Corrosão

Unidade IV – Método de Combate a Corrosão

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Conteúdo
• Unidade 1 – INTRODUÇÃO À • Unidade 4 – MÉTODO DE COMBATE
CORROSÃO: A CORROSÃO
• 1.1. Introdução • 4.1. Introdução
• 1.2. Oxidação-Redução • 4.2. Proteção Galvânica
• Unidade 2 – ASPECTOS DA • 4.3. Proteção Eletrolítica
CORROSÃO • 4.4. Inibidores de Natureza
• 2.1. Potencial do eletrodo Química
• 2.2. Pilhas eletroquímicas • 4.5. Inibidores de Natureza Física
• 2.3. Formas de corrosão – Revestimentos Metálicos
• Unidade 3 – MEIOS CORROSIVOS • 4.6. Inibidores de Natureza Física
• 3.1. Atmosfera – Revestimentos Não Metálicos
• 3.2. Águas Naturais Inorgânicos
• 3.3. Solos • 4.7. Inibidores de Natureza Física
• 3.4. Produtos Químicos – Revestimentos Não Metálicos
• 3.5. Alimentos Orgânicos – Pintura Industrial
• 3.6. Substâncias Fundidas • 4.8. Inibidores de Natureza Física
• 3.7. Solventes Orgânicos – Metais de Sacrifício
• 7.8. Madeira e plásticos (polímeros) • 4.9. Proteção Catódica
• 4.10. Proteção Anódica
CORROSÃO 2021
 3 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• O inibidor é uma substância ou mistura de substâncias que,

quando presente em concentrações adequadas, no meio
corrosivo, reduz ou elimina a corrosão.

• Fatores importantes:
• Causas da corrosão no sistema
• Custo da sua utilização
• Propriedades e mecanismos de ação dos inibidores a serem
usados, a fim de verificar sua compatibilidade com o processo
em operação e com os materiais metálicos usados.
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 4 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Condições adequadas de adição e controle:

- Formação de espuma
- Efeitos tóxicos
- Perda de inibidores devido à deficiência de solubilidade

• Classificação:
Estudo 1
- Quanto à composição Empresa fabricante
- Quanto ao comportamento

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 5 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Classificação:

• Quanto à composição: inibidores orgânicos e inorgânicos

• Quanto ao comportamento: inibidores oxidantes, não

oxidantes, anódicos, catódicos e de adsorção.

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 6 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores Anódicos

o Reprimem as reações anódicas, ou seja, retardam ou

impedem a reação do ânodo.

o Favorecem a formação e manutenção de películas sobre a

superfície de metal.

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 7 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores Anódicos
• Exemplos:
- Hidróxidos, carbonatos, silicatos, boratos e fosfatos terciários
de metais alcalinos.

• Reagem com os íons metálicos Mn+ produzidos no ânodo,

formando produtos insolúveis que apresentam ação
protetora.
• Esses produtos são quase sempre hidróxidos

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 8 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores Anódicos
• Cromatos – inibidores de corrosão para Fe, aço, Zn, Al, Cu
latão, Pb e diversas ligas.

• Nitritos (nitrito de sódio) – proteção temporária de

componentes ferrosos entre operações de usinagem e
montagem das peças.

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 9 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores Catódicos
• Reprimem as reações catódicas.

• São substâncias que fornecem íons metálicos capazes de

reagir com a alcalinidade catódica, produzindo compostos
insolúveis, os quais envolvem a área catódica impedindo a
difusão do oxigênio e a condução de elétrons, inibindo
consequentemente o processo.

• Não apresentam problemas referentes à dosagem.

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 10 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores Catódicos
• Exemplos
- Sulfatos de zinco, magnésio e níquel (formam hidróxidos
insolúveis).

• Aplicações
- Em processos de decapagem ácida, limpeza química de
caldeiras
- Indústria petrolífera, sistemas de resfriamento, tubos de
condensadores,
- Sistemas de geração de vapor, tubulações de água potável
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 11 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores de Adsorção
Funcionam como formadores de películas protetoras nas
regiões catódicas e anódicas, interferindo nas reações
eletroquímicas.

