Um pouco sobre mim.

Eu Dario Sanchez Dias, sou natural de Fernandópolis SP, nasci em 14/05/61, meu pai
era carpinteiro, minha mãe domestica (ou do lar).

Desde que era criança trabalhei ajudando minha família, quando em 10 de julho de 1974
aos treze anos de idade, tive o meu primeiro registro em carteira, esta empresa foi
advertida pelo ministério do trabalho, pois na época a lei só permitia trabalhar após os
14 anos, no sexto mês em serralheria fiz um vitrô basculante 60 cm x 60 cm para
banheiro, daí em diante ganhei confiança do patrão, e todos os vitrôs basculantes era eu
quem fazia.

Aos poucos ia aprendendo com os serralheiros mais velhos, alguns meses depois já
fazia vitrôs de correr, logo após aprendi fazer portas de enrolar, e em pouco tempo
fabricava portões basculantes industrial, e residencial, venezianas, este ultimo fabricava-
se muito naquela época, fazia todo tipo de serviço em serralheria artística, tanto no
estilo moderno quanto colonial.

Algum tempo depois uma grande empresa de construção civil convidou-me para ser
encarregado em sua serralheria, pois faziam muita obra para o Estado Ex: escolas,
hospitais, houve época de esta empresa estar com varias escolas em construção, em cada
obra dessas ter em torno de cem vitrôs basculantes, fora outros serviços como portas,
portões, estruturas, etc.

Trabalhei a maior parte de minha vida como serralheiro artístico, e muitos anos como
serralheiro industrial, sou soldador, mig e elétrica, faço muita coisa com torno mecânico
apesar de não me considerar um bom torneiro.

Tenho feito diversos cursos, desenho mecânico, torneiro, ajustador, AutoCAD, instrutor
SENAI (este ultimo pelo SENAI, Nadir Dias de Figueiredo), em Osasco, vários cursos
feitos pelo SEBRAE, também fiz técnico em eletrônica, creio que ultrapassa vinte o
numero cursos que tenho feito.

Resumo.
Esta obra (apostila) tem o objetivo de ensinar detalhadamente a montagem de um portão
basculante, de maneira simples e bem detalhada.

Escolhi um modelo de portão denominado vazado o qual é muito popular, pois nessa
obra o mais importante é mostrar como calcular, e onde posicionar as articulações do
mesmo o que a maioria das pessoas (futuros serralheiros) encontra dificuldades, e
duvidas.

Caro amigo leitor essa obra como já disse anteriormente é a montagem de um portão
basculante simples pré-definido, com o domínio do conteúdo aqui exposto você poderá
modificar as configurações da peça a fabricar, podendo assim arquitetar um (portão) à
projeto mais robusto.

1
 Índice.

Conhecendo os principais materiais..................................................................................3

Kit para portão basculante.................................................................................................9

Tabela de chapas aço.......................................................................................................10

Tomando medidas na obra............................................................................................. .11

Medidas, e inicio de montagem.......................................................................................12

Lista de materiais do portão.............................................................................................13

Cortando, e preparando o material da caixaria................................................................14

Montando a caixaria........................................................................................................21

Caixas de contrapeso.......................................................................................................23

Calculando a medida do braço.........................................................................................24

Fabricando os suportes do braço.....................................................................................25

Posicionando o suporte do braço no travessão................................................................25

Assim será a montagem do braço no portão....................................................................26

Caixaria de pé, em vista lateral........................................................................................26

Preparando a montagem da folha....................................................................................28

Dividindo a folha do portão.............................................................................................30

Posicionando, e soldando a roda-guia.............................................................................32

Porta cadeado...................................................................................................................33

Transportando..................................................................................................................34

Instalando o portão..........................................................................................................35

Colocando peso nas caixas..............................................................................................36

Fabricando gabarito básico..............................................................................................37

Gabarito completo...........................................................................................................38

Iniciando o portão pela folha...........................................................................................40

Portão Pronto...................................................................................................................42

2
 Conhecendo os principais materiais.

Caixa Aberta.

A caixa aberta é usada em portões basculante alem de ser a estrutura lateral externa da
peça, também serve como guia para as caixas de contrapeso que trabalham dentro da
mesma quase tudo é fabricado em chapa galvanizada #16, sendo que são poucos os que
fabricam em chapa preta (termo usado para indicar chapa não galvanizada).

Lembrando que esse modelo de caixa aberta também pode ser usado como guia em
portão tipo guilhotina.

Caro amigo iniciante aconselho você a não usar chapa preta, nas caixarias do portão,
pois a diferença de preço no mercado é pequena, não abra mão da qualidade, pois ela
poderá ser o alicerce do seu sucesso.

Figura 1

Lembrando que o milímetro é a unidade padrão de medida da serralheria, não

esquecendo que o nosso trabalho está ligado diretamente a construção civil, portanto
passa pelas mãos do pedreiro quando esse assenta a peça na obra, o qual usa o
centímetro como unidade de medida, é importante você ir se adequando a isso.

3
Vale a pena salientar que nem todos os fabricantes desses materiais para serralheria são
unanimes quanto ao padrão das peças, em algumas regiões usam modelos diferentes,
essa informação se refere a chapas dobradas (ou conformação), você aprendendo o
funcionamento o resto é só se adequar, se bem que o principio é o mesmo.

A tabela (1) abaixo que você vê é de um fabricante, e fornecedor de materiais para

serralheria essa informação facilita a escolha do tipo de caixa a usar em seu portão
basculante.

Caixa Aberta.
Medidas – Peso por barra Kg.
Mt A B Kg
3m 200 200 21.00
2,5m 200 200 17.66
3m 150 200 20.00
2,5m 150 200 16.66
3m 100 200 18.00
2,5m 100 200 15.00
3m 170 170 18.40
2,5m 170 170 15.33
3m 150 150 16.00
2,5m 150 150 13.33
3m 100 150 15.20
2,5m 100 150 12.66
Tabela 1

Antes de iniciar a fabricação de um portão devemos saber que tipo de contrapeso que
temos disponível, e ter uma noção do peso da folha, para saber se o peso da mesma cabe
dentro das caixas.

O peso da folha é possível saber antecipadamente basta calcular a quantidade e o tipo de

material a usar, ver tabela 2, e 3.

