PLANTIO MECANIZADO

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O treinamento constante e sistemático sempre traz bons resultados,
Depois de alguns dias

olhe só o que já aconteceu com esta pessoa.

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Sistematização do Canavial
Para que a colheita mecanizada desenvolva-se com rendimento
maximizado em termos de produtividade e eficiência com perdas
minimizadas, a área precisa ser adequada no momento do preparo de
solo. Outro ponto importante que sempre deve ser levado em conta é a
compactação do solo que o tráfego de máquinas pesadas pode propiciar.
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No momento da reforma do canavial ou implantação da cultura de cana-de-açúcar
em novas áreas, devem-se tomar ações que favorecem a operação das máquinas
que processarão a colheita.

O sucesso na colheita mecanizada depende de vários fatores

 Nivelamento do solo.
 Dimensões dos talhões.
 Formato geométrico dos talhões.
 Produtividade.
 Homogeneidade do canavial.
 Variedade.
 Qualidade da operação.
 Treinamento do pessoal.
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Sistematizar uma área para a colheita mecanizada no momento da
implantação do canavial significa:
 Nivelar o terreno onde o trânsito de máquinas possa estar inviabilizado.
 Retirada de paus, tocos, pedras, restos de materiais estranhos.
 Locação de estradas e carreadores, que são feitos normalmente na
preparação do terreno, porém neste caso direcionado à promoção da
colheita mecanizada.
 Sistema de terraceamento adequado.
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O planejamento para a implantação adequada do
canavial deverá levar em conta os seguintes itens:
 Comprimento dos Talhões: Comprimento de sulco de 500 a 700 metros,
possibilitando deslocamento unidirecional da colhedora, reduzindo a necessidade de
manobras.
 Largura dos Talhões: A largura deverá ser entre 150 a 400 metros, considerando-se
a declividade, uma vez que cada terraço terá de ter um carreador, possibilitando
racionalizar a área utilizada para o sistema de tráfego que não deve ser superior a 4,0
% da área total.
 Largura dos Carreadores: A largura dos carreadores secundários deve considerar o
trânsito de transbordos cuja largura é ao redor de 3,7 metros. Dessa forma os
carreadores secundários teriam 5,0 metros de largura e os principais 8,0 metros.
 Posição de Sulcação: Em função da definição da malha viária, definem-se os talhões
quanto ao formato e a sulcação.
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 Pontos de Transferência de Carga: Em local de baixo declive, demarcar uma

área para manobras dos transbordos, evitando-se o pisoteio das margens do
canavial. Esses pontos devem contemplar áreas de 30 a 80 hectares e ter
tamanho de cerca de 20 x 80 metros.
 Declividade máxima do terreno
-10% para colhedora de pneu
-15% para colhedora de esteira
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MANUTENÇÃO
Os objetivos no preparo de solo pró-colheita mecanizada são:
 Reduzir a quantidade de terraços.
 Sulcação sem ruas mortas.
 Manter controle da erosão.
 O terraço recomendado, onde for necessário, é o embutido, deixando cerca
de 1,0 metro sobre este para passagem da colhedora e relação de 1,0 a 1,2
para o talude. As pontas do terraço não devem ser puxadas para o
carreador.
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“O SEGREDO DE UMA COLHEITA BEM SUCEDIDA COMEÇA NO PREPARO

DO SOLO”
 Operações Moto-Mecanizadas
 A remoção da camada compactada é possível somente através da subsolagem.
 Não há necessidade de utilizar-se grade nem arado com o objetivo de evitar a
incorporação da cobertura vegetal remanescente expondo o solo à erosão.
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Dessa forma, faz-se a erradicação química da soqueira ou através do irradiador
mecânico e se constatar-se compactação, subsolagem. A seguir, pode-se proceder a
sulcação.
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Espaçamento de Plantio
A compactação do solo é causada, principalmente, pelo tráfego de máquinas,
implementos e veículos nas diferentes fases da cultura.
Para garantir a longevidade do canavial é primordial evitar o pisoteio das linhas de
cana. Portanto, é necessário respeitar as dimensões dos equipamentos de colheita
que adentrarão a área plantada nessa ocasião.
O espaçamento ideal para colheita mecanizada é 1,50 metros que representam 30
centímetros a mais para a colhedora que caminha com espaçamento de três ruas.
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Cultivo “Quebra Lombo”
Nivelamento do sulco após o plantio: essencial para uma boa colheita mecanizada, pois
se a linha da cana ficar abaixo do nível do solo, as perdas no corte aumentarão e a
impureza mineral também aumentará consideravelmente.
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SISTEMATIZADO
NÃO SISTEMATIZADO
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SISTEMATIZADO NÃO SISTEMATIZADO

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Porque pensamos em plantio mecanizado :

 Falta de Mão de Obra

 Competitividade
 Corte e plantio manual (conhecido)
 Plantio mecanizado (variáveis mais complexas
para serem administradas)
 Plantio mecanizado de cana picada exige maiores
investimentos
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PORQUE MECANIZAR ?

• População 1900 a 2000 (17,4 a 168 milhões)

• 1943: 68,8% no meio rural
• 2000: 19% no meio rural

DEMANDA DA PRODUTIVIDADE DO HOMEM

RURAL
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Plantar e nascer a cana
 Cana adequada ao sistema
 Equipamentos preparados
Expectativas
 colhedora
e  transbordo
 plantadora
necessidades

Custo do plantio seja baixo

 Treinamento da equipe
 Logística do sistema
 Avaliação da qualidade do plantio
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DIVERSOS FATORES INFLUENCIAM O PLANTIO MECANIZADO, COMO:

1. VARIEDADE DA CANA;
2. IDADE DA MUDA;
3. TAMANHO DO TOLETE;
4. TEMPERATURA;
5. UMIDADE;
6. PREPARO DO SOLO;
7. TERRA SOBRE A MUDA;
8. TEMPO DE EXPOSIÇÃO;
9. DISTÂNCIA DA MUDA;
10. RELEVO DA ÁREA;
11. POSICIONAMENTO DO TALHÃO;
12. COLHEDORA;
13. TRANSBORDO E PLANTADORA, ENTRE OUTROS.
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Operações:
Sulcação
 Adubação
 Distribuição da cana no sulco
 Aplicação do inseticida de solo
 Cobrição
Todas as operações do plantio simultâneamente
com 1 pessoa
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Vantagens:
 Menor necessidade de mão-de-obra
 Melhor aproveitamento da umidade
do solo
 Menor transito de máquinas na área
 Menor custo de implantação do cana-
vial
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Necessidades:
 Conscientização para com o sistema
 Mão-de-obra especializada (treinada)
 Área de implantação adequada
 Mudas de boa qualidade
 Colheita e transporte das mudas da
forma adequada
 Operacionalização do sistema
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Mudas
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Colheita de Mudas
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FISIOLOGIA E DESENVOLVIMENTO DA PLANTA
A cana de açúcar pertence a vasta família das gramíneas a qual inclui mais de 5000
espécies. É uma planta viva, que vive vários anos, com talho aéreo, fibroso; atinge de 2 a
5m de altura, de cor variado dividido em nós e entrenós mais ao menos largo
dependendo da variedade. O talho é constituído no seu interior por um tecido esponjoso
muito rico em sumo açucarado que pode ser extraído de diversas maneiras.
A planta de cana está constituída por 4 partes principais, que são: Raízes, Talho, Folhas e
Flores.
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RAIZES
As raízes têm a função de absorver as substâncias nutritivas do solo para servir de alimento
para a planta
As raízes da cana são fibrosas (sistema radicular fasciculada). Quando se planta uma estaca
de cana, se desenvolvem duas classes de raízes:1 – Raízes transitórias; 2 – Raízes definitivas
ou permanentes.
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TALHO
ESTRUTURA DO COLMO (TALHO)
O talho é a parte mais importante da planta, constitui o fruto agrícola da mesma, nele se
encontra armazenado o açúcar. Está formado por entrenós que variam em longitude,
grossura, forma e cor segundo a variedade. Os entrenós estão unidos por nós, lugar onde
se enxertam as folhas. Nos nós encontramos a gema que é importante na propagação da
planta.
Se fazemos um corte transversal do talho, observa-se a medula ao centro formada por um
tecido esponjoso que contem sumo rico em açúcar.

FOLHAS
Dos nós do talho brotam-se as folhas; estas são lancetadas, lineares, largas e agudas.
Apresentam um nervo na veia central forte, dispostas no talho de forma alternada. A
sua cor é verde e vai variando de tonalidade de acordo com a variedade e as
condições de desenvolvimento da planta.
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FLOR
A florescência da planta aparece em forma de panicular (guino) que se
desenvolve a partir do último entrenó. A forma da mesma é característica de cada
variedade, pelo qual serve também para sua identificação.
Sobre as espigas se desenvolve flores hermafroditas (que tem órgãos feminino e
masculinos) , as quais podem produzir sementes férteis, o que permite a
obtenção de novas variedades ou híbridos (plantas produtos de cruzamento de
variedades) através dos trabalhos genéticos que tem sido desenvolvido nas
estações experimentais.
As variedades diferem em suas características de floração. Algumas são de
floração mais cedo, outras de floração mais tardia; algumas são de floração
abundante, outras não florescem.

