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www.romi.com
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No constante processo de transformação da
indústria, é crucial possuir diferenciais que
MUITO MAIS tornem os seus produtos superiores aos
oferecidos pelos concorrentes.
PRODUTIVIDADE Neste contexto, a inserção de novas tecnologias no
E LUCRATIVIDADE seu processo produtivo, principalmente por meio
de máquinas-ferramenta mais modernas,
PARA O SEU rápidas e precisas, eleva o desempenho da
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LINHA ROMI D NOVA GERAÇÃO
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Equipamentos extremamente
versáteis, destinados a uma
ampla gama de aplicações de
usinagem, desde ambiente de
produção até ferramentarias.
Oferecem alta rigidez mesmo
em operações severas de
usinagem, além de estabilidade
térmica e geométrica, garantindo
precisão, alta performance e
produtividade.
ROMI D 600
Cabeçote 10.000 rpm
Cone ISO 40
Motor 25 cv / 18.5 kW
Magazine 20 ferramentas
Mesa 914 x 560 mm
CNC Fanuc 0i-MF Plus
ROMI D 800
Cabeçote 10.000 ou 15.000 rpm
Cone ISO 40
25 cv / 18.5 kW (10.000 rpm)
Motor
20 cv / 15 kW (15.000 rpm)
Magazine 30 ferramentas
Mesa 914 x 560 mm
CNC Fanuc 0i-MF Plus i-HMI
ROMI D 1000
Cabeçote 10.000 ou 15.000 rpm
Cone ISO 40
25 cv / 18.5 kW (10.000 rpm)
Motor
20 cv / 15 kW (15.000 rpm)
Magazine 30 ferramentas
Mesa 1.220 x 560 mm
CNC Fanuc 0i-MF Plus i-HMI
ROMI D 1250
Cabeçote 10.000 ou 15.000 rpm
Cone ISO 40
25 cv / 18.5 kW (10.000 rpm)
Motor
20 cv / 15 kW (15.000 rpm)
Magazine 30 ferramentas
Mesa 1.320 x 560 mm
CNC Fanuc 0i-MF Plus i-HMI
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ESTRUTURA
ROBUSTEZ E TECNOLOGIA
A qualidade dos processos de manufatura
garante a confiabilidade e a eficácia operacional
das máquinas ROMI. Todas as máquinas são
inspecionadas com sistema a laser para medição
de posicionamento e repetibilidade. A verificação
de alinhamento dos eixos é realizada com sistema
Ball Bar, assegurando a perfeita interpolação dos
eixos X, Y e Z.
Projetadas em sistema CAD 3D, as máquinas da
Linha ROMI D têm toda a estrutura dimensionada
por software de cálculo por elementos finitos
(FEA), resultando em estruturas adequadas pra
cada tamanho de máquina.
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2 3 6
Benefícios
das Guias Lineares
• Velocidades de avanço
de até 40m/min*
• Posicionamento rápido dos eixos,
minimizando tempos passivos e 4
aumentando a produtividade
• Permitem altas taxas de aceleração
• Baixo consumo de óleo lubrificante
• Facilidades de manutenção 1
• Alta rigidez e longa
durabilidade
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CABEÇOTE
ALTO DESEMPENHO E PRECISÃO
Com motor principal diretamente acoplado ao cartucho do
cabeçote, proporciona grande eficiência na transmissão,
torque, potência e rotação. O cone do eixo-árvore é preparado
para mandril BT / BBT, proporcionando maior rigidez para os
suportes de ferramenta.
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Cartucho robusto, com
eixo-árvore apoiado em mancais
de rolamento de alta precisão.
Permite altas rotações, garantindo
desempenho mesmo sob severas
condições de corte.
Apresenta excelente precisão de
giro, com mínima elevação de
temperatura dos rolamentos,
mesmo operando em
regime contínuo em
altas rotações.
COMPENSAÇÃO TÉRMICA
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TROCADOR AUTOMÁTICO
DE FERRAMENTAS
EFICIÊNCIA E PRODUTIVIDADE
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Trocadores automáticos de
ferramentas, rápidos, precisos
e confiáveis, contribuem para
aumentar a produtividade e a
eficiência na usinagem. Possuem
magazine para 30 ferramentas
(ROMI D 800 / D 1000 / D 1250)
ou 20 ferramentas (ROMI
D 600).
