Você está na página 1de 65

Informações Gerais

Araribóia
CENTRO LEGAL E FÁBRICAS: VIALE EUROPA , 37 - 88100Máquinas Ltda
CATANZARO (I TÁLIA)

CNPJ: NÚMERO DE IDENTIFICAÇÃO FISCAL E IVA: IT 01814640791


27.012.954/0001-70 / I.E.: 82.380.426
REGISTRO DE EMPRESAS: Nº 6115 TRIBUNAL E DI CATANZARO
Rua BráulioIMPORTAÇÃO
Cordeiro, n° 710 –: CZ001328
/EXPORTAÇÃO Jacaré
Rio deRJaneiro
EGISTRO NA – RJ - Cep.:
CÂMARA 20.975-090
DE COMÉRCIO : Nº 140012
CÓDIGO NATO/(ncage):
Tel.: 55 21 - 3251-7586 2501-3340AFA74
TELEFONE: +39 0961 769696-769734
55 21 – 9 9986-6896 / 9 9707-7454
FAX: +39-0961-769543
arariboiamaquinas@arariboiamaquinas.com.br
Web site: www.sirmeccanica.com
www.arariboiamaquinas.com.br
E-mail: sirmecc@sirmeccanica.com
Sir Meccanica no Mundo

Sir Meccanica S.p.A. (Sedes e filiais)


Revendedora - Ponto de Serviço
Ponto de Escritório
Ponto de Serviço Futuro
UMA HISTÓRIA ESTABELECIDA COM SOLIDEZ
Perfil da Empresa

Com sua presença de mais que 20 anos no setor de sistemas e ferramentas para máquinas, a
Sir Meccanica atingiu uma posição de destaque no mercado mundial pela produção de
ferramentas para máquinas multifuncionais portáteis e está agora apresentando novas
técnicas revolucionárias para realizar trabalho de esmerilhamento na produção e
manutenção de superfícies cilíndricas internas e externas, em carpintaria metálica pesada e
leve nos setores de terraplenagem, construção, agricultura, construções de estradas, campo
industrial, máquinas e instalações ligadas a transporte e energia, equipamentos ferroviários, usinas nucleares, navios
de carga e passageiros, poços de extração de gás e petróleo, veículos militares de transporte e equipamentos de
mineração de qualquer marca ou tamanho, tornando a inovação, confiabilidade e serviço qualificado ao clientes seus
pontos fortes.
Esses setores são tanto receptivos quanto atentos e qualificados na aprovação das metas primárias da Sir Meccanica,
buscando soluções adequadas às suas necessidades e sempre orientados para a sinergia entre eficiência e economia.
As linhas de produtos, criadas e feitas dentro das oficinas da empresa, são compatíveis e abertas para os padrões
tecnológicos mais avançados. A Sir Meccanica difere dos outros grupos industriais que operam no mercado porque a
empresa está à disposição dos seus próprios clientes como um centro especializado de qualificação e experiência no
setor. Graças à tecnologia e à capacidade de se comunicar com o cliente, a Sir Meccanica já conquistou o mercado em
diversos continentes e está se esforçando para conquistar outros no futuro.

Visão
O crescimento dos negócios da Sir Meccanica tem se baseado no valor da qualidade,
sem concessões. Os investimentos concentrados em tecnologia e recursos humanos e
uma contínua atenção às necessidades e demandas do mercado têm nos permitido
desenvolver um know how especializado que fica completamente à disposição dos
nossos clientes. Expertise, tecnologia e inovação significam uma maior qualidade dos
produtos e processos, graças à fabricação computadorizada e uma supervisão contínua
do pessoal qualificado. Com entusiasmo, em todos esses anos, nós temos trabalhado
para oferecer o nosso melhor em termos de qualidade, confiabilidade e inovação e com
a mesma obstinação estamos aperfeiçoando os negócios, pela criação de sistemas que
atendem e superam as expectativas dos clientes.
Estrutura Produtiva
A crescente demanda do mercado por produtos qualificados já revolucionou, em todos os setores, os conceitos
de produção e marketing.

A evolução técnica no campo produtivo e procedimentos específicos de gestão são elementos básicos para a
consecução das metas de cada empresa que esteja colocada em um mercado global. Esses conceitos, ligados a
uma vontade empresarial, têm acompanhado um desenvolvimento contínuo dentro da Sir Meccanica SpA, que
considera a qualidade um dos principais meios para o sucesso, ao ponto de realizar todo o ciclo produtivo dentro
da empresa. Essa filosofia é buscada pela Sir Meccanica SpA com grandes investimentos em unidades de
máquinas e treinamento de pessoal, confirmando o conceito de padronização e produção em série, que é
necessário para atingir a melhor relação custo-benefício e o consequente sucesso nas vendas em um mercado
em rápido crescimento.

A unidade de produção está localizada na área industrial de Catanzaro (Itália), em uma área de 4.000 metros
quadrados equipada com as tecnologias de processo mais avançadas, entre as quais centros de soldagem e corte
e diversas máquinas CNC. O potencial produtivo da fábrica chega a 1.000 unidades por ano e o resultado do
produto final, constantemente monitorado por controles automatizados, é garantido pela qualidade da matéria
prima, que cumpre as leis nacionais e internacionais.

A atividade produtiva e a P&D são desenvolvidas através do comprometimento e cooperação de mais de 60


funcionários.
Todas as operações, do planejamento à produção até a entrega, são cuidadas e garantidas pela eficiência de um
pessoal técnico especializado.
A obtenção do produto final é o resultado sólido de um sistema preciso de organização de negócios, estruturado
de uma maneira que possa garantir uma administração cuidadosa e competente.
UM IMPORTANTE CRESCIMENTO

A Sir Meccanica, através do cuidado constante dos detalhes, atingiu níveis muito altos em termos de qualidade e segurança
para os usuários finais, que podem se beneficiar de produtos confiáveis, seguros e sem falhas. Nós nos beneficiamos dos
equipamentos mais modernos e sofisticados para o controle das tolerâncias dimensionais e geométricas.
A instrumentação de última geração e equipamentos a laser garantem uma análise exata das superfícies e componentes. A
informação é coletada e transmitida a um PC, que a processa através de um software específico e envia de volta o valor da
tolerância analisada, que também pode ser visualizada graficamente.
QUALIDADE É UMA VOCAÇÃO…

Certificações
Para garantir ao nosso mercado o melhor em termos de segurança, qualidade e preço, decidimos investir
recursos para as qualificações dos nossos produtos e obter das organizações certificadas de mais prestígio a
aquisição de certificados e a proteção de patentes internacionais.

A Certificação UNI-EN-ISO 9001-2000 especifica a aplicação de rigorosos procedimentos no processo de


gestão de negócios.

A Certificação CE (nº IMQ 192) especifica a conformidade dos produtos com os pré-requisitos de segurança
previstos pelas diretrizes comunitárias.

A Certificação GOST especifica a conformidade dos produtos da Sir Meccanica para exportação à Rússia.

Código Nato (NCAGE AFA 74) - A experiência consolidada e os diversos sucessos obtidos têm permitido a Sir
Meccanica obter o Código Nato (NCAGE AFA 74), se tornando uma fornecedora oficial de materiais e serviços
para o governo dos Estados Unidos da América e das bases americanas na Europa.
… LIDERANÇA É O RESULTADO

Vantagens

AMPLO CAMPO DE APLICAÇÃO


As ferramentas para a máquina da Sir Meccanica são extremamente versáteis; elas podem ser usadas em qualquer
furo que precise ser reparado. Além disso, o fato de serem portáteis aumenta seu campo de trabalho.

SEM CUSTOS DE TRANSPORTE


Graças às máquinas de mandrilhar portáteis, o equipamento que precisa ser reparado (até mesmo a maior
máquina) não deve mais ser transportado a uma oficina especializada. As nossas máquinas de mandrilhar
trabalham diretamente no furo que tem que ser reparado, de maneira semiautomática e em qualquer posição.

REDUÇÃO NO TEMPO DE TRABALHO


Todos os produtos da Sir Meccanica são fáceis de usar. Uma vez que você tenha encaixado a máquina no furo que
precisa ser reparado, ela faz o trabalho de maneira semiautomática, eliminando o tempo de inatividade.

REDUÇÃO NOS CUSTOS DE MÃO DE OBRA


Nossas máquinas têm excelente custo-benefício. Seu custo é amortizável a curto prazo e elas podem ser usadas
para reparo e manutenção de todas as máquinas industriais.

SEGURANÇA E CONFIABILIDADE DOS DESEMPENHOS


A máquina tem um painel de controle eletrônico com um monitor de diagnóstico que permite monitorar todo o
processo do desempenho, permitindo à pessoa que esteja trabalhando na máquina intervir imediatamente em
caso de falha ou erro.
DIFERENÇA…

Série W
FERRAMENTAS PARA MÁQUINAS Série Top
MULTIFUNCIONAIS PORTÁTEIS
TORNO ORBITAL PORTÁTIL CNC COMPLETO
Para torneamento “no local” com extrema precisão nas faces e
Para mandrilhar em linha e soldagem de
superfícies cilíndricas internas e/ou externas extremas, de corpos
cobertura.
tubulares fixos que sejam imóveis ou impossíveis de girar.

A Linha
A Sir Meccanica propõe uma ampla linha de produtos e sistemas com alto valor agregado, que oferece um know how
novo e revolucionário aplicável em todos os setores da mecânica. Nossas máquinas podem trabalhar no local, com uma
configuração simples, e realizam: mandrilhar em linha, soldagem de cobertura interna e externa, furação e
rosqueamento, trazendo qualquer tipo de furo ovalizado ou desgastado para as dimensões originais.

