Desenho Técnico Através Do Solidworks PDF

105,29 mm
Explorando o Desenho Técnico

Através do SolidWorks
Copyright © 2020 Wanderley Xavier Pereira
Todos os direitos reservados. Novembro de 2020
ISBN: 978-65-87888-07-01
Revisora Ortográfica: Andrea de Lourdes Cardoso dos Santos
Design da Capa: Davi Alves Pereira
P433e Pereira, Wanderley Xavier. Explorando o Desenho Técnico

Através do SolidWorks. Varginha: CEFET-MG, 2020.
E-book: il. color.
E-book no formato PDF.
ISBN: 978-65-87888-07-01
1. SolidWorks (Programa de computador). 2. Computação

gráfica. 3. Modelos de engenharia. I. Pereira, Wanderley Xavier,..
II.Título.
CDD: 006.68
Ficha elaborada pela Biblioteca Universitária/CEFET-MG Wagner

Moreira de Souza CRB6 - 2623
DEDICATÓRIA
Aos meus familiares. Em especial, à minha esposa Ana Cristina, aos meus
filhos Augusto Henrique e Maria Clara, à minha Mãe Valdelina pelo apoio e
incentivo à minha carreira. Dedico também aos amigos, alunos e a todos que
se felicitam de alguma forma com esta realização.
AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus pelo dom da vida, pela proteção ao longo da minha trajetória.
De modo especial, agradeço a quatro pessoas, pois, cada um ao seu tempo,
abriram as portas para minha escalada profissional como docente.
A diretora Rogéria Ferreira, a qual me deu a primeira oportunidade como

docente (recém-formado) em um curso Técnico em Mecânica na Escola
Estadual Professor Ladislau (Pouso Alegre - MG).
Ao professor Sebastião Carlos da Costa, pela oportunidade e orientação de

mestrado na UNIFEI (Itajubá).
Ao professor Anselmo Eduardo Diniz, pela oportunidade e orientação de

doutorado na UNICAMP (Campinas - SP) em um momento tão crucial de
poucas oportunidades.
E, por fim, não poderia deixar de agradecer ao professor Fernando Teixeira

Filho (in memorian), pela oportunidade de iniciar minha carreira como docente
no curso superior de Engenharia Mecânica (UNIS - Varginha-MG), pelo
companheirismo e exemplo profissional ao longo de 15 anos de convivência,
inclusive no Curso de Mecatrônica do CEFET-MG.
SUMÁRIO
CAPÍTULO 1 - SOLIDWORKS............................................................................................8
1.1 Introdução.....................................................................................................................8
1.2 Funções do Windows................................................................................................11
1.3 Janelas do SolidWorks...............................................................................................11
1.3.1 Propety Maneger..............................................................................................12
1.3.2 Configuration Manager...................................................................................12
1.4 Menus...........................................................................................................................13
1.5 Barras de Ferramentas...............................................................................................14
1.6 Barras de Atalho.........................................................................................................15
1.7 Botões de Mouse.........................................................................................................15
1.8 Personalização da Interface do Usuário..................................................................16
CAPÍTULO 2 – TIPOS DE LINHAS..................................................................................18
CAPÍTULO 3 – ESCALAS – NORMA BRASILEIRA NBR 8196..................................20
CAPÍTULO 4 – FORMATOS DAS FOLHAS DE DESENHO NORMA (NBR
10010068).................................................................................................................................22
4.1 Legendas......................................................................................................................23
CAPÍTULO 5 – PROJEÇÕES ORTOGRÁFICAS (NBR 10067).......................................24
CAPITULO 6 – DESENHANDO NO SOLIDWORKS.....................................................27
6.1 Modelo 1 - Ressalto/Base Revolucionado, Corte Extrudado e Casca..................27
6.2 Modelo 2 - Inserindo Furos Padronizados.............................................................37
6.3 Cortes – NBR 10067....................................................................................................47
6.3.1 Corte em Desvio...........................................................................................47
6.3.2 Meio Corte.....................................................................................................50
6.3.3 Seção Interna.................................................................................................53
6.3.4 Seção na Interrupção de Vista....................................................................56
6.3.5 Eixos com Diferentes Seções.......................................................................58
6.3.6 Peças com Raios Encurtados.......................................................................60
6.3.7 Linhas de Interseção para Representar uma Mudança Suave de
Direção.......................................................................................................... 62
6.3.8 Corte Parcial..................................................................................................65
6.3.9 Vistas Especiais.............................................................................................68
6.3.10 Cortes em Nervuras e em Peça com Elemento Rotacionado................75
6.4 Aplicações dos Sinais de Acabamento Superficiais..............................................80
6.5 Inserindo Tolerâncias Dimensionais.......................................................................86
6.5.1 Ajustes............................................................................................................87
6.6 Inserindo Tolerâncias de Forma...............................................................................96
6.7 Inserindo Balões e Tabelas de Materiais...............................................................102
6.8 Criando um Formato A4 Personalizado...............................................................106
6.9 Inserindo Símbolos de Soldagem e Membros Estruturais.................................112
6.10 Criando Cavidades de Moldes de Injeção............................................................122
6.11 Criando Rosca Externa e Interna............................................................................131
6.12 Montagens.................................................................................................................142
6.12.1 Criando Layouts para os Componentes da Montagem........................150
6.12.2 Imprimindo as Peças de uma Montagem.............................................153
REFERÊNCIAS....................................................................................................................154
ANEXOS...............................................................................................................................155
PREFÁCIO
O desenho técnico pode ser considerado uma forma de comunicação em que

projetistas de peças ou conjuntos mecânicos transferem informações das características
geométricas, do tipo de acabamento, do tipo de processo, do tipo de material que desejam
aos profissionais que irão produzi-las. Desde modo, para a eficiência desta dinâmica é
necessário que haja uma padronização entre os procedimentos de representação de peças
em forma de desenho para evitar que produtos sejam produzidos com erros em função de
interpretações errôneas. Existem normas nacionais e internacionais relacionadas ao desenho
técnico tais como - ABNT, NBR, ASME, DIN, ISO - para padronizar as formas de representar
peças e conjuntos, por exemplo, como executar as projeções ortográficas, as representações
em cortes, as vistas especiais (NBR 10067), as dimensões das folhas de desenhos para os
formatos A0, A1, A3, A4 e suas legendas (NBR 10068), sistemas de cotas, tipos e espessuras
de linhas.
Este trabalho é fruto da experiência didática do autor na área de desenho auxiliado por
computador. Foi elaborado na dimensão teórica e prática, aliando as teorias do desenho
técnico às práticas desenvolvidas dentro de sala de aula com a utilização das ferramentas e
comandos do software SolidWorks 2019.
Neste contexto, esta obra apresentará as principais formas de representações das vistas
e detalhes de peças e conjuntos mecânicos, considerando as normas nacionais e
internacionais utilizando de modelos sólidos através do software SolidWorks 2018/2019.
Na primeira parte desta obra serão apresentadas as características e ambientes de
trabalho do software SolidWorks, assim como suas principais ferramentas e comandos para
elaboração dos desenhos de peças e conjuntos mecânicos. Na segunda parte serão
abordados os principais conceitos relacionados ao desenho técnico, tais como tipos de
linhas, escalas, formatos de folhas, projeções ortográficas. A terceira parte trará exemplos
de peças desenhadas passo a passo com ilustrações das janelas e comandos utilizados de
forma clara e progressiva, de forma que o leitor consiga reproduzi-las facilmente.
Já no primeiro exemplo de modelo sólido serão demonstrados os procedimentos para
se gerar vistas e cotas de forma rápida. Na sequência, apresenta-se a resolução passo a passo
de exercícios que envolvam cortes, vistas especiais, simbologias de tolerância dimensionais,
sinais de acabamento, simbologia de soldagens em elementos estruturais. Também através
de exercícios serão abordados os procedimentos para à elaboração de layouts específicos,
criação de parafusos com roscas, cavidade de moldes de injeção. Para o exemplo de
montagem será apresentado um grampo de fixação com a explosão animada dos seus
elementos, assim como a construção de layouts para impressão de cada uma das peças deste
conjunto.
Ao longo da obra serão indicados links para download de modelos para realização de
exercícios e também para acesso às videoaulas do próprio autor relacionados às principais
práticas. (Abaixo o link para acesso as peças e vídeos do curso:
https://drive.google.com/file/d/147bATtyQsElbNNqCTU_oNaID1fxVNjym/view?usp=sharing
Sobre o Autor
Wanderley Xavier Pereira é Doutor em Engenheira Mecânica pela Universidade Estadual

de Campinas (UNICAMP-SP), com mais de 20 anos de experiência na carreira docente.
Iniciou sua experiência profissional na área de desenho em 1994, quando estagiou no setor
de desenvolvimento de produto em uma indústria automobilística, época na qual
predominavam os desenhos em pranchetas. Em 2003, iniciou sua experiência como docente
em cursos de graduação – nos cursos de Engenharia Mecânica e de Produção – lecionando
disciplinas nas áreas de Materiais, Processos de Fabricação e de Desenho Técnico. Em 2006,
ingressou na Carreira Pública Federal de Magistério do Ensino Básico e Tecnológico no
Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais, no qual atua como professor do
Curso Técnico em Mecatrônica e da Pós-Graduação, tendo sido, além de professor,
Coordenador de Curso por mais de dez anos. Nessa instituição, a partir de 2007, assumiu,
dentre outras, a disciplina de Desenho Técnico Auxiliado por Computador, a qual leciona
até o momento atual. Além da experiência em sala de aula, o autor possui diversas
publicações e orientações de trabalhos científicos, tendo orientado diversos alunos em
trabalhos de conclusão de curso, em estágios e participado como membro de bancas
avaliadoras em trabalhos de mestrado e doutorado, em diferentes instituições.
1- SOLIDWORK
1.1 - Introdução
O SolidWorks é um software de CAD e CAM que modela peças 3D (sólidos) que

permite com facilidade a obtenção de vistas Ortográficas a partir destes modelos,
possibilita também a elaboração de Montagens e Conjuntos. Em função desta
versatilidade e organização o SolidWorks trabalha em três ambientes gráficos distintos: o
Ambiente Peça (Ambiente de Modelagem), o Ambiente Desenho (representação
bidimensional - Desenho Técnico) e o Ambiente de Montagem (junção de peças e
elementos de um determinado conjunto).
Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019.
9
Fonte: Imagens de Tutoriais do próprio Software SolidWorks 2019.
10
Fonte: Do autor.
A partir da interface inicial do SolidWorks, tornam acessíveis as seguintes opções:
Arquivo: Permite abrir uma nova peça ou um arquivo já existente tanto no ambiente
peça, como no desenho ou montagem.
Selecionando o ambiente desenho tem-se a seguinte interface:
11
O aplicativo SolidWorks possui ferramentas e recursos através de uma interface
amigável, facilitando ao usuário criar e editar modelos de forma simples e rápida, dentre
os quais destacam-se:
1.2 - Funções do Windows
O aplicativo SolidWorks conta com funções conhecidas do Windows, como arrastar

e redimensionar janelas. Apresenta os mesmos ícones, como imprimir, abrir, salvar,
recortar e colar.
1.3 - Janelas do SolidWorks
As janelas dos arquivos do SolidWorks possuem dois painéis. O painel esquerdo,

denominado Gerenciador e o Painel de Tarefas, à direita.
1- Árvore de Gerenciamento que exibe a estrutura da peça, montagem ou desenho.

Nesta é possível verificar as etapas da construção da peça podendo editar o esboço,
editar os recursos, suprimir ou cancelar a supressão do recurso ou componente.
(Clicando com lado direito do mouse sobre cada um).
Fonte: Do autor.
12
2- Painel de tarefas o qual fornece acesso a recursos do SolidWorks, biblioteca de
elementos de projeto reutilizáveis, exibições de vistas para arrastar em folhas de
desenho, outros itens e informações úteis. O painel de tarefas exibido ao abrir o
SolidWorks contém as seguintes guias.
Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019 e desenho do parafuso do autor.
1.3.1 - Property Manager
Esta opção fornece configurações de muitas funções, como planos, esboços, recursos
de filete e posicionamentos da montagem.
1.3.2 - Configuration Manager
Permite gerar, selecionar e visualizar várias configurações das peças e montagens

em um dado documento.
Fonte: Do autor.
13
O painel direito da figura abaixo é a área gráfica, utilizada para criar e manipular
uma determinada peça, desenho ou montagem.
Fonte: Do autor.
1.4 - Menus
É possível acessar os comandos do SolidWorks usando menus. Os menus do
SolidWorks usam convenções do Windows, inclusive submenus e marcas de seleção, para
indicar que um item está ativo. O SolidWorks permite usar menus de atalho que surgem
em função do contexto, clicando com o botão direito do mouse dentro da área gráfica.
Fonte: Interfaces do Software SolidWorks 2019.
1.5 - Barras de Ferramentas
Os comandos e ferramentas do SolidWorks podem ser acessados através das barras

de ferramentas, estas barras estão bem organizadas em função dos comandos principais.
Por exemplo, habilitando a aba Esboço, ferramentas específicas a este comando ficam
acessíveis e o mesmo ocorre quando a aba do comando Recurso é habilitada. Uma
facilidade do SolidWorks é que as ferramentas só ficam acessíveis quando podem ser
utilizadas em uma determinada etapa do projeto. As barras de ferramentas podem ser
exibidas ou ocultadas, fixadas dentro do ambiente de trabalho do SolidWorks ou
flutuadas para qualquer parte da tela. O SolidWorks também permite a possibilidade de
14
adicionar ou excluir ferramentas para personalizar seu ambiente de trabalho.
Fonte: Interfaces do Software SolidWorks 2019.
1.6 - Barras de Atalho

Para ter acesso às barras de atalho, deve-se pressionar a tecla S, depois, clicando com
o lado direito do mouse dentro da janela próximo ao símbolo da seta, clique em
Personalizar para e ser possível a inclusão de mais ferramentas.
As ferramentas ativas no SolidWorks variam conforme o contexto e ambiente. Por

exemplo, ambiente Peça, ambiente de Desenho ou de Montagem, em que se está
trabalhando (menu inteligente). Há também as Barras de ferramentas de contexto que
surgem quando itens são selecionados na área de trabalho ou na árvore de projeto.
15
Fonte: Do autor.
1.7- Botões do Mouse
Pressionando o lado esquerdo do mouse: Seleciona itens de menu, entidades na área

de gráficos e objetos na árvore de projeto.
Pressionando o lado direito do mouse: Exibe os menus de atalhos sensíveis ao contexto.

