TREINAMENTO DE

SEGURANÇA PARA
OPERADORES DE
MÁQUINAS

INSTRUTOR:

JOSÉ DIAS DE MACEDO JÚNIOR

TÉC. SEG. DO TRABALHO

DRT/DF: Nº 1661

 
1. SEGURANÇA COM MÁQUINA.

As principais causas de acidentes com máquinas são:

Descargas elétricas;

Agarramento por partes móveis;

Tombamento, batidas e atropelamento quando a sua movimentação;

Inalação de produtos químicos;

Dermatites;

Ruído excessivo.

 
Descarga Elétrica:

Devido às más instalações elétricas dos equipamentos, até mesmo algum fio desconectado
encostado na carcaça do motor, falha do equipamento, falta de aterramento ou aterramento
deficiente ou inadequado, falta de manutenção, poderá ocorrer uma descarga elétrica,
Proteção de correias e polias, aterramento elétrico do motor e da carcaça, ligação de energia
subterrânea a Proteção das partes móveis.

 
Agarramento por partes móveis:

Devido à falta de proteções nas partes móveis e nas transmissões de força, o trabalhador que
opera esta máquina pode ter contato com estas áreas as podendo ter um membro esmagado ou até
mesmo mutilado.

 
Dermatite:

A dermatite corre devido ao contato direto da pele com o cimento.

Para impedir que isto aconteça deve-se ter o seguinte cuidado:

Deve-se proteger o operador da betoneira contra o contato com o cimento através do uso de
luvas e bota de borracha.

 
Ruído Excessivo:

O ruído ocorre devido à falta de manutenção da betoneira, o local onde ela está instalada,
falta de lubrificação das partes móveis e de transmissão de força;

Um dos principais efeitos do ruído sobre o trabalhador é a perda gradual da audição. Para
atenuar esse ruído e obrigatório o uso do abafador.

 
2. PROBLEMAS PUMONARES:

Defesas naturais do organismo. O corpo humano tem um incrível sistema respiratório que leva
o ar contendo oxigênio para os pulmões. Para que possamos respirar um ar limpo e normal, as
defesas do nosso organismo agem como purificadores de ar.

Pelos:
Os pelos do nariz servem para segurar e prender as partículas maiores que inalamos juntos
com o ar.

Cílios:
Os cílios são pequenos pelos, que auxiliam no trabalho de purificação do ar. Pulsando 10 a 12
vezes por segundo, eles movimentam as partículas que possam ter passado pelo nariz, de
modo que seja possível expectorá-las.

Muco:
As vias respiratórias possuem uma substância líquida chamado muco, que serve, juntamente
com os cílios, para arrastar essas partículas até a garganta. A tosse é um reflexo do corpo que
expulsa e joga fora essas partículas.

Doenças:
Apesar das defesas naturais, alguns contaminantes conseguem penetrar profundamente no
sistema respiratório e causar algumas doenças, como as pneumoconioses. Veja abaixo alguns
exemplos de pneumoconioses: Silicose - são causadas por partículas da sílica, muito comum
nas indústrias cerâmicas, minerações, pedreiras e metalúrgicas, provocando uma redução na
capacidade respiratória. Asbestose - é causada pelas fibras do asbesto (amianto), provocando
redução na capacidade de transferência de oxigênio para o sangue, além de câncer.
Antracnose - também conhecida como "doença do pulmão preto" ou "doença dos mineiros". É
causada pela inalação de partículas de carvão mineral. Bissinose - é causada principalmente
pelas partículas de algodão, comum nas indústrias têxteis. Provocam redução na capacidade
respiratória, febre e tosses frequentes. Pulmão dos fazendeiros - é provocada pala inalação de
partículas dos cereais (sementes), madeiras ou fenos. Causam um tipo de cicatrização nos
pulmões, febre, calafrios, tosse, dores musculares e redução na capacidade de respiração.
Doenças mais comuns - bronquites, resfriados crônicos, alergias e sinusites são também
provocadas pela inalação de contaminantes.
Como se proteger dos contaminantes:

Uma das formas de proteger o trabalhador contra a inalação de contaminantes é através do

uso de Equipamento de proteção Respiratória (EPR). Estes equipamentos, popularmente
conhecidos como respiradores (máscaras).

3. PROTEÇÃO DAS MÃOS:

Você sabia que a grande maioria dos casos de acidentes ocorridos envolvem lesões nas mãos?
O que precisamos fazer para proteger nossas mãos?