Os produtos, distribuídos em 125 países, são garantidos por patentes internacionais para proteger os investimentos
feitos para sua fabricação, garantir o desenvolvimento contínuo, proteger o cliente final e proteger quem estiver
operando, no mercado internacional, para Business to Business e para Business to Consumer. Eles passam por um
processo de controle e um teste final muito rigoroso para obter qualidade total, no sentido de oferecer ao mercado
soluções altamente confiáveis.
Os produtos da Sir Meccanica, graças à sua versatilidade, simplicidade e precisão, são uma ferramenta essencial para o
reparo de furos e pontos de articulação no local, de máquinas pequenas ou grandes, cuja desmontagem resultaria na
paralisação e transporte da máquina para uma oficina.

As máquinas portáteis da Sir Meccanica permitem economizar tempo e uma considerável redução nos custos de
usinagem, bem como a garantia da qualidade do próprio trabalho.
… A MELHOR SE DESTACA

Série FMax
FERRAMENTA DE MÁQUINA DE FACEAMENTO DE FLANGE PORTÁTIL
Para operações de faceamento de flange, fresagem, torneamento, mandrilhar,
furação (cabeça de divisão eletrônica para série circular) em geral, criação de
bolsos circulares, rosqueamento, entalhamento, pistonamento, preparação de
chanfros, soldagem, corte a oxigênio.

Série RSX9
MÁQUINA DE MANDRILHAR PORTÁTIL COM EIXO FIXO
A solução ideal para mandrilhar em grandes
diâmetros e grandes extensões.

Série TMax
FERRAMENTA DE MÁQUINA DE ROSQUEAMENTO PORTÁTIL
Para rosqueamento “no local” com extrema precisão.
Série

Ferramentas para Máquinas Multifuncionais Portáteis

Mandrilhar em linha (também em furos cegos)


Soldagem de cobertura interna e externa (também em furos cegos)
Saliências de mandrilhar-rosqueamento-faceamento
Criação de Ranhuras Circlip - Usinagem Externa
Série

Ferramentas para máquinas multifuncionais portáteis

Funções

MANDRILHAR EM LINHA (TAMBÉM EM FUROS CEGOS)


SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA E EXTERNA (TAMBÉM EM FUROS CEGOS)
MANDRILHAR
ROSQUEAMENTO
FACEAMENTO DE SALIÊNCIAS
CRIAÇÃO DE RANHURAS CIRCLIP
USINAGEM EXTERNA
ROSQUEAMENTO
PAIXÃO AZUL

A experiência consolidada e o sucesso incontestável de nossas máquinas nos permitem resolver os problemas diferentes
que surgem no mundo da mecânica, ao melhorar e aumentar a produção e o lucro dos nossos clientes, através de
soluções modernas de ferramentas para máquinas portáteis feitas com a mais alta precisão e durabilidade. Na Série W,
a Sir Meccanica afirma, em todo o mundo, os seus valores na construção de ferramentas para máquinas portáteis,
dando à sua linha de produtos muitas características, como estabilidade, precisão, tamanho compacto, solidez e
segurança de maneira harmoniosa e inteligente.

Características Técnicas Gerais


A nova série W é caracterizada por:
UM SISTEMA DE TRANSMISSÃO POR ROTAÇÃO PATENTEADO E DE ÚLTIMA GERAÇÃO, PARA OBTER UMA
ELEVADA PRODUTIVIDADE E ALTO DESEMPENHO: “ENGRENAGEM HELICOIDAL - RODA HELICOIDAL”.

Tem sido dada atenção em particular à realização perfil, para garantir o melhor contato entre as superfícies e a
eliminação das vibrações e ruído durante a operação.
MOTORES: a potência tem atingido padrões elevados, ideias para qualquer situação de aplicação que exija linearidade de
movimento, capacidade de sobrecarga e controle de carga com altas inércias. Magnetizados e testados um a um, eles
garantem confiabilidade e eficiência.

Eles são caracterizados por:


 Imãs permanentes feitos de ferrita calibrada, com uma alta força coercitiva.
 Coletor com múltiplas lâminas para obter uma comutação perfeita.
 Dínamo tacométrico de quatro polos com imãs ferrosos raros incorporados ao motor.
 Nível de proteção IP54.
 Armadura inclinada para funcionamento suave em baixas velocidades.

Painel de Controle Eletrônico


Painel de controle eletrônico com mostrador diagnóstico. A Sir Meccanica, no âmbito do programa denominado
“Projeto de Segurança Global”, projetou um Painel de Controle Eletrônico, capaz de otimizar o desempenho da máquina
e permitir um controle simples e válido de todas as funções. O novo sistema torna possível realizar qualquer substituição
sem a assistência de pessoal especializado e sem enviar o painel de controle à Sir Meccanica. De fato, ele pode ser
reparado sem equipamentos, em poucos minutos e diretamente no local. Se houver um sinal de erro, devido a um uso
incorreto, apresentará um código que apresenta a solução através de consulta rápida ao Manual. A nova série de painéis
de controle com número de série começando com “WS5” tem um novo sistema de transmissão com um circuito de
energia otimizado e de melhor desempenho, que garante grande confiabilidade e uma estabilidade de controle mais
fina. Além disso, o circuito de transmissão tem um sistema de freio elétrico que limita os movimentos inerciais,
reduzindo a distância de frenagem e, consequentemente, aumentando o curso útil da máquina para até no máximo 20
mm. Um contador digital de horas foi instalado para um controle correto do tempo de usinagem.

CONDIÇÃO DE MOSTRADOR DE ALIMENTAÇÃO DE ROTAÇÃO


FUNCIONAMENTO DO
CIRCUITO

INDICADOR DE TRABALHO CONDIÇÃO DE FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO


CORRETO E SINALIZAÇÃO DE
ALARME
MOSTRADOR DE VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO
CONTADOR DE HORAS

ENERGIA INTERRUPTOR DE ALIMENTAÇÃO RÁPIDA

POTENCIÔMETRO DE ALIMENTAÇÃO
PARADA DE
EMERGÊNCIA

LED DE DIREÇÃO DE ROTAÇÃO SELETOR DE DIREÇÃO DA ALIMENTAÇÃO

LED DE DIREÇÃO DA ALIMENTAÇÃO

POTENCIÔMETRO DE ROTAÇÃO

SELETOR DE DIREÇÃO DE ROTAÇÃO


Posicionamento Eletrônico/ Monitor

DISPOSITIVO INOVADOR, SEGURO E EXTREMAMENTE PRECISO, O POSICIONAMENTO/MONITOR


REPRESENTA A NOVA FRONTEIRA DE INOVAÇÃO TECNOLÓGICA ATINGIDA PELA SIR MECCANICA

Este equipamento pode exibir, em tempo real, não apenas o espaço coberto pela ferramenta em relação a um ponto
inicial definido, mas também o ponto exato que a ferramenta tem que atingir durante a fase de trabalho/
movimentação. Além da posição atual da ferramenta e das informações relativas à distância a ser coberta durante a
usinagem, o monitor oferece a possibilidade de visualizar os dados relativos à velocidade de alimentação (mm/min) e a
CONDIÇÃO do trabalho (posicionador/monitor).

Confiável e preciso (centésimo de milímetro) este dispositivo facilita ou até mesmo elimina a manipulação pelo
operador durante as fases complexas de medição e consequente “stop and go”.

A parte eletrônica deste equipamento, harmoniosamente contida dentro do painel de controle, tem um sistema de
hardware/software de última geração que torna o produto inovador e dinâmico.

Ele é configurável em 7 idiomas diferentes (ITALIANO, ESPANHOL,


FRANCÊS, INGLÊS, ALEMÃO, RUSSO, POLONÊS) e é equipado com uma
proteção apropriada contra curto-circuito. Além disso, este
equipamento tem um monitor de cristal líquido com
retroiluminação que garante uma excelente legibilidade, até
mesmo a partir de uma certa distância.

Altamente funcional e eficiente, este dispositivo está equipado com uma interface gráfica “amigável ao usuário” e
pode gerenciar, calibrar e monitorar diretamente o trabalho através de dois botões elegantemente inseridos no painel
de controle WS.

Além de assegurar uma redução considerável no tempo de usinagem, a alta versatilidade e o uso imediato do
posicionador/monitor eletrônico garante uma maior eficiência e precisão.

Características técnicas gerais


Múltiplos idiomas: italiano, espanhol, francês, inglês, alemão, russo.
Monitor LCD: retroiluminado, 40 caracteres em suas linhas.
Função: pode ser ativado e desativado durante a usinagem.
Leitura: através de um Codificador magnético com sinal de quadratura.
Interface: dois botões para uso e ajuste de todas as funções.
Peculiaridade
Graças a este dispositivo, é possível:

 GERENCIAR A USINAGEM PRECISA, MOVIMENTOS E POSICIONAMENTO DENTRO DE CORPOS QUE NÃO SEJAM
ACESSÍVEIS E QUE NÃO POSSAM SER MONITORADOS DE FORA.
 CONTROLAR EM TEMPO REAL O MOVIMENTO DA FERRAMENTA E AJUSTAR O PONTO DE CHEGADA EXATO.
 AJUSTAR E MONITORAR A VELOCIDADE REAL DA ALIMENTAÇÃO DA FERRAMENTA.
 CONTROLAR OS MOVIMENTOS RÁPIDOS PARA EVITAR COLISÕES.

Exemplo de Aplicativos
WS + MFH: manuseio simultâneo de alimentação axial e radial através de painéis de controle equipados com
“Posicionador/Monitor Eletrônico”.
Eixos Conectáveis com Autocentralização com Acoplamento Cônico
OS EIXOS CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO SÃO O RESULTADO DA MAIS RECENTE PESQUISA DA
SIR MECCANICA.