4
 Tubo Retangular.
mm Espessura (mm) – Peso Kg / metro.
0.90 1.20 1.50 2.00 2.25 2.65 3.00
20 x 30 0.685 0.940 1.180 1.600 1.800 1.902 2.127
20 x 40 0.826 1.092 1.354 1.781 1.989 2.317 2.597
20 x 50 0.967 1.280 1.589 2.094 2.342 2.732 3.067
30 x 40 0.967 1.280 1.589 2.094 2.342 2.732 3.067
30 x 50 1.108 1.468 1.824 2.407 2.694 3.147 3.536
30 x 70 1.844 2.294 3.033 3.399 3.977 4.476
30 x 90 2.220 2.763 3.660 4.103 4.807 5.416
40 x 60 1.844 2.294 3.033 3.399 3.977 4.476
40 x 80 2.220 2.763 3.660 4.103 4.807 5.416
40 x 100 2.700 3.233 4.286 4.808 5.637 6.355
50 x 100 2.880 3.468 4.599 5.160 6.052 6.825

Tabela 2

Tubo Quadrado.
mm Espessura (mm) – Peso Kg / metro.
0.90 1.20 1.50 2.00 2.65 3.00
15 x 15 0.403 0.528 0.649
20 x 20 0.560 0.710 0.930 1.200 1.550 1.900
25 x 25 0.750 0.940 1.180 1.550 1.990 2.250
30 x 30 0.826 1.130 1.400 1.850 2.420 2.650
40 x 40 1.108 1.510 1.880 2.500 3.200 3.650
50 x 50 1.389 1.880 2.350 3.120 3.990 4.500
60 x 60 1.750 2.300 2.880 3.850 4.950 5.550
80 x 80 3.100 3.840 5.120 6.740 7.680
100 x 100 3.900 4.920 6.400 8.480 9.620
120 x 120 4.475 5.582 7.418 10.170 11.520

Tabela 3

Metalon

Metalon é a denominação usada para tubos metálicos, os mesmo já vêm de fabrica

soldados com costura interna, diferenciando assim dos perfilados de chapas dobradas, o
mesmo não sofre torção, podendo até deformar.

Sendo no formato retangular e quadrado os mais usados, encontrados em diversas

medidas, e espessuras da parede.

5
 Tampa cartola.

É denominada tampa cartola a mesma que fecha a caixa aberta, é fabricada em ≠ 16

(chapa) quase sempre galvanizada se bem que ainda existe alguém que insiste em usar
chapa preta (não galvanizada).

Figura 2

A tampa cartola você encontra em varias medidas já vem combinadas com a caixa
aberta a ser usada. Ex: Se você for usar uma caixa aberta cuja medida em A seja 200
mm, obviamente terá que usar uma tampa cartola que tenha 170 mm em A, você estaria
descontando 2 x 15 mm, que são essas medidas das abas da tampa cartola.

A Comprimento. Peso Kg.

170 mm 3 metros 8.4.
170 mm 2.5 metros 7
140 mm 3 metros 6.8
140 mm 2.5 metros 5.66
120 mm 3 metros 6.4
120 mm 2.5 metros 5.33
70 mm 3 metros 4.4
70 mm 2.5 metros 3.66

Tabela 4

6
 Coluna Fechada

Esse material é denominado coluna fechada, fabricada com chapa #16 tendo à emenda
no meio do lado maior (B), e comercializada as em barras de 3 Mt.

Figura 3

Coluna Fechada.
A B PESO
200 200 28.00
150 200 24.00
120 200 22.00
100 200 20.60
*170 170 23.30
*120 170 20.00
100 170 18.30
*70 170 16.30
150 150 20.60
*120 150 18.60
100 150 17.00
*140 140 19.30
130 130 17.80
*120 120 16.30
80 120 13.30

Tabela 5

7
Caixa fechada (ou coluna) diversas é a aplicação desse material, é muito usado como
travessão nos portões basculante, em que as medidas em (B) sejam iguais as em (B) da
caixa aberta, também pode ser usadas como caixas de contrapesos, cujas medidas em
(A) coincidam com aquelas da tampa cartola, a tabela 3, a seguir mostra medidas em
que são fabricadas essas colunas fechadas.

Na tabela (5) as colunas onde contem asterisco, podem ser usadas como caixas de
contrapeso, não necessitando de serem galvanizadas, pois não ficaram expostas as
intempéries.

O travessão.

O travessão é a parte superior do portão tem por finalidade manter a união do conjunto
dando estabilidade entre as caixas abertas, e abrigando também a roldana, podendo ser
encontrado em diversas medidas, sendo 200 x 100 a mais usada, e é a qual vamos
empregar em nosso trabalho.

Trilho Basculante.

O trilho basculante é fabricado tanto em chapa 16 quanto em 14, galvanizado e também

em chapa preta, o mesmo tem a função de servir de percurso para a roda-guia.

Figura 4

8
Veja tabela (6) abaixo as medidas que são comercializados os trilhos.

A Comprimento
65 mm 3 metros
65 mm 2.5 metros
54 mm 3 metros
54 mm 2.5 metros
49 mm 3 metros
49 mm 2.5 metros
Tabela 6

Kit para portão basculante.

Existem muitas lojas de acessórios para serralheria que vendem o kit para portão
basculante eu, por exemplo, uso parcialmente esse kit, sempre dispensando alguma
coisa, na maioria das vezes compro separadamente apenas o que vou usar.

São poucos os serralheiros que usam barra de torção em seus portões, no meu entender
não há menor necessidade da mesma, pois os portões são fabricados com tubos
retangulares, ou quadrados com costura interna, sem a menor chance de torção.

Se não será usada barra de torção, não há motivo para comprar os mancais que estão
presentes no kit de portão basculante.

Compro tudo separado, duas roldanas superior, duas roda-guia, dois cabos de aço,
quatro presilhas, (ou duas conforme o cabo) e o restante prefiro eu mesmo fazer.

Obs. Concordo com o uso de barra de torção quando a folha do portão é fabricada com
perfilados onde existem emendas, ou melhor, são soldados, e estão sujeito a torcedura.

9
 Tabela de chapas de aço.
BITOLA ESPESSURA APROXIMADA PESO
Pol Milésimos pol mm APROX.
Kg por m²
0 1/2 0, 500 12, 7 97, 65
0 15/32 0, 468 11, 906 91, 55
0 7/16 0, 437 10, 112 85, 44
0 13/32 0, 406 10, 318 79, 33
0 3/8 0, 375 9, 525 73, 24
0 11/32 0, 343 7, 731 67, 13
0 5/16 0, 312 7, 937 61, 03
1 9/32 0, 281 7, 143 54, 93
2 17/64 0, 265 6, 746 51, 88
3 1/4 0, 250 6, 350 48, 82
4 15/64 0, 234 5, 953 45, 77
5 7/32 0, 218 5, 556 42, 72
6 13/64 0, 203 4, 159 39, 67
7 3/16 0, 187 4, 762 36, 62
8 11/64 0, 171 4, 365 33, 57
9 5/32 0, 156 3, 968 30, 52
10 9/64 0, 140 3, 571 27, 46
11 1/8 0, 125 3, 175 24, 41
12 7/64 0, 109 2, 778 21, 36
13 3/32 0, 096 2, 381 18, 31
14 5/54 0, 078 1, 984 15, 26
15 9/128 0, 070 1, 785 13, 73
16 1/16 0, 062 1, 587 12, 21
17 9/169 0, 056 1, 428 10, 99
18 1/20 0, 050 1, 270 9, 76
19 7/160 0, 043 1, 111 8, 54
20 3/80 0, 037 .952 7, 32
21 11/320 0, 034 .873 6, 71
22 1/32 0, 031 .793 6, 10
23 9/320 0, 028 .714 5, 49
24 1/40 0, 025 .635 4, 88
25 7/320 0, 021 .555 4, 27
26 3/160 0, 018 .476 3, 66
27 11/640 0, 017 .436 3, 35

Tabela 7

10
 Tomando medidas na obra (construção).

Fabricando um portão basculante, como todo serviço a ser executado devemos ir até a
obra apanhar as medidas, chegando ao local procuramos pelo o mestre de obras, ou
pedreiro responsável, assim poderemos discutir com ele qualquer assunto relacionado a
esse trabalho.