VARIEDADES
Todas as variedades de cana existente atualmente foram obtidas do produto de
largos e minuciosos trabalhos de cruzamentos e seleções a partir de espécies e
variedades progenitoras encaminhadas à obtenção de variedades melhor
adaptadas, produtivas e resistentes à pragas e doenças.
Em Moçambique, ainda não existem condições para se fazer trabalhos de
cruzamentos e seleções de variedades por estes serem de elevados custos.
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EXIGÊNCIA ECOLÓGICA
Para o cultivo de cana de açúcar, está limitada fundamentalmente por dois
componentes ecológicos: o clima e o solo. O primeiro comportando-se com
bastante regularidade em todas áreas de cultivo de cana do mundo e o segundo
ou seja o tipo de solo que é requerido para o bom desenvolvimento da planta,
não se encontra com as mesmas características nas diferentes regiões do mundo
onde é cultivada a cana. Isso resulta na diferenciação dos rendimentos.
A cana de açúcar para o seu desenvolvimento requer um clima cálido e húmido
com uma temperatura de 23ºC, mesmo que o seu estado vegetativo mostre um
bom desenvolvimento nos climas sub-tropicais, os melhores rendimentos são
obtidos nos climas tropicais.
A COMPOSIÇÃO MÉDIA DO COLMO
MADURO
A cana de açúcar é constituído por: Fibra e sumo das seguintes maneira:
Cana de açúcar = Fibra + Sumo
Sumo = Agua + Sólidos Solúveis ou Brix
Brix = Sacarose e Impurezas
Impurezas = Açucares redutores + sais
Ou por outras palavras na cana de açúcar temos:
Humidade % = 70
Fibra % = 14,7
Açucares (pol) % = 13 Matéria seca
= a 30%
Não - açúcares % = 2,3
Total ( que é a cana ) = 100
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Qualidade das Mudas
Tamanho Desuniforme Muda Limpa

Excesso de Palhas Tamanho Uniforme

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Tamanho dos toletes

42-45 cm
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Qualidade dos toletes
Toletes de Boa Qualidade

Toletes de Qualidade Ruim

Tamanho Uniforme e sem Palhas

Excesso de Palha e Tamanho Desuniforme

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Qualidade da muda

Avaliação
dos
toletes
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TOLETE ÓTIMO:
Pra se obter um tolete ótimo e necessário alguns
Cuidados com a colhedora:

1. Facas do corte de pontas afiadas

2. Facas do corte base afiadas
3. Rolos transportadores emborrachados
4. Facões picadores afiados e sincronizados
5. Extrator primário na rotação adequada
6. Assoalho do elevador protegido
7. Velocidade de colheita entre 2,5 e 3 km/hora
8. Operador treinado (colheita de mudas)
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TOLETE BOM:
Situação um pouco diferente do tolete
Ideal neste caso nota-se que ouve
estilhaços nas pontas dos toletes isso
indica facas de corte segas.
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TOLETE REGULAR
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TOLETE RUIM
A imagem não deixa
Duvidas que esses
Toletes estão totalmente
Inaproveitáveis
Provavelmente é
Produto de colheita
De linha amassada
Ou facas totalmente
Segas
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TIPOS DE PLANTIO
A cana de açúcar é vegetativamente propagada por cultivo comercial. Tipos diferentes
de materiais de plantio, pagamento de cana; decantações e pedaços de gema são
usados para cultivar a cana de açúcar.
Pegamento de cana
Cortes ou secções no caule dos talos são chamados de “pagamento” ou pedaços de
semente. Cada pagamento contém uma gema ou mais. Use sempre pagamentos frescos,
geneticamente puros e livres de doenças e pestes como material. Geralmente, três
pagamentos de gema são usados para plantar ao redor do mundo enquanto em algumas
áreas usa-se pagamentos de duas gemas

Pegamento de três gemas(Fonte: Verma, 2004)

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A evidência experimental mostra que o percentual de germinação de 3 gemas é
maior que pagamentos que contém mais ou menos que 3 gemas. A gema do meio
de um pagamento de 3 gemas tem a maior capacidade de germinação seguida pela
gema da extremidade superior e a gema da extremidade inferior respectivamente.
A gema do meio tem uma vantagem na germinação por que, como uma gema não
terminal com nódulos em ambos os lados, seus recursos de umidade são protegidos
melhor do que aqueles com gemas terminais.

Middle bud showing the highest germinating capacity in 3-Bud Sett

(Source: Verma, 2004)
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A capacidade de germinação do pegamento de gema única é muito pobre por causa da perda
de umidade nas extremidades em ambos os lados. As plantas que crescem de pegamentos de
gema única também faltam vigor e baixa produção comparada com os pegamentos de três
gemas. Então, a preferência dada aos pegamentos de três gemas sobre os pegamentos de
gema única é parcial baseada na capacidade de germinação e parcialmente no vigor inicial das
plantas e produção de cana. Se um talo de cana completo é plantado sem ser cortado em
pegamentos, normalmente poucas gemas na sua extremidade superior germinam e as gemas
da extremidade inferior mantém-se inativas por causa da dominância superior. O efeito da
dominância superior é eliminado quando o talo é cortado em pedaços.
Mudas
Pegamentos de cana com raízes e brotos são chamados de mudas. As mudas podem ser
cultivadas em camas ou sacos de polietileno. Mudas de nódulo único são usadas com material
de plantio na técnica de transplantação espaçada de cana de açúcar.
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Cultivo da semente de cana

Prática normal em muitas partes do mundo é usar cana de

açúcar comercial para semente. As características para uma
boa semente são raramente levadas em consideração. Muitos
cultivadores não se preocupam com a qualidade da semente e
muitos que se preocupam, selecionam a semente somente no
corte do pegamento e estágio de plantio. Isto não é suficiente.
Se um agricultor quer ter certeza de receber uma semente boa
livre de doença, ele deve cultivar a semente separadamente.
Esse cultivo deve ser mantido completamente livre de pestes e
doenças por um reconhecimento de campo constante desde o
começo.
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Cultivo da semente
de cana

Além disso, a qualidade da semente não é meramente uma questão de estar livre de peste e
doença. A semente tem que estar em um alto conteúdo de e um status nutricional bom.
Negligência em cultivar uma semente boa é um dos maiores defeitos no cultivo de cana de
açúcar ao redor do mundo.
 
O uso da semente da cana de açúcar de cultivo comercial tem sido responsável pela
multiplicação rápida de um número de doenças como apodrecimento vermelho, murcha,
ferrugem, raquitismo da safra e talos pastosos que afetam de forma adversa a produção de
cana e qualidade. Portanto é essencial cultivar cana de açúcar vigorosa e saudável para usar
como semente.
O uso da semente da cana de açúcar de cultivo comercial tem sido responsável pela
multiplicação rápida de um número de doenças como apodrecimento vermelho, murcha,
ferrugem, raquitismo da safra e talos pastosos que afetam de forma adversa a produção de
cana e qualidade. Portanto é essencial cultivar cana de açúcar vigorosa e saudável para usar
como semente.
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Planejamento do plantio mecanizado
Considerações

 Preparo e conservação do solo

 Época de Plantio
 Escolha de área de viveiros
 Escolha de variedades
 Adequação do sistema de colheita / transbordo / transporte / plantio de cana
 Treinamento da equipe técnica
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Variedades para plantio mecanizado
Itens analisados na avaliação:
 colheita mecanizada da muda e avaliação dos toletes
 plantio mecânico e avaliação de danos às gemas
 avaliação da brotação e vigor dos perfilho
 tipo, tamanho e grau de exposição das gemas
 número de gemas totais e viáveis por colmo
 tipo, diâmetro e comprimento dos internódios
 produtividade comparada (TCH p.mec x TCH pl. manual)
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Qualidade da muda

Preparação da colhedora

(Variedade SP91-1049 / 9 meses)

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Adaptações na Colhedora
“Pirulitos” (remover os externos)
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Adaptações na Colhedora

ENTRADA DE CANA :
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Adaptações na Colhedora

Rolo Levantador
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Adaptações na Colhedora
Rolos Alimentadores
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Adaptações na Colhedora
Rolos Alimentadores
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Adaptações na Colhedora

Facão Picador (substituir por de 1 faca)

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Adaptações na Colhedora
Extrator Primário
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Adaptações na Colhedora
Elevador
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Plantadora de Cana Picada

PCP - 6000
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Descrição
Equipamento com projeto industrial desenvolvido em parceria com o CTC (Centro de
Tecnologia Canavieira), a PCP 6000 destina-se a realizar o plantio mecanizado da cana-de-
açúcar, fazendo todas as operações do plantio da cultura de uma só vez em duas linhas, com
desempenho operacional de aproximadamente um hectar por hora.
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A plantadora é tracionada por trator com potência mínima sugerida de 180 hp,
através de torre com engate em três pontos com articulação tipo pino-bola para
facilitar as manobras e caracteriza-se pela grande simplicidade de funcionamento.