O objetivo principal do trabalho de pesquisa e desenvolvimento da Sir Meccanica é cumprir um compromisso iniciado há
muitos anos sobre acoplamentos de precisão e a resistência à tensão relacionada.

Mais especificamente, a Sir Meccanica realizou estudos sobre os métodos de travamento dos acoplamentos cônicos,
usados para montar peças móveis e fixas que conseguem transmitir momentos elevados de torção ou unir componentes
axiais delgados, desenvolvidos no comprimento, capazes de resistir a grandes momentos de torção e curvatura.

Meta
Durante o estágio de produção, foi dada atenção em particular à manutenção das condições de coaxialidade em longos
comprimentos e durante altas vibrações de tensão, para criar um produto altamente confiável capaz de durar por um
bom tempo, mesmo durante situações extremas.

Para espaços “limitados e ilimitados”


Perfeitamente adaptável em comprimentos de usinagem mínimos e também imensuráveis. O sistema “patenteado” é
composto de diferentes módulos com tamanhos variáveis, que montados juntos atingem a dimensão necessária. A
modularidade do sistema torna os produtos e as tecnologias com a marca Sir Meccanica ainda mais exclusivos.

Espaços limitados Espaços ilimitados


É possível realizar usinagem precisa em Mandrilhar em linha de uma série de
espaços extremamente reduzidos sem ter que dobradiças em um comprimento de mais
desmontar nenhum componente. A série de que 10 metros.
eixos conectáveis personalizados é fornecida
mediante solicitação.
Alimentação de Recirculação
O método de alimentação de recirculação representa uma inovação absoluta no ramo: toda vez que o eixo conectável
que está na frente sai da área de usinagem, ele pode ser retirado e colocado na parte traseira, de modo a criar um
movimento contínuo da ferramenta e, portanto, da usinagem, garantindo desta forma uma vantagem econômica
significativa na organização do trabalho.

Vantagens
 Acoplamento e desacoplamento imediatos para montagem e desmontagem contínua.
 Precisão e qualidade no posicionamento coaxial sob qualquer condição de tensão.
 Excelente controle do nível de interferências entre as superfícies acopladas.
 Resistência a desgaste e a tensões com o passar do tempo.
 Torque transferível alto.
 Aumento nos coeficientes de segurança.
 Intercambiabilidade.
Kit 2000
CABEÇOTE RETENTOR DE FERRAMENTA PARA MANDRILHAR E FACEAMENTO COM ALIMENTAÇÃO
SEMIAUTOMÁTICA RADIAL.

Projetado para as ferramentas para máquinas de mandrilhar portáteis Série SW. Proposto em diversos modelos de
dimensões pequena, média e grande. Apresenta um sistema de retentor de ferramenta modular de alta precisão para
usinagem em diversas variações de diâmetro.

O Kit 2000 é instalado no eixo rotativo da ferramenta de máquina, através de um


simples travamento por parafuso e sem nenhuma interface.

Configurações especiais possíveis podem ser construídas e fornecidas mediante


solicitação.

Este kit, que evoluiu com o tempo em diversos modelos, com movimentos mais
refinados, precisos e equilibrados, assegura uma grande duração da inserção, uma
velocidade de corte adequada e a obtenção de uma bom acabamento superficial.

 SALIÊNCIAS DE FACEAMENTO.
 ALOJAMENTO SEEGER E DE ANEL EM “O”.
 USINAGEM EXTERNA.
 BOLSOS CIRCULARES.

Acionador para Operação Remota para o Kit 2000


Através deste dispositivo mecânico, é possível gerenciar confortavelmente à distância e em segurança a “roda de
alimentação” do Kit 2000, permitindo que o operador realize e verifique os diversos estágios de usinagem em qualquer
posição e ângulo.
Uma vez instalado, ele atua como um acionador para a
transmissão do movimento de avanço radial da ferramenta; o
Parafuso de aperto sistema é ativado através de uma ALAVANCA DE COMANDO MODULAR.
Este sistema é equipado, em sua parte interna, com um dispositivo
Corpo da transmissão
de segurança que, em caso de emperramento ou tensão excessiva
da ferramenta, durante o estágio de usinagem, coloca a
transmissão em ponto morto.

Parafuso de aperto
Cabeçote de Faceamento Motorizado MFH
O cabeçote de faceamento motorizado, mantido em um eixo de rotação e translação, gerenciado pelas máquinas WS,
é usado para realizar trabalhos de faceamento ou trabalho de torneamentos internos (lineares ou não lineares) em
corpos cilíndricos tubulares, permitindo que o operador controle todas as etapas da usinagem através de um painel de
controle eletrônico. Portanto, o movimento radial da ferramenta é controlado em relação à posição e velocidade,
permitindo a usinagem automática de precisão. Através de extensão modulares dedicadas, variações diferentes de
diâmetros podem ser utilizadas e o contrapeso pode ser ajustado proporcionalmente para obter um sistema
perfeitamente balanceado.

 SALIÊNCIAS DE FACEAMENTO
 ALOJAMENTO SEEGER E DO ANEL EM “O”
Com PAINEL DE CONTROLE COM SISTEMA
 TRABALHO DE TORNEAMENTO INTERNO (LINEARES E NÃO LINEARES) ELETRÔNICO PARA VISUALIZAÇÃO DE
 RANHURAS CONCÊNTRICAS ALIMENTAÇÃO RADIAL
 USINAGEM EXTERNA

70 80 100 120

450 600/800 1000 1700


80 80/1300 240 240
Kit de Torneamento Externo
Usinagem de pinos e corpos de projeção cilíndrica.

Estrutura com múltiplos graus de liberdade que, enquadrada no corpo a ser usinado, permite a configuração da
ferramenta da máquina W que realizará a operação de torneamento externo.

O kit, graças aos suportes giratórios e elementos ajustáveis, permite uma centralização perfeita da máquina no corpo
cilíndrico. Esta estrutura está equipada com sistemas para ajuste grosso e fino, que são necessários para atingir as
tolerâncias geométricas exigidas.

Orientação Axial

O sistema é ajustável de maneira planar, bem como axial.


O corte gerado por uma ferramenta orbital com baixo número de revoluções
e um sistema com contracabeçote ajustável garante um excelente
acabamento superficial, estabilidade e amortecimento de vibração.

Orientação Planar

Conforme necessário, o sistema pode ser fornecido em três ou quatro colunas.


Torneamento externo em um pino de concha de fundição
com  320 mm e comprimento de 280 mm
Lunetas
Sistemas simples, brilhantes e inovadores que permitem usinagem extremamente precisa até
mesmo em comprimentos indefinidos.

Suporte Fixo Interno


Lunetas que pode ser montado com pernas modulares de tamanhos
diferentes. Cada perna pode ser ajustada independentemente para ajustar a
centralização até mesmo em superfícies que não sejam perfeitamente
circulares. Este suporte pode ser imediatamente instalado e, se acoplado de
maneira serial, é muito útil na usinagem de dobradiças coaxiais que são
posicionadas uma após a outra.

Suporte Fixo de Centralização Mecânica


Ao atuar nos parafusos apropriados com a “chave articulada longa”
fornecida com o equipamento padrão, é possível movimentar cada perna
isoladamente para regular a expansão em uma distância. Ela pode ser usada
dentro de cavidades cilíndricas profundas e inacessíveis. Perfeita para
centralização em superfícies que não sejam perfeitamente circulares.

Suporte Deslizante Autocentralizador com Expansão Pneumática

O suporte autocentralizador desliza juntamente com a ferramenta e o eixo


que gira dentro dela. Ele acompanha a ferramenta e, portanto, desliza sobre
uma superfície circular bem usinada e refinada. As três pernas se expandem
simultaneamente com o uso de ar comprimido. Isso acompanha a
ferramenta por todo o estágio de usinagem. Posicionado imediatamente
após a ferramenta, funciona como um amortecedor para amortecer as
vibrações do corte. Como ele se autocentraliza em superfícies bem
refinadas, mantém-se constantemente no eixo. Ele garante a máxima
precisão em quaisquer condições e em qualquer extensão.
Exemplos de Aplicações
Solidez e resistência, independência máxima de restrições externas, eliminação de fibrações.

