UNIVERSIDADE SALVADOR - UNIFACS

CAMPUS RIO VERMELHO

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

RELATÓRIO DE ANÁLISE TÉCNICA

ANÁLISE ESTÁTICA DE PERFIL ESTRUTURAL ATRAVÉS DO MÉTODO
DOS ELEMENTOS FINITOS

SALVADOR
2022
 Gabriel Casais Luz
João Lucas Filgueiras Freitas
Judson Farias de Pinho Cruz
Lucas Dimitri Andrade Silva
Raul Souza Rocha

RELATÓRIO DE ANÁLISE TÉCNICA

ANÁLISE ESTÁTICA DE PERFIL ESTRUTURAL ATRAVÉS DO MÉTODO
DOS ELEMENTOS FINITOS

TRABALHO DE ANÁLISE TÉCNICA

APRESENTADO PARA A DISCIPLINA DE
MODELAGEM E PROTOTIPAGEM, NO
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA, COM
INTUITO DE ESTUDO DE ANÁLISE
ESTÁTICA DE PERFIL ESTRUTURAL.
ORIENTADOR: ANA LÍVIA, FÁBIO
ANDRADE.

SALVADOR
2022
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO...................................................................................4
2 MODELAGEMERRO! INDICADOR NÃO
DEFINIDO.....................................................................................5
2.1 APLICAÇÕES REIASERRO! INDICADOR NÃO
DEFINIDO..........................................................................5
2.2 DESENHO E MODELAGEM (CAD)...................................................6
3 ANÁLISE ESTRUTURAL (CAE)ERRO! INDICADOR NÃO
DEFINIDO.........................................................8
3.1 MATERIAL ESCOLHIDO....................................................................8
3.2 RESTRIÇÕES DE FIXAÇÃO E CARGAS...........................................9
3.3 INFORMAÇÕES DA MALHA.............................................................10
3.4 PROCESSAMENTO E ANÁLISE DOS RESULTADOS ...................11
4 IMPRESSÃO 3D
(CAM)....................................................................ERRO!
INDICADOR NÃO DEFINIDO.4
5

CONCLUSÃO...................................................................................E
RRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.5
6

REFERENCIAS.................................................................................E
RRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.6
1 INTRODUÇÃO

O presente relatório consiste na elaboração do projeto de um Perfil

Estrutural Modular. Consistindo desde a modelagem, passando pela análise e
por último na impressão 3D. O objetivo desse trabalho é mostrar de forma
detalhada todos os passos do projeto de uma peça que é comercializada em
grande escala para a composição e montagem de variados equipamentos e
maquinários, permitindo que todos os procedimentos sejam realizados de
forma rápida, fácil e segura.

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2 MODELAGEM

2.1 – APLICAÇÕES REAIS

Nesse primeiro tópico, que foi o ponto de partida do projeto, escolhemos
o tipo do perfil (figura 1) e demos início a consulta sobre as dimensões reais
para detalhamento. Para realizarmos o desenho da peça, utilizamos o software
“SolidWorks” para detalharmos a peça em 3D. Este programa já nos assistiu
tanto a parte CAD quanto CAE e CAM.
A seguir veremos as figuras 1,2 e 3 do perfil escolhido para o projeto e
suas aplicações, a figura 4 refere-se ao desenho da peça feito no programa.

Figura 1 – Perfil estrutural modular.

Figura 2 – Aplicação em estrutura para bancadas.

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 Figura 3 – Aplicação em telhados.

2.2 – DESENHO E MODELAGEM (CAD)

Escolhida a peça, agora partimos para o desenho, que foi feito no

programa “SolidWorks”.
As dimensões que usamos para elaborarmos o desenho da peça foram
consultadas através de fornecedores do objeto em questão, conforme figura 4.

Figura 4 – Dimensões da peça.

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 Nosso ponto de partida se iniciou pela parte CAD (Computer Aided
Design) para realizar a modelagem, começando o desenho abrindo esboço na
parte frontal da peça, como vimos acima (figura 4). E após isso, usarmos o
recurso da extrusão que o programa nos possibilita, tornando-o agora um
sólido idêntico a peça que escolhemos.
Vemos abaixo (figura 5) o desenho da peça finalizada com suas vistas
frontais e superiores, assim como a isométrica para melhor visualização.
Demos ênfase também nos detalhes “A” e “B” para que fique claro o nível de
detalhamento que atendemos no escopo.