Trocador automático de ferramentas com capacidade para 30 ferramentas (ROMI D 800 / D 1000 / D 1250)
A 100 76
Ø B (máx.)
Ø A (máx.)
B 200 127
C 254 300
Peso máx 6 7
Ø C (máx.) Peso máx.
total 68 150
Mandril: MAS 403-BT40
Pino de fixação: MAS 407-P40T-I (*) (*) Para máquinas com sistema de refrigeração pelo centro do
eixo-árvore, os mandris porta-barras e pinos de fixação deverão ter
furo de passagem para fluido refrigerante.
Para rotações acima de 10.000 rpm, recomenda-se o uso de mandris BBT. Independente da rotação, todas as ferramentas devem ser balanceadas em G2.5
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CNC
TECNOLOGIA E
CONFIABILIDADE
Os Centros de
Usinagem Vertical da Linha
ROMI D são equipados com CNC
Fanuc 0i-MF Plus i-HMI, que oferece
ao usuário grandes facilidades de
programação com tela principal com
áreas distintas para planejamento,
usinagem, melhorias e utilitários,
permitindo acesso às funções
1. Ambiente que proporciona a em apenas dois cliques. Possuem
visualização de várias informações interface Ethernet, drive para cartão
em uma única tela. Ex.: indicadores Compact Flash e
de carga, eixos de avanço e fuso porta USB.
principal, programa em curso,
códigos modais, informação da
ferramenta, ícones, alarmes, etc.
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TELA
TOUCH
SCREEN
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TRATAMENTO
DE CAVACOS
REMOÇÃO COMPLETA DOS
RESÍDUOS DA USINAGEM
A inclinação acentuada das proteções telescópicas
e das bandejas favorecem o escoamento dos
cavacos, que são conduzidos pelas roscas
helicoidais até o transportador de cavacos.
(ROMI D 800 / ROMI D 1000 / ROMI D 1250)
TCA: cavacos com dimensões inferiores a 0,5 mm podem contaminar o tanque e exigir limpeza frequente / aglomerados de cavacos ou cavaco com
dimensões superiores a 50 mm pode travar o transportador
TCE: cavacos curtos com dimensões inferiores a 5 mm podem contaminar o tanque e exigir limpeza frequente
TCL: cavacos com dimensões inferiores a 0,5 mm podem contaminar o tanque e exigir limpeza frequente
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155º
4 5º /
α=1
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OPCIONAIS 1. Porta Automática e
Cortina de Luz
2. Lâmpada Indicadora de Status
VERSATILIDADE PARA 3. Exaustor de Névoa
SUA PRODUÇÃO 4. Pistola de Lavagem (Wash Gun)
5. Transportador de Cavacos
Para adequar perfeitamente o seu Centro 6. Sistema de Refrigeração
de Usinagem Vertical da Linha ROMI D do Cabeçote (standard para
às suas necessidades de usinagem, 15.000 rpm e opcional para
oferecemos uma ampla variedade de 10.000 rpm)
opcionais que podem equipar a sua 7. Separador de Óleo Refrigerante
máquina e torná-la ainda mais versátil. (Oil Skimmer)
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3
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Especificações Técnicas ROMI D 600 ROMI D 800 ROMI D 1000 ROMI D 1250
Cabeçote Vertical
Faixa de Velocidades (versão 10.000 rpm) rpm 10 a 10.000 10 a 10.000 10 a 10.000 10 a 10.000
Avanços
Cursos
Distância entre nariz do eixo-árvore e mesa mm 110 a 750 110 a 750 110 a 750 110 a 750
Mesa
Superfície da mesa mm 914 x 560 914 x 560 1.220 x 560 1.320 x 560
Trocador de ferramentas
Capacidade de ferramentas un 20 30 30 30
Diâmetro máximo da ferramenta (com adjacentes vazios) mm 200 127 127 127
Mandril da ferramenta tipo BT / CAT / DIN BT / CAT / DIN BT / CAT / DIN BT / CAT / DIN
CNC
Modelo Fanuc Oi-MF Plus Fanuc Oi-MF Plus i-HMI Fanuc Oi-MF Plus i-HMI Fanuc Oi-MF Plus i-HMI