Engate de três pontos

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Possui dois sulcadores tipo beija-flor com desarme automático, regulagem de
espaçamento e profundidade do sulco, adubadora tipo caixa de aço inoxidável, com
capacidade para cerca de 1.250 kg de adubo com sensor de nível, cuja distribuição é
feita através de rosca sem fim de aço inoxidável acionada por motor hidráulico com
válvula de regulagem de fluxo de óleo.
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O que permite calibrar a quantidade de adubo a ser aplicada com maior exatidão e
facilidade, possui também uma caçamba com capacidade de vinte e quatro metros
cúbicos para seis toneladas de rebolos, que devem ser colhidos por colhedoras
preparadas com kits especiais para colheita de mudas e abastecida por transbordo. A
caçamba possui uma divisão central o que evita que as mudas se acumulem em um
dos lados devido à declividade do terreno.
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Descrição
A distribuição das mudas é feita através de duas esteiras transportadoras compostas por
dezesseis taliscas cada uma dispostas alternadamente, para proporcionarem uma distribuição
uniforme das mudas no sulco. As esteiras são acionadas por um motor hidráulico com válvula de
regulagem de fluxo de óleo, através da qual pode-se regular a velocidade das esteiras e
consequentemente a quantidade de gemas por metro linear de sulco.
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A plantadora é equipada com um dispositivo hidráulico que empurra a traseira da
caçamba, o que mantém constante o fluxo de mudas nas esteiras transportadoras, até o
término dos rebolos na caçamba.
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Uma cabine com ar condicionado, ou climatizada, cujo acesso se dá por escada e
plataforma com corrimão, permite a um operador, por meio de alavancas e outros
controles, operar o mecanismo transportador e dosador das mudas para as esteiras e o
cobridor dos sulcos. O operador controla ainda a operação do sistema aplicador de
inseticidas e a necessidade do reabastecimento de adubo.
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A PCP 6000 possui também um conjunto aplicador de inseticidas para pragas de solo, composto
por tanque com capacidade para 600 litros, filtro, bomba elétrica, válvula reguladora de pressão
e dois bicos anti-gotejantes que pulverizam a calda do inseticida diretamente sobre os rebolos.
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Descrição
A plantadora é equipada com cobridor oscilante para os dois sulcos de plantio composto
por dois rolos acamadores dos rebolos no fundo do sulco, quatro discos côncavos
fixados em braços oscilantes com regulagem de ângulo de trabalho e dois rolos
compactadores de cantoneiras que comprimem a terra sobre os rebolos, evitando a
formação de bolsas de ar.
Possui eixo tandem com quatro pneus de baixa pressão e dois rodas estabilizadoras e
controladoras de profundidade.
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Características
Dois sulcadores com asas revestidas de polietileno, com desarme automático, espaçamento
regulável para 1,40 e 1,50m e regulagem de profundidade feita através das rodas estabilizadoras
com pneus Super. Flotation 10,5/80 x 18 - 10 lonas.
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Adubadora tipo caixa de aço inoxidável com capacidade para cerca de 1.250 kg, com sensor de
nível de adubo e distribuição por rosca sem fim de aço inoxidável, ou por esteiras.
Acionamento da adubadora por motor hidráulico e calibragem da quantidade do adubo a ser
aplicada através de válvula controladora de fluxo de óleo.
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Características
Caçamba com volume de 24 metros cúbicos e capacidade para 6 toneladas de mudas,
com divisor central e complementos laterais e traseiros.
Duas esteiras transportadoras de rebolos com 16 taliscas cada uma dispostas
alternadamente, acionadas por motor hidráulico com controle de velocidade, para
regulagem do número de gemas por metro linear de sulco.
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Sistema hidráulico para empurrar a traseira da caçamba, que mantém constante o fluxo de
mudas nas esteiras transportadoras até o término dos rebolos armazenados na caçamba.
Tanque com capacidade para 600 litros de calda inseticida.
Bomba elétrica e 2 bicos anti-gotejantes para pulverização da calda inseticida sobre os rebolos.
Reservatório com capacidade para 17 litros de água limpa, não potável.
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Características
Cobridor oscilante composto por dois rolos acamadores dos rebolos no fundo do sulco,
quatro discos côncavos fixados em braços oscilantes com regulagem de ângulo de
trabalho e dois rolos compactadores de cantoneiras que evitam a formação das bolsas
de ar na cobrição dos rebolos.
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Cabine com ar condicionado, ou climatizada, com banco, alavancas e painel de controle
para comandos do operador.
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Eixo tandem com 4 pneus de baixa pressão 500/45 x 22,5 - 12 lonas.
Altura de 4.30 metros.
Comprimento de 7,60 metros.
Largura de 3,65m em operação (para transporte, largura de 2,60m).
Bitola de 3,00m para espaçamento, de 1,50m e 2,80m para espaçamento de 1,40m.
Peso de 7.700 kg (vazia).
Engate por três pontos.
Rebolos de até 45cm.
Velocidade de trabalho de 5 à 7 km/h.
Raio de giro de 7,30m.
Desempenho operacional ao redor de 1,0 ha/h.
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Plantadora de cana picada de 2 linhas
Características desejáveis

 Plantio: duas linhas simultâneas, espaçamento de 1,30 a 1,50 m.

 Operações: abertura dos sulcos, colocação da muda e adubo, aplicação de
inseticida e cobrimento.
 Capacidade: volume de 20m³, 6.000 kg de muda.
 Autonomia de plantio : até 1.400 m.
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Plantadora de cana picada de 2 linhas
Características desejáveis
 Capacidade dos compartimentos:
– Adubadora : 1.000 kg
– Inseticida : 600 l
 Tipo de acionamento : hidráulico
 Dados operacionais:
– potência requerida : 180 hp
– velocidade de trabalho : 5 a 7 km/h
– capacidade potencial : > 2 ha/h
– capacidade de campo : > 1 ha/h
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Plantadora de cana picada de 2 linhas

Características desejáveis

 Gemas: 12 a 15 gemas viáveis/m (10 a 12 t de mudas/ha)

 Toletes: comprimento médio de 45 cm
 Sulcos: profundidade de 25 a 35 cm
 Cobrimento: camada de terra de 6 a 9 cm
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Plantadora de cana picada de 2 linhas
Características desejáveis:
Gemas: 12 a 15 gemas viáveis/m (10 a 12 t de mudas/ha)
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Plantadora de cana picada de 2 linhas
Características desejáveis:
Toletes: comprimento médio de 45 cm
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Plantadora de cana picada de 2 linhas

Características desejáveis:
Sulcos: profundidade de 25 a 35 cm
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Plantadora de cana picada de 2 linhas

Características desejáveis:
Cobrimento: camada de terra de 6 a 9 cm
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SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO

Use roupas adequadas,

fechadas e equipamentos de segurança
para o trabalho.

A operação da máquina
requer atenção total do
operador. Não use fones de ouvido ou fale
em telefone
celular.
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SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO

Sempre leia todos os

procedimentos antes de
executar qualquer reparo ou conserto.

Não permita que pessoas

não autorizadas permaneçam na máquina
enquanto o serviço esteja sendo
executado.
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MANUTENÇÃO DE BATERIAS
Baterias: As baterias desprendem gases inflamáveis que podem explodir. Não
fume ao verificar a solução de eletrólito da bateria. A solução de eletrólito é um
ácido e pode causar ferimentos quando em contato com a pele e olhos. Use
sempre óculos protetores quando estiver trabalhando com baterias. Nunca
verifique carga fechando circuito, pode ocorrer explosão.
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MANUTENÇÃO DE BATERIAS

O ideal é manter a bateria e demais

sistemas em plenas
condições de funcionamento
para evitar contratempos.

No caso de partida com

bateria auxiliar:
Conecte o cabo (-) da bateria
auxiliar no chassi e não no terminal (-) da
bateria fraca, desta maneira evita-se a
circulação de corrente
excessiva que pode inutilizá-la.
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VAZAMENTO DE ÁCIDO

QUANDO OCORRER UM VAZAMENTO DE ÁCIDO

DEVEMOS:

• Isolar a área e não tocar o material sem proteção;

• Conter o derramado com areia ou terra;
• Lavar com muita água para diluição.
• Neutralizar com bicarbonato de sódio ou cal;

CAL
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Prevenção de Incêndio e Explosão

Bateria:
Chama ou faíscas podem provocar a explosão do gás hidrogênio contido na
bateria

Para evitar uma explosão faça o seguinte:

Quando desconectar os cabos da bateria, desconecte o cabo negativo primeiro;
Quando conectar os cabos da bateria, conecte o cabo negativo (-) por último

Não colocar os terminais da bateria em curto circuito usando partes metálicas

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Prevenção de Incêndio e Explosão

Não soldar, esmerilhar ou fumar próximo da máquina sem antes limpar a área a
ser reparada.
O combustível do motor pode causar uma explosão ou incêndio. Não encha o
tanque com o motor em operação, se estiver próximo de uma chama
exposta ou se estiver soldando, fumando, etc.
Usar solvente de limpeza não inflamável para limpar as peças.
 PLANTIO MECANIZADO
Prevenção de Incêndio
• Limpe as máquinas diariamente , especialmente em torno
do motor e do escape.

