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®
JUN
JUN
2015
TRIMESTRAL

www.tool-maker.eu

REVISTA DE MOLDES, TROQUELES Y AFINES DE LA PENÍNSULA IBÉRICA REVISTA DE MOLDES, FERRAMENTAS E AFINS DA PENÍNSULA IBÉRICA
JUNIO / JUNHO 2015

03
 HOTEL VILLA BATALHA
ACUERDO ESPECIAL / ACORDO ESPECIAL
SUSCRITORES / ASSINANTES
REVISTA TOOLMAKER

TARIFAS ALOJAMIENTO ESPECIAL SUSCRIPTORES

TARIFAS ALOJAMENTO ESPECIAL ASSINANTES
29 OCTOBRE / OUTUBRO 2014 − 31 DICIEMBRE / DEZEMBRO 2015
Precios por noche / Preços por noite
Alojamiento con desayuno buffet incluido / Alojamento com pequeno almoço buffet incluído

TARIFA ESTANDAR TARIFA SUSCRIPTORES TOOLMAKER TIPOLOGIA

RACK RATE TARIFA ASSINANTES TOOLMAKER

88,00€ 65,00€ Individual / Single

100,00€ 75,00€ Doble / Twin/Duplo

130,00€ 90,00€ Suite Júnior

(2 adultos y 1 niño hasta 8 años)
(2 adultos e 1 criança até 8 anos)

150,00€ 110,00€ Suite Master

(2 adultos y dos niños hasta 8 años)
(2 adultos e 2 crianças até 8 anos)

30,00€ 25,00€ Suplemento Cama Extra

CONDICIONES GENERALES
Habitaciones equipadas con teléfono, aire acondicionado, mini bar, caja seguridad y secador de pelo
Acceso gratuito a internet en áreas públicas y en habitaciones
Acceso gratuito al campo de tenis
Aparcamiento exterior y en garaje gratuito
Servicio de habitaciones gratuito hasta las 23h00
CONDICIONES DE CANCELACIÓN
Cancelaciones con hasta 48 h de antelación sin penalización
Cancelaciones con menos de 48 horas, se facturará la 1ª noche de estancia
En caso de cancelación de reservas sin aviso previo, se cobrará la totalidad
CONDICIONES DE PAGO
Pago directo en recepción
OBSERVACIONES
Tarifas no aplicables del 11 al 14/05, del 10 al 20/08, del 11 al 14/10, Navidad y Fin de Año
Tarifas no acumulables con otros descuentos u otras promociones vigentes
Los servicios podrán estar sujetos a la disponibilidad y reserva previa

CONDIÇÕES GERAIS
Quartos equipados com telefone, ar condicionado, mini bar, cofre e secador de cabelo
Acesso gratuito à internet nas áreas públicas e nos quartos
Acesso gratuito ao campo de ténis
Estacionamento exterior e em garagem gratuito
Serviço de quartos gratuito até às 23h00
CONDIÇÕES DE CANCELAMENTO
Cancelamentos até 48 horas de antecedência sem penalização
Cancelamentos com menos de 48 horas, cobraremos a 1ª noite da estadia
Em caso de cancelamento de reservas sem aviso prévio, cobraremos na íntegra
CONDIÇÕES DE PAGAMENTO
Pagamento direto ao balcão
OBSERVAÇÕES
Tarifas não aplicáveis de 11 a 14/05, de 10 a 20/08, de 11 a 14/10, Natal e Passagem de Ano
Tarifas não acumuláveis com outros descontos ou outras promoções em vigor
Serviços poderão estar sujeitos a disponibilidade e marcação prévia

HOTEL VILLA BATALHA REVISTA TOOLMAKER

Rua D. Duarte I - n.º 248
2440-415 Batalha
Tel: +351 244 240 400
Fax: +351 244 240 499
www.hotelvillabatalha.pt
Apartado de Correos 3257
36205 Vigo − Pontevedra
Móvil / Telemóvel: +351 918 684 609 / +34 656 278 853
Telefono / Telefone: +34 986 070 156
email: comercial@tool-maker.eu
 ÍNDICE 3

EMPRESA DESTACADA
› Cumsa & Eurocumsa p.5

NOTICIAS / NOTÍCIAS p.11

ENTREVISTA p.22

NOTAS DE PRENSA / NOTAS DE IMPRENSA

› La Enseñanza de Moldes en la Carrera de Licenciatura en Engeniería Mecánica del ISEC
O Ensino de Moldes no Curso de Licenciatura em Engenharia Mecânica do ISEC p.26
› SSAB Lanza Strenx
SSAB Lança Strenx p.28
› Nanogate Ha Decidido Confiar en los Sistemas de Oerlikon Balzers
Nanogate Vai Confiar nos Sistemas da Oerlikon Balzers p.29
› Métodos Para La Optimización de los Procesos Productivos
Obter Resultados Pela Otimização dos Processos Produtivos p.31
› Cambio Rápido, Viruta Perfecta
Mudança Rápida, Limalha Perfeita p.34
› El Renovado Romer Absolut Arm Con Escáner Agiliza la Inspección
O Renovado Romer Absolut Arm Com Scanner Agiliza a Inspeção p.35

REPORTAJES / REPORTAGENS
› HASCO Days 2015 p.38

ARTÍCULO DE OPINIÓN / ARTIGO DE OPINIÃO

› Una Visual Retrospectiva
Em Retrospetiva p.40

ENCUESTA / INQUÉRITO
› Dudas Frequentes en Aceros Para Moldes Y Herramientas
Dúvidas Frequentes em Aços Para Moldes e Ferramentas p.42

ARTÍCULOS TÉCNICOS / ARTIGOS TÉCNICOS

› Mejorar la Eficiencia del Molde Mediante la Tecnología de Noyos Eclipsables
Melhorar a Eficiência do Molde Através da Tecnologia de Machos Colapsíveis p.45
› Reglaje de Herramientas y Detección de Herramientas Rotas
Regulação de Ferramentas e Deteção de Ferramentas Partidas p.51
› Volteador de Moldes y Matrices
Girador de Moldes e Matrizes p.54

EMPRESAS IBÉRICAS p.57

OFERTAS DE TRABAJO / OFERTAS DE TRABALHO p.60

FERIAS / FEIRAS p.61

ficha directora traductores / tradutores telefono / telefone

técnica Patricia Suárez Álvarez Cristina Lopes, José Domínguez, +34 986 070 156
creatividad / criatividade
Manuel Luma móvil / telemóvel españa
Susana Moreira colaboradores +34 656 278 853
diseño, maquetación / design, paginação
Rubén Vila, Carlos Saboga, móvil / telemóvel portugal
WAU Graphics  António Delgado, STED Proyectos, 3DeCAD +351 918 684 609
depósito legal
departamento comercial españa e-mail españa
comercial.es@tool-maker.eu N.º VG 776-2014 comercial.es@tool-maker.eu
Número ISSN 2387-015X
departamento comercial portugal e-mail portugal
dirección / endereço
comercial@tool-maker.eu comercial@tool-maker.eu
Apartado Postal 3257
impresión / impressão web
36205-Vigo, Pontevedra 
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Estamos gratos aos autores e colaboradores pela sua colaboração amável e generosa na
realização dos artigos, os publicados nesta edição e o que estão por publicar, que com o esforço
das suas contribuições geram qualidade para esta revista.
Alguns dos artigos desta revista não foram escritos ao abrigo do novo acordo ortográfico.

CUMSA & EUROCUMSA CUMSA & EUROCUMSA
AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA
DE MOLDES E INYECCIÓN
LOS PRIMEROS PASOS
CUMSA se funda en 1979, uniendo los conocimientos de un
pequeño grupo de moldistas españoles. El objetivo es llegar
a nuevos mercados como Méjico, Dinamarca, EEUU,... que de
manera separada no es posible, desarrollando proyectos desde
las etapas iniciales del diseño hasta la producción de la pieza
de plástico.
ESTANDARIZANDO IDEAS
Aprovechando la experiencia adquirida durante más de 20 años,
y el conocimiento de los problemas diarios a los que moldistas
e inyectadores tienen que hacer frente, en 1992 la dirección
de CUMSA decide dar un giro a la actividad principal de la
empresa. Se crea una línea de normalizados para moldes, que
ofrecen al mercado muchas ventajas respecto a los productos
existentes en ese momento! Desde entonces muchos de los
productos desarrollados han sido una referencia para la industria
del molde debido a su sencillez y funcionalidad además de
facilitar la instalación y ajuste de los mismos.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
EMPRESA DESTACADA 5
AO SERVIÇO DA INDÚSTRIA
DE MOLDES E INJECÇÃO
OS PRIMEIROS PASSOS
A CUMSA foi fundada em 1979, reunindo os conhecimentos
de um pequeno grupo de fabricantes de moldes espanhóis.
O intuito foi o de entrar em novos mercados tais como o México,
Dinamarca, EUA, etc., o que não seria exequível individualmente,
desenvolvendo projectos desde a fase inicial do desenho até
à produção da peça de plástico.
NORMALIZANDO IDEIAS
Aproveitando a experiência acumulada de mais de 20 anos,
e beneficiando dos conhecimentos obtidos na resolução dos
problemas diários enfrentados pelos fabricantes de moldes
e pelas empresas de injecção plástica, a direcção da CUMSA
decidiu, em 1992, efectuar uma mudança estratégica na actividade
principal da empresa. Criou-se assim uma linha de produtos
normalizados para moldes, que oferece ao mercado inúmeras
vantagens relativamente aos produtos existentes à data! Desde
então, muitos dos produtos desenvolvidos têm sido uma referência
para a indústria dos moldes devido à sua simplicidade e funciona‑
lidade, para além de facilitar a aplicação e ajuste dos mesmos.
6 EMPRESA DESTACADA
UNA VISIÓN, UNA FILOSOFIA
Desde el primer momento, se sigue una filosofía “parting line”,
que pretende poder solucionar cualquier inconveniente desde
la línea de partición del molde, y sin necesidad de desmontar el
molde de máquina, para minimizar al máximo los tiempos de
mantenimiento / parada de los moldes.
En 1992, el primer catálogo de CUMSA incorpora unas 50 refe-
rencias, entre las que destacan algunas que hoy en día después
de casi 25 años siguen vigentes, como las Bases Automáticas
(BA-BE-BT), que permiten reemplazar un expulsor roto en tan
sólo 5 minutos, los primeros Fechadores (FA) del mercado que
siempre mantienen el mismo nivel independientemente de la
posición que indique la flecha o los Válvulas de Aire (VA-VD)
muy reconocidas en el sector.
LA REVOLUCIÓN: EL ACERO MUELLE
En 1995, el aumento de referencias en el catálogo nos lleva
a clasificar los productos en 4 grupos diferentes (Correderas,
Expulsión, Refrigeración y Accesorios). Se duplican práctica-
mente el número de referencias, y empieza la revolución con
el uso del acero muelle para dos productos que serán en los
siguientes años auténticas referencias en el mercado de los
moldes, el Retensor Corredera (RC) y la Pinza Plana (PP) para
desmoldear negativos de forma vertical.
Entre 1997 y 2008, el número de soluciones sigue creciendo
con productos como el Fechador Electrónico (actualmente
comercializado por nuestra filial Eleda CUMSA) que permite de
forma automática el cambio de la indicación de los fechadores,
un Contador de Ciclos para conocer en todo momento el
número de piezas inyectadas por un molde, o la evolución natural
de la Pinza Plana para negativos dobles (Expulsor Doble – ED)
o redondos (Expulsor Elástico – EE).
DESARROLLANDO EL DESMOLDEO DE NEGATIVOS
A partir del 2008, y debido al incremento exponencial de ventas
en distintos países, elaboramos el primer catálogo en 6 idiomas
(inglés, castellano, alemán, portugués, italiano y francés).
En este periodo, también cambiamos la clasificación de los
productos, incorporando dos nuevas secciones, entre las que
destaca la de Negativos, donde en los últimos tiempos más
hemos invertido en investigación y desarrollo (conjuntamente
con la de Vacuum para vaciar la cavidad de aire antes de la
inyección para que el plástico fluya sin inconvenientes). Las
soluciones presentadas para el desmoldeo de negativos durante
estos años, incluyen la evolución de la Pinza Plana (PW), la
Pinza Flexible (PF), el Patín Simple (PS), los Patines Negativos
Interior y Exterior (DHI y DHO). En el último año también se
ha desarrollado una nueva y más eficaz todavía Pinza Plana,
que hemos denominado Pinza Extra (PX) que simplifica la
instalación y el ajuste en el molde, en gran parte gracias al
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
UMA VISÃO, UMA FILOSOFIA
Desde o início, segue-se uma filosofia “parting line” que pretende
solucionar qualquer problema existente desde a linha de junta
do molde e sem necessidade de desmontar o molde da máquina,
de forma a minimizar ao máximo os tempos de manutenção
/paragem dos moldes.
Em 1992 o primeiro catálogo da CUMSA incluía cerca de 50
referências de produtos, das quais se destacam algumas que,
actualmente e passados quase 25 anos, continuam em vigor,
tais como as Bases de Extractores (BA-BE-BT) que permitem
substituir um extractor partido em apenas 5 minutos, os
primeiros Datadores (FA) do mercado que mantêm sempre
o mesmo nível independentemente da posição indicando a seta,
ou as Válvulas de Ar (VA-VD) muito conceituadas no sector.
A REVOLUÇÃO DO AÇO MOLA
Em 1995, o aumento do número de referências no catálogo
impeliu à classificação dos produtos em 4 grupos diferentes
(Corrediças, Extracção, Refrigeração e Acessórios). O número
de referências passou praticamente para o dobro, e iniciou-se
a revolução com a utilização de aço mola para dois produtos que
serão nos anos seguintes autênticas referências no mercado
dos moldes, o Retensor de Corrediças (RC) e a Pinça Plana (PP)
para a desmoldar negativos verticalmente.
Entre 1997 e 2008, o número de soluções continua a aumentar
com produtos tais como o Datador Electrónico (agora comer-
cializado pela nossa filial Eleda CUMSA) que permite mudar
automaticamente a indicação dos datadores, um Contador de
Ciclos para conhecer a qualquer momento o número de peças
injectadas por um molde, ou a evolução natural da Pinça Plana
para negativos duplos (Extractor Duplo – ED) ou redondos
(Extractor Elástico – EE).
DESENVOLVER A DESMOLDAÇÃO DE NEGATIVOS
A partir de 2008, e devido ao aumento exponencial do volume de
vendas em diferentes países, editámos o primeiro catálogo em 6
línguas (inglês, espanhol, alemão, português, italiano e francês).
Nesse período, modificámos a classificação dos produtos,
incluindo duas novas secções, destacando a dos Negativos,
onde nos últimos anos temos investido em termos de investi-
gação e desenvolvimento (juntamente com a secção de Vácuo,
de forma a retirar o ar da cavidade antes da injecção para que
o plástico possa fluir sem problemas). As soluções apresentadas
relativamente à desmoldação de negativos ao longo destes
anos incluem a evolução da Pinça Plana (PW), da Pinça Flexível
(PF), do Patim Simples (PS), dos Patins Negativos Interiores
e Exteriores (DHI e DHO). No último ano, também se desenvolveu
uma nova Pinça Plástica mais eficaz, à qual demos o nome de
Pinça Plana Extra (PX) que simplifica a aplicação e ajuste no
molde, em grande parte graças ao Acessório para corte da

Útil de Corte (CX). Los últimos productos desarrollados para
desmoldear negativos de forma veritcal y que están teniendo
una gran aceptación en el mercado, van dirigidos a un tipo de
molde mayor, como son el Conjunto Patín Automático (DB), los
Patines Verticales (DL y DG), y por último, el Double Rack Lifter
(DR), del cual explicaremos más adelante sus grandes virtudes.
Hasta hace unos poco CUMSA era conocida principalmente por
sus soluciones para moldes pequeños y medianos, pero en
estos últimos años, además de estas soluciones de desmoldeo
vertical, también hemos desarrollado dos sistemas de Doble
Expulsión (SX y SY) para moldes grandes que aportan sencillez
de instalación y gran ahorro de espacio.
DISTRIBUCIÓN MUNDIAL
En la actualidad CUMSA desarrolla y fabrica todos sus productos
directamente desde la sede central en Barcelona, y exporta sus
productos a más de 60 países. Disponemos de 4 delegaciones
propias, además de cubrir el mercado español y alemán de forma
directa desde Barcelona. Las delegaciones son:
Eurocumsa, Lda.
Ubicada en Marinha Grande e inaugurada en 1997, nace con el
objetivo de dar un mejor servicio al gran número de moldistas
de la zona. Actualmente es una referencia para las empresas
portuguesas gracias a su compromiso con el servicio. En este
año 2015, ha inaugurado una oficina en el área norte (en Oliveira
de Azeméis) para dar mejor cobertura a esa zona de Portugal.
CUMSA Italia, srl.
Fundada en 2004, inicialmente se ubicó en las proximidades de
Turín, pero después se trasladó cerca de Milán (Bovisio Masciago).
Desde 2014, se ha instalado en una nueva sede con grandes
posibilidades de crecimiento.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
EMPRESA DESTACADA 7
PX (CX). Os últimos produtos desenvolvidos para desmoldar
negativos verticalmente e que estão a ter um grande êxito
no mercado, são produtos destinados a moldes maiores, dos
quais destacamos o Conjunto Patim Automático (DB), os Patins
Verticais (DL e DG), e por fim, o Duplo Rack (DR) sobre o qual
falaremos mais adiante assim como das suas grandes
vantagens. Até há pouco tempo, a CUMSA era conhecida
principalmente pelas suas soluções para moldes pequenos
e médios, mas nos últimos anos para além destas soluções de
desmoldação vertical, desenvolvemos sistemas de Dupla Extracção
(SX e SY) para moldes grandes que proporcionam facilidade de
instalação e uma grande poupança de espaço.
DISTRIBUIÇÃO MUNDIAL
Hoje em dia, a CUMSA desenvolve e produz todos os seus
produtos directamente na sede central em Barcelona e expor-
ta-os para mais de 60 países. Dispomos de 4 delegações pró-
prias, sendo o mercado espanhol e alemão servidos a partir de
Barcelona. As delegações são as seguintes:
Eurocumsa, Lda.
Situada na Marinha Grande em Portugal, esta delegação foi
inaugurada em 1997, com o objectivo de prestar um melhor
serviço ao grande número de fabricantes de moldes da zona.
Actualmente, é uma referência para as empresas portuguesas
pelo seu compromisso ao serviço. Este ano, em 2015, inaugurou
um espaço comercial na zona norte (em Oliveira de Azeméis)
para dar maior cobertura a esta zona de Portugal.
CUMSA Italia, srl.
Fundada em 2004, esta delegação situava-se inicialmente nos
arredores de Turim, sendo posteriormente transferida para os
arredores de Milão (Bovisio Masciago). Desde 2014, encontra-se
numa nova localização com grandes possibilidades de crescimento.
8 EMPRESA DESTACADA

CUMSA Standard Parts for Molds

Fundada en 2007 y situada en Shenzen, distribuye los productos
CUMSA a un mercado creciente que cada vez más demanda
soluciones de calidad debido a la implantación de nuevas
empresas con financiación occidental.

CUMSA USA, Llc.

En 2012 abrimos la hasta el momento última delegación situada
en Troy, Michigan. En este mercado tenemos presencia con
varios distribuidores importantes, pero las nuevas soluciones
que desarrollamos no se promocionaban suficientemente.
La función de esta delegación es dar a conocer los nuevos
productos de forma más rápida a un mercado potencialmente
muy fuerte.

DR – DOUBLE RACK LIFTER

UN NUEVO Y REVOLUCIONARIO CONCEPTO DE PRODUCTO

Hace un par de años, se nos presentó a través de consultas de

clientes de moldes medianos y grandes, la necesidad que tenía
el mercado de un producto con expulsión vertical que permi-
tiera de forma sencilla adaptarse a los ángulos de la pieza de
plástico.

Nuestro departamento de I+D, empezó CUMSA Standard Parts for Molds

a buscar la solución más adecuada que Fundada em 2007 e situada em Shenzen, distribui os produtos
permitiera una gran flexibilidad de CUMSA a um mercado crescente, que procura cada vez mais
opciones. Se trabajó principalmente soluções de qualidade devido à implementação de novas
en varios aspectos: empresas com financiamento ocidental.
› Simplificar los mecanizados para
la instalación del producto; CUMSA USA, Llc.
› Abarcar múltiples ángulos de Em 2012, abrimos a última delegação até ao momento, que se
desmoldeo y poder servir el producto situa em Troy, Michigan. Neste mercado, estamos presentes
rápidamente; através de diversos distribuidores importantes, no entanto, as
› Permitir que el usuario diseñe su propio novas soluções desenvolvidas por nós não foram suficiente-
inserto según sus necesidades; mente promovidas. A função desta delegação consiste em dar
› Un recorrido de expulsión corto; a conhecer os novos produtos de uma forma mais célere, num
› Recudir el tamaño del molde. mercado potencialmente muito forte.

Conjuntamente con clientes portugueses,

se ha ido desarrollando este producto
que se presentó oficialmente al mercado
a finales de 2014, y cuyo recibimiento
y aceptación está sobrepasando incluso
las predicciones más optimistas.
Con esta solución, el moldista consigue
reducir la altura del molde entre un 10%
y un 30%, con el consiguiente ahorro que le
supone. Además, elimina los complicados
taladros inclinados que son necesarios
en los patines tradicionales, y también
minimiza los mecanizados necesarios en
las placas expulsoras, suponiendo un
ahorro en tiempo y dinero muy importante.
La reducción del tamaño del molde,
conjuntamente con una expulsión de sólo
DR – DOUBLE RACK LIFTER
UN NUEVO Y REVOLUCIONARIO CONCEPTO DE PRODUCTO
Há alguns anos, através dos pedidos de clientes de moldes
médios e grandes, detectámos a necessidade da existências no
mercado de um produto com extracção vertical que se adaptasse
facilmente aos ângulos da peça de plástico.
O nosso departamento em I&D começou a procurar a solução
mais adequada que permitisse obter uma grande flexibilidade
de opções. Focaram-se em vários aspectos:
› Simplificar as maquinações para a aplicação do produto;
› Abranger inúmeros ângulos de desmoldação e poder
fornecer o produto rapidamente;
› Permitir que o utilizador desenhe o seu próprio postiço
segundo as suas necessidades;
› Um curso de extracção curto;
› Reduzir a dimensão do molde.

TOOL-MAKER.EU › 06.2015

100mm, permite usar máquinas de inyección más pequeñas
y por tanto más económicas.
Los ahorros en cuanto a costes, son realmente sencillos
de percibir, pero hay además muchas otras ventajas respecto
al alto grado de personalización posible con este producto,
ya que a la opción de hacer el inserto que necesitemos
en cada negativo, se junta con las ventajas que supone tener
16 modelos diferentes en stock, a la espera sólo de fabricar
la inclinación necesaria en los ejes, una inclinación que en
estándar va desde los -20º hasta los +20º, pero que en
especial y según el modelo escogido, puede ir hasta los -55º
o los +35º. Se imagina los problemas que con un sistema
tradicional le supondría tener en el mismo molde 4 o 5
negativos con inclinaciones de 20º? Precisión necesaria de
los taladros inclinados, recorridos largos de expulsión,
espacio en el molde… Con el sistema Double Rack de CUMSA,
solucionamos todos estos inconvenientes!
Paralelamente al desarrollo del producto, surgió otra necesidad,
refrigerar el inserto para optimizar los ciclos de inyección. En
CUMSA también hemos solucionado este aspecto, ofreciendo
un mayor nivel de personalización al producto, ya que se puede
incorporar o no la refrigeración según la necesidad del cliente.
La Refrigeración del Double Rack Lifter (DK) se logra a través
de dos mangueras con conector giratorio que evita el deterioro
de la manguera durante los ciclos de inyección-expulsión.
Pero como nuestros productos siempre buscan al igual que
nuestra empresa la mejora continua, a los 3 meses de salir al
mercado el DR, surgió a través de la petición de varios clientes,
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
EMPRESA DESTACADA 9
Em conjunto com clientes portugueses, foi desenvolvido este
produto que foi oficialmente apresentado no mercado em finais
de 2014 e cujo recebimento e aceitação estão a exceder as
previsões mais optimistas.
Com esta solução, o fabricante de molde consegue reduzir
a altura do molde entre 10% e 30%, com a subsequente poupança.
Além do mais, esta solução elimina a necessidade de furos
inclinados com precisão, necessários aos patins tradicionais
assim como minimiza as maquinações necessárias nas chapas
extractoras prevendo uma poupança muito significativa em
termos de tempo e de dinheiro.
A redução da dimensão do molde, juntamente com uma extracção
de apenas 100mm, permite a utilização de máquinas de injecção
de menor dimensão e portanto mais económicas.
As poupanças relativas aos custos são de facto fáceis de perceber.
No entanto, existem muito mais vantagens em termos do nível
elevado de personalização que é possível obter com este produto,
já que existe a opção de fazer o postiço necessário em cada
negativo. A isso, juntam-se as vantagens em ter 16 modelos
diferentes em stock, à espera somente de produzir a inclinação
necessária nos eixos. Numa vertente standard, uma inclinação
vai de -20º até +20º, mas numa vertente especial e segundo
o modelo escolhido a inclinação poderá ir até -50º ou +35º.
Consegue imaginar os problemas que teria com um sistema
tradicional ao ter no mesmo molde 4 ou 5 negativos com
inclinações de 20º? Precisão necessária nos furos inclinados,
cursos de extracção compridos, espaço no molde… Com
o sistema Duplo Rack da CUMSA, solucionamos todos
estes inconvenientes!
Paralelamente ao desenvolvimento do produto, surgiu outra
necessidade, a de refrigerar o postiço de maneira a optimizar
os ciclos de injecção. Na CUMSA, também solucionamos este
aspecto oferecendo um maior nível de personalização do produto,
já que se pode incorporar ou não a refrigeração conforme
a necessidade do cliente. Consegue-se obter a refrigeração do
Duplo Rack (DK) através de duas mangueiras com um racord
giratório que evita a deterioração da mangueira durante os
ciclos de injecção-extracção.
Contudo, os nossos produtos assim como a nossa empresa
buscam sempre a melhoria contínua, e 3 meses antes de o DR
10 EMPRESA DESTACADA
la necesidad de crear una pieza simétrica de cada modelo del
DR, para de esta forma, facilitar aún más tanto a nivel de diseño
como a nivel de fabricación la resolución de los negativos en los
moldes, y ya la tenemos también disponible!
Actualmente tenemos todas estas variantes del producto…
qué será lo próximo? Suscríbase a nuestra newsletter o visite
periódicamente nuestra página web y vaya descubriendo nuestras
novedades!
ser colocado no mercado, surgiu a pedido de vários clientes
a necessidade de criar uma peça simétrica de cada modelo do
DR. Assim, conseguiu-se facilitar ainda mais, tanto a nível de
desenho como a nível de produção, a solução dos negativos nos
moldes que já se encontra disponível!
Hoje em dia, tendo todas estas variantes para este produto…
o que virá a seguir? Subscreva a nossa newsletter, ou visite
periodicamente o nosso site, e descubra as nossas novidades!