Fase de regulação axial com


o uso de um comprador

MANDRILHAR COM UMA FERRAMENTA DE MÁQUINA WS


O uso combinado dos dois expansores mecânico e pneumático permite a máxima precisão na usinagem em
corpos tubulares longos, até mesmo com diâmetros pequenos e inacessíveis.
Características Técnicas Gerais
Diâmetro de Mandrilhar mm 22 - 70 (0,87 - 2,76)
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 400 (0,98” - 15,75”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 20 (0,79”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 1950 mm (2 barras conectáveis 1000 x
Ferramentas 1000)
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 120 mm (4,8”)
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE)
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE)
Torque de Saída da Barra Nm 46,5
Velocidade Máxima de Rotação rpm 400
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,3 (0 - 0,01”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 130
Material de Remoção cm/min 18
Peso da Unidade de Transmissão kg 12

MANDRILHAMENTO EM LINHA
DE  22 mm A MAIS QUE  70 mm
Faixas de Diâmetro Padrão SOLDAGEM DE COBERTURA
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  400 mm
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
2 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS 20mm, COMPRIMENTO DE 1000mm +
1000 mm
Kits de Acessórios
4 MANCAIS TRANSPORTADORES
12 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS, COMPRIMENTO DE 60 MM Kit 2000 de  25 mm a  90 mm
1 EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA  50mm
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 100 mm) Para saliências de faceamento, criação de
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) ranhuras Circlip, usinagem externa.
1 COMPARADOR 1/100
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
1 CABO DE MAÇARICO COM FIXAÇÃO EUR
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM  20 mm X COMPRIMENTO DE 1000 mm
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME Teste Certificado
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm)
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME Aço C45 Diâmetros Diâmetros
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (M 70 mm X C 90 mm X B 125 mm X G 180 mm+ M Special 55mm) Diâmetro mm  30  70
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 MM X E 45 mm X H 135 mm) Profundidade do 6 no raio 3 no raio
mm
5 INSERÇÕES DE CARBURETO corte 12 no diâmetro 6 no diâmetro
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S8 X 25 mm (COMPLETO COM FERRAMENTA E CHAVES TORX) Velocidade de
mm/min 6 3
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO  0,8 mm alimentação
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS  0,8 mm -  1 mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS  0,8 mm -  1 mm
CHAVES
1 PLACA RETENTORA DE SUPORTE
3 SUPORTES DE PLACA RETENTORA DE SUPORTE 180 mm
1 COMPASS (DISPOSITIVO PARA MEDIÇÃO DOS DIÂMETROS INTERNOS)
3 HASTES ROSQUEADAS (M10 X 200 mm)
PARA PLACA RETENTORA DE SUPORTE (M10 X 200) COM PORCA DUPLA (6 PORCAS M10)
MANUAL DE OPERAÇÃO
1 CARRINHO
FUNCIONALIDADE

Soldagem de cobertura em
 380 mm.

Recondicionamento e realinhamento da articulação central de uma


pá carregadeira. O trabalho é realizado diretamente no local sem
desmontagem dos tubos hidráulicos, evitando portanto o desperdício
de óleo e respeitando o meio ambiente.

Recondicionamento do alojamento
MELHORE A SUA QUALIFICAÇÃO APERFEIÇOANDO A do eixo de direção.

PRECISÃO E A QUALIDADE DO SEU TRABALHO.


Características Técnicas Gerais
Diâmetro de Mandrilhar mm 37 - 180 (0,87 - 7,09)
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 250 (0,98” - 9,84”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 35 (1,38”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 2380 mm (3 barras conectáveis 1000 x
Ferramentas 1000 x 500)
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 120 mm (4,72”)
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE)
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE)
Torque de Saída da Barra Nm 120
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 390
Material de Remoção cm/min 23
Peso da Unidade de Transmissão kg 20

MANDRILHAMENTO EM LINHA
DE  37 mm A MAIS QUE  180 mm
Faixas de Diâmetro Padrão SOLDAGEM DE COBERTURA
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  250 mm
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE Kits de Acessórios
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  35 mm,
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 500 mm Kit 20
4 MANCAIS TRANSPORTADORES
12 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS, COMPRIMENTO DE 70 mm Para mandrilhamento em linha a partir de  22 mm.
2 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA  80 mm -  130 mm
5
1
INSERÇÕES DE CARBURETO
KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 100 mm)
Kit 2000 a partir de  40 mm a  250 mm
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) Para faceamento de saliências, criação de
1 COMPARADOR 1/100 ranhuras Circlip, usinagem externa.
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10-/8
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
1 CABO DE MAÇARICO COM FIXAÇÃO EUR
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICA  35 mm X COMPRIMENTO DE 1270 mm
3 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X M 70mm X N 60 mm)
Teste Certificado
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) Aço C45 Diâmetros Diâmetros
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X O 150 mm) Diâmetro mm  60  180
2 RETENTORES DE FERRAMENTAS S10CX 35mm + S10CX50mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) 5 no raio
Profundidade do 3 no raio
mm 10 no
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO  0,8 mm - BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM corte
diâmetro
6 no diâmetro
CURTOS  0,8mm -  1 mm Velocidade de
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA mm/min 8 4
alimentação
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS  0,8 mm -  1 mm
CHAVES
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR
DE FERRAMENTA)
MANUAL DE OPERAÇÃO
1 CARRINHO
PRATICIDADE
Recondicionamento e realinhamento dos furos de chassis sem
desmontar o braço. Fica evidente a partir das figuras que o uso
de nossas máquinas simplifica as operações mais difíceis.

REDUZ DRASTICAMENTE OS Usinagem na horizontal, vertical ou


qualquer outra posição sem
ELEVADOS CUSTOS DE USINAGEM. comprometer os desempenhos da
máquina.
Características Técnicas Gerais

Diâmetro de Mandrilhar mm 22 - 400 (0,87” - 15,75”)


Diâmetro de Soldagem mm 25 - 400 (0,98” - 15,75”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de Ferramentas mm 40 (1,57”)
Comprimento do Eixo do Retentor de 2600 mm (3 barras conectáveis 1000 x
Ferramentas 1000 x 730)
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 100 mm (3,94”)
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE)
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE)
Torque de Saída da Barra Nm 290
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 285
Material de Remoção cm/min 23
Peso da Unidade de Transmissão kg 27

MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  42 mm A MAIS QUE  400 mm


SOLDAGEM DE COBERTURA
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  400 mm
Faixas de Diâmetro Padrão EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  15 mm
FURAÇÃO DE  8 mm A NO MÁXIMO  45 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
1
3
RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  40 mm,
Kits de Acessórios
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 730 mm
4 MANCAIS TRANSPORTADORES Kit 20 para mandrilhamento em linha a partir de  22 mm.
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº12 X 50 mm, Nº6 X 100 mm, Nº 6 X 180 Kit 30 para mandrilhamento em linha a partir de  32 mm.
mm)
4 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (90 mm +  150 mm +  230 mm + COMPRIMENTO
DE 100 mm)
Kit 2000 a partir de  45 mm a  400 mm
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 60mm) Para faceamento de saliências, criação de ranhuras
6 BARRAS ROSQUEADAS M10 X 250 mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO Circlip, usinagem externa.
1 COMPARADOR 1/100
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICO 40 mm X COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME Teste Certificado
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X C 90 mm X G 180 mm X M 70 mm)
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME Aço C45 Diâmetros Diâmetros
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) Diâmetro mm  100  300
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) Profundidade do 5 no raio 3 no raio
mm
5 INSERÇÕES DE CARBURETO corte 10 no diâmetro 6 no diâmetro
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 35 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) Velocidade de
mm/min 20 8
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) alimentação
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX)
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS)
3 EXTENSÕES MICROSPAND (1 X 100 mm + 2 X 50 mm)
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8 mm
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS 0,8mm - 1 mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS 0,8mm - 1 mm
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR
DE FERRAMENTA)
1 FLANGE PARA ESPAÇOS REDUZIDOS
1 CARRINHO - CHAVES - OPERAÇÃO MANUAL
EFICIÊNCIA

Restauração dos suportes de localização do aríete de


levantamento de chassis sem remover a cabina.
Desmontagem da cabina, nas novas máquinas escavadeiras,
o que significa que durante sua remontagem pode haver Recondicionamento do braço da escavadeira.
complicações nos aparelhos eletrônicos e elétricos. Operação no local, sem desmontagem da haste e dos
tubos hidráulicos, respeitando o meio ambiente.

Regeneração da válvula de verificação


de oscilação dos gasodutos.
REDUZ O TEMPO DA USINAGEM EM
85% E ELIMINA O TEMPO DE
INATIVIDADE.
Características Técnicas Gerais

Diâmetro de Mandrilhar mm 22 - 400 (0,87 - 15,75”)


Diâmetro de Soldagem mm 25 - 400 (0,98” - 15,75”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 40 (1,57”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 2600 mm (3 barras conectáveis 1000 x
Ferramentas 1000 x 730)
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 210 mm (8,27”)
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE)
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE)
Torque de Saída da Barra Nm 290
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 285
Material de Remoção cm/min 23
Peso da Unidade de Transmissão kg 34

MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  42 mm A MAIS QUE  400 mm


SOLDAGEM DE COBERTURA
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  400 mm
Faixas de Diâmetro Padrão EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  15 mm
FURAÇÃO DE  8 mm A NO MÁXIMO  45 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
1
3
RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  40 mm,
Kits de Acessórios
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 730 mm
4 MANCAIS TRANSPORTADORES Kit 20 para mandrilhamento em linha a partir de  22 mm.
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº12 X 50 mm, Nº6 X 100 mm, X Nº6 X Kit 30 para mandrilhamento em linha a partir de  32 mm.
180 mm)
4 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (90 mm + 150 mm + 230 mm + COMPRIMENTO
DE 100 mm)
Kit 2000 a partir de  45 mm a  400 mm
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 60 mm) Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip,
6 BARRAS ROSQUEADAS M10 X 250 mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO usinagem externa.
1 COMPARADOR 1/100
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR
1
4
EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICO 40 mm X COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm
CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME
Teste Certificado
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X C 90 mm X G 180 mm X M 70 mm)
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME Aço C45 Diâmetros Diâmetros
DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) Diâmetro mm  100  300
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) Profundidade do 5 no raio 3 no raio
mm
corte 10 no diâmetro 6 no diâmetro
5 INSERÇÕES DE CARBURETO
Velocidade de
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 35 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) mm/min 20 8
alimentação
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX)
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX)
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS)
3 EXTENSÕES MICROSPAND (Nº1 X 100 mm + 2 X 50 mm)
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8 mm
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS 0,8 mm - 1 mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS 0,8 mm - 1 mm
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR
DE FERRAMENTA)
CHAVES / MANUAL DE OPERAÇÃO
1 CARRINHO
CONFIABILIDADE

Recondicionamento e realinhamento dos furos de


uma pá carregadeira.

