FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS

FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO

y ÂNGULO DE SAÍDA
Ângulo de saída é um ângulo da aresta de corte que tem grande efeito no esforço de corte, expulsão de cavacos, temperatura de corte e vida da ferramenta.

200

Força Vertical Velocidade de Corte

Norma de Vida Norma de Vida da Ferram. : VB = 0.4mm
da Ferramenta Prof. de Corte : 1mm Avanço = 0.32mm/rot

(m/min)
140
VB=0.4mm
Ângulo de 100 120

Âng

Âng
Saída 80

Vida da Ferramenta (min)

100

ulo d
(+ )

lo d
1400 Esforço de Corte

e Sa

e Sa
Âng
Inserto Positivo 50
Força Vertical
Prof. de Usinagem : 2mm

ulo d
ída

(N)
ída
1200
Avanço : 0.2mm/rot

6°

15°
30

e Sa
Vel de Corte : 100m/min
1000

ída
20 Principal Temperatura
600

-10°

de Usinagem
Temperatura
Prof. de Usinagem : 2mm da Face Superior
500 Avanço : 0.2mm/rot

(°C)
Vel de Corte : 100m/min
10
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Ângulo de
Ângulo de Saída (°)
Saída 6
50 100 200 Condições de Usinagem
(- )
Velocidade de Corte (m/min) Material: SK5 Classe : STi10T
Inserto Inserto: 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
Negativo
Condições de Corte Usinagem sem refrigeração.
Classe : STi10
Profundidade de Corte : 1mm Avanço : 0.32mm/rot Efeitos do Ângulo de Saída na
Material : SK5 Velocidade de Corte,
Força Vertical e Temperatura
Expulsão de Cavacos e Ângulo de Saída Ângulo de Saída e Vida da Ferramenta de Usinagem

a Efeito do Ângulo de Saída Quando Aumentar o Ângulo de Quando Aumentar o Ângulo de

1. Aumentando o ângulo de saída na direção positiva (+), Saída no Sentido Negativo (─) Saída no Sentido Positivo (+)
reduz o esforço de corte. u Material usinado é duro. u Material de baixa dureza.
2. Aumentando o ângulo de saída na direção positiva (+) em 1º u Quando exigir maior resistência da aresta u Material de alta usinabilidade.
diminui o consumo de potência em 1% aproximadamente. de corte, como no corte interrompido e u Quando a peça usinada ou a
3. Aumentando o ângulo de saída na direção positiva (+) diminui usinagem de superfícies em bruto. máquina tem baixa rigidez.
a resistência da aresta de corte e na direção negativa (─)
aumenta o esforço de usinagem.

y Ângulo de Folga
Ângulo de folga previne a fricção entre face lateral da ferramenta e a peça usinada o que facilita o avanço.

Ângulo de Saída 6°
0.3
Desgaste Frontal (mm)

vc
=2
Profundidade Profundidade 0.2 00 ra
eb
de Desgaste de Desgaste Qu $
vc = Ângulo de Folga$
100
0.1
Pequeno Desgaste

vc
Grande Desgaste

=5
0
0.05
Prof. de Corte

Prof. de Corte
(a mesma)

(a mesma)

3° 6° 8° 10° 12° 15° 20°

%° %° Condições de Corte Ângulo do Flanco ($)
Pequeno Ângulo de Folga Grande Ângulo de Folga Material : SNCM431 (200HB)
Classe : STi20 Inserto : 0-6-$-$-20-20-0.5
Profundidade de Corte : 1mm Avanço :0.32mm/rot Tempo de Corte : 20min
Ângulo de folga cria um espaço entre a ferramenta e a peça. Relação entre ângulo de folga e desgaste frontal

a Efeito do Ângulo de Folga Quando Diminuir o Ângulo de Folga Quando Aumentar o Ângulo de Folga
1. Aumentando
 ângulo de folga diminui a
u Material usinado é duro. u Material de baixa dureza.
ocorrência de desgaste frontal.
u Quando é necessário reforçar a u Materiais com facilidade de
2. Aumentando
 ângulo de folga diminui a
aresta de corte. encruamento.
resistência da aresta de corte.
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS
FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO
y ÂNGULO DA ARESTA DE CORTE LATERAL (ÂNGULO DE POSIÇÃO)
O ângulo de posição reduz o impacto de entrada na usinagem e afeta a força de avanço, a força de reação e a espessura do cavaco.

