24/05/2023, 14:33 Ferreiros forjados à mão e pinças de fundição: instruções de ferraria no iForge de fogo de forja

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     LAR!   |   LOJA   |   Iniciando na ferraria     

PINÇAS:
   Covil do Guru   

   Slack-Tub Pub II   

   Vendas traseiras   
Esta é uma combinação de dois artigos antigos que foram atualizados com algumas adições e colocados
 perguntas aqui em um só lugar para facilitar sua localização. Agora inclui pinças de fundição.
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 Como fazer iForge
  1. Método de fabricação
  de pinça fácil DEMPSEY
 
 Saúde e
segurança 
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:
   
 
Fazer suas próprias pinças é um dos
   e-books on-line    primeiros projetos que alguém iniciante
na ferraria deve realizar. Eles são uma
   Galeria Anvil   
ferramenta que você não pode
   Vice Gallery    prescindir por muito tempo e que
ajudará em suas habilidades de
   Página da História   
forjamento. Este método aproveita o
   AnvilCAM - II    fullering que é mais eficiente do que
usar apenas o martelo.
  Touchmark Reg.  

   Martelos de poder    Para pinças de uso geral, comece com

um pedaço de barra chata de 3/8" x 1"
   O que há de novo    com cerca de sessenta centímetros de
   Webring Nexus    comprimento ou um pouco mais. Para
pequenas pinças leves, comece com uma barra chata de 1/4" x 1". Difícil de obter 5/16" em aço macio
 Nossos
    (ou mesmo ferro forjado) é satisfatório para pinças. Não use aço carbono acima de 40 pontos de
Patrocinadores 
carbono. forma depois que as pinças são montadas. Você sempre pode tirar o material, mas é mais difícil
de colocar de volta.

Trabalhe primeiro uma extremidade (a barra é longa o

suficiente para as duas metades). Mais dois entalhes na
barra, conforme mostrado. A profundidade do primeiro
 
Quadrinhos
  entalhe deve deixar uma espessura de barra ou um pouco
diários mais. O enchimento da extremidade do cabo deve ir
apenas até a metade e depois afunilar.

Agora gire a "mandíbula" 90°. Não foi tão fácil! Lembre-se

de que AMBOS os lados das pinças são iguais. Não há lado
direito e esquerdo ou peças de espelho. A primeira vez
que você cometer esse erro, você se lembrará!

site geral anvilfire.com
Diga a eles que você o
encontrou no
anvilfire.com!
Encha a extremidade da "alça" atrás da junta. Suas depressões mais cheias devem ser igualmente
espaçadas em relação à largura da depressão mais cheia. Em seguida, martele os pontos altos.
Estes, por serem pequenos, funcionam mais facilmente do que forjar diretamente com o martelo.
Não se preocupe em terminar todo o comprimento das rédeas neste momento. Cerca de 1/3
serve.

Perguntas sobre ferraria e
metalurgia respondidas.
Quando um baseado parecer muito bom, esfrie a barra e faça a mesma coisa do outro lado. Desta
forma, você não precisa de um conjunto de pinças para fazer seu primeiro conjunto de pinças!
Terminada a segunda junta AGORA termine as rédeas, que agora estão no meio da barra. Lembre-
se, as rédeas devem afunilar de cerca de metade da altura da junta (largura da barra) para um
octógono ou arredondamento igual à espessura da barra. Em pinças longas, pode ser necessário
cortar a barra em duas antes de terminar as rédeas, mas em pinças pequenas de uso geral não há
necessidade.

Você pode perfurar ou perfurar o orifício do rebite. A perfuração a quente deixa um pouco mais de
trabalho em metal, material na junta, mas é difícil de controlar se você não for um ferreiro experiente. Minha regra
https://www.anvilfire.com/iForge/tutor.php?lesson=jd_tongs%2Fdemo 1/6
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t aba o e eta , j , p g
ferraria, aço, ferro, forja, geral é usar um rebite com o mesmo diâmetro da espessura da barra com a qual você começou ou

como fazer um tamanho maior.

Um truque útil de The Art of Blacksmithing, de Bealer , é colocar uma camada de papel pardo
pesado (saco de supermercado) na junta ao rebitar a pinça. Quando isso queima, deixa alguma
folga na junta. Se a junta estiver muito frouxa, é fácil apertar, mas se estiver muito apertada, é
difícil afrouxar. A única maneira de afrouxar uma junta que está muito apertada é aquecer o rebite
com uma tocha ou aquecer a junta na forja e depois trabalhar para frente e para trás.