Área ocupada (frente x lateral) (*) mm 2.495 x 2.425 3.170 x 2.535 3.390 x 2.535 3.700 x 2.535
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Equipamentos Standard
• Cabeçote com cone do eixo árvore ISO-40, • Interface ethernet • Sistema de lubrificação centralizada com
interface da ferramenta BT/BBT-40 • Jogo de chaves principais para operação filtro de linha e sensor de nível de óleo,
• Avanço rápido nos eixos X, Y e Z de 30.000 da máquina para as guias e fusos de esferas
mm/min (ROMI D 600) • Jogo de parafusos e porcas de • Sistema de refrigeração de corte com
• Avanço rápido nos eixos X, Y e Z de 40.000 nivelamento bomba de 5 bar (não inclui tanque)
mm/min (ROMI D 800 / D 1000 / D1250) • Luminárias de LED • Sistema pneumático para limpeza do
• CNC Fanuc 0i-MF Plus com monitor LCD • Motor principal AC 25 cv (18,5 kW) - cone do eixo árvore e destravamento da
colorido de 10.4 (ROMI D 600) Regime S3 – 15% (Versão 10.000 rpm) ferramenta
• CNC Fanuc 0i-MF Plus i-HMI com monitor • Motor principal AC 20 cv (15 kW) - • Trocador automático de ferramentas com
LCD de 15” touchscreen (ROMI D 800 / Regime contínuo S1 (Versão 15.000 rpm capacidade para 20 ferramentas (ROMI
D 1000 / D1250) - disponível para ROMI D 800 / D 1000 / D 600)
• Cobertura completa contra cavacos e D 1250) • Trocador de ferramentas com braço
respingos • Painel de operação auxiliar manual automático (ATC), com capacidade para 30
• Compensação térmica (handwheel) com funções de manivela e ferramentas (ROMI D 800 / D 1000 / 1250)
• Documentação completa de produtos jog para eixos • Pintura standard: esmalte epoxy
ROMI • Painel elétrico com climatização centrífuga texturizado azul munsell 10B-3/4 e tinta
• Faixa de rotação de 10 a 10.000 rpm com e pressão positiva epoxy texturizada RAL 7035
torque máximo de 118 Nm • Porta principal única com trava elétrica de
• Faixa de rotação de 15 a 15.000 rpm, com segurança (ROMI D 600)
torque máximo de 102 Nm (disponível para • Porta principal dupla com trava elétrica de
ROMI D 800 / D 1000 / D 1250) segurança (ROMI D 800 / D 1000 / D1250)
• Guia linear nos eixos X, Y e Z • Sistema de refrigeração do cabeçote para
• Instalação elétrica disponível para tensão / a versão de 15 a 15.000 rpm (disponível
frequência de 220 VCA 50 / 60 Hz para ROMI D 800 / D 1000 / D 1250)
Equipamentos opcionais
• Adaptação do painel de comando • Pintura especial • Transportador de cavacos leves, com
horizontal não articulável (ROMI D 800 • Pistola de lavagem com bomba filtro (TCL) e tanque de refrigeração (A)
/ D 1000 / D 1250) individual (wash gun) • Trocador automático de ferramentas
• Ar condicionado para o painel elétrico • Porta automática completa (TAF) CAT-40 ou DIN-40 em
• Autotransformador para rede 200 a • Separador de óleo / refrigerante de substituição ao standard
250 Vac ou 360 a 480 Vac / 50-60 Hz corte (oil skimmer) • Transportador de cavacos longitudinal
• Bandeja coletadora de cavacos com • Sistema de exaustão de nevoa de esteira de arraste (TCA) e tanque de
tanque de refrigeração (A) • Sistema de limpeza pneumática refrigeração (A)
• Desligamento automático da máquina durante a usinagem
após fim de turno • Sistema de limpeza da área de
• Filtro magnético para o tanque de usinagem (H)
refrigeração (G) • Sistema de preset de ferramentas com
• Filtro de fumaça (C) sensor óptico OTS (E)
• Interface código M externo com 6 • Sistema de refrigeração de carcaça do
códigos Ms (3 saídas independentes – cabeçote com controle de temperatura
