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Mas e a Munição Volume 2

Como lançar e galvanizar suas próprias balas de 9 mm

Por Cathode
Versão 0.98

1
Prefácio
Mas o que dizer de munição é um projeto que explora a fabricação de munição DIY sob condições em que a

munição é regulamentada, difícil de obter ou apenas por interesse de hobby.

Agradecimentos especiais a IvanTheTroll, que escreveu o volume 1 e trouxe conhecimento para inúmeras pessoas sobre como

construir suas próprias armas de fogo.

Este é o segundo volume sobre como lançar e galvanizar munição. Ele se concentra em lançar sua
própria bala usando chumbo e chapeá-los com cobre usando materiais facilmente obtidos. Este guia é
útil nas seguintes situações, ou apenas para aqueles que desejam fazer suas próprias balas.
0. Em áreas onde os governos regulam a venda de balas. 1. As
balas tornam-se difíceis de obter em um cenário apocalíptico.
2. você deseja reduzir as despesas de recarga de sua munição ao custo de algumas etapas extras.

Este guia fornecerá instruções passo a passo sobre como derreter chumbo, lançar balas de chumbo e construir sua

própria máquina de galvanoplastia para revestir as balas de chumbo com cobre. As instruções de revestimento em pó

também serão fornecidas aqui. Embora a bala de chumbo fundido possa ser usada para recarregar imediatamente, ela

requer lubrificantes especiais, e o resíduo de chumbo vai encher seu cano depois de apenas alguns tiros e reduzir

drasticamente a precisão de sua arma.

Além disso, também fornecerei informações e instruções para fazer seus próprios moldes de bala de 9
mm. Isso é caso as vendas de moldes de balas sejam restritas, ou você deseje projetar e lançar balas
personalizadas.

Uma nota pessoal do Cathode:

Recarregar não é algo que vem sem riscos. A qualidade inadequada do projétil ou a quantidade incorreta de propulsor

podem causar falhas explosivas catastróficas na arma de fogo, o que pode resultar em ferimentos graves ou morte.

Armas de fogo e munições requerem ser tratadas com cautela e respeito, e é sua responsabilidade. Isso inclui balas de

elenco personalizadas.

2
Índice
Prefácio .................................................... .................................................. .................................................. 2
Lista de compras................................................ .................................................. ................................... 4
O processo
Parte 1: Fundição e fundição de balas usando moldes de chumbo e LEE ........................................ ................... 8
Parte 2: A máquina de galvanoplastia .................................................. .................................................. ....12
Parte 3: Revestimento em pó de suas balas como uma alternativa à galvanoplastia...................................... .....17

Extra: Fazendo seu próprio molde de bala usando silicone de alta temperatura ............................................. ...............21

Resultados do teste ......................................................... .................................................. ..............................26

Perguntas frequentes/Solução de problemas ............................................. .................................................. .......................27

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Lista de compras:

Ferramentas necessárias para lançar balas:

Um par de alicates.

1 lata ou cadinho de sopa vazio.

Um fogão ou algo que pode ficar mais quente que 300℃.
Pinças e chaves de fenda.

Ferramentas necessárias para fazer sua própria máquina de galvanoplastia:

Uma impressora 3D com volume de construção >=200mmx200mmx200mm + filamento de sua escolha, recomendado

pelo PETG.

Uma fonte de alimentação de bancada

(PSU). Ferro de solda.

Fios elétricos e clipes. Papel

de areia.
Vinagre ou ácido cítrico.

Vedação flexível (opcional).

Ferramentas recomendadas para ter em mãos: Uma torre

ou prensa de recarga de estágio único. Matriz de

dimensionamento de bala de 9 mm.

Um termômetro IR.

Materiais para lançar suas próprias balas de 9 mm:

Molde LEE 9mm bala de 124 grãos -Facilmente obtido e pode ser adquirido em muitos países europeus.
Comprei o meu no eBay. Observação: alguns moldes exigem que você compre as alças separadamente.

