Aula – 01.11.

2022
- Peça da prova (Peça 1nov)
- CAI: simula condição funcional da peça
- Software de preenchimento de cavidade
- Modflow: app que iremos usar
- Uma simulação só chega próximo da verdade com dados precisos
- Arquivo de transferência
-Sistema de elementos feridos: arquivos serão convertidos em malhas
geométricas (a melhor figura é o triangulo)
- Malha de triangulo equilátero é meio impossível, mas próximos dele é
possível
- A malha se “corrige” – correção automática (limitada) e manual (ideal)
- A correção se deriva do software, no nosso caso o software tem a
correção automática

Criar o arquivo de transferência

- Arquivo >> salvar como >> tipo: STL/
- Opções >> tolerância (quantidade de triângulos)
- Pasta >> arquivo >> propriedades >>
Sldwoks
Tolerância: 0,002 mm
Triângulos: 7084

Autodesk simulation
Projeto novo – começar do zero
Abrir projeto – se caso já tem feito
Project name: nome do projeto – gestrofiano_002
Creat in: endereço – geralmente sua pasta
Import >> Area e trabalho (ou onde esteja sua peça) >> avançar >>
conferir os dados >> avançar >> analise automática >> avançar >> correções
automáticas >> standart >> concluir
Dentro de um mesmo projeto pode rolar várias analises
Arvore de construção dos estudos
(coerência doq que você fornece e oq quer que ele te mostre)
 Analysis Wizard
Gate location: ponto ideal de injeção – aquele que oferece menor
comprimento de injeção e o menor tempo de preenchimento.
- Manufacturer: escolher a empresa do polímero.
Ex: Braskem S. A.
- Trade name: escolher o material (escolher material, tem que ser
preciso).
Ex: CP 442
- Details: detalhes do material
- Analyses: te fornece informações “relatório” que não interessa a nós
- Indicador de resistência de fluxo: quanto menor, melhor.
Lowest: menor / highest: maior
- Gating suitability: melhor ponto de injeção

Curva de preenchimento
Injection locations >> criar copia >> cone do mouse representa o ponto de
injeção >> analise >> desabilita o gate location >> fill >> process settings >>
ajusta os parâmetros >> finish
Fill time / Temperature at flow front / Time to reach ejection temperature:
super importante.
Air traps / welds lines: curva importante não para ser lida sozinha
Pressão de injeção: é um parâmetro que mede no cilindro da máquina,
não na peça.

- Fill time: tempo de preenchimento, em momento o material chegou a

cada canto da peça (medida em segundos)
- Results: play – visualiza o preenchimento da peça
- Temperature at flow front: delta de temperatura
- Time to reach ejection temperature: tempo para atingir a temperatura
de extração
chupagem: depressão (uma curva), tempo de resfriamento de diferença
na mesma peça causa a chupagem, isso ocorre por causa da massa
 - Air traps: bolhas de gás (injetar em alta velocidade se dá por fazer
muitas bolhas). Mudando o fluxo, se reposiciona as bolhas de gás ou/e linhas de
solda. A melhor saída de gás são o fechamento
Pino extrator: a folga dele pode ser uma saída de gás
- Welds lines: 100% das peças tem linha de solda
Linha de solda: quando o material se junta abaixo da temperatura de
fusão
Solda fria: Materiais se encontra mais não se junta perfeitamente?!

Aula 08-11
Fill time:
1- Tem condições de preencher
2- Tempo de preenchimento
3- Último ponto a ser preenchido
4- Fluxo do material
5- Regiões de acumulo de gás
Todo molde tem que ter obrigatoriamente as saídas de gás
6- Linha de encontro do fluxo

MOLDE FLOW

Copiamos a peça do arquivo DPI para nossa máquina (nunca abrir direto da
pasta DPI), e depois fomos no solidyworks e abrimos a peça p1nov. A simulação
só será boa se você informar os dados corretos Simulação e processamento com
matérias-primas diferentes não dará certo.

Primeira coisa que vamos fazer depois que salvamos a peça na tela :é
criar uma pasta na tela clicando com o botão direito do mouse na opção
novo, Nova pasta colocando o seu nome, ou seja, tudo o que for feito será
salvo dentro desta pasta. Se salvar em outro lugar é difícil de recuperar.