80 Material : AISI 4140

Classe : STi120
f = O mesmo f = O mesmo f = O mesmo Profundidade de Corte : 3mm
60

5B
Avanço : 0.2mm/rot
B

1.1
1.04

Sem Refrigeração.
40

Vida da Ferramenta (min)

B

0.97 0.8 30
h h 7h
B : Largura do Cavaco
f : Avanço 20
kr = 0° kr = 15° kr = 30° h : Espessura do Cavaco
kr : Ângulo da Aresta

Âng
de Corte Lateral
Ângulo de Posição e Espessura do Cavaco

ulo d
Ângu
(Ângulo de Posição) 10

e Po
lo de
8
a Efeitos do Ângulo de Posição

siçã
1. Com
 o mesmo avanço, aumentando o ângulo de posição aumenta o comprimento de 6

Posiç
o 15
5
contato do cavaco na aresta e diminui a espessura do cavaco. Como resultado, a força de

ão 0
°
4
usinagem é dispersada em uma aresta de corte mais longa e a vida útil é prolongada.

°
2. Aumentando
 o ângulo de posição aumenta a força a'. Portanto, peças longas e delgadas, 3

em alguns casos, podem sofrer deformação. 100 150 200 300

3. Aumentando
 o ângulo de posição piora o controle de cavacos. Velocidade de Corte (m/min)

4. Aumentando
 o ângulo de posição diminui a espessura do cavaco e aumenta a largura do Ângulo de Posição e Vida da Ferramenta
cavaco. Portanto, quebrar os cavacos é mais difícil.

Quando Diminuir o Ângulo Quando Diminuir o Ângulo A a'

A
u Acabamentos com pequenas u 
Materiais duros que produzem a
profundidades de corte. altas temperaturas de usinagem.
u Peças longas e delgadas. u 
Quando desbastamos uma peça
u Quando a máquina tem pouca usinada de diâmetro grande.
rigidez. u 
Quando a máquina tem alta rigidez. Força A é dividida
Força de corte A.
em a e a'.

y ÂNGULO DE POSIÇÃO DA ARESTA SECUNDÁRIA

O ângulo de posição da aresta secundária evita a interferência entre a superfície
usinada e a ferramenta (aresta de corte secundária). Geralmente 5°─15°.
Ângulo de
a Efeitos do Ângulo de Posição da Aresta Secundária Posição da
Aresta Secundária
1. D
 iminuindo o ângulo de posição da aresta secundária aumenta a resistência
da aresta de corte, mas também, aumenta a temperatura da aresta de corte.
2. Diminuindo
 o ângulo de posição da aresta secundária aumenta a força de
reação e pode resultar em trepidação e vibração durante a usinagem.
3. Pequeno
 ângulo de posição da aresta secundária para desbaste e grande
Ângulo de Folga Traseira Ângulo de Folga
ângulo para acabamento é o recomendado.
y ÂNGULO DE INCLINAÇÃO DA ARESTA DE CORTE
A inclinação da aresta de corte indica a inclinação da face de saída. Em usinagem
pesada, a aresta de corte recebe um choque extremamente grande no início da Ângulo de
usinagem. A inclinação da aresta de corte previne a aresta de receber este choque e Saída Efetivo
(─)
quebrar. 3°─5° em torneamento e 10°─15° em faceamento são as recomendações. Ângulo de Inclinação
Ângulo de Posição
da Aresta de Corte
da Aresta Secundária
Aresta de
a Efeitos da Inclinação da Aresta de Corte Corte Principal Raio de Ponta
1. Â
 ngulo de inclinação da aresta negativo (─) direciona o cavaco na direção da Ângulo de Posição
peça usinada, e positivo (+) direciona o cavaco na direção oposta. Complementar
2. Ângulo
 de inclinação da aresta negativo (─) aumenta a resistência da
aresta, mas também aumenta a força de reação dos esforços de usinagem.
y PREPARAÇÃO DA ARESTA E FASE PLANA Largura de Prep. Largura de Prep.
Largura da Fase

Ângulo do Chanfro
de Aresta de Aresta
A preparação da aresta e a fase plana têm
grande influência sobre a resistência da aresta EDR
de corte.
A preparação da aresta pode ser arredondada
e/ou chanfrada. O tamanho ideal da largura da Preparação Preparação
Fase plana
preparação é de aproximadamente 1/2 do arredondada chanfrada
avanço.
A fase plana é uma estreita área plana na
superfície de saída.

5000 100 1700

Força Principal (N)

VB KT
Prep. da Aresta R Prep. da Aresta R
Prep. da Aresta C 1600
Prep. da Aresta C
(Número de Impactos)

Vida da Ferramenta (min)

Vida da Ferramenta

50
1500
1000
1400
500 1400
20

Força de Avanço (N)

900

10 800
100

0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 700

Tamanho da Prep. da Aresta (mm) 5
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 600
Material : AISI 4340 (280HB) Tamanho da Prep. da Aresta (mm) 800
Classe : P10 Material : AISI 4340 (220HB)
Força de Reação (N)

Condições de Corte : vc=200m/min ap=1.5mm Prep. da Aresta R

Classe : P10 700
f=0.335mm/rot Prep. da Aresta C
Condições de Corte : vc=160m/min ap=1.5mm
f=0.45mm/rot 600

