RESULTADOS DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE

GASEIFICAÇÃO

Cálculos para o gaseificador

As principais dimensões do gaseificador de pneus usados calculadas segundo
especificações do item 3.2, estão dispostas na Tabela 4.3.

Tabela 4.3 Principais dimensões do gaseificador de pneus usados

Com as equações 3.52 e 3.53 que regem os dados apresentados na Figura 3.1, calcula-se
que para os 200 kg/h de alimentação, o fluxo de ar necessário corresponde a 230,33 Nm3/h
e o de gás gerado nestas condições equivale a 378,07 Nm3/h.

Como calculado, para uma alimentação de pneus usados de 200 kg/h, se faz necessário
um fluxo de ar para a gaseificação de 230,33 Nm³ /h, sendo a massa específica do ar dada
como 1,2928 kg/m³, sendo equivalente a 297,77 kg/h. O poder calorífico inferior do pneu
usado calculado pelo modelo de Mendiburu et al. (2010), no Capítulo 4, é dado por
32348,39 kJ/kg. Sob tais condições, como calculado, o fluxo de gás combustível, possui
composição em base úmida admitida como aquela calculada pelo modelo de Mendiburu et
al. (2010), para uma temperatura de 806 K, dada por: 10,16% H2, 27,14 CO, 2,56% CO2,
4,38% CH4, 55,54 N2. A massa do gás de saída com tal composição dá-se por 25,22 g/mol.
Com isso, essa produção de gás de 378,07 Nm3/h pode ser expressa como 424,33 kg/h.
Para o balanço de energia no gaseificador, substituindo as composições na equação 3.55
é obtido um valor de PCI para o syngas de 6,085 MJ/Nm³. Quanto à entalpia do syngas,
para um processo a 806 K, com razão de equivalência 0,35 e segundo o calculado por rotina
matemática no modelo de Mendiburu et al. (2014), de composição: 10,16% H2, 27,14 CO,
2,56% CO2, 4,38% CH4, 55,54 N2, a entalpia (hg) é da ordem de -82,1896 kJ/mol. O gás
possui massa molecular de 25,22 g.mol-1 e fazendo a entalpia em função da massa, tem-se

ℎ𝑔= −3258,91 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Para a composição dos pneus usados adotada, Janajreh e Raza (2013), indicam 73,8%,
6,8%, 9%, 0,3%, 1,3% para C, H, O, N e S, respectivamente e o percentual de cinzas (A) no
material dado como 8,8%. Assim, calcula-se que de 1 kg de biomassa obtém-se 2,706 kg de
CO2, 1,224 kg de H2O e 0,026 kg de SO2. O PCS em kJ/kg e a entalpia de formação do
pneu são dados por:

𝑃𝐶𝑆 = 32785,86 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝐻°𝑓𝑝𝑛𝑒𝑢 = −10972,17 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Assim, considerando a umidade de 8,8%, tem-se, finalmente, que a entalpia do pneu é

dada por:

𝐻°𝑝𝑛𝑒𝑢 = -11403,87𝑘𝐽/ 𝑘

Para entrada no gaseificador, o ar é aquecido até 250 °C, sendo sua entalpia é calculada
como:

𝐻𝑎𝑟 = 1,005. (250) = 251,25 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Assim, resolvendo o balanço de energia para determinação do calor perdido para o

ambiente durante o processo de gaseificação, tem-se:

Q1=

200
kg
h
.−11403,87
kj
kg
kg kj
(
kg
+297,77 .251,25 − 424,33 .−3258,91
h kg h
kj
kg
kg
) kj
−(73,44 .788,83 )
h kg
3600

𝑄1 = -244,73 𝑘𝑊

Calculando a eficiência a frio do gaseificador, tem-se

Nm ³ gas
𝛳 = 1,89
Kgpneu

Logo, 𝜂 (𝑓𝑟𝑖𝑜) = 35,6%

Calculando a eficiência a quente do gaseificador, tem-se:

𝜏 = 2,12

Logo,

𝜂 (𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒) = 62,22%
Outra Info que provavelmente lhe possa ser ÚTIL

Para cada uma das etapas temos então as seguintes reações químicas:

I. Pirólise
𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑜𝑞𝑢𝑒 + 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠 + 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑡𝑟ã𝑜 + 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠á𝑣𝑒𝑖𝑠
II. Oxidação do carbono
1
𝐶 + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂 (𝑅𝑒𝑎çã𝑜 𝑟á𝑝𝑖𝑑𝑎)
2
𝐶 + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂2 (𝑅𝑒𝑎çã𝑜 𝑟á𝑝𝑖𝑑𝑎)
III. Gaseificação
Reações heterogêneas
Reação de Boudouard
𝐶 + 𝐶𝑂2 ↔ 2𝐶𝑂

Reação gás-água ou reação carbono-vapor

𝐶 + 𝐻2𝑂 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐻2
Reação de formação de metano
𝐶 + 2𝐻2 ↔ 𝐶𝐻4

Reações homogêneas

Reações de shift, água/gás

𝐶𝑂 + 𝐻2𝑂 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2 (𝑅𝑒𝑎çã𝑜 𝑟á𝑝𝑖𝑑𝑎)

𝐶𝐻4 + 𝐻2𝑂 ↔ 𝐶𝑂 + 3𝐻

IV. Craqueamento do alcatrão

𝐴𝑙𝑐𝑎𝑡𝑟ã𝑜 + 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐶𝐻4 + 𝐻2 + 𝐻2𝑂

V. Oxidação parcial dos produtos da pirólise

(𝐶𝑂 + 𝐶𝐻4 + 𝐻2) + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2𝑂