006-Todos Os Métodos de Combate À Corrosão

Mtodos
para
Combate Corroso
Mtodos Baseados...
na Modificao do Projeto/Processo:
projeto da estrutura (A, W, G);
condies da superfcie (A, W, G);
pela aplicao de proteo catdica (W, G).
na Modificao do Meio Corrosivo:
desaerao da gua (W);
purificao ou diminuio da umidade do ar (A);
adio de inibidores de corroso (W)
na Modificao do Metal:
aumento da pureza (A, W, G);
adio de elementos de liga (A, W, G);
tratamento trmico (A, W, G).
nos Revestimentos Protetores:
tratamento qumico ou eletroqumico da superfcie
metlica (A e W);
revestimentos orgnicos - tintas, resinas ou polmeros etc.
(A, W e G);
revestimentos inorgnicos - esmaltes, cimentos (A, W e
G):
revestimentos metlicos (A, W e G);
Limpeza e Preparo de Superfcies
TRATAMENTO DE SUPERFCIES
No existe um nico tratamento preparatrio de

superfcies metlicas. So diversas as variveis, o
tipo do metal, fim a que se destina, condies
econmicas, alm da quantidade e qualidade
das impurezas ou sujidades, a serem removidas.
Dentre os tipos de impurezas mais comuns que

devem ser removidas da superfcie a ser recoberta
esto:
camadas de xido;
leos, graxas, resinas, parafinas;
poeira, resduos do processo de fabricao;
sais e crostas de tratamento trmico;
manchas;
tintas
OBJETIVO DO PREPARO DE SUPERFCIES
A limpeza tem como

objetivo a remoo de
materiais estranhos, tais
como
contaminantes,
poeiras, gorduras, leos,
combustveis,
graxas,
ferrugem, carepa de
laminao, resduos de
tintas, suor, entre outros,
que possam impedir a
aderncia da tinta na
superfcie a ser tratada.
CHAPA DE AO LAMINADO A QUENTE COM CAREPA
IMPUREZAS
oleosas leos minerais, leos graxos,

emulses leo-graxa, leos de laminao,
estampagem, repuxamento, trefilao, alm dos
protetores oleosos contra a corroso. Para os
leos minerais, pode-se dizer que quanto maior
a sua viscosidade, maior a dificuldade de
limpeza. Comparativamente, os leos graxos so
de mais fcil remoo;
semi-slidas So parafina, graxas, ceras,
sabes e protetivos anticorrosivos comuns. No
apresentam grande dificuldade de remoo.
slidas so as partculas disseminadas

em massas de polimento, massas de
estampagem, resduos carbonceos de
pelculas parcialmente carbonizadas.
xidos e produtos de corroso so os
que aparecem, por exemplo, num tratamento
trmico. Assim, em chapas laminadas a
quente, a remoo da camada de xido que
se forma, de cor azulada, apresenta grande
dificuldade. So tambm os xidos que se
formam nos estgios intermedirios de
armazenamento, em linhas de fabricao.
MEIOS DE REMOO
Detergncia: Desengraxamento Alcalino

Por este processo, objetiva-se remover os filmes e
agregados que se encontram aderidos s superfcies
metlicas, mas que no tenham reagido quimicamente
com as mesmas.
Os alcalinos pesados so utilizados para limpeza
de ao. O pH das suas solues varia de 12,4 a 13,8.
Os alcalinos mdios, que so ou tamponados ou
inibidos. O pH das solues varia de 11,2 a 12.4 so
usados em metais macios (alumnio, lato, zinco).
Os alcalinos leves so usados em casos especiais,
na limpeza de metais e ligas mais facilmente
atacveis.
MEIOS DE REMOO
Solubilizao
So, principalmente, utilizados na pr-limpeza ou
em casos especiais onde, por exemplo, o carter
hidroflico da superfcie no desejado, ou ento
quando se requer um tratamento rpido. So de
custo relativamente elevado e devem ser usados
cuidadosamente, pois alguns so inflamveis e
outros so txicos.
A remoo de impurezas, por meio de solventes,
eficiente quando as mesmas so leos, de natureza
simples, ou graxas com um grau de contaminao
leve em relao s partes em tratamento.
MEIOS DE REMOO
Ao Qumica: Decapagem
Decapagem cida
O cido sulfrico comercial o cido mais barato,
sendo largamente usado como decapante, em
concentraes que variam de 5 a 25% (em peso) e
temperaturas de 60 a 80C.
O cido clordrico (cido muritico) atua por
dissoluo dos xidos do que por remoo
mecnica. As concentraes de cido, normalmente
usadas, variam de 25 a 50% (em volume), e os
tanques so usualmente revestidos de borracha,
plstico (PVC).
MEIOS DE REMOO
Decapagem cida
O cido fosfrico apresenta ao lenta, ao contrrio
dos cidos sulfrico e clordrico. usado a 15-40% (em
peso), para trabalhos mais exigentes, em temperaturas
de 50-80C. Normalmente, porm, trabalha-se a 60C,
em concentraes de 15-30%. Os tanques podem ser
de madeira, revestidos com ao inoxidvel, cermica,
chumbo ou plstico (abaixo de 60C).
O cido ntrico usado na passivao de aos
inoxidveis ou alumnio e na limpeza de titnio ou suas
ligas e de alumnio.
O cido fluordrico usado em baixas concentraes
(0,5-5,0%), temperatura ambiente, na decapagem de
ferro fundido, ou em combinao com cido ntrico.
MEIOS DE REMOO
Decapagem alcalina
A ao de certas bases (NaOH, KOH, etc.)
sobre metais chamados leves ou macios
(alumnio, zinco, etc.) bastante conhecida,
ocorrendo o ataque do metal, como no caso
do fosqueamento do alumnio por solues
custicas. Como, porm, a predominncia
dos materiais metlicos usados pertence ao
ferro e ao, pode-se limp-los por
decapagem alcalina. pois os mesmos no
so atingidos em meio alcalino.
MEIOS DE REMOO
Ao mecnica
Remoo de xidos ou sujidades de uma
superfcie metlica, sejam orgnicas ou
inorgnicas, com emprego de ao mecnica
(abraso).
No caso de processos manuais, so
utilizadas escovas de ao, martelos de
impacto, lixas raspadoras etc. e, nos
mecanizados,
raspadeiras,
lixadeiras,
politrizes, pistola de agulhas ou de estiletes ,
marteletes pneumticos, etc.
MEIOS DE REMOO
Ao mecnica - Jateamento
Entre os processos mecnicos, a limpeza por
jateamento constitui o procedimento mais
completo para a remoo de escamas e
ferrugem. E o mtodo preferido, por ser mais
eficaz, apresentar os melhores resultados
tanto em rapidez como em rendimento, e em
qualidade de limpeza. O jateamento deixa a
superfcie diretamente no metal, nela
produzindo uma rugosidade bastante propcia
para
uma
melhor
"ancoragem"
do
revestimento.
MEIOS DE REMOO
Ao mecnica Jateamento abrasivos
Os mais usados so areia, granalha de ao angular e
esfrica, xido de alumnio, esferas de vidro e escrias
provenientes da metalurgia do cobre, constitudas
principalmente de xidos de ferro e slica. Mesmo abrasivos
pouco comuns, como casca de arroz, so usados em casos
especficos. A areia , para equipamentos de campo, a mais
usada. Ela deve obedecer a alguns requisitos:
no ser contaminada com sais solveis, com argila e
matria orgnica;
ser angulosa;
ser bastante dura;
ser lavada antes do uso:
ser peneirada:
ser repeneirada para reaproveitamento.
CAREPA DE LAMINAO
Tanque novo de chapa de ao laminado a quente onde se nota

a presena da carepa e incio de enferrujamento
CAREPA DE LAMINAO
Pintura aplicada diretamente sobre a carepa de laminao. Ainda no h

corroso, mas a tinta est se destacando por no haver perfil de rugosidade
CAREPA DE LAMINAO
Pintura sobre carepa
DESAGREGAO DA CAREPA
carepa intacta
carepa desagregando
(intemperismo)
(sol e chuva)
carepa
ao
calor
frio
A
incio de ferrugem
ferrugem
dia
noite
ferrugem + pites
CAREPA DE LAMINAO
tinta
O2 O2
O2 O2
H2O
H2O
H2 O
carepa
ao
ao
tinta
tinta
tinta
ao
ao
ao
ao
Ao contrrio do que parece, a tinta aplicada diretamente sobre o ao dura