Direita Gira, aplica panorâmica e zoom a uma peça ou montagem, aplica panorâmica a um
desenho.
Pressionando o botão do Meio: Gira, aplica panorâmica e zoom a uma peça ou

montagem, aplica panorâmica a um desenho.
Para maiores detalhes, pode-se utilizar a ferramenta de ajuda do próprio software e
buscar tutoriais referentes ao tema do qual se tenha dúvida; por exemplo, o tutorial que
se refere ao conteúdo abordado até o momento foi localizado no seguinte endereço:
(file:///C:/Program%20Files/SolidWorks%20Corp/SOLIDWORKS%20(2)/lang/portuguese-brazilian/introsw.pdf)
Fonte: Do autor.
16
1.8-Personalização da Interface do Usuário
Localizada no menu Ferramentas, a caixa de diálogo Opções permite a

personalização do software SolidWorks podendo alterar para padrões compatíveis com a
exigência de normas ou de acordo com a preferência do usuário e, ou de sua empresa.
Fonte: Interface do Software SolidWorks 2019.
Há vários níveis de personalização:
1- Opções do Sistema
As opções agrupadas no cabeçalho System Options são salvas em seu sistema e afetam
cada documento que for aberto em sua sessão do SolidWorks. As definições do sistema
permitem o controle e personalização de seu ambiente de trabalho. Por exemplo, você pode
preferir trabalhar com fundo colorido.
2 -Propriedades do Documento
Certas definições são aplicadas a um documento individualmente, por exemplo,

unidades, padrões de desenho e propriedades.
3 -Ferramenta Personalizar
Utilizada para inserir ou retirar ferramentas na interface de trabalho, bastando

selecionar um menu e uma ferramenta e arrastá-la.
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18
2 - TIPOS DE LINHAS
De modo corrente as linhas utilizadas para elaboração dos desenhos técnicos
obedecem a normas entre elas destacam a Brasileira NBR 8403. Cada tipo de linha
apresenta suas características, tais como, espessura, continuidade, possuindo funções e
significados específicos.
Tabela 1: Tipos de linhas utilizadas em desenho técnico.
Fonte: Adaptado de Manfé et al. (2004).
Tabela 2: Tipos de linhas (Adaptação NBR- 8403)
Fonte: Adaptado de NBR- 8403.
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Fonte: Adaptado de Manfé et al. (2004).
A. Contorno Visível; B. Contorno não Visível;

C. Linha de Centro; D. Posição Limite de Peças Móveis;
E. Linha de Chamada da Cota; F. Fundo de Filete de Rosca;
G. Linha de Hachura; H. Limite da Vista Parcial;
I. Linha de Cota; J. Linha de Ruptura da Vista.
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3 - ESCALAS - NORMA BRASILEIRA NBR 8196
Escala é a relação entre a medida linear do desenho de um objeto e a respectiva
medida linear real deste objeto. (Adaptado de Oliveira et al., 2002).
MO = MEDIDA REAL DO OBJETO;
MD = MEDIDA DO DESENHO.
Se MD = MO → E = 1 indica-se E = 1 : 1 - Escala Natural
Se MD > M0 → E > 1 indica-se E = e : 1 - Escala de Ampliação
Se MD < MO →E < 1 indica-se E = 1 : e - Escala de Redução
Escalas recomendadas pela ABNT:
a) Escalas de Ampliação - 2:1 - 5:1 - 10:1 - 20:1 - 50:1
b) Escalas de Redução - 1:2 - 1:5 - 1:10 - 1:50 - 1:100 - 1:200 - 1:500 - 1:1000
As escalas de redução e de ampliação podem ser ampliadas na razão de 10.
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Unidade de Medida mm
M0 = 15 - Indicado na Cota
MD = 30 - Indicado na Escala de Medição.
MD > MO Escala de Ampliação
Escala 2:1
MD < MO Escala de Redução
MO = 60 - Indicado na Cota
Escala 1:2
MD = MO Escala Natural
MO = 30 - Indicado na Cota
Unidade de Medida mm
Escala 1:1
Fonte: Adaptado de Oliveira et al. (2002).
Aplicação:
Tabela 3: Complete a coluna referente à dimensão do desenho
Dimensões da Dimensões do
Escalas
Peça Desenho
1:1 42
5:1 6
2:1 8
1:10 100
1:5 60
22
4. FORMATOS DAS FOLHAS DE DESENHOS
(NORMA NBR 10068)
Fonte: Adaptado da NBR 10068 e de Oliveira et al. (2002).
23
Dobramento da
Dobramento da folha
folhaA2,
A2, Dobramento da folha
Dobramento folha A2,
disposta horizontalmente.
disposta horizontalmente disposta verticalmente.
disposta verticalmente
Fonte: Adaptado da NBR 10068.
4.1- Legendas
A legenda deve ficar no canto inferior à direita nos formatos A3, A2, A1 e A4, e ao
longo da largura para os formatos A4.
Fonte: Adaptado da NBR 16755: 2020. Obs.: Altura da legenda pode variar.
Segundo a NBR 16752:2020, as recomendações para a formatação das margens

são as seguintes:
✓ A0 - As margens de 10 mm e a da esquerda 20 mm e a e espessura da linha é de 1
mm. As linhas para os retângulos e legenda, segundo a NBR 8403 devem ser
contínuas, podendo ser as linhas externas da mesma espessura das margens e as
internas não houve menção.
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✓ A1 – As margens de 10 mm e a da esquerda 20 mm e espessura da linha é de 1 mm.
As linhas para os retângulos e legenda devem ser contínuas e de 1,0 mm.
✓ A2 – As margens são de 10 mm e a da esquerda com 20 mm. As linhas para os
retângulos e legenda devem ser contínuas e de 0,7 mm.
✓ A3 e A4 - As margens são de 10 mm e a da esquerda com 20 mm e as linhas para
os retângulos e legenda devem ser contínuas e de 0,7 mm.
Em relação às dimensões das legendas a norma sugere comprimento de 180 mm

para todos formatos A4, A3, A2, A1 A0, a altura pode variar, em função da necessidade
do projetista e ou empresa.
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5. PROJEÇÕES ORTOGRÁFICAS (NORMA
BRASILEIRA NBR 10067)
É a representação de um objeto tridimensional em um ou mais planos somente com
duas dimensões, de forma a transmitir suas características com precisão e demonstrar sua
verdadeira grandeza.
Fonte: Do autor.
Quanto à forma de projeção, há diferentes orientações relativas às normas. Por

exemplo, no Brasil, a ABNT recomenda a representação no 1° Diedro, mas países como
EUA, Canadá representam seus desenhos no 3°Diedro.
A figura abaixo exibe uma representação no 1° diedro (NBR-10067), à esquerda o

símbolo de projeção no 1º diedro.
Fonte: Do autor.
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Exemplos de Projeções:
a)
Fonte: Do autor.
b)
Fonte: Do autor.
27
c)
Fonte: Ferreira e Silva (1995).
Exercício - Desenhe as três vistas dos objetos abaixo com representação no 1° Diedro.
a) b)
28
6. DESENHANDO NO SOLIDWORKS
6.1-Modelo 1: Ressalto/Base Revolucionado, Corte Extrudado e Casca
A partir deste ponto serão apresentados procedimentos para as modelagens de

sólidos para a criação de desenhos e montagens. Os conceitos teóricos, ferramentas e
recursos do software serão discutidos e apresentados durante o desenvolvimento dos
exemplos.
A figura abaixo apresenta a primeira peça a ser praticada passo a passo.
Fonte: Adaptado dos tutoriais do próprio SolidWorks.
Link para a videoaula desta peça, caso tenha dificuldade com o tutorial escrito:
https://drive.google.com/file/d/1M9ijzQrmxAnDi0o7BoYQdufrlfxNcgNY/view?usp=sharing
a) Inicie o SolidWorks no ambiente Peça e na Árvore de Projeto selecione o Plano

Frontal. Habilite na barra de status a aba Esboço e selecione a ferramenta Retângulo.
Faça o retângulo posicionando o cursor na origem da tela gráfica e com o LE do
mouse pressionado arraste abrindo da esquerda para direita e para cima. Com a
ferramenta Dimensão Inteligente, cote o quadrado com 130 mm de aresta. Clique
no Zoom de ajuste.
Fonte: Do autor.
29
b) Habilite agora a aba de Recursos (ao lado da aba esboço) selecionando Ressalto/ base
extrudado na barra de ferramentas. Na janela deste comando (painel esquerdo)
preencha para D1 (distância de extrusão) o valor de 30 mm e altere a direção da
extrusão, clicando na seta à esquerda da aba cego.
Fonte: Do autor.
c) Depois selecione a face frontal do modelo e, na barra de ferramenta de contexto que

surgirá, selecione a opção Normal a. No Menu principal clique em Círculo (este
comando se torna possível com a aba esboço habilitada) e inicie o mesmo no centro
da face com um diâmetro de 70 mm. Habilite a aba Recursos e clique em Ressalto
base/extrudado escolhendo a opção Cego com uma distância de 25 mm.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
30
Fonte: Do autor.
d) Selecione o centro do círculo extrudado anteriormente, ative Normal a, abra

novamente um esboço, crie um novo círculo com raio de 25 mm de forma que o
mesmo fique concêntrico ao anterior (caso necessário clique em adicionar relação e
selecione a opção de concentricidade). Agora selecione a Vista Isométrica para daí
habilitar em Recursos o comando Corte extrudado com a opção passante.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
31
e) Ative em Recursos o comando Filete e para este selecione as arestas conforme
desenho abaixo. Para o raio deste comando digite o valor de 10 mm e confirme o
comando para concretizar o arredondamento. Na sequência, reative o comando e
faça o arredondamento da face frontal com raio de 5 mm e para a parede do cilindro
extrudado utilize um raio de 2 mm. Caso encontre dificuldades em selecionar as
arestas, faça a opção de habilitar em Vistas → Exibir → linhas ocultas visíveis ou a
estrutura de arame, conforme figura abaixo à direita.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor
f) Ative a Vista Posterior para selecionar a face de trás do modelo e na sequência em

Recursos habilite o comando Casca digitando 2 mm para a espessura. Rotacione o
modelo utilizando as setas do teclado, ou mouse. Salve o desenho com o nome
Modelo 1.
g) Abra um novo arquivo agora no ambiente Desenho ou ative a ferramenta Criar

Desenho a Partir da Peça (no Menu Arquivo) e selecione o tipo de formato de
acordo com as dimensões do desenho e escala, para este caso A3 Paisagem
(Landscape). Após este procedimento note que uma paleta das vistas se abre à direita
32
da área de trabalho, arraste as vistas necessárias para dentro da folha.
Fonte: Do autor.
h) Para alterar a escala clique em uma das vistas e espere formar uma janela tracejada e
ao lado esquerdo da tela procure a opção Escala, ative a opção Usar Escala
Personalizada, altere para 1:1 e ajuste as janelas aproximando o cursor, esperando o
surgimento do símbolo de mover.
Fonte: Do autor.
i) Perceba que ao arrastar as vistas a projeção não está no primeiro diedro (observe a
forma da vista lateral). Para corrigir é necessário clicar dentro da folha do desenho
e selecionar no menu superior Editar → Propriedades e na janela aberta desta
ferramenta selecionar 1º diedro, caso prefira pode-se alterar por aqui o fator de
escala e por fim confirmar clicando em aplicar alterações. Observe as alterações
ocorridas nas vistas.
33
Fonte: Do autor.
j) Para cotar as vistas há dois caminhos o primeiro é habilitando na barra de Status a

aba Anotações e no Menu desta escolher a ferramenta Itens do Modelo, depois
selecionar as vistas dentro da folha de desenho e confirmar o comando. Perceba que
as cotas ficaram pequenas e algumas fora do enquadramento ou inadequadas. Para
aumentar o tamanho da fonte clique na ferramenta Opções → Propriedades do
documento → Dimensões → Fonte; e altere em altura para 6, confirme com ok nas
janelas. E para adequar a localização das cotas, basta arrastá-las para o
posicionamento adequado. (vide figuras abaixo).
Fonte: Do autor.
34
Fonte: Janelas de configurações do SolidWorks 2019.
 As cotas referentes aos raios ficaram na horizontal, clique sobre elas para arrastar e
corrigi-las, conforme figura abaixo.
Fonte: Do autor.
 A segunda forma de criar cotas é buscar a ferramenta Itens do Modelo no menu

