Revisão Do Procedimento de Operação de Empilhadeiras

INSTRUÇÃO DE TRABALHO
IT 5010-03224 - INSPEÇÃO, ABASTECIMENTO, MOVIMENTAÇÃO E OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

E TRANSPALETEIRA
Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO: 22/08/2019

IT 5010-03224 - INSPEÇÃ O, ABASTECIMENTO, MOVIMENTAÇÃ O E
OPERAÇÃ O DE EMPILHADEIRA E TRANSPALETEIRA
1. OBJETIVO.....................................................................................................................................................5
2. ABRANGÊNCIA.............................................................................................................................................5
3. REFERÊNCIAS...............................................................................................................................................5
4. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES.......................................................................................................5
5. INSTRUÇÕES................................................................................................................................................6
5.1 ASPECTOS RELACIONADOS A QSSMA......................................................................................................6
5.1.1 ASPECTOS RELACIONADOS A QUALIDADE..........................................................................................6
5.1.2 ASPECTOS RELACIONADOS À SEGURANÇA.........................................................................................6
5.1.2.1 NORMAS DE TRANSITO....................................................................................................................6
5.1.3 ASPECTOS RELACIONADOS AO MEIO AMBIENTE................................................................................8
5.2 ASPECTOS RELACIONADOS AO PROCESSO.............................................................................................8
5.2.1 PORTE DA CHAVE DA EMPILHADEIRA, USO DO CLAVICULÁRIO E BOTTON.......................................8
5.2.2 MANUTENÇÃO......................................................................................................................................9
5.2.2.1 PEQUENOS REPAROS.......................................................................................................................9
5.2.2.2 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA............................................................................................................10
5.2.3 INSPEÇÃO, IDENTIFICAÇÃO, MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DE CARGAS...................................10
5.2.3.1 INSPEÇÃO.......................................................................................................................................10
5.2.3.1.1 INSPEÇÃO DE EMPILHADEIRA...........................................................................................................11
5.2.3.1.2 QUANTO A RECARGA DE BATERIA DE EMPILHADEIRA HÍBRIDA ELÉTRICA ............................15
5.2.3.2 MOVIMENTAÇÃO............................................................................................................................16
5.2.3.3 CUIDADOS GERAIS NO TRANSPORTE............................................................................................17
5.2.3.4 TRANSPORTE DE GAIOLAS, TUBOS PARA ANDAIMES, TONÉIS, MAG BAG, MOTORES E
EQUIPAMENTOS, CAIXAS METÁLICAS, CAIXAS PLÁSTICAS.............................................................................18
5.2.3.5 USO DE CARRETA BIDIRECIONAL DE TRANSPORTE DE INSUMOS POR EMPILHADEIRA – PP1 E

PE5/PP2 19
5.2.3.6 CARRETA BIDIRECIONAL DE TRANSPORTE DE CILINDRO DO COMPRESSOR POR EMPILHADEIRA

NA UNIDADE DE PE6..........................................................................................................................................20
5.2.3.7 MOVIMENTAÇÃO E REBOQUE COM USO DE CAMBÃO....................................................................21
5.2.3.8 REPOSIÇÃO DE BOBINAS/SACARIA..............................................................................................22
5.2.3.9 REPOSIÇÃO DE BOBINAS DE STRETCH..........................................................................................23
5.2.3.10 REPOSIÇÃO DE BOBINAS DO FILME DE COBERTURA – PP1 / PE4................................................24
5.2.3.11 REPOSIÇÃO DE BIG BAGS VAZIOS NA ENSACADEIRA PARA BIG BAG..........................................25
5.2.3.12 RETIRADA DE PRODUTO DAS LINHAS DE ENSAQUE E ARMAZENAMENTO...................................26
5.2.3.13 PESAGEM DE BIG BAG....................................................................................................................27
5.2.3.14 TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO DE RESÍDUOS DOS DUTOS....................................................28
5.2.3.15 RETIRADA DE BIG BAG DE RESÍDUOS NO ENSAQUE – SUPORTE FIXO........................................29
Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

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5.2.3.16 RETIRADA DE BIG BAG DE RESÍDUOS NO ENSAQUE – SUPORTE MÓVEL.....................................30
5.2.3.17 REPOSIÇÃO DE PALETE NO MAGAZINE.........................................................................................31
5.2.3.18 REPOSIÇÃO DE PALETE ENSACADEIRA BIG BAG - ALÇADO..........................................................32
5.2.3.19 REPOSIÇÃO DE BOBINA DE FILME NO SUPORTE DE ARMAZENAMENTO......................................33
5.2.3.20 OPERAÇÃO DA TRANSPALETEIRA ELÉTRICA.................................................................................34
5.2.3.21 SUBSTITUIÇÃO DA BATERIA DA TRANSPALETEIRA ELÉTRICA.....................................................35
5.2.3.22 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DE ÁGUA DA BATERIA DA TRANSPALETEIRA ELÉTRICA.......................37
5.2.3.23 ABASTECIMENTO NO PIT STOP......................................................................................................38
5.2.3.24 SUBSTITUIÇÃO DE CILINDRO DE GÁS B20 POR CILINDRO DE GÁS P20......................................40
6. DISPOSIÇÕES GERAIS...............................................................................................................................41
DEFINIÇÕES.......................................................................................................................................................42
ANEXOS..............................................................................................................................................................42
INFORMAÇÕES DE CONTROLE...........................................................................................................................43

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1. OBJETIVO
Sistematizar as atividades de inspeção, operação, abastecimento de GLP, substituição de cilindros,
recarga de bateria, das empilhadeiras e transpaleteiras elétricas, nas áreas Braskem visando à
qualidade dos trabalhos, a preservação do meio ambiente, minimizando os riscos de acidentes e
assegurando a integridade dos colaboradores e patrimônio.
2. ABRANGÊNCIA
Esta Instrução de Trabalho é aplicável à todas as áreas de Logística Braskem S.A.
3. REFERÊNCIAS
FMG 4010-00001- Inspeção diária das empilhadeiras;
FMG 5010-00736 - Armazenamento de produto no ensaque;
FMG 4010-00037 - Controle semanal de retirada da chave de empilhadeiras do claviculário;
IT 4010-00004 - Armazenamento e movimentação de produto final;
IT 6020-00724 - de Gerenciamento de Resíduos;
IT 6020-00372 - Preparação para atendimento a emergências acidentais – PP4;
IT 6020-00155 - PABE - Plano de acionamento e atuação da brigada de emergência – PP5/PE9
IT 6020-00726 - Preparação para atendimento a emergências - PE8;
IT 6020-00621 - Preparação para atendimento a emergências acidentais PE7;
PR 6020-00043 - Movimentação Mecanizada de Carga
PR 6020-00127- Preparação e Atendimento à Emergência – geral (Bahia);
4. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES
Operador logístico
Realizar as atividades desta instrução de trabalho garantindo a eficácia da operação.
Logística Braskem
Verificar o cumprimento da atividade pelo operador logístico através de acompanhamentos
sistemáticos da operação e registros.

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5. INSTRUÇÕES
5.1 Aspectos relacionados a QSSMA
5.1.1 Aspectos relacionados a qualidade

Para manter a integridade do produto e qualidade dos serviços, durante a movimentação de produto
e armazenamento, se deve manter atenção aos seguintes itens:
 Condições de limpeza dos boxes de armazenamento;

 Manter atenção durante a movimentação e armazenagem para evitar avarias nas embalagens;
 Atentar para a existência de excesso de graxa nas correias de elevação da torre da empilhadeira a
fim de evitar a contaminação do produto;
 Atentar para a existência de excesso de graxa no deslocador do carrinho das lanças da
empilhadeira a fim de evitar a contaminação do produto;
 Seguir orientações estabelecidas nas Instruções de Trabalho e ASTs;
 Atender as orientações de Boas Práticas de Fabricação;
 Atender os requisitos de organização física;
5.1.2 Aspectos relacionados à segurança

As exigências de segurança atendem à legislação pertinente, pactos contratuais e política integrada
da Braskem. Em caso de emergência o colaborador deve se afastar rapidamente do local, acionar a
emergência da Braskem através do ramal pertinente em cada unidade ou por rádio de comunicação
e, se houver possibilidade, acionar a botoeira de emergência mais próxima. O colaborador deve se
dirigir até o ponto de encontro mais próximo e seguir as orientações do coordenador de evasão.
Além dessas, estas atividades estão contempladas em AST, podendo ser verificadas nas áreas
operacionais.
5.1.2.1 Normas de Transito