(KIT 2000)
Usinagem ortogonal das superfícies cilíndricas
externas e criação de ranhuras Circlip.

GANHAR UM GRANDE KNOW HOW


COM UM PEQUENO INVESTIMENTO.
Características Técnicas Gerais
Diâmetro de Mandrilhar mm 32 - 450 (1,25” - 17,72”)
Diâmetro de Soldagem mm 25 - 450 (0,98” - 17,72”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 50 (1,97”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 2660 mm (3 barras conectáveis 1000
Ferramentas x 1000 x 860)
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 210 mm
(8,27”)
Motor de Rotação CC Norma CE
Motor de Alimentação CC Norma CE
Torque de Saída da Barra Nm 290
Velocidade Máxima de Rotação rpm 266
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,5 (0 - 0,02”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 285
Material de Remoção cm/min 23
Peso da Unidade de Transmissão kg 35

MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  52 mm A MAIS QUE  450 mm


SOLDAGEM DE COBERTURA
INTERNA - DE  25 mm A MAIS QUE  450 mm
Faixas de Diâmetro Padrão EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  15 mm
FURAÇÃO DE  8 mm A NO MÁXIMO  45 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
1
3
RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO 50 mm, Kits de Acessórios
COMPRIMENTO DE 1000 mm + 1000 mm + 860 mm, COMPRIMENTO ÚTIL TOTAL: 2660 mm
4 MANCAIS TRANSPORTADORES Kit 30 para mandrilhamento em linha a partir
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº 12 X 50 mm, Nº 6 X 100 mm, Nº 6 X 230 mm)
5 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (90 mm + 150 mm + 230 mm + 2 EXTENSÕES COM de  32 mm.
COMPRIMENTO DE 100 mm + 150 mm)
5 INSERÇÕES DE CARBURETO Kit 2000 a partir de  55 mm a  450 mm
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS - 6 PARAFUSOS M10 X 60 mm)
6 BARRAS ROSQUEADAS M10 X 250 mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO Para faceamento de saliências, criação de
1 COMPARADOR 1/100 ranhuras Circlip, usinagem externa.
2 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR
1 EIXO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM TELESCÓPICO 40 mm X COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO COMPRIMENTO 90 MM + COMPRIMENTO 150 mm Teste Certificado
4 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125 mm X C 90 mm X G 180 mm X M 70 mm)
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE Aço C45 Diâmetros Diâmetros
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320 mm) Diâmetro mm  150  400
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm) Profundidade 5 no raio 3 no raio
mm
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) do corte 10 no diâmetro 6 no diâmetro
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80 mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) Velocidade de
mm/min 15 10
alimentação
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS)
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA
3 EXTENSÕES MICROSPAND (1 X 100 mm + 2 X 50 mm)
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8 mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS  0,8 mm -  1 mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS  0,8 mm -  1 mm
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR DE
FERRAMENTA)
1 CARRINHO
CHAVES
MANUAL DE OPERAÇÃO
PRECISÃO

Perfeito realinhamento do alojamento para dobradiças cilíndricas


coaxiais, colocadas em séries de distâncias infinitas.
AUMENTAR AS OPORTUNIDADES DE NEGÓCIOS Especificamente, o WS2 Plus, ao utilizar eixos com acoplamento
cônico, opera em um comprimento de mais que 10 m com um
DIVERSIFICANDO SEU TIPO DE TRABALHO EM diâmetro de 100 mm diretamente no local.
DIFERENTES CAMPOS DE APLICAÇÃO.
Características Técnicas Gerais
Diâmetro de Mandrilhar mm 42 - 800 (1,65” - 31,50”)
Diâmetro de Soldagem mm 42 - 800 (1,65” – 31,50”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 60 (2,36”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 4400 mm (3 barras conectáveis 1500 x
Ferramentas 1600 x 1600)
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 250 mm (9,84”)
Motor de Rotação CC Norma CE
Motor de Alimentação CC Norma CE
Torque de Saída da Barra Nm 820
Velocidade Máxima de Rotação rpm 143
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,3 (0 - 0,01”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 105
Material de Remoção cm/min 75
Peso da Unidade de Transmissão kg 40

MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  62 mm A MAIS QUE  600 mm


SOLDAGEM DE COBERTURA
INTERNA - DE  42 mm A MAIS QUE  600 mm
Faixas de Diâmetro Padrão EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm
ROSQUEAMENTO DE  5 mm A NO MÁXIMO  20 mm
FURAÇÃO DE  10 mm A NO MÁXIMO  65 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
3 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO  60 mm,
COMPRIMENTO DE 1500mm + 1600mm + 1600mm Kits de Acessórios
4 MANCAIS TRANSPORTADORES
24 SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS (Nº12 X 50 mm, Nº12 X 300mm)
6 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA (140mm + 180mm + 270mm + 450mm + EXTENSÕES Kit 250 para mandrilhamento em linha a partir de  42 mm.
TIPO KNUX COMPRIMENTO DE 100mm + 150mm) Kit 800 para mandrilhamento em linha até  800 mm.
12 PARAFUSOS M24 X 120mm
12 PARAFUSOS M24
5 INSERÇÕES DE CARBURETO Kit 2000 a partir de  65 mm a  800 mm
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS - 6 SALIÊNCIAS) Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip,
6 BARRAS ROSQUEADAS M16 X 330mm PARA O KIT DE CENTRALIZAÇÃO usinagem externa.
1 COMPARADOR 1/100
3 RETENTORES DE COMPARADOR 8/8 - 10/8 - 12/8
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR
1
5
EIXO DE MAÇARICO 40 mm COMPRIMENTO TOTAL DE 1500 mm
CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE
Teste Certificado
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (B 125mm X C 90mm X G 180mm X M 70mm + I 250mm)
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE Aço C45 Diâmetros Diâmetros
SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS (A 320mm) Diâmetro mm  200  700
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO COMPRIMENTO 210 mm+ COMPRIMENTO 120mm Profundidade do 6 no raio 3 no raio
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55mm X E 45mm X H 135mm) mm
corte 12 no diâmetro 6 no diâmetro
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 30mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) Velocidade de
mm/min 14 6
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S10C X 50mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX) alimentação
1 RETENTOR DE FERRAMENTAS S12C X 80mm (COMPLETO COM PARAFUSO TORX)
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS)
4 EXTENSÕES MICROSPAND 23mm – 50mm – 100mm – 150mm
1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA
1 BOCAL DE ARAME DE SOLDAGEM TORNEADO 0,8mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM CURTOS 0,8mm -  1mm
2 BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM LONGOS 0,8mm -  1mm
1 GANCHO PEQUENO (DISPOSITIVO PARA REGULAR A PROFUNDIDADE DE CORTE DO RETENTOR DE
FERRAMENTA)
1 CARRINHO
CHAVES
MANUAL DE OPERAÇÃO
POTÊNCIA

Recondicionamento de alojamento de bucha de


triturador de 420 mm usando suportes com expansão
de autocentralização.

Restaurando as abas estabilizadoras


de navio.

PARA GRANDES TRABALHOS, VOCÊ NÃO PRECISA DE UMA


MÁQUINA GRANDE… APENAS DE UMA GRANDE MÁQUINA.
Características Técnicas Gerais
Diâmetro de Mandrilhar mm 180 - 1000 (7,09” - 39,37”)
Diâmetro de Soldagem mm 100 - 1000 (3,94” - 39,37”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 80 (3,15”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 3000 mm (2000 mm + 1135 mm)
Ferramentas
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 250 mm
(9,84”)
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE)
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE)
Torque de Saída da Barra Nm 1700
Velocidade Máxima de Rotação rpm 100
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,3 (0 - 0,01”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 66
Material de Remoção cm/min 95
Peso da Unidade de Transmissão kg 55