EDAETECH
PROVEEDOR
DEL AÑO
2014
EDAETECH
FORNECEDOR
DO ANO
2014
Desde el 2008 KIRCHHOFF Automotive Portugal, S.A. premia a sus
mejores proveedores de acuerdo con el criterio instituido para todo el
grupo con sede central en Alemania. El desempeño de los proveedores
es evaluado durante el año de actividad y tiene que ser considerado
excelente en lo que respecta a la calidad del material, cumplimiento
de plazos y servicio al cliente. Habiendo alcanzado estos requisitos,
EDAETECH, S.A. ha sido galardonada como Proveedor del Año 2014
para la categoría de Servicios Externos. Este servicio consiste en la
utilización de un equipamiento de corte laser 3D de fibra, de desarrollo
interno de EDAETECH, para piezas de acero de estampación en
caliente / Hot Forming. Un hecho importante para EDAETECH, S.A.
se trata de un reconocimiento del compromiso con sus Clientes en
relación con a la ayuda que les presta en la superación de los retos.
La ceremonia de entrega de premios tuvo lugar en la fábrica
localizada en Ovar, el pasado día 23 de abril del 2015. EDAETECH, S.A.
agradece a KIRCHHOFF Automotive Portugal, S.A. el reconocimiento
del valor añadido que pone en el relacionamiento entre ambas
empresas y por la oportunidad de demostrar su potencial tecnológico.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
NOTICIAS / NOTÍCIAS 11
EN LA FOTO, DE IZQUIERDA A DERECHA: ARMINDO JALES (ADMINISTRACIÓN – KIRCHHOFF);
JOÃO LOPES, CLÁUDIA COSTA Y ÁLVARO MACHADO (EDAETECH);
CARLOS SILVA (DIRECTOR COMPRAS – KIRCHHOFF)
NA FOTO, DA ESQUERDA PARA A DIREITA: ARMINDO JALES (ADMINISTRAÇÃO – KIRCHHOFF);
JOÃO LOPES, CLÁUDIA COSTA E ÁLVARO MACHADO (EDAETECH);
CARLOS SILVA (DIRECTOR COMPRAS – KIRCHHOFF)
Desde 2008 que a KIRCHHOFF Automotive Portugal, S.A. premeia os
seus melhores fornecedores de acordo com o critério instituído para
todo o grupo com sede na Alemanha. O desempenho dos fornecedores
é avaliado durante o ano de actividade e tem de ser considerado
excelente no que respeita à qualidade de material, cumprimentos
de prazos e serviço ao cliente. Tendo preenchido estes requisitos,
a EDAETECH, S.A. foi galardoada como Fornecedor do Ano 2014 para
a categoria de Serviços Externos. Este serviço consiste na utilização
de um equipamento de corte laser 3D de fibra, de desenvolvimento
interno da EDAETECH, para peças de aço de estampagem a quente
/ Hot Forming. Um feito importante para a EDAETECH, S.A. que é um
reconhecimento do compromisso com os seus Clientes relativamente
ao auxílio que lhes presta na superação dos desafios.
A cerimónia de entrega de prémios teve lugar na fábrica localizada em
Ovar no passado dia 23 de Abril de 2015. A EDAETECH, S.A. está grata
à KIRCHHOFF Automotive Portugal, S.A pelo reconhecimento do valor
acrescentado que coloca no relacionamento entre ambas as empresas
e pela oportunidade de demonstrar o seu potencial tecnológico.
M4000 DE WALTER
PRESENTA BUENOS RESULTADOS
M4000 DA WALTER
APRESENTA BONS RESULTADOS
El nuevo sistema de herramientas M4000 de Walter, combinado con
la tecnología Tigertec Silver presenta ya resultados significativos en
aplicaciones en campo. Los resultados en una aplicación de fresado
en el segmento aeroespacial (material: titanio – Ti16V4) indican que
la vida útil ha pasado de 12 a 21 minutos, dando como resultado un
aumento del 75% en el rendimiento por arista de corte. El coste de
montaje se ha reducido, ya que la herramienta posee dos plaquitas
menos que la herramienta correspondiente. Además de eso, el ratio
de arranque de virutas ha aumentado en un 11%.
O novo sistema de ferramentas M4000 da Walter, combinado com
a tecnologia Tigertec Silver, já apresenta resultados significativos
em aplicações reais. Os resultados numa aplicação de fresamento
no segmento aeroespacial (materia: titânio – Ti16V4) indicam que
a vida útil foi de 12 para 21 minutos, resultando num aumento de 75%
no rendimento por aresta de corte. O custo de montagem foi reduzido,
pois a ferramenta possui dois insertos a menos que a ferramenta
correspondente. Além disso, a taxa de remoção de cavaco aumentou 11%.
www.walter-tools.com
12 NOTICIAS / NOTÍCIAS
El Centro Tecnológico del Plástico andaluz (Andaltec) va a potenciar
su servicio de elaboración de moldes de silicona, un producto cada vez
más demandado por empresas de diversos sectores, gracias
a la adquisición de nuevos equipos de última generación. De esta forma,
el departamento de Prototipado Rápido del centro acaba de incorporar
nuevos cámaras de vacío y hornos de tecnología punta, que permiten
elaborar piezas de forma precisa y eficiente.
El Centro Tecnológico del Plástico cuenta con una amplia experiencia
en la elaboración de moldes de silicona, una técnica que, partiendo de
un prototipo realizado mediante impresión 3D, permite realizar un molde
de silicona. Posteriormente, este molde es inyectado con poliuretano
en una cámara de vacío. Una de las ventajas es que las piezas obtenidas
pueden presentar distintas características en función de las necesidades
del cliente, de forma que se pueden ajustar la resistencia térmica,
la elasticidad, la dureza, la transparencia o la carga de fibra. Además,
la pieza presenta unas características muy similares a la del producto
final, con lo que tienen aplicaciones en sectores muy diferentes, como
el packaging, el aeronáutico, la automoción o el alimentario.
Rocío Luque, técnico del Departamento de Prototipado de Andaltec,
explica que esta técnica permite realizar series cortas de piezas con
un coste muy competitivo. ”Gracias a la posibilidad de colar entre
15 y 20 piezas en cada molde, el precio y el tiempo de ejecución son
significativamente inferiores a la fabricación de las piezas por cualquier
otro método de prototipado existente en el mercado”, afirma.
Las empresas interesadas en este servicio pueden solicitar más información en el
teléfono 953 555117 (ext. 232) o en el correo electrónico rocio.luque@andaltec
NUEVOS PORTAELECTRODOS
DE ACERO, LATÓN Y ALUMINIO
DE MEUSBURGER
NOVOS PORTA ELÉCTRODOS
DE AÇO, LATÃO E ALUMÍNIO
DA MEUSBURGER
A partir de ahora, el fabricante de elementos normalizados,
Meusburger, tiene portaelectrodos de alta calidad en tres materiales:
acero, latón y aluminio. Están disponibles en stock en varios tipos
y especialmente adaptados a nuestra amplia gama de electrodos.
Son compatibles con los adaptadores ITS-50 y se pueden pedir por
separado o en conjunto.
Más información / Mais informação: www.meusburger.com
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ANDALTEC POTENCIA SU SERVICIO
DE MOLDES DE SILICONA CON LA
ADQUISICIÓN DE NUEVOS EQUIPOS
DE ÚLTIMA GENERACIÓN
A ANDALTEC POTENCIA O SEU
SERVIÇO DE MOLDES DE SILICONE
COM A AQUISIÇÃO DE NOVOS
EQUIPAMENTOS DE ÚLTIMA GERAÇÃO
O Centro Técnológico do Plástico andaluz (Andaltec) vai potenciar o seu
serviço de elaboração de moldes de silicone, um produto cada vez
mais procurado por empresas de diversos setores, graças à aquisição
de novos equipamentos de última geração. Desta forma, o departamento
de Prototipagem Rápida do centro acaba de incorporar novas câmaras
de vácuo e fornos de tecnologia de ponta, que permitem elaborar
peças de forma precisa e eficaz.
O Centro Tecnológico do Plástico conta com uma vasta experiência
na elaboração de moldes de silicone, uma técnica que, a partir de um
protótipo realizado mediante impressão 3D, permite realizar um molde
de silicone. Posteriormente, este molde é injetado com poliuretano
numa câmara de vácuo. Uma das vantagens é que as peças obtidas
podem apresentar diferentes características em função das
necessidades do cliente, de modo que pode ser ajustada a resistência
térmica, a elasticidade, a dureza, a transparência ou a carga de fibra.
Para além disso, a peça apresenta características muito semelhantes
às do produto final, tendo aplicações em setores muito diferentes, como
embalagem, aeronáutica, setor automóvel ou alimentar.
Rocío Luque, técnica do Departamento de Prototipagem da Andaltec,
explica que esta técnica permite realizar séries curtas de peças com
um custo muito competitivo. “Graças à possibilidade de fazer entre
15 e 20 peças em cada molde, o preço e o tempo de execução são
significativamente inferiores ao fabrico de peças por qualquer outro
método de prototipagem existente no mercado”, afirma.
As empresas interessadas neste serviço podem solicitar mais informação por
telefone 953 555117 (ext. 232) ou por correio electrónico rocio.luque@andaltec
PORTAELECTRODOS DE ACERO, LATÓN Y ALUMINIO / PORTA ELÉTRODOS DE AÇO, LATÃO E ALUMÍNIO
/ FOTOGRAFIA: MEUSBURGER
A partir de agora, o fabricante de elementos normalizados,
Meusburger tem porta elétrodos de alta qualidade em três materiais:
aço, latão e alumínio. Estão disponíveis em stock em vários tipos
e especialmente adaptados à nossa ampla gama de elétrodos.
São compatíveis com os adaptadores ITS-50 e podem ser pedidos
por separado ou em conjunto.

Compormolde Lda, siguiendo las exigencias constantes del mercado,
ha reforzado su departamento de CAD/CAE con dos puestos Creo
Parametric 3.0.
Compormolde es una empresa de ingeniería especializada en el
desarrollo de proyectos de moldes para termoplásticos de elevada
complejidad y precisión, entre ellos moldes bimaterial. Su equipo está
compuesto por profesionales con amplia experiencia comprobada a lo
largo de dos décadas en el sector. Más que un proveedor, pretende ser
un colaborador de referencia sirviendo a sus clientes con los softwares
más recientes Como herramientas de trabajo, Compormolde dispone
de 2 licencias Think Design, 2 licencias Creo Parametric 3.0.
EL ÚLTIMO STATE OF THE ART
EN LAS TECNOLOGÍAS DE LOS
PLÁSTICOS EN AUTOMOCIÓN
SE PRESENTA EN LA XIV CEP AUTO
CEP Auto, la Jornada internacional de plásticos en automoción que
organiza el Centro Español de Plásticos de manera bianual, celebra en
Barcelona, los próximos días 8 y 9 de Julio su XIV edición. Como novedad
en esta XIV edición, la Jornada estrena página web (www.cep-auto.com),
desde la cual, se pueden seguir las últimas incorporaciones en el listado
de conferencias, así como de empresas participantes. Entre las empresas
participantes encontramos marcas BASF, BATZ, Branson-Emerson,
Clariant, Coscollola, Faro, Itainnova, KraussMaffei, MacDermid, Moldetipo,
Polyone, y por supuesto, BAYER, que darán respuestas a las siguientes
preguntas:
* ¿Cómo inyectar piezas y pintarlas en un solo paso?
* ¿Cómo predecir roturas en materiales anisótropos? Por ejemplo
en componentes de seguridad reforzados con fibra de vidrio.
* ¿Cómo reducir costes y conseguir acabados High Gloss en molde cerrado?
* ¿Cómo cromar plástico para automoción sin usar cromo hexavalente?
* ¿Cómo disminuir la densidad del plástico para reducir las emisiones de
CO2, sin renunciar a las prestaciones?
* ¿Cómo pueden nuestros operarios hacer ensayos dimensionales
a pie de máquina para garantizar las cotas?
* ¿Cómo industrializar un proceso de WIT (Water Injection Technology)?
* ¿Cómo se desarrolla un nuevo proyecto entre el OEM, el fabricante de la
materia prima y el transformador-Tier 1?
Y además, tendremos un taller que tratará sobre qué debe tener en
cuenta el diseñador del molde de inyección para trabajar con WIT.
Los asistentes, pueden ahora reservar su plaza con un precio especial
por inscripción anticipada.
Toda la información de la Jornada está disponible en / Toda a informação da Jornada está disponível em: www.cep-auto.com
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
NOTICIAS / NOTÍCIAS 13
COMPORMOLDE REFUERZA
SU DEPARTAMENTO CAD/CAE
COMPORMOLDE REFORÇA
DEPARTAMENTO CAD/CAE
A Compormolde Lda, no seguimento das exigências constantes do
mercado, reforçou o seu departamento CAD/CAE com dois postos
Creo Parametric 3.0.
É uma empresa de engenharia, especializada no desenvolvimento
de projetos de moldes para termoplásticos de elevada complexidade
e precisão, entre os quais moldes bi-material. Os seus quadros são
compostos por profissionais com vasta experiência comprovada ao
longo de duas décadas no setor. Mais do que um fornecedor, pretende
ser um parceiro de referência servindo os seus clientes com os
mais recentes softwares. Como ferramentas de trabalho dispõe de
2 licenças Think Design, 2 licenças Topsolid e duas licenças Creo
Parametric 3.0.
O ÚLTIMO STATE OF THE ART
NAS TECNOLOGIAS DOS PLÁSTICOS
NO SETOR AUTOMÓVEL
APRESENTA-SE NA XIV CEP AUTO
A CEP Auto, a Jornada internacional de plásticos do setor automóvel,
organizada pelo Centro Espanhol de Plásticos de forma bianual, celebra
em Barcelona, nos próximos dias 8 e 9 de julho, a sua XIV edição.
Como novidade nesta XIV edição, a Jornada estreia página web
(www.cep-auto.com), a partir da qual podem ser seguidas as últimas
incorporações na lista de conferências, assim como de empresas
participantes. Entre as empresas participantes encontramos as
marcas BASF, BATZ, Branson-Emerson, Clariant, Coscollola, Faro,
Itainnova, KraussMaffei, MacDermid, Moldetipo, Polyine e, obviamente,
a BAYER, que dará respostas às seguintes perguntas:
* Como injetar peças e pintá-las num único passo?
* Como prever ruturas nos materiais anisotrópicos? Por exemplo em
componentes de segurança reforçados com fibra de vidro.
* Como reduzir custos e conseguir acabamentos High Gloss num molde
fechado?
* Como cromar plásticos para o setor automóvel sem usar cromio
hexavalente?
* Como diminuir a densidade dos plásticos para reduzir as emissões de CO2,
sem renunciar às prestações?
* Como podem os nossos operários fazer ensaios dimensionais na máquina
para garantir as cotas?
* Como industrializar um processo de WIT (Water Injection Technology)?
* Como se desenvolve um novo projeto entre o OEM, o fabricante da matéria-
prima e o transformador-Tier 1?
E também teremos uma oficina que abordará o que deve ter em conta
o desenhador do molde de injeção para trabalhar com WIT.
Os participantes, podem reservar o seu lugar com um preço especial
por inscrição antecipada.
14 NOTICIAS / NOTÍCIAS
ASSO es una empresa italiana proveedora de sistemas de inyección,
enfocada en aplicaciones de micro y pequeñas dimensiones. El sistema
de inyección Micro de Asso esta realizado para la inyección de micro
piezas plásticas, como Babyplast y otras. No obstante sus reducidas
dimensiones, los procesos internos y las tecnologías aplicadas son
comparables a las de un sistema de inyección plástico normal.
Aplicaciones:
• Sistema de cavidad única y multiples micro-moldes de cavidad.
• Boquillas thermo-conductores y micro-boquillas con control • Sistema de cavidade única e múltiplas micro-moldes de cavidade.
independiente de la temperatura
• Franja de gramaje moldable de 0,005 g para 15 g.
• Polímeros de solidificaciones lentas y rápidas
• Puedes ser aplicado también en moldes convencionales.
Los micro distribuidores fabricados por Asso, con desenvolvimiento
interno, son sometidos a FEM (simulación térmica) que minimiza el
desperdicio de energía, como lo garantizan millones de ciclos
de trabajo.
Más información / Mais informação:
Pedro Miguel Cunha Mobile: +351967116576 | Email: pcunha@asso.it | www.asso.it
LA AUTOMACIÓN
AVANZA RAPIDO EN CHINA
AUTOMAÇÃO
AVANÇA RÁPIDO NA CHINA
En 2017 habrá más robots industriales en operaciones en las fábricas
de China que en las unidades fabriles de la Unión Europea o de
Norteamérica. Se espera que los actuales 200 mil robots existentes
en China se doblen a 400 mil. Como término de comparación, en
Norteamérica el número de robots aumentará a 300 mil, mientras
que en las cinco mayores economías de Europa serán aproximadamente
340 mil, de acuerdo con la previsión de la International Federation
of Robotics (IFR) en su informe “2014 World Robot Statistics”.
China es ya el mayor mercado en la venta de robots industriales, pero
eso es solo el primer paso para alcanzar rápidamente la cantidad de
robots instalados en otros países tecnológicamente más avanzados.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ASSO® CON DISTRIBUCIÓN DIRECTA
PARA PORTUGAL Y ESPAÑA
ASSO® COM DISTRIBUIÇÃO DIRETA
PARA PORTUGAL E ESPANHA
A ASSO é uma empresa italiana, fornecedora de sistemas de injeção,
focada em aplicações de micro e pequenas dimensões. O sistema
de injecção Micro da Asso é vocacionado para a injecção de micro
peças plásticas sendo normalmente utilizado em micro máquinas
injectoras plásticas, como Babyplast e outras. Não obstante as suas
dimensões reduzidas, os processos internos e tecnologias aplicadas
são comparáveis às de um sistema de injecção plástico normal.
Aplicações:
• Bicos termo-condutores e micro-bicos com controle independente
da temperatura.
• Faixa de grama moldável de 0,05 g para 15 g.
• Polímeros de solidificação lentas e rápidas.
• Pode ser aplicado também em moldes convencionais.
Os micro distribuidores fabricados pela Asso, com desenvolvimento
interno, são submetidos a FEM (simulação térmica) que minimiza
o desperdício de energia, bem como garantem milhões de ciclos
de trabalho.
/ FOTOGRAFIA: Asea Brown Boveri, S.A.
Em 2017 haverá mais robôs industriais em operações nas fábricas
da China que nas unidades fabris da União Europeia ou da América
do Norte. Espera-se que os actuais 200 mil robôs existentes na China
dupliquem para 400 mil. Como termo de comparação, na América
do Norte o número de robôs aumentará para 300 mil enquanto que
nas cinco maiores economias da Europa serão cerca de 340 mil, de
acordo com a previsão da International Federation of Robotics (IFR)
no seu relatório “2014 World Robot Statistics”.
A China já é o maior mercado na venda de robôs industriais, mas isso
é só o primeiro passo para alcançar rapidamente a quantidade de
robôs instalados noutros países tecnologicamente mais avançados.

DIMLASER PRESENTE
EN LA PDM EXHIBITION
DIMLASER PRESENTE
NA PDM EXHIBITION
Siguiendo su apuesta por la internacionalización, DIMLASER, empresa
dedicada a la concepción y fabricación de productos en metal, mediante
el proceso aditivo de fusión a laser de polvos de aleaciones metálicas
certificados “LaserCusing®”, con su sede central en Leiria, Portugal,
estará presente en la PDM Exhibition que se realiza los días 16 y 17
de junio, en el Internacional Centre de Telford, UK.
Garantizar ventajas competitivas y llegar rápidamente a los mercados
internacionales es una prioridad para DIMLASER, que con su tecnología
punta abre posibilidades inimaginables para nuevos proyectos
y componentes en metal que puedan someterse a altas cargas
mecánicas y térmicas, producidos individualmente de forma flexible,
rápida y económica, todo en solo tres etapas: un archivo tridimensional
(3D), la producción por fusión a laser y finalmente el acabado.
La participación de DIMLASER en este evento Internacional, confirma
su fuerte implementación en el mercado mundial, buscando siempre
la satisfacción de las pretensiones de sus clientes.
Uno de los temas a tratar en este evento es el 3D Printing que es
sin duda un objetivo común para DIMLASER, sobre todo en lo que
respecta a las ventajas competitivas que esta tecnología presenta para
el sector de la metalmecánica.
Más información / Mais informação: geral@dimlaser.com
BRU Y RUBIO - NUEVO CATÁLOGO
LISTO PARA DESCARGA
BRU Y RUBIO - NOVO CATÁLOGO
DISPONÍVEL PARA DOWNLOAD
Ya está accesible en la web, en el apartado de descarga de catálogo
completo la última versión con nuevas incorporaciones, tanto de
accesorios normalizados como de placas. Asimísmo, en nuestra
webshop se puede encontrar toda la información de nuestros
productos con sus descargas de archivos 3D.
Por otra parte, Bru y Rubio sigue incrementando sus esfuerzos en
Verificación y Control de Calidad con la ampliación de las instalaciones
de uso específico, dedicando ahora dos salas de verificación con
temperatura constante controlada a 21,5º y una zona de recepción
de material. En ellas se realizan los muestreos rutinarios, donde se
dispone de material de medición manual: durómetros, micrómetros,
proyector de perfiles, calibres y verificador de concentridades.
Disponemos de un sistema de grabado laser para piezas, y la más
reciente adquisición: una máquina de medición CMM Tridimensional
Mitutoyo. Estas mejoras y todas las que iremos acometiendo están
enfocadas en satisfacer las necesidades de nuestros clientes,
cumpliendo y superando sus expectativas. Aportando soluciones.
Más información / Mais informação: www.bruyrubio.com
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
NOTICIAS / NOTÍCIAS 15
Continuando a sua aposta na internacionalização, a DIMLASER,
empresa que se dedica à conceção e fabrico de produtos em metal,
através do processo aditivo de fusão a laser de pós de ligas metálicas
certificados “LaserCusing®”, com a sua sede em Leiria, Portugal, vai
estar presente na PDM Exhibition que se realiza a 16 e 17 de Junho,
no Internacional Centre de Telford, UK.
Assegurar vantagens competitivas e chegar rapidamente aos mercados
internacionais é uma prioridade para a DIMLASER, que com a sua
tecnologia de ponta abre possibilidades inimagináveis para novos
projetos e componentes em metal que possam ser sujeitos a altas
cargas mecânicas e térmicas, produzidos individualmente de uma
forma flexível, rápida e económica, tudo apenas com três etapas: um
ficheiro tridimensional (3D), a produção por fusão a laser e finalmente
o acabamento. A participação da DIMLASER neste evento Internacional,
vem confirmar a sua forte implementação no mercado mundial, sempre
na procura de satisfazer as pretensões dos seus clientes.
Um dos temas a ser abordado neste evento é o 3D Printing que é sem
dúvida, um objetivo comum para a DIMLASER, nomeadamente no que
diz respeito às vantagens competitivas que esta tecnologia apresenta
para o setor da metalomecânica.
Já está disponível na web, no link de download de catálogo completo
a última versão com novas incorporações, tanto de acessórios
normalizados como de placas. De igual forma, na nossa webshop
podem encontrar toda a informação dos nossos produtos com os seus
ficheiros 3D para download.
Por outro lado, a Bru y Rubio continua a incrementar os seus esforços
na Verificação, Controlo de Qualidade com a ampliação das instalações
de uso específico, dedicando agora duas salas de verificação com
temperatura constante controlada a 21,5º e uma zona de rececão
de material. Nelas podem ser realizadas amostragens de rotina,
dispondo de material de medição manual: durómetros, micrómetros,
projetor de perfis, paquímetros e verificador de concentricidades.
Dispomos de um sistema de gravação laser para peças e a mais
recente adquisição: uma máquina de medição CMM Tridimensional
Mitutoyo. Estes melhoramentos e todos os que iremos fazendo estão
direcionados para a satisfação das necessidades dos nossos clientes,
cumprindo e superando expetatitvas. Dando soluções.
16 NOTICIAS / NOTÍCIAS
Engineering and Moildmaking Group (E&T/AFR) fruto de la estratégia
establecida de crecer en la cadena de valor, ha dado inicio en el pasado
año a un proyecto de inversión con un valor superior a 2.500.000€, que
contempla la preparaciónde una nave industrial con aproximadamente
2.000m2 para la instalación de 4 máquinas de inyección de marca Engel,
con las siguientes fuerzas de cierre: 160, 300, 500 y 800 toneladas.
En el transcurso del mes de Mayo, las dos primeras máquinas ya se
encuentran en funcionamiento y están equipadas con robots y una
segunda unidad de inyección y plato rotativo. Contando aun con un
moderno sistema de alimentación automático. Se pretende dotar de
estos equipamientos y los que aun están por llegar hasta final de año
con las mejores condiciones posibles que garanticen que se pueda
replicar lo mejor posible las condiciones que los moldes se
encontrarán en situaciones de producción. De forma que se logren
garantizar los mas altos patrones de calidad, la empresa igualmente
en breve plazo avaza con el proceso de certificación ISO TS, así como
con la creación de un laboratorio de control dimensional.
Más información / Mais informação: www.eng-tooling.pt
SANDVIK COROMANT
PRESENTA SU SERVICIO DE
RECOMENDACIÓN DE HERRAMIENTAS
A SANDVIK COROMANT
APRESENTA O SEU SERVIÇO DE
RECOMENDAÇÃO DE FERRAMENTAS
El «servicio electrónico», destinado a simplificar y acelerar su proceso
de selección de herramientas, cuenta además con soporte técnico
y «Consejos Destacados». Sandvik Coromant ofrece ahora un servicio
de recomendación de herramientas online para ingenieros de producción
que deseen mejorar la eficiencia y agilidad de sus operaciones de
mecanizado de tronzado y ranurado. Conocido como «Primera
elección», el nuevo «servicio electrónico» forma parte de la estrategia
de la empresa de combinar las tecnologías más actuales con un
mayor nivel de soporte para ofrecer así soluciones líderes en la
industria del tronzado y ranurado.
La aplicación Primera Elección es un servicio gratuito que está
disponible en www.sandvik.coromant.com/FirstChoice. A través del
navegador, los profesionales pueden introducir parámetros clave
relacionados con su operación específica como el material utilizado,
las características de la pieza, el diámetro inicial a mecanizar y el
presupuesto. En función de esta información, la aplicación muestra
al ingeniero la herramienta de tronzado y ranurado más indicada de
la extensa gama de herramientas de Sandvik Coromant.
www.sandvik.coromant.com/es
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ENGINEERING AND MOULDMAKING
GROUP (E&T/AFR) AVANZA CON
UNA NUEVA UNIDAD DEDICADA
A LA INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
EN EL MES DE MAYO
ENGINEERING AND MOULDMAKING
GROUP (E&T/AFR) AVANÇA COM
NOVA UNIDADE DEDICADA À INJECÇÃO
DE PLÁSTICOS NO DECORRER
DO MÊS DE MAIO
O Engineering and Mouldmaking Group (E&T/AFR) fruto da estratégia
estabelecida de crescer na cadeia e valor deu início no decorrer do ano
passado a um projecto de investimento com um valor superior
a 2.500.000€ que contempla a preparação de uma nave industrial com
cerca de 2.000m2 para a instalação de 4 máquinas de injecção de
Marca Engel, com as seguintes forças de fecho: 160, 300, 500 e 800
toneladas. No decorrer do mês de Maio as primeiras duas máquinas
já se encontram em funcionamento e estão equipadas com robots
e ainda segunda unidade de injecção e prato rotativo. Contando ainda
com moderno sistema de alimentação automática. Pretendeu-se
dotar estes equipamentos e os que ainda chegarão até ao final deste
ano com as melhores condições possíveis que garantam que se possa
replicar o melhor possível as condições que os moldes irão encontrar
em situação de produção. Por forma a que se consiga garantir os mais
altos padrões de qualidade, a empresa irá igualmente a breve prazo
avançar com processo de certificação ISO TS, bem como com
a constituição de um laboratório de controlo dimensional.
O «serviço eletrónico», destinado a simplificar e acelerar o seu processo
de seleção de ferramentas, conta também com suporte técnico
e «Conselhos Destacados». A Sandvik Coromant oferece agora um
serviço de recomendação de ferramentas online para engenheiros
de produção que queiram melhorar a eficácia e agilidade das suas
operações de maquinação de corte e canais. Conhecido como «Primeira
eleição», o novo «serviço eletrónico» faz parte da estratégia da empresa
de combinar tecnologias mais atuais com um maior nível de suporte
para dar assim soluções lideres na indústria dos cortes e canais.
A aplicação Primeira Eleição é um serviço gratuito que está disponível
em www.sandvik.coromant.com/FirstChoice. Através do navegador, os
profissionais podem introduzir parâmetros chave relacionados com
a sua operação específica como o material utilizado, as caraterísticas
da peça, o diâmetro inicial a maquinar e o orçamento. Em função desta
informação, a aplicação mostra ao engenheiro qual a ferramenta
de corte e canal mais indicada da vasta gama de ferramentas Sandvik
Coromant.