3 Ms liga e 3 Ms desliga) • Sistema de refrigeração pelo controle
• Interface chicote para receptor – do eixo árvore com bomba de alta
Preset de ferramentas e medição/ pressão (7 bar ou 15 bar)
inspeção de peças • Sistema de refrigeração pelo centro
• Interface para diagnóstico remoto do eixo árvore com unidade externa (A) Equipamento opcional configurável de escolha
• Interface para mesa giratória (B) com bomba de alta pressão (20 bar ou obrigatória
• Interface Preset de ferramentas 70 bar) (B) Aplicável às mesas fabricadas conforme
medição/inspeção de peças (F) • Sistema para medição / inspeção de especificações ROMI
• Lâmpada Indicadora de Status peças com apalpador OMP-60, com (C) Requer sistema de exaustão de névoa (opcional)
• Mesa Giratória MGR 230 ou MRG 400 transmissão óptica, ponta PS3-1C (D) Requer interface para mesa giratória (opcional)
(apenas para D 1000 e D 1250) (D) • Transdutor linear de posição (régua (E) Requer interface Preset de ferramentas e medição/
inspeção de peças (opcional)
- Adaptador CM-3 para mesa giratória óptica) para os eixos X, Y e Z
(F) Requer interface chicote para receptor – Preset de
- Cabeçote Móvel manual ou pneumático • Transportador de cavacos longitudinal
ferramentas e medição/inspeção de peças (opcional)
para mesa giratória de esteira articulada metálica (TCE) e
(G) Somente para máquinas com transportador de
- Placa universal e flange para mesa tanque de refrigeração (A) cavacos
giratória (H) Recomendado para usinagem de alumínio
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Dimensões das máquinas - dimensões em mm
H
E
G
J
I F
A D
B Vista lateral esquerda
Vista frontal
C H*** H
A B D E F** G I J
TCA TCE TCL max min
ROMI D 600 mm 2.495* 3.080 1.650 1.910 1.890 2.425 617 990 32 3.140 2.810 1.110 790
ROMI D 800 mm 2.820 3.170* 1.410 1.670 1.650 2.535 617 990 32 3.140 2.810 1.110 820
ROMI D 1000 mm 3.040 3.390* 1.410 1.670 1.650 2.535 617 990 32 3.140 2.810 1.110 1.040
ROMI D 1250 mm 3.350 3.700* 1.410 1.670 1.650 2.535 617 990 32 3.140 2.810 1.110 1.340
(*) Valores referentes às máquinas equipadas apenas com bandeja (**) Pode variar de acordo com o tipo e qualidade do solo (***) Sem o opcional Exaustor de Névoa
Gráficos de potência
Cabeçote 10.000 rpm Cabeçote 15.000 rpm - Regime contínuo S1
cv/kW cv/kW
25 / 18,5 20 / 15
10 / 7,5
118 Nm
15 / 11
6,8 / 5 102 Nm
52,5 Nm
4/3
rpm
rpm
1.500
2.000
2.500
3.500
10.000
1.400
2.400
4.000
6.000
10.000
15.000
36
A B C D
ROMI D 600 / D 800 mm 914 560 89 102 +2
30 0
ROMI D 1000 mm 1.220 560 89 102
ROMI D 1250 mm 1.320 560 89 102
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Layout de Trabalho - dimensões em mm Espaço Interno - dimensões em mm
A B C X X1 Y Z A B C D
ROMI D 600 mm 914 457 110 600 300 610 640 ROMI D 600 mm 1.300 610 - -
ROMI D 800 mm 914 457 110 800 400 610 640 ROMI D 800 mm 1.630 610 1.470 390
ROMI D 1000 mm 1.220 610 110 1.020 510 610 640 ROMI D 1000 mm 1.750 610 1.590 390
ROMI D 1250 mm 1.320 660 110 1.270 635 610 640 ROMI D 1250 mm 1.935 610 1.775 390
Mesa Giratória
Capacidades
Cargas máximas de trabalho Peso máximo da peça (somente na placa) kg 175 250
Precisão (A)
N 11.000 23.000
Posicionamento s +/- 15 +/- 15
Dimensões e pesos
N.m 480 Altura mm 285 460
(F x R) 1.500
(freio hidropneumático)
Área ocupada mm 487 x 410 480 x 470
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CNC FANUC 0i-MF Plus i-HMI 2 – Recurso de Programação: 11 – Formato de Programação:
· Rosca com Macho Auto-Compensador · Formato de Programação ISO do Comando
