Revestimento

e pintura
Tratamento das superfcies dos metais
Corroso pintura\10-Corrosao.ppt

Pode-se definir por corroso como a destruio dos

metais devido s suas reaes qumicas e
eletroqumicas num meio corrosivo.
Diz-se que um metal est se destruindo medida
que - pela ao corroso - ele vai perdendo suas
propriedades e se transformando em outra
substncia denominada produto da corroso .
Assim, quando o ao sofre corroso, ele vai se
transformando em ferrugem, ou seja, xido de
ferro.
Portanto, necessrio evitar ou, no mnimo,
controlar as reaes qumicas e eletroqumicas dos
metais. Caso contrrio, eles se estragam ou se
tornam inutilizveis, ocasionando prejuzos
financeiros. Mas o problema maior consiste no
risco de acidentes que pem muitas vidas em
perigo
O meio corrosivo

O meio corrosivo pode ser o prprio ambiente

em que se encontra o metal. Assim, o solo, a
gua e atmosfera tendem a provocar a corroso
dos metais.
corroso uniforme generalizada
corroso local- uma formas de corroso que
atingem profundamente o metal, de forma
localizada, com poder destrutivo mais grave.
 , uma camada
de xidos de ferro formada na superfcie do
metal no processo de laminao a quente
, corroso em lato ou ligas
com a presena do zinco.

Ex: pintura epxi poliamina exposta as

intemperes.
 Grau de corroso
A - Superfcie com carepa de laminao intacta.
B - Superfcie com carepa de laminao se
destacando e com presena de ferrugem.
C - Superfcie com corroso generalizada e sem
carepa.
D - Superfcie com corroso generalizada e com
pontos profundos de corroso, chamados pites ou
alvolos, em virtude de corroso localizada
 Grau de limpeza da superfcie
norma Sueca SIS 05 5900 e NR PETROBRAS
St 2 ou N6 - Limpeza manual executada manualmente com ferramentas,
como escovas, raspadores e lixas;
St 3 ou N7- Limpeza mecnica - executada com ferramentas como escovas
rotativas pneumticas ou eltricas;
Sa 1 - Jato ligeiro brush off - executado de forma rpida, quase uma
escovada com o jato. O rendimento aproximado desta operao,
considerando o grau C de corroso entre 30 a 45 m/h por bico;
Sa 2 - Jato comercial - executado de forma um pouco mais minuciosa do
que no Jato ligeiro. Cerca de 65% das carepas e ferrugem so eliminadas. O
rendimento aproximado de 15 a 20 m/h por bico;
Sa 2 - Jato ao metal quase branco - mais minucioso que o anterior, sendo
95% de carepas e ferrugens removidas. A colorao da superfcie cinza clara,
sendo toleradas pequenas manchas. O rendimento aproximado de 10 a 15
m/h por bico;
Sa 3 - Jato ao metal branco - 100% das carepas e ferrugens removidas. o
grau mximo de limpeza. A colorao da superfcie cinza clara e uniforme. O
rendimento aproximado de 6 a 12 m/h por bico
 Observaes
Determinado o estado inicial da superfcie
(A, B, C ou D), definido o tipo de limpeza
(designada pelas letras: St ou Sa) e o grau de
limpeza (designa-do por nmeros) ento
estabelecida a notao alfanumrica que define
a especificao da limpeza de superfcie, por
exemplo: B Sa 2 1/2.
O zinco o metal mais indicado e mais utilizado para proteger o
ao contra a corroso. Essa forma de proteo costuma ser feita
por meio de imerso a quente ou galvanizao. Outro modo
emprega a corrente eltrica, e chama-se eletrodeposio ou
zincagem eletroltica. Cada um desses processos tem vantagens
e desvantagens que devem se r consideradas ao se decidir
pela sua escolha.

Todos esses processos modificam a superfcie do metal. Por isso,

so conhecidos como formas de tratamento de superfcie dos
metais.
Proteo anodica o catdica
Surgem, na superfcie do metal, regies com
cargas eltricas positivas e negativas. A presena
de um eletrlito que uma soluo capaz de
conduzir corrente eltrica suficiente para
iniciar um processo corrosivo no metal. A
umidade e os gas esto apresente eletrlitos
com poder de desencadear a corroso dos
metais. Por isso importante evitar eletrlitos
na superfcie do metal.
Metalizao e pintura
Metalizao

A fosfatizao cria na superfcie metlica, cristais de fosfato do

metal, convertendo-a de metlica a no metlica. A finalidade da
fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie
mais resistente corroso. Somente a fosfatizao, aumenta a
resistncia corroso em torno de 5 vezes, porm com
fosfatizao mais pintura (2 demos de tinta sinttica), o
aumento de cerca de 700 vezes.
No processo de metalizao, podemos aplicar somente um
metal, como na zincagem de proteo. Tambm possvel aplicar
vrios metais para a proteo, dando efeito decorativo pea.
Nas peas de ao, conhecidas como cromadas , normalmente
so aplicadas camadas de cobre, nquel e cromo.
tratamento de superfcie a zincagem pelo
processo de imerso a quente - ou zincagem a fogo
como conhecido. O material, previamente
preparado, mergulhado num tanque com zinco
em estado de fuso. O zinco adere ao ao,
formando uma camada espessa que protege a pea
da corroso. Galvanizao extra\O Processo de
Galvanizao.mp4
Pintura