Nós pegamos o arquivo p1nov e arrastamos para dentro da pasta que está o
nosso nome, porém ele só vai arrastar se eu solidworks estiver fechado.
Teclar na tela e em arquivo salvar como ir em STL, ir em opções E colocar um
valor intermediário o professor colocou 0,002 de milímetros. onde está escrito
tipo de peça clicar na seta escolher STL e colocar na caixa opções 0,002 de
milímetros e depois clicar em salvar, quando clicamos em salvar ele vai dar o
endereço e nós vamos salvar na pasta que está o nosso nome é só clicar em
salvar (após fazermos isso podemos fechar o solidworks). Assim a peça estará
criada no arquivo de transferência. Não só de outros nós só criamos esse arquivo
de transferência agora vamos usar o molde flow.

Devemos prestar atenção pois teremos 2 ícones de Atalhos para

molde flow. Vamos ter um com a letra M escrito Autodesk molde flow, porém
não vamos usar esse. Iremos usar o Autodesk simulation (MFA ele tem a
versão automática de malha).
Agora clicamos no molde flow MFA e ele dirá que houve um erro clique em
alguma coisa é só clicar na opção sim ou não várias vezes até ela parar. quando
aparecer a mensagem é para fechar no x do lado direito que fica embaixo e
não no molde flow (x que fica no final da tela no canto direito). agora estamos na
tela do molde flow para rodar a simulação.

ele nos dará 2 opções em cima que serão um projeto novo e abrir projeto, abrir
é quando já tem alguma coisa feita, nós vamos criar um projeto novo (New
Project) começamos do zero. ele vai pedir um nome para o projeto e um
endereço para salvar o arquivo. Em nome para o projeto vamos colocar:
peçao1nov_V1(versão 1). Em endereço Browser: Nosso nome, ou seja, vamos
colocar a pasta que está o nosso nome (É só ir em arquivos é procurar área de
trabalho que é o lugar onde está a nossa pasta) depois é só dar OK.

Observação: não se pode apagar nenhum arquivo da pasta.

Em import.- clicar nos 3 pontinhos(...) ir à pasta (que está na área de trabalho
com nosso nome) Dar ok (abrir), clicar em avançar e depois em avançar de novo.
(wizard processing/ e depois na arvore standard (Concluir). assim a peça foi
convertida em peça triangular malha.

Para corrigir a peça é necessário ir ao solidworks E depois trazer de novo para

o molde flow. De um projeto pode-se fazer várias análises fill preenchimento
Analysis- Tipo de análise: só estão habitadas design adviser e gate location
(ainda não tem ponto de injeção)

Gate location: onde é o ponto ideal de injeção (mas não é por isso que podemos
fazer determinada injeção). todas as respostas são em gráficos de cores.

Analysis wizard (por exemplo ver quais opções de material: pp)