• Substâncias orgânicas com grupos fortemente polares que dão

lugar à película por adsorção.

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 12 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores de Adsorção
Eficiência dos inibidores de adsorção em meio ácido depende
de sua capacidade de formar e manter um filme sobre a
superfície metálica.

Fatores que influenciam

o Concentração do inibidor
o Temperatura, velocidade e composição do fluido do sistema
o Natureza da superfície metálica
o Tempo de contato entre o inibidor e o metal

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 13 2

4.4. Inibidores de Natureza Química

• Inibidores de Adsorção

Exemplos:
o Coloides, sabões de metais pesados e substâncias orgânicas
com átomos de O2, N2 e enxofre.
o Aminas de ácidos graxos, utilizado na indústria petrolífera.
o Derivados de aminas e amidas de ácidos graxos, utilizados
em tubulações de transferência de gases e vapores, como o
H2O, CO2 e H2S

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 14 2

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos

• Revestimentos Protetores: películas aplicadas sobre a

superfície metálica e que dificultam o contato da superfície
com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradação
da mesma pela ação do meio.

• Principais revestimentos:
• Metálicos
• Não metálicos inorgânicos
• Não metálicos orgânicos

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 15 3

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos
• O tempo de proteção dado por um revestimento depende do
tipo:

• de revestimento (natureza química);

• das forças de coesão e adesão;

• da sua espessura

• da permeabilidade à passagem do eletrólito através da

película.

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 16 4

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos
❑Revestimentos anódicos - Aqueles cujos revestimentos são de
metais cujos potenciais de oxidação são maiores do que o
potencial do metal base. Ex.: Al, Zn, Cd.
• Funciona como uma espécie de anodo de sacrifício.

❑Revestimentos catódicos - Aplicação de metais mais nobres do

que o metal base.
• Protegem o metal pela formação de uma camada contínua e não
porosa, isolando-o do meio corrosivo, sendo esta camada imune
ao ataque do meio.
• Falhas podem criar pilhas onde o anodo é o metal base.
• Os revestimentos catódicos aplicados sobre o aço são o estanho,
chumbo, níquel, cromo, cobre e os metais raros, como prata, ouro
e platina. CORROSÃO 2021
 17 5

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos

Finalidade do revestimento Metais de

revestimento
Decorativo Au, Ag, Cr, Ni, Pt

Resistência à corrosão em contatos Sn, Au, Ag, Rh

elétricos
Endurecimento superficial Cr

Resistência a corrosão Cr, Ni, Al, Zn, Cd, Sn

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4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos

• Subdividem-se através do método de aplicação:

▫ Por imersão em metal fundido

▫ Por cladização
▫ Por cementação
▫ Por eletrodeposição
▫ Por metalização por aspersão
▫ Por deposição química

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4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos
❑ IMERSÃO A QUENTE
• Definição - consiste em imergir a peça a ser protegida em banho
de metal líquido de revestimento possibilitando total recobrimento
da superfície da mesma.

• Os metais de revestimento mais usados neste processo são: Zn, Sn

e Al.
• Galvanização a quente: Revestimento com Zn
• Possibilidade de camada de revestimento alta (70 a 100 μm)
• Tempo de revestimento baixo
• Aderência do revestimento perfeita
• Processo mais simples

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4.5. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Metálicos - Galvanização

Imersão da peça Resfriamento

2021 CORROSÃO 20
 21 10

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos - Cladização
• É uma laminação sobre um metal base no qual se quer proteger.
• O processo pode ser feito de três maneiras:
- através de uma pequena explosão;
- laminação conjunta à quente de chapas do metal com o
revestimento;
- por solda.

• Os clads mais usados nas indústrias químicas, petroquímicas e de

petróleo são de monel, aço inoxidável e titânio sobre aço carbono.

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 22 11

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos - Metalização
• Processo pelo qual se deposita sobre uma superfície previamente
preparada camadas de materiais metálicos.
• Os metais de deposição são fundidos em uma fonte de calor
gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combustão
de gases, arco elétrico, plasma e por detonação. O metal fundido é
pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger.