mais. A carepa induz uma corrente galvnica que intensifica a corroso,
alm disso, ao se trincar, leva junto consigo parte da tinta.
Por isso necessrio remover a carepa antes da pintura
SELEO
A seleo do mtodo correto da preparao

da superfcie depende do substrato, da
agressividade do ambiente, da expectativa de
vida til e do sistema de pintura. O aspecto
econmico, a contaminao do substrato e o
tipo de metal tambm influem na seleo do
mtodo de preparao da superfcie.
PR-LIMPEZA
Antes de preparar a superfcie por um dos
mtodos a seguir, essencial a remoo de
todo leo, graxa e contaminantes em geral,
atravs de limpeza com solventes, detergentes,
emulses, vapor, etc. Vale salientar que este
processo no remove ferrugem nem escamas.
Observao: Os padres St 2, St 3, Sa 1 at Sa 3, no
se aplicam em superfcies com grau A de corroso.
GRAUS DE INTEMPERSMO
GRAU A : Superfcie de ao inteiramente recoberta por
carepa de laminao, intacta aderente e sem corroso.
GRAU B : Superfcie de ao com princpio de corroso
a da qual a carepa de laminao comea a destacar-se.
GRAU C: Superfcie de ao onde a carepa de
laminao foi eliminada pela ao da corroso ou pode
ser removida por raspagem, podendo apresentar
pequenas cavidades.
GRAU D: Superfcie de ao da qual a carepa de
laminao tenha sido removida pela ao da corroso, e
que apresenta grande formao de cavidades visveis.
PADRES DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

A
Norma SIS 05 5900-67

Graus de intemperismo
St 2 - Limpeza manual
St 3 - Limpeza mecnica
Sa 1 - Jato ligeiro (brush off)
Sa 2 - Jato comercial
Sa 2 1/2 - Jato ao metal
quase branco
Sa 3 - Jato ao metal branco

- Limpeza manual- Padro St 2
Raspagem, lixamento ou escovamento manual de forma cuidadosa,
para remoo de toda carepa de laminao solta, oxidao,
respingos de solda e outras impurezas. Limpa-se a seguir com ar
comprido ou escova limpa, deixando a superfcie com leve brilho
metlico, porm com riscos.
- Limpeza Manual- Padro St 3

Raspagem, lixamento ou escovamento manual ou mecnico de
forma cuidadosa. A limpeza deve-se proceder da mesma maneira
que o padro St 2, porm, de uma forma mais minuciosa.Aps a
limpeza e escovamento, a superfcie apresentar intenso brilho

- Jateamento
Ligeiro ( Brush-Off) Padro Sa 1
Raspagem, lixamento ou escovamento manual de forma cuidadosa,

para remoo de toda carepa de laminao solta, oxidao,
respingos de solda e outras impurezas. Limpa-se a seguir com ar
comprido ou escova limpa, deixando a superfcie com leve brilho
- Jateamento Comercial Padro Sa 2

Jateamento cuidadoso a fim de remover praticamente toda a
laminao, xidos e partculas estranhas. Caso a superfcie do da
cavidade, porm 2/3 de uma rea de 1 polegada quadrada devero
estar livres de resduos visveis. Aps o tratamento a superfcie
deve apresentar uma colorao acinzentada. Este padro no se
aplica a superfcies com grau A .

- Jateamento ao metal quase branco Padro Sa 2
Jateamento total ao metal branco. Elimina-se toda carepa de
laminao, xidos e outras partculas estranhas de modo que a
superfcie fique totalmente livre de resduos visveis. Aps a limpeza,
a superfcie dever apresentar cor cinza.
- Jateamento ao metal branco Padro Sa 3

Jateamento total ao metal branco. Elimina-se toda carepa de
laminao, xidos e outras partculas estranhas de modo que a
superfcie fique totalmente livre de resduos visveis. Aps a
limpeza, a superfcie dever apresentar cor cinza clara e uniforme.
LIMPEZA POR FERRAMENTAS MANUAIS
2
1
1 - martelo
2 - talhadeira
3 - raspasdor
4 - picador
5 - escova com cerdas de ao
6 - esptula
Limpeza com escova de ao, em uma superfcie do costado do tanque

com ferrugem no grau C de corroso

Scotch- Brite
A - Grosso (vermelho)
A - Mdio (vermelho)
A - Fino
(vermelho)
S - Super fino (cinza)
Gros abrasivos:
(vermelho)
xido de Alumnio
(cinza)
Carbureto de Silcio
Manta no tecida de fibras sintticas
impregnada com gros abrasivos
Limpeza com scotch brite, em uma superfcie do costado do tanque

com ferrugem no grau C de corroso
LIMPEZA POR FERRAMENTAS

MECNICAS
1 - Escova rotativa
A - Escova radial
B - Escova em copo
C - Escova cnica
1
2
2 - Pistola de agulhas,
ou agulheira, ou
desencrustador
LIMPEZA POR FERRAMENTAS

MECNICAS
Escova rotativa
Limpeza com escova de ao motorizada, em uma superfcie com carepa de

laminao intacta e ferrugem. A escova no remove a carepa que mais
dura do que o arame (so removidas a tinta velha e a ferrugem)
LIMPEZA POR FERRAMENTAS MECNICAS

Desincrustador de agulhas
Remoo
crostas
respingos
de
em
de
tintas,
cascos
solda,
ferrugem,
de
navio,
respingo
de
concreto e camada de oxidao em

chapas de alumnio;
Aplicao
Soldagem:
retirar
respingos de solda.
rebarbas
Limpeza com pistola de agulhas em superfcie com carepa e ferrugem.
LIMPEZA POR FERRAMENTAS MECNICAS

Lixas
Folhas
Discos
Rolos
LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO
1 - compressor
2 - mangueira de ar
3 - mquina de jato
4 - mangueira de abrasivo
5 - bico de jato
6 - vlvula de controle remoto
7 - filtro de ar
8 - jato abrasivo
9 - abrasivo
10 - capacete de segurana e
filtro de ar
11 - roupa de couro ou de

Finalidade do jateamento:
Limpeza
Limpeza
Remoo
Remoo de
de todos
todos os
os materiais
materiais
estranhos,
estranhos, para
para possibilitar
possibilitar aa
aderncia
aderncia Qumica
Qumica ee aa Polar
Polar
Rugosidade
Rugosidade
Promover
Promover aa aderncia
aderncia Mecnica
Mecnica
(perfil
(perfil de
de ancoragem)
ancoragem)

Abrasivos:
AREIA
AREIA
Natural
Natural(de
(dejazidas
jazidasou
oude
derio)
rio)Custo
Custobaixo
baixo
Uso
Usoem
emcampo
campoaberto
abertoonde
ondeno
noh
hrestries
restries
Possui
Possuialto
altoteor
teorde
deslica
slica(provoca
(provocasilicose)
silicose)
Produz
Produzmuito
muitop
p(problemas
(problemasde
dedescarte)
descarte)
Proibido
Proibidoem
emdiversos
diversosEstados
EstadosBrasileiros
Brasileiros
GRANALHAS
GRANALHAS
Partculas
Partculasmetlicas
metlicasde
dealta
altadureza
durezaNo
Nocontm
contmslica
slica
Dois
Doistipos:
tipos:Shot
Shot--esfricas
esfricaseeGrit
Grit--angulares
angulares
Alta
Altamassa
massaespecfica(1
especfica(1p
ppesa
pesa~10
~10aa15
15kg)
kg)
Para
Paracabines
cabinescom
comcircuito
circuitoautomtico
automticode
derecuperao
recuperao
SINTERBALL
SINTERBALL
Obtido
Obtidoda
dabauxita
bauxitasinterizada,
sinterizada,no
nocontm
contmslica
slica
Leve
Leveeeno
noenferruja
enferruja
Pode
Podeser
serusada
usadacom
compresses
pressesmais
maisbaixas
baixas(60
(60aa70
70Lbs/pol2)
Lbs/pol2)
Produz
Produzum
ump
ppreto
pretoquando
quandousada
usadacom
compresses
pressesaltas
altas
Limpeza por jateamento abrasivo com areia.Observa-se a intensa

poeira provocada e direita o jatista sem EPIs adequados
Equipamentos Mquina de jato em uma obra