Lingote/sucata de chumbo -Qualquer fonte de chumbo está bem. O chumbo será derretido e derramado no
molde para fazer balas.

4
Materiais necessários para fazer sua própria máquina de galvanoplastia: Um
motorredutor escovado Greartisan 10 rpm DC. 5 rpm é bom também.

Fios, placas ou tubos de cobre desencapados.

Sulfato de Cobre II. Estes são comumente vendidos como assassinos de raízes e não são regulamentados. Manuseie

com luvas e evite contato com os olhos e a boca; para mais precauções, consulte a folha MDS.

5
Ácido muriático (clorídrico). Isso geralmente é vendido como agente de limpeza ou acidificante de piscina. Se você não

conseguir encontrar HCl, ácido sulfúrico diluído (ácido de bateria) pode ser usado. Seja extremamente cauteloso. Os

ácidos podem causar lesões permanentes ou morte se usados incorretamente. HCl é corrosivo e venenoso. Manuseie

com luvas e evite contato com os olhos e a boca; para mais precauções, consulte a folha MDS.

Sabão para louça.

Ferramentas necessárias para revestir suas balas com pó:

Uma torradeira com uma bandeja que pode atingir 200℃.

Um recipiente de plástico com tampa, número de reciclagem deve ser 5.

Uma colher de sopa com furos.

Materiais necessários para revestir suas balas com pó: Tinta

em pó para frete porto. (Escolha sua cor favorita.)

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EXTRA- Ferramentas necessárias para fazer seu próprio molde de bala de

silicone: Pauzinhos.

Um container.

Uma escala de gramas.

EXTRA- Materiais necessários para fazer seu próprio molde de bala de silicone: Molde
Max 60 Silicone de alta temperatura.

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Depois de ter tudo coletado e pronto, você poderá fazer suas próprias balas de 9 mm
seguindo as instruções abaixo.

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Parte 1: Derretendo e Fundindo balas usando chumbo

Esta parte é muito direta. O chumbo derrete cerca de 300℃então você pode usar uma churrasqueira ou um
fogão. Não inale os fumos de chumbo.
Você pode usar uma lata de sopa como seu cadinho ou pode comprar um cadinho dedicado na internet. Coloque o

chumbo no cadinho e coloque-o na fonte de calor de sua escolha. Aqui está minha configuração:

Assim que o chumbo derreter, você pode preparar seu molde LEE.

Use um alicate para pegar o cadinho e despeje cuidadosamente o chumbo derretido no molde.

9
Aguarde cerca de 30 segundos para que o chumbo solidifique e, em seguida, corte o chumbo extra usando a alça mais

externa do molde. O chumbo adicional cortado pode ser colocado de volta no cadinho.

Você pode então separar as 2 alças principais e coletar suas balas de chumbo recém-formadas.

1
Uma vez que você tenha um número suficiente de balas lançadas, agora você está pronto para galvanizar ou revestir

suas balas de chumbo.

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Parte 2: A máquina de galvanoplastia
Você precisará de uma máquina de galvanoplastia para revestir suas balas de chumbo com um revestimento de cobre

brilhante que parece incrível e protege seu cano de subir. Imprima todos os arquivos stl fornecidos com sua

impressora 3D. Se você quiser, você pode selar o tanque quadrado.

Você precisará de um doador de cobre como ânodo. A maneira mais fácil de fazer isso é enrolar um
pedaço de fio de cobre nu e colocá-lo no fundo do tanque. Pode ser um pedaço de folha de cobre ou
tubo. A forma realmente não importa, desde que seja de cobre puro e não interfira no tambor. O ânodo
é sacrificial e se tornará cada vez menor. É aconselhável manter ânodos extras como substitutos.

Veja como essa configuração funciona em um breve conceito:

Durante o revestimento, o cobre do ânodo está sendo oxidado, movido para os eletrólitos como íons e,
finalmente, reduzido de volta ao metal no cátodo, tudo impulsionado pela tensão aplicada.

