Esther da Cruz Conceição – Mestrado em Engenharia Mecânica – Metodologia

Tema: Otimização de rotas de umectação para controles ambientais utilizando

técnicas da metodologia Lean Manufacturing em usinas de pelotização
No Projeto Vivência Profissional, realizamos o curso de Lean Manufacturing que, em
português ‘Pensamento Enxuto’, visa a otimização do processo produtivo através da
eliminação de desperdícios, que são todos os fatores que não agregam valor ao produto
que está sendo comercializado sob a perspectiva do cliente.
O estudo de caso deu-se na Usina VIII de Pelotização, uma das mais novas e mais
tecnologicamente desenvolvidas. É importante citar que o processo de Pelotização
consiste na produção de pequenas bolas de minério de ferro utilizadas na fabricação de
aço. Elas são realizadas com uma tecnologia que utiliza os finos gerados durante a
extração do minério, que antes era considerado resíduo. A área selecionada para estudo
foi o pátio de pelotas e as vias da Usina VIII.
Antes, a atividade de umectação de vias para controles ambientais não possuía rota
e/ou não era conhecida, gerando possíveis atuações na Rede Automática de
Monitoramento de Emissões Fugitivas de Partículas - RAMP, uma vez que as possíveis
causas seriam as movimentações de veículos internos e externos, desprendimento de
material particulado dos equipamentos e a ação do vento. Depois, houve a criação de
um Checklist diário para a atividade, padronizando as rotas, visando a prevenção de
atuações na RAMP e consequentemente, a diminuição de emissões difusas e/ou
visíveis.
Os resultados alcançados foram o: Aumento na hora efetiva do trabalhador; Redução
de desvio de percurso; Redução no gasto de água; Aumento de vezes umectadas por
rota (3); e Diminuição no abastecimento de Diesel, conforme demonstrado na Figura 1.
Figura 1 – Acompanhamento diário e mensal das atividades na Usina VIII

Esta foi apenas umas das ações realizadas durante o período de 3 meses e ao longo
dos 4 projetos realizados por toda equipe.
A partir do controle assíduo de todas as partes envolvidas, como técnicos, engenheiros
e operadores, com as análises realizadas durante os meses de maio e junho e a
implantação das ações estruturantes durante junho/julho, tivemos uma queda de
1,3kg/h mensal no setor usina 8 e uma queda de 1,0 kg/h no setor pátio de pelotas.