Bicos:
BICO RETO
Velocidade das
partculas ~300 km/h
Coroa anular de
baixo impacto
Crculo de
alto impacto
BICO VENTURI
Velocidade das
partculas ~700 km/h
Crculo de
alto impacto
Jateamento abrasivo com areia no costado de um tanque de alcool

A tinta amarela um cromato de zinco
Antes
Depois
Jateamento abrasivo com areia em superfcie pintada com grau C de corroso

O grau de limpeza obtido o Sa 3 (jato ao metal branco) da norma
Sueca SIS 05 59 00 - 67
Remoo da areia e da poeira do interior de um tanque por aspirao

A areia para jateamento deve ser:
Isenta de sais
Isenta de umidade
Isenta de argila
Isenta de mica
Isenta de carvo
Isenta de conchas
Chapa para secar a areia com fogo lenha
Conseqencia da contaminao da superfcie por jateamento com areia

contendo sais (areia de praia de mar)
Contaminao da superfcie aps o jateamento abrasivo, pelo suor da mo.

Granalhas de Ao
Arredondadas
Angulares
ABRASIVO
CLASSIFICAO
PENEIRAS
RUGOSIDADE
MDIA (m)
GRANALHA DE AO (shot)
redonda
S-230
18
65
S-330
16
70
S-390
14
75
GRANALHA DE AO (grit)
angular
G-50
25
70
G-40
18
75
G-25
16
80
G-16
12
150
Granalhas de Ao
S 660
S 550
S 460
S 390
2,00 mm
1,70 mm
1,40 mm
1,20 mm
S 330
S 280
S 230
S 170
S 110
1,00 mm
0.84 mm
0.71 mm
0.50 mm
0.35 mm
G 14
G 16
G 18
G 25
1,70 mm
1,40 mm
1,18 mm
1,00 mm
G 40
G 50
G 80
G 120
0,71 mm
0,42 mm
0,25 mm
0,15 mm

Tensoativo biodegradvel
Remove graxas, leos lubrificante, de corte, protetivo,
de usinagem e isolante e outros contaminantes oleosos
APLICAO
Trincha, imerso ou pulverizao a frio ou a quente (at 80oC)
Deixar agir por 10 a 15 minutos e enxaguar com gua limpa
Limpeza com tensoativo biodegradvel

Jateamento a mido
Sem inibidor
A gua deve ser limpa e ligeiramente alcalina

O processo deve ser rpido:
aps o jateamento, deve-se secar rapidamente
a superfcie com ar comprimido limpo e seco
Com inibidor
O inibidor mais usado o Nitrito de Sdio (Na NO2)
Concentrao mais usada: 0,5%
(1 kg de nitrito para cada 200 L de gua)
Aps o jateamento mido, deve-se lavar com gua
limpa e secar rapidamente com ar comprimido limpo
e seco
O grau mximo conseguido Sa 2 1/2
Jateamento a mido em tanque

Hidrojateamento
O hidrojateamento indicado para navios, pois em obras novas, apesar

de remover a carepa, no provoca perfil de jato, em virtude de no ter
abrasivo, s gua.
Mquina de hidrojateamento com areia

Peas jateadas aguardando a pintura
Quanto tempo uma superfcie pode ficar aguardando

a pintura aps ser jateada ?

Tempo entre o jateamento e a pintura
Ambiente rural, sem poluio:
com umidade relativa do ar entre 70 e 85 % --- < 4 h
30 e 70 % --- < 8 h
Ambiente industrial agressivo ou beira mar
--- < 2 h
Se houver poeira ou chuvisco de torres de resfriamento:
resfriamento
providenciar cobertura e o tempo dever ser o mnimo possvel
Aps o jateamento, no passar sobre a superfcie:
panos - por causa de fiapos
solventes - por causa de acidez ou possveis contaminaes
A superfcie dever ser pintada antes que fique amarelada
Este amarelamento devido ferrugem instantnea que
chamada de flash rust
PERFIL DE RUGOSIDADE
RUGOSIDADE
EXCESSIVA
RUGOSIDADE
INSUFICIENTE
RUGOSIDADE
IDEAL
1/4 a 1/3
DA ESPESSURA TOTAL
DA CAMADA DE TINTA
PERFIL DE RUGOSIDADE
Obteno do perfil de rugosidade:
AREIA
CLASSIFICAO
PENEIRAS
RUGOSIDADE
MDIA ( m )
MUITO FINA
80 100
20
FINA
40 80
30
MDIA
18 40
45
GROSSA
12 -50
55
Peneiramento da areia com par de peneiras para obter o perfil desejado
Jateamento abrasivo sem poeira: jateamento com areia molhada.
Revestimentos
Tubos Barbar
So produzidos por um
processo de centrifugao e
possuem
caractersticas
comuns aos de ferro fundido
dctil, como boa usinabilidade e maleabilidade.
Alm disso, no se quebram
e no sofrem corroso.
Obtidos
por
meio
de
tratamento especial, so
tratados
com
magnsio.
Suas
propriedades
mecnicas
so
muito
superiores s dos tubos de
ferro
fundido
comum
cinzento. So revestidos
internamente de cimento e
por
fora,
por
pintura
betuminosa vermelha.
Revestimentos
Os revestimentos podem ser: metlicos, no
metlicos inorgnicos ou orgnicos e a sua
utilizao pode ser no aumento da resistncia
corroso atmosfrica, na imerso em gua
e na corroso pelo solo.
Revestimentos
Uma pelcula pode dar ao material um
comportamento mais nobre, como o caso
das pelculas metlicas mais catdicas que o
metal
de
base,
ou
proteg-lo
por
ao
galvnica, ou ainda, se constituem numa

barreira entre o metal e o meio e desta forma
aumentar a resistncia de contato das reas
andicas e catdicas das pilhas de corroso.
Srie galvnica de diversos metais e suas ligas
(+ ANDICA)
LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO
ALUMNIO
CDMIO
AO-CARBONO
FERRO FUNDIDO
AO-CROMO (ATIVA)
AO-NQUEL
AO-NQUEL-CROMO (ATIVA)
SOLDA ESTANHO-CHUMBO
CHUMBO
ESTANHO
NQUEL
LATES
COBRE
BRONZES
NQUEL-PRATA
COBRE-NQUEL
NQUEL-CROMO (PASSIVA)
AO-CROMO (PASSIVA)
AO-NQUEL-CROMO (PASSIVA)
PRATA
(+ CTODICA)
Grafita
TEMPO DE PROTEO
O tempo de proteo dado por um revestimento
depende do tipo de revestimento (natureza qumica),
das foras de coeso e adeso, da sua espessura e
da permeabilidade passagem do eletrlito atravs
da pelcula.
Influenciar tambm, neste tempo, o mecanismo de
proteo. Assim, se a proteo somente por
barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie
metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que,
se houver um mecanismo adicional de proteo
(inibio andica ou proteo catdica), haver um
prolongamento da vida do revestimento.
TEMPO DE PROTEO
A durao de um revestimento pode ser ampliada
quando ele possui pigmentos inibidores, como o
caso das tintas contendo zarco, cromato de zinco,
fosfato de zinco, dentre outros, os quais conferem um
mecanismo de inibio andica.
Outra forma de ampliar a vida de um revestimento
quando ele possui o mecanismo adicional de proteo
catdica. Neste caso, forma-se uma pilha galvnica
entre o metal de base e o metal ou pigmento metlico
do revestimento. Este fato ocorre quando se utiliza
revestimentos metlicos menos nobres que o metal a
se proteger, ou tintas com pigmentos de zinco.
MECANISMOS DE PROTEO
O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por
barreira mas, dependendo da sua natureza, poder tambm
proteger por inibio andica ou por proteo catdica.
Proteo por barreira
Os revestimentos, quando aplicados sobre a superfcie
metlica, tendem a separar a superfcie do meio corrosivo.
Esta separao ser to mais longa quanto maior for o
tempo que o eletrlito chegue ao metal protegido. Esta
proteo denominada de proteo por barreira ou por
retardamento do movimento inico. Em virtude da
porosidade da pelcula, depois de algum tempo o eletrlito
chegar superfcie metlica e iniciar um processo
corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento d-se
sempre por corroso embaixo da pelcula, com exceo,
claro, dos casos em que a prpria pelcula atacada pelo
meio corrosivo ou danificada por aes mecnicas.
Revestimentos Metlicos
Revestimentos Metlicos
Consistemnainterposiodeumapelculametlicaentreo
meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os
mecanismosdeproteodaspelculasmetlicaspodemser:
por formao de produtos insolveis, por barreira, por
proteocatdica,dentreoutros.
As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de
um metal mais catdico que o metal de base, devem ser
perfeitas,ouseja,isentasdeporos,trincas,etc.,paraquese
evitequediantedeumaeventualfalhaprovoquemcorroso
nasuperfciemetlicadometaldebaseaoinvsdeevit-la.
As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque
elas conferem proteo catdica superfcie do metal de
base.
Conceito:
Interposio de uma pelcula
metlica entre o meio corrosivo
e o metal que se quer proteger.
FINALIDADES DOS REVESTIMENTOS

