Completao de Poos

1 - Introduo 2 - Tipos de Completao 3 - Etapas da completao 4 - Principais Componentes da Coluna de Produo 5 - Equipamentos de Superfcie 6 - Intervenes em Poos 6.1 - Avaliao 6.2 - Recompletao 6.3 - Restaurao 6.4 - Limpeza 6.5 - Mudana de Mtodo de Elevao 6.6 - Estimulao 6.7 - Abandono 7 - Operaes com Cimento na Completao 7.1 - Compresso de Cimento (squeeze) 7.2 - Recimentao 8 - Amortecimento de Poos

Perfurao do Poo

1 - Introduo

Ao terminar a perfurao de um poo de petrleo, necessrio deix-lo em condies de operar, de forma segura e econmica, durante toda a sua vida produtiva.

O conjunto de operaes destinadas a colocar o poo para produzir leo ou gs (ou ainda injetar fluidos nos reservatrios) denomina-se completao.

Segurana Operacional
Um poo necessita pelo menos de duas barreiras de segurana durante a sua vida (perfurao, completao e produo). Barreira de segurana um sistema independente, dotado de uma certa confiabilidade, formado por um conjunto solidrio de elementos, capaz de manter sob controle o fluxo de um poo de petrleo. A obrigatoriedade de duas barreiras para o controle do poo, faz com que, a qualquer falha observada em um componente de uma barreira, se intervenha no poo para o seu reparo ou substituio.

Aspectos Tcnicos e Operacionais

Quanto aos aspectos tcnico e operacional, deve-se buscar a otimizao da vazo de produo (ou de injeo) e tornar a completao a mais permanente possvel, ou seja, aquela que minimize a necessidade de intervenes futuras para a manuteno do poo (as chamadas operaes de workover). A completao tem reflexos em toda a vida produtiva do poo e envolve altos custos, faz-se necessrio um planejamento criterioso das operaes e uma anlise econmica cuidadosa.

Fatores Relevantes
Investimento necessrio; Localizao do poo (mar ou terra); Tipo de poo (pioneiro, extenso, desenvolvimento); Finalidade (produo, injeo); Fluidos produzidos (gs seco, leo, leo e gs, leo e gua) Volumes e vazes de produo esperados; Nmero de zonas produtoras atravessadas pelo poo; Possvel mecanismo de produo do reservatrio; Necessidade de estimulao (aumento da produtividade); Controle ou execuo da produo de areia; Possibilidade de restaurao futura do poo; Tipo de elevao dos fluidos (natural ou artificial); Necessidade de recuperao suplementar

2 - Tipos de Completao
2.1 - Quanto ao posicionamento da cabea do poo rvore de Natal Convencional (ANC) rvore de Natal Molhada (ANM) 2.2 - Quanto ao revestimento de produo A poo aberto Com liner rasgado ou canhoneado Com revestimento canhoneado 2.3 - Quanto ao nmero de zonas explotadas Simples Mltipla (Seletiva e Dupla)

2.1 - Quanto Cabea de Produo Em terra, a cabea do poo fica no mximo a uns poucos metros do solo. No h perigo de que foras ambientais venham a dobrar ou fazer vibrar a parte do poo que emerge do solo. As operaes de completao so executadas por equipamentos similares aos da perfurao, porm de menor capacidade, denominados de Sondas de Produo Terrestre (SPT). Estas sondas so, geralmente, veculos auto-transportveis dotados basicamente de motor, guincho e mastro telescpico.

Sonda de Produo Terrestre (SPT)

 Em guas mais rasas, tem-se o caso em que tcnica e economicamente vivel trazer a cabea do poo para a superfcie, efetuando-se a completao convencional ou seca. Em guas mais profundas, em casos onde invivel trazer a cabea do poo para a superfcie, indispensvel deix-Ia no fundo do mar, equipada com rvore de natal molhada (ANM). So utilizadas, para execuo dos servios de completao, as mesmas plataformas semisubmersveis ou navios-sonda de posicionamento dinmico que foram utilizadas durante a perfurao.