Meusburger amplía su catálogo de productos para matricería con
una amplia gama de muelles de gas con una fuerza inicial que varía
desde pequeña hasta muy grande y sus correspondientes accesorios.
Los muelles de gas son cilindros rellenos de Nitrógeno a presión.
El vástago del cilindro hace la función de muelle. El nuevo grupo
de productos se compone de la E 6350 Force, la E 6320 Mini, la E
6360 Force Extreme y los expulsores E 6310 y E 6315. Todos los tipos
cumplen con las normas de calidad y de producción más estrictas
y son ideales para el uso en matricería. La gama completa de muelles
de gas Meusburger ha sido diseñada y fabricada según la norma
„Pressure Equipment Directive“ 97/23/EC y con los más avanzados
sistemas de CAD-CAM. Los dispositivos de seguridad integrados
protegen contra el exceso de carrera (Over Stroke Active Safety),
el retroceso incontrolado (Uncontrolled Speed Active Safety) y la
sobrepresión (Over Pressure Active Safety), lo cual garantiza el uso
seguro de los muelles, tanto para el personal como para la máquina.
Todos los muelles de gas Meusburger, así como los accesorios
correspondientes, están disponibles en stock.
Más información / Mais informação: www.meusburger.com
Desde el 1 de abril, Royme tiene a disposición del sector matricería/molde
sus nuevas instalaciones en Badalona Pol Les Guixeres, Energía 18
(Barcelona). En este punto de venta, nuestros clientes podrán encontrar el
catálogo completo de elementos normalizados comercializados por Royme.
En esta delegación dispondremos en stock de toda la gama de muelles
de sección "ovalada" como complemento de la norma ISO rectangular
dando respuesta a la demanda que en esta zona hemos observado.
La novedad más importante reside en el hecho de que en la misma
ubicación disponemos de un taller de rectificado "propio" para facilitar las
urgencias de nuestros clientes en lo que se refiere a punzones especiales
gracias a nuestras rectificadoras cilíndrica y centerless. Este paso forma
parte del plan estratégico para alcanzar nuestra visión de servicio estratégico.
C/ IRIBAR 5 PABELLONES F7-F8, C/ ALTIMIRA, 14 - NAVE 1,
POL. IND. NEINOR (BARRIO DE IGARA), POL. IND. SANTIGA,
20018 DONOSTIA-SAN SEBASTIÁN 08210 BARBERÀ DEL VALLÈS
TELÉFONO:943 44 43 02 TELÉFONO:93 161 60 44
NOTICIAS / NOTÍCIAS 17
NUEVOS PRODUCTOS MEUSBURGER:
MUELLES DE GAS CON AMPLIO
RANGO DE FUERZA INICIAL
PRODUTOS NOVOS NA MEUSBURGER:
MOLAS DE GÁS COM AMPLO NÍVEL
DE FORÇA INICIAL
A Meusburguer amplia o seu catálogo de produtos de ferramentas
com uma ampla gama de molas de gás com uma força inicial
que varia desde pequena até muito grande e os seus acessórios
correspondentes. Os molas de gás são cilindros cheios de Nitrogénio
sob pressão. O pistão do cilindro faz a função de mola. O novo grupo
de produtos é composto por E 6350 Force, E 6320 Mini, E 6360 Force
Extreme e os expulsores E6310 e E6315. Todos os tipos cumprem as
normas de qualidade e de produção mais rigorosas e são ideais para
utilização em ferramentas. A gama completa de molas de gás da
Meusburguer foi desenhada e fabricada de acordo com a norma
"Pressure Equipment Directive" 97/23/EC e com os mais avançados
sistemas de CAD-CAM. Os dispositivos de segurança integrados
protegem contra o excessos de curso (Over Stroke Active Safety),
o retrocesso descontrolado (Uncontrolled Speed Active Safety)
e a sobrepressão (Over Pressure Active Safety), o que garante
a utilização segura das molas, tanto para o operador como para
a máquina. Todas as molas de gás Meusburger, assim como os
acessórios correspondentes, estão disponíveis em stock.
NOVEDAD EN CATALUÑA
NOVIDADE NA CATALUNHA
Desde o dia 1 de abril, a Royme tem à disposição do setor matriceria/moldes
as suas novas instalações em Badalona Pol Les Guixeres, Energía 18
(Barcelona). Neste ponto de venda, os nossos clientes poderão encontrar um
catálogo completo de elementos normalizados comercializados pela Royme.
Nesta delegação teremos à disposição toda a gama de molas de secção
“ovalada” como complemento da norma ISO retangular dando resposta
à demanda que temos observado nesta zona. A novidade mais importante
reside no facto de que na mesma localização teremos uma oficina de
retificação “própria” para facilitar as urgências dos nossos clientes no que
refere punções especiais graças às nossos retificadoras cilíndrica
e centerless. Este passo faz parte do plano estratégico para alcançar
a nossa visão de serviço estratégico.
www.royme. com
18 NOTICIAS / NOTÍCIAS
Los punzones postizos que se encuentran en la cavidad para la
elaboración de agujeros pasantes y agujeros ciegos en piezas de
inyección suponen un reto especial, sobre todo para su refrigeración.
Mediante la refrigeración directa de los punzones, las nuevas unidades
de desviación HASCO Z9672/... de latón con juntas Viton® permiten que
la disipación del calor en estas zonas térmicas "problemáticas" sea
considerablemente más rápida.
Gracias al óptimo efecto de refrigeración que se consigue en
el moldeo de estos agujeros pasantes y agujeros ciegos, se ven
reducidos los tiempos de ciclo, y además se obtiene un producto
de mejor calidad.
En conjunto, con la aplicación de las nuevas unidades de desviación
HASCO se mejora también la fiabilidad del proceso de moldeo por
inyección. Los elementos de sellando Viton® pueden sustituirse con
relativa facilidad cuando sea preciso.
Más información / Mais informação: www.hasco.com
BATISTA MOLDES APUESTA POR LA INTERNACIONALIZACIÓN
BATISTA MOLDES APOSTA NA INTERNACIONALIZAÇÃO
BatistaMoldes Lda. es una empresa que se dedica a la fabricación de
moldes para inyección de materiales plásticos. Ofrecemos a nuestros
clientes un servicio global desde el desarrollo del producto hasta la
producción del molde. Disponemos de la tecnología, de los equipos
y del know how necesarios para producir moldes de elevada calidad,
utilizando los métodos más eficientes, lo que nos permite mantener
nuestros precios y plazos competitivos.
Apostamos por la planificación y control de la producción para el
cumplimiento de los plazos de entrega establecidos con el cliente.
La empresa se encuentra en proceso de certificación en el sistema
integrado, basado en los referenciales NP EN ISO 9001:2008 y OHSAS
18001:2007, buscando la consecución de la excelencia, lograda a través
de la perseverancia en el desarrollo de procesos de mejora continua,
así como en el respeto por los principio de Higiene y Seguridad.
Hemos intensificado las apuestas por la internacionalización, buscando
la diversificación del volumen de negocios externo para nuevos mercados,
contando ya con la participación en la última edición de EUROMOL
– FRANKFURT, en MOULDING EXPO 2015 – STUTTGART y más
recientemente en PLASTEXPO 2015 – CASABLANCA.
Más informacion / Mais informação: www.batistamoldes.pt
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
HASCO – NUEVA UNIDAD DE DESVIACIÓN
PARA LA REFRIGERACIÓN ÓPTIMA
DE PUNZONES
HASCO – A NOVA UNIDADE DE DESVIO
PARA REFRIGERAÇÃO DE PUNÇÕES
Os postiços que se encontram na cavidade para a elaboração de furos
cegos em peças de injeção supõem um desafio especial, principalmente
para a sua refrigeração.
Através da refrigeração direta dos postiços, as novas unidades de
desvio HASCO Z9672/... de latão com juntas Viton® permitem que
a dissipação do calor nestas zonas térmicas "problemáticas" seja
consideravelmente mais rápida.
Graças ao ótimo efeito de refrigeração que se consegue na moldação
destes furos passantes e furos cegos, são reduzidos os tempos de
ciclo e, para além disso obtêm-se produtos de melhor qualidade.
Em conjunto, com a aplicação das novas unidades de desvio HASCO
melhora-se também a fiabilidade do processo de moldação por
injeção. Os elementos de selagem Viton® podem ser substituídos com
relativa facilidade quando necessário.
A BatistaMoldes, Lda. é uma empresa que se dedica ao fabrico de
moldes para injeção de matérias plásticas. Oferecemos aos nossos
clientes um serviço abrangente desde o desenvolvimento do produto
até à produção do molde. Dispomos da tecnologia, dos equipamento
e do know how necessários para produzir moldes de elevada qualidade,
usando os métodos mais eficientes, o que nos permite manter os
nossos preços e prazos competitivos.
Apostamos no planeamento e controlo da produção para o cumprimento
dos prazos de entrega estabelecidos com o cliente.
A empresa encontra-se em processo de certificação no sistema
integrado com base nos referenciais NP EN ISO 9001:2008 e OHSAS
18001:2007, visando a consecução da excelência, alcançada através da
perseverança no desenvolvimento de processos de melhoria contínua,
bem como no respeito pelos princípios de Higiene e Segurança.
Intensificámos a aposta na internacionalização, com vista a diversificar
o volume de negócios externo para novos mercados, contando já com
a participação na última edição da EUROMOLD – FRANKFURT,
na MOULDING EXPO 2015 – STUTTGART e agora mais recentemente
na PLASTEXPO 2015 – CASABLANCA.
 NOTICIAS / NOTÍCIAS 19

EL eSHOP COMPLETAMENTE NUEVO

DE HOFFMANN GROUP:
MÁS CERCA DEL CLIENTE
[SE HA INCORPORADO TODO EL CATÁLOGO
DE HERRAMIENTAS EN PORTUGUÉS]

O eSHOP TOTALMENTE NOVO

DA HOFFMANN GROUP:
MAIS PRÓXIMO DO CLIENTE
[FOI INCORPORADO TODO O CATÁLOGO
DE FERRAMENTAS EM PORTUGUÊS]

Durante muchos años el eShop de Hoffmann Group ha sido punto
de referencia para el sector. Su facilidad de uso, comodidad y velocidad
de respuesta han sido claves para esta valoración. Las tecnologías
y los procesos están cambiando a un ritmo acelerado, como ocurre
con los medios electrónicos, y por consiguiente las demandas de los
clientes se mueven en esta dirección.
La flexibilidad de su nueva interfaz proporciona funcionalidad, diseño
y contenido para todas las resoluciones de pantalla disponibles,
tanto tablet, smartphone u ordenador portátil. El display se ajusta
automáticamente al tamaño de pantalla y esto permite una visualización
perfecta de todos los elementos con una óptima facilidad de uso.
Más información / Mais informação: www.hoffmann-group.com
Durante muitos anos a eShop da Hoffmann Group tem sido um ponto
de referência para o setor. A sua fácil utilização, comodidade e velocidade
de resposta têm sido os pontos chave para esta valorização. As tecnologias
e os processos estão a mudar a um ritmo acelerado, como ocorre com
os meios eletrónicos e consequentemente as solicitações dos clientes
movem-se nessa direção.
A flexibilidade da nova interface proporciona funcionalidade, desenho
e conteúdo para todas as resoluções de ecrã disponíveis, tanto
tablet, smartphone como computador portátil. O display ajusta-se
automaticamente ao tamanho do ecrã e isto permite uma visualização
perfeita de todos os elementos com una ótima facilidade de utilização.
20 NOTICIAS / NOTÍCIAS

PSG OPTIMIZA LAS BOQUILLAS DE CALENTAMIENTO

PSG OPTIMIZA AQUECIMENTO DE BICO

PSG - Plastic Service GmbH (Alemania) lanzó la nueva boquilla SmartFill, cuyo calentamiento fue optimizado para
permitir su aplicación en materiales plásticos técnicos, con temperaturas de procesamiento extremadamente elevadas
y con una ventana de procesamiento pequeña.
La boquilla SmartFill utiliza una puntera con un nuevo diseño que divide el material plastificado y vuelve a juntarlo
dentro de la boquilla, aunque en la zona caliente del mismo. Esta punta, de acuerdo con PSG, reduce la formación
de líneas de unión de material, visibles en el moldeo, resultando en una mejora de la calidad óptica y mecánica de
las piezas. Además de eso, el alojamiento de la boquilla en el molde relativamente a su cumplimiento es el mismo
para todos los otros tipos de boquilla siendo así posible cambiar facilmente una boquilla con puntera RT (inyección
abierta con torpedo) para una boquilla con puntera DNZ (cierre de aguja con cabezal). El cumplimiento de la boquilla
puede ser adaptado para cualquier dimensión, dentro de los escalones existentes. PSG extendió su soporte al
cliente con una nueva aplicación para iOS y Android. La aplicación "PSG-App Hot Runner" ofrece información
y soluciones posibles para una gran variedad de retos en el moldeo.

A PSG - Plastic Service GmbH (Alemanha) lançou o novo bico SmartFill, cujo aquecimento foi optimizado para permitir a sua aplicação em
materiais plásticos técnicos, com temperaturas de processamento extremamente elevadas e com uma janela de processamento pequena.
O bico SmartFill utiliza uma ponteira com um novo design que divide o material plastificado e volta a juntá-lo dentro do bico, ainda na zona quente
do mesmo. Esta ponteira, de acordo com a PSG, reduz a formação de linhas de junção de material, visíveis nas moldações, resultando numa
melhoria da qualidade óptica e mecânica das peças. Além disso, o alojamento do bico no molde relativamente ao seu comprimento é o mesmo
para todos os outros tipos de bico, tornando assim possível trocar facilmente um bico com ponteira RT (injecção aberta com torpedo) para um
bico com ponteira DNZ (fecho de agulha com cabeça). O comprimento do bico pode ser adaptado para qualquer dimensão, dentro dos escalões
existentes. A PSG estendeu o seu suporte ao cliente com uma nova aplicação para iOS e Android. A aplicação “PSG-App Hot Runner” fornece
informações e soluções possíveis para uma grande variedade de desafios na moldação.

www.psg-online.de

TECNOLANEMA MARCA PRESENCIA EN

LA FERIA DE SUBCONTRATACIÓN'15
TECNOLANEMA MARCA PRESENÇA
NA FEIRA DE SUBCONTRATACIÓN'15

En el ámbito de su plan de internacionalización, Tecnolanema- Grupo
Lanema, marco presencia por primera vez en la Feria de
Subcontratación'15, celebrada del 26 al 29 de Mayo en Bilbao.
Tecnolanema es una empresa del Grupo Lanema, dedicada al estudio
y concepción de Soluciones de Ingeniería. Especializada en el
mecanizado CNC en el área de los Plásticos de Ingeniería y Aluminio
Técnico, Tecnolanema cuenta con un elevado know-how y experiencia
en el mecanizado CNC de alta velocidad y con un stock de materiales
superior a las 1.000 toneladas. Representada en el mercado Portugués
y con perspectiva a la exportación yu captación de nuevos mercados,
Tecnolanema presentó soluciones para el mecanizado de piezas
técnicas en Plásticos de Ingeniería y Aluminio Técnico, confirnamdo
su reputación en el mercado internacional.
No âmbito do seu plano de internacionalização, a Tecnolanema
– Grupo Lanema, marcou presença pela primeira vez na Feira de
Subcontratación'15 de 26 a 29 de Maio em Bilbao.
​A Tecnolanema é uma empresa do Grupo Lanema, dedicada ao estudo
e concepção de Soluções de Engenharia. Especializada na maquinação
CNC na área dos Plásticos de Engenharia e Alumínio Técnico,
a Tecnolanema conta com elevado know-how e experiência na
maquinação CNC de alta velocidade e com um stock de materiais
a ascender as 1.000 toneladas. A representar o mercado Português
e com alvo na exportação e captação de novos mercados, a Tecnolanema
apresentou soluções para amaquinação de peças técnicas em Plásticos
de Engenharia e Alumínio Técnico, firmando a sua reputação no
mercado internacional.

Más información / Mais informação: www.tecnolanema.pt/es

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
 NOTICIAS / NOTÍCIAS 21

MOLDING INNOVATION DAYS

EN PORTUGAL
MOLDING INNOVATION DAYS
EM PORTUGAL

Coretech System (Moldex3D), Simulflow y el Departamento de Ingeniería
Mecánica de la ETSG del Instituto Politécnico de Leiria, se unen
de nuevio para la realización conjunta de las jornadas técnicas de
innovación en Modelado, Molding Innovation Days 2015 en Portugal,
con sesiones en Leiria y Oliveira de Azeméis.
Esta acción, proyectada especificamente para profesionales de los
sectores de moldes y de la industria de plásticos, está destinada a todos
los que quieran compartir conocimientos en el área de la inyección
de plásticos. En cada evento el Molding Innovation Days, ofrece a los
diseñadores de piezas, a los ingenieros, a los técnicos en general,
a los compradores y a los académicos una oportunidad para explorar
los caminos de la evolución de procesos de inyección de plásticos.
Es momento también,de dar a conocer los mas recientes desarrollos
del Moldex3D y sus perspectivas para su mayor desarrollo.
Los participantes se beneficiarán de un espectro diversificado de
tecnologías disponibles. No se pierda esta gran oportunidad de aprender,
conectar y transformar su negocio con especialistas del sector.
A Coretech System (Moldex3D), a Simulflow e o Departamento de
Engenharia Mecânica da ESTG do Instituto Politécnico de Leiria unem
de novo vontades para a realização conjunta das jornadas técnicas
de inovação em moldação Molding Innovation Days 2015 em Portugal,
com sessões em Leiria e Oliveira de Azeméis.
Esta ação, projetada especificamente para profissionais dos setores
de moldes e da indústria de plásticos, é destinada a todos os que
queiram partilhar conhecimentos na área da injeção dos plásticos.
Em cada realização o Molding Innovation Days oferece aos designers
de peças, aos engenheiros, aos técnicos em geral, aos decisores
e aos académicos uma oportunidade para explorarem os caminhos
da evolução dos processos de injeção de plásticos. É também
o momento para dar a conhecer os mais recentes desenvolvimentos
do Moldex3D e perspetivar o seu desenvolvimento ulterior.
Os participantes beneficiarão dum espectro diversificado de tecnologias
disponíveis. Não perca esta grande oportunidade de aprender,
conectar e transformar o seu negócio com especialistas do setor!

16.06.2015 – Leiria, Auditório Escola Superior de Saúde de Leiria, Campus 1 do Instituto Politécnico de Leiria
17.06.2015 – Oliveira de Azeméis, Hotel Dighton
HORÁRIO: 14.30 H – 18.30 H

INICIO / INÍCIO FIN / FIM TEMA ORADOR

14:00 14:15 Registro / Registo

14:15 14:30 Bienvenida / Boas vindas Pedro Martinho
Diretor da ESTG
14:30 15:00 Sobre Moldex3D Teresa Neves
¿Lo Que Podemos Simular para la Inyección Convencional? Simulflow
Sobre o Moldex3D
O Que Podemos Simular Para Lá da Injeção Convencional?
15:00 15:30 Functional and Structural Aspects Martin Jacobi
Weight Saving Beyond Density Reduction With MuCell > en inglés Trexel
Functional and Structural Aspects
Weight Saving Beyond Density Reduction With MuCell > em inglês
15:30 16:00 Moldex3D Pedro Silva
Como Herramienta de EcoDesign CIE Plasfil
Moldex3D
Como Ferramenta de EcoDesign
16:00 16:30 Pausa para café
16:30 17:00 Análisis Estructural Pos Reología Rui Ruben
Análise Estrutural Pós Reologia IPLeiria/ESTG e CDRSP
17:00 17:15 Core Shift (Deslocamiento de Insertos) Edson Nascimento
Como Simular en el Moldex3D - Presentación de Caso Prático Simulflow
Core Shift (Deslocamento de Insertos)
Como Simular no Moldex3D - Apresentação de Caso Prático
17:15 18:00 Conceptos Sobre Sensores Luís Soares
Piezoeléctricos, Extensómetros - Aplicaciones Generales Kistler
Conceitos Sobre Sensores
Piezoeléctricos, Extensómetros - Aplicações Gerais
18:00 18:30 El gran desarrollo del Moldex3D > en inglés Venny Yang
O Desenvolvimento Ulterior do Moldex3D > em inglês Presidente da Coretech System

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
22 ENTREVISTA

ENTREVISTAMOS AL PRESIDENTE
DE LA CONFEDERACIÓN DE
EMPRESARIOS DE GALICIA,
JOSÉ MANUEL FERNÁNDEZ ALVARIÑO

ENTREVISTÁMOS O PRESIDENTE
DA CONFEDERAÇÃO DE
EMPRESÁRIOS DA GALIZA,
JOSÉ MANUEL FERNÁNDEZ ALVARIÑO

La Confederación de Empresarios de Galicia (CEG) es una organización privada

e independiente que a través de las federaciones y asociaciones integradas, agrupa en
la actualidad a más de 150.000 empresas gallegas, en su mayoría pymes. Entre ellas
figuran empresas del sector del metal, como es el caso de los moldes, troqueles y afines.

A Confederación de Empresarios de Galicia (CEG) é uma organização privada

e independente que, através das federações e associações integradas, agrupa
atualmente mais de 150.000 empresas galegas, na sua maioria PME’s. Entre elas figuram
empresas do setor do metal, como é o caso dos moldes, cunhos, cortantes e afins.

¿QUÉ PORCENTAJE REPRESENTA EL SECTOR DEL METAL QUE PERCENTAGEM REPRESENTA O SETOR DO METAL
EN GALICIA? NA GALIZA?

No sabría indicar el porcentaje en número, pero si indicar que
el sector del metal es un sector muy representativo dentro de
la confederación de Galicia. En el nuevo plan de industria de
Galicia potenciamos al máximo no solo la pesca sino también
el tema del metal. El sector metal es un elemento significativo
que viene a coordinar y aglutinar otra serie de sectores; si el
sector metal va bien, automáticamente el resto de los sectores
también irán, ya que conglomera otros sectores como puede
ser comercio, etc.
Não saberia indicar a percentagem num número, mas sim indicar
que o setor do metal é um setor muito representativo dentro da
confederação da Galiza. No novo plano de indústria da Galiza
potenciamos ao máximo não só a pesca, mas também o tema do
metal. O setor metal é um elemento significativo que coordena
e aglutina outra série de setores; se o setor metal está bem,
automaticamente conglomera outros setores como pode ser
o comércio, etc

EN ESTOS AÑOS DE CRISIS LA FALTA DE FINANCIACIÓN DE
LAS EMPRESAS PRODUCTIVAS HA SIDO UNO DE LOS
GRANDES PROBLEMAS PARA LAS PYMES.
¿USTED CREE QUE LA PROVISIÓN DE CRÉDITO A EMPRESAS
PYMES DEL SECTOR DEL METAL YA ESTÁ RESUELTA?
NESTES ANOS DE CRISE A FALTA DE FINANCIAMENTO
DAS EMPRESAS PRODUTIVAS TEM SIDO UM DOS GRANDES
PROBLEMAS DAS PME'S.
CONSIDERA QUE A CONCESSÃO DE CRÉDITO A EMPRESAS
PME'S DO SETOR DO METAL JÁ ESTÁ SOLUCIONADA?

Resuelto no, pero sí que se ha mejorado. Por supuesto, resuelto
no, porque la pequeña y mediana empresa siempre demanda-
mos créditos; nunca se da saciado del crédito, pero si es verdad
que ha habido una notable diferencia respecto a años pasados.
Yo creo que este año se está abriendo el crédito, con lo cual
hay una serie de bancos que están optimizando el crédito. Es
su misión, es su obligación; si no venden crédito tampoco ellos
Solucionado não, mas tem melhorado. Obviamente, solucionado
não, porque a pequena e média empresa sempre procura
crédito; nunca se dá por satisfeita de crédito, mas é verdade que
tem havido uma notável diferença relativamente a anos ante-
riores. Eu penso que este ano se está a abrir ao crédito, com
o qual há uma série de bancos que estão a otimizar o crédito.
É a sua missão, é a sua obrigação; se não vendem crédito eles

TOOL-MAKER.EU › 06.2015

podrían aguantar su estructura. Sí hemos visto que hay una
mayor percepción de asumir un riesgo sobre todo en la pequeña
y mediana empresa.
¿QUÉ AYUDAS EXISTEN PARA LAS EMPRESAS DEL
SECTOR DEL METAL GALLEGO Y CÓMO SE PUEDE DESDE
LA CONFEDERACIÓN DE EMPRESARIOS DE GALICIA
POTENCIAR A ESTAS EMPRESAS?
Yo creo que la Xunta de Galicia tiene una sensibilidad extrema
con todos los sectores. porque aquí hay varios sectores:
minería, pesca… pero el sector al que vuestra revista repre-
senta es un sector muy importante el cual está incluido en ese
plan industrial y en todas las ayudas que puedan derivarse. Los
empresarios deben ser muy proactivos cara a la administración
en demandarle, que no exigirle, una serie de necesidades para
que las contemplen y las puedan optimizar en sus planes. Para
ello debemos dar información a la administración sobre aquello
que necesitamos.
¿ENTONCES, ACTUALMENTE, DETECTAN QUE EXISTE
UNA CARENCIA DE DEMANDAS POR PARTE DE LOS
EMPRESARIOS A LAS ADMINISTRACIONES?
Sí, yo entiendo que si, por que observo que desde la Xunta de
Galicia, la Consellería de Industria, dirigida por D. Francisco
Conde, juntamente con el IGAPE, están muy sensibilizados
y muy expectantes a ver qué propuestas les realizan los
empresarios. Nosotros desde la CEG tratamos de canalizar
juntamente con las sectoriales y las provinciales, aglutinando
esas demandas para posteriormente presentarlas a la Xunta. Yo
animo desde aquí a los empresarios a que presenten demandas
o proyectos para que se cubran esas necesidades específicas
que puedan tener.
PORTUGAL HA SIDO, DESDE HACE MUCHOS AÑOS,
UN SOCIO IMPORTANTE PARA LOS EMPRESARIOS GALLEGOS.
¿SE ESTÁN DESARROLLANDO PROYECTOS EN ASOCIACIÓN
CON OTRAS CONFEDERACIONES PORTUGUESAS?
Si, por supuesto, cuando yo era presidente de Pontevedra
habíamos fundado una plataforma en la cual estaban incluidos
los empresarios del norte de Portugal juntamente con los
empresarios transfronterizos, Pontevedra y Orense. Desde que
yo llegue a la CEG lo que trato es de unificar o de ampliar, no
solamente a nivel transfronterizo, sino que intento que toda
Galicia empuje en la misma dirección, en apoyo también con los
empresarios Portugueses. Han demostrado una sensibilidad
tremenda y creo que tenemos aquí muchas oportunidades.
LA CRISIS HA OBLIGADO A LAS EMPRESAS A REALIZAR UNA
SERIE DE AJUSTES, ¿USTED CREE QUE YA ESTÁN LOS DEBERES
HECHOS,O TODAVÍA QUEDA MUCHO CAMINO POR ANDAR?
No, el empresario tiene que saber que tiene que estar en
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ENTREVISTA 23
também não poderiam aguentar a sua estrutura. Sim, temos
visto que há uma maior perceção de assumir um risco princi-
palmente na pequena e média empresa.
QUE AJUDAS EXISTEM PARA AS EMPRESAS DO SETOR
DO METAL GALEGO E COMO SE PODE, A PARTIR DA
CONFEDERACIÓN DE EMPRESARIOS DE GALICIA,
POTENCIAR ESTAS EMPRESAS?
Penso que a Xunta de Galicia tem uma sensibilidade extrema
com todos os setores, porque aqui há vários setores: mineiro,
pesca… mas o setor que a vossa revista representa é um setor
muito importante o qual está incluído nesse plano industrial
e em todas as ajudas que podem daí derivar. Os empresários
devem ser muito proativos face à administração em solicitar-lhe,
que não exigir-lhe, uma série de necessidades para que as
contemplem e as possam otimizar nos seus planos. Para isso,
devemos dar informação à administração sobre aquilo que
necessitamos.
ENTÃO, ATUALMENTE, DETETAM QUE EXISTE UMA
CARÊNCIA DE DEMANDAS POR PARTE DOS EMPRESÁRIOS
ÀS ADMINISTRAÇÕES?
Sim, eu entendo que sim, porque observo que desde a Xunta
de Galicia, a Consellería de Indústria, dirigida pelo Dr. Francisco
Conde, juntamente com o IGAPE, estão muito sensibilizados
e muito expetantes a ver que propostas lhes realizam os
empresarios. Nós, desde a CEG tratamos de canalizar juntamente
com as setoriais e provinciais, aglutinando essas demandas
para apresentá-las posteriormente à Xunta. Eu incentivo desde
já a que todos os empresários apresentem pedidos ou projetos
para que sejam satisfeitas essas necessidades específicas que
possam ter.
PORTUGAL TEM SIDO, DESDE HÁ MUITOS ANOS, UM
PARCEIRO IMPORTANTE PARA OS EMPRESÁRIOS GALEGOS.
ESTÃO A SER DESENVOLVIDOS PROJETOS EM ASSOCIAÇÃO
COM OUTRAS CONFEDERAÇÕES PORTUGUESAS?
Sim, claro, quando eu era presidente de Pontevedra fundámos
uma plataforma na qual estavam incluídos os empresários do
norte de Portugal, juntamente com os empresários transfron-
teiriços, Pontevedra e Ourense. Desde que cheguei à CEG, o que
objetivo é de unificar ou de ampliar, não apenas a nível transfron-
teiriço, mas também tento que toda a Galiza empurre na mesma
direção, também com o apoio dos empresários Portugueses.
Têm demonstrado uma sensibilidade tremenda e penso que aqui
temos muitas oportunidades.
A CRISE TEM OBRIGADO AS EMPRESAS A EFETUAR UMA
SÉRIE DE AJUSTES. ACHA QUE JÁ ESTÁ TODO O TRABALHO
FEITO OU QUE AINDA FALTA MUITO CAMINHO POR ANDAR?
Não, o empresáro tem de saber que tem que estar em permanente
24 ENTREVISTA
permanente ajuste, el empresario no es la administración.
La administración aún tiene que hacer muchos más ajustes.
Los empresarios los hemos hecho, pero tenemos, en tiempo de
crisis o en tiempo de bonanza, que tener la conciencia de buscar
el mayor ajuste posible para lograr la mayor competitividad
posible. Por fin la pequeña y mediana empresa ha perdido el
miedo a salir al exterior, por lo que entendemos que siempre
tiene que estar ojo avizor en esa permanente restructuración,
en la búsqueda de la mayor competitividad.
LA GLOBALIZALIZACIÓN ES UN HECHO.
¿HASTA QUÉ PUNTO, LA AMENAZA CHINA, ES UN RIESGO
PARA EL SECTOR METAL?
Hombre, indudablemente 1.300 millones de habitantes, con unas
ganas de externalizarse enormes, pretendiendo cambiar la imagen
china, siempre es motivo de alerta, pero yo sigo confiando en
el know-how europeo, en el know-how español y en el know-how
gallego, por lo tanto sí, por supuesto que hay que estar atento.
El mercado es global y por tanto ni ellos nos dan miedo ni
nosotros damos miedo. Vamos a buscar las mejores fórmulas
de acaparar mercados y ocupar aquellos espacios, pero siempre
con tecnología, siempre con investigación, siempre represen-
tándonos con una mayor calidad que otros mercados u otros
fabricantes no puedan hacer.
EL PROCESO DE EXPANSIÓN INDUSTRIAL QUE ESTÁ
PROTAGONIZANDO AMÉRICA LATINA SUSCITA “INTERESANTES
OPORTUNIDADES” DE LAS QUE SE PUEDEN BENEFICIAR
LAS EMPRESAS GALLEGAS.
¿CÓMO SE ESTÁ POTENCIANDO DESDE LA CEG ESTA
OPORTUNIDAD?
Con el PEXGA, con el IGAPE, y sobre todo nosotros, apostamos
por aquellas oficinas o países que nos dan seguridad jurídica,
actualmente las empresas tienen que saber que cuentan con 8
oficinas que están en: Estados Unidos (Houston, Washington,
os Ángeles o Miami), Reino Unido (Londres), Marruecos
(Casablanca), Rusia (Moscú), China (Shangai), Colombia (Bogotá),
México (México D.F) y Brasil (Recife y Rio de Janeiro). El empre-
sario gallego o el pequeño empresario gallego sabe que tiene
esas oficinas en la cual le demanda al director – gestor que está
en esa oficina, el producto que tiene y la oportunidad de vender
ese producto en ese país. El gestor realiza un pre-estudio y
le dirá sí o no. No, pues el empresario ya no pierde el tiempo.
Si la respuesta es positiva, el empresario ya va a tiro fijo. Esta
es la gran oportunidad que tenemos. La verdad es que ya está
teniendo éxitos notables en el tema del PEXGA porque cada vez
se hacen mas viajes verdaderamente de negocios. Antiguamente
eran más bien misiones folclóricas. Hoy en día por ejemplo, se
va a México con una cita preestablecida y con la misión de vender
el producto, siendo misiones comerciales con una duración
determinada, al llevar una agenda ya cerrada antes de iniciar el
viaje. La mayoría de las empresas que van a través del PEXGA,
van fortalecidas con la base de que su producto se puede vender
allí; en caso contrario se indica a la empresa que no acuda dado
que su producto no tiene venta en ese país.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ajuste, o empresário não é a administração. A administração
ainda tem muitos mais ajustes a fazer. Os empresários já os
fizemos, mas temos, em tempo de crise ou em tempo de
bonança, que ter a consciência de procurar o maior ajuste
possível para conseguir a maior competitividade possível.
Finalmente a pequena e média empresa perdeu o medo de
sair para o exterior, pelo que entendemos que tem que estar
sempre em constante viligância nessa permanente reestrutu-
ração, na procura da maior competitividade.
A GLOBALIZAÇÃO É UM FACTO.
ATÉ QUE PONTO, A AMEÇA CHINESA É UM RISCO PARA
O SETOR DO METAL?
Claro que, indubitavelmente 1.300 milhões de habitantes, com
uma vontade enorme de se externacionalizar, pretendendo mudar
a imagen chinesa, é sempre um motivo de alerta, mas eu
continuo a confiar no know-how europeu, no know-how espanhol
e no know-how galego, portanto, claro que sim que há que
estar atento. O mercado é global e portanto nem eles nos metem
medo, nem nós lhes metemos medo. Vamos procurar as
melhores fórmulas de alcançar mercados e ocupar aqueles
espaços, mas sempre com tecnologia, sempre com investigação,
sempre representando-nos com uma maior qualidade que
outros mercados ou que outros fabricantes não possam fazer.
O PROCESSO DE EXPANSÃO INDUSTRIAL QUE ESTÁ
A PROTAGONIZAR A AMÉRICA LATINA SUSCITA
“INTERESSANTES OPORTUNIDADES” DAS QUAIS PODEM
TIRAR BENEFICIO AS EMPRESA GALEGAS.
COMO ESTÁ A SER POTENCIADA, A PARTIR DA CEG,
ESTA OPORTUNIDADE?
Com o PEXGA, com o IGAPE e, principalmente nós, apostamos
naqueles escritórios ou países que nos dão segurança jurídica,
atualmente as empresas têm que saber que contam com 8
escritórios que estão em: Estados Unidos (Houston, Washington;
Los Ángeles ou Miami), Reino Unido (Londres), Marrocos
(Casablanca), Rússia (Moscovo), China (Xangai), Colômbia
(Bogotá), México (México DF) e Brasil (Recife e Rio de Janeiro).
O empresário galego ou o pequeno empresário galego sabe que
temos esses escritórios nos quais comunica ao director, gestor
que está nesse escritório, o produto que tem e a oportunidade
de vender esse produto nesse país. O gestor faz um pré-estudo
e dir-lhe-á sim ou não. Se não, então o empresario já não perde
o seu tempo. Se a resposta é positiva, o empresário, já vai direto
ao assunto. Esta é a grande oportunidade que temos. Na verdade
já estamos a ter éxitos notáveis no tema do PEXGA porque cada
vez mais se fazem viagens verdadeiramente de negócios. Anti‑
gamente eram mais missões folclóricas. Hoje em dia não; hoje
em dia vai-se por exemplo ao México: vai-se com uma visita pré‑
-marcada e já se vende um produto. Sendo missões comerciais
com uma duração determinada, leva-se uma agenda já organizada
antes de iniciar a viagem. A maioria das empresas que vão através
do PEXGA, vão fortalecidas com a base de que o seu produto se
pode vender ali; caso contrário é-lhe indicado à empresa que não
compareça dado que o seu produto não tem venda nesse país.