Quando suas pinças estiverem prontas, elas devem ser ajustadas. Encontre uma pequena amostra
da espessura do material com o qual você vai trabalhar. Aqueça as mandíbulas e a articulação até
o cone nas rédeas. Segure a amostra nas pinças e prenda as garras e a amostra no torno ou bata
as garras diretamente na amostra na bigorna. Eu gosto de usar o torno porque assim você pode
espalhar as rédeas a uma distância confortável. Ao ajustar na bigorna deve-se manter as rédeas
afastadas ou utilizar um pequeno bloco de madeira com dois furos no espaçamento correto.

Copyright © 1998 Jock Dempsey, atualizado em 2011

2. Pinças de pescoço de ganso com torção

Estas são pinças mais pesadas do que as acima. Eles começam com 3/8" x 1" para pinças médias e 3/8"
(ou 7/16") x 1-1/4" para pinças pesadas.

O forjamento começa com o preenchimento das mandíbulas, formando a junta de um lado e, em

seguida, iniciando a parte de trás da junta. Evite afinar o pescoço. É melhor que fique um pouco mais
largo que a espessura da barra. O furo é feito com um punção redondo com ponta de cinzel. Trabalhar o
furo de ambos os lados com o punção de ponta de cinzel faz um furo sem remover nenhum material.

Uma torção do pescoço de ganso orienta as mandíbulas 90° em relação à articulação. Se o pescoço for
arredondado, a torção será quase imperceptível.

A flexão do pescoço é feita primeiro sobre a borda da bigorna e depois sobre o chifre. As mandíbulas
podem ser formadas em um molde após a formação do pescoço. O último passo é achatar o braço até a
espessura da barra original. Isso torna o pescoço mais alto do que largo e, portanto, mais forte na
direção de preensão.

As garras podem variar em seção,

dependendo do que será segurado. Para
fazer pinças de soldagem e pinças de
fundição, a barra plana é soldada nas
mandíbulas. As pinças de fundição podem
precisar da mandíbula esticada para fazer
pescoços de ganso extra longos.

https://www.anvilfire.com/iForge/tutor.php?lesson=jd_tongs%2Fdemo 2/6
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As pinças acima foram forjadas a partir de barras quadradas de 5/8" (16 mm) usando um martelo de
força.

pinças de fundição
As pinças de elevação acima são pinças de mandíbula de ganso modificadas que as
mandíbulas foram acidentalmente queimadas quando as encontrei (pinças de sucata). As
mandíbulas restantes foram remodeladas e, em seguida, a barra plana de 1" x 1/8" (25 mm
x 3,2 mm) foi soldada por arco e moldada para caber no cadinho. As pinças de cadinho
precisam ser cuidadosamente ajustadas ao cadinho para que haja uma ampla área lisa de
contato. As pinças de levantamento de cadinho são usadas apenas para remover o cadinho
do forno. Uma haste de vazamento ou pinças de vazamento são usadas para preencher os
moldes.

As pinças de elevação do cadinho devem caber cerca de 1/2 a 1/3 do caminho para baixo a
partir do topo do cadinho. Em cadinhos padrão, as pinças devem caber logo abaixo do
"ataque" ou da maior parte dos lados curvos. Em cadinhos de linha A, como o acima, cerca
de 1/3 abaixo do topo está correto. Observe que os cadinhos perdem resistência à
temperatura de trabalho, portanto, os encaixes devem ser suaves. Os cadinhos também se
expandem com o calor e as pinças se encaixam mais abaixo em um cadinho quente do que
em um frio. Isso não é perceptível em cadinhos pequenos, mas pode ser significativo em
cadinhos grandes.

As tenazes "pinças" da tigela de vazamento são feitas de barra plana de aço macio de 1" x
/ " "( ) f d b d f b
https://www.anvilfire.com/iForge/tutor.php?lesson=jd_tongs%2Fdemo 3/6
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1/8" x 32" (25 mm x 3,2 mm x 810 mm) e foram dobradas a frio em um torno e sobre a
bigorna. As tenazes resultantes têm 15" (380 mm) de comprimento e cabem nos dois

pequenos cadinhos acima. Para cadinhos pequenos, estes são muito mais convenientes do
que outros tipos de pinças. Usando um forno refratário de peso leve, essas pinças podem
ser usadas para todo o processo de fundição. Muitos joalheiros e outros que fazem
pequenas fundições derretem o metal diretamente na tigela de vazamento usando uma
tocha e também não precisam de pinças de elevação.

Observe que os ferreiros antigos e primitivos usavam pinças de madeira do tipo pinça com
uma dobradiça de couro para manusear metal quente para forjar. Embora estes não tenham
a alavancagem das pinças modernas, eles fazem o trabalho. É algo a ter em mente se você
precisar de pinças e nada mais estiver disponível.