2.2 - Quanto ao Revestimento de Produo

a poo aberto

com liner rasgado ou canhoneado

com revestimento canhoneado

 Vantagens: maior rea aberta ao fluxo e reduo dos custos do revestimento e do canhoneio. Desvantagem: falta de seletividade, que impede futuras correes quando h produo de fluidos indesejveis, como, por exemplo, excessiva produo de gs ou gua.

com liner rasgado

O liner pode ser descido previamente rasgado, posicionando os tubos rasgados em frente s zonas produtoras, ou ento cimentado e posteriormente canhoneado nas zonas de interesse. Embora em desuso nos poos convencionais, encontra uma boa aplicao em poos horizontais. Vantagens: maior rea aberta ao fluxo (rasgado), reduo dos custos com revestimento e do canhoneio e sustenta as paredes do poo em frente zona produtora. Desvantagem: falta de seletividade (rasgado), custo adicional (em relao a poo aberto) e mudana de dimetros dentro do poo, gerando dificuldades para passagem de equipamentos.

com liner canhoneado

revestimento canhoneado

o tipo de completao mais utilizado atualmente. O poo perfurado at a profundidade final e, em seguida, descido o revestimento de produo at o fundo do poo, sendo posteriormente cimentado o espao anular entre os tubos de revestimento e a parede do poo. Finalmente, o revestimento canhoneado defronte dos intervalos de interesse, mediante a utilizao de cargas explosivas (jatos), colocando assim o reservatrio produtor em comunicao com o interior do poo. Vantagens: seletividade da produo (ou injeo de fluidos) em diversos intervalos de interesse e na maior facilidade das operaes de restaurao ou estimulao. O dimetro nico do revestimento em todo o poo tambm evita alguns problemas operacionais. Desvantagem: custos adicionais do revestimento e do Canhoneio.

2.3 - Quanto ao n de Zonas Produtoras

Simples: apenas uma coluna de produo descida no poo, possibilitando produzir de modo controlado e independente somente uma zona de interesse. Mltipla: produzir duas ou mais zonas ou reservatrios diferentes, atravs de uma ou mais colunas de produo descidas no poo. Completaes mltiplas so mais econmicas: menor nmero de poos com diversas zonas drenadas sem maior prejuzo para o controle dos reservatrios, possibilidade de se colocar em produo reservatrios marginais, cuja produo isolada no seria economicamente vivel.

3 - Etapas da Completao
Pequenas diferenas existem para as etapas completao de um poo terrestre ou no mar. de

3.1 - Instalao dos equipamentos de superfcie 3.2 - Condicionamento do poo 3.3 - Avaliao da qualidade da cimentao 3.4 - Canhoneio 3.5 - Instalao da coluna de produo 3.6 - Colocao do poo em produo

3.1 - Instalao dos Equipamentos de Superfcie So instalados a cabea de produo e o BOP para permitir o acesso ao interior do poo, com toda a segurana necessria, para execuo das demais fases.

3.2 - Condicionamento do Revestimento Nessa etapa deixa-se o interior do revestimento de produo gabaritado e em condio de receber os equipamentos necessrios de produo, tambm feita a substituio do fluido que se encontra no interior do poo por um fluido de completao.

 descida uma coluna com broca e raspador. A broca utilizada para cortar os tampes de cimento e tampes mecnicos porventura existentes no interior do poo, bem como restos da cimentao. O raspador uma ferramenta com lminas retrteis, que desce raspando a parte interna do revestimento de produo, retirando o que foi deixado pela broca. Aps o condicionamento do revestimento de produo, sua estanqueidade testada sob presso e feitas as devidas correes, se houver vazamentos.

 Fluido de Completao O fluido de completao geralmente uma soluo salina, cuja composio deve ser compatvel com o reservatrio e com os fluidos nele contidos, para evitar causar dano formao, ou seja, originar obstrues que possam restringir a vazo do poo.