 É obrigatório o uso do cinto de segurança durante a utilização da empilhadeira;
 Não é permitido o transporte de pessoas nos garfos das empilhadeiras, sobre o estrado, ou de
qualquer outra forma;
 Devem ser tomadas precauções especiais durante a movimentação de máquinas e equipamentos
próximos ás redes elétricas;
 Não é permitida a realização de “transferência” (chupeta) entre baterias nas empilhadeiras, pois
há risco de gerar faísca, choque elétrico, incêndio e explosão;

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 Para as empilhadeiras a gás, havendo a necessidade de usar o botão auxiliar para injetar gás na
câmera de combustão, o mesmo só poderá ser ACIONADO 4 VEZES no máximo;
 É obrigatório desligar a empilhadeira e fechar a válvula de gás do cilindro, ao final do turno de
trabalho ou no intervalo das atividades que exijam maior tempo de afastamento entre operador e
máquina, por exemplo, na troca de turno, almoço, jantar, DDSSMA, manutenção, estacionamento.
Devendo a mesma ser estacionada em local específico;
 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos devem ser
vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, óleos e outras
substâncias que os tornem escorregadios;
Todos os colaboradores devem estar sempre atentos à movimentação das empilhadeiras, no que se
refere a:
 Não realizar manobras perigosas;
 Respeitar a sinalização;
 Cumprir os procedimentos de segurança;
 Realizar atos seguros;
 Sempre que o operador se ausentar da empilhadeira utilizará o método de retirar a chave da
ignição;
 Não estacionar a empilhadeira em declives e/ou aclives;
 Ao identificar eventuais ocorrências, comunicar seus líderes, para que adotem ações corretivas;
 Manter postura defensiva durante a operação da empilhadeira;
 Comunicar imediatamente a liderança qualquer ocorrência (material e/ou pessoal) durante as
atividades;
 Para possíveis vazamentos de óleo em pequena proporção é utilizado estopas para limpeza;
 Para possíveis vazamentos de óleo de médias e grandes proporções informar a liderança, e
utilizar o kit de emergência para contenção de vazamentos de óleo e absorção do excesso,
possibilitando posterior limpeza com estopa;
 Para possíveis vazamentos de óleo próximos a redes pluviais, informar a liderança para acionar a
brigada de emergência;
 Para vazamentos de GLP de médio e grande porte informar imediatamente a liderança para
acionar a brigada de emergência;
 Sempre respeitar a distância de 1 metro entre homem x máquina.
 Manter a atenção quanto ao acesso de pessoas nas ruas e boxes do armazém.

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 Quando identificado o acesso de pessoas estranhas à operação, sem estar acompanhado, parar
a empilhadeira em local seguro e abordá-la, convidando-a a retirar-se da área operacional,
conduzindo-a até a liderança;
 Reduzir a velocidade e buzinar em entradas/saídas de ruas, boxes/drives e nas travessas;
 Em caso de sinistro com empilhadeira, o check list deve ser executado em conjunto com a
liderança e avarias registradas no campo itens NC/Ocorrências;
 Em caso de alarme para evasão da área deve-se parar imediatamente a empilhadeira (não
obstruindo rotas de fuga, passagem de veículos de emergência e faixa de pedestre), retirar a chave
da ignição e deslocar-se para os pontos de encontro a pé, evitando assim risco de colisões,
abalroamentos e/ou atropelamentos;
 O uso do celular para a atividade de operação de empilhadeira nos armazéns e ensaque é
proibido. O porte do celular será permitido desde que o aparelho esteja DESLIGADO.
Qualquer etapa que não possa ser cumprida conforme descrito acima, deve ser interrompida e o líder
acionado imediatamente.
5.1.3 Aspectos relacionados ao meio ambiente

Se constatada a existência de vazamentos de óleos ou graxas nas empilhadeiras comunicar a
liderança para providenciar material para contenção. A área atingida deve ser isolada e limpa, os
resíduos gerados devem ser segregados e disponibilizados para a área de descarte de resíduos da
planta, de forma a evitar impactos ao meio ambiente.
Os aspectos e impactos das atividades descritas nesta IT estão contemplados nas matrizes AI.
5.2 Aspectos relacionados ao processo
5.2.1 Porte da chave da empilhadeira, uso do claviculário e Botton

Em nenhuma situação a empilhadeira deve estar com a chave na ignição sem que tenha um
colaborador treinado, habilitado e autorizado sobre a empilhadeira;
Durante a jornada de trabalho, em pequenas pausas (ir ao banheiro, retiradas de documentos, etc.)
a chave da empilhadeira deve ser retirada da ignição e ficar de posse do operador de empilhadeira;
O uso do claviculário deve seguir as seguintes orientações:

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 O Claviculário deve ser mantido fechado e a chave deve permanecer de posse do líder imediato
(encarregado/Supervisor);
 Somente pessoas autorizadas a operar empilhadeiras devem solicitar as chaves da empilhadeira;
 Durante o intervalo de refeição (almoço e jantar) a chave deve permanecer no claviculário;
 Sempre que o operador de empilhadeira se ausentar do site ou estar em treinamento, deve deixar
a chave no claviculário para que o próximo operador que necessitar da empilhadeira possa utilizá-la;
 Para empilhadeiras onde exista a utilização de Botton, é necessário que o operador faça a conexão
junto a empilhadeira, para que o equipamento faça a leitura do código para funcionamento. Todos os
operadores de empilhadeira possuem um Botton individual e intransferível, onde é estritamente
proibido utilizar o de outro operador. Em casos de esquecimento e/ou perda, deverá ser comunicado
o líder imediatamente para registro e substituição.
NOTA: Para operações onde utilizem o Botton, não há necessidade de utilização da FMG 4010-
00037.
5.2.2 Manutenção
5.2.2.1 Pequenos reparos

Pequenos reparos em empilhadeiras podem ser realizados somente por colaborador da empresa
subcontratada, habilitado a realizar manutenção nas empilhadeiras e em locais específicos
devidamente identificados nas unidades. São permitidos os seguintes reparos:
 Troca de extintores;
 Faróis e lanternas;
 Limpeza dos filtros de ar (PVC);
 Ajustar instrumento do painel (inspeção e ajuste);
 Reposição da água do radiador;
 Ajuste do assento do operador;
 Troca fusível;
 Troca buzina;
 Ajuste e/ou troca do cinto de segurança;
 Troca de espelho retrovisor;
 Substituição de bateria;
 Completar níveis de óleos;

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 Troca de garfo;
 Regulagem de freio.
Os reparos poderão ser realizados no local onde a empilhadeira parou, com emissão de PT e
isolamento do local. Caso aconteça na área industrial ou no pit-stop, deve-se solicitar medição de
explosividade.
A manutenção das empilhadeiras é realizada por subcontratada e se dá de forma preventiva ou

corretiva, conforme necessidade levantada durante realização do check list diário. Todo operador
logístico deve apresentar cronograma mensal de manutenção, item acompanhado na reunião do IP
entre logística Braskem e operador logístico.
5.2.2.2 Manutenção Autônoma

Substituições de lâmpadas nos faróis da empilhadeira e sinaleiras de pisca, luz de ré e freios podem
ser realizadas pelo operador de empilhadeira em local devidamente identificado nas unidades.
5.2.3 Inspeção, identificação, movimentação e transporte de cargas
5.2.3.1 Inspeção
O check list FMG 4010-00001 é preenchido pelo operador de empilhadeira obrigatoriamente:
 Antes de iniciar as atividades com a empilhadeira;

 A cada troca de operador ou turno;
 No recebimento da manutenção;
 Quando for necessária a substituição da empilhadeira ou operador;
 O check list é entregue no final de cada semana ao encarregado e/ou supervisor, para dar as
devidas tratativas nas manutenções necessárias.

