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With Agfa N91V

AGFA N91V

Manual de Uso

Versão 2.1 _ abril2010 _ Equipe Técnica GS

 Agfa N91V
Com o objetivo de estabelecer uma Parceria junto aos nossos Clientes para que tenham
a melhor produtividade e aproveitamento de nossos equipamentos e insumos, segue uma breve
descrição técnica sobre os devidos manuseios para com as chapas N91V, assim como, algumas
observações quanto ao processo.
A Agfa-Gevaert do Brasil, com toda a sua experiência de 135 anos no desenvolvimento
tecnológico, em equipamentos e insumos do setor gráfico, vem através de seu programa de
implantação de chapas digitais, demonstrar todo o potencial e conhecimento técnico envolvido
em seu método de trabalho, principalmente na implantação de novos produtos, como por
exemplo, as chapas Digitais Agfa N91V.

Principais características técnicas

Tipo de Chapa Negativa (laser violeta)

Camada Fotopolímera, validade de 18 meses
Substrato Granulada e anodizada eletroquimicamente - HCL
Sensibilidade espectral Sensibilidade a laser diodo violeta de 405nm
Energia de exposição 40 µJ/cm2
Cor da imagem Azul (esverdeada)
Resolução 3% e 97% à 175lpi e 2400dpi*1
Espessuras 0,15mm - 0,20mm - 0,24mm - 0,30mm - 0,40mm
Tiragem Até 250.000 s/queima e até 500.000 c/ queima*2
Luz de segurança Luz amarela c/ comprimento de onda > 580nm e iluminação de
até 200 lux - Osram L36W62 ou EncapSulite V50
Processadora recomendada Agfa VSP85-S, VPP, VSL-U, VXP85 e VSL
*1Para outras lineaturas e resoluções, o técnico de Aplicação deverá ser consultado.
*2A capacidade de tiragem máxima de uma chapa, depende de inúmeras variáveis dentro do processo.
Favor verificar maiores informações com um Técnico de Aplicação da Agfa responsável pelo produto.

N91v

Exposição

Pré-heat

camada protetora Pré-lavagem

emulsão

alumínio Revelação

Manual de uso das chapas Agfa N91v 2

Transporte e armazenamento de chapas não processadas

Com o intuito de aumentar a durabilidade das Chapas Digitais N91v e prevenir futuros
problemas de processo, aconselha-se:
1. As chapas deverão ser armazenadas na posição horizontal sobre estrados que não
possuam espaços entre as ripas e a pilha de chapas não podem ultrapassar a marca de
1,5m de altura.
2. Não estocar nenhum outro produto sobre as caixas de chapas N91v.
3. Não sentar e/ou pisar sobre as caixas.
4. As chapas devem ser armazenadas em ambiente com temperatura e umidade controlada
nas mesmas condições oferecidas na sala de trabalho do CTP (sala de chapas).
5. Trabalhar com uma temperatura de 20ºC ± 2ºC e com uma umidade relativa de 50% ±
10%. Ideal para a armazenagem é de 50% U.R. a 23ºC.
6. Uma vez escolhido a temperatura e umidade de trabalho, manter estável, sem
alterações.
7. Nunca exponha as chapas em temperaturas acima de 30ºC por mais de 24 horas (esta é
uma condição especifica para transporte – tolerância – se sofrer alterações mais de uma
vez, há uma grande probabilidade de perder as condições sensitométricas da camada
fotossensível, tornando a chapa totalmente instável ao processo).
8. Não deixar as caixas de chapas próximas de janelas, pias ou de produtos químicos.As
caixas de chapas devem ser estocadas longe de raios luminosos, fontes de calor e/ou
umidade.
9. Nunca estocar químicos sobre as caixas de chapas. Os químicos deverão ser estocados
em uma sala separada, onde, a mesma deverá ter uma circulação de ar de 10 volumes
p/hora, de acordo com o “Padrão de Segurança Internacional” para estocagem de
produtos químicos*.
10.Todas as chapas são embaladas com filme de polietileno ou papel Kraft especial dentro
de uma caixa de papelão para maior segurança do produto.
11.As chapas deverão ser condicionadas na sala de trabalho do CTP por no mínimo 12h
antes de serem abertas as caixas para uso.
12.Sempre utilizar os lotes mais velhos primeiro. Como base, levar em consideração os três
primeiros números do lote. Estes números deverão ser separados e utilizados sempre do
menor número para o maior número (ordem crescente de uso, nunca utilize a operação
inversa).

*Obs: informação é válida para a estocagem de qualquer tipo de produto químico, desde
que o mesmo possa ser estocado em ambientes fechados.