Pois é, nossas mãos são órgãos dos mais complexos e importantes do corpo humano. Sua
sofisticada estrutura é composta por significativa quantidade de nervos, tendões, tecido
muscular e ossos que trabalham sincronizadas mentem. No trabalho, nossas mãos contribuem
decisivamente para nos tornar um trabalhador hábil e valioso. Apesar da grande importância
que as mãos representam no desenvolvimento do nosso trabalho e no atendimento das nossas
necessidades, a maioria das pessoas não atenta para os cuidados quanto a adequada
prevenção contra os riscos. No nosso trabalho encontramos os seguintes riscos para as mãos:
pontos de atrito esmagamento, pontos eletrificados, superfícies com pregos, ferros e arames,
máquinas pesadas, adornos e roupas largas e/ou soltas, ferramentas manuais, perigos
diversos. As principais causas de lesões nas mãos são: equipamentos defeituosos, ferramentas
danificadas, impróprias ou improvisadas, locais de trabalho inadequados (recursos de apoio e
projetos deficientes), tédio ou cansaço e comportamentos de risco (descaso quanto às normas
de segurança, não uso de EPI´s ou por simples desatenção ou distração e falta de
comunicação).Para a proteção das nossas mãos, além do cumprimento das normas e
procedimentos de segurança, podemos contar com alguns dispositivos de proteção, tais como
luvas apropriadas para cada atividade, dispositivo para cravar piquete e etc. Sugestões para
trabalharmos com segurança:- Sempre que puder usar dispositivos apropriados ao invés das
mãos faça-o; - Ao executar qualquer atividade na obra, use luvas e certifique-se que todas as
ações foram adotadas para proteger suas mãos; - Quando tiver que remover uma peça
metálica que tenha se desprendido de alguma máquina, e se alojado em local de difícil acesso
não coloque as mãos em área de risco. Use recurso apropriado, tenha cuidado com
ferramentas cortantes, execute força sempre em sentido oposto ao corpo e as mantenha
protegidas quando estiverem fora de uso; - Ao movimentar qualquer tipo de carga, proteja
suas mãos para que não fiquem presas entre objetos; - Sempre que o trabalho exigir use luvas
apropriadas e em condições, nunca use luvas além das medidas de suas mãos, no manuseio de
produtos químicos, respeite a compatibilidade da luva com o produto manuseado; - Participe
dos TREINAMENTOS, DDS, ANÁLISE DE RISCO, tire todas as suas dúvidas e trabalhe com
segurança.
4. EPI’s

É todo dispositivo ou produto, de uso de uso individual utilizado pelo trabalhador contra um
ou mais riscos que possam ocorrer simultaneamente e que sejam suscetíveis de ameaçar a
segurança e a saúde no trabalho. A obrigatoriedade do uso e fornecimento do EPI está na
Norma regulamentadora NR 6, criada pela portaria 3.214 da CLT. A empresa é obrigada
a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, em perfeito estado
de conservação e funcionamento (NR seis item 6.3), cabendo também:
a. Adquirir adequado ao risco de cada atividade;
b. Exigir seu uso;
c. Fornecer ao trabalhador somente o aprovado pelo órgão nacional competente em
matéria de segurança e saúde no trabalho;
d. Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado guarda e conservação;
e. Substituir imediatamente, quando extraviado ou danificado;
f. Responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica; 
g.  Comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada.

Mas, também, cabe ao empregado quanto ao EPI:

a. Usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;

b.  Responsabilizar-se pela guarda e conservação;

C. Comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso;

c.  Cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado. O uso EPI é tem sido

decisivo em muitos casos, tendo muitos exemplos de pessoas que foram salvas
graças ao uso correto de EPI.
Os EPI’s para operador de máquina são:

Capacete

Avental de pvc;

Protetor auditivo;

Bota de borracha cano longo;

Luva de proteção para as mãos;

Respirador Semifacial. Para utilização da betoneira devem-se tomar alguns cuidados:

5. INSTALAÇÃO:

Devem existir proteções, em material resistente a choques, nos motores, polias e correias.

O local deve ser delimitado evitando a circulação de pessoas;

A ligação da máquina a rede elétrica deve ser aérea ou subterrânea, além do sistema liga e
desliga devem ser PROTEGIDOS POR CAIXAS DE MADEIRASCOM CADEADOS, contra
acionamento ou parada involuntária.

Os sistemas de acionamento e parada, de máquinas, devem estar localizados de modo que o

operador ligue e desligue o equipamento sem dificuldades, mesmo que em situação
de emergência.

Os motores elétricos das máquinas estão devidamente aterrados.

Nunca ultrapassar os limites de carga determinados pelo fabricante;

Antes de iniciar o trabalho verificar as condições da máquina;

O operador deve sempre utilizar seus EPI’s completos.

6. MANUTENÇÃO:

Antes de iniciar o trabalho verificar as condições da máquina;

Limpar a máquina diariamente ao final da jornada de trabalho, sempre com a máquina

desligada; verificar as condições da alimentação elétrica;

Lubrificar as engrenagens e partes móveis quando necessário;

As inspeções de maquinas e equipamentos devem ser registradas em documento específico,

constando as datas e falhas observadas as medidas corretivas adotadas e a indicação de
pessoa, técnico ou empresa ou habilita da que realizou.

Estas ordens incluirão, em particular, os seguintes itens:

Verificação dos dispositivos de segurança;

Verificação do aterramento elétrico;

Proibição de limpar o misturador durante o funcionamento normal da máquina;

Controle de trabalhador qualificado da mudança de local da máquina e, em particular, de

bloqueio dispositivo e da amarração.

BRASÍLIA, 14 DE JUNHO DE 2013.

DECLARO QUE: HARLEN ANTÔNIO DA SILVA RECEBEU O TREINAMENTO ACIMA CITADO E

ESTÁ CIENTE DOS RISCOS E CUIDADOS A SEREM TOMADOS CONCERNENTES À FUNÇÃO DE
OPERADOR DE MÁQUINA:

HARLEN ANTÔNIO DA SILVA

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INSTRUTOR:

JOSÉ DIAS DE MACEDO JÚNIOR

TÉC. SEG. DO TRABALHO
DRT/DF: Nº 1661