UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO – UNINOVE

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

CRISLAINE CAMPOS PEREIRA DE SOUZA – RA 48757588X

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO I

SÃO PAULO
2023
Crislaine Campos Pereira de Souza

Relatório de Estágio Supervisionado I

Relatório técnico de estágio realizado

Engenheiro Victor Spina Satriano
como requisito parcial para obtenção
de aprovação do módulo ESTÁGIO
SUPERVISIONADO I, no Curso de
Engenharia de Produção, na
Universidade Nove de Julho.

Prof. Antônio Celso de Souza Júnior.

SÃO PAULO
2023
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Análise informatizada com MOKI em unidades produtivas ..............

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Figura 2 – Esferas de estocagem de óxido de etileno em NR-13 ..................... 9
Figura 3 – Realização da manutenção autônoma pela operação no C-210 .....
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Figura 4 – Exemplo de nó de HAZOP da unidade de Glicóis ...........................
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 Sumário

1. Introdução.....................................................................................................5

2. Apresentação do Engenheiro......................................................................6

3. Atividades Desenvolvidas.............................................................................7

4. Conclusão...................................................................................................11
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1. Introdução

O presente relatório correlaciona as competências técnicas adquiridas

durante o curso de engenharia de produção com ênfase na área de produção
de derivados de engenharia ambiental . As horas equivalentes para o
atendimento ao requisito de estágio supervisionado I foram desenvolvidas
durante jornada de trabalho sem vínculo empregatício com o engenheiro .
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2. Apresentação do Engenheiro

Victor Spina Satriano

Rua Ademar Clemente Nunes n 64 Cabreuva SP .

A escolha da profissão de engenheiro veio de familia , pai de Victor possui um

escritorio de engenharia civil onde ele e o irmão mais velho já atuavam como
engenheiros civil , Victor sendo o mais novo também gostava da area de
engenharia civil mas gostaria de trazer mais opçoes ao escritorio com isso
começou a pesquisar com qual engenharia mais se identificava então
contactando alguns conhecidos o qual lhe disseram que a engenharia
ambiental seria uma area que viria a ter bastante procura , ele se interessou e
se ingressou na faculdade apos formado tentando entrar em algumas
empresas para prestar serviço o requisito também era ser engengeiro de
segurança do trabalho apos estas tentativas e não conseguir devido a falta de
formação na area de segurança do trabalho retornou aos estudos e também se
formou na area de segurança do trabalho atuando hoje como egenheiro
ambiental e engenheiro de segurança do trabalho hoje Victor tem quase 300
empresas a qual gerencia e implementa laudos na area ambiental e segurança
do trabalho

3. Atividades Desenvolvidas

As atividades foram realizadas dentro da d, com o apoio da Engenharia

de Processos e Segurança de Processos, Qualidade e Automação.
Utilizando os conhecimentos técnicos adquiridos na disciplina de gestão
da informação, atuei na célula produtora informatizando o acompanhamento
dos parâmetros de confiabilidade dos ativos e produção da unidade de
Utilidades e Acetatos Leves, transformando as análises anteriormente
realizadas via cadernos de leitura, para análises informatizadas e integradas
com a versão mobile.
Esta mudança trouxe impactos positivos no acompanhamento deste
processo, houve ganho de tempo e maior qualidade das análises, uma vez que
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a informatização dessas análises possibilitou as equipes tornarem suas leituras

mais reativas, ou seja analisar e corrigir, o acompanhamento dos processos via
cadernos de leitura não contemplavam os possíveis desvios, tornando estas
análises pouco representativas e muitos superficiais, dependendo totalmente
da capacidade analítica do operador em identificar desvios de parâmetros ou
falhas.
Com a informatização foi possível configurar o desvio padrão para cada
parâmetro, padronizando a qualidade das informações coletadas, reduzindo a
zero os erros de leitura, trazendo maior confiabilidade as análises.
Para a informatização foi utilizado o software da MOKI e foram
aproveitados os equipamentos mobiles que não estavam em uso, houve
grande aceitação das equipes operacionais, o que contribuiu significativamente
para o sucesso da nova ferramenta.

Figura 1 - Análise informatizada com MOKI em unidades produtivas

Fonte: Aparelho versão mobile da MOKI, Oxiteno S.A Industria e Comércio.

Coordenei a entrega das esferas de estocagem de óxido de etileno para

inspeção preventiva atendendo a norma regulamentadora para vasos de
pressão, com base na disciplina “gestão da manutenção industrial”, “ciências
dos materiais” e “metrologia”, desenvolvi habilidades de liderança e
comunicação, realizando o acompanhamento do cronograma e a aderência das
atividades planejadas por meio de curva S, negociando prazos com a
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manutenção e a demanda interna, acompanhando as calibrações dos

instrumentos da qualidade no setor de metrologia, propondo e executando
novos procedimentos de limpeza e descontaminação das esferas de
estocagem de óxido de etileno, convocando um comitê multidisciplinar e
conduzindo reunião de segurança de processo com o objetivo de definir os
ensaios aplicáveis para o retorno seguro de operação da instalação, estar à
frente desta atividade possibilitou otimizar consideravelmente os tempos da
etapas, sendo possível concluir a inspeção e o fechamento dos vasos de
pressão antes do prazo previsto, gerando economia para companhia.

Figura 2 – Esferas de estocagem de óxido de etileno em NR-13

Fonte: F-1401 A/B, Oxiteno S.A Industria e Comércio.

Utilizando os conhecimentos técnicos absorvidos na disciplina “Gestão

de Manutenção Industrial”, junto com a engenharia de manutenção e
respaldado pela gerência industrial, iniciamos o desenvolvimento de um projeto
de manutenção produtiva total (TPM), com ênfase no pilar de manutenção
autônoma, onde listamos por histórico os equipamentos que mais tiveram
intervenção da manutenção por defeito ou quebras, a partir disto, estudamos
os motivos que levaram a estas falhas onde foi possível verificar que a falta de
limpeza e acompanhamento dos parâmetros do equipamento resultaram na
redução do tempo de vida dos componentes dos equipamentos. Nesta primeira
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fase nos concentramos em dois equipamentos fundamentais para a

continuidade operacional da unidade de EO, os compressores C-210 e C-101,
estes equipamentos têm a finalidade de comprimir o gás de reciclo da reação
de EO, mantendo a reação segura. Aproveitando uma parada programada na
unidade, foi apresentado ao time de operação a finalidade da ferramenta e
seus benefícios, após isso no mesmo dia os operadores foram a campo e de
maneira supervisionada iniciaram a limpeza geral do equipamento, removendo
toda a sujeira incrustada, manchas de óleo, borras e poeiras, em seguida foram
realizadas as identificações dos principais fluxos de processo dos
equipamentos, por último o equipamento foi repintado, após esta intervenção,
ficou mais fácil verificar qualquer anormalidade no equipamento como
vazamentos de óleo, bem como realizar o acompanhamento dos principais
parâmetros. No momento o projeto está em desenvolvimento e disseminação
no time operacional, é sabido que mudanças levam tempo para se tornar uma
cultura, mas já foi possível enxergar os resultados positivos deste projeto.

Figura 3 – Realização da manutenção autônoma pela operação no C-210.

Fonte: Compressor de metano C-210, Oxiteno S.A Industria e Comércio.

Além destas atividades realizadas, participei ativamente de estudos de HAZOP

e LOPA das unidades de Acetatos Leves e Glicóis, duas unidades estratégicas
para o negócio da Oxiteno, nestes estudos além de obter um conhecimento
mais aprofundando dos processos, tive a oportunidade de desenvolver a
análise crítica voltada para a segurança e confiabilidade dos processos
produtivos, obtendo excelente interação com o time multidisciplinar de
engenharia, SSMA e manutenção.

4. Conclusão

Após cumprir a carga horária equivalente ao estágio supervisionado I

com Oxiteno, vejo como foi importante para o meu desenvolvimento a
oportunidade de colocar em prática os conhecimentos adquiridos no decorrer
destes dez semestres de Engenharia de Produção. Como fator positivo
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gostaria de destacar que o conteúdo apresentado no curso de engenharia de

produção me deu os subsídios necessários para o desenvolvimento de
soluções simples, de baixo investimento e alto retorno, seja para pessoas ou
ativos da companhia. Mas como nem tudo são flores, não poderia deixar de
mencionar que apesar dos resultados serem positivos, o tempo para o
desenvolvimento das atividades foi razoavelmente curto, dificultando o
planejamento e a tomada de decisões.
O estágio me deu a oportunidade de obter maior interação com
diferentes pessoas, o que enriqueceu o meu aprendizado! Sinto-me muito mais
capacitado e confiante para desempenhar outras atividades de complexidade
maior. Concluo agradecendo a todos, mestres e colegas de trabalho que me
ajudaram direta e indiretamente nesta etapa e ao meu gestor que abriu uma
porta de possibilidades para o meu desenvolvimento profissional.
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Mauá, 31 de março de 2023

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ALEXANDRE ISALINO DOS SANTOS
SUPERVISOR DO ESTÁGIO
CRQ-IV: 04362191