Armazenamento de chapas processadas

Antes de serem usadas na impressão:

Na sala de chapas (sala do CTP), as chapas antes de serem processadas, somente

poderão ser manuseadas sob luz de segurança (Luz amarela).
As chapas devem ser armazenadas em ambiente com temperatura e umidade relativa
controlada e estável, devendo ser as mesmas das salas de estocagem/CTP.
Depois de processadas, sempre manter as chapas face a face e com papel
intercalador/intermediário entre elas.
Para chapas a serem armazenadas por mais de 30 dias, deve-se engomar as chapas com
a goma sintética da Agfa RC794.

Manual de uso das chapas Agfa N91v 3

Nunca utilizar produtos de limpeza abrasivos, ácidos ou amoníaco durante e/ou após a
impressão principalmente se for retornar com chapas em máquina.

Depois de serem usadas na impressão:

Aplique uma esponja com água na superfície da chapa,

logo após aplique o solvente da tinta e esponja com água
novamente. Remover os resíduos de tinta e/ou gordura com a
solução limpadora da Agfa o CTP Plate Cleaner, limpe a chapa
com água e aplique a goma Agfa RC794. Estocar as chapas
em ambiente com temperatura de 22ºC ± 2ºC e umidade
relativa de 50% ± 10%. O ideal recomendado é de 50% U.R.
a 23ºC.

Químicos para as chapas:

Químico Função código abc

PL10 Revelador PSKBC
PL10Ri Reforçador PSKEJ
RC 510 Solução de Forno K5OA8
RC 794 Goma Sintética KNPO1
CTP Plate Cleaner Solução Limpadora de chapas P9O9N
KC 091 Caneta Corretora positiva - R2Q2Q
adiciona camada
KN 81 Caneta corretora - normal EHEKX
KN091 Caneta corretora - fina EQU1O
KN 250 Corretor em gel/pasta KE4C4
*Altec T236 Limpador de processadoras K78MP
*Satec T235 Limpador de processadoras KS91A
* produtos que somente poderão ser comprados e administrados com autorização e
acompanhamento de um técnico especialista de produtos da Agfa.

Iluminação da sala de manuseio das chapas

Para retirar as chapas da caixa e do pacote interno e posterior carregamento do troller

do CTP, as chapas Agfa N91V deverão ser manuseadas sobre luz amarela com comprimento de
onda > 580nm com uma iluminação de até 200 lux por 10 minutos no máximo. Exemplo de
lâmpada fluorescente Osram L36 W62, também pode ser utilizado o filtro EncapSulite V50
para lâmpadas fluorescentes.
Mesmo trabalhando com os filtros e/ou lâmpadas especiais, evitar exposições
prolongadas. Seja breve nos procedimentos.

Manual de uso das chapas Agfa N91v 4

 Características de acerto

Ajustes das processadoras VXP 85 com revelador PL10 e reforçador PL10Ri

Parâmetro Setting
Temperatura do Pré-heating 116ºC ± 5
Regeneração da água da pré-lavagem 500ml/m2
Tempo de imersão/processadora 35 ± 20 seg/linear
Temperatura do revelador 24 ± 2 ºC
Regeneração do Revelador/Top Up ± 30 ml/m2 (depende do consumo de chapa)
Regeneração do Reforçador ± 15 ml/m2 (depende do consumo de chapa)
Velocidade das escovas 130rpm ± 20
Regeneração da água da lavagem 500ml/ m2
Temperatura da água Ambiente
Temperatura da goma ou solução de forno Ambiente
Temperatura do secador 40ºC ± 10
Temperatura/Tempo do forno estacionário 230ºC de 4 à 5min
Temperatura/Tempo do forno com esteira 270ºC a 0,7m/min
Troca do revelador 28 dias ou 1800 m2(depende do consumo de
chapa)
Troca do filtro do revelador a cada troca do revelador

Controle de exposição

Antes de efetuar o controle da exposição, é fundamental que a processadora esteja

limpa, com químicos novos, com os setups corretos e com as escovas reguladas corretamente
de acordo com as indicações no manual de instruções da Processadora.
É recomendado efetuar a troca das escovas a cada 25,000 m2 de uso, porém, é sempre
recomendado efetuar avaliações periódicas das mesmas e dos resultados do processamento e
das regulagens, afim de verificar a necessidade de uma substituição antecipada.