• Os vazamentos de óleo hidráulico, os acúmulos de graxa,

combustível e óleo, deverão ser eliminados imediatamente.

• O radiador e o sistema de resfriamento e compartimento do motor

deverão ser limpos e mantidos diariamente para conservar as
temperaturas do motor normais.

• Qualquer extintor portátil que tenha sido previamente utilizado deverá

ser recarregado ou substituído antes que a máquina termine a operação.
 PLANTIO MECANIZADO
Prevenção de Incêndio
• A área ao redor de qualquer peça a ser soldada
deverá ser limpa e um extintor de incêndio deverá ser
disponibilizado prontamente. O interruptor principal
deverá também ser desligado antes de se fazer
qualquer solda na máquina;

• Fumar, chamas abertas, etc.; não devem ser permitidos perto de

qualquer máquina durante a operação de abastecimento de
combustível e/ou quando o sistema de combustível estiver aberto;
 PLANTIO MECANIZADO
RESPEITE OS AVISOS DE SEGURANÇA
Recomenda-se o uso Cuidado: liquido
de óculos de Corrosivo
Segurança

Leia e preencha todo Risco de explosão

o certificado de
Garantia
Produto Reciclável –
Mantenha fora do devolva ao ponto de
alcance de crianças venda no ato da troca

Evite chamas e Não descartar no lixo

faíscas próximo ao comum. Contém
produto substâncias tóxicas
(Chumbo)
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Cuidados com o ambiente de trabalho
• Comportamento: Durma bem, alimente-se corretamente, faça exercícios físicos.
Se beber, faça com moderação.
Apresente-se ao trabalho bem humorado, no horário recomendado, com boa
aparência (roupas abotoadas, barbeado, com calçados engraxados).
Sempre leve sua água de beber. Encha os garrafão em bebedouros e lave–o
periodicamente. Não beba água de rios, ou de origem desconhecida.
Trate com cordialidade todos aqueles com que você se relacionar.
Antes de iniciar sua jornada de trabalho, pratique ginástica laboral.
Procure saber sempre, como deve ser feito o serviço. Siga as recomendações dos
instrutores.
Utilize todos os EPIs, mantendo-os sempre limpos. O uso do EPI evita acidentes,
garante sua integridade física.
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Cuidados com o ambiente de trabalho
• Meio Ambiente: Preserve o meio ambiente, mantenha-o limpo, afaste os riscos de
fogo acidental, não danifique a cultura, as arvores, não prenda ou maltrate animais,
não jogue material ou produtos nas águas, no solo ou no ar. Se fumar, tome muito
cuidado para evitar incêndios. Não agrida a natureza.
Leve sempre uma saquinho plástico para depositar seu lixo ou outro lixo deixado em
seu ambiente de trabalho.
• Absenteísmo: Procure não faltar ao trabalho. A ausência do trabalhador provoca a
paralisação do serviço de sua responsabilidade na Empresa, impedindo-a de cumprir
suas metas. Para o trabalhador, traz ainda prejuízo com a perda do dia de trabalho e
seus reflexos no descanso remunerado e no PPR.
Apresente sugestões que possam contribuir para a melhoria da eficácia,
segurança e a preservação do meio ambiente.
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Cuidados com o ambiente de trabalho

Sinais de Advertência: Há vários sinais específicos de segurança em sua máquina,

procure familiarizar-se com estes. Certifique-se de que todos os sinais estejam
legíveis. Limpe ou substitua aquelas cujos textos ou ilustrações estejam ilegíveis.
Quando limpar as etiquetas, utilize um pano com água e sabão, não utilize solventes
(gasolina, etc).
 Ar comprimido: O ar comprimido pode provocar ferimentos. Ao utilizar o ar
comprimido para limpeza, use uma viseira, roupas e sapatos de segurança.
 Fluídos: Use sempre uma tábua ou papelão para verificar a presença de
vazamentos. O vazamento de fluído sob pressão, mesmo sendo de um orifício do
tamanho do buraco de uma agulha, pode penetrar na pele e causar ferimentos
graves. Se o fluído for injetado na pele, a pessoa deverá ser imediatamente atendida
por um médico.
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Cuidados com o ambiente de trabalho

 Líquido Arrefecedor: Na temperatura de operação, o líquido arrefecedor estará

quente (+ ou – 100ºC) e sob pressão (1 atm.). O radiador e os tubos do sistema de
arrefecimento do motor contêm líquido arrefecedor quente ou vapor. Qualquer
contato pode provocar queimaduras.
Inspecione o nível do líquido arrefecedor apenas depois que o motor estiver parado e
a tampa do bocal de enchimento estiver suficientemente fria, a ponto de ser removida
com a mão desprotegida. Remova a tampa do bocal de enchimento do sistema de
arrefecimento lentamente, para evitar a pressão. O aditivo do sistema de
arrefecimento contém álcalis, que pode provocar ferimentos. Evite contato com a
pele, olhos e boca.
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Cuidados com o ambiente de trabalho

 Lubrificantes: O óleo e os componentes quentes podem causar ferimentos. Não

permita que o óleo e os componentes quentes entrem em contato com sua pele.
Em operação, o tanque de óleo hidráulico estará quente e poderá estar sob
pressão. Remova a tampa do bocal de enchimento do tanque de óleo hidráulico
somente quando o motor estiver parado e a tampa estiver suficientemente fria, a
ponto de ser removida com a mão desprotegida. Remova a tampa do bocal de
enchimento do tanque de óleo hidráulico lentamente, para aliviar a pressão.
Alivie a pressão dos sistemas de ar, lubrificação, combustível ou arrefecimento,
antes de desligar ou remover quaisquer tubos, conexões ou peças anexas.
 PLANTIO MECANIZADO
Cuidados com o ambiente de trabalho
Subir e descer da maquina: Suba e desça da máquina somente por onde houver
degraus ou corrimões. Inspecione e, se necessário, limpe e repare os degraus e
corrimãos antes de subir ou descer da máquina.
Fique de frente para a máquina quando estiver subindo ou descendo; mantenha um
contato de três pontos (contato de dois pés e uma mão ou um pé e duas mãos) com
os degraus e corrimãos. Nunca suba ou desça de uma máquina em movimento.
Nunca pule da máquina. Nunca tente subir ou descer da máquina carregando
ferramentas ou materiais. Use uma corda para erguer equipamentos até a plataforma.

Antes de Operar a maquinas: Afaste todos que estiverem na máquina ou nas

imediações. Elimine todos os obstáculos na trajetória da máquina. Fique alerta para
perigos como fios elétricos, valas, etc.
Certifique-se de que todas as janelas estejam limpas. Fixe as portas e janelas na
posição aberta ou fechada. Ajuste os espelhos retrovisores de modo a proporcionar
boa visibilidade, especialmente junto á máquina. Certifique-se de que a buzina, o
alarme de marcha-ré e os demais dispositivos de advertência estejam funcionando
adequadamente.
 PLANTIO MECANIZADO
Cuidados com o ambiente de trabalho
Operação : Mantenha-se sentado, opere os controles apenas quando o motor
estiver funcionando. Verifique a operação de todos os controles e dispositivos de
segurança durante a movimentação lenta da máquina, certificando-se de que estão
adequados.
O operador deve ter certeza de que ninguém ao redor da máquina corre perigo, antes
de colocá-la em movimento. Não permita a presença de passageiros na máquina, a
não ser que seja equipada com assentos adicionais.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimentos de Limpeza

• Sempre pare o motor, antes de limpar o trator e a plantadora;

• Mantenha a cabine do operador sempre limpa;

• Mantenha o radiador, radiador de óleo e tela do motor, livres de impurezas;

• Mantenha o compartimento do motor sempre limpo;

 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimentos de Limpeza

Nunca tente limpar obstruções em áreas cortantes a

não ser que o motor esteja desligado e com a chave
removida.