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5.2.3.1.1 Inspeção de empilhadeira
Passo Foto Descrição

O check list é realizado diariamente pelo operador de empilhadeira, que deve avaliar
1 2
todos os itens constantes no mesmo, conforme FMG 4010-00001 - Check list de
inspeção diária das empilhadeiras.
1- Verificar a direção testando a parte hidráulica girando o volante e observando se
esta está muito “leve” ou muito “pesada”. Observar também, se as rodas se
movimentam conforme o giro do volante para verificar a existência ou não de quebra
e/ou folga (ponto 1);
2- Verificar no Cilindro de Gás (uso de luva de couro ou pigmentada): (ponto 2)
3 4  Resfriamento próximo à conexão do cilindro durante o abastecimento (aponta
vazamentos).
 Existência purga de GLP;
 Fixação do cilindro;
 Estado da conexão das mangueiras de abastecimento e conexão adequada ao
cilindro (sem folgas e/ou vazamentos);
1  Verificar se o manômetro marcando corretamente o nível de combustível.
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3- Verificar o extintor de incêndio atentando para a data de validade, manômetro
de pressão e inviolabilidade do lacre (ponto 3);
4- Verificar o cinto de segurança observando o seu estado, se o cinto é recolhido
após ser solto, a fixação da trava e a trava. (Ponto 4);
5- Verificar a buzina e sinal sonoro de ré: observar na buzina a existência de som e
se este é contínuo. O aviso sonoro de ré deve soar de forma audível (ponto 5);
6- Verificar se há algum vazamento na empilhadeira observando se há “umidade” ou
gotejamento no piso/solo (ponto 6);
EPI’s: Observações:
 Atentar aos itens: direção, freio, ignição, instrumentos do painel e sinais sonoros -
Capacete com jugular; óculos de segurança contra
devem ser verificados com a máquina ligada.
impacto; protetor auditivo; luva de couro ou
pigmentada e calçado de segurança.
Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019 9


7- Verificar o acionamento do freio estacionário ativando o mesmo e tentando
7 8
movimentar a empilhadeira (ponto 7);
8- Verificar o funcionamento do freio de pé observando os seguintes itens: (ponto 8)
 Indicador do painel – nos casos em que se aplica;
 Nível do reservatório de fluido de freio;
 Altura do pedal;
 Funcionamento do freio – deslocar-se em linha reta à baixa velocidade e acionar
9 10 o freio.
9- Verificar os pneus dianteiros e traseiros observando a existência de imperfeições
banda de rodagem do pneu. Coma máquina em movimento, atentar para oscilações e
solavancos. Observar em ambos os lados se os pneus estão dentro do limite de uso e
com desgaste semelhante. (Ponto 9);
2 10- Verificar se o espelho retrovisor está quebrado ou ausente. Além disso, observar
11 12 a existência de espelhos em ambos os lados ou espelho central (ponto 10);
11- Verificar sinalizações visuais observando os seguintes itens: (ponto 11)
 Faróis - devem ligar e fornecer iluminação suficiente.
 Luzes de freio - devem acender (mais fortes).
 Luzes de ré - devem acender.
 Giroflex - deve funcionar perfeitamente (piscante).
12- Verificar os garfos analisando se há cantos vivos e/ou trincas nos garfos da
empilhadeira – usar luva de couro ou pigmentada; (ponto 12)
Capacete com jugular; óculos de segurança contra
1. Atentar aos itens: direção, freio, ignição, instrumentos do painel e sinais
impacto; protetor auditivo; luva de couro ou
sonoros - devem ser verificados com a máquina ligada.
pigmentada e calçado de segurança.


13- Abrir o capô da empilhadeira para verificar as partes internas da mesma,
observando se existe alguma anormalidade: vazamentos, congelamentos e
rodogás. - usar luva de couro ou pigmentada (ponto 13);
14- Retirar a vareta para verificar o nível do óleo do motor. O nível do óleo deve
estar entre o mínimo e o máximo. - usar luva de couro ou pigmentada (ponto 14);
15- Retirar a vareta para verificar o nível do óleo do sistema hidráulico. O nível do
13 14
óleo deve estar entre o mínimo e o máximo. - usar luva de couro ou pigmentada
(ponto 15);
16- Verificar o nível de água do radiador. O nível da água deve estar entre o
mínimo e o máximo. Não realizar esta atividade com o motor quente. usar luva de
couro ou pigmentada (ponto 16);
17- Verificar a ignição da empilhadeira. Verificar se a empilhadeira liga/desliga
normalmente.
18- Verificar condições da bateria (se a mesma não estiver com luz esverdeada
3 15 16
solicitar avaliação pela manutenção).
 Luz verde = carregada
 Luz preta= carregar
 Luz branca=substituir bateria
17 18
Capacete com jugular, óculos de segurança contra  Havendo a necessidade de usar o botão auxiliar para injetar gás na câmera de
impacto, protetor auditivo, calçado de segurança, combustão, o mesmo só poderá ser ACIONADO 4 VEZES no máximo
luva de couro ou pigmentada.


19- Verificar o banco da empilhadeira. Verificar se o banco está bem preso e o

estado visual do forro dos bancos. (ponto 19)
20- Verificar se há carga na bateria através do painel da empilhadeira.
19 20
21- Verificar os instrumentos do painel da empilhadeira, observando o

21 funcionamento dos instrumentos do painel, como luzes indicativas, ponteiros e
indicadores digitais. (ponto 20)
22- A utilização da balaclava é facultativa em dias de frio.
Capacete com jugular, óculos de segurança contra  Atentar aos itens: direção, freio, ignição, instrumentos do painel e sinais
impacto, protetor auditivo, calçado de segurança, luva sonoros - devem ser verificados com a máquina ligada.
de couro ou pigmentada.

5.2.3.1.2 Quanto a recarga de bateria de empilhadeira híbrida elétrica

1- O Operador de Empilhadeira deve estacionar a empilhadeira em
local adequado para carregar a bateria próximo ao transformador e
em seguida desliga a chave de partida.
2- Utilizando luva, abrir o capô da bateria completamente;
3- Utilizando luva, inserir firmemente o plugue de carregamento no
receptor;
4- Ligar a chave de segurança;
5- Pressionar o botão “NORMAL”, localizado no painel próximo plugue
de carregamento. Em caso de carga “Rápida”, pressionar o botão
“Rápido”.
6- A bateria deve carregar em aproximadamente 8 horas, certifique
que a mesma está carregada no painel da empilhadeira no símbolo
1 da bateria, o mesmo deve estar completo;
7- Desligar a chave de segurança;
8- Utilizando luva, retirar o plugue de carregamento do receptor;
9- Utilizando luva, fechar o capô da bateria completamente;
10-Acenderá uma luz verde no painel quando a empilhadeira estiver
pronta para ser ligada.
A recarga de bateria em empilhadeiras híbridas elétricas deve ser realizada pelo
EPI’s básicos, Óculos ampla visão (Unilene), Luva de operador de empilhadeira em local específico devidamente identificado nas unidades. É
couro (porte obrigatório), Máscara de fuga (porte recomendado que o operador opte pelo carregamento normal.
obrigatório para as unidades do Nordeste e Unilene) O operador não deverá ficar sentado na empilhadeira enquanto a mesma estiver
carregando.


Identificação
As empilhadeiras possuem identificação alfanumérica e a logomarca da empresa parceira colocadas
nas laterais do veículo, constituída de dois algarismos, indicando a numeração sequencial. Está
indicada também, em local visível, a carga máxima de trabalho permitida. As rotações da transmissão
são reguladas eletronicamente limitando a velocidade máxima em 12 Km/h para empilhadeiras com
capacidade de 2,5 toneladas.
5.2.3.2 Movimentação
Deve-se atentar para as seguintes normas de trânsito:
Evitar transitar com a empilhadeira em terreno com desnível ou buracos, evitando, assim, o possível
tombamento da mesma. As máquinas devem ser operadas em posição que não comprometa sua
estabilidade. Em caso de tombamento da empilhadeira, permanecer dentro da grade de segurança
do equipamento, evitando esmagamentos. O operador de empilhadeira não pode movimentar
produtos próximo às pessoas, devendo ter certeza de que as mesmas estão fora do raio de atuação
da empilhadeira, ficando a uma distância segura. Não é permitido o acesso a áreas isoladas exceto
com permissão do responsável pelo isolamento. Ao operar a empilhadeira, obedecer às sinalizações,
trafegar durante o dia e a noite com os sinais visuais ligados (giroflex, sinaleiras e faróis, dianteiro e
traseiro). Respeitando sempre as faixas de segurança, dando prioridade aos pedestres. Sendo
observada a existência de embalagens avariadas no armazém e/ou durante a movimentação destas,
avaliar a possibilidade de controlar o vazamento. Sendo possível, passar fita adesiva sobre o local
avariado. Posteriormente, deve ser providenciada a substituição da embalagem conforme IT
especifica. Para Big Bags avariados, é realizada a troca de embalagem. Para sacarias avariadas,
realizar a substituição da sacaria, repaletizar e reestrechar. Não sendo possível o controle do
vazamento de produto, isolar a área com cones, informar a liderança para providências necessárias.
O produto deve ser coletado do piso sendo armazenado em outra embalagem e encaminhado para
área de subprodutos.
NOTA: É indispensável o isolamento da área, quando da possibilidade de tombamento do big bag e

paletes.
5.2.3.3 Cuidados gerais no transporte

Para realizar o transporte de embalagens, resíduos, motores e equipamentos, o colaborador na
função de operador de empilhadeira, visando a sua integridade e a do resíduo / embalagem
transportada, deverá executar os seguintes passos atento as recomendações:

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 Ao transportar cargas cilíndricas (tambores, rolo de filmes, bobinas) ou qualquer outro

material que ofereça risco de queda, utilizar pallet e amarrar a carga junto à torre da
empilhadeira.
 Durante o transporte de carga com largura maior que 2,2 metros, esta deverá possuir
sinalização nas extremidades e ser acompanhada por batedor.
 Quando a carga ultrapassar o comprimento de 3 metros, esta deverá possuir sinalização nas
extremidades e ser acompanhada por batedor mais PT e AST.
 Não é permitido transportar pesos superiores à capacidade do equipamento, ou ainda a
execução de tarefas que coloquem em risco a segurança ou integridade do operador, do
equipamento ou de outras pessoas.
 O uso de sobre garfo é feito para movimentação de peças e equipamentos na área industrial
ou conforme necessidade, respeitando a capacidade nominal da máquina e atentando para
alteração do centro de gravidade da mesma.
 Não realizar manobras bruscas em esquinas, saídas de boxes e cruzamento, afim de evitar o
tombamento do produto transportado, do equipamento e/ou colisões;
 Para a movimentação das caçambas onde são colocados os resíduos da extrusão (pizzas), o
operador de empilhadeira deve transportar a caçamba até o local destinado para o
recolhimento.
 Não trafegar em estradas de chão batido e/ou brita, somente estradas pavimentadas, salvo
em casos de autorização da área industrial, mediante AST e emissão PT.
 Se em algum momento da tarefa houver alguma dúvida não prosseguir, entre em contato
com seu encarregado e esclareça;
 É recomendável que o operador de empilhadeira que transportar resíduos químicos tenha o
treinamento específico de movimentação de cargas perigosas (MOPP) para movimentações
em área industrial;
 Utilização do cinto de segurança é obrigatório;
 Não deve ser transportado produto paletizado empilhado, mesmo que seja de pallets de
apenas uma camada.
 Em caso de vazamento de algum resíduo, o operador deverá desligar a empilhadeira
imediatamente, proceder ao isolamento da área afetada, quando possível, afastar-se da área
isolada e contatar a sala de controle Braskem;
 O operador de empilhadeira deve sempre estar atento ao trânsito de pessoas e veículos,
respeitando o limite de velocidade estipulado para a empilhadeira e para o local de tráfego.

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 Durante a movimentação sem carga a altura dos garfos deverá estar entre 10cm e 20cm do
piso;
 Se a carga transportada prejudicar a visibilidade do operador de empilhadeira, a mesma deve
ser transportada em marcha ré;
 O peso da carga a ser transportada deverá estar de acordo com a capacidade de carga da
empilhadeira;
 A carga deverá ser transportada nos garfos da empilhadeira com uma inclinação
aproximadamente de 20°, evitando que a mesma venha a deslizar e escapar dos garfos;
 O transporte de tonéis deve ser feito sempre em posição vertical e somente sobre pallets;
 No transporte de motores e equipamentos, a área que corresponde o raio de ação da
empilhadeira deve ser isolada no momento do içamento da carga;
Sendo necessário o transporte de materiais e/ou equipamento fora do horário administrativo, o

encarregado de ensaque comunica ao ROI a necessidade de transporte de algum material do
almoxarifado e/ou oficina de manutenção para o Ensaque. Após, o ROI solicita o apoio de um
vigilante para a abertura da área para acesso e acompanhamento. O encarregado de ensaque solicita
ao operador de empilhadeira (com curso de MOPP) apoio para movimentação do material. O
operador de empilhadeira deve recolher o material, transportá-lo e armazená-lo na área de Ensaque
e/ou área solicitada.
5.2.3.4 Transporte de gaiolas, tubos para andaimes, tonéis, mag bag, motores e
equipamentos, caixas metálicas, caixas plásticas
Para transporte destes materiais, o operador de empilhadeira, visando a sua integridade e a do
resíduo / embalagem deve executar os seguintes procedimentos:
 Para ambos os materiais, deve-se utilizar o pallet para acondicionamento da carga, o pallet
deverá estar sem tábuas soltas, sem pregos expostos ou lascas de madeira pontiagudas que
possam resultar em cortes ou escoriações, sem rachaduras ou partes podres que venham a
gerar uma condição insegura;
 A gaiola e a armação da gaiola deve estar em condições adequadas para o uso, sem ferros
soltos, soldas quebradas, pontas de ferros expostas ou qualquer outro item que venha a gerar
alguma condição insegura para a execução da tarefa;
 A gaiola com resíduo deve estar devidamente identificada, evitando que seja trocada ou
misturada.

17
 Os tonéis e/ou tubos devem estar corretamente acondicionados sobre o pallet, procurando
sempre centralizá-los o máximo possível no mesmo, fazendo com que a carga fique bem
distribuída, sem risco de queda, e amarados com corda ou cinta na grade da empilhadeira.
 Os tonéis devem estar em boas condições e devidamente identificados, evitando que os
resíduos sejam trocados ou misturados;
 O big bag deverá estar em boas condições de uso, sem remendos, rasgos em partes que
venham a gerar alguma condição insegura na execução da tarefa;
 Para elevação o big bag deve estar corretamente alçado nos garfos da empilhadeira ou nos
ganchos de sustentação da gaiola, sempre utilizando as quatro alças;
 O big bag deve estar devidamente identificado, evitando que os resíduos sejam trocados ou
misturados;
 Atenção especial às condições das alças dos big bags / mag bag.
 O motor ou equipamento deve estar corretamente posicionado sobre o pallet e/ou dispositivo
para transporte (caixa), sem risco de deslocar-se do pallet durante o transporte e amarrado
com uma corda ou cinta na grade da empilhadeira.
 O motor ou equipamento deve estar devidamente identificado e o colaborador deve ser
orientado quanto à o seu destino para o transporte;
 Pode ser transportado até três caixas metálicas de altura.
 As caixas metálicas e/ou plásticas, devem estar corretamente posicionadas uma sobre a
outra, sem risco de deslocar-se durante o transporte.
 Pode ser transportado até duas caixas plásticas de altura.
 As caixas plásticas e/ou plásticas devem estar devidamente identificadas e o colaborador deve
ser orientado quanto à o seu destino para o transporte.
5.2.3.5 Uso de carreta bidirecional de transporte de insumos por empilhadeira –

PP1 e PE5/PP2
A carreta bidirecional é utilizada como auxilio para a movimentação e transporte de pallets de
insumos/ embalagens, a mesma deve ser engatada no pino de tração da empilhadeira. Pode-se
utilizar até 03 carretas, cada uma possui capacidade de transportar 03 pallets (mod: 1,1x1, 3m)
totalizando no máximo 4000 kg para a carga total.
Antes de iniciar o embarque dos produtos/ insumos na carreta bidirecional deve-se realizar o
travamento das rodas da carreta com os calços de segurança.
Após a fixação dos calços de segurança inicia-se o embarque do produto na carreta, neste momento
deve ser observada a centralização do produto/ insumo sobre a carreta bidirecional, não é permitido
empilhar carga sobre a carreta bidirecional e deve ser respeitada a altura máxima 160 cm.