Existem diversos processos de pintura, conforme a

necessidade. Na pintura de autos ou de
eletrodomsticos, necessrio fazer uma
fosfatizao antes de aplicar as tintas, consiste em
formar cristais de sais de fosfato de zinco nas
superfcies da pea. Isso proporciona boa aderncia
da tinta e ajuda na proteo contra a corroso.
Outros tipos de tratamentos de superfcie de metais
so oleamento, asperso trmica, deposio
qumica sem auxlio de corrente eltrica, aplicao
de metais a plasma, deposio a vcuo,
anodizao do alumnio, aplicao de cromo duro.
Cada um desses tipos modifica a superfcie do
metal, a fim de se obter propriedades que o metal-
base no tem. comum aplicar ouro nos circuitos
eletrnicos dos computadores
 O processo de destruio de metais num meio corrosivo
chama-se:
a) ( ) fosfatizao;
b) ( ) corroso;
c) ( ) zincagem;
d) ( ) deposio.
O material resultante da corroso conhecido como:
a) ( ) produto da corroso;
b) ( ) pea de eroso;
c) ( ) produto amorfo;
d) ( ) sucata.
O ambiente em que o metal se corri chama-se:
a) ( ) ambiente ferruginoso;
b) ( ) regio de reaes qumicas;
c) ( ) meio mido;
d) ( ) meio corrosivo.
Na corroso uniforme, o ferro fica recoberto de:
a) ( ) umidade;
b) ( ) pigmentos;
c) ( ) rebarbas;
d) ( ) ferrugem.

O processo de usar zinco par a proteger o ferro da ferrugem

chama-se:
a) ( ) eroso;
b) ( ) galvanizao;
c) ( ) corroso;
d) ( ) fundio.
O processo de proteger peas com metais chama-se:
a) ( ) metalizao;
b) ( ) anodizao;
c) ( ) eroso;
d) ( ) cristalizao.
1 Corroso, por definio :
A. Processo forado de desintegrao
dos metais
B. Deteriorao esperada por oxidao
de ons metlicos
C. Ao das intempries e condies
ambientais
D. o processo inverso da metalurgia
2 So meios de proteo anticorrosivas:
A. Inibidores de corroso,
revestimento, mudana de material
e proteo ambiental
B. Proteo catdica, limpeza
mecnica, inibidores de corroso e
mudana de material
C. Proteo catdica, mudana de
material, inibidores de corroso e
revestimento
D. Proteo andica, inibidores de
corroso, limpeza mecnica e
intemperismo
3 A aplicao de cristais de sais de
fosfato de zinco em peas
que sero pintadas chama-se:
A. cristalizao;
B. zincagem;
C. fosfatizao;
D. usinagem
4 So tipos de revestimento:
A. Metlicos, Qumicos e Metlicos
Inorgnicos
B. Matlicos, Galvanomtricos e
Eletrodepositados
C. Metlicos, No-Metlicos
orgnicos e No-Metlicos
inorgnicos
D. Bipolares, acrlicos e polivalentes
 Pre-tratamento
Os procedimentos de pr-tratamento de superfcies
de metais podem ser mecnicos ou qumicos.
Pr-tratamento mecnico

Os processos mecnicos constam de lixamento, jateamento,

vibrao e tamboreamento. Por meio deles, so removidos defeitos e
imperfeies.

Pr-tratamento qumico

Neste tipo de tratamento utilizamos produtos qumicos, prontos para uso ou

dissolvidos em gua. Obtm-se solues com propriedades de
desengraxamento ou de remoo de xidos da superfcie dos metais
Mecnicos
As lixas se compem de trs partes principais: costado, cola ou
resina, abrasivo

O costado feito em tecido ou papel, e sua funo servir de suporte

para os gros abrasivos.

A cola ou resina serve para manter os gros abrasivos unidos e bem

aderentes ao costado.

O abrasivo corta e remove as imperfeies do metal. Portanto, deve

ter alta dureza e formato em ngulo

Os abrasivos mais utilizados so o

xido de alumnio e o carbeto de
silcio
Vibrao e tamboreamento

No se faz lixamento em peas com tamanho reduzido ou de

conformao geomtrica complicada. Nesses casos, a vibrao e
o tamboreamento so os procedimentos corretos.

Esses dois processos partem do mesmo princpio, com mquinas

diferentes. A ideia atritar a superfcie da pea com um abrasivo
adequado, de modo que ele remova as imperfeies da
superfcie da pea. Na vibrao, o abrasivo e as peas so
colocadas num recipiente com formato de uma grande panela
acoplada a um vibrador. O vibrador faz com que o abrasivo atinja
as peas para remover imperfeies da superfcie.
No tamboreamento, peas e abrasivos so colocados dentro de
um tambor. Por meio de movimentos rotatrios, o atrito do
abrasivo contra as peas faz a limpeza necessria
 Escova mento
Manual
Maquinas
Jateamento

Trata-se de um processo empregado para a limpeza das

peas em que sero aplicadas tintas, com a finalidade de
proteger grandes estruturas metlicas da corroso. Esse
processo deixa o metal perfeitamente limpo para receber
as tintas anticorrosivas. Os abrasivos mais utilizados so:
granalha de ao, esferas de vidro, areia e carbeto de
silcio.
Tempo entre o jateamento e a pintura

depende das condies de clima e de localizao do ambiente onde a

superfcie ficar exposta.
Entre 30% e 70%, o tempo de umidade relativa do ar pode ser de 8 horas.
Entre 70% e 85%, o tempo de umidade relativa do ar no deve passar de 4
horas.
Ambiente industrial agressivo ou beira mar, no deve passar de 2 horas.
Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres de resfriamento, dever ser
providenciada a cobertura do local com lonas e o tempo dever ser o
mnimo possvel.

Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, no deve ser efetuado

nem o servio de jateamento, nem o de pintura.
Os tempos acima so apenas indicativos, pois cada situao particular deve
ser avaliada quanto aos contaminantes presentes na atmosfera.
O hidrojateamento consiste na aplicao de um
jato de gua de alta presso sobre uma
superfcie, normalmente com a intenso de
limp-la ou desobstru-la.1 A alta velocidade da
gua gera uma presso que varia entre 100 e
1.000 kgf/cm2 e que destri os objetos que
esto impedindo o fluxo dentro de uma
tubulao e, o melhor de tudo, sem danific-la.2
Qumicos
 Fosfatizao
Dentre os revestimentos no metlicos
inorgnicos utilizados pela indstria
automotiva temos a fosfatizao, que a
adio de uma camada de fosfatos sobre a
superfcie metlica. Esta camada inibe os
processos corrosivos e devido sua
rugosidade, ajuda na aplicao da pintura
Pr-tratamento qumico

Neste tipo de tratamento utilizamos produtos

qumicos, prontos para uso ou dissolvidos em
gua. Obtm-se solues com propriedades de
desengraxamento ou de remoo de xidos da
superfcie dos metais
Os processos de desengraxamento e decapagem so
usados universalmente.
Desengraxamento
Esta operao remove leos e graxas da
superfcie do metal.
Trs substncias se destacam: solventes,
emulsificantes, alcalinos.
Desengraxamento por solventes

No desengraxamento, a pea colocada no prprio solvente ou

nos seus vapores. Nessas operaes so muito utilizados os
solventes orgnicos dos tipos: tricloretileno e percloretileno.

Esses solventes so eficientes no desengraxamento, porm

apresentam efeitos txicos e devem ser substitudos por outros
menos perigosos. Alm de serem txicos, sua decomposio em
cido clordrico causa corroso.
Desengraxantes emulsificantes

Os leos assumem a forma de glbulos finos na presena de um

detergente. o que se chama de emulsificao.

A emulsificao permite que gotas de leo de tamanho relativamente

grande sejam transformadas em gotculas to pequenas que se distribuem
na gua como se estivessem dissolvidas nela. Assim, fica mais fcil a
remoo do leo da superfcie dos metais.

O desengraxamento por emulso se d em duas fases processadas em dois

tanques. No primeiro, existe um solvente orgnico, como a aguarrs, no
qual dissolvido um detergente adequado. O segundo tanque contm
apenas gua.

Ao passar no primeiro tanque, os leos e graxas absorvem o detergente. No

segundo tanque, transformam-se em gotculas que so removidas da
superfcie. Uma lavagem posterior completa o ciclo de limpeza.
Desengraxamento alcalino

O meio alcalino - ou seja, soluo de gua com hidrxido de sdio,

potssio etc. - se presta melhor ao desengraxamento. A transformao
dos leos em gotculas mais eficiente no meio alcalino do que no meio
cido. O desengraxamento alcalino pode se processar de duas maneiras:
por imerso (pulverizao) e por processo eletroltico.

No desengraxamento alcalino empregam-se solues de produtos

qumicos de natureza alcalina juntamente com tensoativos
(produtos que baixam a tenso da superfcie de um material).

Os produtos mais utilizados na formulao de desengraxantes alcalinos

so soda custica (ou hidrxido de sdio), silicato de sdio, carbonato de
sdio, fosfatos de sdio e tripolifosfato de sdio.
Desengraxamento por imerso e pulverizao

Imerso - As solues so preparadas em tanques com

aquecimento. As peas so mergulhadas nas solues e l
permanecem at a remoo dos leos da superfcie.
Pulverizao- Peas de grandes propores, como carrocerias
de veculos, gabinetes de geladeira ou mquinas de lavar roupa,
so desengraxadas numa operao contnua, em tneis. O
produto aplicado com bicos que pulverizam Desengraxantes
na sua superfcie.

O desengraxamento por imerso e pulverizao aplicado a

temperaturas altas, entre 60C e 90C.
Desengraxamento eletroltico
A limpeza de extrema importncia para peas que sero revestidas com
metais. Nesses casos, usa-se o desengraxamento eletroltico.

As solues empregadas no desengraxamento eletroltico tm composio

semelhante a daquelas utilizadas no processo por imerso, com a diferena
de que no processo eletroltico se faz passar uma corrente eltrica atravs
da soluo.

O princpio o mesmo de quando se lava um utenslio domstico com

detergente. A eficincia sempre maior quando se esfrega uma esponja
sobre o utenslio. No nosso caso, o efeito de esfregamento substitudo
pelo desprendimento de gs na superfcie da pea.

Faz-se passar uma corrente eltrica na soluo para gerar gs na

superfcie dos eletrodos. A corrente pode ser ligada ao plo positivo ou
negativo de um retificador. Se a pea for ligada ao plo positivo, desprende-
se oxignio; se for ligada ao plo negativo, desprende-se hidrognio. No
primeiro caso, dizemos que o desengraxamento andico , e no segundo,
catdico.
 Decapagem
O processo de decapagem serve para remover
xidos dos metais e deixar a superfcie
quimicamente limpa. Utiliza-se a decapagem para
limpar superfcies nas quais no se consegue uma
limpeza perfeita com processos mecnicos, como o
lixamento. O sistema aplicado, principalmente, em
parafusos, porcas, arrue-las e pequenas peas.
A seleo do decapante depende da natureza
do metal-base e da composio do xido superficial.
Em princpio, o decapante deve remover o xido
sem atacar o metal-base.
ao de baixo teor de carbono, o produto mais
utilizado o cido clordrico
Outro cido muito empregado o sulfrico.
aplicado em temperaturas de 50C para melhorar
a eficincia da decapagem
alumnio feita com uma soluo de hidrxido de
sdio (ou soda custica) numa temperatura de
80C.
o cobre, e ligas, como o lato, so decapadas com
solues de cido crmico ou com misturas de
cidos fosfrico, sulfrico, ntrico e clordrico.
Aps cada operao de desengraxamento ou
decapagem deve-se fazer lavagens em
quantidade suficiente para a remoo
completa das solues de tratamento. Caso
contrrio, a superfcie fica manchada ou
ocasiona a contaminao dos tanques.
1 So ferramentas de limpeza mecnica:
A. Aspirador de p e espanador, p e
esptula;
B. Esmerilhadeiras, retficas, escovas de
ao, esptulas, agulheiros e
lixadeiras;
C. Chaves de fenda, lixas, solvente,
esptulas e esmeril;
D. Jato abrasivo, decapante, escova de
cerdas, lixadeira e lixas.
3 O principal objetivo do pr-
tratamento de superfcie de metais :
a) ( ) polir as superfcies;
b) ( ) deixar as superfcies
engraxadas;
c) ( ) deixar as superfcies
perfeitamente limpas;
d) ( ) trefilar as superfcies.