Figura 5 – Vistas extraídas ao final da modelagem.

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3 ANÁLISE ESTRUTURAL (CAE)
3.1 - MATERIAL ESCOLHIDO
Para dar início a análise da peça devemos seguir certos passos para
simulação. O primeiro parâmetro é a escolha do material.
O material escolhido foi o Alumínio 6061. É uma das ligas mais
populares de alumínio existentes. Trata-se de uma combinação
do Alumínio com Magnésio e Silício. É uma matéria-prima que se destaca por
sua flexibilidade e resistência à corrosão, ainda que não seja indicada para
projetos que envolvem usinabilidade e solda. Esta peça já é comercializada
com esse tipo de material, então dessa forma, entendemos que seria o melhor
a ser escolhido. Ver figura 6.

Figura 6 – Escolha do material feita no SolidWorks.

Tabela 1 – Propriedades do Alumínio 6061 extraída do SolidWorks.

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 3.2 – RESTRIÇÕES DE FIXAÇÃO E CARGAS
Conforme visto na figura 7, fizemos a escolha da fixação nas faces
laterais com uso do comando “acessório de fixação”. Informando ao programa
que naquela devida região está ancorada.

Figura 7 – Escolha de fixação da peça no SolidWorks.

Ainda nesse tópico, simulamos a peça sendo utilizada para sustentar um

telhado de policarbonato aveolado. Usamos o peso conforme os dados do
fornecedor desse material, ver tabela 2. Utilizamos a última opção, espessura
de 10 mm e peso de 1,7 kgf, conforme orientação da professora Ana Lívia.

Tabela 2 – Tabela encontrada no catálogo do fornecedor.

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 No programa direcionamos essa força sendo radial, ou seja,
perpendicular a peça, fazendo com que haja ali uma deformação por flexão.
Cabendo posteriormente na análise, a verificação se esse carregamento
infringirá nas tensões admissíveis da peça, que então terá de suportar as
forças de tensão e compressão exercidas. Questão esta que será vista mais à
frente na simulação por elementos finitos. Ver figura 8.

Figura 8 – Inserção de carga direcionada a peça no SolidWorks.

3.3 – INFORMAÇÕES DA MALHA

A malha escolhida e desenvolvida está descrita na figura 9 e tabela 3.

Figura 9 – Visualização da malha no programa.

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 Tabela 3 – Informações do tipo da malha extraída do SolidWorks.

3.4 – PROCESSAMENTO E ANÁLISE DOS RESULTADOS

Após desenvoltura da malha fizemos a simulação no SolidWorks,
correspondendo a parte CAE (Computer Aided Engineering) do projeto. Com
isso, verificamos a deformação exercida na peça em função da carga imposta.
A seguir veremos ilustrações e figuras sobre o pós-processamento do
programa, com todas as informações em que ele expõe para avaliações.

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Figura10 – Visualização de Tensão de Von Mises.

Figura 11 – Visualização do Fator de segurança.

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Figura 12 – Visualização do deslocamento resultante.

Figura 13 – Visualização da deformação equivalente.

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 4 IMPRESSÃO 3D (CAM)
Nesse último tópico foi executada a manufatura da peça, a parte CAM
(Computer Aided Manufacturing), onde houve a impressão 3D em escala de
redução de 1:5. A seguir seguem ilustrações reais da peça manufatura.

Figura 14 – Projeto da peça impressa em 3D.

Figura 15 – Projeto da peça impressa em 3D.

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 5 CONCLUSÃO
Após as análises feitas através do SolidWorks e por nossa equipe
verificamos que a carga que aplicamos é sim admissível a peça, ou seja, ela
estaria dentro dos limites de deformação elástica e limite de escoamento.
Apesar de ser uma breve simulação, compreendemos que a partir desse
estudo, a peça poderia ser tranquilamente colocada à venda para uso em
diversas ocasiões que ela se faz necessária. Diante disso, também
compreendemos as grandes vantagens e toda a relevância em que a análise
por elementos finitos proporciona a engenharia e a vida humana, reduzindo o
tempo e custo do projeto, otimizando e melhorando a avaliação de estruturas
complexas e aplicando em situações-problema reais.

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 5 REFERÊNCIAS

• https://www.aecweb.com.br/cls/catalogos/dumax/catalogo_dumax.pdf
• Perfis em alumínio 45x45 Tipo B | norelem

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