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 23 12

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos - Metalização
❑ Materiais comuns: Zn, Sn, Pb, Cu, Al

❑ Problemas:
• Poros e trincas
• Óxidos
• A presença de óxidos proporciona baixa passividade e corrosão por
frestas e diminuição da estabilidade eletroquímica.

CORROSÃO 2021
 24 13

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos - Eletrodeposição

❑ Deposição de metais que se encontram sob a forma iônica em um

banho. A superfície a revestir é colocada no catodo de uma célula
eletrolítica.

❑ É comum revestir-se com cromo, níquel, ouro, prata, estanho e

cádmio
❑ Problemas:
• preparação da superfície;
• preparação do banho;
• manutenção do banho;
• condição de deposição.

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 14

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos - Eletrodeposição

2021 CORROSÃO 25
 26 15

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos – Deposição Química

• Consiste na deposição de metais por meio de um processo de

redução química.

• É comum revestir-se com cobre e níquel (denominados cobre

e níquel químicos)
• Utilizados em peças com formato especial.

CORROSÃO 2021
 27 16

4.5. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Metálicos - Cementação

❑ O material metálico é posto no interior de tambores rotativos em

contato com uma mistura de pó metálico e um fluxo adequado.
Esse conjunto é aquecido a altas temperaturas, permitindo a
difusão do metal no material.

❑ pó Al, óxido Al a 1000°C → aço alonizado

❑ pó Zn, óxido Zn a 350-400°C → sherardização

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 28 17

4.6. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Não Metálicos Inorgânicos

• Revestimentos anticorrosivos inorgânicos

obtidos por reação entre substrato e o meio.

• Principais métodos:
• Anodização
• Cromatização
• Fosfatização

CORROSÃO 2021
 29 18

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Não Metálicos Inorgânicos - Anodização

• Produção de uma camada protetora de óxido de maneira

controlada.
• O fluxograma abaixo mostra as principais fases do processo
de anodização.
Polimento Limpeza Desengraxe Lavagem Decapagem
alcalina c/NaOH

Lavagem Decapagem Lavagem Anodização

ácida

CORROSÃO 2021
 30 19

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Não Metálicos Inorgânicos - Anodização
• Representação esquemática
+ Cátodo de
Pb

Tanque revestido de
Ânodo – peça a Pb
revestir
H2SO4 → 2H+ + SO42-

• Reações no ânodo (peça): 2H2O → O2(g) + 4H+ + 4e-

• Reações no cátodo: 2H+ + 2e → H2(g)
• O oxigênio gerado no anodo reage com o alumínio segundo a
reação:
• 2Al + 3/2O2(g) → Al2O3 (revestimento protetivo)

CORROSÃO 2021
 31

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não

Metálicos Inorgânicos - Anodização
Corantes para alumínio anodizado
CORANTE COR
Ferro oxalato de amônio latão

Acetato de cobalto e bronze

Permanganato de
potássio
Nitrato de chumbo e marrom
Permanganato de
potássio
Sulfato de cobre e verde
Sulfito de amoníaco ((NH4)2SO3)

Sulfato férrico e azul

Ferro cianeto de potássio (K4Fe2(CN)6

CORROSÃO 2021
 32 21

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não

Metálicos Inorgânicos - Cromatização

• Obtenção de uma camada de óxido do metal tratado e metal

alcalino na forma de cromato duplo básico. O revestimento é
obtido a partir de solução de cromato e ácido crômico.

• Os cromatos são usados para revestir vários metais não

ferrosos, como: Al, Zn, Cd, Mg e também podem ser aplicados
sobre peças revestidas por óxidos anodizados ou fosfatizados.