2 Os tipos de abrasivos mais utilizados 4. O pr-tratamento pode ser:

no processo de jateamento so: a) ( ) mecnico ou qumico;
A. Granalha de ao, xido de alumnio, b) ( ) manual ou mecnico;
escria de solda e areia;
B. Esferas de vidro, esferas de ao, xido
c) ( ) automtico ou qumico;
de alumnio e areia; d) ( ) manual ou automtico.
C. Bauxita sinterizada, xido de
alumnio, granalhas de ao, escria
de cobre e microesferas de vidro;
D. Areia, esferas de vidro, xido de
alumnio, escoria de solda, esferas de
ao.
3-Os processos mecnicos podem ser dos seguintes tipos:
a) ( ) tamboreamento, jateamento, engraxamento;
b) ( ) jateamento, lixamento, vibrao, tamboreamento;
c) ( ) vibrao, polimento, jateamento, desengraxamento;
d) ( ) lixamento, engraxamento, jateamento.
4. Para obter superfcies espelhadas so necessrias as opera-
es, em seqncia, de:
a) ( ) jateamento e lixamento;
b) ( ) lixamento e escovamento; 5 Em peas de tamanho reduzido e com certa
c) ( ) polimento e jateamento; conformao
d) ( ) escovamento e polimento. geomtrica so recomendveis:
a) ( ) polimento e lixamento;
b) ( ) vibrao e tamboreamento;
c) ( ) tamboreamento e polimento;
d) ( ) vibrao e lixamento.

6. So processos de pr-tratamento qumico:

a) ( ) decapagem e vibraes;
b) ( ) jateamento e lixamento;
c) ( ) desengraxamento e decapagem;
d) ( ) vibrao e tamboreamento.
7. Para eliminar leos de superfcies po
a) ( ) cidos;
b) ( ) solventes;
c) ( ) gua pura;
d) ( ) gases.

8. O desengraxamento tem por finalidade

a) ( ) remover carepas;
b) ( ) remover leos e graxas;
c) ( ) dar brilho superfcie; 9. Para remover xidos dos metais usa-se o
d) ( ) eliminar porosidades. processo de:
a) ( ) decapagem;
b) ( ) emulso;
c) ( ) desengraxamento;
d) ( ) lavagem.

10. operao obrigatria entre dois

processos:
a) ( ) secagens;
b) ( ) vaporizaes;
c) ( ) lavagens;
d) ( ) zincagem.
Fim
 Orgnico ou inorgnico
orgnica estuda os compostos derivados de
carbono, o qual tem a capacidade de unir-se um
com outro, formando molculas enormes. Os
compostos orgnicos podem ser gasosos,
lquidos ou slidos.
J a Qumica inorgnica estuda os demais
compostos, como os minerais, os metais,
ametais e gases nobres.
Pintura
Importncia da pintura

Podemos proteger e preservar produtos por meio de

revestimento. Entre as vrias substncias adequadas ao
revestimento, destacam-se as tintas.

Uma das principais vantagens da pintura refere-se

relao custo/benefcio.
Outra vantagem das tintas que elas podem ser aplicadas
em
superfcies irregulares e em locais de difcil acesso, como
cavidades, colunas, contornos de cabines de nibus.
Finalidades da pintura

A principal finalidade da pintura a de proteger

peas ou objetos contra corroso. Mas existem
outras finalidades:

tornar a aparncia atraente;

auxiliar na segurana industrial;
impermeabilizar;
diminuir rugosidade;
 facilitar a identificao de fluidos em
tubulaes e reservatrios;
impedir a aderncia de vida marinha ao
casco de embarcaes e bias;
permitir maior ou menor absoro de calor.
Conceito de pintura
Pintura a aplicao de uma substncia lquida,
pastosa ou em p numa superfcie metlica ou
no que, aps secagem e/ou cura, forma um
revestimento duro.
Coeso e adeso

A pelcula da pintura deve te r duas caractersticas:

Coeso - Consiste na unio dos diversos constituintes do
revestimento, de forma a apresentar um pelcula contnua, sem
falhas e imperfeies.
Adeso superfcie - Trata-se da fixao da pelcula
superfcie a ser protegida. A adeso superfcie conseguida
por meio da fixao mecnica da tinta nas rugosidades,
porosidades e irregularidades da superfcie.
Os constituintes bsicos so: veculo,(resinas )
solvente e pigmentos.
pintura\01-Composicao.ppt
pintura\02-Cores.ppt
O veculo a parte principal da tinta. Geralmente uma resina. O
veculo o formador e o colante das partculas.
O solvente a parte da tinta que normalmente se evapora.
uma substncia capaz de dissolver a resina e diminuir sua
viscosidade, facilitando a aplicao da tinta
Os pigmentos so, geralmente, substncias em p adicionadas s
tintas para:
dar cor e opacidade: pigmentos tintoriais
aumentar a espessura da pelcula: pigmentos reforastes
(cargas);
conferir propriedades anticorrosivas: pigmentos
anticorrosivos;
acrescentar finalidades especficas: pigmentos especiais.
Quanto sua natureza, os pigmentos podem ser substncias
orgnicas ou inorgnicas.
pigmentos tintoriais metalicos e no metalisco
pigmentos reforantes -aumentar a espessura da
pelcula e contribuir com suas propriedades fsicas e qumicas
pigmentos anticorrosivos- zarco, fosfato de zinco,
cromato de zinco
pigmentos especiais impermeabilizantes, fluorescentes
e fosforescentes
 Pigmentos
So ps muito finos. Podem ser brancos,
pretos, coloridos, incolores, metlicos, anticorrosi-
vos e inertes.
Os pigmentos anticorrosivos so capazes de
proteger o ao contra a corroso. Os inertes no
possuem cor nem so anticorrosivos, mas so
usados para conseguir propriedades, como: resis-
tncia abraso, lixabilidade, fosqueamento das
tintas, etc.
 Pigmentos coloridos
- dixido de titanio branco
- xido de ferro um pigmento vermelho que ao contrrio do que
muitos pensam, no tem nenhum mecanismo de proteo anticorrosiva
Pigmentos anticorrosivos mais usados para ao
- Cromato de zinco- cromo t
- Zarco xido de chumbo t
- Fosfato de zinco fosfato de zinco nt
- Silicato de clcio- formando uma camada
impermevel e protetora, minimizando os problemas
de corroso nt
-Zinco metlico [Zn ].O pigmento de zinco constitudo
de zinco metlico com alta pureza.
 Aditivos
Plastificantes
Secantes
anti-sedimentantes
Nivelantes
Folheantes
Dispersantes ou tensoativos
Espessantes
Antibolhas
Antinata ou Antipele
 Resinas alqudicas
Resinas alqudicas comum- conhecidas como esmalte
e primer, obteno leo vegetal na reao.
Resina alqudicas fenlica maior impermeabilidade
e com isto a sua resistncia umidade, porm seu
desempenho ainda assim limitado.
Modernamente as resinas alqudicas so produzidas
tambm base de gua
 Observaes
A secagem das alqudicas se processa ao ar e responsabilidade
dos leos que as compe. Podem ser de secagem lenta ou
rpida, dependendo do tipo de lcool ou do cido empregado.
Depende tambm do comprimento (teor de leo) e
do tipo de leo. Modernamente as resinas alqudicas so
produzidas tambm base de gua.
 Resina acrlicas
So chamadas de termoplsticas por que amolecem
com o calor e tambm porque so dissolvidas com
solventes. Ambas so muito resistentes ao
intemperismo e no amarelecem como as alqudicas.
Tm grande resistncia aos raios UV. Possuem
razovel resistncia aos cidos e lcalis. So
recomendveis para as pinturas de acabamento que
requerem boa aparncia (beleza e brilho).
 Resina epxi
A resina epxi obtida a partir da salmoura e
do petrleo.
Os componentes s devem ser misturados,
proporcionalmente, quando a superfcie (substrato)
estiver pronta, pois o pot-life (tempo disponvel
para a aplicao) pequeno: de 30 a 60 minutos.
Sozinha no tem propriedades interessantes para
tintas. necessrio reagila com outra resina
chamada de catalisador:
Poliamina- Estas resinas produzem polmeros com excelente
dureza, aderncia, resistncia qumica e fsica e resistncia a
solventes, combustveis e lubrificantes. Excelente resistncia a
derivados de petrleo e produtos qumicos. Pouco tempo de
secagem. Difcil de aplicar em locais muito midos, ocorrendo a
formao de um composto esbranquiado (quetimina) que
danifica o filme.
Poliamida- Estas resinas produzem polmeros com excelente
dureza, flexibilidade, aderncia e excelente resistncia gua e
umidade. Grande resistncia gua; fcil de aplicar em
ambientes muito midos, secando mesmo em imerso. Prprio
para pelculas mais flexveis e aderentes. Baixa resistncia a
solventes, cidos e lcalis. Demoram mais a secar.
Isocianato- Estas resinas produzem polmeros com excelente
aderncia sobre metais no ferrosos. O isocianato que propicia
melhor resultado para tintas promotoras de aderncia o
aliftico.
 obervaes
A tinta alcatro de hulha epxi permite a obteno
de pelculas plsticas impermeveis com espessura
grossa (150 a 180 mi-crmetros).
Betuminosas epoxdicas, alcatro de hulha epxi,
coal tar epoxy so terminologias diferentes para
um mesmo produto, que so tintas fornecidas em
duas embalagens, uma contendo resina poliamida
ou poliamina mais alcatro de hulha, e a outra
contendo resina epxi. So tintas que possuem a
associao da alta inrcia qumica do alcatro de
hulha com a impermeabilidade da resina epxi
 Resinas poliuretnicas
boa resistncia aos agentes qumicos, ao atrito e aos
raios ultravioleta, proporcionando acabamento de
grande beleza e brilho
Estas resinas podem ser compostas por polister ou
acrlicas polihidroxiladas e so catalisadas com resinas
isocianato aliftico ou aromtico
- aliftico- o que oferece maior resistncia ao intemperismo.
- aromtico-Tem boas propriedades de aderncia, de secagem
rpida porm usado apenas em tintas poliuretnicas para
interiores pois no resistem ao intemperismo.
No Brasil a resina poliuretnica base de gua no utilizada em larga escala por
causa do alto preo
Resina etil silicato de zinco
Estas resinas so base de silicato de etila e reagem com zinco em
p, produzindo silicato de zinco que um produto inorgnico e que
pode resistir at 500 C.
Para que a resina possa produzir um filme de silicato de zinco
necessrio que haja na atmosfera vapor de gua (H2 O), umidade
relativa do ar acima de 50% e gs carbnico (CO2).
Resina de silicato inorgnico de zinco
Estas resinas, tratam-se de silicato de sdio, de potssio ou de ltio.
Como no caso da resina de silicato de etila, os silicatos de sdio,
potssio ou de ltio formam silicato de zinco, ligando o pigmento
matriz inorgnica da tinta e ao metal base, no caso o ferro do ao.
 Resina de silicone
As resinas base de silicones resistem a
temperaturas de 500 C a 600 C . Estas resinas
necessitam de pr cura entre 150 e 300 C. As
tintas formuladas com estas resinas apresentam
somente as cores: preta e alumnio.
 Calculo para aplicao
Slidos por volume - Quando o solvente e os
compostos volteis da tinta evaporam, o que resta
na superfcie pintada so os slidos, ou seja, o
material no voltil que faz parte da tinta.
H 3 tipos de rendimento: O Rendimento Terico, o
Rendimento Prtico e o Rendimento Real