PARTE MAIS DETALHADA

Primeira coisa: vamos ter que gerar um arquivo de transferência de molde
flow, porque ele não lê arquivo de Cad. criar arquivo, salvar como, extensão STL,
essa extensão STL da diversos níveis de precisão de malha quanto mais
preciso, mais pesado é a malha e mais difícil de rodar, porém melhor é a
resposta. fizemos uma peça com uma precisão de 0,008 de milímetros (isso se
faz no solidworks indo em opções). Isso vai definir a quantidade de triângulos
que têm no arquivo de transferência e o tamanho desse triângulo. agora salvar:
na área de trabalho, numa pasta que foi criada com o nome passa fio, foi criado
um arquivo com 4336 triângulos. Agora é só salvar. vamos na área de trabalho
na pasta chamada passa fio e nós temos a peça em solidworks e em STL. após
isso abrimos o molde flow, quando abre aparece uma mensagem, mas é só clicar
várias vezes na opção sim ou não até que ela suma, vai aparecer uma outra
mensagem com a tela laranja ou amarela é só clicar em não e fechar. Assim que
abrir o molde flow, a primeira coisa que precisamos entender é que ele trabalha
com projetos e não com peça, ele precisa ter um projeto e por isso vamos criar
um projeto novo indo em new Project, em seguida ele vai pedir qual é o nome,
nome do projeto e onde ele será criado, ou seja tem que dar o nome e o endereço
para ele salvar o projeto, endereço é a mesma pasta (na aula estava com nome
passa fio), nome passa fio, será salvo no Browser( ir na opção área de trabalho
e procurar o nome da pasta no caso usamos o passa fio na aula), ou seja, foi
dado o nome e endereço, agora só validar. Abrir o projeto agora tem que trazer
a peça para dentro indo em IMPORT (área de trabalho, indo nos(...), Na pasta
chamada passa fio, pegar o arquivo em STL, Depois de confirmado é só clicar
em avançar, aí ele vai perguntar se a unidade de medida é em milímetro Vamos
dizer que sim e avançar, ele vai perguntar se queremos fazer uma limpeza
automática da malha vamos clicar em avançar, ele vai perguntar qual malha
queremos rodar vamos escolher standard e clicar em concluir. agora a peça já
está dentro do molde Flow. Agora temos uma malha criada e corrigida. foi
solicitado duas análises. Primeira análise: Gate location e a segunda análise de
fill(preenchimento). As análises nas 4 caixas em cima: a primeira está escrito
análise, vai selecionar o primeiro tipo de análise, a segunda está escrito
material, vamos selecionar o material, a terceira está escrito localização do
ponto de injeção, e a quarta está escrito parâmetros de processos, nós
vamos em inserir parâmetros de processo. Em parâmetros de processo nós
temos temperatura de molde e temperatura de melt.
A primeira análise que vamos fazer é a de Gate location, ele não tem
nenhumas análises selecionada,
todas as ferramentas todas as ferramentas em cima estão desabilitadas.
Temos que habilitar Gate location e material. Nós temos que habilitar o
Gate location, quando habilitar ele diz que Precisa colocar material, então temos
que clicar em material. Em material escolhemos o fabricante: poliestirol da Basf
(na aula)2710, ou seja, agora temos o nome do fabricante e matéria-prima.
Escolhemos a temperatura de molde 25, temperatura de Melt escolhemos 210.
aparece uma informação de máxima temperatura, Temperatura de extração
escolhemos 85, tudo isso está na aba de recomendação de processo. nada de
propriedade reológica ele dá a transição vítreo, temperatura de transição vítrea,
condição de análise de fluidez e valor de fluidez. quando não queremos mais ver
essas informações só clicar em FINISH. quando habilitamos o Gate location, na
árvore de construção um lugar onde faz as análises de Gate location. para
análise de Gate location não foi inserido ponto de injeção e não foi inserida
condições de processo, ou seja, a temperatura. só foi informado a matéria prima
e aí clicamos em start análise. agora é só desabilitar o sumário, e olhar o melhor
ponto de injeção (ele fala que o melhor ponto está na coloração azul),
conforme vai alterando a cor de azul escuro para azul Claro, o pior ponto de
injeção é o que está na cor vermelha. melhores pontos de injeção na cor
azul e temos as variantes. análise serve como orientação, mas você pode pôr
o ponto de injeção em outro local. Na aula o professor colocou o ponto de molde
injeção exatamente no fechamento do molde. Depois eu coloco o ponto de
injeção podemos rodar análise de preenchimento. Para isso vamos habilitar a
caixinha para colocar o ponto de injeção. Para fazer curva de
preenchimento precisamos ter matéria prima, ponto de injeção e
parâmetros de processo. Quando criamos uma cópia ele cria uma segunda
análise. Agora o cursor do mouse mudou de geometria, agora ele tem uma cruz
e um cone que representa o Gate. vamos posicionar o Gate na peça. Agora
precisamos mudar a análise para fazer análise de FILL. Ela não está habilitada,
pois ela está com outra análise habilitada, ou seja, não conseguimos fazer 2
análises simultaneamente, temos que desabilitar uma, para isso temos que
desabilitar o Gate location e habilitar a de FILL. Para análise de FILL
precisamos ter Material e ponto de injeção e condições de processo.
Podemos explicar em condições de processo ou fechar a caixa e ir direto em
condições de processo. temperatura de molde o professor colocou 25°,
temperatura de melt ele colocou 210, Pressão professor deixou 180. na
velocidade deixamos calcular automaticamente. Nós só devemos fornecer
temperatura de molde e de melt. Agora na árvore de construção ele mudou a
análise para FILL não é mais Gate location, o material também já tem, condições
de processo também e é só clicar em start análise. Essa curva de FILL é mais
importante é a mais importante.
Na curva de FILL enxergamos o fluxo de material e vimos onde tem
propensão de gás, na curva AR TRIPS Temos a curva de bolsa de gás, ele dá
um gráfico direto de região de acúmulo de gás, se olhar a curva de ir TRIPS
todas as bolhas são acúmulos de gás. Somos obrigados a cruzar a curva de
ar TRIPS com a curva de FILL TIME para realmente enxergar onde temos
problemas. Nas linhas de curva de solda (LINES), quando habilitar ela vai
mostrar onde tem os curva. Curva de tempo para atingir a temperatura de
EXTRAÇÃO, mostra o ponto mais difícil e o ponto mais quente. O tempo de
resfriamento é diretamente proporcional à espessura. Curva muito acentuada
terá problemas de preenchimento. Para fazer uma curva conversar com outra
nós vamos em curva de ar TRIPS nós vamos em curva de FILL TIME. O gás
passa em lugares muito pequenos então cada colocarmos uma saída de gás.
para descobrir uma solda temos que cruzar a curva LINE com a CURVA de
temperatura.
Na prova o professor Vai fornecer uma peça para rodar molde flow e
fornecer 5 ou 6 peças para fazer uma montagem. Na análise de molde flor
devemos gerar os STL e criar o arquivo novo, importar peça colocar parâmetros
de processo, e pegar as curvas de análise e responder às questões, cada tapa
tirar print.