ROMI D 800 / D 1000 / 1250 · Retorno programável p/ até 4 Posições de Referência Fanuc 10 / 11
(G28, G30, G53) · Programação Convencional i-HMI
· High Speed and high quality Machining Package
· Prevenção de erro de programação 12 – Operação de Execução:
· Número / Pesquisa de Programa
3 – Funções de Avanço: · Comentários de Programa
· Avanço em mm/min ou pol/min (G94) · Chamada Sub-Programa
· Avanço em mm/min ou pol/rot (G95) · Operação em MDi (“Memory Data Input”)
· Tempo de Permanência G04 · Operação em automático
· Operação Bloco-a-Bloco
4 – Funções Gráficas: · Parada de Execução de Programa (M00)
· Simulação Gráfica de Usinagem ISO · Parada Opcional (M01)
· Simulação Gráfica de Usinagem – 2D · Omissão de Bloco e Extensão de Omissão de Bloco (“/”)
· Simulação Gráfica de Usinagem – 3D · Reinicio de Execução no Meio do Programa
· Remoção de material residual · Função DNC
· Função “ProgramTest”
5 – Sistemas de Coordenadas: · Função “Dry Run”
· Sistema Local de Coordenadas de Peça (G52) · Zeramento dos Eixos
· Sistema de Coordenada de Máquina (G53) · Salto “High Speed Skip”
· Sistema de Coordenada de trabalho (G54 – G59) · Chave controladora de velocidade do Eixo-Árvore
· Preset do Sistema de Coordenada de Peça (G92, · Recuo e Recuperação de ferramenta
G92.1) · Família A, B e C (Códigos “G”)
· Corretor de Geometria e Desgaste de Ferramenta · Busca de Bloco “N” de Programa
= 100 · Edição Expandida por Programa de Peça
1 – Recursos e Desempenho do CNC
· Edição de Programa em “Background”
· Monitor 15”
6 – Valores de Coordenadas e Dimensão · Quantidade de Programas na Memória (1000)
· Teclado Qwerty
· Programação em Absoluto (G90) ou incremental (G91) · Espaço de Memória Alocada para o Usuário = 2 Mbytes
· Tela LCD sensível ao toque
· Conversão de Medidas em Polegadas (G20) ou (5120m em Fita)
· Painel de Operação
Métrico (G21) · Manivela Eletrônica (MPG)
· Blocos do Look Ahead = 200
· Rotação do Sistema de Coordenadas · Avanço em JOG
· Incremento mínimo de Posicionamento 0,001 mm ou
· Transferência de Origem de Coordenadas · Chave Controladora da Velocidade de Avanço
pol e 0,001º
· Imagem de Espelho
· Controle Simultâneo de até 4 eixos
· Entrada Programável de Dados (G10) 13 – Funções Manutenção:
· Verificação de posicionamento Final de Ferramenta
· Limites de Curso
antes do Movimento
7 – Funções de Spindle: · Funções de Emergência
· Interpolação Linear (G01)
· Velocidade do Eixo Árvore em RPM (G97) · Mensagens de Alarme
· Interpolação Circular Multi-Quadrante (G02 e G03)
· Orientação do Eixo Árvore (M19) · Histórico dos Alarmes Ocorridos
· Interpolação Helicoidal (G02 e G03 c/X, Y, Z
· Monitoramento da Velocidade Atual do Spindle · Histórico das Operações Efetuadas
Simultâneos)
· Manutenções Periódicas
· Proteção de Dados
8 – Funções Aplicada à Ferramenta: · Análise de comportamentos do Sistema de Servo-
· Interface PCMCIA (Cartão SRAM – Limite 16 GB)
· Compensação de Raio da Ponta da Ferramenta (G40, Mecânico
· Interface Ethernet Embedded 10/100Mbs
G41 e G42) · Sistema de Ajuda ao Usuário
· Interface USB
· Entrada de Corretor Relativo de Ferramenta [INPUT-C] · Tela de Diagnostico
· Backup automático de Dados
· Gerenciador de Vida de Ferramenta · Tela de Informação de Manutenção
· Funções auxiliares (T, S, M, F)
· Telas para Medição de comprimento da Ferramenta · Sistema de segurança integrada via dual check safety
· Contador de peças
– Modo Manual i-HMI ou Modo Manual – EZ Flex
· Relógio
OPCIONAIS
· Calculadora