Exemplo de clculo utilizando a tabela acima:

Se a tinta ser aplicada pistola convencio-nal
e o SV = 47% e a espessura seca da pelcula
de 25 m, o rendimento prtico ser:

Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m/l
 Tipos de tintas
pintura\03-Tipos de tintas.ppt
Fundo, Intermediaria e Acabamento
Tintas de fundo ou primer-deve conter pigmentos
anticorrosivos, e ser compatvel com a intermedi-ria
e/ou o acabamento
Tintas intermediaria- aumenta a espessura do esquema.
No necessita de pigmentos inibidores de corroso, nem
de coloridos, sendo, portanto de menor custo
Tinta de acabamento ou esmalte- Tinta que d
acabamento ao sistema
tinta epoximatic tem caractersticas de primer e
acabamento, isto , trata-se de tinta com dupla funo
 Vamos identificar o erro
Seqncia de aplicao das tintas

Acabamento
Primer
Massa
Ao
ERRADO

Acabamento
Acabamento
Massa Primer
Ao
CERTO
Seqncia de aplicao das tintas

Acabamento
Primer
Massa
Concreto
ERRADO

CERTO
 Tintas de acabamento
Tintas alqudicas Conhecidas como Esmaltes ou Primers
sintticos .pintura\04-Alquidica.ppt
Tintas acrlicas a base de solvente e agua
Tintas epoxdicas- cura :amida, amina e acetatopintura\05-
Epoxi geral.ppt
Tintas epxi hidrossolveis pintura\06-Epoxisocimastic.ppt
Tintas epxi betuminosaspintura\07-Epoxalcat.ppt
Tintas poliuretanaspintura\08-Poliuretanica.ppt
Silicato de zinco
siliconepintura\09-Etilsilicato-silicon.ppt
Tintas epxi hidrossolveis
So as chamadas tintas WB (water based ou
water borne). As caractersticas destas tintas so :
facilidade de diluio (deve-se utilizar gua limpa),
limpeza dos equipamentos, baixo nvel de odor e emisso de
solventes prximo de zero.
So recomendadas para superfcies de
concreto, ou de ao carbono em ambientes de baixa e mdia
agressividade. So utilizadas na pintura das paredes de indstrias
alimentcias, de laboratrios farmacuticos, de hospitais, etc,
quando h restrio evaporao de solventes. Apesar de todo o
desenvolvimento tecnolgico conseguido, essas tintas, no so
recomendadas para trabalhos de imerso.
Tintas epxi betuminosas
Betuminosas epoxdicas, alcatro de hulha epxi,
coal tar epoxy so terminologias diferentes para um
mesmo produto, que so tintas fornecidas
em duas embalagens, uma contendo resina poliamida
ou poliamina mais alcatro de hulha, e a outra
contendo resina epxi. So tintas que possuem a
associao da alta inrcia qumica do alcatro de hulha
com a impermeabilidade da resina epxi.
Tm excelente resistncia diversos ambientes
corrosivos, boa flexibilidade, boa aderncia e boa
resistncia impactos. Quando formuladas com cargas
de alta dureza, tm altssima resistncia abraso.
Podem ser aplicadas com espessuras de 125 a 400
micrometros em uma nica de mo, dependendo do
tipo.
 So recomendadas para a pintura de reservatrios de
gua industrial, bases de equipamentos e estruturas,
peas imersas, submersas ou enterradas e para a pintura
interna de tubulaes e tanques das estaes de
tratamento de efluentes, em diversos tipos de indstrias
No so recomendadas para a pintura
interna de reservatrios de gua potvel.
Estas tintas podem ser apresentadas apenas nas cores
marrom ou preta, sendo esta impossibilidade de serem
formuladas em cores, uma
limitao.
 Tintas poliuretanas
Poliuretanos polisteres alifticos- resistncia a
raios uv, nesse grupo esto as tintas anti pichao
Poliuretanos acrlicos alifticos- tm resistncia aos
raios ultravioleta, ainda superior dos poliuretanos
alifticos
Poliuretanos aromticos-apresentam boas
propriedades de resistncia qumica, rpida
secagem e facilidade de lixamento. No entanto
fracassam em exposies ao intemperismo.
 Tintas Etil silicato de zinco
Dois tipos de tintas silicato inorgnico de
zinco: a de etil silicato de zinco, base solventes
orgnicos (lcool) e hidrossolvel, base gua

As tintas de zinco so chamadas de

galvanizao a frio ou de tintas ricas em
zinco, por que para funcionarem como uma
galvanizao, o teor de zinco na pelcula seca
deve ser alto
 Tintas de silicone