Mantenha mãos, pés e roupas longe das partes móveis

das máquina. Nunca limpe, lubrifique ou faça ajustes
com a máquina em movimento.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Partida e movimentação

• Antes de ligar o motor você deverá acionar a buzina duas vezes;

• Após ligar a chave aguarde 5 segundos (antes de ligar o motor);
• Certifique-se que quando tocar a buzina todas as pessoas saibam que
é necessário sair de perto o mais rápido possível;
• Ao Ligar a Maquina, verifique ainda se existe pessoas em volta;
• Evite usar anéis, correntes, relógio;
• Não dê carona quando estiver em operação (salvo treinamento);
• Mantenha os extintores carregados;
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento de operação

• Não acione os implementos da plantadora com o motor em rotação máxima;

• Verifique sempre o painel de instrumentos durante a operação.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento de operação
• Evite buracos, valas e obstruções que possam fazer com que a máquina incline-
se, especialmente em declives;

• Nunca dirija próximo ao topo de uma vala ou suba em um aterro, porque a

máquina poderá provocar desmoronamentos;
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento de operação

• Antes de dirigir em pistas com redes elétricas:

•Assegure-se que a antena do rádio esteja abaixada, caso houver.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento de Manutenção

• Ao estacionar a máquina - abaixe a suspensão, e mantenha o motor em

funcionamento pelo menos 1 minuto para arrefecimento;

• Ao terminar a operação ou realizar manutenção, retire a chave de ignição e

desligue a chave geral;

• Antes de ligar o motor da máquina, certifique-se de que não há ninguém

trabalhando na maquina;

• Cuidado na colocação de calços;

• Cuidado com no manuseio de óleo e componentes que estão com altas

temperaturas;
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento de Manutenção

Toda e qualquer manutenção devera ser

efetuada com o motor parado, chave da
ignição retirada e chave geral desligada.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento de Manutenção

• Descartar as perdas inapropriadamente pode maltratar o ambiente e a ecologia.

Produtos danosos usadas no equipamento incluem :
• óleo, combustível, liquido refrigerante, filtros e baterias
• Não deixe escorrer as perdas no solo ou dentro de qualquer fonte de água.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
O que você nunca pode fazer

• Nunca fume enquanto abastecimento da máquina e dentro da cabine;

• Nunca faça abastecimento com o motor em funcionamento;
• Nunca cheque a carga da bateria com objetos estranhos;
• Nunca use uma chama aberta ao procurar por vazamentos;
• Nunca deixe uma pessoa operar a maquina se esta não está apta a opera-la
apropriadamente.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Procedimento no abastecimento

• Retire a lama, graxa e qualquer resíduo do

plantio que possa estar acumulado nos degraus e
na plataforma do operador da plantadora.

• Manipule o combustível com cuidado: é

altamente inflamável. Não reabasteça a máquina
enquanto estiver fumando e nem próximo de
chamas ou faíscas descobertas.
• Sempre desligue o motor antes de reabastecer a
máquina.
• Sempre limpe o combustível derramado na
superfície da máquina.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Arrefecimento/EPI para Operador
• Desligue o motor. Remova a tampa somente quando estiver suficientemente fria
para poder tocar com as mãos desprotegidas.
• Para liberar a pressão, afrouxe devagar a tampa até a primeira parada e então
remova-a completamente.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Arrefecimento/EPI para Operador
• Use roupas adequadas e fechadas e equipamentos de segurança para o
trabalho.
• Operar o equipamento seguramente requer atenção total do operador. Não use
fones de ouvido ou fale em telefone celular enquanto estiver operando a máquina.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Manutenção Hidráulica

• Fluidos que escapam sob pressão podem penetrar na pele causando sérios
danos. Alivie a pressão antes de remover quaisquer mangueiras ou tubos.
• Mantenha as mãos e corpo longe de furos e bocais que soltam fluidos sob alta
pressão. Use sempre um pedaço de papelão para procurar por vazamentos.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Prevenção de Incêndios

• Limpe as máquinas diariamente , especialmente em torno

do motor e do escape.

• Os vazamentos de óleo hidráulico, os acúmulos de graxa,

combustível e óleo, deverão ser eliminados imediatamente.

• O radiador e o sistema de resfriamento e compartimento do motor

deverão ser limpos e mantidos diariamente para conservar as
temperaturas do motor normais.

• Qualquer extintor portátil que tenha sido previamente utilizados

deverão ser recarregados ou substituídos antes que a máquina termine a
operação.
 PLANTIO MECANIZADO
Segurança:
Prevenção de Incêndios

• A área ao redor de qualquer peça a ser soldada deverá ser

limpa e um extintor de incêndio deverá ser disponibilizado
prontamente. O interruptor principal deverá também ser
desligado antes de se fazer qualquer solda na máquina;

• Fumar, chamas abertas, etc.; não dever ser permitidos perto de

qualquer máquina durante a operação de abastecimento de
combustível e/ou quando o sistema de combustível estiver aberto;
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CHEK LIST – VERIFICAÇOES DIARIAS

Operações

1- Antes de iniciar o trabalho, faca uma revisao completa no

Equipamento, verifique:

• O aperto de todos os parafusos

• Lubrifique todos os pontos
• O alinhamento das esteiras e a tensao das correntes
• Pressao dos pneus

2- verifique o funcionamento do deposito de adubo se nao estao

Travados por objetos estranhos como porcas, parafusos e outros
 PLANTIO MECANIZADO
CHEK LIST – VERIFICAÇOES DIARIAS
3-Verifique todo o circuito hidraulico se não há indícios de vazamentos de
óleo, se
Houver, verifique a causa e proceda a manutenção.

4- apos o primeiro dia de trabalho com o equipamento, reaperte todos os

parafusos
e porcas, verifique condicoes dos pinos, contrapinos e travas. Observe os
intervalos de
Relubrificacao. Repare qualquer problema encontrado durante a inspecao.

5- au reabastecer os depositors, verifique se nao ha materias estranhos

dentro dos mesmos,
Utilize sempre fertilizantes livres de impurezas.

6- observe sempre o funcionamento do mecanismo distribuidor de toletes e

tambem as regulagens estabelecidas no inicio do trabalho.
 PLANTIO MECANIZADO
CHEK LIST – VERIFICAÇOES DIARIAS
7- mantenha a mesa do implemento bem nivelada em relação ao solo quando em
Profundidade de trabalho.

8- observe e aplique com cuidado as instruções para ajuste do nivelamento da

maquina.

9- a velocidade de trabalho varia de 5 a 6 km/h e pode variar de acordo com o terreno.

10- não opere o equipamento se as proteções da transmissão devidamente colocadas.

11- quando operar com o equipamento não permita que pessoas se mantenham
próximas ao serviço. Antes de movimentar a maquina, olhe para a frente, para os lados
e para a parte de trás da maquina, verifique se não há minguem nas proximidades;
 PLANTIO MECANIZADO
CHEK LIST – VERIFICAÇOES DIARIAS

12- Observe o sentido de giro do eixo das adubadoras. Olhe o eixo pelo direito do trator,
o
Giro de ocorrer no sentido horário.

13- Proceda a manutenção e limpeza periódica nas roscas sem-fim nos mancais das
adubadoras.

14- o carregamento de toletes na caçamba da plantadora deve ser feito pela traseira ou
laterais da maquina.
 PLANTIO MECANIZADO
CHEK LIST – VERIFICAÇOES DIARIAS

15- ao iniciar o plantio, após os primeiros dez metros, pare a plantadora e examine a
qualidade
Do trabalho. Se necessário faca os ajustes.

16- Mantenha a plantadora nas melhores condicoes durante todo o turno de trabalho
com a mesma. Prepare a maquina ao final do turno de trabalho, deixando-a pronta para
o próximo dia de trabalho.

17- controle os vários ajustes da plantadora para obter um plantio perfeito.

 PLANTIO MECANIZADO

Especificações Técnicas

Engate por 3 pontos com pino bola

para articulação.
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ENGATE AO TRATOR

1- Antes do engate da plantadora ao trator, verifique se o trator esta preparado para a

