MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

ESTAMPO MANUAL SPR-50

CÓDIGO DO ESTAMPO: 0108016

LINHA DE PERFIL: SUPREMA
 CUIDADOS

xO estampo oferece uma precisão de medidas de usinagem inferior a

+/- 0,5mm (devido as folgas para encaixe dos perfis).Essa tolerância
não afeta a funcionalidade da esquadria.
xNunca usinar outros materiais, ou perfis de outras linhas, ou fora das
especificações do estampo.
xNão usinar perfis fora dos locais de operação (ver relação de
operações).
xNão usinar perfis com defeito de fabricação, ou impurezas como pó,
areia etc.
xPor medida de segurança o estampo deve trabalhar com apenas
um operador.
xNunca introduza as mãos no interior do estampo durante o
acionamento.
xCertifique-se de que o estampo esteja bem fixado em uma bancada
através das furações na base, evitando que se movimente durante o
acionamento.
xNo momento da estampagem puxe a alavanca de forma rápida
favorecendo o cisalhamento do perfil entre punção e matriz.
xMantenha o estampo sempre limpo e lubrificado, recomenda-se para
lubrificação óleo SAE 40 nos punções, matrizes, parafusos e excêntrico.
xSemanalmente engraxe os pontos de lubricação através das graxeiras,
utilizando graxa para rolamentos.
 DADOS TÉCNICOS

PE LE

AE

Dados técnicos
Largura do estampo (LE) 350 mm
Profundidade do estampo (PE) 300 mm
Altura do estampo (AE) 290 mm
Peso do estampo 27 kg
 RECORTE PARA PERFIS SEM BAGUETE
ENCAIXE DO PERFIL

0202001
0211006

SU-039
SU-040
0201080
SU-043
SU-044
SU-048
SU-055
SU-059
SU-060
SU-062
SU-068
SU-190
SU-191
SU-192
SU-245
SU-280

0203011

- Para obter a medida de 47,45 mm utilize o batente 0211006. - Para usinar com 96,40mm, colocar o batente 0211006 no
sentido oposto ao do punção e estampe duas vezes.

47,45
96,45
0211006
50,10 0211006

Utilize o batente 0211002 para obter a medida desejada.

Media Desejada

0211002
Med. Mínima =75mm
 FURO DE Ø10mm E RASGO PARA PASSAGEM
NOS TRILHOS

0223002 0202006 02021889

0223003

0211021

0202155

0208900 0203601

02012024
0208901

SU-039 SU-040 SU-041 SU-042 SU-043 SU-044

SU-047 SU-049 SU-055 SU-056 SU-057 SU-058
SU-059 SU-060 SU-061 SU-068 SU-069 SU-074
SU-190 SU-191 SU-192 SU-214 SU-245 SU-280

DESTRAVADO
- Para usinar perfis janelas de correr deixar o
"Trava punção" DESTRAVADO. 0208900
4,50

- Para usinar portas de correr deixar o "Trava

punção" TRAVADO.

- Utilize os extratores 0208900 e 0208901 de

acordo com o perfil a ser usinado.
0208901
10

OBS: Essas informações são válidas para as

TRAVADO operação 02 e 03.

ENCAIXE DO PERFIL
- Posicione os extratores de
acordocom o perfil a ser usinado.

0208900 0208900
8

20

42,50

0208901
M8X25
M8X25
 FURAÇÃO Ø5 mm E RASGO PARA PASSAGEM
NOS TRILHOS

0223002
0223003

0202005
02021889

0211021

0202156 02012025

SU-039 SU-040 SU-041 SU-042

SU-043 SU-044 SU-047 SU-049
SU-055 SU-056 SU-057 SU-058 0203601
SU-059 SU-060 SU-061 SU-068 0208900
SU-069 SU-074 SU-190 SU-191
SU-192 SU-214 SU-245 SU-280
0208901

DESTRAVADO - Para usinar perfis janelas de correr deixar o

"Trava punção" DESTRAVADO. 0208900

- Para usinar portas de correr deixar o "Trava

4,50

punção" TRAVADO.

- Utilize os extratores 0208900 e 0208901 de

acordo com o perfil a ser usinado.
TRAVADO 0208901
10

OBS: Essas informações são válidas para as

operação 02 e 03.

ENCAIXE DO PERFIL
- Posicione os extratores de
acordocom o perfil a ser usinado.