1
O ânodo é colocado no tanque.

O motor e o tambor podem então ser inseridos.

É necessário um cátodo. Você pode simplesmente soldar uma bala em um fio longo o suficiente.

1
Em seguida, você precisa preparar o eletrólito.

Use água quente para dissolver o sulfato de cobre II até que esteja saturado. Em seguida, dilua a
solução saturada com água de mesmo volume. Este processo reduz a saturação para 50% e evita que o
pó de cobre caia ao redor do ânodo. Adicione 1mL de detergente de louça por 1L de eletrólito. O
detergente de louça é um surfactante e melhorará a suavidade do chapeamento. Encha o tanque. A
solução deve ser uma cor azul brilhante e rica.

Antes do chapeamento, as balas devem ser tratadas para que o cobre grude. O cobre não adere a superfícies
brilhantes e lisas. Você precisa mergulhar as balas em ácido muriático por algumas horas para ativar suas
superfícies. Tenha cuidado, o chumbo é tóxico se inalado ou ingerido, e o ácido muriático é corrosivo e
venenoso. Lave as mãos depois de terminar e reúna todo o pó de chumbo e ácido contaminado com chumbo
para ser descartado em instalações de reciclagem. O chumbo é ruim para o meio ambiente. O uso de luvas e
respiradores é altamente recomendado e incentivado.

1
Coloque as balas de chumbo áspero no tambor e conecte o motor a uma fonte de alimentação. Pendure o
cátodo no tambor e certifique-se de que o cátodo faz contato com as balas. Minha velocidade recomendada do
motor ed é 5rpm ish.
Para evitar a oxidação, mantenha todas as balas submersas no eletrólito.

Tenha cuidado para não encher demais o tambor. As balas não devem sair voando ou dificultar a rotação do tambor.

Conecte o ânodo (doador de cobre) ao terminal positivo da sua fonte de alimentação e conecte o cátodo

1
(o fio pendente) ao terminal negativo da fonte de alimentação.
Defina sua voltagem para 1,5-3 volts e aguarde 3-5 horas. Quanto mais tempo você deixar a configuração em

execução, mais espessa será a placa. As balas banhadas a cobre devem ficar assim:

Lave as balas com água e seque-as com uma toalha. Eles não ficarão brilhantes, o que é perfeitamente bom. Faça o polimento à

mão ou faça o polimento com tambor conforme necessário para uma melhor estética. Dimensione suas balas se você conseguir

obter um dado de tamanho de bala para obter melhor precisão e consistência dimensional da bala.

Em seguida, você precisará testar as balas forçando uma para baixo em um barril manualmente.

1
Se a bala engatar bem na espingarda e não derramar cobre, você fez um excelente trabalho. Você pode
carregá-los em cartuchos de 9 mm agora. Siga as instruções fornecidas por Ivan no BWA volume I para
recarregar os cartuchos. Eu recomendo que você pese as balas primeiro e encontre o peso médio do
lote. Será útil para você determinar a quantidade de propelente para recarregar.

1
Parte 3: Revestimento em pó de suas balas como alternativa à galvanoplastia

O revestimento em pó é outra maneira de terminar suas balas lançadas. O revestimento em pó dará às suas balas

capas de polímero flexíveis e duráveis e evitará o acúmulo de chumbo em seu cano.

Encha seu recipiente de plástico com a tinta de revestimento em pó e lance balas. Tenha cuidado para não encher

demais o recipiente, e as balas devem estar totalmente submersas no pó.

Feche a tampa e agite o recipiente vigorosamente por pelo menos 2 minutos.

Suas balas devem pegar uma camada uniforme de pó agora. Retire cuidadosamente as balas com uma
colher de sopa com furos e coloque-as no tabuleiro do forno.

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Regule o forno para 200℃e deixe assar por 20 minutos. Peguei este forno de graça perto de uma lixeira. Não use o

forno para cozinhar alimentos novamente, uma vez que tenha sido usado para revestimento em pó.