LOS ÓRGANOS DE PRENSA Y DE INVESTIGACIÓN
CONSTANTEMENTE REVELAN LA FALTA DE MANO DE OBRA
CALIFICADA EN LA INDUSTRIA DEL METAL.
¿CÓMO SE FOMENTA DESDE LA CEG LA FORMACIÓN
DE PERSONAL CUALIFICADO?
La CEG delega la formación en las provinciales y en las secto-
riales, creo que en este punto está muy bien determinado y por
supuesto, nosotros estamos potenciando dos temas:
El tema de la formación profesional, para nosotros es fun-
damental. Creemos que se ha olvidado un poco. Una cosa es
la formación general y la formación profesional Adhoc; ahora
mismo está habiendo sectores en los cuales se requiere otro
tipo de formación totalmente distinta. Hay un astillero que esta
promocionado lo que se llaman enlaces, no solamente el
soldador, esta formación la hace todo el mundo, sino el
coordinador entre la dirección y el soldador. Tiene que haber un
intermedio; esa es una formación francamente óptima para
hacer y es lo que estamos realizando.
CUÁLES SON LAS FORMACIONES EN ÚLTIMAS TECNOLOGÍAS
QUE LA CEG OFRECE ESTE AÑO?
Nos enfocamos a todo lo que las empresas van demandando.
Nosotros recopilamos todas las demandas y lo vamos reco-
giendo y amoldando a nuestros presupuestos en nuestros tipos
de formación. Antes había la formación de siempre, la A, la B
y la C, eso ya pasó, ahora son los propios empresarios los que
demandan; me interesa este curso, este otro o este otro.
Para terminar me gustaría felicitaros porque al final conglome-
ráis o formais un aspecto dentro del perfil económico gallego,
por lo tanto os animo a continuar con vuestra actividad y que
primero tiréis de la CEG, que para eso está, que tiréis de las
sectoriales y de las provinciales que para eso están, y a partir
de ahi todo nuestro mejor empeño.
TU PARTICIPACIÓN Y OPINIÓN DAN FORMA Y MEJORAN NUESTRA REVISTA, POR ELLO:
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ENTREVISTA 25
OS ÓRGÃOS DE IMPRENSA E DE INVESTIGAÇÃO
REVELAM CONSTANTEMENTE A FALTA DE MÃO-DE-OBRA
QUALIFICADA NA INDÚSTRIA DO METAL.
DESDE A CEG, COMO É FOMENTADA A FORMAÇÃO DE
PESSOAL QUALIFICADO?
A CEG delega a formação nas provinciais e nas setoriais, penso
que neste ponto está muito bem determinado e, como é óbvio,
nós estamos a potenciar dois temas:
O tema da formação profissional é fundamental para nós.
Pensamos que está um pouco esquecido. Uma coisa é a formação
geral e a formação profissional ad hoc; neste momento há
setores nos quais é requerido outro tipo de formação totalmente
diferente. Há um estaleiro que está a promover o que chamamos
enlace, não apenas o soldador. Esta formação é feita por toda
a gente, senão o coordenador entre a direção e o soldador.
Tem que haver um meio termo; essa é uma formação franca‑
mente ótima para se fazer e é o que estamos a realizar.
QUAIS SÃO AS FORMAÇÕES EM ÚLTIMAS TECNOLOGIAS QUE
A CEG OFERECE ESTE ANO?
Centramo-nos em tudo o que as empresas nos vão solicitando.
Nós compilamos todos os pedidos, vamos recolhendo-os
e moldando-os aos nossos orçamentos nos nossos tipos de
formação. Antes havia a formação de sempre, a A, a B e a C,
isso já é passado, agora são os próprios empresários os que
pedem; interessa-me este curso, este ou este.
Quero felicitar-vos porque, afinal de contas vocês conglomeram
ou formam um aspeto dentro do perfil económico galego,
incentivo, portanto, a revista, a primeira a tirar partido da CEG,
que é para isso que existe, a tirar partido das setoriais e das
provinciais que para isso existem, e a partir daí o nosso melhor
empenho.
26 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
LA ENSEÑANZA DE MOLDES EN
LA CARRERA DE LICENCIATURA
EN INGENIERÍA MECÁNICA
DEL ISEC
O ENSINO DE MOLDES
NO CURSO DE LICENCIATURA
EM ENGENHARIA MECÂNICA
DO ISEC
El Instituto Superior de Ingeniería de Coimbra (ISEC) es una
unidad orgánica de enseñanza del Instituto Politécnico de Coimbra
y está orientado a la enseñanza de la Ciencia y Tecnología,
proporcionando formación de nivel superior para el ejercicio de
actividades profesionales en el ámbito de la Ingeniería, siendo
su enseñanza reconocida por su cariz práctico y aplicado.
En la oferta formativa del ISEC se incluyen Cursos Técnicos
Superiores Profesionales (CTSP), Licenciaturas y Masters. Entre
las 9 carreras de Licenciatura existentes, se encuentra la
Licenciatura en Ingeniería Mecánica, la cual confiere a los
alumnos competencias profesionales, con énfasis en las
clases de laboratorio con aplicación directa en medio indus-
trial mediante el recurso a equipos idénticos a los instalados
en la industria. La carrera da prioridad a su carácter práctico
y experimental, traduciéndose en el elevado número de clases de
laboratorio, trabajos prácticos y desarrollo de proyectos, aliados
a la calidad científica y pedagógica.
Se pretende que el Ingeniero Mecánico licenciado por el ISEC
tenga una formación que le permita ejercer con competencia
una actividad profesional en sus diferentes áreas de interven-
ción, garantizando la capacidad de aplicar los conocimientos
y el saber adquiridos en la identificación y resolución de proble-
mas concretos encontrados en el ambiente profesional. Con el
objetivo de posibilitar una fácil integración en múltiples sectores
del mercado de trabajo, el ciclo de estudios está organizado de
forma que proporcione una formación de tipo generalista, abar-
cando áreas de la ingeniería de producción y de la ingeniería
térmica, apoyada por una sólida formación en ciencias de base.
En este contexto, teniendo en cuenta que tradicionalmente
una parte significativa de los alumnos que terminan la carrera
de Ingeniería Mecánica en el ISEC, entran en el mercado
de trabajo en empresas relacionadas con los moldes,
y también para satisfacer de forma más objetiva las necesidades
específicas de esta industria, en el 2006, momento de reforma
de los cursos superiores de acuerdo con el paradigma de
Bolonia, se consideró pertinente introducir en la carrera la
unidad curricular designada “Fabricación de Moldes”.
La unidad curricular de Fabricación de Moldes es opcional
y está incluida en el último semestre de la carrera. De esta forma
se posibilita a los alumnos el poder complementar su formación
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
FORMACIÓN EN AULA / FORMAÇÃO EM SALA
O Instituto Superior de Engenharia de Coimbra (ISEC) é uma
unidade orgânica de ensino do Instituto Politécnico de Coimbra,
e está vocacionado para o ensino da Ciência e Tecnologia,
ministrando formação de nível superior para o exercício de
atividades profissionais no domínio da Engenharia, sendo reco-
nhecido o seu ensino pelo cariz prático e aplicado.
Na oferta formativa do ISEC incluem-se Cursos Técnicos
Superiores Profissionais (CTSP), Licenciaturas e Mestrados.
Entre os 9 cursos de Licenciatura existentes, encontra-se
a Licenciatura em Engenharia Mecânica, a qual confere aos
alunos competências profissionalizantes, sendo de relevar as
aulas laboratoriais com aplicação direta em meio industrial
através do recurso a equipamentos idênticos aos instalados
na indústria. O curso prima pelo seu carácter prático e experi-
mental, traduzido pelo elevado número de aulas laboratoriais,
trabalhos práticos e desenvolvimento de projetos, aliados
à qualidade científica e pedagógica.
Pretende-se que Engenheiro Mecânico licenciado pelo ISEC
tenha uma formação que lhe permita exercer com competência
uma atividade profissional nas suas diferentes áreas de inter-
venção, assegurando a capacidade de aplicar os conhecimentos
e saberes adquiridos na identificação e resolução de problemas
concretos encontrados no ambiente profissional. Com o objetivo
de possibilitar uma fácil integração em múltiplos sectores
do mercado de trabalho, o ciclo de estudos está organizado
de modo a proporcionar uma formação de tipo generalista,
abrangendo as áreas da engenharia de produção e engenharia
térmica, suportada por uma sólida formação em ciências de
base. Neste contexto, considerando que tradicionalmente uma
parte significativa dos alunos que terminam o curso de Enge-
nharia Mecânica no ISEC, ingressam no mercado de trabalho
em empresas ligadas aos moldes, e também para satisfazer
de forma mais objetiva as necessidades específicas desta
indústria, em 2006, altura da reformulação dos cursos superiores
de acordo com o paradigma de Bolonha, foi considerado per-
tinente introduzir no curso uma unidade curricular designada
de “Fabrico de Moldes”.
A unidade curricular de Fabrico de Moldes é opcional e está
incluída no último semestre do curso. Deste modo, é possi-
bilitado aos alunos complementarem a sua formação mais
 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
más generalista, con competencias más específicas, direccionadas
para este sector de actividad, centrándose la unidad curricular
en los moldes para inyección de materiales termoplásticos.
Los objetivos principales destacados de la unidad curricular de
Fabricación de Moldes, son los siguientes: Identificar los princi‑
pales tipos de moldes utilizados en la industria; Conocer el ciclo
de inyección de termoplásticos y los parámetros principales del
proceso, en la perspectiva del proyecto de moldes; Conocer las
principales tecnologías y procesos de mecanizado utilizados en
la fabricación de moldes y establecer la relación entre la geome-
tría a obtener y los procesos más adecuados para su obtención;
Saber seleccionar los materiales y tratamientos térmicos más
adecuados para ser utilizados en moldes de inyección de
termoplásticos; Conocer los sistemas funcionales de moldes
de Inyección de termoplásticos y los principales elementos
normalizados existentes en el mercado; Saber aplicar las normas
específicas para el proyecto, diseño y fabricación de moldes.
Para lograr los objetivos establecidos, la metodología de ense-
ñanza tiene prevista en una fase inicial del estudio la adquisición
de los conocimientos base relacionados con el proyecto y cons‑
trucción de un molde. En esta fase son presentados ejemplos de
moldes, elementos normalizados existentes en el mercado
(amablemente cedidos al ISEC por la empresa Meusburger)
y analizadas en detalle todas las piezas poliméricas inyec‑
tadas con y sin defectos de fabricación. Posteriormente, son
ALUMNOS UTILIZANDO SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE INYECCIÓN EN EL MOLDE
ALUNOS A UTILIZAR SOFTWARE DE SIMULAÇÃO DE INJEÇÃO NO MOLDE
presentadas herramientas informáticas que auxilian el proyecto
y la fabricación de un molde. Específicamente los alumnos
entran en contacto con software para crear el taco y la
cavidad del componente a producir por inyección con el software
de simulación de llenado y distribución de temperaturas en el
molde. También se realiza habitualmente una visita de estudios
a una empresa de referencia en la fabricación de moldes.
En la parte final de la unidad curricular, los alumnos ponen en
práctica los conocimientos adquiridos, realizando en grupo el
proyecto de un molde relativamente simple, utilizando para ello
los conocimientos adquiridos y las herramientas con las que
contactaron a lo largo del semestre.
FERNANDO SIMÕES
Profesor en el Departamento de Ingeniería Mecánica del ISEC/IPC / Professor no Departamento de Engenharia Mecânica do ISEC/IPC • fsimoes@isec.pt
ISEC – Instituto Superior de Engenharia de Coimbra • www.isec.pt | IPC – Instituto Politécnico de Coimbra • www.ipc.pt
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
27
generalista, com competências mais específicas, dirigidas para
este setor de atividade, centrando-se a unidade curricular nos
moldes para a injeção de materiais termoplásticos.
Como principais objetivos da unidade curricular de Fabrico de
Moldes, salientam-se os seguintes: Identificar os principais
tipos de moldes utilizados na indústria; Conhecer o ciclo de
injeção de termoplásticos e os principais parâmetros do processo,
na perspetiva do projeto de moldes; Conhecer as principais
tecnologias e processos de maquinagem aplicados no fabrico
de moldes e estabelecer a relação entre a geometria a obter
e os processos mais adequados à sua obtenção; Saber sele-
cionar os materiais e tratamentos térmicos mais adequados
a aplicar em moldes de injeção de termoplásticos; Conhecer
os sistemas funcionais de moldes de Injeção de termoplásticos
e os principais elementos normalizados existentes no mercado;
Saber aplicar as regras específicas para o projeto, desenho
e fabrico de moldes.
Para atingir ao objetivos delineados, a metodologia de ensino
prevê numa fase inicial do estudo a aquisição dos conhecimentos
de base relativos ao projeto e construção de um molde. Nesta
fase são apresentados exemplos de moldes, elementos nor-
malizados existentes no mercado (cedidos gentilmente ao ISEC
pela empresa Meusburger) e analisadas em detalhe peças
poliméricas injetadas com e sem defeitos de fabrico. Poste-
riormente, são apresentadas ferramentas informáticas que
VISITA DE ESTUDIOS
VISITA DE ESTUDO
auxiliam o projeto e fabrico de um molde. Nomeadamente,
os alunos tomam contacto com software para criar a bucha
e cavidade do componente a produzir por injeção, com software
CAD/CAM para maquinagem e com software de simulação de
enchimento e distribuição de temperaturas no molde. É ainda
habitualmente realizada uma visita de estudo a uma empresa
de referência no fabrico de moldes.
Na parte final da unidade curricular, os alunos aplicam os
conhecimentos adquiridos, realizando em grupo o projeto de
um molde relativamente simples, utilizando para o efeito os
conhecimentos adquiridos e as ferramentas com as quais
tomaram contacto ao longo do semestre.
28 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
SSAB LANZA STRENX SSAB LANÇA STRENX
UNA NUEVA MARCA DE ACEROS
DE ELEVADA RESISTENCIA
SSAB lanza STRENX, una nueva marca de producto de acero
estructural de elevada resistencia que ofrece el más amplio
portfolio de aceros de elevada resistencia en el mercado. Se abren
nuevas posibilidades más competitivas a los clientes, permi-
tiéndoles producir productos más resistentes, más leves y mas
sustentables.
STRENX fue concebido para sectores donde la resistencia
estructural y las reduciones de peso son factores clave y compe-
titivos, especialmente en la industria de elevación, manipulado
y transporte. STRENX es también adecuado para la agricultura,
cuadros de máquinas móviles pesadas, material circulante
y sectores de la perforación y construcción. Los clientes podrán
ahora concebir productos más competitivos y sustentables:
grúas con mayor alcance, reboques que transportan más
carga, camiones que consumen menos conbustible.
"Para los clientes, este es un producto aboslutamente único,
una vez que STRENX abarca ahora tres marcas de productos
de calidad incomparable, Optim, Weldox y Domex, marcas
comerciales conocidas de SSAB y de la antigua Ruukki. STRENX
ilustra nuestra experiencia de más de 50 años en aceros de
elevada resistencia" , afirma Gregoire Parenty, responsable para
el desarrollo del mercado de SSAB.
STRENX ofrece la mayor variedad posible de aceros estructu-
rales de elevada resistencia asó como de variedad dimensional.
El límite de resistencia varia entre 600 Mpa y 1300 Mpa, que es
el acero más resistente disponble en el mercado. STRENX se
encuentra disponible en productos tubulares, formatos o rollos
con un espesor que varia entre 0,7 mm y 160 mm.
"Apoyamos totalmente a los proyectistas y los clientes, ayudan-
dolos a cambiar a STRENX. Al compartir nuestra experiencia así
como el profundo y vasto conocimiento en materia de aceros,
podemos asegurar los mejores resultados para el desempeño
del producto final.
STRENX ofrece una consistente garantia, servicios de ayuda
al cliente en su negocio y soporte permanente para mejorar el
desarrollo del producto final.
Más información, contacte / Para mais informações, contacte:
António Ramos, SSAB Swedish Steel, Lda. / antonio.ramos@ssab.com
Cristina Pereira, SSAB Swedish Steel, Lda. / cristina.pereira@ssab.com
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
UMA NOVA MARCA DE AÇOS
DE ELEVADA RESISTÊNCIA
SSAB lança STRENX, uma nova marca de aço estrutural de
elevada resistência que oferece o mais amplo portefólio de
aços de elevada resistência no mercado. Abrem-se novas possi‑
bilidades mais competitivas aos clientes, permitindo-lhes produzir
produtos mais resistentes, mais leves e mais sustentáveis.
STRENX foi concebido para setores onde a resistência estrutural
e as reduções de peso são fatores-chave competitivos, especial-
mente na indústria de elevação, manuseamento e transporte.
STRENX é também adequado para a agricultura, quadros de
máquinas móveis pesadas, material circulante e setores da
perfuração e construção. Os clientes poderão agora conceber
produtos mais competitivos e sustentáveis: gruas com maior
alcance, reboques que transportam mais carga, camiões que
consomem menos combustível.
“Para os clientes, este é um produto absolutamente único,
uma vez que STRENX abrange agora três marcas de produtos
de qualidade incomparável, a Optim, Weldox e Domex, marcas
comerciais conhecidas da SSAB e da antiga Ruukki. STRENX
ilustra a nossa experiência de mais de 50 anos em aços de
elevada resistência”, afirma Gregoire Parenty, responsável pelo
desenvolvimento do mercado da SSAB.
STRENX oferece a mais ampla escolha possível de aços estru-
turais de elevada resistência, tanto em termos de resistência
como de variedade dimensional. O limite de resistência varia
entre 600 Mpa e 1300 Mpa, que é o aço mais resistente dispo-
nível no mercado. STRENX encontra-se disponível em produ-
tos tubulares, formatos ou rolos com uma espessura que varia
entre 0,7 mm e 160 mm.
“Apoiamos totalmente os projectistas e os clientes, ajudando-os
a mudar para STRENX. Ao partilhar a nossa experiência apro-
fundada e vasto conhecimento em matéria de aço, podemos
assegurar os melhores resultados para o desempenho do
produto final”, acrescenta Gregoire Parenty.
STRENX oferece uma consistência garantida, serviços para ajudar
os negócios dos clientes e suporte permanente para melhorar
o desempenho do produto final.
 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
Con la compra de un sistema INUBIA totalmente automatizado
para producir revestimientos de base ePD, la empresa alemana
Nanogate, especialista en superficies de alto desempeño ha
decidido confiar en las soluciones avanzadas de Oerlikon Balzers.
La tecnología de superficies denominada ePD confiere a las
piezas plásticas, como las que se utilizan, por ejemplo, en los
automóviles, el aspecto brillante y metálico del tan popular
efecto cromado, cumpliendo al mismo tiempo los más rigurosos
requisitos de protección ambiental. Oerlikon Balzers y Nanogate
han llegado a un acuerdo mediante el cual el sistema estará
operativo en la primera mitad del 2016.
“La tecnología del metalizado del plástico ha captado la atención
de importantes designers y sectores industriales durante muchos
años. Los componentes de alta calidad con superficies metálicas
brillantes, como aquellos que se utilizan en equipamiento
interior y exterior de coches o en la electrónica de consumo,
representan actualmente una fuerte tendencia y aumentan
el valor del producto final. La tecnología ePD desarrollada por
OERLIKON BALZERS es un procedimiento de revestimientos
que abre nuevos caminos en todas las áreas que necesiten
superficies metálicas de alta calidad sobre piezas de plástico. Es
además una alternativa ecológica comparada con los métodos
de producción convencionales”, explica Bernd Fischer, jefe de
Oerlikon Balzers.
Contrariamente a los sistemas de fabricación tradicionales, con
el ePD no solo es posible proporcionar a las piezas plásticas una
apariencia metálica de alto brillo o mate, como también crear
variaciones atractivas de colores metálicos y otras funciones
adicionales, como una transparencia configurable según la luz
y las radiofrecuencias. Esto permite cumplir y hasta superar en
muchas áreas las altas expectativas funcionales y decorativas
de la industria y de los consumidores. Oerlikon Balzer utiliza
una combinación de tecnología PVD de capas finas y tecnología
de pintura UV. Los ciclos cortos y la elevada producción del
sistema, bien como las condiciones excepcionalmente económicas
de producción son algunas de las ventajas adicionales.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
29
NANOGATE HA DECIDIDO
CONFIAR EN LOS SISTEMAS
DE OERLIKON BALZERS
NANOGATE VAI CONFIAR
NOS SISTEMAS
DA OERLIKON BALZERS
Com a compra de um sistema INUBIA totalmente automatiza-
do para produzir revestimentos de base ePD, a empresa alemã
Nanogate, especialista em superfícies de alto desempenho,
decidiu confiar nas soluções avançadas da Oerlikon Balzers.
a tecnologia de superfícies denominada ePD confere às peças
plásticas, como as que se utilizam nos automóveis, por exemplo,
o aspeto brilhante e metálico do tão popular efeito cromado,
cumprindo ao mesmo tempo os mais rigorosos requisitos de
proteção ambiental. a Oerlikon Balzers e a nanogate chegaram
a um acordo mediante o qual o sistema estará operacional na
primeira metade de 2016.
"A tecnologia da metalização do plástico chamou a atenção de
designers e setores industriais importantes durante muitos anos.
Os componentes de alta qualidade com superfícies metálicas
brilhantes, como aqueles que se utilizam no equipamento
interior e exterior dos carros ou na eletrónica de consumo,
representam atualmente uma tendência forte e aumentam
o valor do produto final. A tecnologia ePD desenvolvida pela
Oerlikon Balzers é um procedimento de revestimentos que abre
novos caminhos em todas as áreas que necessitem de superfícies
metálicas de alta qualidade sobre peças de plástico. Além disso,
é uma alternativa ecológica face aos métodos de produção
convencionais", explica Bernd Fischer, chefe da Oerlikon Balzers.
Contrariamente aos sistemas de fabrico tradicionais, com
o ePD não só é possível conceder às peças plásticas uma
aparência metálica de alto brilho ou mate, como também criar
variações atrativas de cores metálicas e outras funções adicionais,
como uma transparência configurável de acordo com a luz e as
radiofrequências. Isto permite cumprir e até mesmo superar
em muitas áreas as altas expetativas funcionais e decorativas
da indústria e dos consumidores. A Oerlikon Balzers utiliza uma
combinação de tecnologia PVD de capas finas e tecnologia de pin-
tura UV. Os ciclos curtos e a elevada produção do sistema, assim
como as condições excecionalmente económicas de produção,
são algumas das vantagens adicionais.
30 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
INVERTIR EN UN FUTURO SOSTENIBLE
Nanogate y sus delegaciones son especialistas reconocidas
en superficies de alto desempeño como, por ejemplo, la
metalización de plástico. Sus clientes provienen de áreas como
la fabricación de vehículos, la ingeniería mecánica, eléctrica
y automóvil, la ingeniería de construcción, el ámbito de la
comunicación y tecnología médica. El Grupo Nanogate ha sido
elegido como colaborador de confianza en innovación y fabri-
cación por muchas corporaciones. Basándose en la tecnología
ePD, desarrollará una variedad de aplicaciones innovadoras
y económicamente eficaces.
El sistema de revestimiento totalmente automatizado INUBIA
I6, junto con la tecnología desarrollada por Oerlikon Balzers,
representa para Nanogate una inversión en un futuro sostenible.
Como el ePD funciona en su totalidad sin la utilización
de sustancias tóxicas como los derivados del cromo, la
metalización de Nanogate cumplirá la rigurosa reglamentación
ambiental europea REACH que entrará en vigor hasta finales
del 2017. Utilizando el nuevo sistema, Nanogate podrá propor-
cionar servicios de metalización decorativa de piezas y paneles
en grandes cantidades en el sector automóvil. Las posibles
aplicaciones incluyen numerosas piezas del vehículo, tales como
las carcasas de los retrovisores, partes de la consola, bandas
decorativas y muchas más.
El sistema de revestimiento tiene para Nanogate un design
modular y permitirá a la empresa entrar en este campo de
la tecnología de forma individualizada. Además, este enfoque
modular ofrece una gran flexibilidad para el futuro. Nanogate
puede expandir el sistema cuando quiera con una línea adicional
de pintura UV para aumentar la productividad.
“Con el ePD, Oerlikon Blazers, ha implementado una innovación
que demuestra una vez más, nuestra posición de liderazgo
en tecnologías de superficie”, señala el Dr. Roland Herb,
director ejecutivo del segmento Surface Solutions de Oerlikon, al
cual pertenece Oerlikon Balzers. “Pretendemos hacer con que
sean posibles nuevas aplicaciones utilizando tecnologías
sostenibles y adecuadas al medioambiente. El desarrollo global
de las grandes industrias – con las industrias automóviles
y de accesorios de canalización en destaque – genera una gran
búsqueda de nuestra tecnología ePD. Ofrecemos a nuestros
clientes una alternativa más versátil, ecológica y saludable,
comparando con los revestimientos tradicionales tóxicos.
Oerlikon Balzers posee los recursos técnicos y empresariales
para marcar nuevas tendencias con el ePD y ofrecer tecnologías
innovadoras a las grandes corporaciones y a los líderes tecno-
lógicos de una amplia gama de industrias”.
Es posible obtener más información sobre la tecnología ePD de
Oerlikon Balzers en www.oerlikon.com/balzers/epd
Más información / Mais informação:
www.oerlikon.com/balzers/es
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
INVESTIR NUM FUTURO SUSTENTÁVEL
A Nanogate e as suas filiais são especialistas reconhecidas em
superfícies de alto desempenho como, por exemplo, a metalização
de plástico. Os seus clientes provêm de áreas como o fabrico
de veículos, a engenharia mecânica, elétrica e automóvel,
a engenharia de construção, o campo da comunicação e a tec-
nologia médica. O Grupo Nanogate foi eleito como um parceiro
de confiança em inovação e fabrico por muitas corporações.
Baseando-se na tecnologia ePD, irá desenvolver uma variedade
de aplicações inovadoras e economicamente eficazes.
O sistema de revestimento totalmente automatizado INUBIA I6,
juntamente com a tecnologia desenvolvida pela Oerlikon Balzers,
representa para a Nanogate um investimento num futuro sus-
tentável. Como o ePD funciona completamente sem a utilização
de substâncias tóxicas como os derivados do crómio, a metalização
da Nanogate cumprirá a rigorosa regulamentação ambiental
europeia REACH que entrará em vigor até ao final de 2017.
Utilizando o novo sistema, a Nanogate poderá fornecer
serviços de metalização decorativa de peças e painéis em
grandes quantidades ao setor automóvel. As possíveis aplicações
incluem numerosas peças do veículo, tais como as caixas dos
retrovisores, partes da consola, bandas decorativas e muitas
mais.
O sistema de revestimento tem para a Nanogate um design
modular e permitirá à empresa entrar neste campo da
tecnologia de forma individualizada. Além disso, esta abordagem
modular oferece uma grande flexibilidade para o futuro.
A Nanogate pode expandir o sistema quando quiser com uma
linha adicional de pintura UV para aumentar a produtividade.
"Com o ePD, a Oerlikon Balzers implementou uma inovação
que demonstra, uma vez mais, a nossa posição de liderança
em tecnologias de superfície", destaca o Dr. Roland Herb,
diretor executivo do segmento Surface Solutions da Oerlikon, ao
qual pertence a Oerlikon Balzers. "Pretendemos fazer com que
sejam possíveis novas aplicações utilizando tecnologias
sustentáveis e adequadas ao meio ambiente. O desenvolvimento
global das grandes indústrias — com as indústrias automóveis
e de acessórios de canalização em destaque — está a gerar
uma grande procura da nossa tecnologia ePD. Oferecemos
aos nossos clientes uma alternativa mais versátil, ecológica
e saudável face aos revestimentos tradicionais tóxicos. A Oerlikon
Balzers possui os recursos técnicos e empresariais para
marcar novas tendências com o ePD e oferecer tecnologias
inovadoras às grandes corporações e aos líderes tecnológicos
de uma vasta gama de indústrias".
É possível obter mais informações sobre a tecnologia ePD da
Oerlikon Balzers em www.oerlikon.com/balzers/epd
 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
MÉTODOS PARA
LA OPTIMIZACIÓN
DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
OBTER RESULTADOS
PELA OTIMIZAÇÃO
DOS PROCESSOS
PRODUTIVOS
Analizar el rendimiento de cualquier organización
con el objetivo de identificar los errores
y encontrar la forma de no volver a repetirlos
en el futuro, es esencial. También, es fundamental,
que las empresas sean menos vulnerables a los
ataques del mercado, cada vez más globalizado
y competitivo, sobretodo en cuestiones de
precio, plazos de entrega y calidad.
Actualmente, las empresas en general y en particular las de
Moldes y matrices, intentan protegerse de los ataques del
mercado, recurriendo a bajadas drásticas de precio. Esta visión,
a veces necesaria, pero egoísta y poco ética, impulsada por la
globalización, nos hace olvidarnos que existen otras formas de
entrar en el mercado. Las empresas tienen que volver a pensar
y analizar sus procesos productivos.
Con la falta de liquidez en los mercados el objetivo es sacar
partido de los medios ya existentes en la empresa, tal vez rea-
lizando una pequeña inversión. El objetivo es que los medios
existentes produzcan más horas. Al final, la productividad de
un fresador, se debería poder medir por la cantidad de virutas
que genera.
La empresa alemana de software TEBIS, ofrece desde el año
2000, servicios de consultoría y asesoramiento a empresas de
Moldes y Matrices en todo el mundo. Su objetivo es entrar en el
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
31
Analisar o rendimento da organização com
o objetivo de identificar erros e encontrar
forma de não os repetir no futuro, é essencial.
Fundamental é também que as empresas fiquem
menos vulneráveis aos ataques do mercado,
cada vez mais abrangente e difícil, sobretudo
em questões de preço, prazos de entrega
e qualidade.
Atualmente, as empresas em geral e em particular as de Moldes
e Matrizes, tentam proteger-se dos ataques do mercado,
recorrendo a descidas drásticas de preços. Esta visão por vezes
necessária mas egoísta e pouco ética, impulsionada pela
globalização, esqueceu que existem outras formas de entrar
no mercado. As empresas tiveram que repensar e analisar os
processos produtivos.
Com a falta de liquidez dos mercados o objetivo é tirar partido
dos meios já existentes na empresa, talvez com recurso a um
pequeno investimento. O objetivo é que os meios existentes
produzam mais horas. No final a produtividade de um fresador
deveria poder medir-se pela quantidade de limalhas que gera.
Desde 2000, que a empresa alemã de software Tebis oferece
serviços de consultoria e assessoramento a empresas de
Moldes e Matrizes em todo o mundo. O seu objetivo é entrar no
mercado e desenvolver metodologias para apoiar uma maior
32 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
mercado y desarrollar metodologías para generen una mayor
eficiencia y eficacia en el sector productivo. Simultáneamente
desarrolla soluciones CAD/CAM, TEBIS incluye este conoci-
miento en sus versiones. Las mejoras del software son constantes,
procurando lanzar una o dos releases o versiones por año.
Desde el año 2009 TEBIS Portugal, optó por aprovechar todo
este conocimiento y colocarlo a disposición de sus clientes.
Los consultores de TEBIS PORTUGAL pueden analizar los
diferentes departamentos de una empresa de Moldes. En
este caso serían los departamentos de diseño, programación
y fabricación con el objetivo de reconocer y recomendar posi-
bles mejoras. Las propuestas van desde como recibir y preparar
los datos, como organizarlos para la programación, que tipo de
herramientas y montajes son necesarios en la fabricación,
hasta la forma de como enviar los datos a las diferentes máquinas
CNC. Una implementación puede fácilmente llevar a una
reducción de un 30% o más en los tiempos de fabricación y en
los plazos de entrega.
Este análisis, dirigido a los tres departamentos de: Diseño,
programación y producción, procurará eliminar trabajos
repetitivos, facilitar la transparencia de datos entre sistemas,
buscar normativas, generar seguridad, apoyar la motivación del
personal, así como facilitar una disciplina. Al eliminar las
repeticiones (re-work), los errores causados por la falta de
comunicación o conocimientos se irán reduciendo paulatinamente.
En resumen, lo que se pretende es aumentar la eficacia
y eficiencia del proceso productivo.
Un punto esencial que no podemos olvidar en el análisis de una
empresa es que tratamos con personas que tienen problemas
propios (horarios, voluntad de aprender, horas extra, etc…). Una
comunicación transparente es primordial. Todos deben com-
prender los cambios que se llevan a cabo y cuál es la razón
para poder apoyar el proyecto. Es necesario involucrar a toda la
empresa, desde la gerencia hasta el operario, asegurándonos que
todos los que intervienen perciban que este cambio es necesario
para la supervivencia o mejora de la empresa. Buscamos
automatizar procesos para facilitar el trabajo, la receptividad
y la seguridad.
TEBIS AUTOMILL
Los dos pilares principales de todos los procesos idealizados
y optimizados por TEBIS están basados en la estandarización
y en un flujo unidireccional de la información. Nuestro objetivo es
normalizar el proceso de principio a fin. Siendo así, una vez
que la geometría entra en el Departamento de Programación,
procuramos que el mismo software procese toda la información;
se trate de una máquina de 2 ejes, en 3+2 ejes, en 5 ejes conti-
nuos, de un torneado, de corte por hilo o láser, etc. Los trabajos
en la fabricación se deben realizar sobre una misma base de
datos. El interfaz de usuario de Tebis facilita esta tarea, ya que
es el mismo, independientemente del tipo de mecanizado.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
eficiência e eficácia no setor produtivo. Em simultâneo ao
desenvolvimento de soluções para CAD / CAM, TEBIS inclui este
conhecimento nas suas versões. As melhorias do software são
constantes, procurando lançar uma ou duas releases ou versões
por ano. O incremento da produtividade também está presente
através destas atualizações.
Desde 2009 que a Tebis em Espanha e em Portugal optaram
por aproveitar todo este conhecimento e coloca-lo à disposição
dos seus clientes. Os consultores de Tebis em Espanha e em
Portugal podem analizar os diferentes departamentos de uma
empresa de Moldes. Neste caso seriam os departamentos de
desenho, de programação e fabricação com a finalidade de
reconhecer e recomendar possíveis melhorias. As orientações
vão desde como receber e preparar os dados, como organizar os
dados para a programação, que tipo de ferramentas e monta-
gens são necessárias na fabricação, até a forma como enviar os
dados para as diferentes máquinas CNC. Uma implementação
pode facilmente levar a uma redução de 30% ou mais nos
tempos de maquinação e de prazos de entrega.
Esta análise visa os três departamentos de: desenho, progra-
mação e produção procura como eliminar trabalhos repetiti-
vos, facilitar a transferência de dados entre sistemas, procurar
normativas, gerar segurança, apoiar a motivação do pessoal,
assim como facilitar a disciplina. Ao eliminar repetições (re-work)
e erros causados pela falta de comunicação ou conhecimentos
serão eliminados gradualmente. Em suma, o que se pretende
é aumentar a eficácia e eficiência do processo produtivo.
Um ponto esencial que não podemos esquecer na análise de
uma empresa é que tratamos com pessoas que têm proble-
mas próprios (horarios, vontade de aprender, horas extra, etc.).
A comunicação transparente é primordial. Todos devem com-
preender as mudanças que estão a ser levadas a cabo e qual
a razão para poder apoiar o projeto. É necessário envolver toda
a empresa, desde a gerência até ao operador, assegurando que
todos os intervenientes percebam que a mudança é necessária
para a sobrevivência ou melhoria da empresa. Procuramos
automatizar processos para facilitar o trabalho, a receptividade,
e a segurança.
TEBIS AUTOMILL
Os dois pilares fundamentais de todos os processos idealizados
e otimizados pela Tebis são baseados na estandardização e num
fluxo unidirecional da informação. O nosso objetivo é normalizar
o proceso do princípio ao fim. Assim sendo, logo que a geometria
entra no Departamento de Programação procuramos que o mesmo
software processe toda a informação; quer se trate de maquinação
em 2 eixos, em 3+2 eixos , em 5 eixos contínuos, de um tornea-
mento, de corte por fio ou laser, etc. Os trabalhos na fabricação
devem poder realizar-se sobre uma mesma base de dados.
A interface do utilizador de Tebis facilita esta tarefa, uma vez
que é o mesmo, independentemente do tipo de maquinação.
 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
Para alcanzar este objetivo es fundamental que los interfaces
de otros sistemas de CAD sean de gran calidad, y que no se
pierda geometría, también es importante, que no se transfiera
solo la geometría, sino también los datos de cómo está
estructurado el fichero y los atributos (acabado), tipo de taladros
(features), colores, etc. Sólo con una lectura al 100% es posible
asegurar un flujo correcto de información en un mundo cada
vez más virtual, en el cual el papel ha pasado a la historia.
En relación con el CAM es necesario analizar detalladamente
cuales son los procesos que pueden ser automatizados y cuál
es la mejor estrategia a utilizar. De esta forma, la normalización
estará presente, llegando al punto al que se vuelve imposible
distinguir un programa NC hecho por un usuario, de un mismo
programa realizado por otro. Todo esto se reflejará en la pieza
acabada, alcanzándose una calidad de acabado igual al final de
cada proyecto.
Con respecto al flujo de información unidireccional, este origi-
nará, obligatoriamente, un flujo de producción estable y también
unidireccional. Este hecho nos permite obtener dos grandes
ventajas, una mayor tasa de producción y un menor número de
no conformidades.
Resumiendo, ambos temas anteriormente detallados, funcionan
en conjunto, creando así un proceso que garantiza la calidad
del producto final, de forma rápida y fiable, siendo también
suficientemente flexible para admitir imprevistos (alteraciones,
etc.) que son una constante en este tipo de industria.
Es importante destacar que una vez realizada la implementación
de una solución TEBIS, en la empresa, la gestión del cono-
cimiento son propiedad de la empresa. Las bibliotecas de
elementos, tales como herramientas, montajes, valores tec-
nológicos, estrategias y procesos de mecanizado, etc., son
archivados en el propio sistema y no pueden ser reproducidos,
ya que son propiedad de la empresa, estando esta perfecta-
mente esquematizada en la figura abajo.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
33
Para alcançar este objetivo é fundamental que as interfaces de
outros sistemas de CAD sejam de altíssima qualidade, e que
não haja perdas de geometria. É também importante que não
se transfira apenas a geometria, mas transfira também dados
de como está estruturado o ficheiro, os atributos (acabamento),
tipo de furos (features), cores, etc. Só com uma leitura a 100%
é possível asegurar um fluxo correto de informação num mundo
cada vez mais virtual, no qual o papel passou à história.
Relativamente ao CAM é necessário analisar detalhadamente
quais os processos que podem ser automatizados, qual a melhor
estratégia a utilizar. Assim, a normalização está aqui presente,
atingindo um ponto tal que torna impossível distinguir um
programa NC feito por um utilizador, de um mesmo programa
realizado por outro utilizador. Tudo isto se refletirá na peça
acabada, atingindo-se uma qualidade de acabamento igual no
final de cada projeto.
No que diz respeito ao fluxo de informação unidirecional, este
originará obrigatoriamente, um fluxo de produção estável
e também ele, unidirecional. Este facto permite-nos obter duas
grandes vantagens, uma maior cadência de produção e menor
número de não conformidades.
Resumindo, ambas as valências acima referidas funcionam em
conjunto, criando assim um processo que garante a qualidade
final do produto, fiável e rápido, sendo também suficientemente
flexível para admitir imprevistos (alterações, etc.) que são uma
constante neste tipo de indústria.
É importante salientar que uma vez realizada a implementação
de uma solução Tebis na empresa, a gestão dos conhecimentos
são propriedade da empresa. As bibliotecas de elementos, tais
como: ferramentas, montagens, valores tecnológicos, estratégias
e processos de maquinação, etc., são arquivados no próprio
sistema e não podem ser reproduzidos, pois são propriedade
da empresa. É em tudo isto que se resume a filosofia Tebis
Automill, estando esta perfeitamente esquematizada na figura
abaixo.
34 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA

CAMBIO RÁPIDO, MUDANÇA RÁPIDA,

VIRUTA PERFECTA LIMALHA PERFEITA
EL SISTEMA GARANT TOPCUT DE O SISTEMA GARANT TOPCUT DA
HOFFMANN GROUP REDUCE LOS HOFFMANN GROUP REDUZ OS
TIEMPOS DE EQUIPAMIENTO TEMPOS DE EQUIPAMENTO
Y AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD E AUMENTA A PRODUTIVIDADE

Este sistema de fresado modular permite por la geometría Este sistema de fresagem modular permite pela geometria
plano-cónica de la cabeza, un incremento significativo de la plano-cónica da cabeça, un aumento significativo da produ-
productividad, ya que el cambio del cabezal se realiza en un tividade, já que a mudança do cabeçal se realiza num tempo
tiempo reducido. reduzido.

En los cambios de herramienta habituales son necesarios Nas mudanças de ferramenta habituais são necessários dema‑
demasiados pasos, lo que supone una larga preparación, siados passos, o que supõe uma longa preparação, GARANT TopCut
GARANT TopCut reduce conside- reduz consideravelmente os tempos
rablemente los tiempos de parada, de paragem, otimizando assim a mu-
optimizando así el cambio de herra- dança de ferramenta e garantindo uma
mienta y garantizando una máxima máxima precisão.
precisión.
O sistema GARANT TopCut carateri-
El sistema GARANT TopCut se za-se pela sua flexibilidade e preci-
caracteriza por su flexibilidad y preci- são. Põem à disposição do utilizador
sión. Ponen a disposición del usuario uma vasta gama com 16 tipos diferentes
una amplia gama mediante 16 tipos e 26 modelos, retificado com metal
diferentes y 26 modelos, rectificado duro de grão fino e com recobrimento
con metal duro de grano fino y con para maquinado de fresagem numa
recubrimiento para mecanizado de grande quantidade de materiais. Para
fresado en una gran cantidad de além disso, a sua margen de diâmetro
materiales. Además, su margen situa-se entre os 10-25mm para uma
de diámetro se sitúa entre 10-25 mm adaptabilidade máxima.
para una máxima adaptabilidad.
Mas información / Mais informação: www.hoffmann-group.com

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
Hexagon Metrology anunció en el día de hoy la presentación del
RS3, un paquete de actualización que ofrece una impresionante
mejora en el funcionamiento del ROMER Absolute Arm con
láser escáner incorporado.
Disponible con todos los sistemas nuevos de medición ROMER
Absolute Arm SI portátiles, o como una actualización para los
usuarios existentes, el RS3 duplica el intervalo de escaneo del
escáner incorporado anterior, el RS2, lo cual permite a los
usuarios inspeccionar una a una las piezas en aproximada-
mente la mitad del tiempo. La densidad de la nube de puntos
también se ha incrementado, lo cual resulta en una velocidad
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
35
EL RENOVADO
ROMER
ABSOLUTE
ARM CON
ESCÁNER AGILIZA
LA INSPECCIÓN
O RENOVADO
ROMER
ABSOLUTE
ARM COM
SCANNER AGILIZA
A INSPEÇÃO
El nuevo láser escáner integrado RS3
ofrece nubes de puntos 3D más detalladas
con ahorro significativo de tiempo
O novo laser scanner integrado RS3 oferece
nuvens de pontos 3D mais detalhadas com
poupança significativa de tempo.
A Hexagon Metrology anunciou a apresentação do RS3, um pacote
de atualização que oferece um melhoramento impressionante
no funcionamento do ROMER Absolute Arm com scanner
incorporado.
Disponível com todos os novos sistemas de medição ROMER
Absolute Arm SI Portáteis, ou como uma atualização para
os utilzadores existentes, o RS3 duplica o intervalo de scanea-
mento do scanner incorporado anterior, o RS2, o que permite
aos utilizadores inspeccionar uma a uma as peças na metade
do tempo, aproximadamente. A densidade da nuvem de pontos
também foi aumentada, o que se traduz numa velocidade máxima
36 NOTA DE PRENSA / NOTA DE IMPRENSA
máxima de adquisición nueve veces mayor que la alcanzada
por el modelo RS2, ofreciendo un escaneo más rápido y más
detallado sin comprometer la precisión. Los usuarios también
se benefician de la última versión del software patentado RDS,
con tecnología SMART que permite la monitorización en tiempo
real del brazo y la reducción del tiempo medio de reparación.
Al combinar el escaneo sin contacto con el palpado táctil, el
ROMER Absolute Arm con escáner integrado es un sistema
de medición portátil y multitarea que resulta adecuado para la
inspección de nubes de puntos, evaluación comparativa,
ingeniería inversa, creación rápida de prototipos, ensamblado
virtual y aplicaciones de fresado CNC. Las mediciones con
escáner y sondas se efectúan de forma sencilla en una sola
sesión de software, en tanto que el escáner RS3 garantiza la
calidad y sencillez de uso que los usuarios han esperado desde
el lanzamiento del ROMER Absolute Arm en 2010.
“El ROMER Absolute Arm con escáner integrado es bien cono-
cido por los excelentes resultados que ofrece aún en superfi-
cies difíciles como fibra de carbono y acero, pero la mejora en
el funcionamiento del RS3 comparada con el modelo anterior
RS2 es realmente extraordinaria,” comentó Stephan Amann,
Gerente de Línea de Productos de Hexagon Metrology. "Es
posible actualizar los sistemas existentes muy rápidamente sin
necesidad de enviar el brazo a la fábrica, por lo que los usuarios
observarán beneficios inmediatos en términos de velocidad
y uso.”
A partir de 20.04.2015 todas las unidades nuevas del ROMER
Absolute Arm con escáner integrado se equiparan con el RS3
como norma. Los usuarios que deseen actualizar sus equipos
del sistema existente RS2 al sistema RS3 con escáner integrado,
deben ponerse en contacto con su centro local de servicio de
Hexagon Metrology.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
de adquisição nove vezes maior que a atingida pelo modelo RS2,
oferecendo um scaneamento mais rápidos e mais pormenorizado
sem comprometer a precisão. Os utilizadores também se
beneficiam da última versão de software patenteado RDS, com
tecnologia SMART que permite a monitorização em tempo real
do braço e a redução do tempo médio de reparação.
Ao combinar o escaneamento sem contato com a apalpação tátil,
o ROMER Absolute Arm com scanner integrado é um sistema
de medição portátil e multitarefa adequado para a inspeção de
nuvens de pontos, avaliação comparativa, engenharia inversa,
elaboração rápida de protótipos, montagem virtual e aplicações
de fresagem CNC. As medições com scanner e sondas efec-
tuam-se de formas simples numa só sessão de software, sendo
que o scanner RS3 garante a qualidade e a simplicidade que
os utilizadores têm esperado deste o lançamento do ROMER
Absolute Arm em 2010.
"O ROMER Absolute Arm com scanner integrado é bem
conhecido pelos excelentes resultados que oferece mesmo em
superfícies difíceis como a fibra de carbono ou o aço, mas
o melhoramento no funcionamento do RS3 comparado com
o modelo anterior RS2 é realmente extraordinário," comentou
Stephan Amann, Gerente da Linha De Produtos de Hexagon
Metrology. "É possível atualizar os sistemas existentes muito
rapidamente sem necessidade de enviar o braço para a fábrica,
pelo que os utilizadores observarão benefícios imediatos em
termo de velocidade e utilização."
Apartir de 20.04.2015 todas as unidades novas do ROMER
Absolute Arm com scanner integrado são, por norma, equipa-
das com o RS3. Os utilizadores que desejem atualizar os seus
equipamentos, do sistema existente RS2 ao sistema RS3 com
scanner integrado, devem entrar em contato com o seu centro
local de serviço da Hexagon Metrology.
ACERCA DE HEXAGON METROLOGY

Hexagon Metrology ofrece una amplia gama de productos

y servicios para todas las aplicaciones de metrología industrial
en sectores como el del automóvil, la industria aeroespacial, la
energía y la medicina. Ofrecemos soporte a nuestros clientes
con información de medición procesable a lo largo del ciclo de
vida completo de un producto: desde el desarrollo y el diseño,
a la producción, el ensamblaje y la inspección final.

Con más de 20 plantas de producción y 70 Centros de Precisión

para ofrecer servicios y demostraciones, y una red de más de
100 socios de distribución en los cinco continentes, ayudamos
a nuestros clientes a controlar totalmente sus procesos de
fabricación, mejorar la calidad de sus productos y aumentar la
eficiencia en las plantas de fabricación en todo el mundo. Para
más información, visite www.hexagonmetrology.com.

Hexagon es un proveedor de tecnologías de la información líder

en el mundo que proporciona productividad y calidad en aplica-
ciones industriales y geoespaciales. Las soluciones de Hexa-
gon incorporan sensores, software, conocimiento del ámbito y
dinámica del trabajo de los usuarios en sistemas inteligentes
de información para proporcionar información accionable. Se
emplean en una gran variedad de industrias estratégicas.
Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tiene más de 15.000
empleados en 46 países y registra ventas netas de aprox. 2.6bn
EUR. Obtenga más información en hexagon.com

SOBRE A HEXAGON METROLOGY

A Hexagon Metrology oferece uma ampla gama de produtos

e serviços para todas as aplicações de metrologia indus-
trial em setores como o automóvel, a indústria aeroespacial,
a energia e a medicina. Oferecemos suporte aos nossos clientes
com informação de medição processável ao longo do ciclo
de vida completo de um produto: desde o desenvolvimento
e o desenho, à produção, montagem e inspeção final.

Com mais de 20 centros de produção e 70 Centros de Precisão

para oferecer serviços e demonstrações, e uma rede de mais
de 100 sócios de distribuição nos cinco continentes, ajudamos
os nossos clientes a controlar totalmente os seus processos de
fabricação, melhorar a qualidade dos seus produtos e aumentar
a eficácia nos centros de fabricação em todo o mundo. Para
mais informação, visite www.hexagonmetrology.com.

A Hexagon é um fornecedor de tecnologias de informação líder

em todo o mundo por proporcionar produtividade e qualidade em
aplicações industriais e geoespaciais. As soluções de Hexagon
incorporam sensores, software, conhecimento do âmbito
e dinâmica do trabalho dos utilizadores em sistemas inteligentes
de informação para proporcionar informação acionável. São
empregues numa grande variedade de indústrias estratégicas.
A Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) tem mais de 15.000
funionários em 46 países e regista vendas netas de aprox. 2.6bn
EUR. Obtenha mais informação em hexagon.com

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
38 REPORTAJE / REPORTAGEM
HASCO DAYS 2015
EQUIPO DE HASCO PORTUGAL JUNTO A LOS MIEMBROS DE HASCO DE OTROS PAÍSES
EQUIPA DA HASCO PORTUGUESA JUNTAMENTE COM ELEMENTOS DA HASCO DE OUTROS PAÍSES
Los pasados días 14 y 15 de abril se ha celebrado, en Centimfe
Open en Marinha Grande, los HASCO Days 2015. Este y ya tradi-
cional evento organizado anualmente por HASCO Portugal ha
contado con la presencia de las principales empresas que ope-
ran en Portugal en las industrias de moldes y de inyección de
plástico. También acudieron a llamada entidades académicas
con las cuales HASCO colabora en la formación de futuros cua-
dros del sector, bien como empresas internacionales que apro-
vechan este evento como una oportunidad para contactar con
colaboradores en el mercado portugués.
HASCO invita tradicionalmente a colaboradores para los HASCO
Days que comercializan soluciones que son transversales al
portafolio de productos y servicios de HASCO. Este año HASCO
tuvo como empresas colaboradoras Arburg, MMR, PCam,
Quadalaser, Codi, S3D, Sandvik Coromant y Betico.
A lo largo de dos días de trabajo HASCO y sus colaboradores
presentaron sus innovaciones y soluciones tecnológicas. El
primer día se centró en las áreas de desarrollo de producto,
proyecto de moldes e inyección de plástico y el segundo día se
centró en la parte de la producción de moldes, tratando con-
ceptos y tecnologías que potencian la gestión de la producción.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
Nos passados dias 14 e 15 de Abril teve lugar, no Centimfe
e Open em Marinha Grande, os HASCO Days 2015. Este, já
tradicional, evento organizado anualmente pela HASCO
Portuguesa contou com a presença das principais empresas
que operam em Portugal nas indústrias de moldes e de injeção
de plástico. À chamada também disseram “presente” entida-
des académicas com quem a HASCO colabora na formação dos
futuros quadros do sector assim como empresas internacionais
que aproveitam este evento como uma oportunidade de contactar
parceiros no mercado português.
A HASCO tradicionalmente convida parceiros para os HASCO
Days que comercializam soluções que são transversais ao
portfolio de produtos e serviços da HASCO. Este ano HASCO
contou com a parceria das empresas Arburg, MMR, PCam,
Quadalaser, Codi, S3D, Sandvik Coromant e Betico.
Durante os dois dias de trabalho a HASCO e seus parceiros
apresentaram as suas inovações e soluções tecnológicas.
O primeiro dia foi focado nas áreas de desenvolvimento de
produto, projeto de moldes e injeção de plástico e o segundo
dia foi focado na parte de produção de moldes, abordando
conceitos e tecnologias que potenciam a gestão da produção.