DE  180 mm A MAIS QUE  1000 mm


SOLDAGEM DE COBERTURA
Faixas de Diâmetro Padrão INTERNA - DE  100 mm A MAIS QUE  1000 mm
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO
1 PAINEL DE CONTROLE
1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE
2 EIXOS RETENTORES DE FERRAMENTA CONECTÁVEIS COM ACOPLAMENTO CÔNICO 60 mm, COMPRIMENTO DE 2000 mm + 1135 MM
2 MANCAIS TRANSPORTADORES PARA EIXO
1
24
MANCAL TRANSPORTADOR DE EXPANSÃO COMPLETO COM EXTENSÕES
SUPORTES DE EXTENSÃO PARA AJUSTE DE DIÂMETROS AJUSTÁVEIS (Nº8 X 100 mm, Nº8 X 230 mm, Nº8 X 500 mm)
Kits de Acessórios
2 MANCAIS TRANSPORTADORES EM FORMA DE ESTRELA 450 mm
PARAFUSOS E PORCAS PARA APERTO
2 ANÉIS PARA CENTRALIZAÇÃO INTERNA Kit 2000 a partir de  100 mm a  1000 mm
2 ANÉIS PARA CENTRALIZAÇÃO EXTERNA Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip,
6 SALIÊNCIAS DE CENTRALIZAÇÃO
6 BARRAS ROSQUEADAS PARA CENTRALIZAÇÃO M24 X 170 usinagem externa.
6 BARRAS ROSQUEADAS PARA CENTRALIZAÇÃO M24 X 270
6 BARRAS ROSQUEADAS PARA CENTRALIZAÇÃO M24 X 370
10 INSERÇÕES
1 RETENTOR DE FERRAMENTA S10C X 35 MM
1 RETENTOR DE FERRAMENTA S10C X 50 MM
1 RETENTOR DE FERRAMENTA S12C X 80 MM
3 PARAFUSOS TORX M 2.5
1 CHAVE TORX T8
1
1
EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA 165 mm
EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMA DE DISCO 220 MM COMPOSTA DE 2 METADES DE DISCO Teste Certificado
2 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMA DE TORRE 100 MM
2 EXTENSÕES EM FORMA DE TORRE 180 MM
2 EXTENSÕES EM FORMA DE TORRE 300 MM
Aço C45 Diâmetros Diâmetros
2 CHAVES RETENTORAS DE FERRAMENTA
2 SUPLEMENTOS PARA TORRE COM ALTURA DE 60 MM PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA Diâmetro mm  300  900
2 BARRAS CROMADAS 40 X 50 mm PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTAS Profundidade do 4 no raio 2 no raio
2 BARRAS CROMADAS 40 X 80 mm PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTAS
mm
corte 8 no diâmetro 4 no diâmetro
2 BARRAS CROMADAS 40 X 120 mm PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTAS Velocidade de
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) mm/min 8 4
3 EXTENSÕES MICROSPAND 50 mm - 100 mm - 200 mm alimentação
1 COMPARADOR 1/100
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR
2 RETENTORES DE COMPARADOR - 10/8 - 8/8
1 EIXO DE MAÇARICO 40 X 2000 mm
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO 230 mm + 130 mm
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM CONEXÃO EUR/BINZEL
5 CABEÇOTES DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA INTERNA B (125 mm) - (180 mm) - (250 mm)
1 CABEÇOTE DE MAÇARICO PARA SOLDAGEM DE COBERTURA EXTERNA (A 320 mm) C/W BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM E DIFUSOR A GÁS
3 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (D 55 mm X E 45 mm X H 135 mm)
2 EXTENSÕES DE CABEÇOTE DE MAÇARICO (160 mm)
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 1,2 mm
1 BOCAL DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 1 mm
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 0,8 mm
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS 1 mm
CHAVES
1 CARRINHO
MANUAL DE OPERAÇÃO
EXCELENTE

O suporte de autocentralização, pneumático,


amortecedor de choque com deslizamento
axial garante o melhor acabamento para todo
tipo de aplicação, em todas as condições, até
mesmo para cumprimentos indefinidos.

PARA SUPERAR QUALQUER PROBLEMA OPERACIONAL E DE


ERGONOMIA.
Características Técnicas Gerais
Diâmetro de Mandrilhar mm 400 - 1700 (15,75” - 66,93”)
Diâmetro de Soldagem mm 400 - 1700 (15,75” - 66,93”)
Diâmetro do Eixo do Retentor de mm 100 (3,94”)
Ferramentas
Comprimento do Eixo do Retentor de 2000 + 1135
Ferramentas
Curso Longitudinal Ilimitado com passo de 250 mm
(9,84”)
Motor de Rotação DC (em conformidade com CE)
Motor de Alimentação DC (em conformidade com CE)
Torque de Saída da Barra Nm 6300
Velocidade Máxima de Rotação rpm 41
Taxa de Alimentação mm/rpm 0 - 0,4 (0 - 0,02”/rev)
Velocidade Máxima de Alimentação mm/min 53
Material de Remoção cm/min 172
Peso da Unidade de Transmissão kg 105

MANDRILHAMENTO EM LINHA DE  400 mm A MAIS QUE  1700 mm


SOLDAGEM DE COBERTURA
Faixas de Diâmetro Padrão INTERNA - DE  400 mm A MAIS QUE  1700 mm
EXTERNA - DE  20 mm A MAIS QUE  250 mm

Equipamento Padrão
1 UNIDADE DE TRANSMISSÃO - 1 PAINEL DE CONTROLE -
1 CABO PARA PAINEL DE CONTROLE - 1 RETENTOR DE PAINEL DE CONTROLE
20 ARRUELAS PARA FIXAÇÃO DE SUPORTES EM FORMATO DE ESTRELA
34 SUPORTES PARA DIÂMETROS AJUSTÁVEIS (Nº12 X 200mm, Nº12 X 300mm, Nº10 X 850mm SUPORTES ESPECIAIS DUPLOS)
36 BARRAS ROSQUEADAS M30 PARA KIT DE CENTRALIZAÇÃO (6X170mm+6X270mm+6X370mm+6X470mm+6X570mm+6X
670mm)
2
2
EIXO RETENTOR DE FERRAMENTA 100 mm COMPRIMENTO DE 2000 mm + 1135mm
MANCAIS TRANSPORTADORES – 1 SUPORTE INTERNO COM EXTENSÕES - PARAFUSOS COMPLETOS
Kits de Acessórios
2 SUPORTES EM FORMATO DE ESTRELA  920 m - 20 ARRUELAS 18
88 BARRAS ROSQUEADAS M 14 (BARRA DE TENSÃO) PARA RETENTOR DE FERRAMENTA (8X100mm+8X150mm+8X200mm+8X Kit 2000 a partir de  400 mm a  1700 mm
250mm+8X300mm+8X350mm+8X400mm+8X450mm+8X500mm+8X550mm+8X600mm)
10 PARAFUSOS PRISIONEIROS PARA SUPORTE - 10 ESPAÇADORES DE PARAFUSOS PRISIONEIROS Para faceamento de saliências, criação de ranhuras Circlip,
10 PORCAS DE PARAFUSOS PRISIONEIROS – 10 PORCAS DE SOLDA usinagem externa.
1 KIT DE CENTRALIZAÇÃO (2 ANÉIS EXTERNOS + 2 ANÉIS INTERNOS + 6 SALIÊNCIAS COMPRIMENTO 100 mm)
6 RETENTOR DE FERRAMENTA (Nº2 S10CX35mm + Nº2 S10CX50mm + Nº2 S12CX80mm COMPLETO COM PARAFUSO TORX
2 CHAVES RETENTORAS DE FERRAMENTA 8 X 8 X 110 – 1 CHAVE PARA RETENTORES DE FERRAMENTA
10 INSERÇÕES DE CARBURETO
1 RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMATO DE DISCO PRINCIPAL 340 mm COMPOSTO DE 2 MEIO DISCOS
2 EXTENSÕES DE RETENTOR DE FERRAMENTA EM FORMATO DE TORRE DE 100 mm PARA RETENTOR DE FERRAMENTA
PRINCIPAL
4
4
SUPLEMENTOS COM ALTURA 50 mm PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA
SUPLEMENTOS COM ALTURA 100 mm PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA Teste Certificado
2 SUPLEMENTOS COM ALTURA 200 mm PARA EXTENSÃO DE RETENTOR DE FERRAMENTA
2 BARRAS CROMADAS 40 X 100 MM PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTA
2 BARRAS CROMADAS 40 X 150 MM PARA EXTENSÃO DO RETENTOR DE FERRAMENTA Aço C45 Diâmetros Diâmetros
1 EIXO DE SOLGAEM 60 mm X 2000 mm – CABEÇA DA TOCHA ARTICULADA 40mm x 650mm Diâmetro mm  800  1700
1 CABO DE MAÇARICO DE SOLDAGEM COM ACESSÓRIO EUR 2 no raio
1 MICROSPAND (DISPOSITIVO MODULAR USADO PARA MEDIÇÕES INTERNAS) Profundidade do 4 no raio
mm 4 no
5 EXTENSÕES MICROSPAND 100 MM corte 8 no diâmetro
diâmetro
1 COMPARADOR 1/100
1 EXTENSÃO DE COMPARADOR Velocidade de
mm/min 5 2
1 RETENTORES DE COMPARADOR - 8/8 alimentação
1 RETENTORES DE COMPARADOR - 10/8
1 RETENTORES DE COMPARADOR - 12/8
2 BUCHAS ADAPTADORAS PARA EIXO DE MAÇARICO
3 BICOS DE TOCHA PARA SOLDAGEM INTERNA C/W BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM E DIFUSOR DE GÁS ( B 125mm + G
180mm + 1250 mm)
1 BICOS DE TOCHA PARA SOLDAGEM DE REVESTIMENTO EXTERNO C/W BOCAIS DE ARAME DE SOLDAGEM E DIFUSOR DE
GÁS ( A 320mm)
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS  1 mm
2 BOCAIS DE ARAMES DE SOLDAGEM LONGOS  1,1 mm
5 EXTENSÕES DE BICO DE SOLDAGEM (D 55mm + E 45mm + H 135mm + L 160mm + O 150mm)
1 DIFUSOR DE GÁS LONGO
1 CARRINHO
CHAVES
MANUAL DE OPERAÇÃO
INSUPERÁVEL

Soldagem de cobertura em um diâmetro de 1460 mm com


maçarico especial com sistema de refrigeração a água.

PARA OS MELHORES DESEMPENHOS EM GRANDES


DIÂMETROS E COMPRIMENTOS CONSIDERÁVEIS.
Máquina de Torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - broca radial

Máquina Fmax de torno de faceamento/fresagem


para operações em geral faceamento de flange, fresagem, torneamento,
mandrilhar, furação (cabeçote de divisão eletrônica para série circular),
criação de bolsos circulares, rosqueamento, ranhuras, pistonamento,
preparação de chanfros, soldagem, corte a oxigênio
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial

Máquina Fmax de torno de faceamento/fresagem


FERRAMENTA DE MÁQUINA DE REMOÇÃO DE CAVACOS PORTÁTIL

Projetada para realizar múltiplas operações de faceamento, em superfícies planas ou em mais níveis, em
grandes corpos de simetria axial, tendo cavidades cilíndricas com grandes diâmetros.

CRIADA PARA REALIZAR USINAGEM “NO LOCAL”, ela resolve a impossibilidade e/ou as dificuldades econômica e
logística de mover esses grandes volumes e os componentes ligados a eles para fora de sua localização.