Inserir → Itens do Modelo
k) Note que a vista lateral não foi cotada, comprovando que a mesma não trouxe
informações adicionais, então será necessário elaborar um corte da vista frontal para
mostrar os detalhes das paredes internas da peça. Selecione a vista lateral e apague
a mesma, depois clique com o lado direito do mouse sobre o formato e escolha e no
menu aberto selecione Vistas de Desenho → Vistas de Seção ou com a aba Exibir
35
layout habilitada selecione Vista de Seção.
Fonte: Do autor.
l) Após a seleção desta ferramenta proceda à marcação na vista frontal clicando no

centro da mesma na parte inferior, conforme figura abaixo, depois confirme o
comando. Arraste a vista cortada para à direita e clique em inverter direção na janela
do comando no painel à esquerda (veja figura abaixo).
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
36
m) Ative a paleta de vistas e arraste a vista isométrica para dentro da folha de desenho
e após o enquadramento ative, no menu Vistas a opção Sombreado com arestas
para ter o modelo isométrico na folha de impressão.
Fonte: Do autor.
n) Caso deseje alterar ou criar um formato próprio basta clicar do lado direito do
mouse sobre a folha, em Editar formato de folha para daí produzir as alterações
necessárias. Para salvar as alterações e incluir no formato selecione no Menu
Arquivo a opção salvar formato de folha e este ficará disponível na janela de
seleção de formatos. Ao longo deste livro será demonstrado passo a passo com criar
seu próprio formato.
Link para a videoaula sobre o tema gerando as vistas:

https://drive.google.com/file/d/1U49Tx6q77tMIilLDx5TEaipFwqicxo4f/view?usp=sharing
37
6.2 - Modelo 2 - Inseridos Furos Padronizados
Através deste modelo será demonstrado como criar arcos com a ferramenta de linha,
como utilizar o comando denominado de Assistente de furação, como inserir cores em
alguns elementos da peça.
Exercício 2) - Reproduza o modelo abaixo seguindo as informações descritas a seguir.
Fonte: Modelo do próprio SolidWorks.
a) Inicie um novo arquivo no ambiente peça, ative o plano superior, habilite a aba
Esboço para utilizar a ferramenta Retângulo. Com esta ferramenta habilitada clique
na origem e mantendo o mouse pressionado arraste em uma trajetória diagonal
ascendente até aproximadamente ¼ da área gráfica para daí liberar o botão do
mouse. Cote o retângulo com a ferramenta Dimensão inteligente com os valores
conforme figura abaixo.
Fonte: Do autor.
b) Habilite a aba Recursos para selecionar a ferramenta Ressalto/base extrudado.

Nesta selecione a opção Cego com um valor de 16 mm, confirme o comando. Caso
seja necessário, selecione o retângulo como contorno a ser selecionado para o
ressalto.
Fonte: Do autor.
38
c) Inicie um novo Esboço, selecione a face indicada na figura abaixo, ative a vista
frontal, crie o perfil indicado com o comando linha. Para ativar o arco com a
ferramenta linha, clique no ponto A (desenho abaixo) e mantendo pressionado o
mouse arraste em uma trajetória diagonal ascendente e à direita para posteriormente
voltar sobre esta mesma trajetória até o ponto A. Não libere o mouse e arraste
novamente na mesma trajetória fazendo o arco até o ponto B.
Fonte: Do autor.
 Outra opção seria habilitar a ferramenta Arco com a opção Arco tangente na barra
de menu do Esboço. Após o acionamento do comando Arco será necessário
selecionar os 2 pontos, sendo o primeiro em A (figura abaixo) e o segundo ponto em
B. Após selecionar o ponto em A, deve-se subir arrastando o cursor para que o arco
fique com a concavidade voltada para cima. Caso necessário acione a ferramenta
Dimensão inteligente e cote o raio com 17 mm. A segunda linha vertical do esboço
está a 24 mm da primeira ou a 77 mm da origem. Pode-se utilizar o comando Offset
em relação à primeira linha com valor de 34 mm. É necessário fechar a base do perfil,
pois se ficar aberta não será possível aplicar o ressalto.
Fonte: Do autor.
Link para a videoaula deste exercício:
https://drive.google.com/file/d/162fn302oqZUJLPYfIvT6BUqd2NQUplJ6/view?usp=sharing
39
d) Na paleta de Orientação de vista selecione a Isométrica e Extrude o perfil com 16
mm. Será necessário corrigir a direção do ressalto, logo clique na seta (ao lado da
janela Cego) para promover esta alteração. Caso o perfil não seja selecionado
automaticamente clique dentro do mesmo para a seleção.
Fonte: Do autor.
e) Clique na face frontal da peça e no Menu de contexto selecione Normal a ou acione

a Vista Frontal para iniciar um novo esboço através da ferramenta Retângulo.
Fonte: Do autor.
 As arestas verticais do retângulo deverão ser colineares com aos do perfil acima em
azul. Para isto selecione a aresta vertical à esquerda do retângulo e a linha superior
(com a tecla Ctrl pressionada), conforme indicada na figura anterior, e por fim ative
a opção colinear. Repita o procedimento para as arestas à direita. No menu
40
Recursos, habilite a ferramenta Corte Extrudado usando-a com a opção passante
(ative a vista Isométrica).
f) Com a ferramenta Ponto do menu Esboço habilitada selecione o centro do arco da
peça, conforme figura baixo. Deve-se clicar em sair do esboço para que todas as
ferramentas do menu Recursos fiquem disponibilizadas.
Fonte: Do autor.
g) Escolha em Recursos a opção Assistente de furação, especifique Furo com rebaixo,

Ansi Metric, Parafuso Sextavado (ANSI B18.2.3.5M) e M8. Habilite a aba Posições na
janela do comando, selecione a face próxima ao centro do arco e depois no ponto
criado na etapa anterior.
Fonte: Do autor.
41
h) Selecione a vista superior (ou a face superior) utilizando a opção normal a e com a
ferramenta Ponto, posicione conforme a figura abaixo. Ao finalizar este processo
deve-se clicar em sair do esboço.
Fonte: Do autor.
i) Agora habilite a aba Recursos, selecione o Assistente de furação, escolha na

sequência Furos, ANSI Metric, Brocas de rosquear, M6 x 1.0 com a opção Passante.
Depois na aba de Posições selecione a face e posicione sobre os pontos criados no
item anterior.
Fonte: Do autor.
42
j) Na paleta de Estilo de exibição ative a opção Estrutura de arame, acione filete em
Recursos utilizando um raio de 5 mm nas seis arestas que deverão ser selecionados
conforme a figura abaixo.
Fonte: Do autor.
k) Reative o comando Filete, agora com raio de 3 mm e selecione as seguintes arestas

conforme a figura abaixo.
Fonte: Do autor.
43
Fonte: Do autor.
l) Habilite Editar aparência e na janela que se abre clique na opção Selecionar recurso
e selecione o filete de raio 3 mm. Deve-se habilitar a opção Padrão (dentro da janela)
para escolher a cor vermelha.
Fonte: Do autor.
44
Exercícios de Fixação
1- Reproduza o modelo abaixo utilizando das referências de cotas apresentadas nas

figuras abaixo:
a) Ative o plano superior para criar o primeiro esboço e ponha um Ressalto/base

extrudado de 12 mm. Depois selecione a face lateral e faça o retângulo de 10 x 9 mm
com ressalto de 65 mm. Na sequência faça o círculo com raio de 30 mm com ressalto
de 35 mm. O furo a ser inserido é com rebaixo, Métrico ANSI, Sextavado, ANSI B
18.2.3, M8 e passante.
Fonte: Do autor.
45
2- Reproduza o modelo abaixo seguindo as orientações nos itens a seguir:
Fonte: Adaptado de Oliveira et al. (2002)
a) Inicie o esboço no plano frontal, use o Ressalto/base extrudado com 36 mm, depois
faça um retângulo na face frontal do modelo (altura de 12 mm) e para modelar
removendo uma parte do modelo utilize a ferramenta Corte extrudado com 22 mm.
12
Fonte: Do autor.
b) Selecione a face frontal inferior do modelo, crie o retângulo e com a ferramenta Corte
46
extrudado retire 8 mm. Depois selecione a face frontal superior (encosto da peça) e
desenhe o perfil com raio de 10 mm para recortar a peça com o recurso Corte
extrudado passante.
Fonte: Do autor.
47
6.3 - Cortes - NBR 10067
Para algumas peças as projeções ortográficas não são suficientes para revelar todas
as suas as características, principalmente as internas, como furos e espessuras de paredes,
sendo necessário a utilização de cortes. Os cortes podem ser considerados como a
representação de uma parte secionada de uma peça por um ou mais planos virtuais. Os
cortes podem seccionar toda a extensão da peça (corte total) ou cortar apenas algumas
partes das peças (cortes parciais).
As partes maciças que foram seccionadas são representadas por hachuras. As
hachuras são compostas por linhas estreitas inclinadas e paralelas entre si e são
padronizadas pela norma NBR 12298. Segundo esta norma a inclinação das linhas de
hachuras devem ser de 45° e espaçamento mínimo de 0,7 mm. Quanto à espessura a NBR
8403 recomenda uma linha estreita, o que poderia variar de 0,13 a 0,18 mm.
6.3.1- Corte em Desvio
Segundo a Norma NBR 10067, ocorre quando a peça é cortada em toda a sua
extensão por mais de um plano de corte. É um tipo de corte utilizado para mostrar
elementos internos fora de alinhamento ou em planos diferentes, também conhecido como
corte composto. Segue um exemplo de aplicação:
a) Faça um retângulo de 108 x 50 mm no plano superior e utilize o Ressalto/base

extrudado com 15 mm. Para fazer os 2 furos no centro da peça, selecione inicialmente
a face superior da peça, escolha normal a e esboce o círculo de raio de 10 mm no
centro da peça. Com a ferramenta corte extrudado (opção cego) ponha a
profundidade 3 mm. Depois em um novo esboço faça um círculo com raio de 6 mm
concêntrico ao anterior e também proceda ao Corte extrudado passante.
Fonte: Do autor.
48
b) Substitua os 4 furos de 10 mm de diâmetro por furos padronizados. Escolha Furo
Escareado, Parafuso de cabeça oval ANSI e M4. Para facilitar o posicionamento
utilize a ferramenta Ponto para marcar os centros, utilizando uma distância de 12
mm da lateral e 10 mm em relação à linha horizontal da extremidade mais próxima.
Fonte: Do autor.
c) Para o rasco da extremidade esquerda da peça, faça um círculo de raio de 6 mm

posicionado a 20 mm da lateral e centralizado em relação à altura. Agora com a
ferramenta linha, selecione os quadrantes do círculo (um de cada vez) e estenda as
duas linhas até a extremidade da peça. Após finalizar com as linhas, habilite a
ferramenta Aparar entidades com a opção Aparar até o mais próximo e clique no
arco esquerdo do círculo para apagar. Pode-se utilizar a ferramenta de Ranhuras
para criar o perfil que deverá ser aparado em seu arco à esquerda e depois cortado
utilizando o comando Corte extrudado com a opção passante.
Fonte: Do autor.
49
d) Faça o rasco na parte inferior da peça, observando as informações nas figuras.
Fonte: Do autor.
e) No menu arquivo, selecione criar desenho a partir da peça e faça opção pelo formato
A4. Arraste a vista superior para dentro da folha de desenho, habilite a aba Exibir
layout e selecione Vista de seção.
Fonte: Do autor.
 Na janela do comando (painel esquerdo) selecione linha horizontal e desmarque a

opção Auto iniciar vista de seção. Clique no centro do furo (ponto A) e na caixa de
opção que se abre escolha a opção de deslocamento simples (segunda opção), depois
clique no ponto B, arraste para cima e clique no ponto C. Arraste a vista em corte
para cima e posteriormente altere a direção, habilitando Inverter direção na janela
do comando.
Fonte: Do autor.
50
Fonte: Do autor.
 Segundo a Norma NBR 10067, a diferença entre o Corte em Desvio para o Corte
Total, é que o segundo ocorre quando a peça é cortada em toda sua extensão em
único plano.
6.3.2 - Meio Corte
Recurso utilizado em peças simétricas, em que apenas a metade mesma é seccionada.