Deixe as balas revestidas de polímero esfriarem. Se estiver satisfeito, agora você pode dimensioná-los usando a matriz de

dimensionamento de 9 mm e usá-los para recarregar.

Se a cobertura estiver muito fina, jogue-as de volta no recipiente, agite-as e asse-as novamente para formar
uma segunda camada.
Teste as balas forçando uma para baixo em um barril manualmente. Se a bala engatar bem na espingarda e não soltar

o plástico, você fez um excelente trabalho. Suas balas agora estão prontas para serem usadas para recarregar.

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2
Extra: Fazendo seu próprio molde de bala usando silicone de alta temperatura

Imprima o arquivo .stl do molde de bala usando a definição de camada de 0,12 mm. Use um isqueiro para queimar rapidamente o plástico

amarrado.

Misture o silicone em um recipiente com um par de pauzinhos. O silicone e o agente de cura devem ter uma
proporção de peso de 100:3. Despeje o silicone bem misturado no molde de bala impresso em 3D lenta e
firmemente para evitar a formação de bolhas. Se você tiver balas de ponta oca, passe um pouco de silicone
com seus pauzinhos para preencher a ponta da ponta oca primeiro para evitar o acúmulo de bolhas.

Em seguida, agite o molde por cerca de um minuto para ajudar as bolhas a escapar. Bolhas presas causarão moldes

defeituosos.

2
Espere pacientemente que o silicone cure. Coloque o molde em uma superfície plana e não o perturbe por 24 horas.

Acaricie seu cachorro, assista a um filme, limpe suas armas ou algo assim.

Retire o silicone do plástico quando a espera terminar. Quebre as paredes externas da impressão para facilitar
a remoção do molde.

2
Depois de inspecionar o molde de silicone recém-fabricado, você pode derreter um pouco de chumbo e
despejá-lo no molde, como na parte 1.No entanto, o silicone não pode suportar nada mais quente que 300C,
que é o ponto de fusão do chumbo. Você tem que controlar a temperatura de vazamento com muito cuidado
ou danificará o silicone.Um termômetro é recomendado.

Ao contrário do molde metálico LEE, o silicone faz um trabalho absolutamente terrível na dissipação do calor.
Deixe o molde de silicone esfriar por alguns minutos antes de remover as balas recém-fundidas. O molde está
pronto para ser usado novamente. Eu usei o molde de silicone mais de 15 despejos, e o molde não sofreu
danos visíveis, e a dimensão da bala permanece consistente.

2
Depois que as balas esfriarem completamente, você pode mergulhá-las com ácido e jogá-las na máquina de

galvanoplastia seguindo o guia na parte 2. Cuidado, o diâmetro da bala é intencionalmente subdimensionado em

100um para garantir que o cobre espesso o suficiente possa ser revestido. Você terá que deixar a máquina de

galvanização funcionando por mais tempo e verificar o diâmetro de algumas balas a cada poucas horas.

Após o revestimento, polir as balas usando seu método favorito, dimensioná-las se você tiver um molde de

dimensionamento e, em seguida, teste algumas forçando-as manualmente para baixo em um cano. Se eles engatarem bem a

espingarda e não perderem o chapeamento, você fez um excelente trabalho. Agora você está pronto para usar essas balas para

recarregar.

2
Resultado dos testes:

Balas galvanizadas de molde LEE Resultados do teste (pó de pistola Sport de 5 grãos):
Cathodes' Red Glock 17 (frame PF940V2): 20 rodadas, testado para funcionar. Sem avarias. Nenhuma gosma de

chumbo visível no cano após o disparo.

Balas galvanizadas com molde LEE Resultados do teste (pó de pistola Sport de 4,5 grãos): Cathodes' Red Glock
17 (frame PF940V2): 30 rodadas, testado para funcionar. Sem avarias. Nenhuma gosma de chumbo visível no
cano após o disparo.