JOSÉ SILVA
En ambos días Dirk Paulmann (Vicepresidente Ejecutivo de HASCO
Hasenclever) tuvo la oportunidad de proporcionar a los presentes
una presentación profundizada de la marca HASCO, de igual
modo José Silva (Director General de HASCO Portugal)
presentó las más recientes innovaciones de HASCO y explicó
el porqué “Producir moldes empieza con HASCO”.
Las palestras transcurrieron en el período de la mañana en el
auditorio de Centimfe. En el Open tuvo lugar el almuerzo donde
los participantes tuvieron la oportunidad de testimoniar en vivo
las aplicaciones analizadas así como participar en workshops.
JOAQUIM FERNANDES HACIENDO UNA DEMONSTRACIÓN DEL SISTEMA DE APRIETE DE PLACAS A8001
JOAQUIM FERNANDES A FAZER UMA DEMONSTRAÇÃO DO SISTEMA DE APERTO DE PLACAS A8001
Los HASCO Days cuentan con un aumento de participantes año
tras año, siendo ya considerado uno de los seminarios más
esperados por el sector de moldes en Portugal. La edición de
este año ha contado con la presencia de 464 participantes,
reflejando así la presencia de HASCO tanto en Portugal como
en los más de 50 países donde está presente como la marca
líder en sus áreas de actuación.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
REPORTAJE / REPORTAGEM 39
PIOTR LEBIECKI (HASCO POLSKA); DIRK PAULAMNN (VICE-PRESIDENTE HASCO HASENCLEVER);
ANDRÉS FRAGOSO (HEAD BDM EUROPE HASCO HASENCLEVER);
PATRICK MAST (AREA SALES MANAGER SUIÇA – HASCO HASENCLEVER)
Em ambos os dias Dirk Paulmann (Vice-Presidente Executivo
da HASCO Hasenclever) teve a oportunidade de brindar os
presentes com uma apresentação aprofundada da marca
HASCO, de igual modo José Silva (Diretor Geral da HASCO
Portuguesa) apresentou as mais recentes inovações da HASCO
e explicou porque é que “Produzir moldes começa com HASCO”.
As palestras decorreram durante o período da manhã no
auditório do Centimfe. No Open teve lugar o almoço onde os
participantes poderão testemunhar ao vivo as aplicações
abordadas assim como participar em workshops.
MUCHOS CURIOSOS DE HASCO APP
MUITOS CURIOSOS DA HASCO APP
Os HASCO Days têm contado com um aumento de participantes
de ano para ano, sendo já considerado um dos seminários mais
aguardados pelo sector de moldes em Portugal. A edição deste
ano contou com a presença de 464 participantes o que reflete
a presença da HASCO tanto em Portugal como nos mais de 50
países onde está presente como a marca líder nas suas áreas
de atuação.
40 ARTÍCULO DE OPINIÓN / ARTIGO DE OPINIÃO
ANTONIO DELGADO RODRÍGUEZ
Ingenería / Matricería
SNOP
UNA VISUAL EM
RETROSPECTIVA RETROSPETIVA
Hace bastantes años comencé a trabajar, en el taller de man-
tenimiento de una empresa dedicada a la estampación de
piezas metálicas para el entonces incipiente sector de automo-
ción en Vigo; mi trabajo consistía en la reparación de matrices
de corte y doblado y la construcción de algunas con medios
muy elementales y que, en la mayoría de los casos, ni siquiera
teníamos planos del utillaje a construir, para eso se partía de
una pieza muestra o de un plano de pieza a obtener, con esta
información y con la experiencia profesional del oficial de ta-
ller, se dibujaban a mano alzada, o en un tablero, una serie de
croquis y ¡a trabajar!, un cepillo (o limadora), una fresadora
convencional, una sierra de cinta y muchas horas de lima y rotalín
hacían posible lo que para las generaciones actuales criadas
y educadas en el CAD-CAM-CAE, CNC, etc… sería casi un milagro:
una matriz que iba a producir cientos de miles (algunas millones)
de piezas; la satisfacción de ver como tu esfuerzo había
valido la pena compensaba el duro trabajo necesario para llegar
hasta ahí y eso alimentaba la pasión por el trabajo bien hecho
y un oficio puramente artesanal pero muy técnico. Con el tiem-
po el taller mejoró, llegaron las matrices de mayor tamaño
y progresivas, construidas eso sí, en el País Vasco y/o en
Portugal, todavía no existían en el entorno talleres capaces de
suministrar a la creciente industria local tanto de transforma-
ción de chapa como de termoplásticos (con algunas excepciones
pero con poca capacidad), matrices o moldes para cumplir sus
necesidades de producción, tuvimos que adaptarnos a esta
nueva forma de trabajar y veíamos con cierta sana envidia
a aquellos profesionales venidos de Portugal o de otros puntos
de España que llegaban para la puesta a punto en nuestras
instalaciones, eso despertó en nosotros un impulso emprendedor
y un grupo de compañeros llegamos a plantear la apertura
de un taller para intentar dar respuesta a algunas de estas
necesidades, incluso con el apoyo de nuestro Jefe.
Cuando parecía que todo iba bien llegó ella, la que , como si
fuera un cometa, nos visita cada cierto tiempo, LA CRISIS (no
tan virulenta como esta pero también con importantes daños
en el empleo y la economía), algunos no quisieron seguir
adelante, no era momento de aventuras, decían, y sin embargo, en
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
Há bastantes anos comecei a trabalhar, no setor de manutenção
de uma empresa dedicada à estampagem de peças metálicas
para o então incipiente setor automobilístico em Vigo; o meu
trabalho consistia na reparação de ferramentas para corte
e estampagem de chapa e na construção de algumas com
meios muito elementares e que, na maioria dos casos, nem
sequer tínhamos projetos dos equipamentos a construir, por
isso, partia-se de uma peça de amostra ou de um projeto de
peça a obter, com esta informação e com a experiência
profissional do engarregado da oficina, desenhava-se à mão
livre, ou num estirador, uma série de croquis e mãos à obra!
Uma escova (ou lixadora), uma fresadora convencional, uma
serra de fita e muitas horas de lima e rebarbadora tornavam
possível o que para as gerações atuais, criadas e educadas
no CAD-CAM-CAE, CNC, etc… seria quase um milagre: uma
matriz que iria produzir centenas de milhares (algumas de
milhões) de peças; a satisfação de ver como o teu esforço
tinha valido a pena compensava o árduo trabalho neces‑
sário para chegar até aí e isso alimentava a paixão pelo trabalho
bem feito e um ofício puramente artesanal mas muito técnico.
Com o tempo a área de fabricação melhorou, chegaram as
matrizes de maior tamanho, progressivas, construídas, isso
sim, no País Basco e/ou em Portugal, ainda não existiam na
zona empresas capazes de fornecer à crescente indústria local
tanto de transformação de chapa como termoplásticos (com
algunas exceções mas com pouca capacidade), matrizes ou
moldes para cumprir as necesidades de produção, tivemos de
nos adaptar a esta nova forma de trabalhar e víamos com certa
inveja saudável aqueles profissionais vindos de Portugal ou de
outros pontos de Espanha que chegavam para a pôr em funcio-
namento as nossas instalações, isso despertou o nosso impulso
empreendedor e um grupo de colegas chegámos a pensar em
abrir uma oficina para tentar dar resposta a algunas destas
necessidades, inclusivamente com o apoio do nosso Chefe.
Quando parecia que tudo estava a correr bem chegou ela, como
se fosse um cometa, que nos visita cada certo tempo, A CRISE
(não tão violenta como esta, mas também com importantes es-
tragos no emprego e na economia), alguns não quiseram se-
 ARTÍCULO DE OPINIÓN / ARTIGO DE OPINIÃO
medio de la tormenta surgieron una serie de valientes visio-
narios con decisión, coraje y mucho esfuerzo (algunos habían
perdido su trabajo) para poner los cimientos de una serie de
empresas repartidas por la geografía gallega, que no solo
consiguieron hacerse un hueco en el mercado sino que han
evolucionado de forma constante y ascendente, con dedicación,
constancia y voluntad firme, sin escatimar esfuerzos, hasta
ser hoy referentes a nivel internacional como son los casos de
MATRIGALSA en Vigo, HISPAMOLDES en Ourense o TROMOSA
en Santiago y que además han sido motivadoras de otra serie
de talleres, de menor tamaño y capacidad pero con igual
vocación y calidad, como COMOLDES en Ourense, UTIMSAL,
DEMSU MEPRONOR, ANTOBAL, HERLAYCA, UME, SOLDATEC,
EUROPRECIS etc…en Vigo, (por nombrar algunos hay más
por supuesto, pero la lista es larga y no quisiera olvidarme de
ninguno), que se han especializado en diversas áreas: moldes,
troqueles, soldadura, equipos etc… y que han sido capaces
de sobrevivir no solo a la Crisis sino a la fuerte competencia
venida de Asia, sobretodo de China, apostando por la calidad,
el servicio y proximidad, factores importantes pero que hay que
saber gestionar.
No quiero olvidar a 3 importantes firmas en Portugal de nivel
internacional y que también fueron y siguen siendo provee-
dores importantes en la industria de Transformación metáli-
ca en Galicia: PJF MEGADIES – Aveiro, A RIGOROSA – Lisboa
y TECNOMATRIZ (Canas) - Águeda. Todo este conglomerado
de empresas a un lado y otro de la frontera y su contrastada
profesionalidad han colaborado decisivamente en el crecimiento
de la industria automotriz y a que importantes firmas mundiales
hayan optado por emplazar sus plantas en estas latitudes. Creo
que el esfuerzo ha merecido la pena, las nuevas generaciones
deben continuar el trabajo que otros comenzamos sabiendo
que nada es fácil, tampoco lo fue para los que comenzamos
entonces con muchos menos medios.
Vamos a por el futuro.
Saludos.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
41
guir em frente, não era momento para aventuras, diziam. E, no
entanto, no meio da tempestade, surgiram uma série de valentes
visionários com decisão, coragem e muito esforço (alguns
tinham perdido o seu trabalho) para assentar os alicerces de
uma série de empresas repartidas pela geografia galega, que
não só conseguiram entrar no mercado, mas que também têm
evoluído de forma constante e ascendente, com dedicação,
constância e vontade firme, sem poupar esforços, até serem
hoje referentes a nível internacional como são os casos de
MATRIGALSA em Vigo, HISPAMOLDES em Ourense ou TROMOSA
em Santiago e que, para além disso, têm sido motivadoras de
outra série de empresas, de menor tamanho e capacidade mas
com igual vocação e qualidade, como COMOLDES em Ourense,
UTIMSAL, DEMSU MEPRONOR, ANTOBAL, HERLAYCA, UME,
SOLDATEC, EUROPRECISIS etc… em Vigo (só para nomear
algumas, como é óbvio há mais, mas a lista é comprida e não
gostaria de me esquecer de nenhuma), que se especializaram
em diversas áreas: moldes, cunhos e cortantes, soldadura,
equipamentos, etc… e que foram capazes de sobreviver não só
à Crise, mas também à forte concorrência vinda da Ásia, prin-
cipalmente da China, apostanto na qualidade, no serviço e na
proximidade, fatores importantes mas que é preciso saber gerir.
Não quero esquecer as 3 importantes firmas em Portugal, de
nível internacional e que também foram e continuam a ser
fornecedores importantes na indústria de Transformação
metálica na Galiza: PJF MEGADIES – Aveiro, A RIGOROSA –Lisboa
e TECNOMATRIZ (Canas) – Águeda. Todo este conglomerado
de empresas de um lado e do outro da fronteira e a sua
profissionalidade comprovada colaboraram decisivamente
para o crescimento da indústria automóvel e para que impor-
tantes firmas mundiais tenham optado por localizar as suas
fábricas nestas latitudes. Acho que o esforço valeu a pena, as
novas gerações devem continuar o trabalho que outros come-
çaram sabendo que nada é fácil, também não o foi para os que
começámos então com muitos menos meios.
Apostemos no futuro.
Cumprimentos.
42 ENCUESTA / INQUÉRITO
DUDAS FRECUENTES DÚVIDAS FREQUENTES
EN ACEROS PARA MOLDES EM AÇOS PARA MOLDES
Y HERRAMIENTAS E FERRAMENTAS
[1.2714HH / 1.2711 / 1.2379 / 1.2436]
Pulido espejo y texturizado en
1.2714HH vs. 1.2711
¿Principales diferencias entre el acero 1.2711 y el acero 1.2714HH?
Estos aceros son de la misma familia existiendo entre ellos una
pequeña diferencia a nivel de contenido de Cr (0,6-0,8 para el
1.2711 y 0,8-1,2 para el 1.2714) en el contenido de Mo (0,25-0,35
para el 1.2711 y 0,35-0,55 para el 1.2714). Para lograr la dureza
en la gama de los aceros HH (400HB) ambos necesitan ser
revenidos a 550ºC, temperatura insuficiente para garantizar una
buena homogeneización de la dureza en aceros que presentan
segregación (heterogeneidad química) como es el caso del 1.2714
y no el del 1.2711. Al ser un poco más ligado teoricamente existirá
mayor probabilidad de segregación en el acero 1.2714 del que
1.2711. Solo es posible solucionar este problema utilizando los
nuevos aceros de precipitación o de bajo carbono de autotemple.
¿Pulido y texturizado del acero 1.2714HH relativamente al
1.2711? ¿Cuál es el más estable en términos de estructura?
Las diferencias se relacionan más con a las dimensiones de los
bloques de origen a partir de los cuales se extrajeron las piezas
a finalizar, que con las diferencias entre los aceros. Cuanto
mayor el espesor de la barra de origen (al salir de la acerería)
mayor será el grado de segregación del acero y consecuente-
mente mayores las dificultades de pulido y de textura. Como
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
[1.2714HH / 1.2711 / 1.2379 / 1.2436]
Polimento espelho e texturização em
1.2714HH  vs. 1.2711
Principais diferenças entre o aço 1.2711 e o aço 1.2714HH?
Estes aços são da mesma família existindo entre eles uma
pequena diferença ao nível do teor de Cr (0,6-0,8 para o 1.2711
e 0,8-1,2 para o 1.2714) e no teor de Mo (0,25-0,35 para o 1.2711
e 0,35-0,55 para o 1.2714). Para atingir uma dureza na casa dos
aços HH (400 HB) ambos necessitam de ser revenidos a 550ºC,
temperatura insuficiente para garantir uma boa homogeneiza-
ção da dureza em aços que apresentem segregação (hetero-
geneidade química) como é o caso do 1.2714 e do 1.2711. Ao
ser um pouco mais ligado teoricamente existirá maior proba-
bilidade de segregação no aço 1.2714 do que no 1.2711. Este
problema só se resolve utilizando novos aços de precipitação ou
de baixo carbono autotemperáveis.
Polimento e texturização do aço 1.2714HH em relação ao
1.2711? Qual é o mais estável em termos de estrutura?
As diferenças estarão mais ligadas às dimensões dos blocos
de origem a partir dos quais foram extraídas as peças
a acabar, do que a diferenças entre os aços. Quando maior for
a espessura da barra de origem (à saída da acearia) maior será
o grau de segregação do aço e consequentemente maiores as
dificuldades de polimento e textura. Como estes aços são

estos aceros son revenidos a temperaturas más bajas que los
aceros normales de 300HB (por ejemplo el 1.2738) el efecto de
heterogeneidad química y de micro dureza no se elimina en los
aceros 1.2711 y 1.2714.
¿Teniendo en cuenta que el pulido es la última fase de un
molde, y si sale mal es necesario rehacer todo, debemos
utilizar un acero pretratado con alta dureza para pulido
espejo?
Cuanto mayor la dureza, más fácil es hacer un buen pulido
por ese motivo se podrá tener más éxito de pulido en un acero
400HB (HH) que en uno de 300 HB. Para obtener pulidos espejo
de alto brillo de forma sistemáticamente garantizada, solo los
aceros refundidos (ESR o VAR) se presentan como solución
eficaz, ya que su grado de impurezas (inclusiones) es mínimo
y consecuentemente son eliminados los pequeños puntos
picados que pueden aparecer a veces en los materiales más
convencionales como el 1.2738, 1.2714 o 1.2711.
¿La cantidad de proveedores de acero que existen en el
mercado dificulta la correcta selección de un acero para
una determinada aplicación específica? ¿Un acero recocido
(libre de tensiones residuales) es una garantía de la supuesta
continuidad estructural “lote por lote”?
Sí dificulta, cuanto mayor la diversidad mayor la dificultad de
elección, sin embargo la variedad de proveedores significa
tan solo que es necesario un esfuerzo adicional para procurar
conocer técnicamente los productos ofrecidos por los varios
proveedores, en el sentido de encontrar los que mejor se adaptan
a los requisitos del cliente final y con qué garantías.
Un acero recocido presenta sobre los pretratados la ventaja de
que se encuentra con menor estado de tensiones internas, sin
embargo, los aceros recocidos no pueden ser directamente
colocados en servicio sin un tratamiento térmico de
endurecimiento (temple y revenido) ya que se encuentran en
estado blando, mientras que los aceros pretratados son
inmediatamente utilizados después de la fabricación. Al templar
los aceros son introducidas nuevas tensiones.
En lo que respecta a las tensiones residuales lo mejor que se
puede hacer es recurrir siempre a un tratamiento térmico de
alivio de tensiones después de grandes desbastes de las piezas
(aceros recocidos o aceros pretratados) de modo a que el acero
cambie las posiciones atómicas y estabilice dimensionalmente
antes del acabado final o del endurecimiento posterior.
Para los que hacen herramientas
para estampado de chapa
¿Principales diferencias entre el acero 1.2379 y el acero 1.2436?
Ambos los aceros se destinan a aplicaciones de trabajo en frío,
o sea, a temperaturas de funcionamiento inferiores a 200ºC. El
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ENCUESTA / INQUÉRITO 43
revenidos a temperatura mais baixas do que os aços normais
de 300 HB (por exemplo o 1.2738) o efeito de heterogeneidade
química e de microdureza não é eliminado nos aços 1.2711
e 1.2714.
Tendo em conta que o polimento é a ultima fase de um
molde, e se sai mal há que fazer tudo de novo, então
devemos utilizar um aço pré-tratado com alta dureza para
polimento espelho?
Quanto maior for a dureza, mais facilmente é feito um bom
polimento por esse motivo poderemos ter mais sucesso de
polimento num aço de 400 HB (HH) do que num de 300 HB. Para
obter polimentos espelho de alto brilho de forma sistematica-
mente garantida, apenas os aços refundidos (ESR ou VAR) se
apresentam como solução eficaz, dado que o seu grau de impu-
rezas (inclusões) é mínimo e consequentemente são eliminados
os pequenos pontos picado que por vezes podem aparecer nos
materiais mais convencionais como o 1.2738, 1.2714 ou 1.2711.
A quantidade de fornecedores de aço que existem no
mercado dificulta a correcta seleção de um aço para
determinada aplicação específica? Um aço recozido (livre de
tensões residuais) é uma garantia da suposta continuidade
estrutural “lote por lote”?
Sim dificulta quanto maior a diversidade maior a dificuldade de
escolha, no entanto a variedade de fornecedores significa ape-
nas que seja necessário um esforço adicional de tecnicamente
procurar conhecer os produtos oferecidos pelos vários forne-
cedores, no sentido de encontrar os que melhor correspondem
aos requisitos do cliente final e com que garantias.
Um aço recozido apresenta a vantagem sobre os pré-tratados de
se encontrar com menor estado de tensões internas, no entanto,
os aços recozidos não podem ser directamente colocados
em serviço sem um tratamento térmico de endurecimento
(têmpera e revenido) dado que se encontram no estado macio,
enquanto que os aços pré-tratados são imediatamente utilizados
após fabricação. Ao se temperar os aços são introduzidas novas
tensões.
No que diz respeito a tensões residuais o melhor que existe
a fazer será o recorrer sempre a um tratamento térmico de
alivio de tensões após grandes desbaste das peças (aços recozi-
dos ou aços pré-tratados) de forma que o aço altere as posições
atómicas e estabilize dimensionalmente antes do acabamento
final ou do endurecimento posterior.
Para os que fazem ferramentas
para estampagem de chapa
Principais diferenças entre o aço 1.2379 e o aço 1.2436?
Ambos os aços destinam-se a aplicações de trabalho a frio,
ou seja a temperaturas de funcionamento inferiores a 200ºC.
44 ENCUESTA / INQUÉRITO
acero 1.2379 posee un contenido de carbono de alrededor del
1.5%, mientras que el 1.2436 tiene aproximadamente el 2,1%C
(valor máximo para los aceros). Existen también algunas
diferencias en los elementos de mezcla, presentando el 1.2379
Vanadio e Molibdeno que facilitan el endurecimiento y el
tratamiento térmico y el 1.2436 solo Tungsteno de influencia
menor que la suma de V e Mo presente en el 1.2379
por lo que las dificultades de tratamiento térmico son mayores
en el 1.2436 que en el 1.2379.
¿Características?
Pese a la dureza de trabajo de ambos materiales es la misma,
sus características y aplicaciones son diferentes. El acero 1.2379
por tener un menor contenido de carbono acaba siendo más
tenaz que el 1.2436, siendo por eso más utilizado para esfuerzos
de compresión. El 1.2436 por tener más carbono forma mayor
cantidad de carbonatos, favoreciendo así la resistencia al
desgaste abrasivo de la herramienta. En términos de facilidad
en alcanzar dureza por tratamiento térmico el acero 1.2379 es
exclusivamente tratado al vacío, minimizando la deformación
y el acero 1.2436 puede ser tratado al vacío o en aceite según
su espesor. Siendo tratado en aceite para mayores espesores el
riesgo de torsiones será mayor. El acero 1.2379 al ser el mejor
compromiso entre resistencia a la fatiga, a la compresión y al
desgaste es mucho más utilizados mundialmente que el acero
1.2436.
¿Aplicaciones en herramientas para estampado de chapa?
1.2379 (uso generalizado).
1.2346 Recomendado solo en zonas puramente de desgaste
abrasivo.
¿El 2379 es inoxidable…. pero solo después del temple? ¿O es
al revés? ¿Es el temple que lo vuelve inoxidable?
Estos dos aceros no se consideran inoxidables, aunque se puede
decir que ambos tienen buena resistencia a la corrosión. Los
aceros para ser considerados inoxidables deben tener apro-
ximadamente el 12% de cromo disuelto en la matriz de la
estructura del acero. Como el 1.2379 y el 1.2436 poseen el 12%
de cromo pero elevado contenido de carbono, el cromo disuelto
en la matriz es inferior al necesario para que sean inoxidables,
una vez que el carbono del acero se combina con el cromo para
formar carbonatos duros, retirando el cromo de la matriz en
las zonas adyacentes al carbonato, hecho que torna viable la
aparición de corrosión en esos puntos.
Paulo Duarte
Ingeniero / Engenheiro
Tratamientos Térmicos - Dirección Técniva y Calidad / Tratamentos Térmicos - Direção Técnica e Qualidade
Ramada - Aceros e Indústria S.A
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
O aço 1.2379 possui um teor em carbono em redor de 1,5%
enquanto o 1.2436 tem cerca de 2,1%C (valor máximo para os
aços). Existem também algumas diferenças nos elementos
de liga, apresentando o 1.2379 Vanádio e Molibdénio que
facilitam o endurecimento e o tratamento térmico e o 1.2436
apenas Tungsténio de influência menor que o somatório do
V e Mo presente no 1.2379 pelo que as dificuldades de
tratamento térmico são maiores no 1.2436 do que no 1.2379.
Características?
Apesar de a dureza de trabalho de ambos os materiais ser
a mesma as suas características e aplicações serão diferentes.
O aço 1.2379 por ter um menor teor em carbono acaba por ser
mais tenaz do que o 1.2436 sendo por isso mais utilizado para
esforços de compressão. O 1.2436 por ter mais carbono forma
maior quantidade de carbonetos, o que favorece a resistência
ao desgaste abrasivo da ferramenta. Em termos de facilidade
em atingir dureza por tratamento térmico o aço 1.2379 é ex-
clusivamente tratado em vácuo o que minimiza a deformação
e o aço 1.2436 pode ser tratado em vácuo ou em óleo conforme
a sua espessura. Sendo tratado em óleo para maiores
espessuras o risco de empeno será maior. O aço 1.2379 por ser
o melhor compromisso entre resistência à fadiga, à compressão
e ao desgaste é muito mais utilizado mundialmente do que
o aço 1.2436.
Aplicações em ferramentas para estampagem de chapa?
1.2379 (uso generalizado).
1.2346 Recomendado apenas em zonas de puro desgaste
abrasivo.
O 2379 é inoxidável... mas só depois de temperar? Ou é ao
contrário? A têmpera é que o torna um aço inoxidável?
Estes dois aços não são considerados inoxidáveis embora se
possa dizer que ambos têm boa resistência à corrosão. Os
aços para serem considerados inoxidáveis têm que ter cerca de
12% de crómio dissolvido na matriz da estrutura do aço. Como
o 1.2379 e o 1.2436 possuem 12% de crómio mas teores
elevados de carbono, o crómio dissolvido na matriz é inferior
ao necessário para serem inoxidáveis, dado que o carbono do
aço combina-se com o crómio para formar carbonetos duros,
retirando o crómio da matriz nas zonas adjacentes ao carboneto,
o que viabiliza o aparecimento de corrosão nesses pontos.