Esta seção em conjunto com as vistas ortogonais é suficiente para revelar as características
da peça.
Fonte: Do autor.
Abaixo um exemplo com aplicação do meio corte conforme modelo do desenho

acima.
a) No plano superior desenhe o esboço representado na figura abaixo. Crie os círculos

de raios de 5 mm equidistantes e opostos ao centro com uma distância de 25 mm. Ao
centro faça o círculo de raio 12,5 mm e depois com a utilização de linhas ligue os
círculos menores aos maiores com a relação de tangência. Após este processo utilize
a ferramenta Aparar entidades com opção até o mais próximo para criar o perfil que
posteriormente através do Ressalto/base extrudado deverá ter uma espessura de 8
mm.
51
Fonte: Do autor.
 No centro do modelo faça um círculo com raio de 7,5 mm e com o Ressalto/base

extrudado ponha 12 mm para cima.
Fonte: Do autor.
b) Agora faça um círculo de raio 4 mm sobre o cilindro criado e utilize o Corte

extrudado com a opção passante.
Fonte: Do autor.
52
 Utilize o Assistente de furação com o Furo com rebaixo, ANSI Metric, cabeça panela
em cruz, M2. Em posições selecione o centro do círculo de raio 5 mm e salve o
modelo.
Fonte: Do autor.
c) No menu Arquivo selecione Criar desenho a partir da peça, escolha A4. Arraste a
vista superior para dentro do formato, habilite a aba Exibir layout e selecione Vista
de seção. Clique na aba Meia seção da janela do comando, depois na última opção
conforme figura abaixo e clique no centro da figura arrastando para cima.
Fonte: Do autor.
53
Fonte: Do autor.
Quando o modelo é representado com meio-corte, não é necessário indicar os planos

de corte, podendo apagar as linhas de corte em azul.
6.3.3 - Seção Interna
Recurso utilizado para deixar as seções dentro da própria vista economizando

espaço nas folhas de desenho. O contorno desta seção interna a uma determinada vista é
traçado com a linha contínua estreita, conforme a norma NBR 8403. Abaixo um exemplo
de aplicação desta forma de representação.
a) Faça o esboço no plano direito e utilize Ressalto/base extrudado com 180 mm no

plano médio.
Fonte: Do autor.
b) Com a ferramenta filete faça o arredondamento com raio de 4 mm na aresta indicada

na figura abaixo e salve o desenho. Depois abra este arquivo no ambiente de desenho
com o formato A4, selecione e arraste a vista frontal para dentro da folha de desenho.
54
Fonte: Do autor.
c) Agora habilite a aba Exibir layout e selecione Vista de seção. Escolha horizontal,
clique no ponto central na aresta inferior, depois em inverter direção conforme a
figura abaixo.
Fonte: Do autor.
55
6.3.4 - Seção na Interrupção de Vista
Este recurso de seção dentro da própria vista interrompendo a mesma também é

muito utilizado com a vantagem de simplificar a interpretação da peça e reduzir o espaço
dentro da folha. Veja abaixo um exemplo deste recurso através do SolidWorks.
a) Faça um hexágono com aresta de 22 mm no plano direito, ponha o Ressalto com 160 mm no
plano médio. Abra este modelo no ambiente de desenho com o formato A4, arraste a vista
frontal para dentro da folha, altere para escala 1: 1 e a na aba Exibir layout selecione Quebrar a
vista e digite o valor de 56 mm no tamanho do espaçamento.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
56
b) Agora habilite a aba Vista de seção, selecione a aresta horizontal da peça em um
ponto próximo à extremidade esquerda da mesma e arraste a vista para o centro da
mesma. Depois clique com lado direito do mouse sobre a linha de corte e selecione
ocultar linha de corte. Clique também no texto seção A-A e selecione ocultar, pois
com este recurso não há necessidade das indicações das linhas de cortes e da palavra
seção.
Fonte: Do autor.
57
6.3.5 - Eixos com Diferentes Seções
As diferentes seções de uma peça podem ser representadas fora da vista, ao lado ou
abaixo da mesma. Segue um exemplo de aplicação.
a) Reproduza o esboço da figura abaixo no plano frontal e em Recursos, utilize

Ressalto/base revolucionado.
Fonte: Do autor.
b) Crie um plano a 16 mm de distância em relação ao plano superior, faça um retângulo

de 30 x 24 mm e execute o Corte Extrudado com 3 mm para abaixo. Depois, no centro
deste retângulo, faça um círculo com raio de 3 mm e agora proceda ao Corte
Extrudado passante.
Fonte: Do autor.
58
c) Crie um plano distanciado de 23 mm em relação ao plano superior para a elaboração
do rasgo da chaveta. Faça o esboço conforme figura abaixo e corte com 6 mm para
baixo. Pode-se utilizar a ferramenta ranhuras para elaborar o oblongo.
Fonte: Do autor.
d) Selecione a face esquerda do eixo, faça o retângulo de ponto central com aresta de 25
mm e extrude com 28 mm.
Fonte: Do autor.
59
e) Crie um desenho a partir desta peça, selecione o formato A4, arraste a vista superior
e com aba Exibir layout habilitada selecione Vista de seção criando as linhas de corte
conforme figura abaixo.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
6.3.6 - Peças com Raios Encurtados

Técnica utilizada para a representação de raios grandes em que as marcas de centros
estão situadas longe da vista. Abaixo acompanhe um exemplo com esta utilização.
a) No plano frontal, elabore dois círculos concêntricos à origem com raios de 100 e 130
mm. Trace duas linhas a partir do centro dos círculos, de forma que um ângulo de
90° as separe (figura abaixo) e com ferramenta Aparar corte as partes inferiores dos
círculos e as extremidades das linhas. Com a ferramenta Ressalto/base extrudado
use 20 mm, salve o modelo e abra no ambiente de desenho.
Fonte: Do autor.
60
Fonte: Do autor.
b) Abra o modelo no ambiente de desenho, escolha A4, selecione a vista frontal na

escala 1:1. Na aba Anotação habilite a ferramenta Marca de centro e nesta selecione os
arcos. Na janela à esquerda desabilite as opções sinalizadas pelas setas na figura b
abaixo.
b
Fonte: Do autor.
c) Habilite a aba Anotações, selecione a ferramenta Dimensão inteligente e clique nos

arcos. Agora, com a tecla Ctrl pressionada, selecione as cotas dos raios. Na janela
aberta à esquerda habilite a aba Linha de chamada e selecione Escorçar, conforme
figura b abaixo.
Fonte: Do autor.
61
b
Fonte: Do autor.
6.3.7 - Linhas de Interseção para Representar uma Mudança Suave de

Direção
Esta linha é utilizada para indicar que houve uma alteração de direção através de
um raio, ao invés de um desvio a 90º, por exemplo, em uma cantoneira ou em um perfil
L, veja a figura abaixo. Esta linha não faz parte da configuração padrão do SolidWorks o
que leva a necessidade de alguns ajustes, confirme através de um exemplo passo a passo.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
Link da peça:
https://drive.google.com/file/d/1V891BpWAr6XuShwQ4RDusylb73v17qdV/view?usp=sharing
a) Abra o arquivo linhas de interseção no ambiente desenho, selecione o formato A3,

arraste a vista direita para dentro da folha e altere a escala para 1:1. Perceba que há
arestas que não deveriam estar nestas vistas (arestas do efeito do arredondamento).
Para resolver isto, vá à janela do comando Opções, habilite a aba Opções do sistema,
selecione Estilo de exibição, habilite a Checkbox Removido em Arestas tangentes em
62
novas vistas. Depois “delete” a vista, clique em atualizar na paleta de vistas, arraste
novamente a vista da direita e desta crie a vista superior (planta).
Fonte: Do autor.
b) Após gerar vistas, clique em Marca de centro da aba Anotações e selecione o arco
da vista, conforme indica a figura abaixo.
Fonte: Do autor.
63
c) Na janela do comando, desmarque as opções usar valores predeterminados e
Linhas estendidas em Atributos de exibição, conforme ilustra a figura abaixo.
Perceba que na vista abaixo (planta ou vista superior do modelo) não há a linha de
interseção da mudança de direção alinhada com a marca de centro, desta forma crie
uma. Esta linha deverá ter um layer denominado de linha de interseção, cor
vermelha, espessura de 0,30 mm. Para acessar a barra de ferramenta layer, caso ela
não esteja disponível na parte inferior da área de trabalho, habilite Personalizar em
Opções e marque a Checkbox layer.
Fonte: Janelas de configurações do SolidWorks 2019 e desenho do autor.
Fonte: Do autor.
64
6.3.8 – Corte Parcial
O corte parcial é utilizado para mostrar detalhes ou elementos internos de uma peça
sem a necessidade de um corte que a atravesse totalmente, e algumas ocasiões sua
aplicação possibilita a redução de vistas, veja um exemplo na figura abaixo:
Fonte: Do autor.
Seguem dois exemplos de aplicação no SolidWorks
Exemplo 1:
a) Abra o mesmo arquivo do exercício anterior no ambiente desenho, formato A3,

arraste as vistas ortogonais no 1º diedro (planta, elevação e vista lateral) para a folha.
Habilitando Seção de corte parcial na aba Exibir layout surgirá a figura de um lápis
em conjunto com uma spline, com este faça uma marcação na região dos furos da
base da peça, veja a figura a seguir. Depois na caixa de diálogo digite a profundidade
de 37.5 mm (metade da largura da peça) e clique em visualizar.
Fonte: Do autor.
65
Fonte: Do autor.
b) Clique na hachura dentro da figura, na janela aberta à esquerda selecione hachura

para aço (ANSI32-Aço).
Fonte: Do autor.
Exemplo 2: link da peça abaixo:
https://drive.google.com/file/d/1tQd08VQPCI42Ivfh48wAQDCk-aKYblTP/view?usp=sharing
a) Abra o arquivo Corte Desviado, que já está no formato A3. Acesse Vista de seção e
na caixa de diálogo deste comando desabilite a opção Auto iniciar vista de seção
(figura a da próxima página), depois clique no centro do primeiro furo e na caixa de
opção que se abre escolha a opção Deslocamento simples. Após a última seleção,
clique no ponto médio da aresta esquerda do furo quadrado (centro da peça, figura
d), depois no ponto central da aresta à direita e quando surgir novamente a caixa de
opção selecione Deslocamento simples. Após seleção, clique no quadrante esquerdo
do furo superior (sinalizado com seta na figura d), depois fora da peça na mesma
linha do quadrante que passa pelo centro do furo e confirme com ok na caixa de
diálogo à esquerda da área de desenho.
66
b
Fonte: Do autor.
67
6.3.9 - Vistas Especiais
Há situações em que as projeções ortogonais e cortes não são suficientes para mostrarem
todos os detalhes de uma peça, necessitando da utilização de vistas especiais para uma
interpretação satisfatória de seus detalhes, veja um exemplo abaixo:
Exemplo 1: Reproduza o desenho abaixo gerando as vistas especiais no ambiente de

desenho.
Fonte: Adaptado de Ferreira e Silva (1995).
a) Reproduza o esboço (figura abaixo) no plano direito e ponha um Ressalto de 22 mm

(plano médio). Selecione o plano direito com a opção normal a e faça a outra parte
da peça a uma distância de 27 mm (na horizontal) e 20 mm (na vertical) em relação
à primeira parte criada (figura “a” abaixo). A inclinação do braço e ressalto devem
ser 45° e 22 mm respectivamente (veja figura).
Fonte: Do autor.
b
68
b) Selecione a face superior à direita da primeira peça (seta na figura b) com a opção
normal a e faça o círculo com raio de 19 mm para o cilindro central. Habilite o
comando Ressalto/base extrudado e na janela do comando (figura e) ative também
a direção 2, ponha 28 mm para a direção 1 (para cima) e 8 mm para direção 2 (para
baixo).
c d e
Fonte: Do autor.
c) Insira o furo (em assistente de furação) sendo este com rebaixo, Metric Ansi,
Sextavado – ANSI B18.2.3.5M, tamanho M8 posicionado no centro do cilindro da
peça. O posicionamento pode ser facilitado através um ponto colocado no centro do
cilindro antes de inserir o furo.
Fonte: Do autor.
69
Faça o furo do braço inferior localizado no centro do mesmo, este será Escareado, ISO,
CTK Cabeça elevada ISO 7047 e M3.
Fonte: Do autor.
Com comando Filete, arredonde a extremidade deste braço com o raio de 11 mm.
Fonte: Do autor.
f) Para criar o rasgo retangular do braço direito da peça, selecione a face superior do
mesmo com opção normal a, esboce o retângulo conforme mostra a figura abaixo e
finalize com o comando Corte extrudado opção passante.
a
Fonte: Do autor.
b
70
g) Abra a peça no ambiente de desenho, escolha formato A4 paisagem, arraste a vista
direita para dentro da folha. No painel esquerdo, altere escala para 1:2 e selecione a
opção linhas ocultas visíveis. Confirme se a projeção está no primeiro diedro, caso
não, selecione o formato clicando dentro dele, depois habilite Propriedades no Menu
Editar e gere as 3 vistas ortogonais.
Fonte: Do autor.
h) Perceba as distorções que ocorreram nas vistas projetadas, as quais devem ser
corrigidas com a utilização de vistas especiais. Selecione a aresta inferior do braço da
direita na parte inclinada (seta azul, na figura abaixo) e, na aba Exibir Layout, escolha
a ferramenta Vista auxiliar e arraste a vista para baixo. Na caixa de diálogo do
comando, habilite a checkbox Inverter direção. Depois, na aba Esboço, localize a
ferramenta Spline e contorne o detalhe da vista (figura b, a seguir) para,
posteriormente, escolher a ferramenta Recortar vista na aba de Layout.
Fonte: Do autor.
71
i) Repita o procedimento para o outro braço e depois para o centro da peça conforme
figura a seguir.
Fonte: Do autor.
Exemplo 2- Reproduza o modelo abaixo utilizando das vistas especiais.
Fonte: Do autor.
a) Reproduza o esboço (figura baixo) no Plano frontal e ponha um Ressalto de 28 mm.