18
Para a movimentação da carreta bidirecional a mesma deve ser fixada a empilhadeira através do pino
de tração da empilhadeira, somente após a fixação da carreta na empilhadeira pode ser realizada a
remoção dos calços de segurança.
No momento do engate da carreta bidirecional no pino de tração da empilhadeira as mãos devem
permanecer fora do raio de prensamento, somente após a empilhadeira parar, deve ser colocado o
pino de tração no engate da carreta bidirecional.
Durante a movimentação e transporte de pallets de insumos/ embalagens deve ser observada a
centralização da carga sobre a carreta bidirecional, o operador de empilhadeira pode realizar o
transporte de produtos sobre pallet nos garfos da empilhadeira simultaneamente ao transporte da
carreta bidirecional, contudo deve ser respeitada a altura máxima de 100 cm, devido à necessidade
de visibilidade do operador. Para transporte de tambores, o mesmo deve estar cintado, amarrado ou
envolvido em filme stretch. Não é permitido o transporte pallets com bombonas de peróxido ou outro
produto químico que tenha a classificação de alto risco.
5.2.3.6 Carreta bidirecional de transporte de cilindro do compressor por

empilhadeira na unidade de PE6
A carreta bidirecional é utilizada como auxilio para a movimentação e transporte de cilindro do
compressor, a mesma deve ser engatada no pino de tração da empilhadeira. Pode-se utilizar apenas
01 carreta.
O embarque do produto é realizado com talha elétrica.
Para a movimentação da carreta bidirecional a mesma deve ser fixada a empilhadeira através do pino
de tração da empilhadeira. No momento do engate da carreta bidirecional no pino de tração da
empilhadeira as mãos devem permanecer fora do raio de prensamento, somente após a empilhadeira
parar, deve ser colocado o pino de tração no engate da carreta bidirecional. Durante a movimentação
transporte do cilindro do compressor deve ser observada a centralização da carga sobre a carreta
bidirecional.

19
5.2.3.7 Movimentação e reboque com uso de cambão

1 2
1- Com o cambão posicionado no pino de tração da empilhadeira a ser
rebocada, deve ocorrer à aproximação de uma segunda empilhadeira para o
engate do cambão; (ponto 1)
2- Com o cambão posicionado nas duas empilhadeiras deve ser fixado o pino
de tração na segunda empilhadeira. Esta atividade só pode ser realizada com as
duas empilhadeiras paradas. No momento do engate do cambão no pino de
tração das empilhadeiras as mãos devem permanecer fora do raio de
3
prensamento (ponto 2)
3- Após o engate das duas empilhadeiras no cambão deve ser realizado o
reboque até o destino desejado. (ponto 3)
 Esta atividade é realizada caso haja problemas mecânicos, elétricos ou falta
de combustível na empilhadeira durante a operação da mesma e não sendo
possível deslocar-se até a área de manutenção.
 Dirigir tracionando um veículo com um cambão exige muita atenção. Afinal,
Capacete com jugular, óculos de segurança contra sua empilhadeira está mais comprida, com respostas diferentes do normal. A
impacto, protetor auditivo, calçado de segurança, luva
atenção é fundamental;
de couro ou pigmentada.
 Deve ser evitada a realização de curvas acentuadas (esquinas) e decidas
de rampas;
 Caso identificado qualquer irregularidade, suspender imediatamente a
atividade e contatar a liderança.

20
5.2.3.8 Reposição de bobinas/sacaria

1. Verificar a necessidade de reposição de bobinas de sacaria na área de

armazenagem próximas a linha ensaque;
2. Coletar bobinas de sacaria que estão armazenadas sobre berço na Área de
Armazenamento de Insumos do Ensaque (ponto1);
3. A empilhadeira deve deslocar-se de ré até a área de armazenamento próximo as
linhas de ensaque (ponto2);
4. O Operador de Máquinas com a bobina sobre o piso e empilhadeira respeitando
a distância de mínima de um metro de distância, irá retirar o stretch e cintas dos
blocos de bobinas de sacaria usando estilete bico-de-pato (ponto3);
5. O operador inseri uma das lanças da empilhadeira no tubete da bobina, deve
transportá-la de ré e posicioná-la em local determinado (ponto4);
1
6. O operador de empilhadeira deve transportar e armazenar o berço de meta e
armazená-lo em local específico – 10 de altura e stretchado (ponto5).
 Deve-se carregar um bloco por vez, cada bloco com no máximo 3 bobinas
sobre um berço cada;
 As bobinas de sacaria poderão estar armazenadas em drives ou box de acordo
Capacete com jugular, óculos de segurança contra com a necessidade e peculiaridade de cada área
impacto, protetor auditivo, calçado de segurança,  O operador de empilhadeira só poderá acessar a área de armazenamento
luva de couro ou pigmentada. próximo às ensacadeiras com a liberação do Operador de Máquinas e retirada do
isolamento pelo Operador de Máquinas.
 Deve-se manter atenção durante a movimentação da empilhadeira quanto ao
raio de ação da mesma.

21
5.2.3.9 Reposição de bobinas de stretch

1
1. Verificada a necessidade de reposição de bobinas de stretch na gaiola
de armazenamento próxima a linha de ensaque o operador de
empilhadeira deve deslocar-se até a área de armazenamento de insumos
(ponto1)
2. Coletar pallet de bobina de stretch na área de armazenamento de
insumos (ponto2);
3. Movimentá-lo até a gaiola de armazenamento próximo nas linhas de
ensaque (ponto1);
4. O Operador de Máquinas ou operador de empilhadeira deve utilizar
estilete bico de pato deve descascar a embalagem (ponto 3) e
armazená-las em pé na gaiola de armazenagem próximo a linha (Ponto
1).
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto,  As bobinas de stretch poderão estar armazenadas em drives ou
protetor auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou box de acordo com a necessidade e peculiaridade de cada área
pigmentada.
 Em PP1 Na ausência de pallet contendo as bobinas no piso, o operador
de empilhadeira deve descer um pallet do drive.
 Em PP1 após aberto o pallet da bobina, o mesmo deve ser armazenado
no chão, apenas armazenar em drives pallets stretchados.
 Os plásticos e papelão devem ser recolhidos e descartados em
locais apropriados, também armazenar o pallet vazio em local
apropriado. A pilha deve ser no máximo 10 paletes de altura, pesado
e identificado.
 Deve-se manter atenção durante a movimentação da empilhadeira

22
quanto ao raio de ação da mesma.
5.2.3.10 Reposição de bobinas do filme de cobertura – PP1 / PE4

1 2
1. Verificada a necessidade de reposição de bobina de filme de cobertura na
linha de ensaque, o operador de empilhadeira deve deslocar-se até a área de
armazenamento de insumo e coletar uma bobina de filme de cobertura;
2. O operador de empilhadeira deve descasca-la, utilizando estilete bico-de-
pato;
3 4 3. Sobrepor em um dos garfos da empilhadeira o dispositivo de sobre garfo
especifico para esta atividade, fixando-o na torre da empilhadeira;
4. O operador de empilhadeira deve encaixar o dispositivo dentro do tubete da
bobina e transportá-lo em marcha ré até o suporte de reposição;
5. Após conclusão da reposição, armazenar a sobre garfo em local de guarda
1 definido.
 As bobinas de filme de cobertura poderão estar armazenadas em drives ou box de acordo
com a necessidade e peculiaridade de cada área.
 Quando necessário deslocamento com uso de sobre garfo andar somente em marcha ré;
 O operador só deve executar atividade de alinhamento do filme de cobertura quando da falta

Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto, do Operador de Máquinas.
protetor auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou  O acesso para a colocação do filme de cobertura na SPH e AP é ao lado da linha A.
pigmentada. Na Bulk 1- acesso em frente à balança de aferição.
 Na Bulk 2- acesso em frente ao cruzamento das ruas C e E.

 Deve-se manter atenção durante a movimentação da empilhadeira quanto ao raio de ação
da mesma.

23
5.2.3.11 Reposição de big bags vazios na ensacadeira para big bag

1
1. Verificada a necessidade de reposição de Big Bags vazios para envase, coletar o palete
de Big Bags na área de armazenagem de insumos (ponto1)
2. Depositá-los sobre a plataforma de ensaque de Big Bag (ponto2)
 Os Big Bags vazios estar armazenadas em drives ou box de acordo com a necessidade e
peculiaridade de cada área.
Capacete com jugular, óculos de segurança  Antes da reposição do palete cheio, observar a retirada do palete vazio da plataforma;
contra impacto, protetor auditivo, calçado de  Deve-se manter a tenção durante o posicionamento do palete de big bags vazio sobre a
segurança, luva de couro ou pigmentada. plataforma de ensaque, devido às peculiaridades de estruturas físicas e do processo de cada área;
 Deve-se manter atenção durante a movimentação da empilhadeira quanto ao raio de ação da
mesma.

24
5.2.3.12 Retirada de produto das linhas de ensaque e armazenamento

1. Para produtos sobre palete, retirar produto da linha de produção sobre as
lanças da empilhadeira (ponto 1);
2. Para Big Bags que não saem sobre palete, retirar e o produto alçado (ponto 2);
2.1 As alças do Big Bag serão posicionadas na lança da empilhadeira pelo
Operador de Máquinas, com o uso de gancho para alçamento (ponto 3).
1 2
3. O produto deve ser transportado até o armazém e armazenado nos boxes ou
drive, conforme peculiaridade de cada área e definido em instrução específica
(ponto 4);
4. Efetuar o registro da armazenagem no FMG 5010-02799: Controle de
1
armazenagem de Produto;
3 4
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto,  As normas de armazenagem devem seguir o especificado na IT 4010-00004 -
protetor auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou
ARMAZENAMENTO E MOVIMENTAÇÃO DE PRODUTO FINAL.
pigmentada.

25
5.2.3.13 Pesagem de big bag

1
1. Retirar o Big Bag da linha de produção, levar até a balança de conferencia de peso;
2. Posicioná-lo sobre a balança e aguardar a estabilização da mesma (ponto 1);
3. Confirmando a pesagem correta, seguir o processo de armazenagem conforme IT 4010-00004
Armazenamento e movimentação de produto final e informar ao Operador de Máquinas o peso
indicado na balança de conferência para registro (ponto 2);
 A estabilização da balança se dá quando aparecer no display um “_” abaixo da numeração
 Em PE4 e PE6 a conferência é realizada no primeiro big bag e a cada 10 big bags.
Capacete com jugular, óculos de segurança  Em PP1, Bulk1 deve-se intercalar a pesagem entre LA e LB, de modo que se obtenha uma
contra impacto, protetor auditivo, calçado de
segurança, luva de couro ou pigmentada. pesagem por cada ensacadeira;
 Na área de PP2PE5 são pesados os 5 primeiros Big Bags e a cada 10 Big Bags;

26
5.2.3.14 Transporte e armazenamento de resíduos dos dutos

1. O Operador de Máquinas retira a sacaria do duto, a amarra e a coloca sobre os

garfos da empilhadeira (ponto 1);
1 2 2. O operador de empilhadeira deve elevar a sacaria sobre a gaiola (ponto 2);
3. Com estilete bico de pato o Operador de Máquinas deve cortar a sacaria sobre o
big bag e aguardar o total escoamento da do subproduto (ponto 3);
Capacete com jugular, óculos de segurança contra  Todos os resíduos devem ser segregados conforme IT 6020-00724 de Gerenciamento
impacto, protetor auditivo, calçado de segurança,
de Resíduos.
luva de couro ou pigmentada.

27
5.2.3.15 Retirada de big bag de resíduos no ensaque – suporte fixo

1. O operador de empilhadeira deve elevar a parte superior da gaiola (ponto

1 2 1);
2. O Operador de Máquinas deve descalçar o big bag da gaiola utilizando o
gancho de alçamento para big bags, então amarrá-lo (ponto 2);
3. Com o auxílio do gancho de alçamento o Operador de Máquinas deve
efetuar o alçamento do big bag nos garfos da empilhadeira (ponto 3);
4. O operador de empilhadeira deve transportar o big bag até a balança
1 repassar o peso ao Operador de Máquinas anotar na FTE, após deve armazena-
3 4 lo na área especifica (ponto 4);
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto, protetor  •Ofechamento do big bag e amarração sempre devem ser realizados pelo
auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou pigmentada. Operador de Máquinas.

28
5.2.3.16 Retirada de big bag de resíduos no ensaque – suporte móvel

1. O operador de empilhadeira deve elevar o palete com o big bag cheio (ponto
1);
2. O Operador de Máquinas deve tirar a alça do big bag da gaiola utilizando o
gancho especifico para este fim, após deve amarrá-lo (ponto 2);
3. O operador de empilhadeira deve transportar e armazenar o big bag na área
de armazenamento de subprodutos (ponto 3);
1 2
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto, protetor • Operador de empilhadeira deve ter atenção quanto à passagem de pedestres
auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou pigmentada. na área durante o içamento da gaiola.

29
5.2.3.17 Reposição de palete no magazine

1. O operador de empilhadeira deve buscar paletes vazios na área de

1 2 armazenamento de paletes (ponto 1);
2. Coletar uma pilha de pallets e transportá-los até a área de armazenamento
próximo as linhas de ensaque (ponto 2);
3. Verificada a necessidade de reposição de pallets no magazine; coletar os
paletes na área de armazenamento próximo as linhas de ensaque (ponto 2)
4. Armazená-los no magazine, respeitando a capacidade de cada equipamento
(ponto 3).
3
• Limite de 10 paletes no magazine, exceto em AP-PE4 que o limite é de 8

pallets no magazine. E em PP2PE5, na linha 6 – Colorido o limite é 7 paletes.
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto, protetor • Para o transporte de palete observar a altura máxima de pallet segundo a altura da torre da
auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou pigmentada. empilhadeira.
• Para armazenamento de paletes ao lado da linha B da ensacadeira SPH, obedecer altura
máxima de 20 paletes.

30
5.2.3.18 Reposição de palete ensacadeira big bag - alçado

1. O operador de empilhadeira deve buscar paletes vazios na área de

1 2 armazenamento de pallets (ponto 1);
2. Coletar uma pilha de pallets e transportá-los até o local de armazenamento do
produto (ponto 2)
3. Posicioná-lo em local adequado para efetuar a armazenagem (ponto 3).
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto, protetor

auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou pigmentada.

31
5.2.3.19 Reposição de bobina de filme no suporte de armazenamento

1 2
1. Coletar a bobina na área de insumos (ponto 1);
2. Transportar a bobina até o suporte (ponto 2);
3. Posicionar as lanças da empilhadeira sobre a extremidade do suporte e
solicitar ao operador máquinas (usando luva de couro) role levemente a bobina
para frente e conduzindo-a ao encaixe entre os roletes do suporte.
Capacete com jugular, óculos de segurança contra impacto, protetor

auditivo, calçado de segurança, luva de couro ou pigmentada.

32
5.2.3.20 Operação da transpaleteira elétrica

1. Conecte a chave no timão e colocar a mesma presa no cinto (ponto 1);
2. Acione a máquina e verifique a condição de carga, se necessário e possível,
troque a bateria (conforme item de troca de bateria) ou deixe-a carregar por,
no mínimo 8 (oito) horas;
3. Posicionar a transpaleteira no Box de recepção (ponto 2);
4. Pegar a carga e elevar a uma altura de aproximadamente um palmo do chão
para o transporte e transportar a carga até o local desejado em marcha a ré
(ponto 3);
5. Ao terminar o trabalho, certifique-se de que está tudo ok, pare a máquina no
local correto, retire a chave do equipamento e entregue ao
encarregado/Supervisor para que o mesmo a guarde novamente no claviculário.
1
Observações:
Obs.: A chave do claviculário deverá ser devolvida para o
encarregado/supervisor toda vez que o operador de empilhadeira sair para
treinamentos internos/externos, horário de almoço/janta ou se ausentar da
planta.

33
5.2.3.21 Substituição da bateria da transpaleteira elétrica

1. Posicionar a transpaleteira alinhando corretamente com os
suportes das baterias, para a troca da bateria retirar a trava do
suporte e retirar a trava da bateria que está na transpaleteira
(ponto 1);
2. Desligar o botão no suporte de recarga da bateria (ponto
2);
3. Desconectar o cabo de ligação da bateria, (ponto 3);
4. Retirar o cabo da bateria da conexão da transpaleteira
(ponto 4);
5. Retirar a trava da bateria para empurrar para o carrinho
(ponto 5);
1 6. Deslocar a bateria empurrando para o carrinho de apoio
(ponto 6);
7. Recolocar a trava da bateria que está na transpaleteira e
travar o suporte (ponto 7);
8. Colocar cabo de alimentação na transpaleteira (ponto 08)
Observações:
Realizar a troca da bateria SEMPRE com dois colaboradores

e em local especifico de troca.

34
Substituição da bateria da transpaleteira elétrica

1. Conecte o terminal de recarga no terminal da bateria,
acendera uma tela informando um número negativo que
indica que a bateria está com a carga baixa. Após 8 (oito)
horas de recarga, acenderá um led verde, indicando final do
processo e a tela estará informando o número próximo de
ZERO . Agora a bateria já está pronta para uso (ponto 1);
2. Desligar o botão no suporte de recarga da bateria (ponto
2);
3. Ligar a chave geral do carregador de bateria (ponto 3).
4. Após total carregamento da bateria desligar o carregador
em seguida desconectar o cabo da bateria do carregador
(ponto 4).
1 5. Após desconectar a bateria do carregador, completar a
água da bateria com cuidado utilizando a mangueira com
torneira do galão de água desmineralizada (ponto 5).
6. Após finalizar o abastecimento fechar as tampas dos polos
da bateria (ponto 6).
EPIs Observações:
A Bateria deve ser recarregada toda vez que o marcador de
carga estiver marcando 20%, a bateria pode ser carregada
estando sobre o suporte conectando o cabo de força: para
EPIS basicos.
unidade de PP4 a voltagem de tomada é 220 volts. Para
unidade de PE7 a voltagem de tomada é 440 volts.

35
5.2.3.22 Verificação do nível de água da bateria da transpaleteira elétrica

Para completar o nível de água da Bateria:
1. Abrir as tampas da bateria;

2. Abrir a torneira do reservatório;
EPIs Observações:
Verificar o nível visualmente durante a reposição e completar reservatório
da bateria até o nível com água desmineralizada;
EPIS basicos.
Após a reposição, fechar as tampas internas em seguida baixar a tampa
principal.

36
5.2.3.23 Abastecimento no pit stop

Riscos Impactos Precauções
Uso obrigatório dos EPIs; colaboradores treinados; check list diário
Choques mecânicos (atropelamentos, colisões,
e manutenção preventiva nas empilhadeiras; deligar celular; sinais
projeção de objetos, peças e fragmentos); Traumas físicos (decorrentes de choques
visuais, sonoros e limitador de velocidade em empilhadeiras;
incêndios e explosões; liberação de mecânicos ou choques elétricos); danos
limitador de acesso ao sistema de abastecimento, com barreira
substâncias perigosas (inflamáveis, tóxicas); materiais; intoxicação ou asfixia; irritações
física no piso; placas e sinais de advertência; brigada de incêndio
Contato com superfícies energizadas; e nas vias aéreas e perda auditiva.
Braskem, extintores de incêndio, hidrantes e caixas com material
exposição ao ruído.
para combate incêndio.
1 1- Estacionar a máquina no pit stop conforme configuração e normas de cada unidade:
 PP1, PP2/PE4 e PE4: Acesso e estacionamento de ré no máximo até batente limitador;
 PE7 e PE9: Acesso e estacionamento ao lado do pit stop;
 Na PVC/AL(área 82): Acesso e estacionamento de frente devido a posição do cilindro das
empilhadeiras ser do lado direito.
1 2 3
2- Desligar a máquina, retirar a chave da ignição;
6
3- Prender o cabo terra da instalação no corpo do cilindro e em seguida fechar a válvula de
alimentação – uso de luva de couro;
4- Retirar o bico de enchimento do suporte do pit stop – uso de luva de couro;
4 5 5- Engatar o bico de enchimento na válvula de abastecimento do cilindro girando para a direita
7 (sentido horário) – uso de luva de couro;
6- Abrir a válvula de expurgo do dreno do cilindro e lentamente abrir a haste do gatilho para cima –
uso de luva de couro;
7- Abrir a válvula de bloqueio da linha de GLP da instalação – uso de luva de couro;

37
Capacete com jugular; óculos de

segurança incolor ou escuro (óculos ampla  Em caso de mau funcionamento do equipamento (bomba de abastecimento) deve ser realizada a
troca da bomba através da abertura da substituta e fechamento da bomba em má operação. A chave
visão para Unilene); protetor auditivo; luva
para abertura do sistema encontra-se no claviculário do Ensaque/logística. Em PP2/PE5 RS deve
de couro, vaqueta ou previlon; calçado de
ser acionada manutenção, pois não há bomba substituta;
segurança. Para as unidades de unilene,
 Qualquer manutenção deve ser pela empresa/colaboradores especializados.
porte obrigatório de máscara de fuga
Abastecimento no pit stop
1- Ligar a bomba acionando o botão verde do painel – uso de luva de couro;

2- Observar o enchimento, verificando o nível completo do tanque, no momento em
que a fase líquida pode ser observada saindo pelo tanque – uso de luva de couro;
3- Desligar a bomba acionando o botão vermelho – uso de luva de couro;
1 2 3
4- Fechar a válvula de expurgo – uso de luva de couro;
5- Fechar a haste de bloqueio da linha de GLP da instalação e faz a purga do gás do
2
gatilho da mangueira – uso de luva de couro;
6 6- Desrosquear o gatilho girando para a esquerda (sentido anti-horário) – uso de luva

4 5
de couro;
7- Colocar no suporte o bico de enchimento e abre a válvula de alimentação (1 volta e
meia) – uso de luva de couro;
8- Retirar o cabo terra e colocar em local especifica – uso de luva de couro.
7 8

38
 É proibido aparelho eletrônico durante o abastecimento do cilindro de GLP das empilhadeiras

no sistema Pit Stop, tais como coletor de código de barra, telefone celular, máquina fotográfica
Capacete com jugular; óculos de segurança etc.
incolor ou escuro (óculos ampla visão para  Antes de iniciar o abastecimento verificar se o anel de borracha da válvula do cilindro
Unilene); protetor auditivo; luva de couro, encontra-se no local. Em caso negativo solicitar reposição.
vaqueta ou previlon; calçado de segurança.
 Durante o abastecimento do cilindro de GLP das empilhadeiras no sistema Pit Stop, deixar o
Para as unidades de unilene, porte coletor de códigos de barras em local especifico de guarda.
obrigatório de máscara de fuga
 Para as unidades que possuem duas bombas de abastecimento, é proibido o abastecimento
em simultaneo.
5.2.3.24 Substituição de cilindro de gás B20 por cilindro de gás P20

Riscos Impactos Precauções
Choques mecânicos (atropelamentos, colisões, Uso obrigatório dos EPIs; colaboradores treinados; desligar
queda de pessoas no mesmo nível, projeção de Traumas físicos (decorrentes de empilhadeira e todos seus equipamentos elétricos auxiliares;
objetos, peças e fragmentos); incêndios e explosões; choques mecânicos); intoxicação ou realizar check list diário e manutenção preventiva nas
liberação de substâncias perigosas (inflamáveis e asfixia; irritações nas vias aéreas; empilhadeiras; inspeção visual das condições de borrachas de
tóxicas); posturas e movimentos inadequados e danos materiais e prda auditiva. vedação do cilindro, mangueiras e conexões e realizar a substituição
exposição ao ruído. em locais abertos.

39
1- Estacionar de ré em frente à gaiola de armazenamento de cilindro P20, após desligar a máquina e

retirar a chave da ignição;
2- Abrir a gaiola, acessá-la e entre dois colaboradores retirar um cilindro P20 e disponibilizar próximo
1 2 3 do local onde será realizada a atividade – uso de luva de couro;
3- Fechar a válvula de gás do cilindro B20 armazenado na empilhadeira, após desconectar a
mangueira de alimentação – uso de luva de couro;
4- Acionar a trava do cilindro e deslocá-lo para trás assim o posicionando para a realização de sua
substituição (dois colaboradores) – uso de luva de couro;
6 5- Abrir as braçadeiras (ainda com apoio de outro colaborador) – luva de couro;
4 5 6- Entre dois colaboradores retirar do cilindro B20 e armazenamento no piso – uso de luva de couro;
1 7- Entre dois colaboradores colocar do cilindro P20 em local especifico – uso de luva de couro;
8- fechar as braçadeiras em volta do cilindro P20, acionar a trava do cilindro e deslocá-lo para frente,
após centralizá-lo (entre dois colaboradores) – uso de luva de couro;
9- Conectar a mangueira de alimentação, abrir a válvula de gás do cilindro P20 e visualizar se não há
7 8 9 vazamento.
Capacete com jugular; óculos de segurança incolor
 A substituição do cilindro de B20 ocorrerá quando houver problemas de manutenção no Pit Stop,
ou escuro (óculos ampla visão para Unilene);
no cilindro ou em caso de pane da empilhadeira;
protetor auditivo; luva de couro, vaqueta ou
 Sendo identificado algum vazamento, a válvula deverá ser fechada e substituído o cilindro, neste
previlon; calçado de segurança. Para as unidades
caso, deve ser informado a liderança para solicitar a troca.
de unilene, porte obrigatório de máscara de fuga.