MEJORAR LA EFICIENCIA
DEL MOLDE MEDIANTE LA
TECNOLOGÍA DE NOYOS
ECLIPSABLES
El comienzo de un nuevo proyecto de inyección pasa por la
elaboración de un presupuesto basado en estimaciones del
tiempo de ciclo de inyección y de la eficiencia o productivi-
dad del molde a usar. Son estas estimaciones, generalmente
basadas en la experiencia acumulada, lo que más influirá en el
precio final de cada pieza inyectada. En el mercado dinámico
y competitivo del sector del embalaje, no alcanzar estas
variables de desarrollo estimadas, es sinónimo de aumento
de precio, lo que con certeza afectará a los beneficios o a una
probable pérdida de ventas.
Así, el desafío consiste en alcanzar o superar los valores pre-
vistos en el presupuesto; sin embargo, esos valores ya fueron
asumidos como alcanzables con base en la experiencia ante-
rior, utilizando la práctica corriente de construcción de moldes.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ARTÍCULOS / ARTIGOS 45
MELHORAR A EFICIÊNCIA
DO MOLDE ATRAVÉS DA
TECNOLOGIA DE MACHOS
COLAPSÍVEIS
O início de um novo projecto de injecção passa pela elaboração
de um orçamento baseado em estimativas do tempo de ciclo
de injecção e da eficiência ou produtividade do molde a usar.
São estas estimativas, geralmente alicerçadas na experiência
acumulada, que mais influenciarão o preço final de cada peça
injectada. No mercado dinâmico e competitivo do sector de em-
balagem não atingir estas variáveis de desempenho estimadas,
é sinónimo de aumento de preço, o que decerto impactará nos
lucros ou na provável perda de vendas.
Assim, o desafio está em atingir ou superar os números previstos
no orçamento; no entanto, esses números já foram assumidos
como atingíveis com base na experiência anterior, utilizando
a prática corrente de construção de moldes.
46 ARTÍCULOS / ARTIGOS
Esto significa que, muy probablemente, cualquier reducción
de costes o aumento de los beneficios pasará por consultar
a diversos fabricantes de moldes y empresas de inyección. Esta
práctica habitualmente se resuelve disminuyendo los beneficios
de los proveedores existentes, arriesgándose con nuevos pro-
veedores, o yendo a comprar moldes en el extranjero. Como
la mayoría de los ingenieros saben “se recibe el producto en
consonancia con lo que se paga” y decidirse siempre por la com-
praventa más barata puede permitir un ahorro inicial considerable
pero en cambio existirán problemas a largo plazo. En este artículo
evaluaremos una oportunidad de mejorar el tiempo de ciclo y la
eficiencia del molde a través de decisiones basadas en la
última tecnología disponible con el fin de obtener ahorros más
notables y sostenibles.
NOYOS ECLIPSABLES VS. DESENROSCADO AUTOMÁTICO
La mayoría de las tapas y cápsulas roscadas son moldeados por
desenroscado automático, por extracción forzada o por noyos
eclipsables para desmoldear la rosca negativa. La extracción
forzada de roscas es un medio muy eficiente de extraer roscas,
pero está limitada en diámetro y profundidad de rosca. El des-
enroscado automático es muy común y puede ser utilizado en
una amplia gama de piezas, pero es un mecanismo complicado
de construir y de trabajar en el molde. El uso de noyos eclip-
sables es el método menos común pero es un buen ejemplo
de tecnología que puede proporcionar una reducción de costes
considerable, aunque muchas veces es una opción desestimada.
Diseño de pieza
Las piezas son normalmente diseñadas en consonancia con las
necesidades de herramientas conocidas. Es importante que los
diseñadores de piezas sepan que existen ventajas adicionales
y reducción de costes en la utilización de noyos eclipsables. Por
ejemplo, al no ser necesarios resaltes anti-rotación, el espesor
de la pared puede ser reducida. Al no utilizar desenroscado
automático, la pieza puede tener características tales como
resaltes-freno o cavidades para retención de sellantes evitando
operaciones de pegado. Además de eso, los hilos de rosca pueden
ser colocados sólo donde se necesitan, lo que elimina las pare-
des finas de acero en la salida de rosca.
» ver las figuras 1 y 2
/ FIG. 1
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
Isto significa que, muito provavelmente, qualquer redução de
custos ou aumento dos proveitos passará por consultar diversos
fabricantes de moldes e empresas de injecção. Esta prática resulta
frequentemente no corte de proveitos dos fornecedores existentes,
arriscar novos fornecedores, ou a ir comprar moldes no
estrangeiro. Como a maioria dos engenheiros sabem “recebe-se
o produto de acordo com o que se paga” e decidir-se sempre
pela compra mais barata pode permitir uma poupança inicial
considerável mas em troca existirão problemas a longo prazo.
Neste artigo iremos avaliar uma oportunidade de melhorar
o tempo de ciclo e eficiência do molde através de decisões
baseadas na última tecnologia disponível de modo a obter pou-
panças mais notáveis e sustentáveis.
MACHOS COLAPSÍVEIS VS. DESENROSCAMENTO AUTOMÁTICO
A maioria das tampas e cápsulas com roscas são moldados por
desenroscamento automático, por extracção forçada ou por
machos colapsíveis para desmoldar a rosca negativa. A ex-
tracção forçada de roscas é um meio muito eficiente de extrair
roscas, mas está limitada em diâmetro e profundidade de rosca.
O desenroscamento automático é muito comum e pode ser
utilizado numa ampla gama de peças, mas é um mecanismo
complicado de construir e operar no molde. O uso de machos
colapsíveis é o método menos comum mas é um bom exemplo
de tecnologia que pode proporcionar uma redução de custos
considerável, mas muitas vezes é uma opção negligenciada.
Desenho de peça
As peças são normalmente desenhadas de acordo com as
necessidades de ferramentas conhecidas. É importante que
desenhadores de peças saibam que existem vantagens adicionais
e redução de custos na utilização de machos colapsíveis. Por
exemplo, ao não serem necessárias saliências anti-rotação,
a espessura da parede pode ser reduzida. Ao não utilizar
desenroscamento automático a peça pode ter características tais
como saliências-travão ou cavidades para retenção de vedantes
evitando operações de colagem. Além disso, os fios de rosca
podem ser colocados apenas onde você precisa deles, o que
elimina as paredes finas de aço na saída de rosca.
» ver as figuras 1 e 2
/ FIG. 2

Tiempo de ciclo
Cuando una pieza tiene que ser retirada del molde, hay una
gran resistencia que tiene que ser vencida a través del par
torsor sobre la propia pieza. Para contrarrestar eso, la pieza
debe estar muy bien proyectada, sino va a deformar. Cuando
un núcleo está recogido, el negativo es desmoldeado con poca
fuerza sobre la pieza, permitiendo considerablemente menos
tiempo de refrigeración necesario y resultando un tiempo de
ciclo mucho más rápido.
Diseño de molde
Los moldes de desenroscado automático son eficaces, pero
mecánicamente muy complejos. Por otro lado, los moldes
con noyos eclipsables requieren sólo una simple extracción en
dos fases. El resultado es un molde más pequeño que puede
ser montado en una máquina de inyección más pequeña para
ahorrar costes. » ver figura 3
/ FIG. 3 MOLDES CON NOYOS ECLIPSABLES DT CORE vs. MOLDES DE DESENROSCADO AUTOMÁTICO PARA LA MISMA PIEZA
MOLDES COM MACHOS COLAPSÍVEIS DT CORE vs. MOLDES DE DESENROSCAMENTO AUTOMÁTICO PARA A MESMA PEÇA
Además de eso, moldes con noyos eclipsables son mucho más
simples de instalar y de mantener, lo que mejora la eficiencia
del molde y permite que este trabaje en una máquina de
inyección más pequeña.
Coste del molde
Una vez que un molde con noyos eclipsables es más pequeño,
menos complejo, más eficiente del que un molde de desen-
roscado automático, y que produce con tiempos de ciclo más
rápidos, generalmente son necesarias menos cavidades para
que el molde pueda satisfacer los volúmenes de producción
anuales previstos. Por lo tanto, los costes del molde serán así
rebajados. Combinando los factores arriba indicados, tenemos
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ARTÍCULOS / ARTIGOS 47
Tempo de ciclo
Quando uma peça tem que ser retirada do molde, há uma grande
resistência que tem de ser ultrapassada através de binário sobre
a própria peça. Para lidar com isso, a peça deve ser muito bem
projectada, senão vai distorcer. Quando um núcleo é recolhido,
o negativo é desmoldado com pouca força sobre a peça,
permitindo consideravelmente menos tempo de arrefecimento
necessário e resultando num tempo de ciclo muito mais rápido.
Desenho de molde
Moldes de desenroscamento automático são eficazes, mas
mecanicamente muito complexos. Por outro lado, moldes com
machos colapsíveis requerem apenas uma simples extracção
em duas fases. O resultado é um molde mais pequeno que
pode ser montado numa máquina de injecção mais pequena
para economizar custos. » ver figura 3
Além disso, moldes com machos colapsíveis são muito mais
simples de instalar e de manter, o que melhora a eficiência
do molde e permite que este trabalhe numa máquina de injecção
mais pequena.
Custo do Molde
Uma vez que um molde com machos colapsíveis é mais
pequeno, menos complexo, mais eficiente do que um molde
de desenroscamento automático, e que produz com tempos de
ciclo mais rápidos, geralmente são necessárias menos cavida-
des para que o molde possa satisfazer os volumes de produção
anuais previstos. Portanto, os custos do molde serão assim
reduzidos. Combinando os factores acima, temos a oportunidade
48 ARTÍCULOS / ARTIGOS
la oportunidad de hacer una inversión de capital inferior y obte-
ner un coste menor de pieza producida, a la vez que se obtienen
ventajas sobre la competencia. Esto lo justifica.
NOYOS ECLIPSABLES
EVOLUCIÓN PARA AHORROS ADICIONALES
A lo largo de los últimos años, el mercado de noyos eclipsables
ha crecido, a medida que los moldistas han visto en la producción
los beneficios mencionados anteriormente. Con el aumento de
la utilización de noyos eclipsables también surgieron progresos
continuos en esta tecnología para ayudar los moldistas a obtener
aún mayores beneficios:
• Casquillos de retención: en determinadas circunstancias, las
piezas moldeadas pueden quedar colgadas en el macho, lo que
puede causarles daños o resultar en una extracción deficiente.
A veces, eso exige robots para retirar las piezas, lo que aumenta
el tiempo de ciclo.
• El casquillo de retención está integrado en el noyo eclipsable
y es independiente de la extracción, manteniendo la pieza en
su posición durante el movimiento del macho. Esto permite la
extracción fiable y consistente de piezas un tiempo de ciclo más
rápido. » ver figura 4
/ FIG. 4 CASQUILLO DE RETENCIÓN
CASQUILHO DE RETENÇÃO
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
de fazer um investimento de capital reduzido e um custo inferior
de peça produzida ao mesmo tempo que se obtêm vantagens
sobre a concorrência. Isto é uma justificação válida para analisar
as diferentes opções de moldes.
MACHOS COLAPSÍVEIS
EVOLUÇÃO PARA POUPANÇAS ADICIONAIS
Ao longo dos últimos anos o mercado de machos colapsíveis
tem crescido, à medida que os moldadores vão vendo na produção
os benefícios mencionados anteriormente. Com o crescimento
da utilização de machos colapsíveis também surgiram progressos
contínuos nesta tecnologia para ajudar os moldadores a obter
ainda maiores proveitos:
• Casquilhos de retenção: em determinadas circunstâncias, as
peças moldadas podem ficar penduradas no macho, o que pode
causar-lhes danos ou resultar numa extracção deficiente.
Às vezes, isso requer robôs para retirar as peças, o que aumenta
o tempo de ciclo.
• O casquilho de retenção está integrado no macho colapsível
e é independente da extracção, mantendo a peça na sua posição
durante o movimento do macho. Isto permite a extracção fiável
e consistente de peças num tempo de ciclo mais rápido.
» ver figura 4

/ FIG. 5 NOYO EN PROCESO DE DESMONTAJE
MACHO EM FASE DE DESMONTAGEM
• Quick Lock: Los moldistas necesitan explorar todas las
cavidades en el molde para mantener los números de eficiencia
elevados. El sistema patentado Quick Lock permite que el mon-
taje y desmontaje de los machos se efectúe por la parte frontal
con el molde montado en la máquina de inyección. Al tener
acceso más sencillo a los machos por la parte frontal también
permite alternar entre diferentes versiones de las piezas utili-
zando el mismo molde. » ver figura 5
• Molde de simple apertura y cierre: Como la dinámica de
molde necesaria es una simple extracción de dos etapas, el
molde puede ser proyectado con conjuntos de trinquetes que
secuencian sin más ayuda las placas del molde. Eso redu-
ce el tiempo de instalación y ajuste y elimina la necesidad de
conectar cilindros o conectar los KO. Los técnicos simplemente
montan el molde, conectan el agua, el sistema de inyección,
y la producción puede comenzar.
Estos progresos están creando grandes oportunidades para
que los clientes obtengan ganancias significativas de pro-
ductividad, en lugar de utilizar mecanismos de desenroscado
automático. Al trabajar con moldistas que actualmente usan
noyos eclipsables, identificar el impacto de estos avances ayuda
a comprender sus preocupaciones.
UNA NUEVA PERSPECTIVA
El siguiente resumen va a ayudar a crear una nueva perspectiva
para un molde de cápsulas y mostrar los potenciales ahorros
de costes asociados.
Reducción del coste de pieza
- Reduce el tiempo de ciclo 30% o más.
- El peso de la pieza puede ser reducido 5-10%.
- Puede ser usada una máquina de inyección más pequeña,
lo que puede ahorrar €5-10/hora.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ARTÍCULOS / ARTIGOS 49
• Quick Lock: Os moldadores necessitam de explorar todas as
cavidades no molde para manter os números de eficiência
elevados. O sistema patenteado Quick Lock permite que a mon-
tagem e desmontagem dos machos se efectue pela frente com
o molde montado na máquina de injecção. Ao ter acesso sim-
plificado aos machos pela frente também permite alternar
entre diferentes versões das peças utilizando o mesmo molde.
» ver figura 5
• Molde de simples abertura e fecho: Como a dinâmica de molde
necessária é uma simples extracção de dois estágios, o molde
pode ser projectado com conjuntos de trincos que sequenciam
sem mais auxílio as placas do molde. Isso reduz o tempo de
instalação e afinação e elimina a necessidade de ligar cilindros
ou conectar os KO. Os técnicos simplesmente montam o molde,
ligam a água, o sistema de injecção e a produção pode começar.
Estes progressos estão a criar grandes oportunidades para
os clientes obterem ganhos significativos de produtividade em
vez de utilizar mecanismos de desenroscamento automático.
Ao trabalhar com moldadores que actualmente usam machos
colapsíveis para compreender as suas preocupações, ajuda
a identificar o impacto desses avanços.
UMA NOVA PERSPECTIVA
O seguinte resumo vai ajudar a criar uma nova perspectiva para
um molde de cápsulas e mostrar as potenciais poupanças de
custos associados.
Redução do custo de peça
- Reduz o tempo de ciclo 30% ou mais
- O peso da peça pode ser reduzido 5-10%
- Pode ser usada uma máquina de injecção mais pequena,
o que pode poupar €5-10/hora
50 ARTÍCULOS / ARTIGOS
Mayor eficiencia del molde
La instalación puede ser reducida 2-3 horas dependiendo del
tamaño del molde. Con el acceso en la máquina de inyección,
se puede conseguir mayor porcentaje de cavidades con un
mínimo de posiciones. El mantenimiento exigido del molde es
generalmente la mitad para un noyo eclipsable que para un
desenroscado automático.
Menor inversión de capital
Un molde, al trabajar de manera más rápida y eficiente, nece-
sitará un menor número de cavidades. Por ejemplo, para una
tapa que exige 35 millones de unidades por año sería necesario
un molde de desenroscado automático con 32 cavidades, pero
un molde de noyos eclipsables con sólo 16 cavidades alcanzará
ese volumen, considerando una reducción conservadora de
3-4s en tiempo de ciclo.
Podrían ser inyectadas en el mismo molde piezas semejantes
con un cambio simple de machos en la máquina de inyección, lo
que permitiría ahorrar en el coste del molde entero y del siste-
ma de inyección (cuyos costes normalmente son responsables
del 60-75% del coste total del molde).
Los fabricantes de moldes que buscan proporcionar ventajas
para los clientes a través de reducción de los costes de molde,
deben considerar el proponer un molde con mecánica
alternativa en vez de intentar exprimir los costes de un proyecto
usando siempre la misma tecnología antigua. Trabajando en
estrecha colaboración con los clientes, y reconociendo sus
necesidades de producción, al ofertar nuevas soluciones, pueden
proporcionar economía y plusvalías en potenciales nuevos
desarrollos para las iniciativas continuas de reducción de costes.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
Maior eficiência do molde
Instalação pode ser reduzida 2-3 horas dependendo do tama-
nho do molde. Com o acesso na máquina de injecção, maior
percentagem de cavidades pode ser conseguida com um míni-
mo de paragem A manutenção exigida do molde é geralmente
metade para um macho colapsível do que para desenrosca-
mento.
Menor investimento de capital
Um molde, ao trabalhar mais rápido e eficiente, necessitará de
um menor número de cavidades. Por exemplo, para uma tampa
que exige 35 milhões de unidades por ano seria necessário um
molde de desenroscamento automático com 32 cavidades, mas
um molde de machos colapsíveis com apenas 16 cavidades
atingirá esse volume, considerando uma redução conservadora
de 3-4s em tempo de ciclo.
Peças semelhantes poderiam ser injectadas no mesmo molde
com uma troca simples de machos na máquina de injecção, o que
permitiria poupar no custo do molde inteiro e do sistema de
injecção (cujos custos normalmente são responsáveis por
60-75% do custo total do molde).
Os fabricantes de moldes que estão à procura de proporcionar
vantagens para os clientes através de redução dos custos
de molde, devem antes considerar propor um molde com
mecânica alternativa em vez de tentarem espremer os custos
de um projecto usando sempre a mesma tecnologia antiga.
Trabalhando em estreita colaboração com os clientes, e reco-
nhecendo as suas necessidades de produção, ao oferecer novas
soluções, podem proporcionar economia e mais-valias em po-
tenciais novos desenvolvimentos para as iniciativas contínuas
de redução de custos.
La solución mecánica de noyos DT permite al cliente aplicar
múltiples geometrías en desmoldeo de contrasalidas en
diámetro.
Los noyos pueden entregarse con la figura mecanizada e incluso
con grabados especiales.
A solução mecânica de machos DT permite ao cliente aplicar
múltiplas geometrias em desmoldação de contra-saídas no
diâmetro.
Os machos podem ser entregues com a zona moldante maqui-
nada e inclusivamente com gravações especiais.
CARLOS SABOGA
Technical Sales Manager Europe
ROHER Tool Corporation

REGLAJE DE
HERRAMIENTAS
Y DETECCIÓN
DE HERRAMIENTAS
ROTAS
El reglaje de herramientas en máquinas y la detección de rotura
de las mismas son de gran importancia debido al efecto que
pueden tener en los tiempos de ciclo y las tasas de piezas
defectuosas. Forman una parte de la preparación del proceso
y del control en proceso para el mecanizado preciso de un
componente.
Para garantizar que un componente mecanizado está dentro de
las especificaciones y que cumple con los requisitos del control
de calidad, es esencial que:
› La máquina-herramienta conozca los parámetros geométricos
de las herramientas de corte que se utiliza;
› La herramienta de corte esté en buenas condiciones;
› Se puedan detectar cambios en la condición o dimensión de da ferramenta e aplicar a compensação necessária durante
la herramienta y aplicar la compensación necesaria durante o processo de maquinação;
el proceso de mecanizado;
› Los métodos utilizados para obtener esta información sean repetitivos e precisos.
repetitivos y precisos.
El ajuste de herramienta es el proceso de determinar la infor-
mación geométrica – longitud, radio y/o el diámetro – de una
herramienta de corte utilizando un dispositivo de ajuste de
la misma y software dedicado y entonces comunicar esta
información al sistema de control numérico de la máquina-
‑herramienta.
El estado de la condición de la herramienta es un control en
proceso que no determina la información geométrica de la
misma, sino que detecta una rotura y da un señal de “no roto”
o “roto”.
Estos procesos se realizan mediante dispositivos especializados
y los ciclos de software están incorporados a los procesos de
máquina-herramienta y de mecanizado. Los sistemas más
básicos de reglaje de herramientas sólo son capaces de medir
la longitud de las mismas. Además existen sistemas más
sofisticados que pueden determinar el radio y diámetro. La
detección de rotura de herramientas es una función en la mayoría
de los sistemas de reglaje, a través de dispositivos específicos.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
ARTÍCULOS / ARTIGOS 51
REGULAÇÃO
DE FERRAMENTAS
E DETEÇÃO
DE FERRAMENTAS
PARTIDAS
A regulação de ferramentas em máquinas e a deteção de rutura
das mesmas são de grande importância devido ao efeito que
podem ter nos tempos de ciclo e nas taxas de peças defeituosas.
Formam uma parte da preparação do processo e do controlo
em processo para a maquinação precisa de um componente.
Para garantir que um componente maquinado está dentro
das especificações e que cumpre os requisitos de controlo de
qualidade, é essencial que:
› A máquina-ferramenta conheça os parâmetros geométricos
das ferramentas de corte que são utilizadas;
› A ferramenta de corte esteja em boas condições;
› Se possam detetar alterações na condição ou dimensão
› Os métodos utilizados para obter esta informação sejam
O ajuste de ferramenta é o processo de determinar a infor-
mação geométrica – comprimento, raio e/ou o diâmetro – de
uma ferramenta de corte utilizando um dispositivo de regu-
lação da mesma e software dedicado e então comunicar esta
informação ao sistema de controlo numérico da máquina-
‑ferramenta.
O estado da condição da ferramenta é um controlo em processo
que não determina a informação geométrica da mesma, mas
que deteta uma rutura e que dá sinal de “não partido” ou
“partido”.
Estes processos são realizados mediante dispositivos espe-
cializados e os ciclos de software estão incorporados aos pro-
cessos de máquina-ferramenta e de maquinação. Os sistemas
mais básicos de regulação de ferramentas só são capazes de
medir o comprimento das mesmas. Para além disso, existem
sistemas mais sofisticados que podem determinar o raio
e o diâmetro. A deteção de rutura de ferramentas é uma função
na maior parte dos sistemas de regulação, através de disposi-
tivos específicos.
52 ARTÍCULOS / ARTIGOS
¿Por qué debería utilizar sondas para reglaje de herramientas
y detección de herramientas rotas?
Para mecanizar con precisión un componente, la herramienta
de la máquina tiene que conocer la posición de la punta de
la herramienta o borde de corte con respecto a la nariz del
husillo, y además la ubicación del material a mecanizar. Por
lo tanto, es vital que los datos geométricos y dimensiones de
las herramientas sean exactos e introducidos en la máquina-
‑herramienta. Esto se puede hacer off-line o durante el ciclo de
mecanizado, con el uso de sondas.
El reglaje de herramientas off-line con un sistema de pre-reglaje
puede causar errores, a través de la introducción manual por
parte del operario de compensaciones de longitud y radio,
y a través de la incapacidad del propio método para definir
atributos físicos de la máquina: sujeción de la herramienta,
excentricidad, estabilidad térmica y el efecto pull up del husillo.
Por lo tanto, se considera preferible usar métodos en la máquina.
REGLAJE DE HERRAMIENTAS
REGULAÇÃO DE FERRAMENTAS
¿Cuáles son las ventajas?
Determinar la información geométrica y la condición real de una
herramienta de corte en la máquina, puede ayudar a mejorar
considerablemente el proceso de fabricación. En primer lugar,
ayudan a eliminar errores inducidos por el operario, el control
de selección de la herramienta correcta por el programa de
mecanizado, la asistencia en la automatización de los correctores
de entrada de información, la corrección de desgaste de la
herramienta y la comprobación de rotura de la misma, así como
la reducción de tiempo para llevar a cabo estas tareas.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
Porque é que deveria utilizar sondas para a regulação
de ferramentas e deteção de ferramentas partidas?
Para maquinar com precisão um componente, a ferramenta da
máquina tem que conhecer a posição da ponta da ferramenta
ou aresta de corte relativamente ao fuso e, também a locali-
zação do material a maquinar. Portanto, é vital que os dados
geométricos e dimensionais das ferramentas sejam exatos
e introduzidos na máquina-ferramenta. Isto pode ser feito
off-line ou durante o ciclo de maquinação, utilizando sondas.
A regulação de ferramentas off-line com um sistema de
pré-regulação pode provocar erros, através da introdução
manual por parte do operário de compensações de compri-
mento e raio e através da incapacidade do próprio método para
definir atributos físicos da máquina: fixação da ferramenta,
excentricidade, estabilidade térmica e efeito pull up do fuso.
É, portanto, considerado preferível usar métodos na máquina.
UNA INSPECCIÓN DE UNA HERRAMIENTA ROTA
UMA INSPEÇÃO DE UMA FERRAMENTA PARTIDA
Quais são as vantagens?
Determinar a informação geométrica e a condição real de
uma ferramenta de corte na máquina, pode ajudar a melhorar
consideravelmente o processo de fabricação. Em primeiro
lugar, ajudam a eliminar erros induzidos pelo operário,
o controlo de seleção da ferramenta correta pelo programa de
maquinação, a assistência na automatização dos corretores de
entrada de informação, a correção de desgaste da ferramenta
e a comprovação de rutura da mesma, bem como a redução de
tempo para levar a cabo estas tarefas.

REGLAJE MANUAL FRENTE A REGLAJE AUTOMÁTICO
REGULAÇÃO MANUAL VS. REGULAÇÃO AUTOMÁTICA
Los beneficios para realizar ajustes automáticos de la herra-
mienta en la etapa de preparación de proceso incluyen:
› Asegurar que la herramienta es capaz de realizar la tarea
requerida;
› Mejorar la precisión del proceso;
› Reducir el nivel de intervención requerido por parte del operario.
Si bien por lo general sería demasiado tiempo e innecesario
llevar a cabo reglaje de herramientas después de cada operación
de mecanizado, valdría la pena realizar ciclos frecuentes
de detección de rotura de las herramientas. La detección de
una herramienta rota es un buen indicador de que las piezas
previamente mecanizadas pueden haber sido producidas de
forma incorrecta. Se pueden programar ciclos de detección
para que suene una alarma, llame a un operario o cambie
una herramienta idéntica cuando se detecta que se ha roto,
ahorrando tiempo, piezas desechas y otros costes de fabricación.
RESUMEN
El reglaje de herramientas es un control predictivo que se
aplica justo antes del mecanizado de la pieza. El control de
la condición de la herramienta se realiza durante el arranque
y es capaz de responder a los problemas en tiempo real,
proporcionando información inteligente al proceso a medida
que se realiza dicho mecanizado. Cuanto más alto es el grado
de participación humana en el proceso de fabricación, mayor
es el riesgo de errores. La automatización de procesos de
medición mediante sondas puede ayudarle a eliminar este
riesgo. Los sistemas de reglaje de herramientas proporcionan
muchas ventajas para mejorar el proceso de producción y, por
tanto, aumentar sus beneficios.
George Gibbons
Renishaw Ibérica, S.A.U.
www.renishaw.es
ARTÍCULOS / ARTIGOS 53
Os benefícios para realizar ajustes automáticos da ferramenta
na etapa de preparação de processo incluem:
› Garantir que a ferramenta é capaz de realizar a tarefa
requerida;
› Melhorar a precisão do processo;
› Reduzir o nível de intervenção requerido por parte do operário.
Se bem que, geralmente, seria demasiado tempo e desneces-
sário levar a cabo a regulação de ferramentas depois de cada
operação de maquinado, valeria a pena realizar ciclos frequentes
de deteção de rutura das ferramentas. A deteção de uma ferra-
menta partida é um bom indicador de que as peças previamente
maquinadas podem ter sido producidas de forma incorreta.
Podem ser programados ciclos de deteção para que toque um
alarme, chame um operário ou troque uma ferramenta idêntica
quando se deteta que se partiu, economizando tempo, peças
excluídas e outros custos de fabricação.
RESUMO
A regulação de ferramentas é um controlo preditivo que se aplica
mesmo antes da maquinação da peça. O controlo da condição
da ferramenta é realizado durante o arranque e é capaz de
responder aos problemas em tempo real, proporcionando
informação inteligente ao proceso à medida que se realiza
a referida maquinação. Quanto mais alto é o grau de participação
humana no processo de fabricação, maior é o risco de erros.
A automatização de processos de medição através de sondas
pode ajudá-lo a eliminar este risco. Os sistemas de regulação
de ferramentas proporcionam muitas vantagens para melhorar
o processo de produção e, portanto, aumentar os seus benefícios.
54 ARTÍCULOS / ARTIGOS
VOLTEADOR
DE MOLDES Y
MATRICES
GIRADOR
DE MOLDES E
MATRIZES
El manejo y giro de los moldes de inyección puede ser un
trabajo peligroso sin el equipo adecuado; conllevan un riesgo
para los operadores y podrían causar daños en las herramientas
y el suelo de las instalaciones, además de los problemas que se
suelen generar en las grúas puente.
Los sistemas hidráulicos convencionales de volteo no son
realmente eficientes ya que pueden tener fugas de aceite a la
hora de emplearlos; además, requieren de grandes fuerzas de
accionamiento, lo que generan costes económicos elevados.
Por otro lado, el volteo de los útiles mediante dos grúas puente,
es un proceso que conlleva un alto riesgo, incluso con dos
personas accionando las grúas al mismo tiempo.
Teniendo en cuenta estos factores en cuenta, el fabricante de
elementos de elevación RUD Ketten ha desarrollado el voltea-
dor TECDOS accionado mediante cadena de redondo de acero.
El volteador TECDOS ofrece muchas ventajas de seguridad
y manejo, asegurando una correcta manipulación e inclinación
de los pesados y delicados moldes de inyección y una mejora de
la seguridad del operario.
El volteo de la pieza siempre se realiza por su centro de
gravedad, por lo que el giro se realiza de manera segura
y delicada. El volteador está equipado con una unidad de control
de frecuencia, asegurando un funcionamiento correcto en el
proceso del volteo y puede ser detenido en cualquier posición
de manera segura, incluso si la conexión eléctrica falla. El
volteador es fácil de usar y colocar, ya que no necesita estar
anclado al suelo y se puede mover por las instalaciones
mediante una grúa o una carretilla elevadora. Invertir en un
volteador conlleva un ahorro en los costes ya que:
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
A manipulação e giro dos moldes de injecção pode ser um
trabalho perigoso sem um equipamente adequado; implica um
risco para os operadores e poderia provocar danos nas ferra-
mentas e no chão das instalações, para além dos problemas
que normalmente se ocasionam nas pontes rolantes.
Os sistemas hidráulicos convencionais de giro não são real-
mente efectivos já que podem ter fugas de óleo no momento
da sua utilização; para além disso, necessitam grandes for-
ças de accionamento, o que gera custos económicos elevados.
Por outro lado, o giro das ferramentas através de duas pontes
rolantes, é um processo que implica um alto risco, inclusamente
com duas pessoas a accionar as pontes ao mesmo tempo.
Tendo em conta estes factores, o fabricante de elementos de
elevação RUD Ketten desenvolveu um girador TECDOS accionado
através de uma cadeia de elos redondos de aço. O girador
TECDOS oferece muitas vantagens de segurança e manipulação,
garantindo um correcta manipulação e inclinação dos pesados
e delicados moldes de injecção e um melhoramento da segu-
rança do operário.
O giro da peça realiza-se sempre pelo seu centro de gravidade,
pelo que o giro é realizado de forma segura e delicada.
O girador está equipado com uma unidade de controlo de
frequência, garantindo um funcionamento correcto no processo
de viragem e pode deter-se em qualquer posição de forma
segura, inclusivé se a corrente eléctrica falha. O girador é fácil
de usar e colocar, já que não necessita estar fixado ao chão
e pode ser movido pelas instalações com um guindaste ou uma
empilhadora. Investir num girador implica uma poupança nos
custos já que:

– No dañan los moldes, prescindiendo así de costes de reparación;
– Bajo coste de mantenimiento;
– Ahorro de tiempo mediante un ciclo de proceso mejorado;
– Inexistencia de costos en las grúas o cables originados por
el volteo de los útiles;
– Periodo de retorno de la inversión: 1.7 años;
– Seguridad para el operario, evitando accidentes laborales.
Existen diferentes modelos dependiendo de su capacidad de
carga, totalmente personalizables según los requisitos del
cliente; de 6,3t, 10t, 16t, 20t, 25t y un último modelo de 36t.
Mas información / Mais informação:
Ariane Sustacha
+ 34 94 615 54 43 | www.incomimex.com
ARTÍCULOS / ARTIGOS 55
– Não danifica os moldes, prescindindo assim de custos de
reparação;
– Baixo custo de manutenção;
– Poupança de tempo através de um ciclo de processo melhorado;
– Inexistência de custos nos guindastes ou cabos originado pelo
giro das ferramentas;
– Período de retorno do investimento: 1.7 anos;
– Segurança para o operário, evitando acidentes laborais.
Existem diferentes modelos dependendo da sua capacidade de
carga, totalmente personalizáveis segundo os requisitos
do cliente; de 6,3t, 10t, 16t, 20t, 25t e um último modelo de 36t.