Depois selecione a face frontal na parte horizontal da peça para criar o retângulo de
26 x 10 que deverá ter um Ressalto de 23 mm.
Fonte: Do autor.
b) Com a ferramenta filete, faça os arredondamentos das extremidades.
72
Fonte: Do autor.
c) Selecione a face superior esquerda da peça para fazer o oblongo. Utilize a ferramenta
Ranhura reta com raio de 6 mm e distância entre centros de 25 mm. Depois use o
Corte extrudado com a opção passante.
Fonte: Do autor.
d) Selecione a face superior à direita da peça (conforme seta na figura abaixo) e aceite
a opção Normal a para fazer os furos. Trace duas linhas de centros para facilitar no
espelhamento futuro e marque os quatros centros com a ferramenta Ponto, conforme
posição indicada na figura abaixo.
Fonte: Do autor.
73
e) Agora insira os furos: Escareado, ANSI Metric, Cabeça oval ANSI B 18.6.7M e M2,5.
Fonte: Do autor.
f) Abra esta peça no ambiente de desenho, utilize o formato A3 e arraste a vista frontal
para dentro da folha. Faça uma alteração no estilo de exibição, selecionando a
checkbox Removido (seta na figura abaixo) em Opções → Opções do sistema →Estilo
de exibição. Este procedimento evitará que a aresta tangente seja visualizada nesta
vista. Agora apague a vista, vá a paleta de vistas, selecione a frontal e arraste
novamente para a folha de desenho.
Fonte: Do autor.
74
6.3.10 – Cortes em Nervuras e em Peças com Elemento Rotacionado
As nervuras em vistas de cortes não devem ser hachuradas, entretanto o SolidWorks
não está configurado para gerar automaticamente os cortes destas nervuras sem a
hachura, sendo necessário a seleção das mesmas no momento do corte no ambiente de
desenho. Veja exemplos abaixo:
Exemplo 1: Reproduza no ambiente peça o modelo que está detalhado nas figuras abaixo
e posteriormente no ambiente desenho crie as vistas e cortes, considerando que as
nervuras cortadas não são hachuradas.
Dicas:
a) No plano superior faça a base (círculo com 60 mm de raio e ressalto de 14 mm), em

cima desta esboce um círculo concêntrico com 32 mm de raio e ressalto de 44 mm
para cima. Selecione a face superior do cubo realizado anteriormente e esboce, no
centro, outro círculo com raio de 24 mm e com a ferramenta Corte extrudado com a
opção Cego ponha a distância de 44 mm para baixo. Faça a linha no plano frontal
para reproduzir a nervura, esta poderá ser iniciada a partir da base com a distância
de 1 mm, inclinação de 58° e penetrar o cubo, observe as figuras.
75
Fonte: Do autor.
b) Com a ferramenta Nervuras selecione a linha criada e preencha a janela no painel

esquerdo conforme figura abaixo:
Fonte: Do autor.
c) Habilite Eixos temporários em Menu Exibir → Ocultar/exibir →Eixos temporários,

depois em Recursos selecione o comando Padrão circular. Na janela deste comando
selecione a linha de centro para Direção 1 e a nervura para Recursos de faces e digite
4 no número de instâncias, veja a figura na próxima página.
Fonte: Janelas do SolidWorks 2019
76
Fonte: Do autor.
d) Após salvar a peça, abra a mesma no ambiente de desenho no formato A4 (retrato)

e selecione a vista superior para proceder ao corte. Agora com aba Exibir layout
habilitada selecione Vista de seção na opção horizontal (linha de corte) marque da
extremidade esquerda à direita. Durante esta marcação surgirá a janela de Vista
seção para que se possa selecionar os recursos de nervuras no desenho que se deseja
excluir as hachuras, então marque conforme figura abaixo. Arraste a vista para cima
e se necessário inverta a direção.
Fonte: Do autor.
77
Exemplo 2: Corte em Peça com Elemento Rotacionado
A partir das vistas abaixo reproduza o modelo. Depois no ambiente desenho

reproduza as vistas e cortes.
78
Dicas
a) No plano direito e com ressalto de 16 mm. No plano direito faça o perfil inclinado.
b)
Fonte: Do autor.
c) No plano direito com Normal a trace a linha de centro com 32 mm e inclinação de

45°. Na extremidade desta linha crie duas circunferências com diâmetros de 25 mm
e 10 mm, respectivamente. Trace as linhas a partir de seus quadrantes para fechar o
perfil e utilize a ferramenta Aparar entidades para cortar o arco esquerdo da
circunferência maior. Depois utilize Ressalto com 9 mm
Fonte: Do autor.
Abra a peça no ambiente de desenho. Trace as linhas de centro, tomando o cuidado de

desmarcar na janela do comando a Checkbox Para Construção. Selecione as duas linhas e
clique em Vista de seção na Aba Exibir layout.
79
6.4 – Aplicações dos Sinais de Acabamentos Superficiais
O desenho técnico além de informar as formas e medidas das peças deve apresentar
informações sobre os estados de suas superfícies. A norma NBR 8404 apresenta os
critérios e os símbolos que indicam os diferentes de graus de acabamento superficiais das
peças.
ANorma Brasileira NBR 8404 adotao sistema de linha média para avaliação da rugosidade,
cuja unidade é Ra em µm.
Fonte: Adaptado de Ferreira e Silva, 1995.
A Norma Brasileira também especifica que os valores da rugosidade Ra podem ser

indicados pelos números da classe de trabalho com a letra N, conforme tabela abaixo:
Classe da Rugosidade
Rugosidade média Ra (µm)
N12 50
N11 25
N10 12,5
N9 6,3
N8 3,2
N7 1,6
N6 0,8
N5 0,4
N4 0,2
N3 0,1
N2 0,05
N1 0,025
Fonte: Adaptado da norma NBR8404.
Dentre as normas que definem a simbologia de acabamento destacam-se a ABNT –

Associação Brasileira de Normas Técnicas; JIS – Japanese Industrial Standards e a ISO -
International Standard Organization.
80
O SolidWorks permite inserir os principais símbolos de acabamento através da
habilitação da aba Anotações no ambiente de desenho.
Fonte: Janelas de configurações do SolidWorks 2019 e desenho do autor.
Quando JIS básico ou Usinagem JIS necessária for selecionada, diversas texturas
de superfície estarão disponíveis:
Fonte: Tutorial do SolidWorks 2019.
Abaixo a disposição das indicações do estado de superfície no símbolo de

acabamento.
Fonte: Adaptado da norma NBR8404.
81
Após a seleção do símbolo de acabamento do SolidWorks, pode-se atribuir os valores
e características de cada uma das indicações:
Fonte: Janelas do SolidWorks.
A1 - Limite máximo do valor da rugosidade Ra em µm ou classe de rugosidade de N1 até N12
A2 – Limite mínimo do valor da rugosidade Ra em µm ou classe de rugosidade de N1 até N12
B - Descreve o processo de Fabricação (Fresamento, Retificação, etc.);
C - Comprimento da amostragem;
E - Sobre metal de Usinagem em milímetros (mm);
D - Direção das Estrias. Há diversos tipos de estrias com simbologia específica para cada
caso:
C - Circular;
X - Cruzada;
M – Multidirecional;
= - Paralela;
ꓕ - Perpendicular;
R – Radial.
F - Outros parâmetros de rugosidade, entre parênteses, por exemplo, máxima rugosidade

aceitável.
82
Alguns exemplos de aplicação dos símbolos de acabamento com os valores de A.
→ Remoção Facultativa. Superfície com rugosidade máxima de Ra = 3,2 µm;
→ Remoção Exigida. Superfície com rugosidade máxima de Ra = 0,8 µm;
→ Remoção não Permitida. Superfície com rugosidade máxima de Ra = 6,3 µm

e mínima de 1,6 µm.
A tabela abaixo apresenta a equivalência entre os símbolos de acabamento

superficial e os símbolos indicativos de rugosidade ou classe de rugosidade.
Fonte: Adaptado da norma NBR 8404.
83
Exemplo 1: Abra o arquivo do item 6.3.5 (Eixos com Diferentes Seções, página 57) no
ambiente de desenho com o formato A4 e com a aba Anotações habilitada clique em
Acabamento de superfície. Na janela do comando à esquerda da área de desenho
selecione em símbolo o segundo (1ª linha e 2ª coluna) e digite conforme figura a seguir.
Link para baixar a peça: encurtador.com.br/uGJLT
Fonte: Do autor.
Exemplo 2: No plano direito faça um círculo com raio de 50 mm e Ressalto de 25 mm.

Depois faça 4 círculos de raio de 5 mm (conforme desenho abaixo), selecionando a face
frontal com Normal a. Faça as linhas de centros para facilitar o espelhamento dos furos),
execute o Corte extrudado e salve. Abra o mesmo no ambiente de desenho com formato
A3, arraste a vista frontal, ponha o símbolo de acabamento com a linha de chamada.
Fonte: Do autor.
84
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
85
6.5 - Inserindo Tolerâncias Dimensionais
Em função da impossibilidade de fabricar peças com dimensões rigorosamente
exatas, pelas imprecisões inerentes aos processos de fabricação (folgas, deformações dos
materiais, falhas dos operadores, erros nos sistemas de medição) as peças acabam
sofrendo variações ou desvios de seus valores nominais. Então houve a necessidade de se
estabelecer conceitos importantes, tais como a Tolerância Dimensional, Afastamento e
Intercambiabilidade
 Tolerância Dimensional: São os desvios das dimensões nominais, dentro dos quais
a peça possa funcionar corretamente.
 Afastamento: São os desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou

menos, de forma que a peça funcione corretamente sem prejuízo ao seu
funcionamento e intercambiabilidade.
 Intercambiabilidade: “É a característica de montagem, encaixe ou substituição entre

dois ou mais componentes interligados ou que interajam e que não dependam de
ajustes na eventual substituição de um ou mais destes para que a função do
substituído ou dos substituídos seja plena.”
Observando a figura abaixo se tem uma ideia mais clara de aplicação da tolerância
no diâmetro maior do eixo.
Fonte: Do autor.
Dimensão Nominal: 70 mm Afastamento Superior: 0,28 mm
Dimensão Máxima: 70,28 mm Afastamento Inferior: 0,21 mm
Dimensão Mínima: 70,21 mm Tolerância: 0,28 – 0,21 = 0,07 mm
86
6.5.1 Ajustes
Eixos e furos podem combinar de 3 formas básicas, quais sejam:
 Ajuste com Folga: O eixo se encaixa no furo de forma a deslizar ou girar livremente.
 Ajuste com Interferência: E eixo se encaixa ao furo com esforço, ficando fixo a ele.
Fonte: Do autor.
 Ajuste Incerto: O eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferência.
As tolerâncias podem ser indicadas por afastamentos ou pela Norma ISO adotada
pela ABNT.
87
Fonte: Adaptado de Agostinho et al. (1986).
Como pode ser observado na figura acima e à direita que a tolerância ISO é
representada por uma letra seguida por um numeral. A letra indica a posição do Campo
de Tolerância e o numeral, a Qualidade de Trabalho.
Fonte: Do autor.
O Campo de Tolerância é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima
de uma dimensão nominal. A tolerância é aplicada na execução de peças em série e
possibilita a intercambialidade delas. O sistema ISO estabelece 28 campos representados
por letras, sendo as maiúsculas para furos e as minúsculas para eixos, observe as figuras
a seguir:
88
Abaixo um gráfico de posição dos campos de tolerâncias em relação à linha zero:
Observa-se do gráfico da figura acima que:
 Eixos de a até g possuem afastamentos negativos, ou seja, as suas dimensões são

menores que a dimensão nominal.
 Furos de A até G possuem dimensões maiores que a dimensão nominal, ou seja,

apresentam afastamentos positivos.
 Eixos e furos com a mesma posição no campo de tolerâncias apresentam valores

simétricos dos afastamentos em relação à linha zero, ou seja, eles estão situados a
uma mesma distância da linha zero.
 Eixos na posição h possuem afastamento superior igual a zero (As = 0), a dimensão
limite máxima será igual a nominal. São denominados Sistema Eixo-base.
 Furos na posição H possuem afastamento inferior igual a zero (Ai =0), a dimensão
limite mínima será igual a nominal. São denominados Sistema Furo-base.
A Qualidade de trabalho pode ser definida como o grau de precisão de uma peça.
A Norma Brasileira prevê 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades são identificadas
pelas letras IT seguidas de numerais, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para
eixos e furos:
89
Fonte: Adaptado de Agostinho et al. (1986).
Abaixo a tabela dos valores das tolerâncias para cada uma das qualidades de
trabalho em função das dimensões.
90
O quadro abaixo apresenta recomendações de ajustes para a escolha em alguns
exemplos práticos.
Fonte: Adaptado de Agostinho et al. (1986) e desenhos de fonte desconhecida.
Abaixo um exemplo de aplicação de um ajuste H7 f7 (rotativo e montagem à mão).
a) No ambiente peça e no plano direito faça o esboço conforme figura abaixo. Depois
com o recurso Ressalto/base revolucionado.
Fonte: Do autor.
91
Fonte: Do autor.
b) Agora crie um novo esboço no plano direito e posteriormente utilize novamente o