So tintas indicadas para substratos sujeitos

a temperaturas superiores a 180 C. Por este
motivo so utilizadas na pintura de chamins,
caldeiras, tubulaes quentes ou outras
superfcies que tra-balhem com temperatura
entre 180 e 550 C
 Aplicao de tinta
Pincel
Rolo
Airless (hidrulica)-Mtodo de aplicao utilizado na pintura de
grandes reas, em ambientes fechados ou abertos, dependendo
da necessidade de alta produtividade (pinturas de navios, grandes
painis, costado de tanques, etc.)Este tipo de pistola no usa o ar
comprimido para pulverizar a tinta. A alimentao da pistola
feita com bombas hidrulicas e a atomizao
Pistola HVLP quer dizer alto volume e baixa presso. uma
pistola com ar comprimido que por uma mudana no seu
desenho interno, utiliza uma presso de pulverizao menor
porm um volume de ar alto.
 A presso no pisto hidrulico chega at cerca
de 4.000 lb/pol, enquanto nas pistolas
convencionais a presso no tanque fica por
volta de 30 a 50 lb/pol.
 Rugosidade da superfcie
O perfil de rugosidade ideal aquele entre 1/4
e 1/3 da espessura total da camada de tinta
soma das todas as demos. Por exemplo, se a
espessura igual a 120 m, o perfil dever estar
entre 30 e 40 m.
Curiosidade

As bolhas nas tintas se formam por causa da

OSMOSE, que a passagem de gua na forma
de vapor atravs da pelcula de tinta, do lado de
menor concentrao para o lado de maior
concentrao de compostos solveis. Neste caso, a
contaminao com sal est na superfcie metlica e
o vapor atravessa a pelcula, se condensa e forma
uma soluo saturada de sais. Depois, por osmose,
mais gua permeia e forma uma bolha
10 Qual o objetivo de utilizar tintas base de
silicone?
Proteo de superfcies sujeitas altas temperaturas
Proteo de superfcies em contato com gua
Dar elevada resistncia qumica
Quando se precisa de reteno de cor e brilho

11 Assinale com um X quais as tintas, a seguir,

possuem pot life ou tempo de vida til aps
mistura?
Poliuretano 2 componentes
Epxi 2 componentes
Etil silicato de zinco
Alumnio fenlico 2 componentes
Alquidicas
Acrilicas
17 As tintas podem ser classificadas em:
A. Epoxi, exticas e sintticas
B. leo, betuminosas e secativas
C. Convencionais, semi nobres e nobres
D. leo diludas, leo Modificadas e Betuminosas

18 So mtodos de aplicao:
A. Trincha, rolo e/ ou pistola
B. Intensa, detalhada e fsica
C. Articulada, manual e mecnica
D. Imerso, facultativa e rpida
19 So tipos de tintas nobres:
A. Epxi, orgnicas, monocloradas e leo
B. Epxi, poliuretano, silicone e ricas em zinco
C. PVA, Acrlicas, Epoxis e alqudicas
D. Latex, esmalte sinttico, laca e Poliuretano
So caractersticas de aplicao com pistola de pintura:
A. Facilita a vida do pintor e proporciona um acabamento mais
liso
B. Menor desperdcio de tinta e solvente
C. Grande produtividade, melhor controle da espessura de
pelcula seca
D. Mtodo mais seguro de aplicao de tinta

8 So graus de limpeza por jateamento

abrasivo:

A. Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3

B. Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3
C. Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3
D. Sa1, Sa2 , Sa3 e Sa4
2 A imagem abaixo representa a formao de carepa aps o
processo de laminao do ao.
Com base no que foi estudado pode-se afirmar que:
A. A carepa um constituinte fundamental na composio do
ao;
B. A carepa a melhor superfcie para aplicao de pintura;
C. A carepa o produto do processo de corroso, formado na
laminao quente do ao;
D. A carepa forma uma camada de proteo adicional aos
sistemas de pintura.
3 Podemos empregar diversas tcnicas de limpeza e preparao da
superfcie a ser pintada, entre elas:
A. Limpeza por aspirao mecnica, descontaminao e hidrojateamento;
B. Decapagem cida, desengraxe qumico e hidrojateamento;
C. Limpeza manual com gua e sabo, tratamento mecnico e
hidrojateamento;
D. Limpeza qumica com detergentes e / ou solventes, tratamento por
ao manual / mecnica, remoo de defeitos superficiais;
jateamento abrasivo e hidrojateamento.
9 Caracterstica do tratamento por hidrojateamento:

A. Limpar e abrir perfil de rugosidade em peas como preparao para a

pintura;
B. Retirar a tinta existente para a aplicao de revestimentos anticorrosivos;
C. Preparao de superfcie para pintura de manuteno, sem abrir perfil de
rugosidade;
D. Descontaminar a superfcie a ser pintada aps o jateamento abrasivo.

12 Assinalar o grau tpico do estado de

oxidao inicial de uma chapa recm
laminada com pouca ou nenhuma
corroso:
A. C;
B. C Sa 2;
C. C St 3;
D. A
17 Qual tinta no recomendada para temperatura superior
80oC?

A. Tinta Epoxi;
B. Tinta Alqudica;
C. Tinta Etil silicato de zinco;
D. Alumnio Silicone ;

21 As tintas podem ser divididas em diversos grupos como:

A. Tintas convencionais, semi nobres e nobres;

B. Tintas epxi, tinta a leo, borracha clorada e nobre;
C. Tintas comerciais, tintas controladas e tintas normalizadas;
D. Tintas convencionais, tintas normalizadas e tintas industriais.
 PADRES DE HIDROJATEAMENTO NA
LIMPEZA DE SUPERFCIE
WJ-1 superfcie livre de todo o xido, tinta e corpos
estranhos com acabamento no metal com ou sem manchas.
O seu aspecto pode ser semelhante ao metal branco S3 ou
metal quase branco Sa 2 em locais com forte ferrugem ou
cinza claro at cinza escuro conforme grau de xido ferrtico.

WJ-2 limpeza com acabamento visual da chapa, sendo 95%

da superfcie livre de resduos visveis e restando 5% em
forma aleatria dispersa de manchas de xido
ferrtico e tintas.
WJ-3 limpeza com acabamento visual da
superfcie deixando a superfcie livre de
resduos (exceto carepa) e ficando o restante
contendo em forma aleatria, mancha de
ferrugem e tintas.