CORROSÃO 2021
 33

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não

Metálicos Inorgânicos - Cromatização

• Reações prováveis:

M → Mn+ + ne
nH+ + ne → n/2 H2
HCr2O - + 3H → 2Cr(OH) + OH-
7 2 3

Com a elevação do pH tem-se:

HCr2O7- + H O → 2CrO4- + 3 H+
2Cr(OH)3 + CrO42- + 2H+ → Cr(OH)3.Cr(OH)CrO4 + 2H2O

CORROSÃO 2021
 34

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não

Metálicos Inorgânicos - Fosfatização

• Processo que consiste em recobrir as peças metálicas com fosfatos

neutros (PO4-3) e monofosfatos [H(PO4)-2], de zinco, manganês ou de
ferro.
• As principais propriedades da película de fosfato são:
• Baixa porosidade
• Alto poder isolante
• Grande aderência à superfície metálica
• Boa afinidade pelos óleos e vernizes
• Baixo custo de aplicação

• A deposição de cristais de fosfato exige que as peças estejam

perfeitamente limpas, isentas de óleos ou de óxidos.

CORROSÃO 2021
 35

4.6. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não Metálicos

Inorgânicos – Fosfatização: resistência do revestimento

Material Saltspray (h)

Corpos de prova sem proteção 1/10

Corpos de prova fosfatizados ½
Corpos de prova niquelados 10-13
Corpos de prova cromados 23-24
Corpos de prova fosfatizados mais uma camada 60
de óleo parafínico
Corpos de prova recobertos com duas demãos de 70
tinta (Tinta sintética)
Corpos de prova fosfatizados e tintados com duas >500
demãos de tinta (Tinta sintética).
CORROSÃO 2021
 36 25

4.7. Inibidores de Natureza Física –

Revestimentos Não Metálicos Orgânicos
• Interposição de uma camada de natureza orgânica entre a superfície metálica e o
meio corrosivo.
• Características desejadas:
- Boa e permanente aderência ao tubo;
- Baixa taxa de absorção de água;
- Boa e permanente resistência elétrica (resistividade elétrica);
- Boa resistência a água, vapor e produtos químicos;
- Boa resistência mecânica;
- Boa estabilidade sob efeito de variação de temperatura;
- Resistência a acidez, alcalinidade, sais e bactérias do solo;
- Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos
revestidos e as dilatações e contrações do duto
- Permitir fácil aplicação e reparo;
- Durabilidade;
- Economicidade.

CORROSÃO 2021
 37

4.7. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Não Metálicos Orgânicos - borrachas

• Consiste em recobrir a superfície metálica com uma camada

de borracha, utilizando-se o processo de vulcanização.

• Utilizado em equipamentos e tubulações que trabalham com

meios altamente corrosivos, especialmente ácidos.

• O tipo de borracha é selecionado em função

destas características de agressividade.

CORROSÃO 2021
 27

4.7. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Não Metálicos Orgânicos - pintura

• Revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de

120 a 500 mm.

• Aplicabilidade:
• Estruturas submersas que possam sofrer
manutenção periódica em dique seco, tais como navios,
embarcações, boias, carros, tubulações, tanques e etc.
• Pouco utilizada em estruturas enterradas, pela dificuldade de
manutenção apresentada nestes casos.

2021 CORROSÃO 38
 4.7. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não Metálicos Orgânicos

Resina Umidade Corrosão Durabilidade Resistência Resistência à

exterior química riscos

Acrílica E B E B E

Alquídica R R R R B

Epóxi E E D E E

Poliéster E B B B B

Poliuretan E B E B E
o

Vinílica E B B B B

E2021= excelente, B = bom, R = regular,CORROSÃO

D = deficiente 39
 40

4.7. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos Não Metálicos Orgânicos

Durabilidade de tintas
Resina Umidade Corrosão Durabilidade Resistência Resistência
exterior química à riscos

Acrílica E B E B E

Alquídica R R R R B

Epóxi E E D E E

Poliéster E B B B B

Poliuretano E B E B E

Vinílica E B B B B

E = excelente, B = bom, R = regular, D = deficiente

CORROSÃO 2021
 41

4.7. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Não Metálicos Orgânicos – fitas plásticas
• As fitas plásticas mais utilizadas em
revestimentos são:

• fitas de polietileno;
• fitas de PVC;
• fitas de poliéster.

• A aplicação pode ser manual ou mecânica.

• Geralmente, antecede a aplicação das fitas

uma limpeza da superfície e a aplicação de um
primer capaz de melhorar a adesão da fita.