recurso Ressalto/base revolucionado.
Fonte: Do autor.
c) Selecione a face esquerda da peça criada e ponha Normal a e faça um círculo com
raio de 35 mm e com ferramenta Corte Extrudado cego com 50 mm. Faça um filete
com raio de 4 mm selecionando o arco externo da peça e salve o desenho.
Fonte Do autor.
92
Fonte: Do autor.
d) Abra este arquivo no ambiente de desenho com formato A4, arraste a vista direita
para a folha com escala 1:2 e selecione em Estilo exibição a opção Linhas ocultas
visíveis.
Fonte: Do autor.
e) Cote o eixo e furo com a ferramenta Dimensão inteligente, depois selecione a cota do
furo e na janela aberta à esquerda selecione Ajuste (somente tolerância). Um pouco
abaixo desta opção selecione H7 para o furo.
Fonte: Do autor.
93
Fonte: Do autor.
f) Selecione a cota do eixo e escolha f7 para eixo. Perceba que o eixo sempre será menor
que o furo.
Fonte: Do autor.
g) Agora selecione as cotas, uma de cada vez, e selecione Ajuste em tipo de tolerância.
94
Fonte: Do autor.
h) Selecione as cotas (uma cada vez) e ponha (Nenhum) em tipo de tolerância. Após
clicar na cota do furo ponha (Ajuste) em tipo de tolerância e em classificação
selecione Folga e abaixo H7 e f7.
Fonte: Do autor.
95
6.6 - Inserindo Tolerâncias de Forma
A representação de peças através de desenhos técnicos com indicações das

tolerâncias dimensionais não garante, por si só, que as peças sejam fabricadas
adequadamente.
Observando as duas figuras abaixo, fica claro que o pino à direita, embora dentro
das tolerâncias dimensionais, provavelmente não atendeu às expectativas do projetista.
Isto seria evitado se houvesse a indicação das tolerâncias geométricas.
A Norma NBR 6409 estabelece os princípios gerais para indicação das tolerâncias de
forma, orientação, posição e batimento, e, ainda, as definições geométricas apropriadas.
Os desvios geométricos influenciam o comportamento de funcionamento de
conjuntos mecânicos, podendo aumentar o atrito entre partes rolantes e deslizantes,
podendo prejudicar a vedação em alguns sistemas mecânicos.
Os quadros a seguir apresentam de forma resumida as tolerâncias geométricas com

seus respectivos símbolos conforme a NBR 6409.
96
Quadro de Tolerância de Forma para Elementos Isolados.
Quadro de Tolerância para Elementos Associados e de Batimento.

Caso leitor tenha interesse em aprofundar seus estudos sobre tolerâncias
geométricas sugere-se o capítulo 29 da referência já mencionada neste item.
97
Veja alguns exemplos da utilização das tolerâncias a seguir:
Exemplo 1:
a) No plano direito faça o perfil abaixo e, depois, com a ferramenta Ressalto base
revolucionado, selecione a linha de centro para Eixo de revolução (janela do
comando) e o perfil, caso ainda não tenha sido automaticamente selecionado. Salve
o desenho, abra no ambiente desenho, arraste a vista direita para dentro da folha.
Fonte: Do autor.
Fonte: Do autor.
b) Ponha a cota e o ajuste H7 no diâmetro do eixo. Depois na aba Anotações clique na
ferramenta Tolerância Geométrica e caixa de diálogo aberta selecione Batimento
circular.
Fonte: Do autor.
98
Fonte: Janelas de configurações do SolidWorks.
c) Para localizar a relação A na peça, clique no recurso referencial e mova com o cursor
até o ponto indicado na figura abaixo.
Fonte: Do autor.
99
Exemplo 2:
a) No plano frontal faça o esboço representado na figura abaixo e em recurso habilite

Ressalto/base e ponha um ressalto (altura) de 40 mm no plano médio para os 2
círculos. Habilite novamente o comando Ressalto/base, clique no centro da figura
ponha e ponha um ressalto de 15 mm no plano médio. Salve a peça.
Fonte: Do autor.
b) Selecione a o topo dos cubos para fazer os círculos, conforme figura abaixo. Depois
utilize a ferramenta Corte extrudado com a opção passante e salve a peça. Abra o
arquivo no arquivo de desenho com o formato A3 e arraste para dentro da folha a
vista frontal.
Fonte: Do autor.
100
c) Crie o corte conforme figura anterior. Na seção do corte cote os furos e ponha a
tolerância de paralelismo no furo superior. Depois em Recurso referencial posicione
a letra A na cota do furo inferior, vide figura abaixo.
Fonte: Do autor.
Exemplo 3:
Observando a figura abaixo que está sem a indicação da tolerância e com uma inclinação
do eixo ao longo do seu comprimento, reproduza a mesma, mas agora com uma indicação
que evite a inclinação.
101
a) Para evitar o erro geométrico, demonstrado no desenho anterior, pode-se adicionar
a indicação de paralelismo entre arestas A e C, ou um símbolo de
perpendicularidade relacionando aresta B com a A e também com a C.
Fonte: Do autor.
6.7 - Inserindo Balões e Tabelas de Materiais

Muito utilizado em montagens para indicar no desenho e descrever os componentes
em tabelas.
Fonte: Figura de tutorial do SolidWorks 2019.
102
Este item será mais explorado no capítulo sobre montagem. Segue um exemplo de
aplicação no ambiente de montagem inserindo um rolamento da própria biblioteca do
SolidWorks.
Exemplo 1:
a) Abra o SolidWorks no ambiente de montagem e insira o rolamento de esferas. Para
inserir clique inicialmente em Biblioteca, Toolbox (se necessário clique em adicionar
agora), Ansi Metric, Rolamentos de esferas e escolha a Esfera Radial. Arraste a
mesma para área de trabalho.
Fonte: Biblioteca do SolidWorks 2019.
b) Depois de arrastar a vista para dentro da área de trabalho será aberto uma janela à
esquerda, então em Exibição escolha Detalhado para que as esferas se tornem
aparentes.
Fonte: Biblioteca do SolidWorks 2019.
103
c) Crie um desenho a partir desta montagem e arraste a peça na Vista Isométrica para
dentro do formato A3. Depois na aba Anotações, habilite a ferramenta Balões e
clique primeiramente no anel externo, depois no rolamento e por fim no anel interno.
Para alterar o número dentro do balão, deve-se clicar no mesmo e posteriormente na
janela que se abre à esquerda (Árvore de gerenciamento) especificamente em Texto
do balão selecionar “Texto” e digitar o número correspondente.
Fonte: Biblioteca do SolidWorks.
d) Caso queira aumentar a fonte, a espessura da linha selecione Balões na aba

Propriedades do documento que é habilitada em Opções. Para alterar o tamanho da
seta selecione dimensões.

104
e) Depois clique em Tabela (Tabela geral) e selecione 3 colunas e 4 linhas e confirme

comando. Após confirmar selecione o local para inserir a tabela. Para dimensionar
a tabela ou escrever as informações desejadas, basta clicar nas células.
Fonte: Do autor.
105
6.8 - Criando um Formato A4 Personalizado
Exemplo 1: Formato A4 Retrato NBR 16752:2020
a) Abra um novo arquivo no Ambiente Desenho e, na janela de seleção do formato

de folha, habilite caixa de seleção (checkbox) - Tamanho personalizado da folha e
na caixa da largura digite 210 e na da altura 297.
b) Com a aba esboço habilitada, escolha a ferramenta ponto e com esta marque a parte
inferior da folha. Na Árvore de gerenciamento ponha as coordenadas 0,0 e nesta
mesma janela será necessário clicar em Fixar.
Fonte: Interface do ambiente de esboço do SolidWorks.
Crie um retângulo de 210 por 297 mm, altere o layer para espessura de 0,35 mm. Depois
crie outro retângulo interno e cote as margens em relação ao externo conforme figura
106
abaixo. Vale lembrar que as margens, segundo a NBR 10068, eram 25 mm à esquerda e 7
mm as demais, mas agora com atualização para NBR 16752:2020 passou para 20 mm à
esquerda e 10 mm para as demais. Em arquivo, salve como formato de folha (arquivo →
Salvar formato de folha) e ponha o nome de A4 retrato. Depois abra novamente no
ambiente desenho buscando este formato e clique lado direito do mouse a ative editar
formato e prossiga com as alterações, pois há uma possibilidade dependendo da versão
do formato de não abrir adequadamente caso elabore de uma única vez.
Fonte: Do autor.
a) Faça a legenda utilizando o mesmo layer, habilite a aba Anotações para utilizar a
ferramenta Nota e com esta selecione os pontos para o texto. Para agilizar, pode-se
inserir o nome Peça e depois copiá-lo nas outras posições para, posteriormente,
editar. Para editar, basta clicar duas vezes sobre a palavra e digitar o texto correto.
Utilize a Fonte Century Gothic (13 e 3,5 mm). Para as palavras Escala e Diedro
pode-se aumentar a fonte para 16. Na última parte da legenda, insira o logotipo de
sua empresa (Menu Inserir → Imagem → busque e selecione).
Fonte: Do autor.
107
Fonte: Do autor.
b) Apague as cotas, clique com lado direito do mouse dentro do formato e selecione
propriedades e, nesta janela, selecione Primeiro diedro e confirme clicando em
Aplicar alterações. Salve novamente.
108
Fonte: Janela de salvar arquivos do SolidWorks 2019.
c) Para usar este formato, basta abrir o arquivo no ambiente de desenho e, na janela
inicial, clicar em procurar.
Fonte: Janela de seleção de layouts do SolidWorks 2019.
109
Exemplo A4 Paisagem:
Utilize as informações contidas nas figuras a seguir para a elaboração deste formato.
Fonte: Janela de formato e tamanho de folha do SolidWorks 2019.
Fonte: Do autor.
110
Fonte: Janela de propriedade do formato de folha do SolidWorks 2019.
111
6.9 - Inserindo Símbolos de Soldagem e Membros Estruturais
Para demonstrar a utilização dos símbolos de soldagem no SolidWorks será

utilizado um exemplo de mesa soldada, no qual também será necessário a utilização do
esboço 3D, assim como, a inserção de membros estruturais.
a) No plano frontal, faça o quadrado 600 x 600 mm utilizando a ferramenta linha

(clique no Zoom para ajustar para que a linha de 600 mm se enquadre na área de
trabalho). Clique em fechar esboço e crie um novo plano habilitando a aba Recurso
→ Inserir → Geometria de referência → Plano) sendo este paralelo ao plano frontal e
com uma distância de 1000 mm (utilizando direção inversa).
Fonte: Interfaces do SolidWorks 2019.
Fonte: Adaptado dos Tutoriais do SolidWorks.
112
b) Acione o Esboço 3D e reproduza a figura conforme a figura b abaixo. Após criar as
linhas longitudinais com distância de 1000 mm, clique nestas e ative a relação Ao
longo de Z, conforme figura b abaixo. Após a criação do perfil, saia do esboço 3D
(clicando na ferramenta novamente e ative Soldagem em Inserir → Soldagens →
Soldagem.
c
113
c) Crie outro plano (plano 2) e, para a primeira referência, selecione o ponto localizado no
vértice superior do desenho (ponto 1, figura abaixo) e, para a segunda referência, a
aresta superior da face menor à esquerda do cubo.
Ponto 1
d) Abra um novo esboço e reproduza a linha que atravessa a face superior afastada de
uma distância de 200 mm das extremidades, conforme figura a seguir:
114
e) No Menu Inserir → Soldagem → selecione Membro Estrutural, e na caixa de
diálogo referente à este comando selecione ISO, perfil quadrado, 30 x 30 x 2,5 mm e
as linhas conforme marcados na figura a seguir.
 Caso prefira, pode-se em Opções → Personalizar, selecionar Soldagens para

disponibilizar o Menu flutuante desta ferramenta.
f) Continue inserindo os Componentes estruturais, agora nas arestas maiores, (veja a

figura a seguir). Obs. Você deverá reativar o comando toda vez que alterar o plano
ou o esquadro.
115
g) Para a última linha, escolha tubo retangular 50 x 30 x 2,6 (mm).
Fonte: Adaptado dos Tutoriais do SolidWorks

116
h) Dê um Zoom na extremidade da barra retangular (figura baixo) e perceba que a
mesma necessita de um recorte. Para isto ative o comando Aparar/extender em
Soldagens, e em Tipo de canto marque a primeira janela (Finalizar Aparagem) e,
depois, selecione a travessa (para Corpos a aparar) e, para finalizar clique nas faces
1 e 2 para limites da aparagem, conforme figuras b e c a seguir.
b c
i) Como o perfil selecionado é diferente que os demais membros, substitua-o para tubo
quadrado. Para executar esta alteração, vá na Árvore de gerenciamento e selecione
o membro Tubo retangular e edite alterando para quadrado 30 x 30 x 2,6 mm.
Fonte: Adaptado de Tutoriais do SolidWorks.
117
j) Proceda com o recurso aparar para os outros membros.
k) Os cordões de soldas serão realizados sobre as cantoneiras introduzidas na estrutura.