9 – Macro: · Cartão PCMCIA 4 Gb/16 Gb
· Tempo de ciclo de Usinagem
· Macro B (Macro do Usuário) · Interface Serial R-232 (2 canais)
· Compensação de Erro de Passo do Fuso Interpolado
· Adição de Variáveis para Macro B · Membrana Protetora Anti-Reflexiva
· Aceleração / Desaceleração “Bell-Shaped” em
· Macro Executor · Escala Linear Eixos X/Y/Z
Avanço Rápido
· Memória p/ aplicações em “Macro Executor” e Fanuc · Interface para Ethernet Data Server
· Aceleração / Desaceleração Linear após Interpolação
Picture (Mb) = 6MB · Monitoramento do Consumo de energia
de Avanço
· Programação PLC
· Superposição de blocos em avanço rápido
· Power Mate Manager
10 – Funções para Simplificação de Programa:
· Inibição de Eixos
· Roscamento com macho à esquerda (G74)
· Limite de curso por Software
· Programação de Dimensões Direto do Desenho
· Intertravamento
· Furação / Mandrilhamento (G83, G85)
· Compensação de folga
· Roscamento com Macho Rígido (M29 + G84, G88)
· Torque Limit Skip
· Recuperação de Interrupção em rosca rígida
· Idiomas (Português, Inglês, Alemão, Francês, Italiano,
· Interpolação Cilíndrica (G07.1)
Espanhol)
· Comando em Coordenada Polar (G15, G16)
· Função de seleção de nível de economia de energia
· Ciclo de gravação caracteres
· Caneta Plástica Stylus
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CNC FANUC 0i-MF Plus – ROMI D 600 2 – Recursos de Programação: 11 – Formato de Programação
· Rosca com Macho Auto-Compensador · Formato de Programação ISO do Comando Fanuc-10/11
· Retorno programável p/ até 4 Posições de Referência
(G28, G30, G53) 12 - Operações de Execução
· High Speed and high quality Machining Package · Número / Pesquisa de Programa
· Prevenção de erro de programação · Comentários de Programa
· Chamada Sub-Programa
3 - Funções de Avanço: · Operação em MDi (“Memory Data Input”)
· Avanço em mm/min ou pol/min (G94) · Operação em automático
· Avanço em mm/min ou pol/rot (G95) · Operação Bloco-a-Bloco
· Tempo de Permanência G04 · Parada de Execução de Programa (M00)
· Parada Opcional (M01)
4 – Funções Gráficas: · Omissão de Bloco e Extensão de Omissão de Bloco (“/”)
· Simulação Gráfica de Usinagem ISO · Reinicio de Execução no Meio do Programa
· Simulação Gráfica de Usinagem – 2D / 3D · Função DNC
· Função “ProgramTest”
5 – Sistemas de Coordenadas: · Função “Dry Run”
· Sistema Local de Coordenadas de Peça (G52) · Zeramento dos Eixos
· Sistema de Coordenada de Máquina (G53) · Salto “High Speed Skip”
· Sistema de Coordenada de trabalho (G54 – G59) · Chave controladora de velocidade do Eixo Árvore
· Preset do Sistema de Coordenada de Peça (G92, · Recuo e Recuperação de ferramenta
G92.1) · Família A, B e C (Códigos “G”)
· Corretor de Geometria e Desgaste da Ferramenta · Busca de Bloco “N” de Programa
= 100 · Edição Expandida de Programa de Peça
· Edição de Programa em “Background”
1 – Recursos e Desempenho do CNC: 6 – Valores de Coordenadas e Dimensões: · Quantidade de Programas na Memória (1.000)
· Monitor de 10.4” · Programação em Absoluto (G90) ou incremental · Espaço de Memória Alocada para o Usuário = 2
· Teclado Qwerty (G91) Mbytes (5120m em Fita)
· Painel de Operação · Conversão de Medidas em Polegadas (G20) ou · Manivela Eletrônica (MPG)
· Blocos do Look Ahead = 200 Métrico (G21) · Avanço em JOG
· Incremento mínimo de Posicionamento 0,001 mm ou · Rotação do Sistema de Coordenadas · Chave Controladora da Velocidade de Avanço
pol e 0,001º · Transferência de Origem de Coordenadas
· Controle Simultâneo de até 4 eixos · Imagem de Espelho 13 - Funções Manutenção