CORROSÃO 2021
 42 31

4.7. Inibidores de Natureza Física – Revestimentos

Não Metálicos Orgânicos – espuma rígida de
poliuretano

• Utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo

possua também boa capacidade de isolamento térmico.

• Normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm,

sendo o revestimento complementado para conferir
propriedades anticorrosivas. Utiliza-se polietieleno extrudado.

CORROSÃO 2021
 43 2

4.9. Proteção Catódica

• Permite o controle seguro da corrosão por um tempo indeterminado

• Muito vantajoso em instalações enterradas ou submersas que não podem ser

inspecionadas ou revestidas periodicamente.

• Principais aplicações:
• Oleodutos, gasodutos, tubulações que transportam derivados de petróleo e
produtos químicos
• adutoras, minerodutos, redes de água para combate a incêndio
• estacas de píeres de atracação de navios
• plataformas submarinas de prospecção e produção de petróleo
• camisas metálicas para poços de água e de petróleo
• navios e embarcações
• equipamentos industriais
• tanques de armazenamento de água, de óleo, de derivados de petróleo e
de produtos químicos
• cabos telefônicos com revestimentos metálicos
• estacas metálicas de fundação
CORROSÃO 2021
 44 3

4.9. Proteção Catódica

• A corrosão se caracteriza pela presença de uma diferença de potencial entre
áreas heterogêneas, surgindo então, uma corrente elétrica, com regiões
anódicas e catódicas.

CORROSÃO 2021
 45 4

4.9. Proteção Catódica

• Mecanismo de proteção catódica
• Elimina-se, por processo artificial, as áreas anódicas da superfície do metal
fazendo com que toda a estrutura adquira comportamento catódico.
• Assim, o fluxo de corrente elétrica anodo/catodo deixa de existir e a corrosão é
totalmente eliminada.

CORROSÃO 2021
 46 5

4.9. Proteção Catódica

• Mecanismos de proteção catódica
1) o potencial do metal atinge um valor tal que, em todas as áreas do
metal, só ocorre um processo catódico.
2) o eletrólito adjacente à superfície metálica se torna mais básico
devido à redução dos íons hidrogênio, H+, ou à redução do oxigênio

3) a elevação do pH pode acarretar a precipitação de substâncias

insolúveis, como CaCO3 e Mg(OH)2, que podem depositar-se sobre o
metal produzindo camada protetora.

CORROSÃO 2021
 47 6

4.9. Proteção Catódica

• São utilizados dois sistemas, baseados na injeção de corrente
elétrica na estrutura através do eletrólito:
1) Proteção catódica galvânica ou por anodos galvânicos ou de
sacrifício
2) Proteção catódica por corrente impressa ou forçada

• Proteção catódica galvânica

• O fluxo de corrente elétrica fornecido origina-se da diferença de
potencial existente entre o metal a proteger e outro escolhido
como anodo e que tem potencial mais negativo na tabela de
potenciais.

CORROSÃO 2021
 7

4.9. Proteção Catódica galvânica

2021 CORROSÃO 48
 49 8

4.9. Proteção Catódica galvânica

• Os materiais mais comumente utilizados como anodos
de sacrifício são ligas de zinco, magnésio e alumínio.

• Estes devem apresentar as seguintes características:

- Bom rendimento teórico da corrente em relação às
massas consumidas
- a corrente não deve diminuir com o tempo
- o rendimento prático da corrente não deve ser muito
inferior ao teórico.

CORROSÃO 2021
 50 9

4.9. Proteção Catódica galvânica

• Faz-se adição de elementos para garantir

características adequadas às ligas, como:

• potencial de corrosão suficientemente negativo

• alta eficiência do anodo (não deve conter impurezas que
possam originar autocorrosão ou torná-loineficiente
• estado ativo para que o anodo seja corroído uniformemente,
evitando que ocorra sua passivação