Para introduzir as cantoneiras, deve-se selecionar a ferramenta Cantoneiras em
Soldagens, e neste comando estabeleça os parâmetros conforme segue: Em perfil,
selecione Triangular; em Espessura selecione a 2ª janela (Ambos lados); em Local,
selecione Ponto médio. Repita o procedimento para os outros três cantos (do mesmo
lado da mesa) e, posteriormente, introduza estas cantoneiras no outro lado
(totalizando 8 cantoneiras).
118
l) Pode-se criar um plano a uma distância de 500 mm, em relação ao plano direito, para
espelhar as quatro cantoneiras criadas, conforme figura abaixo.
m) Criando cordões de solda. Acione o comando Cordão de filete em Soldagem e

selecione a face 1 (em Conjunto de faces 1) e as faces 2 e 3 (Conjunto de faces 2),
conforme pode ser observado na figura a abaixo. Repita para as outras cantoneiras.

119
n) Selecione a face indicada na figura abaixo e crie um novo plano com distância zero
(coincidente). Agora clique com LD (normal a) e faça um novo esboço com perfil
como as da figura a abaixo. Caso prefira, elabore uma linha de centro e faça a linha
na parte inferior e depois utilize o comando espelhar.
o) Insira um novo Membro estrutural, conforme esquema da figura abaixo. Antes de

confirmar o recurso ative a opção Localizar perfil e mova a parte superior do perfil
para a extremidade da linha (clicando na parte superior do perfil), para que o mesmo
possa ficar abaixo da mesa.
120
p) Salve a peça e abra a mesma no ambiente de desenho escolhendo o formatoA3. Arraste

a vista isométrica, depois na aba layout clique em vistas de detalhes. Habilite a aba
Anotações, clique em Itens de Modelo para gerar automaticamente o símbolo de
soldagem, ou ponha manualmente na aba.
121
6.10 - Criando Cavidades de Moldes de Injeção
Para demonstrar os procedimentos necessários à criação de cavidades em um molde

de injeção, será apresentado um exemplo utilizando um modelo do brinquedo Spinner.
Fonte: Do autor
a) No plano superior acione a linha de centro para criar três linhas a partir da origem,
sendo o comprimento de 30 mm e o ângulo de 120° entre elas, conforme figura
abaixo. Pode-se também, ao criar as linhas, preencher na janela do comando os
valores dos comprimentos e os ângulos (90°, 210° e 330º, iniciando na linha vertical)
e clicar na relação Fixar (para ancorar as posições e não distorcer quando for
adicionado mais elementos). Na extremidade destas linhas, crie dois círculos com
raios de 11 e 17 mm também com a relação Fixar. No centro (na origem) faça um
círculo de raio de 11 mm com relação Fixar.
Fonte: Do autor.
122
Fonte: Do autor.
b) Para criar os arcos de raio de 15 mm, que tangenciam os círculos maiores, deve-se
utilizar a ferramenta círculo de perímetro, selecionar os 2 círculos tangentes, abrir o
círculo, clicar e digitar o valor de 15 mm de raio na janela do comando à esquerda.
Fonte: Do autor.
123
c) Com a ferramenta Aparar entidades (opção através de todos) corte os arcos externos
dos 3 círculos tangentes, vide figura abaixo.
Fonte: Do autor.
d) Selecione em Recurso o comando Ressalto/base extrudado com opção plano médio

e distância de 7 mm. Observe a figura a seguir para selecionar as regiões.
Fonte: Do autor.
124
e) Utilize a ferramenta Filete redondo inteiro e selecione face 1 (face superior) face 2 (uma das
faces frontais) e face 3 (face inferior).
Face 1
Face 3
Face 2: Selecionar abaixo da peça
Fonte: Do autor.
f) Habilite o comando Filete com opção Tamanho constante (raio de 0.5 mm) e
selecione as faces internas dos furos, conforme figura abaixo.
Fonte: Do autor.
125
g) Agora para criar as Cavidades do molde para o Spinner, vá no menu Opções,
selecione Personalizar e marque a Ferramentas de moldagem.
Fonte: Do autor.
h) Com o desenho aberto, clique no plano superior, selecione Análise de inclinação na

barra de ferramenta de moldagem. Agora selecione o corpo para perceber as faces
inclinadas do modelo, mas por se tratar de uma peça simples não haverá necessidade
de ações para este recurso.
Fonte: Do autor.
126
i) Agora aplique o fator de contração considerando que este modelo deva ser fabricado
com PEAD (Polietileno de alta densidade), cujo fator seja de 2,25% (1 + 2,25/100 →1
+ 0,0225 = 1,0225). Para utilizar este fator de contração do SolidWorks habilite a
ferramenta Escala (na barra de Ferramentas de moldagem) e digite o valor da
contração (1,0225) na janela do comando. Após esta aplicação, o desenho do modelo
ficará um pouco maior para compensar a contração.
Fonte: Do autor.
j) O próximo passo é criar a linha de partição, depois de habilitado o recurso selecione

o plano superior, clique em Análise de inclinação (dentro da janela do comando).
Fonte: Do autor.
127
k) Perceba que as linhas laterais já estão selecionadas, caso não, selecione uma delas e
clique no ícone de Propagar da seleção, depois selecione as arestas internas dos furos
(perceba na figura que não são as arestas circulares externas, mas sim as que estão
um pouco abaixo) até surgir no topo da janela do comando (figura b) uma caixa de
mensagem com fundo verde com a frase: A linha de partição está completa,
confirme o recurso.
Fonte: Do autor.
l) Para cortar o bloco de ferramenta em duas partes, para este exemplo, será necessário
criar a Superfície de partição, então habilite este recurso.
Fonte: Barra de Ferramentas do SolidWorks 2019.
128
Fonte: Do autor.
m) Clique na opção Macho cavidade, selecione o plano superior Normal a, desenhe o

retângulo de 110 x 150 mm (ferramenta retângulo em aba esboço) e posteriormente
preencha os valores referentes à altura da cavidade e do macho, vide figuras abaixo.
Fonte: Do autor.
129
n) Para salvar as partes do molde em arquivos distintos, vá à Feature Manager (Árvore
de gerenciamento) e clique em Corpos sólidos, depois em Macho cavidade, em
Inserir em nova peça, confirme para próxima janela e salve a primeira como Molde
Inferior. Repita para o Macho cavidade 2.
Fonte: Do autor.
Fonte: Interface do Feature Manager do SolidWorks 2019.
130
6.11 - Criando Rosca Externa e Interna
No exemplo abaixo, será demonstrado como criar uma rosca métrica em um
parafuso e como transferi-la como rosca interna para outra peça.
a) Abra o SolidWorks no Ambiente Peça e no Plano frontal faça o esboço conforme

figura abaixo:
1 2
Fonte: Adaptado de Proenza, 1995.

131
b) Para o arco de raio de 7 mm localizado na parte inferior da peça, clique na ferramenta
Arco 3 pontos, selecione a extremidade esquerda (ponto 1), depois à direita (ponto
2) e em um ponto próximo ao centro (um pouco acima dos primeiros pontos) e, por
fim, digite o raio de 7 mm.
Fonte: Do autor.
c) Agora com o recurso Ressalto/ base revolucionado, selecione o esboço e a linha de

centro para gerar a peça.
Fonte: Do autor.
132
d) Selecione o plano direito e ponha em Normal a, neste faça o esboço conforme posição
indicada na figura a seguir. Posteriormente, proceda ao Corte extrudado com a
opção Plano médio e valor de 22 mm.
Fonte: Do autor.
e) Agora crie um plano a partir da base para gerar uma entidade e iniciar a rosca. O círculo
deve ficar um pouco acima do final do chanfro para que a rosca não entre na parte
cônica do parafuso (figura abaixo). Como o passo será de 2 mm, o plano deverá ficar 1
mm acima (meia revolução). Com a aba Recurso habilitada, selecione no menu
principal Geometria de referência → Planos, depois selecione a face inferior do
parafuso e digite o valor de 12,5 mm para o distanciamento.
133
Fonte: Do autor.
f) Selecione no menu principal a ferramenta Esboço, habilite Converter Entidades,

clique na face inclinada, conforme mostra a figura abaixo. Este procedimento
produzirá um círculo coincidente ao plano para daí iniciar a rosca.
Fonte: Do autor.
g) Com a aba Esboço habilitado vá em Curva → Hélice, neste defina 60 mm para Altura
e 2,0 mm para o passo. Para o ângulo inicial digite 90,0º e confirme o comando.
134
Fonte: Do autor.
135
h) Agora clique no plano frontal, em Esboço selecione a ferramenta Polígono, preencha
com 3 lados. Rotacione o mesmo em 180°, cote o triângulo do centro à extremidade
esquerda com o valor da altura da rosca ( h = 0,61343 x Passo), como o passo é de 2
mm a altura será de 1,22686.
Fonte: Do autor.
i) Clique em adicionar relação, selecione a hélice (na aresta inferior) e o centro do

triângulo, agora confirme a relação de Perfurar.
Fonte: Do autor.
136
j) Com o recurso Corte por varredura, selecione o triângulo e depois a hélice.
Fonte: Do autor.
k) Rotacione o parafuso até localizar o detalhe do início da rosca, o qual deverá ser
corrigido, para isto abra um novo Esboço, clique em Converter entidade e corte com
o recurso Corte extrudado (opção Passante). Perceba ao final da operação que a rosca
não invadiu parte cônica do parafuso. Repita este procedimento para parte superior
do parafuso também.
Fonte: Do autor.
137
Agora serão apresentados os procedimentos para transferir a rosca de uma peça para
outra. Para este processo é necessário inserir o arquivo que contenha a peça com a rosca
para o modelo que se deseja transferi-la. Também será necessário adicionar à relação de
concentricidade utilizando o recurso combinar com a opção subtrair, veja passo a passo.
Link para baixar a peça Encosto:

https://drive.google.com/file/d/1Lg7OPHGP_-usICL_Y7zedUTWhZlsTjlt/view?usp=sharing
a) Abra no ambiente Peça o arquivo Encosto, depois no Menu Inserir, selecione peça e
busque o arquivo do parafuso criado anteriormente.
Fonte: Interface do menu Inserir do SolidWorks 2019.
b) Na janela à esquerda selecione localizar peça (caso necessário clique na caixa

Restrições).
Fonte: Do autor.
138
Fonte: Do autor.
 Selecione a face inferior do parafuso e a do arco do furo da peça suporte e aceite a relação
concêntrico.
Fonte: Do autor.
139
c) Agora habilite o recurso Combinar no menu Inserir → Recursos → Combinar, selecione o
suporte como corpo principal e o parafuso como corpos a combinar com subtração.
Fonte: Do autor.
140
d) Agora na Árvore de gerenciamento oculte os planos referentes à peça inserida.
Fonte: Do autor.
141
6.12 - Montagens
A demonstração do ambiente de montagem do SolidWorks será realizada através da

montagem de um grampo de fixação o qual foi adaptada de Silva et al. (2011).
a) Abra o SolidWorks no ambiente de montagem e insira a peça Corpo na origem.

Link para baixar as peças:
https://drive.google.com/file/d/1wSMnRmVHw641cEUyhroNs7KRUcuUUATu/view?usp=sharing
b) Abra o arquivo Suporte na pasta Grampinho de Fixação, arraste até o centro, após
soltar o mesmo habilite a vista isométrica.
Fonte: Adaptado de Silva et al. (2011).
142
c) Ative Inserir componentes, no menu principal, e selecione o arquivo Parafuso
arrastando-o para próximo a peça 1.
Fonte: Interface de montagem do SolidWorks 2019.
d) Para unir os dois componentes, clique em Posicionar, selecione as faces conforme

indicada na figura e aceite a relação de concentricidade. Clique no parafuso e arraste
para cima, perceba que o mesmo não está fixo e pode ser arrastado.
Fonte: Do autor.
e) Adicione a peça Manípulo estabelecendo, inicialmente, a relação de concentricidade

entre o corpo do manípulo e o orifício do parafuso. Agora, crie a relação de
coincidência entre os planos direito do parafuso e o plano frontal do manípulo, para
garantir que o manípulo fixe na posição central e não se desloque axialmente. A
seleção destes planos deve ocorrer na árvore de gerenciamento dentro da tela de
montagem.
Fonte: Do autor.
143
Fonte: Do autor.
f) Como o Parafuso não está fixo em relação ao movimento de translação (vertical)

deve-se criar uma relação de parafuso entre ele e o cubo do suporte. Esta relação fará
que o parafuso se desloque na vertical somente quando girar ou rotacionar o mesmo,
de forma que um giro de 360º movimente 2 mm que é o passo da rosca. Com a aba
Posicionar habilitada, vá até Posicionamentos mecânicos e selecione a opção
Parafuso, em Distância /revolução (preencha com 2 mm, valor do passo). Para o
campo seleção, clique na face superior do suporte e em uma das faces da rosca (dê
zoom para acessar).
Fonte: Do autor.
144
g) Insira agora a peça Encosto e aplique o posicionamento com a relação concentricidade
entre o orifício desta peça e a extremidade da ponta do manípulo. Aplique também
uma relação de coincidência entre as partes indicadas nas figuras abaixo.
Fonte: Do autor.
h) Faça uma cópia do Encosto ou insira mais uma vez esta peça e repita os
procedimentos para colocação desta.
Fonte: Do autor.
i) Por fim, insira a peça Mordente e estabeleça um posicionamento de Concentricidade

entre o orifício desta peça com a extremidade do parafuso. Depois selecione a aresta
superior do mordente e a face inferior do parafuso (vide figuras abaixo) e aceite a
relação coincidência.
Fonte: Do autor.
145
Fonte: Do autor.
j) Para evitar que o parafuso saia do suporte ao ser rotacionado pode-se criar, em
posicionamento, uma relação de distanciamento. Para isto selecione a face do corpo,
e o anel inferior do mordente (indicada na figura abaixo), na caixa de ferramenta de
contexto, clique em Distância. Na janela à esquerda que se abriu, clique em
Posicionamentos avançados (figura a) e neste ponha distância máxima de 34 mm e
a mínima de 5 mm (figura b). Confirme agora que, ao ser deslocado, o percurso ficou
limitado entre os valores atribuídos.
a
Fonte: Do autor.
146
b
Fonte: Do autor.
k) Após a montagem pode-se criar uma explosão e até mesmo promover a animação
do recolhimento. Com a aba Montagem habilitada, selecione o recurso Vista
explodida, arraste a montagem para o canto esquerdo superior, utilize o zoom para
reduzir o desenho. Inicie selecionando o mordente, depois puxe-o pela seta no eixo
Z, repita o procedimento para as outras peças e por fim confirme na janela à esquerda
(figuras abaixo).
Fonte: Do autor.
147
Fonte: Do autor.
l) Veja na figura abaixo como animar o recolhimento desta explosão. Salve a

montagem.
Fonte: Do autor.
m) No menu arquivo clique em criar desenho a partir da montagem, selecione o formato