Sabemos que nossa atividade está ligada ao trabalho desse profissional da construção
civil, portanto construir um bom relacionamento é importante.

Em todo tipo de serviço existe ótimos profissionais, mas também tem aqueles que não
se enquadram nessa qualidade, por isso muita atenção.

Ao chegar a construção observe alguns detalhes Ex: se a coluna onde vai o portão está
verticalmente paralela com a parede da casa (ou construção), ou algum outro ponto de
referencia, se a viga segue paralela com algum local que possa creditar nível, podendo
ser até a laje da casa, isso seja visível até uma certa distancia já é um indicio para
avaliação do profissional de quem a construiu.

Procure tomar medidas pelo menos em três pontos diferentes, eliminando assim
possíveis duvidas, também não seria pecado usar um prumo para lhe orientar quanto a
verticalidade das colunas, é seu direito ter em mãos todos os dados correto para
execução de seu trabalho.

Lembre-se, seu portão terá o formato retangular (ou quadrado) deverá estar no nível e
dentro do vão deixado para o mesmo, portanto deixe aproximadamente 15 mm de folga
em cada lado, pois um pequeno deslize na tomada de medida pode resultar em um
grande problema.

Tomar a medida da altura, com a obra no contrapiso, discuta com o pedreiro o quanto
ele precisa em medida para assentar o piso, não esqueça o mesmo usa o centímetro
como unidade padrão, a maioria prefere geralmente 3 cm, esse desconto será feito na
altura da folha do portão, e não na caixa aberta.

Se tudo estiver perfeito no que se relaciona com a viga superior Ex: nível planicidade
você poderá fazer desconto de 1 cm que já é o suficiente entre o travessão e a viga.

11
São essas é a medidas deveram ser levada em consideração quando cortar a caixa
aberta, portanto não confundir com os descontos da folha do portão, mas se você
perceber, qualquer irregularidade redobre a atenção.

Na duvida faça um desconto maior, pois existem casos em que no momento da

construção da viga de concreto o madeiramento cedeu ficando uma (barriga) curvatura
para baixo, isso deve ser levado em consideração ao medir, caso contrario o portão
poderá não entrar no vão, criando um grave problema.

Medidas, e inicio da montagem.

Na figura (5) a seguir veremos um exemplo de onde será instalado o nosso portão.

Figura 5

Encontrei essas medidas (figura 5) no vão onde irá o portão 3340 X 2440, começando
pela largura descontando 15 mm em cada lado temos 30 mm, 3340 - 30 = 3310.

Essa é a medida 3310 que será fabricado o portão em sua largura, agora a altura,
conforme já vimos, vamos descontar 10 mm que será de cima do travessão embaixo da
viga então teremos 2440 - 10 = 2430, essa será medida que cortaremos a caixa aberta.

Denominamos caixaria o grupamento, caixa aberta, tampa cartola, travessão, trilho, tudo
já montado que compreende a estrutura externa do conjunto de um portão.

12
 Lista de materiais do portão.

Esse é o material que vamos usar.

2- Caixas aberta, com tampa cartola 200 X 150 X 2.5 Mts.

1-Peça travessão 200 x 100 X 3Mts.

2-Trilhos 54 X 50 X 2.5 Mts.

2-Caixas de contrapeso 170 X 120 X 1Mt.

2-Barras metalon 50 X 30.

9-Barras de metalon 30 X 30.

2-Roldanas de 4".

2-Parafuso sextavado 3/8'' X 2'' com porcas e arruelas.

2-Roda-guia de nylon com 48 mm (diâmetro).

2-Cabos de aço 1/4'' X 2 Mts.

4-Presilhas para o cabo aço de 1/4''.

2-parafusos com porcas 3/8'' X 2" (para prender a roldana).

Esta é uma lista básica, se bem que ainda faltam algumas coisas que geralmente temos
na oficina.

13
 Cortando, e preparando o material da caixaria.

Portanto vamos fabricar a caixaría do portão com 3310 x 2430.

Então cortaremos duas caixas aberta com 2430, e com a mesma medida dois trilhos, a
tampa cartola será cortada em duas partes, sendo 2310, e 100, essa medida menor será
soldada embaixo na caixa aberta com o objetivo travar, dando rigidez, e ao mesmo
tempo servindo de apoio para a tampa.

Figura 6
O travessão será com 3010 mm, não estranhe é muito comum o material vir com alguns
milímetros acima do padrão proposto.

"Esse material tenho em minha oficina, e resolvi não recortar"

Cortaremos também uma cantoneira 3/4'' com 147 mm, pois essa soldaremos na parte
de cima da caixa aberta deixando a enrijecida, e servindo com ponto limitador da tampa
cartola.

A próxima figura (7) é uma caixa aberta com a tampa cartola parafusada, onde você
pode ver que a mesma foi fixada com 12 parafusos.

Figura 7

14
Esses parafusos pode ser de fenda auto atarraxante cabeça de panela 4.2 X 10, ou então
auto brocante cabeça sextavada de 4 X 13, lembrando que esse ultimo é mais pratico
você necessitará de uma furadeira parafusadeira para fixa-lo.

Preparando a roldana de 4", veja a mesma (figura 8) com vista de cima é por ela que
passará o cabo de aço, onde uma extremidade será presa na roda guia, e a outra na caixa
de contrapeso.

Figura 8
Essa roldana trabalhará com um lado do canal no centro do trilho, e o outro lado no
centro da caixa aberta.

Observe que a medida de centro a centro do canal dessa roldana é 100, isso porque
temos 75 mm da metade da caixa aberta somando com 25 mm, que é a outra metade do
trilho.

Figura 9

Vamos cortar 4 ferros chato 1/4" X 1" com 147, pois essa é a medida interna da caixa
aberta, a qual foi fabricada com chapa de 1.5 mm (ou chapa 16), significando 3 mm de
desconto, portanto 150 - 3 =147, veja figura (9).

Nesse ferro chato faremos um furo com 10 mm de diâmetro, a 24 m de uma

extremidade, nesse furo passará o parafuso 3/8'' X 2'' sextavado que prende a roldana.

15
Quase todas as roldanas já vem com uma bucha no centro, alguns fornecedores a
vendem separadas, nessa bucha passaremos aquele parafuso 3/8'' X 2'' veja figura (10).

Figura 10

A figura (11) abaixo mostra como ficará montado esse conjunto ferro chato com roldana
já parafusado.

Figura 11

No centro superior da caixa aberta em um dos lados que compreende 200 mm, e
também na parte de cima do trilho faremos um entalhe no sentido vertical com 25 mm
de largura por 100 mm de comprimento, onde será encaixada a roldana, veja na figura
(12) o conjunto ferro chato e roldana já soldado dentro da caixa aberta.