Tamanho da Preparação da Aresta Tamanho da Preparação da Aresta 500

e Vida Útil Devido à Fratura e Vida Útil Devido ao Desgaste 400

0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
Tamanho da Prep. da Aresta (mm)
Material : AISI 4340 (220HB)
Classe : P10
Condições de Corte : vc=100m/min ap=1.5mm
f=0.425mm/rot

Tamanho da Preparação da Aresta

e Esforço de Corte

a Efeito da Preparação de Aresta

1. A
 umentar a preparação de aresta, aumenta a vida útil da ferramenta e reduz as quebras.
2. Aumentar
 a preparação de aresta, aumenta a ocorrência de desgaste frontal e reduz a vida da ferramenta. O tamanho da
preparação de aresta não afeta o desgaste na face de saída.
3. Aumentar
 a preparação de aresta aumenta os esforços de usinagem e a trepidação.

Quando Diminuir o Tamanho da Prep. de Aresta Quando Aumentar o Tamanho da Prep. de Aresta
u Em acabamentos com pequena u Materiais usinados duros.
profundidade de corte e pequeno u Quando exigir maior resistência
avanço. da aresta de corte, como no corte
u Materiais de baixa dureza. interrompido e usinagem de
u Quando a peça usinada e/ou a superfícies em bruto.
máquina tem baixa rigidez. u 
Quando a máquina tem boa rigidez.

* Insertos de metal duro sem cobertura, com cobertura CVD e de cermet já têm preparação da aresta (honing) arredondado.
FUNÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS
FERRAMENTAS PARA TORNEAMENTO

y RAIO DA PONTA 40

Acabamento Superficial (!)

Avanço Avanço (mm/rot)
O raio da ponta afeta a resistência da aresta de 0.075
corte e o acabamento da superfície. Em geral é 0.106
30
recomendado um raio de ponta 2-3 vezes maior 0.150
Profundidade Rugosidade Téorica Da
de Corte Superfície Acabada 0.212
que o avanço. 20 0.300

10
Avanço
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
Raio de Ponta (mm)
Profundidade Rugosidade Téorica Da Material : AISI 4340 (200HB)
de Corte Superfície Acabada Classe : P20
Velocidade
de Corte : vc=120m/min ap=0.5mm
Raio de Ponta e Desgaste da Ferramenta

Profundidade da Craterização (mm)

Largura do Desgaste Frontal (mm)
Desgaste Frontal
0.4 Craterização 0.08
(número de impactos)

2000
Vida da Ferramenta

(Prof. da Cratera)

0.2 0.04 Material : AISI 4340

Material : SNCM440
(200HB)
1000 (280HB)
Classe : P10
Classe : P10
0 0 Condições
Condições 0.5 1.0 1.5 2.0
de Corte : vc=140m/min
de Corte : vc=100m/min
Raio de Ponta (mm) ap=2mm
0.5 1.0 1.5 2.0 ap=2mm
f=0.212mm/rot
f=0.335mm/rot
Raio de Ponta (mm) Tc=10min

Tamanho do Raio de Ponta e Vida Útil Devido a Quebras Tamanho do Raio de Ponta e Desgaste da Ferramenta

a Efeitos do Raio da Ponta Quando Diminuir o Raio de Ponta Quando Aumentar o Raio de Ponta
1. Aumentando o raio de ponta melhora a
u Acabamentos com pequenas u Quando exigir maior resistência
rugosidade do acabamento da superfície.
profundidades de corte. da aresta de corte, como no
2. Aumentando o raio de ponta melhora a
resistência da aresta de corte. u Peças longas e delgadas. corte interrompido e usinagem
3. Aumentando muito o raio de ponta, aumentam os u Quando a máquina tem pouca de superfícies em bruto.
esforços de usinagem e causa trepidações. rigidez. u Em desbastes de peças com
4. Aumentado o raio de ponta diminuem os diâmetros grandes.
desgastes frontal e da face de saída. u Quando a máquina tem boa rigidez.
5. Aumentando muito o raio de ponta resulta em um
controle de cavacos ruim.

a Raio de Ponta e Área de Controle de Cavacos

0.6 1.8
0.2
E
R1
0.5
15°
Avanço (mm/rot)

D
C
0.4

B Material : AISI 1045 (180HB)

Inserto : TNGG160404R
0.3
A TNGG160408R
TNGG160412R
: 0.4R(TNGG160404R) (STi10T)
0.2 Suporte : ETJNR33K16
: 0.8R(TNGG160408R)
(Ângulo de Posição 3°)
: 1.2R(TNGG160412R)
Velocidade de Corte : vc=100m/min
0.1
1 2 3 4 5 Usinagem Sem Refrigeração.
Profundidade de Corte (mm)

(Nota) Verifique a página Q004 para formato de cavacos (A, B, C, D, E).