Finalidade
Decorativa
Resistncia corroso
em contatos eltricos
Endurecimento
superficial
Resistncia corroso
Revestimento mais
utilizados
Au, Ag, Ni, Cr, Pt
Sn, Ag, Au, Rh
Cr
Cr, Ni, Al, Zn, Cd, Sn
Tipos de Revestimentos:
Cladizao
Imerso a quente
Metalizao
Eletrodeposio
Cementao
Deposio em fase gasosa
Reduo qumica
Cladizao: os clads constituem-se de chapas de

ummetalouligas,resistentescorroso,revestindo
eprotegendoumoutrometalcomfunoestrutural.
Os clads mais usados nas indstrias qumicas,
petroqumica e de petrleo so os de monel, ao
inoxidveletitniosobreaocarbono;
Cladizao
uma laminao sobre um metal base
no qual se quer proteger. O processo
pode ser feito em trs maneiras:
- Laminao conjunta quente de
chapas do metal com o revestimento;
- Atravs de uma exploso;
- Por solda.
Parte de tanque de ao-carbono com a superfcie interna

cladizada com ao inoxidvel AISI 304.
Detalhe ampliado da foto anterior, observando-se as

espessuras do ao-carbono (parte externa) e do ao
inoxidvel (parte interna).
Reposio por imerso a quente: pela

imersoaquenteobtm-se,entreoutras,as
superfcies zincadas e as estanhadas. O
processo de zincagem por imerso
tambmdenominadodegalvanizao;
Imerso a quente
erso do material metlico em um banho de metal fun
Ao Carbono + Alumnio = Aluminizao

Ao + Alumnio Puro = Ao Aluminizado
Banho no zinco = Galvanizao
Metalizao: o processo por meio do qual se

deposita sobre uma superfcie previamente
preparadacamadasdemateriaismetlicos.
Os metais de deposio so fundidos em uma
fonte de calor gerada no bico de uma pistola
apropriada, por meio de combusto de gases,
arcoeltrico,plasmaepordetonao.
O metal fundido pulverizado e aspergido
sobreosubstratoaproteger.Pormetalizaofazse revestimentos com zinco, alumnio, chumbo,
estanho,cobreediversasligas.
Metalizao
a aplicao de um revestimento, metlico ou no
metlico, usando uma pistola de metalizao, esta
dotada de uma chama oxi-acetilnica e
alimentada com arame do material metlico a ser
usado como revestimento.
OBS: Na metalizao recomendado combinar a

metalizao com a pintura para manter uma maior
Metalizao com zinco em componente estrutural.
Detalhe da foto anterior.
Aspecto da superfcie aps metalizao.
Desenho esquemtico do processo HVOF

High Velocity Oxy-Fuel Thermal Spray um processo de aplicao de
revestimentos metlicos e cermicos por spray a alta temperatura e elevada
velocidade.
Eletrodeposio: consiste na deposio de metais que

se encontram sob a forma inica em um banho. A
superfciearevestircolocadanocatododeumaclula
eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se
com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e,
principalmente, cdmio, que por ser um metal muito
txico empregado como revestimento aplicado por
esteprocesso;
Eletrodeposio
A eletrodeposio o processo pelo qual um revestimento
metlico aplicado sobre uma superfcie atravs de uma
corrente eltrica, geralmente contnua. A deposio pode
ser feita em superfcie condutora ou no-condutores.
Cromo Duro: um revestimento com alta dureza e elevada resistncia ao

desgaste. O elemento qumico Cromo [Cr] depositado eletroliticamente sob a
forma metlica a partir de eletrlitos aquosos, gerando camadas normalmente
microfissuradas e com dureza de 600 a 1400 HV, sendo que a faixa do cromo
brilhante, a mais empregada, situa-se entre 900 a 1100 HV.
Cementao
Processo onde o material metlico posto no interior de
tambores rotativos em contato com uma mistura de p
metlico e um fluxo adequado. O conjunto aquecido a
altas temperaturas permitindo a difuso do metal no
material metlico. Neste processo normalmente utilizado
alumnio e zinco.
Deposio em fase gasosa

Processo onde uma substncia volatizada,
contendo um sal do metal a ser usado como
revestimento, passada sobre o material
aquecido a ser revestido, resultando em
deposio do metal ou em formao de uma
liga com o metal base do substrato.
Reduo qumica
So os revestimentos obtidos pela reduo
qumica de ons metlicos existentes na
soluo. O metal precipitado, formando
Camadas
de nquel,
depositadas sem
uma pelcula aderente
base
metlica.
corrente eltrica, so produzidas pela reduo
qumica controlada de ons de nquel sobre uma
superfcie. O depsito continua pelo tempo em
que a superfcie permanece em contato com a
soluo de nquel qumico.
Por este processo comum revestir-se com
cobre e nquel. So os denominados cobre e
nquel qumicos, muito utilizados em peas com
formato delicado e cheias de reentrncias.
Deposio qumica: consiste na deposio de

metais por meio de um processo de reduo
qumica.
Poresteprocessocomumrevestir-secomcobre
e nquel. So os denominados cobre e nquel
qumicos, muito utilizados em peas com formato
delicadoecheiasdereentrncias.
Nquel Qumico
a deposio por reduo qumica a partir de composto de fsforo, que
se codeposita o nquel, determinando caractersticas especiais ao
revestimento, obtendo-se, assim, uma camada extremamente uniforme,
independentemente de sua forma.
A natureza qumica do processo sem corrente proporciona um
acabamento perfeito em qualquer forma geomtrica, como, por
exemplo, cantos vivos, furos, canais profundos, roscas, e ainda mantm
as caractersticas de textura da superfcie-base.
Resistente corroso e abraso, o nquel qumico tambm garante
uma uniformidade sobre a superfcie-base, evitando-se, assim,
usinagens ou retificao aps o tratamento. A camada da liga Ni-P
atinge uma dureza, passvel a transformao aplicando-se tratamento
trmico, gerando uma dureza que se equipara cromo-duro.
Revestimentos No-metlicos Inorgnicos
Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos

Consistem na interposio de uma pelcula nometlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal
que se quer proteger.
- Anodizao
consiste em tornar mais espessa a camada
protetora passivante existente em certos metais,
especialmente no alumnio. A oxidao superficial
pode ser por banhos oxidantes ou processo
eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum
da anodizao.
Cromatizao
consiste na reao da superfcie metlica
com solues ligeiramente cidas contendo
cromatos.
camada
passivante
aumenta
de
cromatos
resistncia
corroso da superfcie metlica que se quer

proteger.
Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos de zinco,
ferro e mangans (pouco solveis em gua) superfcie
metlica.
A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e
constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em
uma excelente base para pintura, em virtude da sua
rugosidade.
A fosfatizao um processo largamente empregado nas
indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos.
Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica,
aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura.
Formao de pilhas no metal
Ao da camada de fosfato
Revestimento com argamassa de cimento

Consiste na colocao de uma camada de argamassa
de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm,
sobre a superfcie metlica.
Este revestimento muito empregado na parte interna
de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por
centrifugao.
O revestimento interno com cimento empregado em
tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de
refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua
potvel.
Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos,
o revestimento com argamassa de cimento e areia a
melhor soluo para tubulaes transportando gua
salgada.
Revestimento com vidro

Consiste na colocao de uma camada de
vidro sobre a superfcie metlica.
Esta camada aplicada sob a forma de
esmalte e fundida em fornos apropriados.
Consegue-se uma pelcula de alta
resistncia qumica, muito utilizada na indstria

qumica.
Revestimento com esmalte vtreo

esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos)
aplicada sob a forma de esmalte e fundida
em fornos apropriados.
Este revestimento usado em alguns
utenslios domsticos, em foges, mquinas

de lavar e etc.
Revestimento com material cermico

material cermico, geralmente silicoso, de
alta
resistncia
cidos,
utilizado
principalmente para revestimentos de pisos e

canais de efluentes.
Grade de ao-carbono, localizada em orla marinha, com corroso.
Grade de alumnio anodizado, localizada em orla

marinha, j h cerca de seis anos sem corroso.
Pea cromatizada
Pea cromatizada com vrias cores.
Pea cromatizada com vrias cores.
Eletrocalhas galvanizadas e cromatizadas.
Revestimentos No-metlicos Orgnicos Tintas e Polmeros
Revestimentos Orgnicos
Consiste
na
interposio
de
uma
camada de natureza orgnica entre a

superfcie metlica e o meio corrosivo.
**Atende um altssimo percentual de problemas de
corroso.
Estes revestimentos devem possuir uma srie de

caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades.
boa e permanente aderncia ao tubo;
baixa taxa de absoro de gua;
boa e permanente resistncia eltrica (resistividade
eltrica);
boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos;
boa resistncia mecnica;
boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura;
resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo;
boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos;
boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos
revestidos e as dilataes e contraes do duto;
permitir fcil aplicao e reparo;
durabilidade e
economicidade.
Revestimento com borrachas

Consiste em recobrir a superfcie metlica com uma
camada de borracha, utilizando-se o processo de
vulcanizao.
Como funciona?
um revestimento que pode assumir diversas durezas
dependendo do tipo de borracha e do processo de
vulcanizao.
Onde usar?
Na indstria qumica em equipamentos e tubulaes
que trabalham com meios altamente corrosivos,
especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado
em funo destas caractersticas de agressividade.
Pintura industrial
um revestimento, em geral orgnico, largamente
empregado para o controle de corroso em vrios tipos
de estruturas e tambm em estruturas areas e, em
menor escala, em superfcies enterradas ou submersas.
Aplicabilidade:
estruturas submersas que possam sofrer manuteno
peridica em dique seco, tais como navios,
embarcaes, bias, carros, tubulaes, tanques e etc.
pouco utilizada estruturas enterradas, pela dificuldade
de manuteno apresentada nestes casos.
A PINTURA UM REVESTIMENTO DE PEQUENA ESPESSURA,
SITUANDO-SE NA FAIXA DE 120 A 500 M, SENDO QUE, SOMENTE
EM CASOS MUITO ESPECIAIS, PODE-SE CHEGAR A 1.000 M.
Fatores que deterioram um filme de tinta

So 4 tipos principais:
Danos mecnicos: batidas de pedras; riscos; pequenos
choques; mquinas de lava-rpido; materiais aderidos tais como
cimento, piche, etc.
Danos pela ao natural: descoloramento, perda de brilho,
corroso, microfissuras etc.
Danos pela ao de agentes qumicos: poluio industrial
e urbana, ao direta de cidos, produtos custicos e solventes
orgnicos.
Danos por ao biolgica: gotas de resinas que caem das
rvores ou por folhas soltas da vegetao ou secrees de insetos
e pssaros aderidas pintura.
Durabilidade de tintas
Resina
Umidade
Corroso
Durabilidade
exterior
Resistncia
qumica
Resistncia
riscos
Acrlica
Alqudica
Epxi
Polister
Poliuretano
Vinlica
E = excelente, B = bom, R = regular, D = deficiente
Resina Acrlica
Frmula base de resina acrlica e hidrocarbonetos
aromticos,
devido
sua
excelente
resistncia,
impermeabiliza a superfcie protegendo-a contra a ao

das intempries. um produto de fcil aplicao,
excelente rendimento e manuteno de brilho, alm de
proporcionar bom acabamento. No contm benzeno,
lcool ou querosene.
Um esquema geral de pintura consta nos seguintes passos:

Inspeo e preparao da superfcie, aplicao da tinta de fundo
e aplicao da tinta de acabamento, coeso e adeso.
A tinta dividida em veculo, solvente, pigmentos e aditivos.
A pintura pode ser uma pintura lquida, a p eletrosttico e KTL.
Aps o processo de pintura a pea passa por uma estufa de
polimerizao, o processo pode ser estacionrio, contnuo,
utilizando monovias manuais, transportadores terrestres e
transportadores areos.
Aps processos de pintura a pea ou o produto passa por
severas normas tcnicas de controle de qualidade, para isso
preciso fazer ensaios mecnicos utilizando rugosmetros, e outros
aparelhos, afim da medio de pelcula de tinta.
Alm disso, depois do processo de pintura necessrio um
tratamento dos efluentes envolvidos, para diminuirmos a
agressividade ao meio ambiente.
Esquema de produo de tintas
Resina Alqudica
So formadas pela condensao de cidos
dicarboxlicos
modificados
com
com
lcoois
cidos
polidricos
graxos,
para
melhorar a solubilidade. Como constituintes

de vernizes ou de esmaltes, apresentam
beleza e flexibilidade caractersticas, que tm
acentuada
permanncia
prolongada ao tempo.
na
exposio
Revestimento por tinta base de coal tar epxi

A pintura com coal tar epoxi
tem espessura da ordem de
500 m.
Possui pouca resistncia
mecnica e por isso um
revestimento precrio em
tubulaes enterradas.
Sendo a manuteno do revestimento em estruturas
enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de
revestimento por tinta base de coal tar epoxi s
recomendvel em obras pequenas ou de pouca
responsabilidade.
Revestimento com tinta epoxi em p

(Fusion Bonded Epoxi)
tambm um moderno sistema de
proteo anticorrosiva de dutos enterrados e
submersos.
Constitui-se de uma camada de 400 a
450 micrometros de espessura, base de

resina epoxi termocurada, aplicada a p,
pelo processo eletrosttico.
Revestimento com tinta

(Fusion Bonded Epoxi)
epoxi
em
Principais propriedades: excelente adeso e a proteo

anticorrosiva.
A tinta epoxi aplicada a p pelo processo eletrosttico,
portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e
assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda
superior s tintas epoxis convencionais.
A pelcula de 400 m tem elevada dureza e, portanto,
baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel
incidncia de reparos durante o lanamento do duto.
o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos
com grande flexionamento ou curvamento.
particularmente aplicvel a lanamentos submarinos.
Revestimento com fitas plsticas

As fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos
so:
fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a
seu melhor desempenho);
fitas de PVC;
fitas de polister.
As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do
tubo a ser protegido com uma sobreposio de 50%
entre camadas. A aplicao pode ser manual ou
mecnica. Geralmente, antecede a aplicao das
fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um
primer capaz de melhorar a adeso da fita.
Revestimento com espuma rgida de poliuretano

normalmente aplicada com espessura em torno de
50
mm,
sendo
revestimento
complementado
normalmente com camisa de polietileno extrudado, para

conferir
propriedades
anticorrosivas
(a
espuma,
possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel).

A espuma rgida de poliuretano utilizada quando se
requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm
boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a
alta ou a baixa temperaturas).
POLIETILENO EXTRUDADO
Trata-se de um moderno revestimento, que

utiliza o polietileno de baixa densidade,
extrudado sobre o tubo que se quer proteger.
A extruso feita em conjunto com um
"primer" (adesivo), tambm a base de
polietileno (modificado), a uma temperatura da
ordem de 200C. Requer um preparo de
superfcie com grau de limpeza conforme
norma.
POLIETILENO EXTRUDADO
aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm.
Alm da impermeabilidade, que lhe confere resistncia
corroso, possui resistncia a danos mecnicos, o que lhe
propicia baixa incidncia de reparos durante o lanamento do
duto.
Outra excelente propriedade
que possui a boa resistncia ao
descolamento catdico, apesar da
baixa
adeso
em
superfcie metlica.
relao
Aplicao de KTL por imerso
Aplicao de PVC robotizada (na regio do Assoalho)
Aplicao de Primer robotizada
Os principais objetivos de uma tinta primer so os seguintes:

Aderncia ao substrato: na camada primer que as camadas posteriores
vo ser aplicadas, por isso estas devem estar fortemente aderidas e esta ao
substrato para que o esquema cumpra com o que dele se espera. O primer
uma tinta de alta aderncia. Existem primer especficos para cada material,
como metais, plsticos, madeira, entre outros. Para a sua aplicao
necessrio que a pea a ser aplicada o primrio tambm esteja limpa e em
condies de pintura.
Coeso Elevada resistncia interna: A proteo anti-corrosiva de um
esquema de pintura encontra-se includa no primrio. Ela pode ser conferida
por possuir pigmentos inibidores da corroso, como o fosfato de zinco (o
mesmo utilizado no processo de fosfatizao) ou por pigmentos que conferem
proteo catdica do ao, como o Etil Silicato de Zinco. Se a tinta primer no
contm quaisquer destes pigmentos, ento ter que possuir um efeito barreira
muito grande, que impea a entrada de umidade.
Inrcia Forte resistncia corroso e produtos qumicos;
Aderncia - Necessrio camada posteriores de tinta;
Distenso Flexibilidade adequada ao substrato onde foi aplicado;
Resina Polimrica para proteo de metais,

reutilizvel, contendo em sua frmula inibidores
de corroso que oferecem a seu equipamento a
mxima
proteo
contra
os
processos
corrosivos e proteo de mancais contra

contaminao dos rolamentos.
Bandagem Industrial
Composta por fita de fibra de vidro ou fibra de carbono com
resina de poliuretano hidroativada para reparo de tubulaes.
Utilizado para reparos de rotina ou emergenciais controlando
vazamentos com rapidez. Pode ser aplicado em qualquer tubo
de metal, plstico, PVC, fibra de
vidro, polietileno etc, inclusive em
superfcie mida ou submersa em
gua. Suporta presses de at 500
PSI com temperaturas de at 260
C e recomendado para tubos de
qualquer dimetro.
Desencrustante lquido
Biodegradvel projetado para dissolver incrustao de gua,
carbonatos de clcio, lodo, lama e depsitos de ferrugem de
qualquer tipo em equipamentos operados com gua.
Deve ser totalmente seguro, atxico, no inflamvel, no
agressivo e no perigoso ou corrosivo, portanto no
prejudica pessoal, equipamentos e meio ambiente. Uso nos
segmentos alimentcios,
bebidas,
engarrafadoras,
farmacuticas, processamento de aves e alimentos em geral.
Inibidores de Corroso
INIBIDORES DE CORROSO
uma substncia ou mistura de substncias

que, quando presente em concentraes
adequadas no meio corrosivo reduz ou
elimina a corroso.
Esquema:
Preventivos
Curativos
Esquema preventivo - aquele que protege contra a
corroso antes do incio desta.
Esquema curativo - aquele que se aplica aps se verificar
danos devido a corroso.
Exemplos da utilizao de inibidores

Solues aquosas.
guas para fins de abastecimento, de refrigerao, guas naturais, guas de
processo e de caldeiraria.
Solues cidas
Usadas para decapagem de metais, processos etc.
Solues contendo leo

Usadas para proteo durante a fabricao, estocagem, transporte e etc.
Para que a utilizao dos inibidores seja satisfatria:

1- Deve corresponder s causas da corroso no sistema (a
fim
de
identificar
os
problemas
que
podem
ser
solucionados com o emprego de inibidores).

2- O custo da sua utilizao no deve exceder o custo das
perdas originadas pelo processo corrosivo.
Nessa avaliao leva-se em conta fatores como:
Aumento da vida til do equipamento;
Eliminao de paradas no programadas;
Preveno de acidentes resultantes de fraturas por corroso;
Ausncia de contaminao de produtos, etc.
4- Verificar as condies adequadas de adio e controle,

para evitar possveis inconvenientes, como:
a- Formao de espuma em funo de agitao do meio;
b- Formao de grande espessura de depsitos de fosfatos,
silicatos ou carbonatos de clcio;
c- Efeitos txicos, em equipamentos de processamento de
alimentos e em abastecimento de gua potvel;
d- Ao poluente como acontece quando se usa cromato como
inibidor de corroso;
e- Perda de inibidores devido deficiente solubilidade no meio;
f- Reaes entre os inibidores e possveis contaminantes do
meio corrosivo, com a formao de produtos insolveis que
anulam a ao deste inibidor, pois pode ocorrer a reao:
Mecanismo geral
1- O inibidor adsorve sobre a superficie metlica
por adsoro qumica.
2- O inibidor provoca a formao de uma pelcula
de xido protetor do metal base.
3-O
inibidor
potencialmente
aquoso.
reage
com
corrosivo
um
presente
componente
no
meio
Classificao dos inibidores

Existem diferentes classificaes para os inibidores, entre
as quais aquelas baseadas na composio e no
comportamento. Tm-se, ento:
Quanto composio, inibidores orgnicos e inorgnicos;

Quanto ao comportamento, inibidores oxidantes, nooxidantes, andicos, catdicos e de adsoro.
Os inibidores quando adicionados ao

meio corrosivo, diminuem a sua
agressividade, por um dos seguintes
mecanismos:
Inibio andica
Inibio catdica
Inibio por barreira
Sequestradores de oxignio
Proteo contra a corroso pelo uso dos

inibidores
uma
tcnica
utilizada,
especialmente quando o meio corrosivo

lquido e trabalha em circuito fechado.
Os
inibidores
promovem
polarizao
andica ou catdica, ou so formadores de

pelcula que aumentam a resistncia de
contato das reas andicas e catdicas.
INIBIDORES ANDICOS
So compostos que formam produtos
insolveis nas reas andicas, produzindo
uma polarizao andica. Estes inibidores
so tambm chamados de passivadores.
Funcionam, geralmente, reagindo com o
produto de corroso inicialmente formado,
ocasionando
um
filme
aderente
e
extremamente insolvel, na superfcie do
metal, ocorrendo a polarizao andica.
Exemplo: hidrxidos, carbonatos, fosfatos,
silicatos, cromatos de potssio e sdio etc.
Substncias
como
hidrxidos,
carbonatos,
silicatos, boratos e fosfatos de metais alcalinos so
inibidores andicos, porque reagem com os ons
metlicos Mn+ produzidos no anodo, formando
produtos insolveis que tm ao protetora.
Exemplificando-se com os carbonatos, tem-se a
sua hidrlise com formao de on hidroxila OH-,
de acordo com a reao
CO32- + 2H2O 2OH- + H2CO3
Em seguida, o on OH- reage com o on metlico
Mn+, inicialmente formado na oxidao do anodo,
Mn+ + nOH- M(OH)n
INIBIDORES CATDICOS
So
compostos
insolveis
nas
que
reas
formam
catdicas.
produtos
Atuam
reprimindo reaes catdicas.

Esses compostos insolveis envolvem a rea
catdica, impedindo a difuso do oxignio e a
conduo
processo
de
eltrons,
catdico.
Essa
inibindo
inibio
acentuada polarizao catdica.
assim
provoca
Sulfatos de zinco, magnsio e de nquel

so usados como inibidores catdicos,
pois os ons Zn2+, Mg2+ e Ni2+ formam
com as hidroxilas, OH-, na rea catdica,
os
respectivos
hidrxidos
insolveis:
Zn(OH)2, Mg(OH)2 e Ni(OH)2, cessando o

processo corrosivo.
Inibio por barreira (inibidores por adsoro): so

compostos que tm a propriedade de formar pelculas
por adsoro superfcie metlica, criando uma
pelcula protetora sobre as reas andicas e catdicas.
Os seguintes inibidores que na concentrao de 0,2%
s so eficazes at as temperaturas indicadas (C):
cicloexilamina 32
cido naftnico
cido linlico
46
46
cido esterico, laurato de zinco 88

Exemplo: sabes de metais pesados, aminas, uria,
etc.
Seqestradores de oxignio: so compostos

que reagem com o oxignio promovendo a
desaerao do meio:
Exemplo: Sulfito de sdio ( Na2SO3 + 1/2 O2
Na2SO4 ) Hidrazina (N2H4 + O2 N2 + 2H2O )
As principais aplicaes dos inibidores so:

destilao de petrleo;
tratamento de gua (caldeira, refrigerao e de
injeo);
limpeza qumica e decapagem cida;
Sistemas de oleodutos e gasodutos;
Sistema de embalagem;
rea de perfurao e produo - fluidos e
acidificao.
Os critrios bsicos para seleo de inibidores so :

Deve ser compatvel com o processo;
Deve ser solvel e estvel (incluindo temperatura e presso);
No deve formar resduos ou espuma;
No deve ser poluente e txico;
Custo baixo, inclusive de despejo.
Frasco da esquerda: l de ao e papel impregnado com inibidor em fase vapor.

Frasco da direita: l de ao sem inibidor em fase vapor.
Amostra de ao-carbono com polimento metalogrfico mantida, durante dois anos,

embalada em papel impregnado com inibidor de corroso, sem nenhuma
alterao na superfcie polida.
PROTEO CATDICA
Srie galvnica de diversos metais e suas ligas
(+ ANDICA)
LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO
ALUMNIO
CDMIO
AO-CARBONO
FERRO FUNDIDO
AO-CROMO (ATIVA)
AO-NQUEL
AO-NQUEL-CROMO (ATIVA)
SOLDA ESTANHO-CHUMBO
CHUMBO
ESTANHO
NQUEL
LATES
COBRE
BRONZES
NQUEL-PRATA
COBRE-NQUEL
NQUEL-CROMO (PASSIVA)
AO-CROMO (PASSIVA)
AO-NQUEL-CROMO (PASSIVA)
PRATA
(+ CTODICA)
Grafita
Srie eletroqumica quantitativa

ELETRODO
E0 (VOLTS)
Mg/Mg++
+2,37
Al/Al+3
+1,66
Zn/Zn++
+0,76
Fe/Fe++
+0,44
Sn/Sn++
+0,14
Pb/Pb++
+0,13
H/H+
ZERO
Cu/Cu+
-0,34
O2/2OH-
-0,40
Ag/Ag+
-0,80
Cl2/2Cl-
-1,36
Proteo catdica com anodos galvnicos ou de sacrifcio.
Proteo catdica por corrente impressa ou forada.
Ferro ligado a zinco e ferro ligado a cobre, imersos em gel de gar-gar contendo
cloreto de sdio. Aps sete dias observam-se:
1) ausncia de corroso do ferro ligado ao zinco e produto branco de corroso do zinco;
Fixao, por meio de solda, de anodo de zinco em casco de navio.
Anodos de zinco para proteo catdica galvnica de casco de navio.
Anodo de zinco aps algum tempo de uso em casco de navio.
Estruturas de grande porte, a serem imersas no mar, com anodos de alumnio.
Anodos galvnicos tipo braadeira para tubulaes submersas.
Anodos galvnicos tipo braadeira para tubulaes submersas.
Anodos galvnicos para embarcaes.
Anodos galvnicos para tanques.
Anodos inertes: titnio revestido com platina, anodo de liga Fe-Si-Cr e titnio revestido
por xidos de metais nobres.
Retificador de proteo catdica por corrente impressa.
Retificador de proteo catdica instalado em abrigo para minimizar vandalismo.
Unidade de comando e retificadores automticos, refrigerados a ar, para proteo

catdica de embarcaes por corrente impressa.
Esquema do processo de medio de potencial tubo-solo em proteo catdica.
Ponto de teste para medies de potenciais tubo/solo.
Eletrodo de cobre/sulfato de cobre usado nas medies de potenciais tubo/solo.
Medio de potencial tubo/solo de uma tubulao enterrada: ponto de teste eletrodo

Cu-CuSO4 voltmetro.
TAXA DE CORROSO
INTRODUO
INTRODUO
Lei de Faraday da eletrlise

Primeira lei de Faraday
Durante uma eletrlise, a massa de uma
substncia libertada em qualquer um dos
eletrodos, assim como a massa da
substncia decomposta, diretamente
proporcional quantidade de eletricidade
que passa pela soluo.

Segunda lei de Faraday
Quando uma mesma quantidade de eletricidade
atravessa diversos eletrlitos, as massas das
espcies qumicas libertadas nos eletrodos, assim
como
as
massas
das
espcies
qumicas
decompostas, so diretamente proporcionais aos

seus equivalentes qumicos.

Levando para a primeira frmula o valor de k, ficamos assim:
m = E.i.t/96486.
Logo, sendo o quociente E/96486 o eq. Eletroqumico (E), a
frmula ser: m = E.i.t
m=matria (g) gramas; E=equivalente eletroqumico (g);
i=intensidade da corrente eltrica em ampre e t=tempo (s).
Obs.: O equivalente eletroqumico de um elemento a massa desse elemento (em gramas) transportada por
um coulomb (s.A) de electricidade.
A constante de Faraday
A carga do eltron foi descoberta em 1909, por
Robert Andrews Millikan (1868-1953) figura
abaixo , sendo igual a 1,6*10-19 C. O nmero
de Avogadro diz que 1 mol contm
6,02*1023 eltrons. Assim, para descobrir a
quantidade de carga eltrica que tem em 1 mol
de substncia, basta multiplicar esses valores:
(1,6 *10-19) . (6,02*1023) = 9,65 . 104 C (A*s)
Exemplo 1 - Lei de Faraday

Uma soluo aquosa de NiSO4 eletrolisada
durante 10 minutos por uma corrente eltrica de
9,65 A, qual a massa de nquel depositada?
Substituindo os valores da frmula temos:
m = E.i.t/96486
E=PM/nox (g)
m = (9,65 A . 600 s . 29,35 g)/ 96486
m = 1,761 g

Suponha que, em um processo de recuperao de cobre puro,
tenha-se eletrolisado uma soluo de sulfato de cobre (II)
(CuSO4) durante 3 h, empregando-se uma corrente eltrica de
intensidade igual a 10 A. A massa de cobre puro recuperada
de aproximadamente...
m = E.i.t/96486
Dados:
Constante de Faraday F = 96 486 C/mol;
Massa molar: Cu = 63,5 g/mol.
m = (10 A . 10800s . 31,75 g)/ 96486
m = 35,5 g
E=PM/nox

Usando a Lei de Faraday da eletrlise, calcule a massa
em kg de alumnio produzida em 36 h de eletrlise.
Dados:
Corrente aplicada (i) = 25.000 A
Eficincia de corrente (EC) = 90%
Equivalente do Al (E) = 27/3 = 9
VELOCIDADE DE CORROSO
Mtodos baseados no projeto
A Preveno Comea na Etapa de Projeto

De modo geral, difcil proteger uma estrutura
metlica atravs da pintura (ou outro tratamento
de
superfcie)
se
ela
for
inadequadamente
projetada sob o ponto de vista da corroso.

O meio mais eficiente e barato de evitar a corroso
projetar corretamente a obra, no favorecendo o
ataque corrosivo.
A Preveno Comea na Etapa de Projeto

Uma construo econmica aquela que
apresenta os menores custos totais ao longo de
sua vida. Custos de manuteno, particularmente
a
pintura
de
manuteno,
constituem
parte
importante do custo total.

Assim, a construo mais barata pode no ser a
mais econmica.
Quanto
Simplificar as Formas
mais simples a forma
dada
construo, maiores as chances de que uma

boa
proteo
frente
corroso
seja
alcanada.
Um dos fatores mais importantes no projeto
para o controle da corroso o de evitar
frestas,
onde
depsitos
de
compostos
solveis em gua e umidade possam se

acumular
ou
fiquem
inacessveis
Simplificar as Formas
Qualquer
regio
onde
duas
superfcies
estejam muito prximas tambm se qualifica

como uma fresta. Vrias situaes deste tipo
devem ser analisadas: parafusos, rebites,
cantoneiras perfiladas, soldas irregulares,
respingos
de
solda,
cantos
vivos,
descontinuidades e soldas intermitentes.
Evitar Umidade Residual

Como j visto anteriormente, a corroso
dificilmente ocorre na ausncia de umidade.
Uma
das
tarefas
mais
importantes
do
tcnico ser a de garantir que a construo

esteja protegida da umidade tanto quanto
possvel.
Evitar Umidade Residual

Os Perfis devem ser dispostos de modo que
a
umidade
no
fique
retida
que
construo possa ser devidamente pintada e

mantida.
Evitar a criao de cavidades. Devem-se
criar condies para que, uma vez que a
umidade tenha se depositado, possa secar.
ComoEvitarCorrosoporFrestas
Frestas so formadas em muitas situaes, como por

exemplo,atrsdepontosdesoldadescontnuos,emjuntas
parafusadasourebitada,emcordesdesoldadescontnua
oumesmoemchapassobrepostas.
ComoEvitarCorrosoporFrestas
Asjuntasdevemserdispostasdemodoapropiciarlinhaslimpas,
contnuas. Juntas soldadas so preferveis s parafusadas ou
rebitadas.
Soldas bem feitas, com boa penetrao, ajudaro a evitar
porosidades e o desenvolvimento de frestas, que muitas vezes se
originamdesoldagemintermitente,soldasgrosseiraserespingos.
Olixamentodecantosvivos,soldaserespingosajudaroemmuito
a prevenir as frestas, assim como a proteo adicional da tinta de
fundo,feitanestasregies.Estaaplicaodeverserfeitademodo
cuidadoso, com pincel (ou spray) e fornecer uma barreira
adicionalcontraacorroso.
Qualquerpontoondeduassuperfciesmetlicassoseparadaspor
umapequenadistnciaumacluladecorrosoempotencial.
ComoEvitaraCorrosoGalvnica
Evitar todos os pares bimetlicos possveis. No
verdadeirodizerqueajunodemetaisdistantesnasrie
galvnicaprovocarproblemasdecorroso.
Existem inmeros exemplos de metais ou ligas
conectados eletricamente que nunca apresentaram
problemas.
A corroso s acontecer se uma clula galvnica for
formada, isto , se houver dois metais ou ligas situados
distantes na srie galvnica conectados eletricamente e
imersosemummesmoeletrlito.
Os efeitos galvnicos acontecem quando a diferena de
potencialmedidaentreosdoismetaisouligasimersosno
mesmoeletrlitoparticularsuperaos0,05V.
Ummeiocomumdeseprevenirdacorrosogalvnica
intercalar, entre os dois metais ou ligas, um isolante
eltrico.
importante ressaltar que o material isolante no deve
ser poroso, pois ele poderia absorver gua e propiciar a
formao da corroso por frestas. A utilizao de juntas
coladas auxilia em muito a preveno da corroso
galvnica,impedindooingressodeeletrlitos.
Algumas vezes conveniente introduzir uma pea
intermediria, que pode ser facilmente substituda ou
entoquetenhaumpotencialintermedirio.Umexemplo
destaltimasituaoodousodearruelasdezincoentre
parafusosdeaoconectandochapasdealumnio.
Outra soluo possvel a utilizao de pintura.
Recomenda-se pintar os componentes mais nobres e o
menosnobres.Casonosepossapintartodooconjunto,
recomenda-se pintar o membro mais nobre do par
galvnico (catdico); a pintura do membro menos nobre
(andico) pode agravar a situao, pois ela poder levar
aointensoataqueporpitesnosporosdorevestimento.
Aaplicaodecolas,sela-juntasouselantesdeveser
muitobemfeita.Aexistnciadepequenasfrestaspoder
acarretarumataquecorrosivopronunciadonaregio
internadafresta.
Vriosdosmaismodernosnaviosdeguerradomundo
sofeitoscomasuperestruturadealumniosoldadaao
cascodeao.
Parafusoseporcasdealumniosoutilizadosparaunir
chapasdeao,masoscomponentessoisolados
eletricamentecommateriaispolimricos.
Utiliza-se,nasjuntassoldadas,umaligadetransio
entreoalumnioeoao,evitandograndesdiferenasde
potencialque,deoutromodo,estariampresentes.
Modificaes de Processo, de Propriedades de Metais e de Projetos
rea de solda sujeita corroso em frestas.
Incio de corroso em soldas descontnuas.
Incio de corroso em soldas descontnuas.
Detalhes construtivos causadores de eroso por impingimento.
Detalhes construtivos causadores de eroso por cavitao.
Vrias possibilidades para evitar corroso galvnica.
Vrias possibilidades para evitar corroso galvnica.
Detalhes construtivos que possibilitam reas de estagnao de lquidos.
Detalhes para evitar corroso em parte inferior de pilares.
Tanque com corroso no costado prximo base.
Detalhe da rea com corroso no tanque da foto anterior.
Detalhe ampliado da foto anterior.
Corroso no apoio de tubulao.
Corroso na tubulao da foto anterior.
Tubulaes posicionadas de maneira a possibilitar corroso das mesmas.
Tubulaes colocadas no solo em posio favorvel a sofrer corroso.
Trecho de tubulaes penetrando no solo: rea que necessita reforo de proteo.
Trecho de tubulaes penetrando no solo: rea que necessita reforo de proteo.
Apoio de tubulao que impede corroso.
Apoio de polipropileno.
Apoio de polipropileno.
FABRICO DA L DE ROCHA

006-Todos Os Métodos de Combate À Corrosão

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

006-Todos Os Métodos de Combate À Corrosão

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Mtodos

Limpeza e Preparo de Superfcies

No existe um nico tratamento preparatrio de

Dentre os tipos de impurezas mais comuns que

OBJETIVO DO PREPARO DE SUPERFCIES

A limpeza tem como

oleosas leos minerais, leos graxos,

slidas so as partculas disseminadas

Detergncia: Desengraxamento Alcalino

Tanque novo de chapa de ao laminado a quente onde se nota

Pintura aplicada diretamente sobre a carepa de laminao. Ainda no h

Pintura sobre carepa

Ao contrrio do que parece, a tinta aplicada diretamente sobre o ao dura

A seleo do mtodo correto da preparao

PADRES DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

Norma SIS 05 5900-67

PADRES DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

- Limpeza Manual- Padro St 3

PADRES DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

Ligeiro ( Brush-Off) Padro Sa 1

Raspagem, lixamento ou escovamento manual de forma cuidadosa,

- Jateamento Comercial Padro Sa 2

PADRES DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

- Jateamento ao metal branco Padro Sa 3

LIMPEZA POR FERRAMENTAS MANUAIS

LIMPEZA POR FERRAMENTAS MANUAIS

Limpeza com escova de ao, em uma superfcie do costado do tanque

LIMPEZA POR FERRAMENTAS MANUAIS

Limpeza com scotch brite, em uma superfcie do costado do tanque

LIMPEZA POR FERRAMENTAS

LIMPEZA POR FERRAMENTAS

Limpeza com escova de ao motorizada, em uma superfcie com carepa de

LIMPEZA POR FERRAMENTAS MECNICAS

concreto e camada de oxidao em

Limpeza com pistola de agulhas em superfcie com carepa e ferrugem.

LIMPEZA POR FERRAMENTAS MECNICAS

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

Limpeza por jateamento abrasivo com areia.Observa-se a intensa

Equipamentos Mquina de jato em uma obra

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

Jateamento abrasivo com areia no costado de um tanque de alcool

Jateamento abrasivo com areia em superfcie pintada com grau C de corroso

Remoo da areia e da poeira do interior de um tanque por aspirao

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

Chapa para secar a areia com fogo lenha

Conseqencia da contaminao da superfcie por jateamento com areia

Contaminao da superfcie aps o jateamento abrasivo, pelo suor da mo.

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

Limpeza com tensoativo biodegradvel

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

A gua deve ser limpa e ligeiramente alcalina

Jateamento a mido em tanque

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

O hidrojateamento indicado para navios, pois em obras novas, apesar

Mquina de hidrojateamento com areia

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

Quanto tempo uma superfcie pode ficar aguardando

LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO

Peneiramento da areia com par de peneiras para obter o perfil desejado