› Fundada en / Fundação: 2011 (Portugal) / 1987 (Alemanha)
› Empleados / Funcionários: 4
› Clientes:
Moldes / Moldes
Plásticos / Plásticos
Automoción / Automóvel
Aeronáutica / Aeronáutica
Fundición / Fundição
Calzado / Calçado
Steinbichler desarrolla y comercializa sistemas de digitalización
3D (scanners 3D), ofreciendo también servicios de digitalización
3D, control dimensional e ingeniería inversa.
Nuestros scanners representan una plusvalía al economizar
significativamente los tiempos de trabajo, presentando una
precisión máxima y mejoras en la implementación de nuevos
procesos.
La digitalización 3D permite importar geometrías de piezas
reales al formato digital, desde objetos que exijan el uso de lupa
a otros que se identifiquen a larga distancia. A partir de ahí, el
límite es la imaginación. Desde la optimización de procesos de
producción, pruebas de calidad y de inspección, fabricación de
herramientas, design, entre otros.
Sin embargo, la actuación de Steinbichler Portugal no se
circunscribe al territorio nacional, la representación de la marca
de origen alemán es Ibérica, incluyendo todo el mercado español.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
EMPRESAS IBÉRICAS 57
STEINBICHLER PORTUGAL, Lda. T +351 244 550 300
Edifício Albergaria Center Park, info@steinbichler.pt
Estrada Principal, Loja A www.facebook.com/SteinbichlerPT
2430-074 Marinha Grande www.steinbichler.pt
PORTUGAL
A Steinbichler desenvolve e comercializa sistemas de digitalização
3D (scanners 3D), presta também serviços de digitalização 3D,
controlo dimensional e engenharia inversa.
Os nossos scanners representam uma mais-valia ao econo-
mizar significativamente os tempos de trabalho, apresentando
uma precisão máxima e melhorias na implementação de novos
processos.
A digitalização 3D permite importar geometrias de peças
reais para formato digital, desde objectos que exijam o uso
de lupa a outros que se identifiquem a larga distância. A partir
daí, o limite é a imaginação. Desde optimização de processos
de produção, testes de qualidade e de inspecção, fabrico de
ferramentas, design, entre outos.
Porém, a actuação da Steinbichler Portugal não se circunscreve
ao território nacional, a representação da marca de origem
alemã é Ibérica, incluindo todo o mercado espanhol.
58 EMPRESAS IBÉRICAS
› Fundada en / Fundação: 1979
› Empleados / Funcionários: 30
› Clientes:
Estampadores con prensas transfers
Estampadores com prensas transfer
› Servicios / Serviços:
Ingeniería de aplicación
Engenharia de aplicação
Diseño, montaje y ajuste de transfers
Desenho, montagem e ajuste de transfers
Misati es el especialista mundial en automatización de procesos
de estampación con transfers de prensa.
Buscando dar una respuesta a las necesidades de los
estampadores, Misati ha diseñado y fabricado unas transfers
más productivas, fiables y económicas.
Más productivas, pues al ser más ligeras, la transfer se desplaza
más rápidamente. Más fiables gracias a un mayor y mejor
control sobre la chapa a estampar y a la protección de los
circuitos eléctricos y neumáticos. Más económicas gracias
a la garantía de 7 años de las minipinzas y a la simplificación
y reducción de los elementos utilizados en una transfer.
Misati también ofrece servicio de ingeniería: aconseja a sus
clientes en el uso de las minipinzas, revisa proyectos de transfers
o bien desarrolla proyectos completos de transfers para sus
clientes.
Asimismo Misati monta y ajusta transfers en sus instalaciones,
entregando a su cliente transfers acabadas. La gran ventaja
para el estampador es que así ahorra tiempo de prensa parada,
pues la puesta en marcha queda reducida a un par de horas.
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
MISATI, S.L. T +34 934 404 727
C/ Puig i Valls,15 F +34 934 480 575
08028 Barcelona misati@misati.com
ESPAÑA www.misati.com
A Misati é especialista mundial em automatização de processos
de estampagem com transfers de prensa.
Procurando dar uma resposta às necessidades dos estampa-
dores, a Misati desenhou e fabricou umas transfers mais produ-
tivas, fiáveis e económicas.
Mais produtivas, já que são mais leves, a transfer desloca-se
rapidamente. Mais fiáveis graças a um maior e melhor controlo
sobre a chapa a estampar e a proteção dos circuitos elétricos
e pneumáticos. Mais económicas graças à garantia de 7 anos
das mini pinças e à simplificação e redução dos elementos
utilizados numa transfer.
A Misati também oferece serviços de engenharia: aconselha os
seus clientes no uso de mini pinças, revê projetos de transfers
ou então desenvolve projetos completos de transfers para os
seus clientes.
De igual forma, a Misati monta e regula transfers nas suas
instalações, entregando ao seu cliente transfers acabadas.
A grande vantagem para o estampador é que economiza tempo
de prensa parada, já que o ajuste fica reduzido a um par de horas.

› Fundada en / Fundação: 2001
› Empleados / Funcionários: 25
› Facturación / Faturação 1014: 3.000.000€
› Exportación / Exportação: 90%
› Empresas del Grupo / Empresas do grupo:
StellPLUS – Moldes Técnicos, Lda.
SteelWORKS - Portuguese MoldMaker
› Clientes:
Automóvil / Automóvel
Aeronáutica
Medicina
Electrónica / Eletrónico
Cosmética
SteelPLUS – Portuguese MoldMaker – es una PYME dedicada
a la producción de moldes de inyección para la industria
de plásticos. Su fundación data del año 2001. Forma parte
de su portafolio el desarrollo de diversos productos para
los sectores aeronáutico, automóvil, de la medicina, cosmética,
doméstico y electrónico. En su estructura cuenta con un equipo
muy experimentado y con las más avanzadas tecnologías que
le permiten concebir y realizar cualquier tipo de molde para
inyección de piezas plásticas, garantizando los patrones de
calidad exigidos por cada uno de sus clientes. Posee un centro
de producción con capacidad para producir hasta 10 toneladas
y está equipada con maquinaria de alta precisión y fiabilidad
que garantiza la calidad y el tiempo de respuesta exigido. Su
parque de máquinas está constituido por siete máquinas CNC,
una máquina de electroerosión y varias máquinas y estructuras
de apoyo a los servicios de finalización de moldes.
SteelWORKS ha sido creada dentro del universo de SteelPLUS
con el objetivo de gestionar y controlar todo el trabajo relacio-
nado con la subcontratación de servicios, en una perspectiva de
integración y verticalidad del negocio. Cuenta con un equipo de
ingenieros con amplia experiencia y know-how en la industria
de moldes que, diariamente y de forma muy rigurosa, planifica
e inspecciona los servicios que no son realizados en las insta-
laciones productivas de SteelPLUS pero que son de su respon-
sabilidad, de forma que se garanticen los patrones de calidad
y los plazos que el cliente necesita. Más que un proveedor,
SteelPLUS pretende ser un colaborador para sus clientes
TOOL-MAKER.EU › 06.2015
EMPRESAS IBÉRICAS 59
STEELPLUS T +351 256 410 300
Portuguese MoldMaking comercial@steelplus.pt
Zona Industrial do Rossio, www.steelplus.pt
Trav. 3 nº140
Vila Cova de Perrinho
3730-601 Vale de Cambra
PORTUGAL
A SteelPLUS - Portuguese Mold Maker - é uma PME dedicada
à produção de moldes de injeção para a indústria de plásticos.
A sua fundação data do ano de 2001. Faz parte do seu porte-
fólio o desenvolvimento de diversos produtos para os setores
aeronáutico, automóvel, da medicina, cosmética, doméstico
e eletrónico. Conta, na sua estrutura, com uma equipa muito
experiente e as mais avançadas tecnologias que lhe permitem
conceber e realizar qualquer tipo de molde para a injeção
de peças plásticas, garantindo os padrões de qualidade
exigidos por cada um dos seus clientes. Possui um centro
de produção com capacidade para produzir moldes até 10 tone‑
ladas e encontra-se equipada com maquinaria de alta precisão
e fiabilidade que garante a qualidade e o tempo de resposta
exigido. O seu parque de máquinas é constituído por sete
máquinas CNC, uma máquina de electroerosão e várias máquinas
e estruturas de apoio aos serviços de finalização dos moldes.
A SteelWORKS foi criada dentro do universo da SteelPLUS com
o objetivo de gerir e controlar todo o trabalho relacionado com
a subcontratação de serviços, numa óptica de integração e ver-
ticalização do negócio. Conta com uma equipa de engenheiros
com larga experiência e know-how na indústria de moldes que,
diariamente e de forma muito rigorosa, planeia e supervisiona
os serviços que não são realizados nas instalações produtivas
da SteelPLUS, mas que são da sua responsabilidade, de modo
a assegurar os padrões de qualidade e os prazos que o cliente
necessita. Mais do que um fornecedor, a SteelPLUS pretende
ser um parceiro dos seus clientes.
60 OFERTAS DE TRABAJO / OFERTAS DE TRABALHO

empresa da indústria de moldes

pretende admitir (m/f) para: Para aumentar nuestra capacidad de trabajo y la satisfación
de nuestros clientes se precisa:
› ÁREA COMERCIAL
pessoas fluentes em: › PROYECTISTA DE MOLDES
INGLÊS / ESPANHOL / ALEMÃO / RUSSO / FRANCÊS
› FRESADOR DE CNC
con experiencia
› FUNÇÕES
Prospeção de mercado e angariação de novos clientes › INGENIERO DE DISEÑO INDUSTRIAL
Desenvolvimento e acompanhamento de novos negócios
Gestão da carteira de clientes

› PERFIL CANDIDATO › EXIGE-SE

Buscamos gente proactiva con espiritu de equipo
Fluência verbal e escrita de 1 ou mais línguas
(valoriza-se o conhecimento de pelo menos 2 línguas)
Aptidão e gosto pela área comercial
› respuestas
Interesados enviar Curriculum Vitae adjunto
Conhecimentos de informática na óptica do utilizador
y carta de presentación a:
Dinamismo e capacidade de organização
Carta de condução pedrogarcia@adventusplus.com
Disponibilidade para deslocações ao estrangeiro

› OFERECE-SE
Salário de acordo com a experiência demonstrada
Integração numa equipa jovem e dinâmica ANUNCIE AQUI
Bom ambiente de trabalho
SU OFERTA DE TRABAJO
› respostas
rh@portutecmo.pt ANUNCIE AQUI
A SUA OFERTA DE TRABALHO

REVISTA DE MOLDES, TROQUELES Y AFINES DE LA PENÍNSULA IBÉRICA REVISTA DE MOLDES, FERRAMENTAS E AFINS DA PENÍNSULA IBÉRICA

REVISTA DE MOLDES, TROQUELES Y AFINES DE LA PENÍNSULA IBÉRICA REVISTA DE MOLDES, FERRAMENTAS E AFINS DA PENÍNSULA IBÉRICA
Telefono: 986 070 156 • Móvil: 656 278 853 / Telemóvel: 00351 91 868 46 09 • www.tool-maker.eu comercial.es@tool-maker.eu comercial.pt@tool-maker.eu

> LA REVISTA IBÉRICA QUE APORTA

SOLUCIONES Y CONOCIMIENTO TÉCNICO
> A REVISTA IBÉRICA QUE OFERECE
SOLUÇÕES E CONHECIMENTO TÉCNICO

www.tool-maker.eu

comercial.es@tool-maker.eu comercial.pt@tool-maker.eu
 FERIAS / FEIRAS 61
THE BIG M Manufacturing Convergence
JUNIO / JUNHO

fechas / datas 02.06 – 04.06.2015

lugar Cobo Center – 1 Washington Blvd, Detroit, MI 48226, E
ciudad / cidade Detroit
país EE.UU. / EUA
página web bigmevent.com/

descripción / descrição La feria internacional para la industria manufacturera.

A feira internacional para a indústria de fabricação.

METALFORUM 2015 – Exhibition of Metallurgy and Metal Industry

fechas / datas 09.06 – 12.06.2015
lugar Poznan Congress Center – ul. Glogowska 14 60-734
ciudad / cidade Poznan
país Polonia / Polónia
página web metalforum.mtp.pl/en/

descripción / descrição Exposición de Ingeniería Metalúrgica y Fundición.

Exposição de Engenharia, Metalúrgica e Fundição.

RAPID TECH 2015 – Exhibition of Metallurgy and Metal Industry

fechas / datas 10.06 – 11.06.2015
lugar Messe – Erfurt, Gothaer Str. 34 D-99094
ciudad / cidade Érfurt
país Alemania / Alemanha
página web www.rapidtech.de/en/homepage.html

descripción / descrição Feria Internacional y Conferencia para la tecnología del prototipado rápido y procesos de fabricación innovadores
Feira Internacional e Conferência para a tecnologia de prototipagem rápida e processos de fabrico inovadores.

MANUFACTURING SURABAYA 2015 – A Pamerindo Indonesia Trade Event

fechas / datas 10.06 – 13.06.2015
lugar Grand City Convention & Exhibition Centre – Surabaya, East Java
ciudad / cidade Surabaya
país Indonesia
página web manufacturingsurabaya.com/

descripción / descrição Feria Internacional de herramientas de fabricación, equipos y suministros industriales.

Feira Internacional de ferramentas de fabricação, equipamentos e fornecimentos industriais.

WMTS Western Manufacturing Technology Show

fechas / datas 15.06 – 17.06.2015
lugar Edmonton EXPO Centre (Halls F, G & H)
ciudad / cidade Edmonton, Alberta
país Canadá
página web www.wmts.ca

descripción / descrição Feria Internacional de Máquinas Herramienta, Metalurgia, Automatización y Manufactura Avanzada,
Mantenimiento de Plantas.
Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta, Metalúrgica, Automação e Sistemas Avançados de Produção,
Manutenção de Instalações.

PDM EXHIBITION – Plastics Design and Moulding

fechas / datas 16.06 – 17.06.2015
lugar Telford International Centre
ciudad / cidade Telford
país Reino Unido
página web www.pdmevent.com

descripción / descrição Exposición expresamente apuntada al diseño y los aspectos de moldeado de la industria de plásticos.
Exposição expressamente dedicada ao desenho e aos aspectos da indústria do plástico moldado.

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
62 FERIAS / FEIRAS

ROSUPACK – The 20th International Exhibition for the Packaging Industry

JUNIO / JUNHO

fechas / datas 16.06 – 19.06.2015

lugar Crocus Expo, International Exhibition Center
ciudad / cidade Moscú / Moscou
país Rusia / Rússia
página web www.rosupack.com/en-GB

descripción / descrição La mejor exposición de Rusia por categoría " Embalaje y etiquetaje".
A melhor exposição da Rússia por categoria "Embalagem e etiquetagem".

GIFA 2015 – 13th International Foundry Trade Fair

fechas / datas 16.06 – 20.06.2015
lugar Dusseldorf Exhibition Centre
ciudad / cidade Dusseldorf
país Alemania / Alemanha
página web www.gifa.com

descripción / descrição Feria Internacional de maquinaria de fundición y construcción de plantas, y procesos de fusión,
así como de moldeado.
Feira Internacional de máquinas de fundição e construção de instalações e processos de fusão e moldagem.

METEC 2015 - 9th International Metallurgical Technology Trade Fair With Conferences
fechas / datas 16.06 – 20.06.2015
lugar Dusseldorf Exhibition Centre
ciudad / cidade Dusseldorf
país Alemania / Alemanha
página web www.metec-tradefair.com

descripción / descrição Feria de la tecnología metalúrgica internacional.

Feira da tecnologia metalúrgica internacional.

NEW CAST 2015 – 4th International Trade Fair for Precision Castings
fechas / datas 16.06 – 20.06.2015
lugar Dusseldorf Exhibition Centre
ciudad / cidade Dusseldorf
país Alemania / Alemanha
página web www.newcast.com

descripción / descrição Feria internacional de piezas y productos de fundición de precisión.

Feira Internacional de peças e produtos de fundição de precisão.

THERMPROCESS 2015 – 11. International Trade Fair and Symposium for Thermo Process Technology
fechas / datas 16.06 – 20.06.2015
lugar Dusseldorf Exhibition Centre
ciudad / cidade Dusseldorf
país Alemania / Alemanha
página web www.thermprocess.de

descripción / descrição Feria de muestras internacional para la presentación de tecnología sumamente innovadora y conceptos
ambientales para la industria de los tratamientos térmicos.
Feira Internacional para a apresentação da tecnologia altamente inovadora e conceitos ambientais
para a indústria dos tratamentos térmicos.

AMERIMOLD 2015 – The Event for Mold Manufacturing

fechas / datas 17.06 – 18.06.2015
lugar Donald E. Stephens Convention Center Rosemont, IL
ciudad / cidade Rosemont – Illinois
país EE.UU. / EUA
página web www.amerimoldexpo.com

descripción / descrição Feria de proveedores de equipo para la industria de la fabricación, proveedores de servicio
y constructores de moldes.
Feira de fornecedores de equipamentos para a indústria transformadora, fornecedores de serviços
e fabricantes de moldes.

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
 FERIAS / FEIRAS 63
MODELBRNO 2015 – International Get-Together for Plastic Scale Modellers
JUNIO / JUNHO

fechas / datas 19.06 – 20.06.2015

lugar Brno Exhibition Centre
ciudad / cidade Brno
país República Checa
página web www.modellbrno.cz/en

descripción / descrição Cita inevitable para los amantes del modelismo de plástico a escala.
Encontro inevitável para os amantes do modelismo de plástico à escala.

MESYC 2015 – Manufacturing Engineering Society International Conference

fechas / datas 22.06 – 24.06.2015
lugar Escola Tècnica Superior d'Enginyeria Industrial de Barcelona (ETSEIB)
ciudad/ cidade Barcelona
país España
página web mesic2015.com/es/content/inicio

descripción / descrição Punto de encuentro para profesionales, investigadores y docentes de la industria, centros de investigación
y de la universidad, donde presentar y discutir los últimos avances en el campo de la Ingeniería de Fabricación.
Ponto de encontro para profissionais, investigadores e docentes da indústria, centros de investigação
e universidades, onde apresentar e discutir os mais recentes avanços no campo da Engenharia de Fabricação.

ROSMOULD – International Specialized Exhibition

fechas / datas 23.06 – 25.06.2015
lugar Crocus Expo, International Exhibition Center
ciudad / cidade Moscú / Moscou
país Rusia / Rússia
página web www.rosmould.com

descripción / descrição Feria Internacional de diseño, ingeniería, producción y explotación de moldes, troqueles,
3-D equipos y matrices.
Feira Internacional de desenho, engenharia, produção e exploração de moldes, matrizes,
equipamentos 3-D e matrizes.

LASYS 2015
fechas / datas 24.06 – 26.06.2015
lugar Trade Fair Centre – Landesmesse Stuttgart GmbH Messepiazza 1 70629
ciudad / cidade Stuttgart
país Alemania / Alemanha
página web http://expode.all.biz/es/lasys-expo6549

descripción / descrição La feria internacional para productos como aparatos y automática, componentes y sistemas electrónicos,
equipo de industria, equipo electrotécnico, instrumento, etc.
A feira internacional para produtos como aparelhos e automação, componentes e sistemas electrónicos,
equipamentos industriais, equipamento eléctrico, instrumentos, etc.

AUTOMOTIVE MANUFACTURING 2015

fechas / datas 24.06 – 27.06.2015
lugar Bangkok International Trade and Exhibition Centre – 88th Bangna Trad Road, Bang Na, Bangkok 10260
ciudad / cidade Bangkok
país Tailandia / Tailândia
página web www.automanexpo.com
descripción / descrição Feria para la maquinaria y exposición de tecnología para fabricación de piezas para el automóvil.
Feira para a maquinaria e exposição de tecnologia de fabricação de peças para o automóvel.

INTERMOLD THAILAND 2015 – International Trade Exhibition for Mold & Die Manufacturing & Technology
fechas / datas 24.06 – 27.06.2015
lugar Bangkok International Trade and Exhibition Centre – 88th Bangna Trad Road, Bang Na, Bangkok 10260
ciudad / cidade Bangkok
país Tailandia / Tailândia
página web www.intermoldthailand.com

descripción / descrição Feria con la gama más extensa de tecnologías de moldeado y punzonado de piezas para las industrias
de automoción, farmaceútica, alimenticia, etc
Feira com a mais ampla gama de tecnologias de moldação e estampagem de peças para as indústrias
de automoção, farmacêutica, alimentar, etc

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
64 FERIAS / FEIRAS

WME 2015 – Wuhan International Plastics and Rubber & Packaging Industry Exhibition 2015
JUNIO / JUNHO

fechas / datas 25.06 – 28.06.2015

lugar Wuhan International Expo Center (WIEC)
ciudad / cidade Wuhan
país R. P. China
página web chinaexhibition.com/trade_events/6548-WME_2015

descripción / descrição Exposición de plásticos y caucho e industria de embalaje.

Exposição de plásticos e borracha e indústria de embalagens.

IIME 2015 – International Industry Machinery Exhibition

JULIO / JULHO

fechas / datas 01.07 – 03.07.2015

lugar Saigon Exhibition and Convention Center (SECC),  799 Nguyễn Văn Linh, Tân Phú
ciudad / cidade Ho Chi Minh
país Vietnam
página web www.machinery-vietnam.com

descripción / descrição Exposición internacional de maquinaria.

Exposição internacional de máquinas.

CHINA DIECASTING 2015 – The 10th China International Diecasting Congress and Exhibition
fechas / datas 08.07 – 10.07.2015
lugar Shanghai New International Expo Centre (SNIEC)
ciudad / cidade Shanghai
país R. P. China
página web www.chinaexhibition.com/trade_events/6574-China_Diecasting_2015_-_The_10th_China_International_
Diecasting_Congress_and_Exhibition.html
descripción / descrição Exposición para moldes y punzones.
Exposição para moldes e matrizes.

INTERPLAS THAILAND 2015 – Total Plastic Manufacturing Solution

fechas / datas 09.07 – 12.07.2015
lugar Grand Hall 201, BITEC, Bangna
ciudad / cidade Bangkok
país Tailândia
página web www.interplasthailand.com

descripción / descrição Exposición de los avances plásticos y fabricación de maquinaria petroquímica.

Exposição de avanços de plástico e máquinas petroquímica de fabricação.

MM 2015
fechas / datas 29.07 – 01.08.2015
lugar Parque Internacional de Exposições Francisco Feio Ribeiro, Avenida Colombo, 2186, Vila Morangueira
ciudad / cidade Maringá
país Brasil
página web www.feirametalmecanica.com.br/sobre-a-feira

descripción / descrição Exposición comercial, tecnológica y profesional de la región.

Exposição comercial, tecnológico e profissional na região.

M´SIA-PLAS 2015 – The 10th China International Diecasting Congress and Exhibition
fechas / datas 30.07 – 02.08.2015
lugar Putra World Trade Centre (PWTC) 41 Jalan Tun Ismail 50480 Kuala Lumpur
ciudad / cidade Kuala Lumpur
país Malasia
página web malaysiaplas.com.my

descripción / descrição Exposición de plásticos e industria de Embalaje.

Exposição de plástico e borracha e indústria de embalagens.

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
 FERIAS / FEIRAS 65
ENVASE ALIMENTEK FARMATEK 2015
AGOSTO

fechas / datas 04.08 – 07.08.2015

lugar Centro Costa Salguero de Buenos Aires, Av. Costanera R. Obligado y J. Salguero, 1425 Capital Federal
ciudad / cidade Buenos Aires
país Argentina
página web www.envase.org

descripción / descrição Exposición Internacional del envase y embalaje, de maquinaria y equipamiento para el procesamiento
de alimentos y bebidas y de maquinaria y equipamiento para la industria farmacéutica.
Exposição internacional de embalagem, máquinas e equipamentos para o processamento de alimentos
e bebidas, máquinas e equipamentos para a indústria farmacêutica.

EMBALA NORDESTE 2015

fechas / datas 04.08 – 07.08.2015
lugar Centro de Convenciones, Av. Prof. Andrade Bezerra, S/N - Salgadinho, Olinda - PE, 53111-970
ciudad / cidade Pernambuco
país Brasil
página web www.greenexpo.com.br

descripción / descrição Exposición Internacional de embalages y equipamientos.

Exposição internacional de embalagem, máquinas e equipamentos.

MTT EXPO 2015 INDONESIA

fechas / datas 04.08 – 07.08.2015
lugar Jakarta International Expo, Jalan Kawasan PRJ Kemayoran, Pusat Niaga Building, Lt. 2, Jakarta Pusat, 10330
ciudad / cidade Jakarta
país Indonesia
página web www.mttexpo.com/2015/expo/travel_venue.php

descripción / descrição Exposición Internacional de máquinas herramientas, utillaje de precisión, automoción, ingeniería y fabricación.
Exposição internacional de máquinas-ferramentas, precisão, automotiva, engenharia e fabricação de equipamentos.

MYANMAR 2015
fechas / datas 14.08 – 17.08.2015
lugar Myanmar Event Park, Shin Saw Pu Rd, Yangon
ciudad / cidade Myanmar
país Birmania
página web www.myanmar-expo.com

descripción / descrição Feria de los plásticos y la industria del caucho.

Feira dos plásticos e da indústria da borracha

PLASTECH 2015
fechas / datas 25.08 – 28.08.2015
lugar Parque de Eventos da Festa da Uva, Rua Ludovico Cavinato, 1431 CEP 95032-620
ciudad / cidade Caxias do Sul
país Brasil
página web www.plastechbrasil.com.br

descripción / descrição Exposición Internacional de los termoplásticos, termoestables, moldes y equipos.

Exposição internacional de termoplásticos, termofixos, moldes e equipamentos.

TAIMOLD 2015
fechas / datas 26.08 – 29.08.2015
lugar TWTC NANGANG Exhibition Hall,No.1, Jingmao 2nd Rd., Nangang District
ciudad / cidade Taipei
país Taiwan
página web www.twtcnangang.com.tw
descripción / descrição Exposición Internacional de los moldes y troqueles.
Exposição internacional de moldes e matrizes.

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
66 FERIAS / FEIRAS

TPLAS 2015
AGOSTO / AGOSTO

fechas / datas 26.08 – 29.08.2015

lugar Bangkok International Ehibition Centre, 88th BangnaTrad Road, Bang Na, Bangkok 10260
ciudad / cidade Bangkok
país Tailandia

página web www.tplas.com

descripción / descrição Feria de los plásticos y la industria del caucho.

Feira dos plásticos e da indústria da borracha.

CIMIE 2015
SEPTIEMBRE / SETEMBRO

fechas / datas 07.09 – 09.09.2015

lugar China International Exhibition Centre, 6 East BeisanhuanRoad,Chaoyang District,Beijing,100028
ciudad / cidade Beijing
país China

página web www.bcime.com

descripción / descrição Feria internacional de los sectores de metal, moldes y metalurgia.

Feira internacional dos sectores do metal, moldes e metalurgia.

CIFE 2015 – International Foundry Industry Exhibition

fechas / datas 08.09 – 10.09.2015
lugar No. 88 Yuxiang Road, TianzhuAirport Industrial Zone, ShunyiDistrict,
ciudad / cidade Beijing
país China

página web http://www.chinaexhibition.com/trade_events/7220-CIFE_2015_%E2%80%93_The_11th_China_

%28Beijing%29_International_Foundry_Industry_Exhibition_2015.html
descripción / descrição Feria internacional de la industria del metal, minerales y fundición.
Feira internacional da indústria metal, minerais e ferro.

INTERMOLD VIETNAM 2015

fechas / datas 10.09 – 12.09.2015
lugar International Center forEhibition (I.C.E.) Hanoi (Cung Van Hoa), Cultural Palace, 91 TranHungDaoStr
ciudad / cidade Hanoi
país Vietnam

página web www.vietnammanufacturingexpo.com

descripción / descrição Exposición Internacional de maquinaria de Vietnam y tecnología de moldes y fabricación de troqueles.
Exposição internacional de máquinas de Vietnam e tecnologia de moldes e matrizes de fabricação.

No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud de esta información. Errores y cambios exceptuados! El calendario de ferias y lugares de exposición están sujetos
a cambios por parte del respectivo organizador de la feria.
Não se assume nenhuma responsabilidade pela exactidão desta informação. Erros e alterações exceptuados. O calendário de feiras e locais de exposição estão sujeitos
a alterações por parte do respectivo organizador da feira.

TOOL-MAKER.EU › 06.2015
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