operação.
2- Engate primeiramente a torre de engate(1) nos três pontos do trator da seguinte
forma:
• Engate o braço inferior esquerdo do trator com o pino (2) no suporte ‘A` da torre de
engate da plantadora;
• Engate o terceiro ponto do trator no suporte “B” da torre de engate da plantadora;
• Com o auxilio da alavanca reguladora de altura, engate o braço inferior direito do
trator no suporte “C” da torre de engate da plantadora.
• Alinhe o trator com o engate da plantadora.
• Solte os parafusos(3) e abra a arruela bipartida(4).
• Aproxime o trator e proceda o engate, em seguida retorne a arruela(4) para a posição
original e fixe-a com os parafusos, travando a plantadora ao engate bola da torre.
 PLANTIO MECANIZADO
3-Ao engatar a plantadora, procure um lugar seguro e de fácil acesso, utilize sempre
Marcha reduzida com aceleração.
4- acople as mangueiras(5) nos engates rápidos do trator.
5- antes de ligar ou desligar as mangueiras hidráulicas, pare o motor do trator e alivie a
Pressão do circuito acionando as alavancas do comando totalmente. Certifique-se que,
ao
Aliviar a pressão do sistema, minguem esteja próximo a área de movimentação do
equipamento.
IMPORTANTE: a torre de engate dos 3 pontos, possui três furos, conforme a
profundidade de trabalho
Deve-se escolher a melhor posição de engate para não forcar as rodas dianteiras que
auxiliam no controle de
Profundidade e também o engate do trator.
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REGULAGENS
1- A regulagem de abertura da asa do sulcador (1) e feita através do parafuso (2) dos
Suportes traseiros(3). Cada posição da regulagem equivale a 5cm na abertura no sulco
2-Esta regulagem e feita para abrir mais o sulco e consequentemente maior
profundidade do mesmo
 PLANTIO MECANIZADO
REGULAGENS
A regulagem de profundidade dos sulcadores são feitas através do deslocamento das
rodas
(4).Para esta regulagem solte o parafuso(5) e retire o parafuso(6) em seguida desloque
os suportes das rodas para a posição desejada nas furacões “A” do suporte,
observando que a medida do solo ate a roda e a profundidade do sulco. Recoloque o
parafuso(6) e reaperte as porcas
 PLANTIO MECANIZADO
REGULAGENS
DESLOCAMENTO DA HASTE DO SULCADOR DE ESPACAMENTO 1,40 m PARA
1,50m para deslocar o suporte da haste, retire as porcas dos parafusos(7) de fixação e
desloque o suporte da haste(8) para a furacão lateral subsequente, em seguida
recoloque as porcas nos parafusos.
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REGULAGENS
DESLOCAMENTO DO SUPORTE DO DISCO DE CORTE DE ESPACAMENTO 1,40m
PARA 1,50m.
O disco de corte e utilizado para cortar as palhas que estão sobre o solo, desta forma,
deve estar no mesmo alinhamento da haste. Para deslocar o suporte do disco de corte,
retire as porcas(9) dos parafusos de fixação e desloque o suporte do disco (10) para a
posição desejada; e que coincida com a furacão do chassi e no alinhamento da haste do
Sulcador, em seguida recoloque as porcas nos parafusos.
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REGULAGENS
DESLOCAMENTO DO SUPORTE DO DISCO E ROLO DESTERROADOR DE
ESPACAMENTO 1,40m PARA 1,50m o carrinho do disco de cobertura e rolo
desterroador utilizado para cobrir a cana e quebrar os terrões no solo, desta forma,
deve estar no mesmo alinhamento da haste. Para esta regulagem solte o parafuso(11)
do suporte dos discos de cobertura e solte as porcas das abraçadeiras(12) em seguida
desloque o carrinho completo para a posição desejada. Reaperte os parafuso(11) e as
porcas das abraçadeiras(12)
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REGULAGENS
REGULAGEM DOS DISCOS DE COBERTURA

Os discos côncavos são utilizados para cobertura dos rebolos e podem ser regulados
em seu angulo de ataque. Para regulagem do ângulo de ataque dos discos, retire o
parafuso(13) gire o suporte do disco(14) ate a posição desejada e que coincida com a
furacão, em seguida recoloque o parafuso(13).
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REGULAGENS
REGULAGEM DA VELOCIDADE DA ESTEIRA
Abra a alavanca da válvula reguladora do motor hidraulico ate o ponto máximo.
A regulagem da velocidade da esteira e feita através da válvula de regulagem do
Fluxo variável de óleo do sistema hidraulico do trator.
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REGULAGENS
REGULAGEM DO BANCO DO OPERADOR
AJSUSTE DA POSICAO DO BANCO
O ajuste do banco deve ser de tal modo que os controles fiquem ao alcance do
operador, desta forma, para levantar ou abaixar o banco, retire o parafuso(17) e
desloque o banco ate a altura desejado nas furacões do suporte. Recoloque o
parafuso(17) e aperte-a porca. Para deslizar o assento para frente ou para trás, levante
a alavanca de destravamento(18),Posicione o assento na posição desejada com leve
movimento do corpo e solte a alavanca(18)
 PLANTIO MECANIZADO
REGULAGENS
AJUSTE DA POSICAO DO APOIO BRACO

O ajuste do apoio do braço do assento(19) deve ser feito através do parafuso (20), para
isto, gire o mesmo ate a posição desejada do apoio do braço
 PLANTIO MECANIZADO
REGULAGENS
REGULAGEM DO ADUBO

A regulagem do adubo e feita através da abertura ou fechamento da válvula de

regulagem do fluxo de óleo(15)do motor hidraulico. Abrindo-se a alavanca da válvula, o
motor hidraulico gira mais rápido aumentando a quantidade de adubo. Fechando-se a
alavanca, o motor hidraulico gira mais lentamente diminuindo a quantidade de adubo.
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TESTE PRATICO PARA AFERIR A QUANTIDADE DE DISTRIBUICAO DE ADUBO

Para maior precisão de distribuição, faca o teste de quantidade a ser distribuída

No próprio local de trabalho, pois para cada terreno `a uma condição.

1. Marque a distancia para teste, aqui optamos por 50metros.

2. Abasteça o deposito com aproximadamente 200kg de adubo.
3. Acione o motor hidraulico para que o adubo encha a rosca sem fim.
4. Desloque o trator na área demarcada, com o implemento em operação e o
Trator na marcha e rotação adequada ao trabalho, cronometrando o tempo decorrido no
percurso.
5. Com trator parado, porem na mesma rotação, ligue o motor hidraulico e colete o
adubo durante o mesmo tempo cronometrado.
6. Pese o adubo coletado
 PLANTIO MECANIZADO
CALCULO DA REGULAGEM DA QUANTIDADE DE ADUBO A SER APLICADO

Para este exemplo, tomamos como exemplo, uma dosagem de 400kg, de adubo por
Hectare e um plantio com espaçamento de 1,50 metros.

Calcule quantos metros lineares de sulco teremos em 1ha:

-10.000 dividido por 1,50=6667 metros lineares;

Calcule a quantidade de adubo por metro linear de sulco:

-400 dividido por 6667=60 gramas;

Como foi cronometrado o tempo do percurso de 50 metros, teremos então:

-50m x 60gr.=3000 gr. Ou 3kg/50m.

Desta forma, durante o tempo cronometrado, devemos coletar 3kg de adubo por linha

FAZER AULA PRATICA

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CONTROLES DA CABINE DA PLANTADORA

CONTROLE DO CLIMATIZADOR
O controle do climatizador apresenta as seguintes funções:
Tecla “A” liga o ventilador. As teclas + e – indicam a intensidade da ventilação;
Tecla “B” liga a agua;
Tecla “C” liga os faróis frontais e externos da cabine.
Leds “D” indicam falta de agua, ventilador e bomba d'água ligados
 PLANTIO MECANIZADO
Controles da plantadora
Controle do operador
O comando do operador tem a função de comandar as
seguintes operações:
Alavanca de acionamento do empurrador direito de
mudas; este comando aciona o cilindro
Hidraulico de três estágios da tampa traseira para
empurrar os toletes ate as taliscas da esteira;
Alavanca de acionamento do empurrador esquerdo de
mudas; aciona a parte traseira
Alavanca de acionamento do cobridor; este comando
aciona o cilindro hidraulico que desce o cobridor ate o
solo;
Luz de advertência do deposito de adubo; este indicador
acendera quando o nível de adubo estiver baixo dentro
do deposito e
Ultrapassar o sinalizador
Botão para ligar e desligar a bomba do aplicador de
inseticida;
Luz de advertência do aplicador de inseticida; este
indicador acendera quando o bico aplicador estiver
pulverizando
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CONTROLES DA PLANTADORA

Os outros comandos como

acionamento do hidraulico
do adubo e das esteiras
são acionados através do
comando do trator
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Especificações Técnicas

Cobridor com braços oscilantes individuais.

Rolo com suportes de borracha deformável
que acomoda os toletes no sulco.
Discos côncavos montados em suportes osci-
lantes individuais, com regulagem de ângulo
de trabalho.Rolo compactador de cantoneiras.
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Especificações Técnicas

2 esteiras distribuidoras de
mudas com 16 taliscas cada,
dispostas de forma alternadas.
Divisor central da caçamba.
2 pistões hidráulicos de 3
estágios que empurram os
toletes para as taliscas, com
acionamento individual
para cada linha.
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Especificações Técnicas

Bica direcionadora dos toletes no sulco de plantio

 PLANTIO MECANIZADO

Especificações Técnicas

Abastecimento traseiro
 PLANTIO MECANIZADO
ERROS OPERACIONAIS NO
ABASTECIMENTO DE MUDAS
Batidas nas manobras para abastecimento de mudas e
também no recolhimento dos transbordos
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TIPOS DE CARGAS NOS TRANSBORDOS
Carga Errada

Carga Razoável

Carga Correta

Desuniforme

Levemente Desuniforme

Uniforme
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Especificações Técnicas

Raio de giro: 7,30 metros

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ERROS OPERACIONAIS EM
Trator quase 90° MANOBRAS
Danos causados no pneu

Pneu pegando no suporte

da roda estabilizadora
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Especificações Técnicas

Velocidade de trabalho: 5 a 6 km/h

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Especificações Técnicas

Autonomia: aproximadamente 1.200m

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PROBLEMAS DE PREPARO DE
SOLO E SISTEMATIZAÇÃO
“Erosão” – o que será? Preparo – hora certa?