0208900 0208900
8

20

32,50

42,50

0208901
M8X25
M8X25
 FURO DE Ø10mm E RASGO PARA PASSAGEM
NOS TRILHOS ENCAIXE DO PERFIL

0202004

SU-044
SU-055
SU-060
SU-068
0201013
SU-191
SU-238
SU-245
0203009-01

FURAÇÃO DE Ø5mm NOS MARCOS

ENCAIXE DO PERFIL

0202007

0211889 0201010

0208001

0211889

SU-003
SU-007
SU-012
SU-014
0203006 SU-028
SU-033
SU-123
SU-013

OBS: POSICIONE OS
BATENTES 0211889 DE
ACORDO COM AS
MEDIDAS.
29
18,80

REALIZA A 3°
12,80

OPERAÇÃO NO
MARCO PAULISTA
 RECORTE DAS ABAS NOS MARCOS LATERAIS ENCAIXE DO PERFIL

0203013

SU-003
SU-007 0202010
SU-012
SU-014 0201012
SU-015
SU-013

0211007

0203012

DRENAGEM NOS TRILHOS

SU-002
ENCAIXE DO PERFIL
SU-006
SU-011 02021438
SU-016
SU-025
SU-027
0208504
SU-032
SU-122
SU-201
SU-228
SU-230
SU-231 02011609

0208504
0203008
 RECORTE DAS ABAS NOS MARCOS LATERAIS

0202011
0203220

02111293
0202011

SU-039 0211466
SU-043 02032297
SU-044
SU-055
02032160
SU-059
SU-060
SU-068
SU-190
SU-191
SU-192 02111627

02032297

ENCAIXE DO PERFIL

OBS.: PARA PERFIS BITUBULARES

RETIRAR O CALÇO ITEM 02111627.

02111627

Medida Desejada

Med. Inicial = 91mm

 USINAGEM DOS PERFIS

11,20
11,20
0 5
0

22,20
22,20
31,60
22,30 31,60 5,2
50,20

9,80 0

30
80,60
80,60

20,10
88,53

53,53

18,53
0

3
29

13,28 5

120
138
17
5

30
 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

1 - Limpeza do estampo

Utilize ar comprimido, estopa macia com querosene ou

WD-40.

Frequência: diária

Mantendo o estampo sempre limpo é possível visualizar

algum problema como desalinhamento ou desgaste de
outros componentes, evitando assim problemas futuros.

2 - Lubrificação de ferramentas

Utilize óleo 40 aplicando com um pincel ou spray WD-40 nos

punções, matrizes e excêntricos.

Frequência: diária

A falta de lubrificação nos punções e matrizes causa

empastamento de alumínio diminuindo a vida útil das peças.

3 - Lubrificação de guias

Utilize bomba de graxa para graxeiras M6 e aplique graxa

para rolamentos.

Frequência: 2 x por semana.

Falta de lubrificação gera desgaste precoce das guias e do

estampo.

4 - Evitar acúmulo de cavacos

Utilize ar comprimido ou pincel.

Frequência: sempre que acumular cavacos.

O acúmulo de cavacos pode gerar dano à ferramenta de

estampagem ocasionando a quebra de punção ou
matriz.

5 - Corrigir possíveis desalinhamentos ou peças frouxas

Frequência: mensal

Para prolongar a vida útil do estampo e a qualidade de

estampagem, evitando formação de rebarbas e esforço de
corte excessivo, é muito importante que a folga entre
punção e matriz estejam corretas e que as peças fiquem
bem fixadas.
 MANUTENÇÃO CORRETIVA
Atenção: a montagem de punções e matrizes possui uma pequena margem de deslocamento necessário
para o perfeito ajuste da folga de corte. Para ajustar corretamente a folga de corte siga os passos abaixo.

1 - Com muito cuidado para que o punção não colida com a matriz - afetando o corte das peças -
encaixe o mesmo na matriz, abaixe o porta-punção e faça um pré-aperto nos parafusos de fixação.

2 - Suba e desça o porta punção devagar e verifique se a folga entre o punção e a matriz está
correta. A folga deve ser igual para todos os lados.

3 - Se necessário ajuste a folga utilizando um batedor e um martelo leve para posicionar o punção.

4 - Repita o passo nº 2 e verifique se a folga está correta.

5 - Após o ajuste correto de folga dos passos 2, 3 e 4 faça o aperto final das peças, evitando que
se movimentem. Utilize um tubo ou torquímetro para realizar o aperto dos parafusos no torque
correto.

FOLGA A=B FOLGA B=A