CORROSÃO 2021
 10

Baixa
resistividade
elétrica ∴
alta corrente

❖ Quando são utilizados anodos de magnésio e zinco (enterrados no solo), é

necessário utilizar um enchimento condutor (mistura de gesso, bentonita e
sulfato de sódio) com as seguintes finalidades:
• melhorar a eficiência de corrente do anodo
• evitar a formação de películas isolantes na superfície do
anodo
• absorver umidade do solo
• diminuir a resistência de aterramento
2021 CORROSÃO 51
 52 11

4.9. Proteção Catódica por corrente impressa

• O fluxo de corrente fornecido origina-se da força eletromotriz (fem) de uma

fonte geradora de corrente elétrica contínua.
• Comumente utilizam-se retificadores

• Para a dispersão dessa corrente elétrica no eletrólito são utilizados anodos

especiais, inertes, com características e aplicações que dependem do
eletrólito onde são utilizados

• A fonte geradora (retificador de corrente) pode ser ajustada com a potência e

a tensão de saída necessária em cada caso, podendo-se então, utilizar o
método para eletrólitos com resistividades variadas.

CORROSÃO 2021
 53 12

4.9. Proteção Catódica por corrente impressa

Quando os anodos inertes são enterrados no solo é necessário

envolvê-los com um enchimento condutor de coque metalúrgico
moído com as seguintes finalidades:

- diminuir a resistência de aterramento, facilitando

a passagem da corrente elétrica do anodo para o solo

- diminuir o desgaste do anodo

CORROSÃO 2021
 13

4.9. Proteção Catódica por corrente

impressa

2021 CORROSÃO 54
 55 14

4.9. Proteção Catódica por corrente impressa

Proteção catódica por corrente impressa para uma tubulação enterrada

A e para uma estaca de píer de atracação de navios B .

CORROSÃO 2021
 56 15

4.9. Proteção Catódica (reações envolvidas)

• Proteção galvânica

• Proteção por corrente forçada

Anodo não inerte

CORROSÃO 2021
 17

2021 CORROSÃO 57
 58 19

Corrosão
Aplicações
• Tubulações submersas
• Geralmente, utiliza-se
corrente forçada

Orientações:
Galvânica:
utilização de anodos de zinco ou de alumínio (magnésio somente em água doce);
os anodos galvânicos são normalmente fixados diretamente aos tubos, por
intermédio de solda elétrica da alma de aço do anodo

Corrente forçada
utilização de anodos de titânio ou de ferro-silício-cromo, com ou sem enchimento
condutor; os anodos poder ser lançados diretamente no fundo do mar ou
enterrados na praia, dependendo de cada situação em particular.

CORROSÃO 2021
2021 CORROSÃO 59
 21

2021 CORROSÃO 60
 61

4.9 Proteção anódica

• É um método de aumento da resistência à corrosão que consiste na
aplicação de uma corrente anódica na estrutura a proteger. Essa
corrente favorece a passivação do material, estabilizando a película e,
consequentemente, ocasionado polarização anódica.

• É empregada com sucesso somente para os metais e ligas formadores

de película protetoras, como o titânio, o cromo, ligas de ferro-cromo,
ligas de ferro-cromo-níquel.

• O seu emprego encontra maior interesse para eletrólitos de alta

agressividade (eletrólitos fortes), como reatores de sulfonação,
tanques de armazenamento de ácido sulfúrico, digestores alcalinos na
indústria de celulose e trocadores de calor de aço inoxidável para ácido
sulfúrico.

CORROSÃO 2021
 62

4.9 Proteção anódica

• Entre as condições necessárias para aplicação da
proteção anódica devem ser destacadas:
- o material metálico deve apresentar a transição
ativo/passivo no meio corrosivo em que vai ser utilizado
- todas as partes expostas devem ser passivadas e
mantidas nesta condição

CORROSÃO 2021
4.9 Proteção anódica

2021 CORROSÃO 63
 64 25

4.9 Proteção anódica

• A variável de controle na proteção catódica é a corrente.

Para proteção anódica, o potencial (a corrente é devida ao
potencial)

• A presença de íons halogeneto é um limitante da aplicação

de proteção anódica, pois, eles destroem o estado passivo do
ferro e de aços inoxidáveis, principalmente cloreto.

CORROSÃO 2021
4.9 Proteção anódica

2021 CORROSÃO 65