Cobrição? = bolsas de ar

Espaçamento?
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Avaliação de Plantio
Exemplo de Ficha para Levantamento de qualidade de Plantio
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Avaliação de Plantio
Extremamente importante

As informações obtidas nas avaliações devem balizar todo o plantio

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Avaliação de Dano
       
nas Gemas

28/11/2006 Cana em Pé Transbordo PCP No sulco

№ Gemas/m       21,70

Gemas/tolete 3,90 3,45 3,47 3,44

% Gemas Sadias 98,47 86,85 86,81 85,98

% Gemas Danif 1,53 13,15 13,19 14,02

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Operação / Resultados
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Operação / Resultados
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Operação / Resultados
 PLANTIO MECANIZADO
Resultados
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Operação / Resultados
 PLANTIO MECANIZADO
Resultados
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Manutenção Preventiva e Uso de
Peças Originais
É de extrema importância a Manutenção Preventiva para o bom andamento do plantio e
também quanto à vida útil das peças e da PCP.
Parafuso fora de medida Pino Paralelo e
Falta de lubrificação com
Não aperta sem lubrificação
quebra da trava do pino
corretamente
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LUBRIFICACAO DA PLANTADORA
A lubrificação e indispensável para um bom desempenho e maior durabilidade das
partes moveis da plantadora, ajudando na economia dos custos de manutenção.
Antes de iniciar a operação, lubrifique cuidadosamente todas as graxeiras observando
sempre os intervalos de lubrificação. Certifique-se da qualidade do lubrificante, quanto a
sua eficiência e pureza, evitando utilizar produtos contaminados por agua, terra e outros
agentes.
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RECOMENDACOES DO FABRICANTE

Lubrifique periodicamente os cubos das rodas aproximadamente a cada 60 horas, e no

término do ciclo de trabalho faça uma verificação completa nos rodeiros da seguinte
forma:
• Retire a calota (1) dos cubos;
• examine os rolamentos e retentores, se houver folgas faça o ajuste;
• introduza graxa nova nas calotas e nos cubos;
• recoloque novamente as calotas.
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LUBRIFIQUE:
1. PINOS
2. BUCHAS
3. ROLDANAS
4. MANCAIS
5. ROLAMENTOS
6. CORRENTES
 PLANTIO MECANIZADO

Lubrificacao dos rolamentos

A cada 8 horas
 PLANTIO MECANIZADO
VERIFICAÇOES DIARIAS
SISTEMA HIDRÁULICO

Faça periodicamente uma vistoria em todo o sistema hidráulico para constatar se não
há vazamentos.

• Não verifique vazamentos no circuito hidráulico

com as mãos, o óleo hidráulico trabalha sob alta
pressão, e pode penetrar na pele, causando
graves ferimentos.
 PLANTIO MECANIZADO
VERIFICAÇOES DIARIAS
PESSAO DOS PNUES
- Os pneus devem estar calibrados
corretamente tanto para trabalho como
para andar em estradas, evitando
desgastes prematuros por excesso ou
falta de pressão.
Para pneus 500/45 x 22,5 calibre com
25
lb/pol2. (Pneus do tanden)
Para pneus 10,5/80 x 18 calibre com 54
lb/pol2. (Pneus das rodas dianteiras
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VERIFICAÇOES DIARIAS

CLIMATIZADOR
Coloque água diariamente no reservatório
(2) do climatizador.

IMPORTANTE: Fique atento ao controle

do climatizador dentro da
cabine, se o “led” falta d’água se
acender abasteça o reservatório
 PLANTIO MECANIZADO
AJUSTE DA TENSÃO DAS CORRENTES DAS ESTEIRAS
-Verifique periodicamente a tensão das correntes das
esteiras, para isto, retire a proteção (3), em seguida verifique a folga existente na esteira
em seu trecho intermediário, que não deve ser superior há 20 mm em rela
ção ao fundo da esteira. Se necessário tensioná-la faça da seguinte forma:
-Solte os parafusos (4) de fixação do mancal (nos dois
lados da esteira);
-Solte a contra-porca (5) do esticador (nos dois lados
da esteira);
-Aperte a porca (6) do esticador (7) gradualmente até a
tensão da corrente;
IMPORTANTE: Faça a tensão da corrente nos dois lados
da esteira, sempre observando que o eixo superior
deve estar paralelo com o eixo inferior. Faça a aferição
medindo de centro-a-centro dos mesmos.
-Reaperte a contra-porca do esticador e os parafusos
de fixação do mancal. Recoloque as proteções das
correntes.
11 - Após o primeiro dia de trabalho com a plantadora
verifique a tensão das correntes.
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TROCA DAS TALISCAS DAS ESTEIRAS TRANSPORTADORAS
12 -Verifique periodicamente o estado de conservação
das taliscas (8) das esteiras e das correntes onde as
mesmas estão fixadas. Se as taliscas estiverem danificadas
faça a troca, da seguinte forma:
-Solte as porcas (9) que fixam as taliscas no elo da corrente;
-Verifique o desgaste dos elos onde as taliscas estavam
fixadas, se os mesmos estiverem gastos, coloque
todas as taliscas nos elos subseqüentes, isto é, ao
longo de toda a corrente, certificando-se que o espaçamento das taliscas foram mantidos;
-Remova as taliscas e fixe-as no elo sem desgaste escolhido;
-Recoloque os parafusos e as porcas que fixam as taliscas e aperte-as firmemente.

Não faça regulagens com o equipamento

em funcionamento.
• Não opere o equipamento se as
proteções das transmissões não estiverem
devidamente fixadas.
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Hidráulica: Sistemas incorporados

 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :

90% das pessoas que diariamente trabalham

em equipamentos com sistemas
hidráulicos, não conseguem ler o
diagrama de um circuito simples, e não
entendem os conceitos básicos de
hidráulica.
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :

MAIS DE 80% DAS FALHAS NOS

SISTEMAS HIDRÁULICOS E DE
LUBRIFICAÇÃO SÃO
ATRIBUÍDAS AOS EXCESSOS
DE CONTAMINAÇÃO.
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :

60% DOS COMPONENTES

HIDRÁULICOS TROCADOS
PELA MANUTENÇÃO, NÃO
NECESSITAVAM SEREM
SUBSTITUIDOS.
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :
Vazão: Está relacionada com a velocidade do equipamento.
Regras:

1) Quanto maior o giro da bomba

Hidráulica, maior será o volume
Deslocado.
2) Quanto maior o volume(Vazão)
Maior será a velocidade dos
movimentos.
3) O óleo procura sempre o
caminho
Mais fácil.
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :
Vazão: Está relacionada com a velocidade do equipamento.

Cuidados a observar:
Limite de giro do motor.
Movimentos bruscos devido a alta velocidade (ligar e
desligar implementos)
Aquecimento do óleo hidráulico.
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :
Pressão: Está relacionada com a força do equipamento.
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :
Pressão: Está relacionada com a força do equipamento.
Regras:
1) Quanto maior a Pressão
Maior será a força final.
2) Quanto maior a Pressão
Maior será o risco e a
Possibilidade de quebra.
3) Quanto maior a
velocidade
De acionamento, maior é o
pico
 PLANTIO MECANIZADO
Princípios Básicos :
Pressão: Está relacionada com a força do equipamento.

Cuidados a observar:
Limite máximo permitido.
Estado das mangueiras e conectores.
Aquecimento do óleo hidráulico.
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Óleo Hidráulico:
FINALIDADES:

TRANSMITIR ENERGIA HIDRÁULICA;

LUBRIFICAR AS PEÇAS MÓVEIS;
RESFRIAR OU DISSIPAR CALOR;
VEDAR FOLGAS ENTRE PEÇAS.
 PLANTIO MECANIZADO
Contaminação:
É visto como todos os excessos de partículas sólidas, misturas líquidas e
gasosas contidas no fluido hidráulico que causam desgastes e
consequentemente falhas nos equipamentos.
 PLANTIO MECANIZADO
Contaminação:
É visto como todos os excessos de partículas sólidas, misturas líquidas e
gasosas contidas no fluido hidráulico que causam desgastes e
conseqüentemente falhas nos equipamentos.

Areia, Respingos de solda, Borracha

Água, Mistura de fluídos não compatíveis

Ar
 PLANTIO MECANIZADO

SISTEMA HIDRAULICO

Há um estudo por parte das fabricas de componentes

hidráulicos dizendo que, mais de 90% dos defeitos
hidráulicos, são devido a contaminação no óleo;
e necessário a troca do óleo conforme o especificado;
Nunca utilize filtros paralelos;
 PLANTIO MECANIZADO
SISTEMA HIDRAULICO
Ao reabastecer o sistema, certifique se o bocal de enchimento esta devidamente limpo.
Mangueiras do sistema hidraulico devem atender as especificações, quanto a sua
capacidade de pressão.
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CONTAMINAÇÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO
• Sujeira;
• Respingos de solda;
• Tinta;
• Fibras de estopas;
• Partículas de desgaste de metal;
• Cinzas de cigarro;
• Graxa;
• Calor;
• Água;
• Ar;
• Produtos resultantes da oxidação do óleo;
• Bagaço de Cana
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CUIDADOS COM O SISTEMA HIDRÁULICO

• Estabelecer um processo para que os reparos sejam efetuados com limpeza;

• Usar a lavadora de cilindros após brunimento;
• Separar as operações de soldagem e limpeza;
• Manter fechadas as câmaras do injetor de combustível .
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MANGUEIRAS
• Proteger com tampas e bujões os componentes estocados;
• Limpar os componentes que serão instalados na máquina;
• Proteger com tampas e bujões todas as conexões expostas dos componentes.
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QUANTO É DEMAIS

1/2 Colher de Chá de Poeira Pode

Contaminar um Sistema Composto por
um Tambor de 55 Galões!
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TAMANHO DAS PARTICULAS

MICRA
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Contaminação:
ORIGEM:

O controle da contaminação pode aumentar a vida do equipamento em até 10 vezes.