1º passo: abrir o PC e colocar a senha da Fatec

2º passo: ir em pasta pública e clicar em DPI.

3º Passo: achar o nome que ele pediu exemplo, passa fio.

4º Passo: selecionar o nome clicando com o botão direito do mouse para fazer a
cópia, após isso pode fechar.

5ºPASSO: Clicar na tela de trabalho com o botão direito do mouse e colar a peça,
após isso vamos criar uma pasta clicando com o botão direito do mouse, indo na
opção novo, depois em pasta e aí colocamos o nome que o professor pedir, Em
seguida vamos jogar a peça para dentro desta pasta. Quando clicarmos dentro
da pasta iremos encontrar a peça lá dentro e vamos clicar nela que vai abrir
direto o solidworks.
6º passo: no solidworks vamos ir em salvar como, vamos abrir a pasta E procurar
STL e clicar em cima, em seguida vai aparecer esp opções, nela podemos mudar
a tolerância exemplo, 0,008 milímetros, após isso é só salvar depois aparecerá
uma mensagem e vamos clicar em sim eu já pode fechar o solidworks.
7º PASSO: vamos na área de trabalho e procurar mal de flow que estará escrito
MFA é só clicar nele. após clicarmos ele vai abrir e aparecerá uma mensagem
vamos clicar várias vezes até sumir após isso vai aparecer uma tela com uma
tarja laranja vamos clicar no x também para fechar ela.
 8º passo: em new Project (novo projeto), vai abrir uma pasta e vamos
selecionar o nome do projeto, vamos em BROWER e procurar a a pasta que
salvamos a peça e dar OK
 9º passo: vamos em IMPORT, achar a pasta dar okay e depois é só clicar
em avançar.
 10º PASSO: Observações: não esquecer que temos que escolher nessa
caixinha que será aberta a opção onde está parecido com um pingo de água
colorida. MODEL SELECTION: Escolher a pasta com o que foi escrito e agora
só ir clicando em avançar e em seguida é só verificar se está em milímetro.
Advanced Options ( avançar) .análise no wizard E Habilitamos o Gate location,
a opção material também estará habilitada para escolhermos o material,
exemplo, MANUFACTURES: FIRMA BASF, TRADE NAME: nome do material:
POLIESTIROL 2710 depois clicar em FINISH. Processing : Selecionar standard
e clicar em concluir. Fazer analise e esperar concluir. Criar copia
11º passo: clicar em injection, depois de aplicar o bico de injeção clicar em
análise e tirar de gate e coloar em fill indo em process settings e clicar em finish.
Process settings: Mudar a temperatura molde e melt, depois em finish.
Nessa arvore: vamos fazer analise e estará escrito exemplo, passa fio study e
trava injeção.

Nesse estará escrito na arvore Plastic Flow.

 Montagens de conjunto da peça

Usaremos relações geométricas. levamos todas as peças do conjunto.

A primeira peça que traremos para a montagem, será nossa peça de referência
e ela não mexe, ou seja, uma peça de apoio (essa ficará presa).