WJ-4 remoo de toda ferrugem solta,

tintas soltas ou no bem aderidas em forma
uniforme.
VANTAGENS DO SISTEMA HIDROJATO

O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na
superfcie dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos
com resultado, a melhor troca
trmica e servios de limpeza mais
espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou
de ao inox, este sistema apresenta
a soluo ideal;
TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM
NANOCERMICO

Um dos tratamentos de superfcies

metlicas mais utilizadas a fosfatizao.
Entretanto estudos recentes demonstraram
que a utilizao de nanocermicos
(nanopartculas de cermica) como pr-
tratamento, de alta qualidade, gera menos
resduo e economicamente vivel.
O processo nanocermico alm de
isento de fosfato e metais pesados menos
complicado que o processo convencional de
fosfatizao.
Uma questo complexa a estimativa da quantidade
de tinta a ser usada, particularmente quando da
deciso de comprar a tinta em separado da
contratao dos servios de aplicao.
A partir da especificao usada na compra ou da
folha de dados do fabricante,
conhece-se o rendimento terico (m2/Litro) de cada
tinta a ser usada
O rendimento terico uma
propriedade que esta diretamente ligada ao
percentual de slidos por volume da tinta. Ou
seja, o que da origem pelcula o volume
de slidos apresentado pela tinta aplicada, j
que o solvente, por volatilizar-se, no fica
incorporado na pelcula
 Portanto, tal propriedade e, consequentemente, o
rendimento terico precisam estar claramente definidos
na especificao que ser usada para efeito de compra da
tinta. Entretanto, o rendimento prtico ou real variar em
relao ao terico em funo dos seguintes fatores:
Volume de slidos de tinta;
Tipo de preparo da superfcie,
particularmente o perfil de rugosidade obtido. Um
elevado perfil de rugosidade aumenta a superfcie
especfica a ser pintada e, conseqentemente, o
consumo de tinta;
RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha Tcnica)
O rendimento terico da tinta no inclui
no seu clculo as perdas devidas ao mtodo de aplicao, s
condies de aplicao e ao treinamento do pintor. Para obter
o rendimento terico do produto a ser aplicado devemos
utilizar a frmula:
Rt = Rendimento terico (m2/litro)
SV = Slidos por volume (%)
EPS = Espessura de pelcula seca (m)
10 = Fator
Os slidos por volume (NVV) so
fornecidos no boletim tcnico do produto ou
no plano de pintura indicado.
A multiplicao pelo fator 10 para
encontrar o resultado expresso em m2/litro,
caso queira o volume de galo dever
utilizar-se o fator 36 e assim por diante.
RENDIMENTO PRTICO Rp
(Considerando Perdas)

Consiste em estimar as perdas considerando

o processo de aplicao, evitando a falta de
tinta e transtornos na aplicao tais como:
Atraso na entrega
Ociosidade da mo de obra
Diferenas de cor de lote a lote
Atraso no pagamento
Dificuldade na compra de pouca tinta
 Exerccio
Calcule o rendimento terico e pratico
para a pintura com uma pelcula de 50Um,
com solido por volume de 55%, em ( baldes
por metro quadrado ) e quantidade de baldes
para pintura de uma rea de 2000m.
RENDIMENTO REAL

Obtido ao efetuar o levantamento da

metragem final pintada e comparao com o
total de tinta consumido. muito importante
efetuar as medies de espessuras de
pelcula seca aplicada e suas variaes, pois,
isto ir influenciar diretamente no consumo e
valor de rendimento real da tinta no final da
obra.
CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO

Para se obter o custo terico do produto

a ser vendido tem que utilizar a frmula:
exemplo
A NECESSRIA PARA PINTURA

Devemos levar em considerao:

rea a ser pintada (m2)
Slidos por volume da tinta (%)
Espessura da pelcula seca da tinta (m)
Mtodo de aplicao (Fator perdas)
Nmero de demos
Exemplo: Pintura de 1000 m2 de ao carbono com tinta epxi
na espessura de 50 micra. Aplicar em 2 demos. O slidos por
volume da tinta de 45% e a aplicao ser por pistola
convencional com perda estimada em 25% e diluio de 20%.

Rt = 45 x 10 = 9 m2/litro
50

Rp = 9 (25%) = 6,75 m2/litro

Quantidade de tinta necessria = 1000 / 6,75 = 148,15 Litros

de tinta ou 148,15 Litros / 3,6 Litros = 41, 15 Gales de tintas.
Em termos gerais, as condies meteorolgicas
que influenciam as propriedades das tintas so a
umidade relativa do ar, a temperatura ambiente,
as chuvas e os ventos.
A gua quando evapora, fica no ar na forma de
vapor. Esta gua presente no ar atmosfrico
chamada de umidade relativa do ar (URA).
Quanto mais umidade houver no ar e
quanto mais baixa for a temperatura da
superfcie, maior ser a condensao.
Quando o diluente evapora do filme de tinta
aplicado, a temperatura do substrato abaixa
tornado possvel que a umidade do ar se
condense prejudicando o desempenho da
tinta.
A ao preventiva para evitar o endurecimento da
tintas epxi endurecidas com aminas em regies
cuja umidade relativa do ar
estejapermanentemente superior a 85%.

Temperaturas externas, como abaixo

de 10C ou acima de 40C, alteram por
completo as condies de cura ou secagem
da tinta.
PONTO DE ORVALHO

a temperatura na qual a umidade presente no ar, na

forma de vapor de gua, se condensa, passando para o
estado lquido. Geralmente na parte da manh so
notadas gotas de gua nas peas expostas ao tempo
durante a noite, conhecidas como orvalho, resultante da
condensao do vapor da gua.
Recomenda-se que as tintas no devam ser aplicadas se
a temperatura da superfcie no estiver no mnimo 3C
acima do ponto de orvalho.
fim