1800300 - Laboratório de Projetos,

Materiais e Manufatura
Docente: Antonio José Felix de Carvalho
Alunos: Felipe Queiroz Correa, Arthur Gabriel Spinelli
Delladona, Renato Mattos Francoi, Enzo Naoto Nakaza,
Marcos Mantovani e Vinicius da Silva Neves
 Desafio
● Presença de contaminantes físicos
nas sucatas de alumínio compradas
pela CBA, as quais já passaram por
um primeiro processo de
reciclagem pela própria empresa,
podendo ser superfícies pintadas,
plásticos, sílicas, óleos, os quais
tornam-se inflamáveis em dada
faixa de temperatura, prejudicando
a segurança do processo.
 Desafio
● Desafio proposto na
apresentação da equipe da CBA
no auditório do Departamento.
O qual tornou-se ponto de
partida de questionamentos e
dúvidas encaminhadas à
empresa, com intuito de garantir
um trabalho eficiente.
 Desafio
● Resposta da CBA via e-mail;
evidenciando o almejo de
aproveitar o máximo da
sucata restante (trabalhada
em um primeiro processo de
reciclagem), além de
acrescentar a necessidade de
separação de materiais.
 Objetivo
Aumentar a eficiência do processo de reciclagem de sucata de
alumínio praticado pela CBA.

● Eliminação dos contaminantes físicos;

● Pré-aquecimento da sucata, para que os polímeros fundam, e a água e os óleos sejam

eliminados (Proposta CBA);

● Alinhamento entre a eficiência na eliminação dos contaminantes e a segurança do processo,

de forma a inibir a geração de chamas nesse material (Proposta CBA).
 Objetivo
● Possível presença de outros materiais
metálicos;
○ Pontos de fusão acima do alumínio;
○ Alteração na composição final do material
reciclado.
● Elaboração de um esboço de planta de
separação de alumínio realizando uma análise
inicial de custos de maquinário, operação e
eficiência de processo.
 Estado da Arte
Alumínio

● Vantagens: boa relação resistência/peso, resistência à corrosão, brilho,

soldabilidade e maleabilidade, infinitamente reciclável, etc.;

● Aplicações: automobilística, construção civil, aeroespacial, elétrica,

eletrônica, utensílios domésticos e embalagens de alimentos.

● Terceiro metal mais abundante no mundo.

 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

● Produção a partir da bauxita envolve gasto altíssimo de energia e sérios danos ao

meio ambiente;

● Na reciclagem é usada 5% da energia consumida na produção primária;

● De interesse econômico e ambiental.

 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio
Dados no Brasil:
● Referência mundial;
● Reciclagem de 98,7% (2021) de
alumínio;
● Grandes empresas de reciclagem:
Metalex, Alux do Brasil, Novelis;
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Catação

● Método de separação de misturas manualmente, utilizando apenas a mão ou
algum instrumento;
● Simples, rápido, não requer preparação da
amostra, nem de equipamentos.
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Cominuição

● Processo de redução de materiais sólidos a partir

de uma partícula de tamanho médio para

tamanhos bem menores;

 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Cominuição

● Processo de redução de materiais sólidos a partir

de uma partícula de tamanho médio para

tamanhos bem menores;

 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Peneiramento

● Processo mecânico de separação, onde os diferentes sólidos passam por peneiras
com diferentes malhas, onde parte fica retida e a outra parte passa;

● Necessário para separar o sólido em frações

homogêneas, de mesmo tamanho.
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Separador magnético

● Retiram impurezas ou partes ferrosas de materiais transportados por esteiras,
alimentadores e outros sistemas através de campo magnético gerado por um conjunto de
imãs.
● Separa partículas metálicas de outros sedimentos misturados. Serve para misturas sólidas
(sólido + sólido).
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Separador magnético

● Retiram impurezas ou partes ferrosas de materiais transportados por esteiras,
alimentadores e outros sistemas através de campo magnético gerado por um conjunto de
imãs.
● Separa partículas metálicas de outros sedimentos misturados. Serve para misturas sólidas
(sólido + sólido).
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Eddy Current (Correntes parasitas)

● O separador de correntes parasitas é aplicado a uma correia transportadora que
transporta uma fina camada de resíduos misturados. No final da correia
transportadora há um rotor de corrente parasita. Os metais não ferrosos são
lançados da correia para o volume, enquanto as matérias-primas simplesmente
caem da correia.
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Separador de densidade

 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Separador RGB

● Detecta cores do tipo RGB (red, green e blue) em objetos colocados à sua frente, e
assim é capaz de atuar sobre objetos de uma cor específica, separando-o dos
demais.
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Separador RGB

● Detecta cores do tipo RGB (red, green e blue) em objetos colocados à sua frente, e
assim é capaz de atuar sobre objetos de uma cor específica, separando-o dos
demais.
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Centrífuga

● Esse tipo de equipamento industrial usa o processo de centrifugação para fazer a

separação de componentes metálicos dos óleos contaminantes;
● Um rotor produz altas rotações e despeja parte dos materiais em um recipiente estático,
conectado por fora do rotor, efetuando a separação dos componentes.
 Estado da Arte
Reciclagem do alumínio

Como é o processo de reciclagem: Centrífuga

● Esse tipo de equipamento industrial usa o processo de centrifugação para fazer a

separação de componentes metálicos dos óleos contaminantes;
● Um rotor produz altas rotações e despeja parte dos materiais em um recipiente estático,
conectado por fora do rotor, efetuando a separação dos componentes.
 Metodologia
Plano de atuação

● Efetuar a cominuição das amostras e separá-las em pacotes representativos

e com características (massa) de acordo com o porta amostras dos
equipamentos de ensaio (TGA e Difração de Raio-x)

Exemplo de Exemplo de
resultado de resultado de
TGA DRX
 Metodologia
Plano de atuação

● Análise e plotagem de dados via os programas Excel e Origin;

● Elaboração de um plano geral adaptado aos contaminantes detectados nas

amostras;
● Adaptação do projeto de separação em função das demandas e comentários
da CBA e início do conceito da planta de separação com esboço em
AutoCAD;
● Definição de equipamentos e predição inicial de custos de maquinário com

base em catálogos de fabricantes;

 Metodologia
Plano de atuação

● Estimativas de eficiência de processo, refinamento da análise de custos e

discussão com a CBA dos resultados e conceitos até então desenvolvidos;

● Refinamento da proposta de planta e finalização do projeto.

 Resultados Esperados

● Determinar a composição química das amostras de sucata de modo representativo do todo;

● Determinar as temperaturas de degradação dos componentes presentes, em especial dos
óleos e polímeros;
● Estabelecer um esboço inicial de uma planta de separação de sucata de alumínio com base
na atualmente possuída pela CBA (levando em conta espaço, equipamentos possuídos e
outros) e também na opinião dos profissionais da mesma;
● Ao fim, pretende-se também, após um refinamento do projeto, estabelecer algumas
estimativas de custo de maquinário e operacional, além do nível de eficiência do processo.
Resultados Esperados
 Cronograma
● Semana 1 - 12/04 - Preparação de amostras;
● Semanas 2 e 3 - 26/04 - Ensaio de TGA e Difração de Estudo mais
Raio-X; aprofundado dos
● Semana 4 - 3/05 - Análise de dados disponíveis e dos processos de separação;
parâmetros utilizados;
● Semana 5 - 10/05 - Elaboração de um plano geral
adaptado aos contaminantes detectados nas amostras.
* 12/05 - Apresentação do 2º Seminário *
 Cronograma
● Semana 6 e 7- 24/05 - Adaptação do projeto de separação em função das demandas
e comentários da CBA e início do conceito da planta de separação;
● Semana 8 - 31/05 - Definição de equipamentos e predição inicial de custos de
maquinário;
● Semana 9 - 7/06 - Estimativas de eficiência de processo, refinamento da análise de
custos e discussão com a CBA dos resultados e conceitos até então desenvolvidos;
● Semana 10 - 14/06 - Refinamento da proposta de planta e finalização do projeto.
* 17/06 - Apresentação do Seminário Final *
 Referências
DE MORAES, Patrick Marques. RECICLAGEM DO ALUMÍNIO NO CONTEXTO DA ECONOMIA CIRCULAR:
DESAFIOS E OPORTUNIDADES. UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA, Caçapava do Sul, 2022.

METALURGIA Extrativa do Alumínio, Slides de aula. Universidade Federal de Ouro Preto, [S. l.]

DA COSTA, Leonardo Vieira. A RECICLAGEM DO ALUMÍNIO: CAMINHO PARA O DESENVOLVIMENTO

SUSTENTÁVEL. Escola de Minas UFOP, Departamento de Engenharia de Produção, Ouro Preto, 2022.

OLIVEIRA, Elisabete Santos. Diagnóstico ambiental de uma empresa de produção de alumínio secundário.
Universidade de Aveiro, Departamento de Ambiente e Ordenamento, [S. l.], 2016.

ZORDÃO, Luís Henrique Pizetta. Estudo da Influência dos Tipos de Sucata nos Fornos de Refusão de Alumínio.
Escola de Engenharia de Lorena EEL, Lorena SP, 2016.