O professor escolheu no arquivo: peça montagem.

Terá uma arvore com os elementos da peça. Na aba de montagem: Ir em inserir

elemento e clicar em procurar (peça que você quer) e depois em posicionar.

Professor ele trouxe para a tela: uma cavidade e depois apertou CTRL C e CTRL
V 4 vezes, o oring ele também apertou CTRL C e CTRLV 8 vezes e os demais
componentes. Colunas 4. Bucha de injeção1

Relações geométricas: quando se tem duas superfícies cilíndricas podese falar

que são concêntricas. Anel de vedação: habilita a linha de centro indo nos óculos
e habilitar a linha para que ela possa aparecer. Vc escolhe se será coincidente
ou colineares. Para fazer isso deve-se ir em posicionamento: clicar na linha
de centro e escolher se são coincidentes e validar.

Quando o professor foi encaixar a cavidade na placa ele colocou coincidentes

entre as faces.

Repetição do que está em cima

No lado direito tem o espaço e do lado esquerdo a árvore de construção do

conjunto, depois que foi criado o arquivo de montagem, ele já traz primeira
caixa de diálogo: qual é a primeira peça que você vai colocar lá dentro.
pensando em um moldo de injeção é justamente a placa de fixação do Molde.

Ir na pasta DPI onde foram salvas as peças: procurar lá dentro placa base
superior PPS, clicar em PPS e depois em abrir, ele trouxe a peça e pra qualquer
local que arrastar o ele leva a peça, se colocar a peça lá no cantinho superior
esquerdo e clicar para colocar a peça ele não respeita e traz a peça exatamente
para a posição e na posição que a peça foi criada. então aqui está placa base
superior.
Na ferramenta aba de montagem vamos usar a primeira ferramenta que é inserir
componente, isso significa que traremos o segundo componente e os demais
para onde será feita a montagem, o segundo ícone será o posicionar: nesse
ícone é onde estão as relações geométricas, o terceiro ícone padrão de
reprodução não iremos usar, o componente de fixação também não, o ícone
mover componente talvez o usemos. não usaremos a ferramenta esboço.
podemos usar a ferramenta avaliar para medir uma peça ou propriedades de
massa e verificar a massa do conjunto. Iremos usar as ferramentas: Inserir,
posicionar e mover componentes.
Em montagens, depois que colocamos o primeiro componente que ficará presa
no espaço, colocaremos o segundo indo em inserir componentes e será aberta
a mesma caixa de diálogo que abriu automaticamente, iremos trazer a placa p1
onde se aloja a cavidade. Serão necessárias 4 cavidades e por isso iremos na
árvore de construção e na cavidade daremos um ctrl c e depois ctrl v 4 vezes.
Para retirar as cavidades que estão sobrepostas é só colocar o mouse em cima
da cavidade e ir arrastando quando ficar azul. esta cavidade terá anel de vedação
nos seus lados, para colocar os anéis de vedação é ir em inserir oring e depois
dar ctrl c 8 vezes.

Para dar as relações geométricas nós vamos clicar no ícone óculos para ver as
linhas de centro que está nos eixos temporários, falar que são coincidentes ou
colineares.

Relações geométricas: nós iremos na ferramenta d posicionamento, exemplo,

clicar na linha de centro da cavidade e na linha de centro do anel e ele vai sugerir
que se coloque as duas coincidentes e validar.

Para facilitar depois que colocar todos os anéis na cavidade ir à

ferramenta óculos e desabilitar a linha de centro.
Depois o professor colocou a cavidade dentro da placa selecionando as faces
corretas e colocando coincidente. Por último para encaixar a cavidade dentro da
placa precisa clicar na parte superior da placa e na cavidade.
Foi usado 4 colunas, quando eles forem encaixados na placa vamos dizer que
os cilindros são colineares.
inserir bucha de injeção posicioná-la coincidente entre as faces.
Dentro da mesma pasta que eu tenho todas as peças, salvar ele lá, arquivo,
salvar como, reconstrói e salva... ir à mesma pasta, área de trabalho, pasta DPI,
salvar montagem. Agora pegar por exemplo a bucha de injeção, e modificar a
bucha de injeção, se olhar na montagem acontecerá alguma coisa... então se
percebe que temos vínculos matemáticos, ou seja, quando se estraga uma peça
automaticamente estraga muitas coisas em volta dela.