· Verificação de posicionamento Final de Ferramenta · Entrada Programável de Dados (G10) · Limites de Curso
antes do Movimento · Funções de Emergência
· Interpolação Linear (G01) 7 - Funções de Spindle: · Mensagens de Alarme
· Interpolação Circular Multi-Quadrante (G02 e G03 · Velocidade do Eixo Árvore em RPM (G97) · Histórico dos Alarmes Ocorridos
c/X, Y, Z Simultâneos) · Orientação do Eixo Árvore (M19) · Histórico das Operações Efetuadas
· Interpolação Helicoidal (G02 e G03 c/X, Y, Z · Monitoramento da Velocidade Atual do Spindle · Manutenções Periódicas
Simultâneos) · Análise de comportamentos do Sistema de Servo-
· Proteção de Dados com 4 Níveis de acesso 8 - Funções Aplicadas à Ferramenta: Mecanismo
· Interface PCMCIA (Cartão SRAM – Limite 16 GB) · Compensação de Raio da Ponta da Ferramenta (G40, · Sistema de Ajuda ao Usuário
· Interface Ethernet Embedded 10/100Mbs G41 e G42) · Tela de Diagnostico
· Interface USB · Entrada de Corretor Relativo de Ferramenta · Tela de Informação de Manutenção
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Italiano, Espanhol)
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CONTATOS
Maranhão (exceto Oeste) ..... (81) 99976 5709 / (71) 99981 4803
Oeste do Maranhão ............. (62) 99977
9 0170 / (31) 99122 5478
Zonas Leste, Norte, Oeste e Central da cidade de São Paulo ................. (11) 98383 6135
Minas Gerais .................................................................(31) 99122 5478
Zona Sul da cidade de São Paulo, Cotia, Diadema, Taboão da Serra,
Regiões Sul e Centro-Oeste, Região de Contagem,,
Embú das Artes, Embú-Guaçu, Osasco, Carapicuíba, Barueri,
Igarapé, São Joaquim de Bicas, Região de Betim,
Jandira, Itapevi, Itapecerica da Serra, Juquitiba, São Lourenço
Ibirite, Sarzedo, Brumadinho e Mário Campos ................ (31) 99905 4205
da Serra e Vargem Grande Paulista .......................................................... (11) 98383 4067
Região Norte, Região de Belo Horizonte, Vespasiano,
Vale do Paraíba, Ferraz de Vanconcelos, Poá, Itaquaquecetuba, Lagoa Santa, Santa Luzia, Pedro Leopoldo, Ribeirão das
Mogi das Cruzes, Santa Isabel, Biritiba-mirim, Eldorado, Guapiara, Neves, Matozinhos, Sete Lagoas, Sabará, Vale do Aço,
. ............................. (12) 98139 0480
Guararema, Suzano, Ilhabela, Itariri e Salesópolis Nova Lima e Zona da Mata ............................................. (31) 99122 5468
16 99761 0262
Triângulo Mineiro ............................................................(16)
ROMI D Nova Geração / PO / AG / 082022 - Fotos ilustrativas - Especificações técnicas sujeitas a alterações sem prévio aviso - Por favor, recicle!
Santa Bárbara d’Oeste, SP .......................................................... (19) 98135 0708
Região de Piracicaba ........................................................................ (19) 98198 2165
Paraná ............................................................................ (41) 99128 1933
Região de Campinas .........................................................................(19) 98195 5715
Região de Jundiaí ............................................................................. (11) 98690 4452 Região Metropolitana de Curitiba,
Região de Sorocaba ......................................................................... (15) 98111 0524 Campos Gerais e Sul do Paraná ....................................... (41) 99128 1934
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