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6. DISPOSIÇÕES GERAIS
Os Integrantes são responsáveis por conhecer e compreender todos os Documentos Orientadores
que lhes forem aplicáveis. De forma similar, os Líderes são responsáveis por garantir que todos os
Integrantes de sua equipe compreendam e sigam os Documentos Orientadores aplicáveis da
Companhia.
Violações de qualquer Documentação Orientadora da Companhia podem resultar em consequências
graves à Braskem e aos Integrantes envolvidos. Portanto, a falha em cumprir esta Instrução de
Trabalho ou relatar o conhecimento de violação da mesma poderá resultar em ação disciplinar para
qualquer Integrante envolvido.
Caso qualquer Integrante e/ou Terceiro tenha conhecimento de uma potencial conduta ilegal ou
antiética, incluindo potenciais violações às Leis Anticorrupção aplicáveis e/ou Documentações
Orientadoras da Braskem, incluindo este Documento, devem imediatamente reportar a potencial
violação ao Canal Linha de Ética ou a área de Compliance da Companhia.
Todos os Líderes devem continuamente encorajar seus liderados a reportar violações ao Canal Linha
de Ética.
Laura Elisa Soares da Costa
Coordenadora de Logística

41
DEFINIÇÕES
NR-11: Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio De Materiais;
NR-12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR-20: Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis;
NR-23: Proteção Contra Incêndios;
FISPQ: Ficha de informação de segurança de produtos químico;
AST: Análise de segurança da tarefa;
FTE: Folha de Trabalho do Ensaque;
AATRI/ADRI: Área de Armazenamento Temporário de Resíduos Industriais;
Manutenção Autônoma: atividade onde os operadores passam a diagnosticar e executar

atividades de pequenos reparos, visando à maximização da operacionalização dos equipamentos,
evitando perdas;
LET/DOR: Lesões por Esforços Repetitivos / Doenças Osteoarticulares Relacionadas ao Trabalho;
EPC: Equipamento de proteção coletiva;
EPI: Equipamento de proteção individual;
GLP: Gás Liquefeito de Petróleo;
Pit Stop: Sistema de transferência do GLP dos tanques estacionários para recipientes de 20 quilos
utilizados em empilhadeiras, no qual o próprio operador realiza a operação.
ANEXOS
Não aplicável.

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INFORMAÇÕES DE CONTROLE
Controle de alterações:
Data Versão Integrante de Apoio Alteração feita
02/08/2019 4.0 Paula Bianca Dias Martins Unificação das Its 4010-00013, 4010-00062, 5010-
01465, 5010-04478 e revisão geral de todos os
itens.
Idiomas:
Idioma(s):
Idioma Principal: Inglês Alemão Português Espanhol
Outro(s) Idioma(s): Inglês Alemão Português Espanhol
Áreas / Regiões envolvidas no desenvolvimento desta Instrução de Trabalho:

Nome Área / Região Data de aprovação
Integrante de Apoio: Paula Bianca Dias Martins Logística/RS 02/08/2019
Revisor: Joice Eggess Qualidade In Haus/RS 02/08/2019
Revisor: Aline da Silva santos Qualidade Manserv/SP 02/08/2019

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Revisão Do Procedimento de Operação de Empilhadeiras

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INSTRUÇÃO DE TRABALHO

IT 5010-03224 - INSPEÇÃO, ABASTECIMENTO, MOVIMENTAÇÃO E OPERAÇÃO DE EMPILHADEIRA

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO: 22/08/2019

5.1 ASPECTOS RELACIONADOS A QSSMA......................................................................................................6

5.1.1 ASPECTOS RELACIONADOS A QUALIDADE..........................................................................................6

5.1.2 ASPECTOS RELACIONADOS À SEGURANÇA.........................................................................................6

5.1.2.1 NORMAS DE TRANSITO....................................................................................................................6

5.1.3 ASPECTOS RELACIONADOS AO MEIO AMBIENTE................................................................................8

5.2 ASPECTOS RELACIONADOS AO PROCESSO.............................................................................................8

5.2.1 PORTE DA CHAVE DA EMPILHADEIRA, USO DO CLAVICULÁRIO E BOTTON.......................................8

5.2.2.1 PEQUENOS REPAROS.......................................................................................................................9

5.2.2.2 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA............................................................................................................10

5.2.3 INSPEÇÃO, IDENTIFICAÇÃO, MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DE CARGAS...................................10

5.2.3.1.1 INSPEÇÃO DE EMPILHADEIRA...........................................................................................................11

5.2.3.1.2 QUANTO A RECARGA DE BATERIA DE EMPILHADEIRA HÍBRIDA ELÉTRICA ............................15

5.2.3.3 CUIDADOS GERAIS NO TRANSPORTE............................................................................................17

5.2.3.5 USO DE CARRETA BIDIRECIONAL DE TRANSPORTE DE INSUMOS POR EMPILHADEIRA – PP1 E

5.2.3.6 CARRETA BIDIRECIONAL DE TRANSPORTE DE CILINDRO DO COMPRESSOR POR EMPILHADEIRA

5.2.3.7 MOVIMENTAÇÃO E REBOQUE COM USO DE CAMBÃO....................................................................21

5.2.3.8 REPOSIÇÃO DE BOBINAS/SACARIA..............................................................................................22

5.2.3.9 REPOSIÇÃO DE BOBINAS DE STRETCH..........................................................................................23

5.2.3.10 REPOSIÇÃO DE BOBINAS DO FILME DE COBERTURA – PP1 / PE4................................................24

5.2.3.11 REPOSIÇÃO DE BIG BAGS VAZIOS NA ENSACADEIRA PARA BIG BAG..........................................25

5.2.3.12 RETIRADA DE PRODUTO DAS LINHAS DE ENSAQUE E ARMAZENAMENTO...................................26

5.2.3.13 PESAGEM DE BIG BAG....................................................................................................................27

5.2.3.14 TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO DE RESÍDUOS DOS DUTOS....................................................28

5.2.3.15 RETIRADA DE BIG BAG DE RESÍDUOS NO ENSAQUE – SUPORTE FIXO........................................29

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

5.2.3.16 RETIRADA DE BIG BAG DE RESÍDUOS NO ENSAQUE – SUPORTE MÓVEL.....................................30

5.2.3.17 REPOSIÇÃO DE PALETE NO MAGAZINE.........................................................................................31

5.2.3.18 REPOSIÇÃO DE PALETE ENSACADEIRA BIG BAG - ALÇADO..........................................................32

5.2.3.19 REPOSIÇÃO DE BOBINA DE FILME NO SUPORTE DE ARMAZENAMENTO......................................33

5.2.3.20 OPERAÇÃO DA TRANSPALETEIRA ELÉTRICA.................................................................................34

5.2.3.21 SUBSTITUIÇÃO DA BATERIA DA TRANSPALETEIRA ELÉTRICA.....................................................35

5.2.3.22 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DE ÁGUA DA BATERIA DA TRANSPALETEIRA ELÉTRICA.......................37

5.2.3.23 ABASTECIMENTO NO PIT STOP......................................................................................................38

5.2.3.24 SUBSTITUIÇÃO DE CILINDRO DE GÁS B20 POR CILINDRO DE GÁS P20......................................40

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

PR 6020-00127- Preparação e Atendimento à Emergência – geral (Bahia);

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

5.1 Aspectos relacionados a QSSMA

5.1.1 Aspectos relacionados a qualidade

 Condições de limpeza dos boxes de armazenamento;

5.1.2 Aspectos relacionados à segurança

5.1.2.1 Normas de Transito

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

5.1.3 Aspectos relacionados ao meio ambiente

5.2 Aspectos relacionados ao processo

5.2.1 Porte da chave da empilhadeira, uso do claviculário e Botton

O uso do claviculário deve seguir as seguintes orientações:

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

5.2.2.1 Pequenos reparos

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

A manutenção das empilhadeiras é realizada por subcontratada e se dá de forma preventiva ou

5.2.2.2 Manutenção Autônoma

5.2.3 Inspeção, identificação, movimentação e transporte de cargas

 Antes de iniciar as atividades com a empilhadeira;

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019

5.2.3.1.1 Inspeção de empilhadeira

Passo Foto Descrição

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:22/08/2019 9