 PLANTIO MECANIZADO
Contaminação:
FILTRAGEM:

Óleo Novo Óleo Filtrado

 PLANTIO MECANIZADO
Contaminação:

?
MEIO AMBIENTE:



  

Dispensar óleo, combustível, líquido refrigerante, filtros, embalagens e baterias

inapropriadamente degrada o meio ambiente e causa perdas de produtividade
na lavoura. Não deixe que esses produtos sejam descartados no solo ou dentro
de qualquer fonte de água;
 PLANTIO MECANIZADO
Vazamentos:

Mangueiras e Conectores

Componentes hidráulicos 
 PLANTIO MECANIZADO
Vazamentos:
PROPORÇÃO DE PARTÍCULAS:

75

Cabelo humano
30

15
5
1
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Vazamentos:


REALIDADE SOBRE VAZAMENTOS (Lts x ano):

1 g/10s   95 L
1 gota/5s     190 L
1 gota/s           950 L
3 gotas/s                 2.800 L
19.000 L
Escorrim.                               

10 100 1.000 10.000 20.000

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Vazamentos:
MANGUEIRAS E CONECTORES:
 PLANTIO MECANIZADO
Vazamentos:

MANGUEIRAS E CONECTORES:
 PLANTIO MECANIZADO
SISTEMA HIDRAULICO E SEUS COMPONENTES:

• RESERVATÓRIO;
• BOMBA HIDRAULICA;
• LINHA DE VAZAO;
• FILTROS HIDRAULICOS;
• COMANDOS-VALVULAS DIRECIONAIS;
• DIRECAO HIDRAULICA;
• FREIOS;
• TUBULAÇOES – MANGUEIRAS;
• CONEXOES;
• CILINDROS HIDRAULICOS;
• MOTRES HIDRAULICOS – NA PLANTADORA;
• VALVULAS DE CONTROLE DE VAZAO – NA PLATADORA;
 PLANTIO MECANIZADO
Reservatório Hidráulico:
Finalidades:
•Armazenar o fluído
•Permitir a inspeção do fluído
•Separar contaminantes sólidos
•Dissipar calor do fluído
•Separa o ar do fluído
•Absorver a expansão térmica do fluído
•Permitir a montagem de componentes

TIPOS:
•ATMOSFÉRICO: Reservatório hidráulico para armazenagem de fluídos à pressão
atmosférica.

•PRESSURIZADO: Reservatório hidráulico fechado para armazenagem de fluídos,

acima da pressão atmosférica.

•SELADO: Reservatório hidráulico para armazenagem de fluídos isolados das

condições atmosféricas.
 PLANTIO MECANIZADO
RESERVATÓRIO HIDRAULICO:

DEVE DISPOR:

•Capacidade de armazenamento de fluído de 3 vezes a vazão de bombeamento por

minuto.
•Volume de expansão mínimo de 10%.
•Placas defletoras ( chicanas ).
•Filtro de respiro.
•Bocal de abastecimento.(É indispensável o uso de conectores de engate rápido)
•ABERTURA PARA LIMPEZA E INSPEÇÃO.

•Obs: Nos tratores equipados com HIG FLOW a bomba hidráulica é bem maior do
que a convencional daí o aumento do reservatório.
 PLANTIO MECANIZADO
RESERVATÓRIO HIDRAULICO:

DEVE DISPOR:

•Pés para permitir ventilação da parte inferior.

•Indicador de nível(ficar atento pois ele pode mentir e danificar todo sistema)
•CONTROLADOR DE temperatura(o aquecimento diminui a viscosidade do óleo
hidráulico)
•Válvula de dreno.
•Fundo que permita uma completa drenagem do fluído
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RESERVATÓRIO HIDRAULICO:

PARTE SUPERIOR:

•USAR VEDAÇÕES REUTILIZÁVEIS.

•ELEVAR QUALQUER TAMPA DE ACESSO AO INTERIOR NO MÍNIMO 20 mm.
•UTILIZAR PARAFUSOS NÃO PASSANTES NA FIXAÇÃO DE COMPONENTES.
•EVITAR SUPERFÍCIES COM CAVIDADES OU REBAIXOS QUE POSSAM RETER
SÓLIDOS OU FLUÍDOS CONTAMINANTES.
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Bombas e Motores Hidráulicos

 PLANTIO MECANIZADO
Bomba Hidráulica:

É uma máquina que converte energia mecânica em hidráulica.

• Não gera pressão

• Proporciona o escoamento do fluído

Quanto ao deslocamento:
Constante
Variável
 PLANTIO MECANIZADO
Bomba de Deslocamento Fixo:

São bombas que tem as câmaras de

sucção e descarga vedadas entre si e
fluxo constante (cm3/rot)
independendo da rotação.
 PLANTIO MECANIZADO
Bomba de Deslocamento Fixo:

São bombas que tem as câmaras

de sucção e descarga vedadas
entre si e fluxo variável (cm3/rot)
independendo da rotação.
 PLANTIO MECANIZADO
Bomba Hidráulica:
 PLANTIO MECANIZADO
Bomba Hidráulica de Engrenagens:
 PLANTIO MECANIZADO
Bomba Hidráulica de Engrenagens:
 PLANTIO MECANIZADO
Bomba de Engrenagens: Deslocamento fixo

Modelo de bombas usadas nos tratores Valtra equipados com HIFLOW

 PLANTIO MECANIZADO
Bomba de Engrenagens: Deslocamento Fixo

Modelo de bombas usadas nos tratores Valtra equipados com HIG FLOW
 PLANTIO MECANIZADO
Medidor de Fluxo: Fluxômetro
 PLANTIO MECANIZADO
Medidor de Fluxo: Exemplo de aplicação

1. Instalar o Fluxômetro nos engates rápidos

2. Ajustar o fluxo para o máximo
3. Acionar a alavanca do controle remoto e mantê-la acionada
4. Acelerar o motor a 1800 rpm e fazer a leitura da vazão com válvula de restrição aberta
5. Aplicar uma pressão de 10 bar a menos que a pressão da válvula de alivio
6. A vazão devera se de no mínimo 80% da vazão, sem restrição
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SISTEMA DE DIRECAO HIDRAULICA
 PLANTIO MECANIZADO
Direção
2 tipos de controle hidráulico, dependendo do tipo de eixo:
Motor da direção/válvula de prioridade com sensor dinâmico de carga - ( mostrado no slide ) - eixo Supersteer
( Requer mais óleo do que os demais tipos de eixo )
Motor de direção/divisor de fluxo sem sensor de carga - eixo standard e eixo suspenso
O óleo é suprido pela bomba de direção que faz parte do conjunto da bomba CCLS
O óleo não utilizado pela direção é alimentado ao circuito de baixa pressão
Vazão da bomba da direção - 59 l/min a 2200 rpm
Pressão da bomba da direção - 190 bar
Grupos principais do motor de direção dinâmica:
Componentes da válvula de alívio ( 1, 2 - verde )
Válvulas amortecedoras x2 ( 3, 4 - violeta )
Componentes do carretel e luva ( 11, 12, 13 - azul )
Componentes da válvula amplificadora ( 16, 17, 18 - laranja )
Componentes da unidade dosadora ( 24 - amarelo )
Manual de Serviço, Seção 21/1 p20
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Divisor de fluxo ( mostrado no slide ) - Direção em neutro

• O óleo da bomba de direção E chega ao carretel do divisor de fluxo ( 1 )
• O óleo passa para a galeria do circuito de direção C, onde é desviado de volta para o circuito de
baixa pela válvula da direção ( Unidade Danfoss)
• O óleo pressurizado da direção em A mantém o carretel à direita contra a mola ( 3 ). A pressão
em D é menor que em A devido à queda de pressão no orifício ( 2 ), a maior parte do óleo vai à
galeria de baixa pressão D.
Direção acionada
• A pressão na galeria C aumenta à medida que o motor desvia o óleo do circuito de baixa
pressão para os cilindros de direção
• O aumento de pressão na galeria D, mais a pressão da mola, desloca o carretel ( 1 ) para a
esquerda
• Menos fluxo para o circuito de baixa pressão, mais fluxo para o circuito de direção