A3, arraste para dentro da folha a vista explodida. Com a aba Anotações habilitada
selecione Balões automáticos e confirme a janela à esquerda (para ajustar a
localização destes balões basta clicar e arrastar). Perceba que a fonte está pequena,
desta forma, para aumentar a mesma vá até Opções → Opções de sistema →
Anotações → Fonte, e ajuste para 5 (vide figura a seguir). Aproveite esta janela para
aumentar a fonte da tabela também, a qual se localiza um pouco abaixo de anotações,
para esta, ponha 5,5.
148
Fonte: Do autor.
n) Agora na aba Anotações clique em Tabela → Lista de Materiais e confirme o

comando na janela à esquerda. Na sequência, arraste a mesma para melhorar o
posicionamento, clique dentro da tabela para fazer alterações de texto conforme
figura abaixo.
Fonte: Janela do ambiente desenho do SolidWorks 2019.
Fonte: Do autor.
149
6.12.1 - Criando Layouts para os Componentes da Montagem
Para apresentar os desenhos técnicos de cada uma das peças desta montagem, será
necessário criar outras folhas de desenho neste mesmo arquivo. Acompanhe a sequência
abaixo:
a) Para isto, clique com lado direito do mouse sobre Folha 1 na Árvore de
gerenciamento e habilite Propriedades, altere o nome para A3 Vista Explodida,
confirme esta alteração.
Fonte: Do autor.
Fonte: Janela de propriedades da folha de desenho do SolidWorks 2019.
150
b) Clique com lado direito do mouse sobre A3 Vista Explodida (Feature Manager-
Janela à esquerda) e habilite a opção Adicionar Folha.
Fonte: Do autor.
c) Posteriormente, pode-se habilitar, na Árvore de Gerenciamento, as propriedades

desta nova folha e alterar para A4, por exemplo, inserindo uma a uma, as peças que
compõem o conjunto.
151
Fonte: Interface do SolidWorks 2019.
d) É possível alterar as escalas e formatos dependendo das características de cada uma das peças.
Fonte: Do autor.
152
6.12.2 - Imprimindo as Peças de uma Montagem
As impressões das peças são bem simples no SolidWorks. No layout da peça que se
deseja imprimir, no menu principal, clique em Arquivo → Configurar página, e na janela,
selecione Definir cada folha de desenho individualmente e configure cada uma de
acordo com o formato, no exemplo abaixo, foi o selecionado o formato A4 retrato. Clique
em visualização para confirmar.
153
REFERÊNCIAS
AGOSTINHO, O.; RODRIGUES, A. C. S.; LIRANI, J. Tolerâncias, Ajustes, Desvios e
Análise de Dimensões. 3ª ed. São Paulo: Edgard Blucher, 1977.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 6158 – Sistemas de Tolerância e Ajustes.

Rio de Janeiro: ABNT, 1995.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 6409 – Tolerâncias Geométricas-

Tolerâncias de Forma, Orientação, Posição e Batimento – Generalidades, Símbolos,
Definições e Indicações em Desenho. Rio de Janeiro: ABNT, 1997.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 8403 – Aplicação de Linhas em Desenhos

– Tipos de Linhas – Larguras das Linhas. Rio de Janeiro: ABNT, 1984.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 8404 – Princípios – Indicação do Estado

de Superfície em Desenhos Técnicos. Rio de Janeiro: ABNT, 1984.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 10067 – Princípios Gerais de

Representação em Desenho Técnico. Rio de Janeiro: ABNT, 1987.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 10068 – Folhas de Desenho – Leiaute e

Dimensões. Rio de Janeiro: ABNT, 1987.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 10126 – Cotagem em Desenho Técnico.

Rio de Janeiro: ABNT, 1987.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 12298 – Representação de Área de Corte

por Meio de Hachuras em Desenho Técnico. Rio de Janeiro: ABNT, 1995.
FERREIRA, J.; SILVA, R.M. Leitura e Interpretação de Desenho Técnico Mecânico -

Telecurso 2000 - Profissionalizante. 1ª ed. Rio de Janeiro: Ed Globo, 1995.
SILVA, C.,J.; SPECK, J., H., ROHLEDER.; OLIVEIRA, F., B.; ANDRADE, F., J.; DICKMAN,
T. Desenho Técnico Auxiliado pelo SolidWorks. 1ª ed. Florianópolis, SC: Visual Books,
2011.
MAGUIRE, D.; SIMMONS, C. Desenho Técnico, Problemas e Soluções. 1ªed. São Paulo:
Hemus, 2004
MANFÉ, G.; POZZA, R.; SCARATO, G. Desenho Técnico Mecânico. 1ª Ed. São Paulo:
Hemus, 2004.
OLIVEIRA, J. L.; FIORANI, L.; SANTILLI, L.,J.; BONASSI, L.V. Desenho Técnico- 1ªed.
São Paulo: Tetra (Tecnologia do Traço), 2002.
PROVENZA, F. Desenhista de Máquinas. 46ª ed. São Paulo: Provenza - PROTEC, 1986
154
ANEXOS
Cotagem de Desenhos Técnicos (Norma NBR 10126 - NOV /87)
1- É representação gráfica no desenho das características geométricas e dimensionais,

através de linhas, símbolos e valores numéricos numa dada unidade de medida.
2- A cotagem pode ser dividida em 4 etapas fundamentais:
1. Elementos da Cotagem;
2. Descrição dos valores numéricos;
3. Orientação das Cotas;
4. Tipos de Cotagem;
3- Os elementos para a cotagem são: Cota, Linha de Cota, Seta e Linha de Chamada ou
de Extensão.
As cotas são os números que indicam os valores dimensionais e angulares do

elemento cotado. A unidade utilizada para o sistema internacional (SI) é o milímetro
(mm).
As Linhas de Chamada ou Auxiliares ou ainda de Extensão devem ser

perpendiculares ao elemento dimensionado, entretanto caso necessário, podem ser
utilizadas de forma oblíqua (aproximadamente 60°). A linha de chamada não deve
tocar o elemento a ser cotado (≈ 1 mm).
Fonte: Do autor.
As linhas de cotas são desenhadas como linhas estreitas contínuas, paralelas ao

contorno do objeto a ser cotado e normalmente são finalizadas com flechas.
Fonte: Adaptado de Provenza (1986).

155
4- Os valores numéricos das cotas são escritos, geralmente, centralizados e em cima da
linha de extensão e em também é usual sua utilização interrompendo a linha da
mesma.
Fonte: Provenza (1986).
Sinais Para Cotagem (Adaptado de Provenza, 1986 )
Sinais comumente utilizados:
Os seguintes sinais indicam o tipo de perfil
156
Fonte: Do autor.
Modelos de Cotagem
a)
Fonte: Do autor.
b)
157
c)
Fonte: Oliveira et al. (2002).
d) Cotagem de peças esféricas
e) Cotagem de peças inclinadas
A palavra inclinação pode substituir o símbolo, 1:10 e significa que a cada 10 mm a

altura diminui de 1 mm.
Também poderá ser expressa em termos de porcentagem, que no caso foi de 10%(10
mm a cada 100)
158
f) Cotagem de peças cônicas.
No primeiro caso significa que a

cada 20 mm o diâmetro diminui 1
(5%), no 2°caso (20%).
g) Cotagem em espaços pequenos As linhas de cota não devem estar cruzadas

por outras linhas do desenho
Fonte: Oliveira, et al., 2002
h) Cotagem Combinada
Fonte: Oliveira et al. (2002).

159
Outros Exemplos de Cotagem (Adaptado de Provenza, 1986)
As linhas de centro, arestas e contornos de peças, quando necessário, podem
substituir as linhas de chamada.
i)
j) As linhas de chamada também podem ser confeccionadas de forma obliqua,

quando necessário, deste de que sejam paralelas entre si.
Fonte: Do autor.
k) As cotas dos raios de arcos e arredondamentos devem ocorrer sem que as flechas
toquem no centro destes arcos.
-Se for necessário cotar dentro da
área de hachura, a mesma deverá ser
interrupta pela cota.
Fonte: Do autor.
160
l) As cotas em paralelo também podem tomar a seguinte disposição. Evitar colocar mais
que duas cotas que passam pelo centro da circunferência.
As cotas maiores são colocadas por fora das menores, a fim de evitar cruzamentos.
Errado Correto
É indicado separar as cotas internas das externas.
161
Colocar sempre as cotas parciais e a total
Fonte: Do autor.
Cotas de peças compridas cortadas, figura abaixo:
Fonte: Do autor.
Cotas de peças simétricas podem ser interrompidas.
Fonte: Do autor.
Os elementos esféricos são cotados pelo diâmetro ou raio. A palavra “esfera” deve vir antes
dos símbolos.
Fonte: Do autor.
162

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Ao professor Sebastião Carlos da Costa, pela oportunidade e orientação de

Ao professor Anselmo Eduardo Diniz, pela oportunidade e orientação de

E, por fim, não poderia deixar de agradecer ao professor Fernando Teixeira

O desenho técnico pode ser considerado uma forma de comunicação em que

Wanderley Xavier Pereira é Doutor em Engenheira Mecânica pela Universidade Estadual

O SolidWorks é um software de CAD e CAM que modela peças 3D (sólidos) que

Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019.

Fonte: Imagens de Tutoriais do próprio Software SolidWorks 2019.

A partir da interface inicial do SolidWorks, tornam acessíveis as seguintes opções:

Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019.

Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019.

1.2 - Funções do Windows

O aplicativo SolidWorks conta com funções conhecidas do Windows, como arrastar

1.3 - Janelas do SolidWorks

As janelas dos arquivos do SolidWorks possuem dois painéis. O painel esquerdo,

1- Árvore de Gerenciamento que exibe a estrutura da peça, montagem ou desenho.

Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019 e desenho do parafuso do autor.

1.3.1 - Property Manager

1.3.2 - Configuration Manager

Permite gerar, selecionar e visualizar várias configurações das peças e montagens

Fonte: Interfaces do Software SolidWorks 2019.

1.5 - Barras de Ferramentas

Os comandos e ferramentas do SolidWorks podem ser acessados através das barras

Fonte: Interfaces do Software SolidWorks 2019.

1.6 - Barras de Atalho

Fonte: Janelas do Software SolidWorks 2019.

As ferramentas ativas no SolidWorks variam conforme o contexto e ambiente. Por

1.7- Botões do Mouse

Pressionando o lado esquerdo do mouse: Seleciona itens de menu, entidades na área

Pressionando o lado direito do mouse: Exibe os menus de atalhos sensíveis ao contexto.

Pressionando o botão do Meio: Gira, aplica panorâmica e zoom a uma peça ou

Localizada no menu Ferramentas, a caixa de diálogo Opções permite a

Fonte: Interface do Software SolidWorks 2019.

Há vários níveis de personalização:

Certas definições são aplicadas a um documento individualmente, por exemplo,

Utilizada para inserir ou retirar ferramentas na interface de trabalho, bastando

Tabela 1: Tipos de linhas utilizadas em desenho técnico.

Fonte: Adaptado de Manfé et al. (2004).

Tabela 2: Tipos de linhas (Adaptação NBR- 8403)

Fonte: Adaptado de NBR- 8403.

A. Contorno Visível; B. Contorno não Visível;

MO = MEDIDA REAL DO OBJETO;

Se MD = MO → E = 1 indica-se E = 1 : 1 - Escala Natural

Se MD > M0 → E > 1 indica-se E = e : 1 - Escala de Ampliação

Se MD < MO →E < 1 indica-se E = 1 : e - Escala de Redução

Escalas recomendadas pela ABNT:

a) Escalas de Ampliação - 2:1 - 5:1 - 10:1 - 20:1 - 50:1

As escalas de redução e de ampliação podem ser ampliadas na razão de 10.

MD = 30 - Indicado na Escala de Medição.

MD > MO Escala de Ampliação

MD < MO Escala de Redução

MD = 30 - Indicado na Escala de Medição.

MD = 30 - Indicado na Escala de Medição.

Fonte: Adaptado de Oliveira et al. (2002).