Balas galvanizadas com molde de silicone Resultados do teste (pó de pistola Sport de 5 grãos): Cathodes' Red Glock 17

(frame PF940V2): 17 rodadas, testado para funcionar. Sem avarias. Nenhuma gosma de chumbo visível no cano após o

disparo.

Balas revestidas com pó de molde LEE Resultados do teste (pó de pistola Sport de 4,5 grãos): Cathodes' Red
Glock 17 (quadro PF940V2): 10 rodadas, testado para funcionar. Sem avarias. Nenhuma gosma de chumbo
visível no cano após o disparo.

Cathodes' Nylon Glock 17 (Taluman Nylon 645 3D frame impresso): 10 rodadas, testado para funcionar. Algumas falhas

de extração possivelmente causadas pela arma de fogo. Nenhuma gosma de chumbo visível no cano após o disparo.

2
Solução de problemas

Casting------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------

Minha bala sai deformada/incompleta!

O chumbo não está quente o suficiente ou você despeja o chumbo no molde muito lentamente. Aqueça mais o chumbo e

despeje mais rápido.

Minha bala sai granulada e desmorona facilmente!

O chumbo não está quente o suficiente. Deixe o chumbo aquecer mais. Alternativamente, o pré-aquecimento do molde também

ajudará.

Minha bala sai com costuras salientes!

Seu molde não está preso com força suficiente. Aperte as alças juntas ao despejar.

Chapeamento -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------

O cobre não adere às minhas balas e o pó de cobre sai da solução!

Sua corrente está muito alta. Reduza a voltagem do seu PSU através dos eletrodos. As superfícies da sua bala podem

não ser suficientemente ásperas para o cobre se fixar. Reduza o RPM do seu tambor também deve ajudar.

O cobre não se formará na superfície das minhas balas!

Verifique sua polaridade. Certifique-se de que o cátodo faça contato com as balas também. As balas devem ser
o cátodo para reduzir os íons de cobre dentro da solução.

Minhas balas saem com remendos/chapeamento de cobre irregular!

Seu motor está girando muito rápido ou muito lento. Ajuste a tensão do motor para obter uma rotação constante do

tambor. Tente usar uma bomba de aquário para circular o eletrólito se o problema persistir.

Minhas balas perdem o revestimento de cobre quando saem do cano!

Seu chapeamento não é grosso o suficiente. Aumente o tempo de revestimento e tente tornar mais ásperas as superfícies das

balas.

Minhas balas são muito grossas para serem pressionadas no latão!

Você chapeou muito cobre. Reduza o tempo de revestimento ou lixe o pré-revestimento das balas para compensar o

cobre adicionado. Se você tiver um dado de dimensionamento, use-o para espremer a bala até o tamanho.

Minhas balas saem da máquina de galvanoplastia toda cinza e oxidada!

Seu eletrólito está muito diluído ou está contaminado. Seu ânodo também pode não ser de cobre puro.
Prepare novo eletrólito e ânodo. Certifique-se de que suas balas estejam submersas durante o chapeamento e
não expostas ao ar.

Moldagem -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------

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Meu molde de bala de silicone faz balas ásperas e irregulares!
Você tem muitas bolhas de ar em seu silicone. Ao moldar silicone, você precisa bater, sacudir e bater um pouco
no molde para se livrar do ar. Pincele uma fina camada de silicone nas peças impressas em 3D antes de
despejar uma grande quantidade de silicone também.

Meu molde de bala de silicone faz balas incompletas / cheias de bolhas / com crateras!
Seu molde não está quente o suficiente. Retire as balas do primeiro lote e despeje um novo lote. Deve produzir um

resultado melhor quando o molde aquece.

Revestimento em pó ------------------------------------------------ --------------------------------------------------

O pó não vai grudar nas minhas balas!

Tente usar um recipiente de plástico diferente. Alguns plásticos estimulam o acúmulo de eletricidade estática melhor do que

outros.

Meu revestimento sai muito fino!

Você não balançou as balas bem o suficiente. As balas pegarão mais pó quando você as agitar por mais
tempo.