16
 Figura 12

Não podemos esquecer que são duas caixas aberta, sendo uma esquerda, e outra direita,
portanto devemos fazer o par.

Preparando o trilho, devemos abrir uma espécie de janela por onde entrará a roda-guia
do portão, isso é feito da seguinte forma, medindo da parte superior do mesmo,
traçaremos 1050, e depois 1150 sendo ambos do mesmo lado, distanciando 100 mm um
do outro onde será abertura da janela.

Estamos cientes de que com essas medidas a janelas ficaram acima da posição das
rodas-guia, assim facilitando a instalação do cabo de aço.

Cortaremos dois ferros chatos 3/16'' X 1", e mais dois 1/8'' X 1'' com 150 mm, juntamos
um ferro sobre o outro de espessura 3/16" e, 1/8", fazendo dois pares, unimos-os
provisoriamente com um pequeno ponto de solda o qual posteriormente será removida.

Depois marcamos 12 mm de cada extremidade no ferro chato de espessura 1/8'' e

faremos uma pequena incisão usando um punção, esses ferros chatos serão colocados
sobre aquela medida de 100 mm que traçamos no trilho, passando 25 mm cada lado.

O lado que estará em contato direto com o trilho será o de espessura 3/16, o mesmo será
soldado, assim que a solda esfriar, podemos furar com uma broca de 5 mm para rosca
M6, ou broca 13/64" para rosca de 1/4", ficamos com a segunda opção ver figura (13).

17
 Figura 13

Agora devemos remover aqueles pontos de soldas que uniram os ferros chatos, pegamos
aquele que cuja espessura é 1/8'', e faremos uma furação sobre a mesma já existente,
agora com uma broca 17/64 ou 6.5 mm, por essa furação passará um parafuso de 1/4''.

Naquele ferro chato de espessura 3/16'' que está soldado no trilho vamos fazer uma
rosca de 1/4'' usando um jogo de macho da mesma medida.

Porque o jogo de macho? Por que ele é composto por 3 machos sendo o primeiro,
segundo, e o terceiro, se usarmos somente o ultimo a possibilidade de danificar, e até
mesmo quebrar é grande.

No trilho onde foi traçado aquelas duas medidas, e agora encontra soldado o ferro chato
de espessura 3/16, vamos serrar neste local com uma serra manual, ver figura (14).

Figura 14

18
Estes cortes deverão ultrapassar o ferro chato e um lado do trilho, agora devemos
parafusar sobre esse local aquele ferro chato de 1/8 o qual já aumentamos o furo, e o
mesmo deverá ser soldado no ferro de 3/16 apenas a parte que compreende o meio, pois
é a janela, a mesma será separada do trilho com um corte em sua parte posterior.

Figura 15

No momento de instalar o portão essa tampa será removida deixando uma abertura para
a entrada da roda-guia do portão, já com o cabo de aço preso, essa tampa será
parafusada (fechada).

Veja a (figura 16) abaixo, o trilho com a janela aberta

Figura 16

A figura (17) é a tampa que acabamos de fazer, que será fixada com parafuso fenda
cabeça redonda 1/4" X 3/8".

Figura 17

19
Com o trilho pronto chegou a hora de soldar o mesmo na caixa aberta.

Posicionamos aquele entalhe do trilho encaixando a roldana, deixando-o faceando com

a parte superior da caixa, e ao mesmo tempo paralela, atenção! Cuidado não esquecer
que aquela janela a qual abrimos ficará pelo lado de dentro, ou da tampa cartola.

Figura 18

Lembrando que no portão devemos colocar dois batedores para que sirva de parada para
o mesmo, sendo um no lado esquerdo, e outro no direito (figura 19).

Figura 19

O batedor é fabricado da seguinte forma, cortamos um ferro chato 3/16'' X 1'' com 85
mm, e outro com 23 mm, este ultimo será soldado perpendicular ao maior à uma
distancia de 50 mm ( = largura do trilho) de uma extremidade, e logo a frente com 72
mm faremos um furo com 6 mm por onde passará um parafuso fenda 3/16" x 1.1/2",
cabeça redonda, com uma porca em sua extremidade fixando o batoque, o mesmo tem
25 mm altura, e 25 mm diâmetro com um furo passante de 6 mm.

20
O batoque que tem um formato cilíndrico e fabricado em borracha cuja finalidade é
amortecer o impacto do portão quando o mesmo se fecha.

Essa diferença da altura do batoque em relação ao ferro chato de 23 mm, tem o objetivo
de compensar a diferença do trilho que é 54 mm, e o metalon da folha portão que é 50
mm sendo 2 mm em cada lado.

Vamos soldar esse batedor a uma altura de 53 mm da parte de baixo do trilho, e

embaixo do batedor.

Também podemos fazer um batedor de forma diferente, sendo um ferro-chato 3/16'' X

1.1/4'' X 70 mm soldado na lateral inferior da folha no lado de fora, e no mesmo colado
uma borracha que servirá como amortecedor, diminuindo o impacto da folha do portão
contra o trilho, nesse serviço vamos usar a primeira opção.

Figura 20

Montando a caixaria.

Neste portão podemos usar solda MIG arame 8 mm, ou solda elétrica com eletrodos
revestido AWS E-6013, Ficaremos com a segunda alternativa.

Lembrando que existem muitos profissionais que começa o portão montando primeiro a
folha, usando a mesma depois como referencia para montagem da caixaria, não tenho o
habito de fazer dessa forma, mas também não considero errado.

Iniciando a montagem do portão, usaremos um par de cavaletes e sobre os mesmos

colocaremos duas barras de um material qualquer com aproximadamente 4 mts para que
sobre as mesmas montaremos a caixaria do portão, pode ser por exemplo: viga U 4".

21
Sobre essas vigas colocaremos as caixas aberta com a tampa cartola voltada para cima,
deixando um espaço 3010 mm entre as mesmas (caixas), ou 2910 entre os trilhos.
Encaixaremos o travessão adentrando o trilho que está soldado na caixa aberta naquele
encaixe que fizemos no travessão, e assim vamos fazer um pequeno ponto de solda
(ponto é igual a pequena solda) para garantir a unidade entre as peças.

Na parte inferior com aproximadamente 100 mm na altura vamos soldar uma trava
provisória, ou seja, um metalon 30 x 20 com 3010 unindo as duas caixas aberta
deixando as paralelas, e mantendo a medida entre as mesmas, esse metalon será retirado
após a instalação do portão, se tiver duvidas sobre onde encontra as medidas veja figura
(21) abaixo.

Figura 21

Em cima das caixas abertas vamos soldar uma chapa com 200 X 150 X 1.5 tapando as
mesmas para que não caia sujeira sobre as roldanas, e também dentro da caixaria.

Temos que esquadrejar a peça deixando-a com medidas iguais no sentido diagonal, após
isso devemos travar com alguns pontos de solda, vire a mesma, para solde primeiro o
lado que estava para baixo.

22
Como já dissemos a medida entre os trilho é 2910, a folha do portão terá folga de 10
mm em cada lado, portanto 2910 - 20 = 2890, essa será a largura da folha.