É adequada, pois foi criada para realizar operações como faceamento, chanframento interno e externo e, com as
ferramentas apropriadas, criar ranhuras concêntricas e/ou cilíndricas espirais, bem como a preparação de bordas
e chanfros para soldagem.

Pode ser usada também como broca radial, essencial para mandrilhar de precisão de flanges, em diversas
variações de diâmetro.

O sistema de usinagem e movimentação como um todo é manuseado eletronicamente através de interações


com diversos transdutores, que permitem o monitoramento contínuo e o ajuste dos parâmetros de corte e
alimentação.

Montagem horizontal e vertical, usinagem em qualquer posição e para qualquer tipo de superfície em diversos
múltiplos níveis de acabamento. O sistema de montagem/suporte inteiro é modular, podendo ser composto de
acordo com as seguintes necessidades diamétricas:

Realiza operações de:


 FACEAMENTO DE FLANGE EM GERAL
 MANDRILHAR
 TORNEAMENTO
 FURAÇÃO
 OPERAÇÕES DE MANDRILHAR (CABEÇOTE DE DIVISÃO ELETRÔNICA PARA SÉRIE CIRCULAR)
 CRIAÇÃO DE BOLSOS CIRCULARES
 ROSQUEAMENTO
 RANHURAS
 PISTONAMENTO
 PREPARAÇÃO DE CHANFROS
 SOLDAGEM
 CORTE A OXIGÊNIO
Painel de Controle Fmax

Projetado para garantir a máxima confiabilidade e ergonomia, o Fmax Controller combina


design e praticidade em uma solução. O painel de controle tem altura e inclinação ajustáveis
de acordo com as necessidades do operador, proporcionando máximo conforto para
manobrabilidade e legibilidade.

Há quatro áreas de controle, uma para cada movimentação da máquina:


[S] - rotação para usinagem
[R] - rotação da máquina
[X] - alimentação radial
[Z] - alimentação axial

Para cada movimento, é possível estabelecer a direção e a velocidade independentemente;


todas as velocidades, as de translação (mm/min) e as rotação (rpm), são continuamente
monitoradas de maneira independente. As translações são administráveis através da “Fast
Feed Switch” e para cada uma há um monitor de STATUS para diagnosticar a condição do
funcionamento. Cada área de controle é fornecida com uma barra de led S.T.P., graças à
qual é possível verificar a carga de trabalho atual. Quando a barra de led S.T.P. pisca, ela
avisa ao operador que a máquina está sobrecarregada, possibilitando modificar os
parâmetros de corte de maneira adequada.

Na versão com o divisor eletrônico/posicionador para uma série circular de furos, o


controlador é equipado com um monitor LCD alfanumérico adicional, três outras chaves e
uma torre de led de sinal. Ao indicar o número de furos e o diâmetro no qual eles precisam
ser igualmente distribuídos, esse acessório opcional posiciona a máquina nas coordenadas
exatas na qual cada furo terá que ser posicionado; a mudança alternativa de três cores,
juntamente com os sinais acústicos, guia e atualiza continuamente os operadores, que ficam
longe do controlador, sobre a condição de funcionamento em andamento.
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial

Características Técnicas Gerais


Energia monofásica 220 V - 50 Hz
Diâmetro de faceamento mm aprox. 350 - aprox. 800
Diâmetro do eixo de centralização mm 50
Braço retentor de ferramenta mm 600
Curso radial mm 180
Curso axial 40
Motor de rotação do braço DC/De acordo com as normas da CE
Motor de rotação de fresagem DC/De acordo com as normas da CE
Sistema de movimentação axial Manual
Sistema de movimentação radial DC/De acordo com as normas da CE
Torque máximo na rotação do braço Nm 4500 (5 rpm)
Torque máximo na rotação de fresagem Nm 70 (1500 rpm)
Velocidade máxima de rotação rpm 5
Rotação do cabeçote 360º

 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA
 3 EIXOS
 MOVIMENTAÇÃO AO REDOR DO EIXO DE CENTRALIZAÇÃO E SUPORTE
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR DIAGNÓSTICO

Diâmetro da Usinagem Predisposição para


Com equipamento padrão  TORNAMENTO
De  350 mm a  MANDRILHAR
mais que  800 mm

Rigosidade da Superfície

(1.6 µM)

Teste Certificado

TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45


Diâmetro mm  400

Profundidade do corte mm 1 mm

Velocidade de alimentação mm/min 400


PRATICIDADE MÁXIMA

Acabamento de faceamento de superfície em um


acoplamento de flange.

Trabalho de neutralização através de


fresadora a vela.

MANEABILIDADE,
ÔNUS MÍNIMOS.
Criação de alojamento de
gaxeta (fresadora com
inserções de 600 mm)
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial

Características Técnicas Gerais


Energia monofásica 220 V - 50 Hz
Diâmetro de faceamento mm aprox. 400 - aprox. 1500
Diâmetro do eixo de centralização mm 100
Braço retentor de ferramenta mm 800
Curso radial mm 400
Curso axial 150
Motor de rotação do braço DC/De acordo com as normas da CE
Motor de rotação de fresagem AC/De acordo com as normas da CE
Sistema de movimentação axial DC/De acordo com as normas da CE
Sistema de movimentação radial DC/De acordo com as normas da CE
Torque máximo na rotação do braço Nm 1400 (0,87 rpm)
Torque máx. na rotação do eixo de fresagem Nm 30 (700 rpm)
Velocidade máxima de rotação rpm 0.87
Rotação do cabeçote 360º

 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA
 3 EIXOS
 MOVIMENTAÇÃO AO REDOR DO EIXO DE CENTRALIZAÇÃO E SUPORTE
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR DIAGNÓSTICO

Diâmetro da Usinagem Predisposição para


Com equipamento padrão  MANDRILHAR CALIBRADA.
De  400 mm a  CRIAÇÃO DE “BOLSOS CIRCULARES”.
mais que  1500 mm  SOLDAGEM MIG CIRCULAR.
 CORTE A OXIGÊNIO CIRCULAR.

Rigosidade da Superfície

(1.6 µM)

Teste Certificado

TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45


Diâmetro mm 1500

Profundidade do corte mm 1 mm

Velocidade de alimentação mm/min 300


PROFISSIONAL

GARANTE A MELHOR
REMOÇÃO DE APARAS DA MANEIRA MAIS RÁPIDA.
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial

Características Técnicas Gerais


Energia monofásica 220 V - 50 Hz
Diâmetro de faceamento mm aprox. 1000 - aprox. 3000
Modelo de centralização de fixação e suporte mm 800 - 3000
Braço retentor de ferramenta mm máx. 1500
Curso radial mm 250
Curso axial 200
Motor de rotação do braço / da fresagem CA/trifásico Norma CE
Sistema de movimentação axial / radial CC Norma CE
Torque máximo na rotação do braço Nm 3700
Inclinação do cabeçote -45º a +20º
Rotação do cabeçote 360º
Torque máximo na rotação do eixo de fresagem Nm 30
Velocidade máxima de rotação rpm 3.1

 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA
 3 EIXOS
 MOVIMENTO EM UM ROLAMENTO
 PRISMAS EM AÇO RETIFICADO COM ENTRADAS DE BRONZE
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR DIAGNÓSTICO DE
ÚLTIMA GERAÇÃO COM HARDWARE PARA CABEÇOTE DE INDEXAÇÃO
ELETRÔNICA

Diâmetro da Usinagem Predisposição para


Com equipamento padrão  OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO
De  1000 mm a  FRESAGEM CALIBRADA EM SÉRIE CIRCULAR
mais que  3000 mm  ROSQUEAMENTO EM SÉRIE CIRCULAR
 CRIAÇÃO DE “BOLSOS CIRCULARES”.
 SOLDAGEM MIG CIRCULAR.
Rigosidade da Superfície  CORTE A OXIGÊNIO CIRCULAR.

(1.6 µM)

Teste Certificado

TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45


Diâmetro mm  3000

Profundidade do corte mm 1

Velocidade de alimentação mm/min 350


IMBATÍVEL

Operação de rosqueamento M36x3

SEM MEDO DO
TRABALHO DURO.
Máquina de torno de faceamento/fresagem multifuncional portátil - Broca radial

Características Técnicas Gerais


FMAX 4000 FMAX 6000
Energia monofásica 220 V - 50 Hz 380 V - 50 Hz
Diâmetro de faceamento mm ≈1500 - ≈4700 ≈1900 - ≈6000
Modelo de centralização de mm 1500 - 4500 1800 - 6000
fixação e suporte
Braço retentor de ferramenta mm máx. 2000 máx. 3000
Curso radial mm 250 250
Curso axial 200 200
Motor de rotação do braço / da CA/trifásico Norma CE CA/trifásico Norma CE
fresagem
Sistema de movimentação axial DC/conforme a Norma DC/conforme a Norma
/ radial CE CE
Torque máximo na rotação do Nm 20000 Nm (0.9 rpm) 187900
braço
Torque máximo na rotação do Nm 30 Nm (700 rpm) 74 (I) – 34(II)
eixo da ferramenta de fresagem
Velocidade máxima de rotação rpm 0.90 0.2
Inclinação do cabeçote -45º a +20º -45º a +20º
Rotação do cabeçote 360º 360º

 TORNO DE FACEAMENTO/FRESADORA
 3 EIXOS
 MOVIMENTO EM UM ROLAMENTO
 PRISMAS EM AÇO RETIFICADO COM ENTRADAS DE BRONZE
 PAINEL DE CONTROLE ELETRÔNICO COM MONITOR
DIAGNÓSTICO DE ÚLTIMA GERAÇÃO COM HARDWARE PARA
CABEÇOTE DE INDEXAÇÃO ELETRÔNICA

Diâmetro da Usinagem Predisposição para


 OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO
Com equipamento padrão  FRESAGEM CALIBRADA EM SÉRIE CIRCULAR

De  1500 mm a De  1900 mm a  ROSQUEAMENTO EM SÉRIE CIRCULAR


mais que  4500 mm mais que  6000 mm  CRIAÇÃO DE “BOLSOS CIRCULARES”.
 SOLDAGEM MIG CIRCULAR.
 CORTE A OXIGÊNIO CIRCULAR.
Rigosidade da Superfície

(1.6 µM)

Teste Certificado
TESTE CERTIFICADO EM AÇO C45
Diâmetro mm  4500  6000

Profundidade do corte mm 1 1

Velocidade de alimentação mm/min 350 350


EXTRAORDINARIAMENTE PRECISO

RESPEITO ÀS TOLERÂNCIAS.