Links:

Fullers e Fullering
Técnicas e ferramentas básicas de forjamento. Mais pinças por Hugh
McDonald Maneiras não tradicionais de fazer pinças. Pinças de parafuso, pinças
reversas (espalhadoras) e pinças de soldagem. 3 maneiras de fazer pinças
Bill Epps Demonstração ilustrada por Andrew Hooper. Demo EZ Tongs por Sean
Connor. Pinças primitivas que fazem um bom primeiro projeto para crianças ou o
distintivo de mérito de escoteiro.

https://www.anvilfire.com/iForge/tutor.php?lesson=jd_tongs%2Fdemo 4/6
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Dimensões para Chaves Padrão

Capacidade Em. A B C D E F G H EU k eu Rebite

0 - 1/8 5/8 3/8 1/4 5/8 1/16 2-1/8 1/2 5/16 5/16 1/4 14 1/4
3/16 - 5/16 3/4 7/16 5/16 5/8 1/16 2-1/4 9/16 5/16 5/16 1/4 15 1/4
3/8 - 7/16 7/8 1/2 5/16 3/4 1/16 2-1/2 5/8 3/8 3/8 5/16 16 5/16
1/2 - 5/8 1 9/16 3/8 7/8 3/32 2-3/4 11/16 7/16 3/8 5/16 18 3/8
3/4 - 7/8 1-1/8 5/8 3/8 1 5/32 3 3/4 1/2 7/16 3/8 20 7/16
1 - 1-1/8 1-1/4 11/16 7/16 1-1/8 3/16 3-1/4 13/16 9/16 1/2 7/16 22 1/2
1-1/4 - 1-3/8 1-3/8 3/4 1/2 1-1/8 1/4 3-1/2 7/8 9/16 1/2 7/16 24 9/16
1-1/2 - 1-5/8 1-1/2 3/4 1/2 1-1/4 3/8 3-3/4 1 5/8 5/8 1/2 26 5/8
1-3/4 - 1-7/8 1-5/8 13/16 9/16 1-3/8 7/16 4 1-1/16 11/16 5/8 1/2 28 5/8
2 1-3/4 7/8 5/8 1-1/2 7/16 4-1/4 1-1/8 3/4 11/16 1/2 30 11/16
Machinery's Handbook 1ª - 23ª edição e 27ª edição CD usado com permissão.

Capacidade Em. A B C D E F G H EU eu Rebite

1/4 - 5/16 5/8 1/2 7/16 5/16 1/8 1 1/2 5/16 1/4 14 1/4
3/8 - 7/16 3/4 9/16 1/2 5/16 3/16 1-1/8 9/16 5/16 1/4 16 5/16
1/2 - 5/8 7/8 5/8 9/16 3/8 1/4 1-1/4 5/8 3/8 5/16 18 3/8
3/4 - 7/8 1 3/4 5/8 7/16 3/8 1-1/2 3/4 3/8 5/16 20 7/16
1 - 1-1/8 1-1/8 7/8 11/16 1/2 1/2 1-3/4 7/8 3/8 5/16 20 1/2
1-1/4 - 1-3/8 1-1/4 1 3/4 9/16 5/8 2 1 7/16 3/8 22 1/2
1-1/2 - 1-3/4 1-3/8 1-1/8 7/8 5/8 3/4 2-1/8 1-1/8 1/2 3/8 24 9/16
1-7/8 - 2-1/8 1-3/8 1-3/16 15/16 11/16 1 2-1/4 1-1/4 1/2 3/8 26 5/8
2-1/4 - 2-1/2 1-1/2 1-1/4 1 3/4 1-1/8 2-1/2 1-1/2 9/16 7/16 28 5/8
2-5/8 - 2-7/8 1-1/2 1-5/16 1-1/16 3/4 1-1/4 2-3/4 1-3/4 9/16 7/16 30 3/4
3 - 3-1/4 1-5/8 1-3/8 1-1/8 3/4 1-1/2 3 2 5/8 1/2 32 3/4
3-1/2 - 3-3/4 1-3/4 1-1/2 1-1/4 3/4 1-3/4 3-1/4 2-1/4 5/8 1/2 34 3/4
4 - 4-1/4 2 1-5/8 1-5/16 13/16 2 3-1/4 2-1/2 11/16 9/16 36 3/4
4-1/2 - 4-3/4 2-1/8 1-5/8 1-5/16 13/16 2-1/8 3-1/4 2-3/4 11/16 9/16 38 3/4
5 2-1/4 1-3/4 1-3/8 7/8 2-1/4 3-1/2 3-1/4 3/4 5/8 40 7/8
Machinery's Handbook 1ª - 23ª edição e 27ª edição CD usado com permissão.

Copyright © 1914 - 2004 por Industrial Press - HTML Copyright © 2004 por Jock Dempsey
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