Voltando a figura (21) vemos 2330 que corresponde a medida embaixo do travessão até
o contra-piso, devemos descontar 30 mm para o piso a pedido do pedreiro, 20 mm de
folga embaixo da folha, mais 20 de folga de cima da folha até o travessão, então 30 + 20
+ 20 = 70 esse será o desconto, 2330 - 70 = 2260 essa é a altura da folha.

Portanto a folha do portão deverá ser fabricada com 2890 largura X 2260 altura.

Caixas de contrapeso

O material que usamos para fabricar as caixas de contrapeso geralmente são colunas
fechadas, mas existem alguns fornecedores que vendem a mesma em duas partes, nesse
caso o serralheiro deve soldar uma na outra fazendo uma espécie de caixão esse,
material deve ser bem soldado.

Na figura abaixo, o detalhe A é uma das partes, a qual juntamos (soldamos) com outra
fabricaremos uma caixa de contrapeso igual o detalhe B, já o detalhe em (C) é uma
caixa fechada.

Figura 22

As caixas de contrapeso deverão ser fechadas em baixo com uma chapa bem soldada,
pois terá sustentar muito peso, e ao mesmo tempo deverá ser esmerilhada parcialmente
para remover excesso de solda.

23
Na parte interna em cima a 50 mm da extremidade devemos soldar um ferro-chato 1/4''
X 1'' com aproximadamente 167 mm, e no mesmo soldaremos um anel com diâmetro de
aproximadamente 30 mm, feito com ferro redondo 3/8'', nesse anel será preso o cabo de
aço, também podemos fazer um gancho ao invés de anel, veja figura (23).

Figura 23

E assim ficará a parte superior da caixa, veja na figura (24) usando o anel, e a segunda o
uso do gancho, pode ser usado qualquer um dos dois.

Figura 24

Quando prender o cabo de aço, deixe o excedente do mesmo dentro da caixa.

Calculando a medida do braço.

Se a medida folha é 2260, somando 20 de folga em cima, temos 2280, e com mais 100
do travessão temos 2380, essa é a medida de referência para calculo do braço.

Como já temos a medida da altura portão 2380 mm, sendo essa da parte inferior da
folha até o lado de cima do travessão, então podemos calcular a medida do braço, o
mesmo será fabricado com ferro-chato 1/4'' X 1''.

24
Vamos dividir essa medida 2380 por 5, depois acrescentamos 80, então faremos assim,
2380 ÷ 5 = 476 + 80 = 556 essa é a medida de centro a centro do furo do braço, essa
furação deve ser feita com uma broca 1/2", ver figura (25).

Figura 25

Cortaremos um ferro-chato com 581, e marcamos 12.5 mm cada lado, ficando 556 mm
de centro a centro, lembrando que o braço do portão tem a função apenas de guiar, e
estabilizar, do mesmo não será exigido muito esforço, já que as caixas de contrapeso
suportarão a gravidade da folha.

Fabricando os suportes do braço.

Vamos cortar duas cantoneiras com 40 mm, sendo uma 1/8" X 1.1/2" com abas iguais, e
a outra 3/16" x 2", faremos um furo de 1/2" em cada uma delas, a 13 mm de sua face
externa, na segunda cantoneira B na figura (26) que é a 3/16" X 2" recortaremos a aba
oposta de onde está o furo, deixando-a com 30 mm, medida essa que é igual o metalon
da folha do portão onde a mesma será soldada, a outra (A) será soldada no travessão.

Figura 26

Posicionando o suporte do braço no travessão.

Agora vamos dividir o travessão ao meio 3010 ÷ 2 = 1505 essa é a medida corresponde
a metade (centro) do travessão, faremos um pequeno traço usando um riscador, desse
risco vamos medir tanto para a esquerda quanto para a direita o equivalente a metade da
da largura da folha do portão mais 8 mm (não confundir com a folga), então 2890 ÷ 2 =
1445 + 8 = 1453 será essa medida que marcaremos partindo centro em ambos os lados
a qual devemos posicionar o suporte na sua parte externa, o mesmo vai sustentar o
braço, e assim o soldaremos (peça A da figura 26).

25
A figura (27) mostra a razão pela qual acrescentamos 8 mm, para posicionar o suporte.

Figura 27

Assim será a montagem do braço no portão.

Nesse primeiro suporte (A) prendemos o braço da seguinte forma, pegamos o ferro-
chato introduzimos um parafuso sextavado de 1/2" X 1.1/4", a seguir colocamos uma
arruela lisa de 1/2", colocamos o parafuso no suporte, inserimos uma aruela de pressão
no parafuso, e finalmente a porca, a qual não se deve apertar muito, uma leve pressão é
suficiente, corresponde ao lado esquerdo da figura (27).

No segundo suporte (B) introduzimos um parafuso 1/2" X 1.1/2" cabeça sextavada, logo
em seguida uma porca, e parafusamos bem apertado, em seguida colocamos uma arruela
lisa, logo após colocaremos o braço, depois mais outra arruela lisa, uma arruela só que
desta vez é de pressão, finalmente uma porca com um leve aperto, observe o lado direito
da figura (27).

Caixaria de pé, em vista lateral.

Quando estiver fabricando um portão, coloque a caixaria de pé que é melhor para

trabalhar, parafuse o braço no suporte que está soldado no travessão, depois parafuse o
outro suporte na outra extremidade do braço, pegue o metalon que será a lateral da
folha, aquele cortado com 2260, encoste-o no trilho, deixe faltando 20 mm do travessão
(B figura 26) que será a folga entre a folha e o mesmo, use nesses 20 mm use um calço
de metalon, pode ser um retalho (sobra) provisório qualquer.

Mais adiante vou ensinar você a fabricar gabarito para simplificar esse trabalho, assim
não terá dificuldade para traçar o ponto de giro da folha, o mesmo será muito importante
para quem vai se dedicar exclusivamente com a fabricação de portões.

26
 Figura 28

Esse tipo de trabalho fica mais fácil com alguém auxiliando, pegue um sargento (ou
grampo) prenda o suporte nesse metalon lateral da folha.

Agora você já pode tomar a primeira medida 513 mm, que será de cima da folha até o
centro do furo do suporte veja (B figura 28), Também podemos simular a abertura da
folha do portão (C figura 28) medimos da extremidade do metalon até o centro do
trilho, e encontramos 1183 mm, nesse local devemos traçar depois furar com 15 mm,
furo esse que será introduzido o eixo da roda-guia.

Antes de iniciar a montagem da folha, faça a furação onde vai a roda-guia que está a
1183 mm abaixo da parte superior da folha, pois se deixar para depois pode ser mais
difícil, não esqueça que o centro do suporte do braço está a 513 mm abaixo também da
parte de cima da mesma, veja também (figura C, e B) com 556 mm é a medida da
furação de centro a centro daquele braço que fizemos.

27
 Preparando a montagem da folha.

Este portão que estamos fabricando trata se de um portão vazado denominação essa que
se refere a uma peça não fechada totalmente à visão externa.

Muitos serralheiros preferem cortar meia esquadria (corte de 45º) nos quatro cantos da
peça, que também é considerado correto, às vezes na junção de todos os materiais
acontece uma pequena diferença, mas simples de ajustar, já prefiro trabalhar da forma
ilustrada na figura 29, e 30.

O quadro externo ou requadração da folha será fabricado com metalon 50 X 30, se a

medida da mesma é 2260 de altura por 2890 de largura, devemos cortar 1 metalon 50 X
30, com 2890 no mesmo faremos um corte meia esquadria 45º em cada extremidade,
outro com 2830 pois esse será colocado interno, portanto não será necessário corte 45º.

Figura 29

Cortaremos também 2 metalons com 2260 os quais serão as laterais da folha, e nos
mesmos faremos corte 45º apenas em uma extremidade.

Figura 30

Considerando que as laterais já estão furadas para passagem da roda-guia, montaremos

a requadração da folha do portão, lembrando que será tudo soldado após a colocar o
material interno, metalon 30 X 30.

Pegamos aquele par de cavaletes, e colocamos sobre eles duas vigas U 4'' afastada uma
da outra, pois será sobre elas que montaremos a folha do portão, verificamos se há
paralelismo no sentido horizontal entre elas, caso não, a peça poderá ficar torcida,
portanto teremos que corrigir calçando-as.

28
Colocar sobre uma das vigas o metalon 50 X 30 aqueles que têm corte de meia
esquadria 45º nas duas extremidades, logo após assentaremos os dois metalons laterais,
os mesmos que tem corte meia esquadria em uma só extremidade, e embaixo pelo lado
de dentro, devemos posicionar o metalon de 2830 mm.

Com tudo em seus devidos lugares podemos pontear (é o mesmo que inserir pequenas
soldas) nos cantos externos da peça, usando um esquadro manual para que cada ângulo
fique com 90º, ou o mais próximo possível.

Montando o quadro externo da folha (ou requadração) devemos ter os seguintes

cuidados obedecer religiosamente as medidas, e também mantendo iguais as medidas
nas diagonais, ou melhor esquadrejando a peça, deixando com 90º todos os ângulos.

Isso pode ser feito da seguinte forma, colocaremos o engate da trena em um dos cantos,
e verificamos a medida no lado oposto em diagonal, em seguida faremos o mesmo na
outra diagonal, com as medidas iguais, significa que peça está no esquadro.

Veja na figura (31), como o quadro como foi montado, e onde estão às esquadrias na
parte superior, também as medidas da peça.

Figura 31

29
Para simplificar a tomada de esquadro da peça podemos usar uma barra de cantoneira
3/4'', ou um material qualquer, soldado perpendicular em uma de suas extremidades um
pequeno retalho de ferro redondo 3/8'' X 50, o qual servirá para encostar-se ao canto
interno do quadro, enquanto faço uma pequena marca para referencia, depois no outro
canto, para conferir, e corrigir a diagonal.

Dividindo a folha do portão.

Nesse portão vamos usar em sua parte interna metalon quadrado de 30 X 30, e como
descobrir quantas divisões, e quanto será usado em material?

Procedemos da seguinte forma, vão de luz é o espaço vazio entre um material e outro
logo em seguida, uma divisão compreende-se por um vão de luz, mais o material
empregado na peça, no caso aqui será o metalon 30 X 30.

Um vão de luz abaixo de 80 mm é considerado pequeno, e acima de 88 mm já é

considerado grande, para efeito de calculo vamos usar 84 mm como referencia, que é
uma boa medida.

Pegamos a medida da largura interna da folha que é 2830, e acrescentamos 30 que é a

medida do metalon quadrado que vamos usar, que por coincidência é a mesma do
material da requadração, então temos 2830 + 30 = 2860.

Se o vão de luz que desejamos é 84, vamos somar ao mesmo 30, então 84 + 30 = 114,
portanto as divisões serão iguais, ou próximo disso, o calculo que vai determinar.

Agora vamos encontrar quantas divisões terá a peça, veja 2860 ÷ 114 = 25 divisões,
para saber a medida exata de cada divisão, devemos dividir 2860 ÷ 25 = 114.4, essa é a
medida de cada divisão.

Ao invés de usar um compasso para dividir os espaços, aconselho o uso de uma trena, e
uma calculadora, alem de simples, rápido, e mais preciso.

Pegue a calculadora e digite 114.4, pressione a tecla + (mais), e em seguida pressione =

(igual), a cada vez que você pressiona tecla = (igual) é somado automaticamente o
numero 114.4, portanto não corre o risco de quando chegar ao final da peça dê alguma

30
diferença, logicamente você não vê 0.4 (quatro décimos) em uma trena, você vai usar
apenas numero inteiro.

Veja exemplo 114.4 + =, você vai traçar 114, novamente pressione = 228.8 traçar 228, =
343.2 traçar 343, = 457.6 traçar 457, e assim sucessivamente.

Uma dica, ao passo que a medida vai se distanciando do inicio, vai ficando mais difícil
manter a trena encostada na parte interna do quadro, e ao mesmo tempo segurar
esquadro para traçar, mas podemos facilitar esse trabalho adicionando 30 que é a
medida da lateral da requadração, assim podemos engatar a trena na parte externa do
quadro, não necessitando da ajuda de ninguém, então ficaria assim, 30 + 114.4 = 144.4,
= 258.8, = 373.2, = 487.6, veja isso na figura (32).

Sendo 25 divisões temos que cortar 24 metalons quadrado 30 X 30 com 2200, grave
bem isso, sempre um metalon a menos que o numero de divisões.

Veja figura abaixo e onde se encontra respectivas medidas.

Figura 32

31
Quando soldar o metalon 30 x 30 no material 50 x 30 da requadração, deixar o mesmo
faceando pelo lado de fora, observe a figura (33).

Figura 33

Você vai pontear tudo pelo lado de fora que nesse momento é o lado de cima (ver figura
33), depois virar a peça, antes de soldar verifique se há torção, caso positivo a mesma
deverá ser corrigida, não é aconselhável solde tudo em sequencia, sempre intercalando.

Apesar de um tanto estranha é essa a melhor maneira para verificação de torção, poderá
ser feita da seguinte forma, agache e olhe se estão paralelos os metalon que formam o
quadro (ou folha) do portão, caso seja necessário calce o cavalete, isso acontece
geralmente quando o piso onde se trabalha está irregular.

Tudo corrigido, vamos soldar o lado que corresponde a parte de dentro do portão.
Aproveite a ocasião e solde também aquele suporte que será preso o braço, cuja medida
513 mm, do centro do furo, ao lado de cima da folha, esmerilhe todas as soldas usando
disco de desbaste.

Posicionando, e soldando a roda-guia.

Muitos serralheiros costumam colocar uma bucha que vem no Kit Basculante, para
depois colocar a roda-guia na mesma, respeito os mesmos, mas não vejo a menor
necessidade da bucha, pois o eixo será soldado de qualquer forma.

Solde o eixo da roda-guia naquele furo de 15 mm que já fizemos no metalon, deixando

56 mm da face do metalon na face externa da roda.

Lembrando que a medida interna do trilho é 48.5 mm, acrescentamos mais 10 mm que é
a folga entre a folha e o mesmo, então temos 58.5 mm, motivo para que soldarmos a

32
roda-guia com 56 mm, deixando 2.5 mm de folga em cada lado da roda, não esqueça
que antes de soldar devemos colocar no eixo da roda-guia figura (34) aquele anel onde
vai o cabo de aço.

O cabo de aço que vamos usar nesse trabalho é o tipo com laço, portanto vamos deixar
já o mesmo já colocado.

Figura 34

Nesse tipo de cabo de aço que já vem com laço deverá ser encaixado o anel, e após no
eixo da roda-guia para depois soldar, caso não faça isso antes terá um serio problema.

Desvire a peça solde tudo onde foi ponteado, verifique se a peça empenou, caso sim,
deite a no solo, calce-a com madeira, e com um martelo de borracha bata até que a peça
endireite, para que isso não aconteça devemos deixar a peça bem apoiada antes de
soldar.

Com a peça já soldada do lado de fora teremos que esmerilhar com disco de desbaste,
assim terminado, vamos fazer acabamento lixando nos locais onde esmerilhamos
usando um disco de acabamento (ou flap), o qual tem sua superfie de contato em forma
de lixa e assim terminando.

Porta cadeado.

Corte dois ferros chatos 1'' X 1/4'' sendo um com 32 mm, e outro com 30 mm, essa
diferença de 2 mm tem a finalidade de compensar aquele desnível que há entre o trilho e
o metalon da folha, faremos um furo de 10 mm diâmetro, a 10 mm de uma extremidade
em cada peça, Veja figura (35) a peça (A) será soldada na folha, e a peça (B) no trilho.

33
Você poderá levar o porta cadeado já instalado, ou poderá soldar o mesmo no momento
da instalação no local, lembrando que também existe no mercado trincos para portões já
com porta cadeado.

Figura 35

Transportando.

Eu particularmente tenho o habito de transportar tudo separadamente, caixaria, e folha,

depois monto no lugar, muitos serralheiros costumam entregar tudo montado, existe
vantagem e desvantagem nas duas maneiras de trabalhar.

Levar tudo montado tem a desvantagem, pois esse conjunto fica muito pesado
necessitando de varias pessoas para posicionar o mesmo no lugar, vantagem porque fica
menos serviço à executar, por no nível, prumo, e colocar peso nas caixas.

Na outra forma fica mais leve transportar, duas pessoas é o suficiente para instalar,
nivelar, por no prumo, parafusar os braços colocar a folha no lugar.

Existem alguns serralheiros que tem o habito de soldar chumbadores na caixaria, depois
monta todo o conjunto do portão, parafusando a folha nos trilhos usando pequenas
travas, logo após entrega o serviço.

Deixar toda a responsabilidade ao pedreiro não é correto, a chance é muito grande de

um funcionamento deficiente do portão, lembre-se que o serralheiro tem a obrigação
com o cliente, o qual quer qualidade, e acompanhando o serviço se evita um show de
acusações diante de algo errado.

34
Uma vez presenciei um pedreiro assentando um portão, colocou o mesmo no vão,
depois usando cunhas de madeira, e com auxilio de uma marreta encaixou-o, e assim
chumbando, quando o cimento secou, as travas foram retiradas, o portão abriu
normalmente, mas ao fechar apresentou uma torção, em um lado a folha encostava no
batedor, e no outro tinha uma folga de 15 mm, e agora como resolver?

Procurar culpados? Lembre-se o cliente quer um serviço perfeito, ele está pagando para
isso.

Instalando o portão.

Na minha concepção o serralheiro deve ele instalar o portão, pois transferir a

responsabilidade para outros é fugir da mesma.

Preparar o local onde será instalado o portão, com uma marreta e talhadeira
quebraremos em torno cinco centímetros o canto da coluna em três lugares diferentes,
embaixo, no meio, e em cima, descobrindo os ferros da mesma, no lado esquerdo e
direito, tanto por dentro quanto por fora, faremos isso também no meio da viga em
cima.

Nesses ferros que descobrimos nas colunas, soldaremos a caixaria do portão usando
pequenos pedaços de ferros-chatos, redondo, ou outro material qualquer para os unir
através de soldas.

Vamos colocar a caixaria dentro do vão, traçaremos pontos de referencia para nivelar o
mesmo, perguntar ao pedreiro o quanto ele prefere para reboco 1.5, 2 ou 2.5 cm, para
acabamento pelo lado de fora,pois sabemos que não existe unanimidade entre esses
profissionais.

Algumas vezes preferem até mais que isso, principalmente quando será feito o
acabamento com pedras decorativas.

Suponhamos que o pedreiro pediu que deixasse 2 cm, então afastaremos a caixaria 2 cm
para fora da coluna, com essa peça já no nível podemos soldar, e assim vamos fazer,
soldaremos a caixaria no ferro da coluna pelo lado de dentro e apenas em cima, isso
vale para os dois lados, esquerdo e direito, usando aqueles pedaços de ferros que
trouxemos para unir.

35
Com a caixaria soldada na parte de cima podemos aprumar os dois lados verticalmente,
sendo que vamos soldar nesse momento apenas um dos lados, no centro e embaixo, pois
em cima já foi soldada.

Agora colocaremos a folha, mas antes devemos por dois calços de madeira para apoiar
a mesma enquanto parafusamos os braços, ciente que por enquanto a roda-guia está fora
do trilho, soltamos aquelas janelas que estão nos trilhos liberando a entrada da roda-
guia, agora pelo lado de fora vamos levantar a folha lentamente abrindo o portão até que
as rodas-guias cheguem à altura das janelas, e entram-na, e então fechamos as janelas
parafusando-as.

Agora com a folha instalada no portão, podemos soldar o lado oposto da caixa já
soldada, primeiramente conferir se os batedores estão encostando corretamente como
deve ser, provavelmente sim, caso talvez seja necessário uma leve batida para ajuste,
faça-a, depois solde tudo pelo lado de dentro, inclusive o travessão na viga, depois o
lado de fora.

Abra um pouco a folha do portão (uns 5º) pegue o cabo de aço que já está preso na
roda-guia, passe-o pela roldana em cima, desça o mesmo por dentro da caixa aberta,
logo após retire aquela trava quebrando, ou cortando a solda que fizemos.

Colocando peso nas caixas.

Com o portão instalado no local chegou a hora de colocar as caixas e o peso dentro das
mesmas, retiramos as tampas cartola.

Neste momento vamos levantar manualmente a folha do portão até que a mesma fique
no plano horizontal, e assim calça-la, muitos serralheiros usam a tampa cartola como
calço, não aconselho, é melhor algo mais seguro, tipo uma preguiça com extensão
(figura 36).

Figura 36

36
É necessário que se coloque antes embaixo, e por dentro da caixa aberta um calço
provisório com aproximadamente 6 cm de altura, pode ser um material qualquer, Ex:
um pedaço de madeira, ou tijolo, que depois será retirado.

Esse calço tem a função de apoiar a caixa de contrapeso enquanto a instalamos, e assim
manter o cabo de aço esticado após a sua remoção.

È importante que tenhamos na serralheria uma balança para saber o peso da folha, e
também o quanto que vamos colocar nas caixas, se bem que podemos descobrir através
de cálculos (peso da folha).

Passamos o cabo de aço por aquele anel que há dentro da caixa de contrapeso e
colocamos uma presilha, e apertamos bem, o excedente do cabo (ponta) deixamos
dentro da mesma, colocaremos o material de contrapeso usando uma espécie de funil,
isso quando o próprio for de granulação fina denominada chumbinho.

Com tudo pronto, cabos de aço preso nas caixas, e as mesmas já com o contrapeso,
então podem retirar o preguiça soltando aquela borboleta (rosca), puxe o portão, feche e
abra-o, corrija se há falta peso, ou se tem em excesso, o portão quando bem balanceado
deve parar em qualquer lugar.

Fabricando gabarito Básico.

Se você que pretende atuar exclusivamente no ramo de fabricação de portões basculante

importante que você tenha um gabarito para facilitar seu trabalho.

Esse gabarito é muito simples de ser fabricado, pegue um de trilho basculante esse com
aproximadamente 1.5 Mt, e um pedaço de travessão igual ao que usamos, com mais ou
menos 200 mm.

Solde esse trilho nesse travessão simulando aquela parte do portão onde estão os
mesmo, faça também aquele suporte para o braço, e solde-o.

Figura 37

37
Por que gabarito básico? Porque da forma que ele se apresenta na figura (37) serve
apenas para funções básicas, o mesmo completo você verá mais adiante.

Com esse simulador (gabarito) você pode marcar a furação do metalon onde vai a roda-
guia, e encontrar também o posicionamento do suporte do braço.

Gabarito completo.

Vamos fabricar um gabarito completo, começamos por fazer um braço regulável que se
ajusta conforme o trabalho que será executado, veja figura (38), no mesmo usamos um
manipulo para apertar quando for necessário.

Figura 38

Da mesma forma também usaremos um suporte móvel simulando aquele onde prende o
braço na folha, veja figura 39.

Figura 39

No suporte abaixo (figura 40) é um simulado de roda-guia, talvez você esteja

perguntando onde vou usar tudo isso.

Explicando aquele calculo de braço que fizemos anteriormente, funciona perfeitamente

quando o centro gravitacional da folha coincide com o meio da altura, ou próximo dele,
ou melhor, peso distribuído de maneira homogênea.

38
E quando o centro de gravidade da folha fica muito longe do centro, o que devemos
fazer é posicionar a roda-guia nesse local.

Figura 40

Citando um exemplo, é muito comum no ramo de serralheria um cliente querer um

portão cuja parte inferior seja de chapa, e do meio para cima tela, isso causa um
desequilíbrio na peça, pois a folha do portão é içada pelo cabo de aço que está preso na
roda-guia se a mesma estiver no centro, significa problema.

Com o gabarito é mais simples, se bem que existe outra maneira, essa situação se
resolve da seguinte forma.

Diríamos que temos uma folha de portão cuja altura seja 2260 mm, e o centro
gravitacional da mesma se encontra com 1340 mm, medindo de cima da mesma até esse
ponto.

Usaremos um pedaço de metalon 50 X 30 com aproximadamente 1.5 Mt, Medimos de

uma extremidade 1340 mm, e fazemos um risco, nesse local que traçamos colocaremos
o suporte móvel roda-guia (figura 40) cujo centro da mesma sobre o traço, e travamos
nesse local, usando o manipulo (borboleta roscada), já podemos encaixar essa roda no
trilho do gabarito básico.

Na outra extremidade desse metalon colocamos o outro suporte móvel aquele o qual
será preso o braço regulável, por enquanto deixando-o solto, sem apertar o manipulo.

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No gabarito básico parafusamos um lado do braço regulável, e na outra extremidade
prendemos no suporte móvel.

Figura 41
Escolhemos uma posição do suporte onde imaginamos que o metalon (portão) terá uma
articulação perfeita, e apertamos o manipulo, tanto do suporte quanto do braço, e
faremos uma articulação simulando um portão abrindo, talvez não acerte na primeira,
com mais algumas tentativas vamos encontrar a posição onde vai ser soldado o suporte,
e também a medida do braço.

Veja na figura acima vemos um furo no simulador de roda-guia, o mesmo está

coincidente com o centro do eixo da roda, ali faremos a marcação com um riscador para
após furar o metalon.

Iniciando o portão pela folha.

O fato de eu ter a preferência em iniciar a fabricação de um portão pela caixaria não

significa que começar a fabricar pela folha esteja errado, muitos profissionais preferem
assim.

Considerando que a folha esteja pronta, mas sem furação da roda-guia, e sem o suporte
do braço, pois este furo depende da caixaria, devemos proceder da seguinte forma,
cortaremos quatro pequenos pedaços de ferro quadrado 3/8'' X 54 mm essa medida
ultima é igual a largura do trilho, serão usados como calços provisórios com a função
apenas de manter a folga entre o trilho e a folha.

Com as caixas laterais prontas, vamos soldar os trilhos das mesmas nesses ferros
quadrados que já soldamos na folha.

Os trilhos deveram ultrapassar 120 mm da altura folha, pois são 100 mm que
corresponde ao travessão, e mais 20 mm de folga, já vimos isso antes.

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Essa solda será removida, pois nesse momento a mesma tem a função apenas de
segurar as caixas nas laterais da folha, enquanto montamos o conjunto.

Esse serviço deverá ser feito em ambos os lados, depois encaixaremos o travessão nos
trilhos, conferimos os 20 mm de folga, podemos pontear os cantos, e soldar
lateralmente, colocaremos uma trava provisória embaixo, já comentamos isso
anteriormente, depois soldamos todo o travessão.

Figura 42
Deve ser feito agora, soldar os suportes dos braços já montados, em seus respectivos
lugares, o próximo passo nesse momento é soltar tudo, desparafusar o braço da folha,
cortar aquelas soldas do ferro quadrado, esmerilhar as rebarbas.

Vamos necessitar provisoriamente de um suporte extra de fixação do braço na folha, e

também um pedaço de metalon, usaremos apenas para descobrir, posição do furo da
roda-guia na folha (ver figura 28 C), nosso suporte já se encontra soldado na mesma.

Quem trabalha fabricando portão sempre tem desses em reserva, é muito comum em
serralherias em momentos de pouca atividade fabricar acessórios para estoque.

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 Portão pronto visto por fora.

E assim ficará pronto o portão, visto pelo lado de fora.

Figura 43

Essa obra está registrada na Biblioteca Nacional (5.036/15).

LDA - Lei nº 9.610 de 19 de Fevereiro de 1998

Altera, atualiza e consolida a legislação sobre direitos autorais e dá outras

providências.

Art. 103. Quem editar obra literária, artística ou científica, sem autorização
do titular, perderá para este os exemplares que se apreenderem e pagar-lhe-
á o preço dos que tiver vendido.

Parágrafo único. Não se conhecendo o número de exemplares que

constituem a edição fraudulenta, pagará o transgressor o valor de três mil
exemplares, além dos apreendidos.
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