Criação de “bolsos circulares”.


TORNO ORBITAL PORTÁTIL CNC COMPLETO

Para torneamento “no local” com extrema precisão (completamente executada por um painel de controle CNC) nas
faces e extremidades internas e/ou externas de superfícies cilíndricas, de corpos tubulares fixos que sejam imóveis ou
impossíveis de girar.

 RETILÍNEO E/OU CURVO - INTERPOLAÇÕES INTERNAS E/OU EXTERNAS


 ROSQUEAMENTO PADRÃO E/OU CÔNICO
 FACEAMENTO SIMPLES E/OU TREFILADO
 RANHURAS CILÍNDRICAS DE MÚLTIPLOS NÍVEIS
TORNO ORBITAL PORTÁTIL CNC COMPLETO

Características Técnicas Gerais


Curso radial (X) mm 50
Curso axial (Z) mm 100
Diâmetro de usinagem mm MAX 200
3 graus de liberdade (X - Z - S)
2 eixos (X - Z)
CNC completo
Velocidade máxima de rotação (S) (rpm) 210
Sistema de movimentação axial do motor (0,36°/passo)
passo a passo resolução de parafusos de 200
passos/mm
Sistema de movimentação radial do (0,36°/passo)
motor passo a passo resolução de parafusos de
10000 passos/mm
Fuso de rotação de pico de torque Nm 65 (300 pico max)
máximo

Aplicação
O TOP200 pode se provar muito útil em todos os setores tecnológicos e de fábrica, quando houver elementos fixos e
imóveis e corpos tubulares de todos os tipos que devam ser reparados, envolvidos, modificados - com espaço de
trabalho reduzido ou perigoso.

Por exemplo, é possível realizar: trefilamento e/ou flangeamento de extremidades nas quais conexões em particular
devam ser inseridas. Criação de ranhuras de múltiplos níveis para conexões a dispositivos. Criação de rosqueamento
em componente de precisão (para líquidos ou gás) de diversos tipos.

As figuras mostram claramente o importante processo inovador que o


TOP200 traz aos setores tecnológico e industrial.

O TOP200 garante soluções simples, imediatas, precisas e confiáveis


diretamente no local eliminando, portanto, os métodos de operações
tradicionais e obsoletos.
Vantagens
Portátil: contribui para a economia de uma quantidade
considerável de tempo e na redução dos custos de
usinagem.

Orbital: no TOP200 o movimento de corte é gerado pela


máquina ao redor da peça a ser usinada.

Fixação e autocentralização: a máquina é instalada em


corpos tubulares, através de um sistema de
autocentralização interno em expansão, adequadamente
concebido.

Sistema WIZARD
A Sir Meccanica criou um sistema simples e inovador que elimina a programação em código, desta forma simplificando
consideravelmente as operações para os usuários menos especializados.

 Resultados ótimos.
 Rápido e simples.
 Máxima lucratividade e alto desempenho.
 Simulação de usinagem gráfica.
 Tela sensível ao toque de 15”.
 Economia de tempo de até 60%.

Bloco de Suporte de Autocentralização


O bloco de suporte de autocentralização é fixado no corpo tubular a
ser usinado, através do aperto de um elemento de barra de ligação
que, graças a embreagens cônicas, se expande até aderir firmemente.
Este bloco atua como suporte para a máquina inteira, ao redor da qual
o bloco da ferramenta rotativa se movo e trabalha. O bloco pode ser
intercambiável de acordo com as necessidades diamétricas.
Série

Máquina de mandrilhar com eixo fixo

A SOLUÇÃO IDEAL PARA MANDRILHAR E REALINHAMENTO


EM GRANDES DIÂMETROS E POR GRANDES COMPRIMENTOS
Série

Máquina de mandrilhar com eixo fixo

Características Técnicas Gerais RSX9 800


Diâmetro do eixo fixo central mm 180
Comprimento do eixo fixo central mm 6000
Diâmetro de mandrilhar mm 500 - 800
Sistema de rotação independente Operado a motor (DC Norma EC)

Sistema de movimentação axial Operado a motor (DC Norma EC)


independente
Torque máximo da ferramenta de rotação 1800 Nm
Velocidade máxima de alimentação mm/min 200
Velocidade máxima de rotação rpm 55

Características Técnicas Gerais RSX9 1200


Diâmetro do eixo fixo central mm 180
Comprimento do eixo fixo central mm 6000
Diâmetro de mandrilhar mm 700 - 1200
Sistema de rotação independente Operado a motor (DC Norma
EC)
Sistema de movimentação axial Operado a motor (DC Norma
independente EC)
Torque máximo da ferramenta de rotação 5000 Nm
Velocidade máxima de alimentação mm/min 200
Velocidade máxima de rotação rpm 30

A SOLUÇÃO IDEAL PARA MANDRILHAR E REALINHAMENTO EM GRANDES DIÂMETROS E POR GRANDES


COMPRIMENTOS.

 Máquina de remoção de aparas, projetada para alinhamentos ou realinhamentos axiais de grandes tubos que tenham
cavidades cilíndricas axiais/simétricas, desenvolvida principalmente no comprimento, inacessível ou não gerenciável
com ferramentas de máquinas convencionais.
 Projetada para realizar trabalhos “no local”, substitui as incapacidades e dificuldades de natureza econômica/logística
de movimentar os grandes tubos e suas conexões ou estruturas da área de trabalho.
 A RSX9, pela estrutura mecânica precisa e sólida, é adequada para todas as diversas aplicações de torneamento para
desbaste e acabamento de superfícies cilíndricas internas.
 Com o uso dos acessórios apropriados, você pode realizar o faceamento da flange na face frontal da cavidade.
 Ela é equipada com movimentos rápidos para otimizar o tempo de trabalho e tem um sistema antitravamento de
segurança que, em caso de anormalidade, permite a colocação das transmissões em ponto morto e uma rápida retirada
da máquina da cavidade de trabalho.
 O sistema de trabalho interno é controlado eletronicamente através de interações com diferentes transdutores, que
permitem o monitoramento constante e o ajuste dos parâmetros de corte e alimentação.
Suporte de autocentralização com
expansão pneumática.

Usinagem em molde de lingote com comprimento de 5.600 mm e


diâmetro de 600 mm.

Kit para faceamento com alimentação motorizada.


Ferramenta de Máquina de Rosqueamento de Múltiplas Funções Portátil

Ferramenta de máquina de rosqueamento portátil/WTMAX


Ferramenta de máquina de rosqueamento portátil

Características Técnicas Gerais


Diâmetro do eixo retentor de mm 60 (2,36”)
ferramenta
Comprimento do eixo retentor de mm 1500 (59,06”) com motor de travamento de
ferramenta ferramenta através de comando eletrônico
Curso longitudinal mm 350 (13,78”)
Motor de rotação DC em conformidade com as normas CE
Alimentação Mecânica (tipo e passo de rosqueamento
mediante solicitação)
Torque máximo do eixo Nm 850
Velocidade máxima de rosqueamento rpm 11
Velocidade máxima de suporte livre rpm 11 (60 com caixa de câmbio mecânica
mediante solicitação)
Peso da unidade central kg 50

Máquina de Rosqueamento Portátil WT Max

“Para fundos grandes e profundos”

A Sir Meccanica conclui sua linha adequada de ferramentas de máquinas portáteis com a WT Max: máquina de rosqueamento
eletrônica precisa. Essencial para rosqueamento no local sobre bucha fixa de qualquer tipo de passo e forma (retangular,
triangular, trapezoidal e circular).

É necessária para o rosqueamento de grandes furos sobre estruturas imóveis. A WT Max permite, de maneira fácil e rápida,
fazer rosqueamento grande e profundo, em qualquer posição, profundidade e com qualquer inclinação de furo.

Diâmetros de Rosqueamento

Equipamento mediante solicitação


De  110 mm a mais de  230 mm
Passo de até 6 mm

Kits de Acessórios Extras

Mediante solicitação, é possível fornecer:


 KIT DE CORTE RADIAL
Para corte e criação de rosqueamento
de  100 mm a  250 mm
EXCLUSIVO

Diâmetro de rosqueamento diâmetro 230 passo 6


REPRESENTANTE EXCLUSIVO NO BRASIL

Araribóia Máquinas Ltda


CNPJ: 27.012.954/0001-70 / I.E.: 82.380.426
Rua Bráulio Cordeiro, n° 710 – Jacaré
Rio de Janeiro – RJ - Cep.: 20.975-090
Tel.: 55 21 - 3251-7586 / 2501-3340
55 21 – 9 9986-6896 / 9 9707-7454
arariboiamaquinas@arariboiamaquinas.com.br
www.arariboiamaquinas.com.br