350-400 g (0.77-0.88 lbs)

Manual de uso das chapas Agfa N91v 5

Escala de griz convencional Fogra/UGRA

Como primeiro passo para o correto controle da exposição, deverá ser utilizada uma
escala de griz convencional FOGRA/UGRA. A exposição deve ser acertada de modo que o step 3
da escala (D=0,30) esteja sólido e sem diferença visual em relação ao step 1 (D=0.15), para
que possa ser definido a correta exposição.
Caso seja utilizada a escala de griz convencional Stouffer, deverá ser utilizado como base
de acerto da exposição o step 4 sólido e não o step 3 como pedido.
Em um segundo momento, deverá ser utilizado a escala digital negativa da Agfa, a
NegativePolarisXDigiControl_6.2.19 para que possa ser conferido foco e definição do laser.

step 3 - sólido

Escala Digital Negativa Digicontrol 6.2.19

Com o advento da tecnologia “computer to plate”, uma série de recursos e facilidades

foram implementadas no controle de processo. A Escala Negativa Digital da AGFA a
(NegativePolarisXDigiControl6.2.19.pdf), é uma delas. Colocada na pinça da chapa, para a
verificação da correta exposição da platesetter, contém campos específicos de analise, como
área de reprodução de ponto, microlinhas e Steps para controles de exposição, onde este último
tem uma grande eficiência no controle visual da exposição/revelação.

Escala de Griz: Controle fino da exposição: esta parte da escala permite efetuarmos uma
avaliação precisa e segura do controle de qualidade da exposição das chapas, permitindo
também, o controle visual da revelação. Ela é formada por 6 círculos com discrição de A a F,
compostos por linhas de diferentes freqüências, as quais, deverão ser comparadas com o ton
do fundo da escala. Esta parte da escala deverá ser aplicada de acordo com as devidas
orientações do técnico especialista de consumíveis da Agfa, ou ainda de acordo como no
exemplo que se segue:

Escala de Griz

Manual de uso das chapas Agfa N91v 6

 Avaliação da escala de Griz

(obs.: regular para deixar o step B confundindo com o fundo das escala)

Considerações gerais para a processadora

1. Não alterar os parâmetros da processadora, “ajustados” pelo técnico Agfa Consumíveis,

sem o acompanhamento do mesmo.
2. A limpeza da processadora é fundamental para o bom desempenho do processo.
3. Trocar a água dos tanques de pré-wash e do wash a cada 500m2 ou 24h, o que vencer
primeiro.
4. Limpar a processadora a cada 1800m2 de chapas reveladas ou a cada 14 dias, o que
vencer primeiro (limpeza geral com troca dos químicos).
5. Trocar o filtro do revelador (o recomendado é o de 75 mícron – max. de 100 mícron) a
cada troca do revelador.
6. Limpar os rolos do sistema de lavagem e do sistema de engomagem diariamente.
7. No reservatório de goma ou solução de forno, usar uma quantia suficiente para o
trabalho de no máximo de 7 dias, e logo após, lavar todo o sistema e trocar o resíduo da
goma ou solução de forno por outra nova dose.
8. Para processadoras com sistema de reservatório de
água e circulação contínua, recomenda-se trocar a
água do sistema a cada 24h ou a cada turno de
trabalho.
9. Para a limpeza da processadora, usar sempre água
quente (40ºC a 50ºC) e nunca utilizar esponjas de aço
e/ou abrasivas ou ainda detergentes.
10. É recomendado descontaminar a processadora com o
limpa-sistema Agfa Altec T236 a cada três lavadas da
processadora ou SATEC T235 a cada quatro meses de
trabalho. Para esta etapa, solicitar a orientação e o
acompanhamento de um técnico especializado Agfa Consumíveis.
11. Não deixar resíduos de água dentro do sistema de circulação do revelador, nem no(s)
filtro(s) e/ou no(s) copo(s) do(s) filtro(s), tomando cuidado também para secar as
escovas da revelação.

Manual de uso das chapas Agfa N91v 7

Nota:
1. Nunca utilize produtos nas chapas N91V que não estejam especificados e
recomendados neste manual básico de procedimentos.
2. Os químicos decorrentes do processo gráfico, não devem ser descartados sem os
devidos cuidados. Favor contatar os Órgãos competentes de sua Cidade para
maiores esclarecimentos sobre este assunto.
3. Nunca reutilize as embalagens químicas, pois pode ocorrer uma contaminação
química.
4. A eficiência do produto somente será garantida quando seguido todas as
orientações da Agfa e da utilização dos químicos e parâmetros corretos.
5. Sempre observe as embalagens no momento do recebimento e em caso de
avarias, comunique imediatamente o técnico da Agfa responsável.
6. Este produto (chapa Agfa N91V), será substituído caso apresente problema de
fabricação, etiquetagem ou embalagem.

Todas as informações contidas neste manual correspondem ao nosso atual estágio de

conhecimentos e tem a finalidade de informar sobre os nossos produtos e suas possibilidades de
aplicação.

Equipe GS – Sistemas Gráficos – Consumíveis Agfa

Gerente de Produto

Rafael Sanchez
rafael.sanchez@agfa.com

Equipe Técnica de Aplicação

Abrahão Vicente
abrahaovicente.silva@agfa.com

Caio Neves
caio.neves@agfa.com

Marcelo Pires
marcelo.pires@agfa.com

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Agfa Gevaert do Brasil Ltda.
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Manual de uso das chapas Agfa N91v 8