3.3 - Avaliao da qualidade da cimentao

A cimentao tem a funo primordial de promover vedao hidrulica entre os diversos intervalos permeveis, impedindo a migrao de fluidos por trs do revestimento, bem como propiciar suporte mecnico ao revestimento, garantindo um perfeito controle da origem (ou destino) dos fluidos produzidos (ou injetados).

Caso seja comprovada a falta de vedao hidrulica, procede-se correo da cimentao primria atravs de canhoneio do revestimento e/ou compresso do cimento nos intervalos com cimentao deficiente.

Para se avaliar a qualidade da cimentao, so utilizados perfis acsticos, que medem a aderncia do cimento ao revestimento e do cimento formao: Perfil snico Cement Bond Log (CBL) Variable Density Log (VDL) Perfil ultra-snico Cement Evaluation Log (CEL) Pulso Echo Log (PEL) Ultrassonic Imager Tool (USIT) Cement Acustic Sonic Tool (CAST);

3.4 - Canhoneio
Para comunicar o interior do poo com a formao produtora, perfura-se o revestimento utilizando-se cargas explosivas, especialmente moldadas para esta finalidade. Essas cargas so descidas no poo dentro de canhes, que so cilindros de ao com furos onde as mesmas sero alojadas. Estando o canho posicionado em frente do intervalo desejado, um mecanismo de disparo acionado para deton-las. A exploso dessas cargas gera jatos de alta energia que atravessam o revestimento, o cimento e ainda podem penetrar at cerca de um metro na formao, criando os canais de fluxo da formao para o poo (ou vice-versa). A velocidade do jato de 30.000 ps/s (32.925 Km/h), o que acarreta uma presso de impacto de 4.000.000 psi (281.690 Kg/cm2).

Os canhes podem ser descidos: dentro do revestimento, atravs de um cabo (convencional); enroscados na prpria coluna de tubos (TCP (Tubomg Conveyed perforator); a cabo atravs da coluna de produo.

3.5 - Instalao da Coluna de Produo A coluna de produo constituda basicamente por tubos metlicos, onde so conectados os demais componentes. descida pelo interior do revestimento de produo com as seguintes finalidades bsicas: Conduzir os fluidos produzidos at a superfcie, protegendo o revestimento contra fluidos agressivos e presses elevadas; Permitir a instalao de equipamentos para a elevao artificial; Possibilitar a circulao de fluidos para o amortecimento do poo em intervenes futuras.

O projeto de uma coluna de produo funo de uma srie de fatores, tais como:
localizao do poo (terra ou mar); sistema de elevao (surgente ou com elevao artificial); caractersticas corrosivas abrasivas do fluido a ser produzido necessidade de produo de areia; conteno da ou

vazo de produo; nmero de zonas produtoras (completao simples, dupla ou

Uma composio tima de coluna deve levar em conta os aspectos de segurana, tcnico/operacional e econmico.

3.6 - Colocao do Poo em Produo

A surgncia dos fluidos na superfcie pode ser induzida por vlvulas de gas-lift, pelo flexitubo, pela substituio do fluido da coluna por outro mais leve ou por pistoneio, que so formas de aliviar a presso hidrosttica do fluido existente na coluna de produo. Com vlvulas de gas-lift, o gs injetado inicialmente no espao anular, passando posteriormente para o interior da coluna, de forma controlada, atravs de vlvulas especiais (vlvulas de gas-lift). No flexitubo o gs injetado por um tubo flexvel descido pelo interior da coluna de produo. O pistoneio consiste na retirada gradativa do fluido do poo, atravs de um pisto descido a cabo.

4 - Principais Componentes da Coluna de Produo

Tubos de produo Shear-out Hydro-trip Nipples de assentamento Camisa deslizante (sliding sleeve) Check valve Packer de produo Unidade selante Junta telescpica (TSR) Mandril de gas-lift Vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV)