INFORME TÉCNICO IT 14.

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ESQUADRIA – CAIXILHO COM CONTRAMARCO

Aprovado em 04/03/2016 Versão 06 Pág. 1/12

1. Objetivo
Estabelecer as diretrizes para a colocação de contramarco, de esquadrias de alumínio, PVC e aço
e impermeabilização do sistema.

2. Normas Correlatas
 NBR 10821-1 - Esquadrias externas para edificações - Parte 1: Terminologia
 NBR 10821-2 - Esquadrias externas para edificações - Parte 2: Requisitos e classificação
 NBR 10821-3 - Esquadrias externas para edificações - Parte 3: Métodos de ensaio

3. Procedimentos
PARTE 01: ASSENTAMENTO DO CONTRAMARCO
3.1. Recursos Necessários
3.1.1. Documentação
 Projetos de arquitetura;
 Projetos de fachada (quando aplicável);
 Projetos de esquadrias (quando aplicável).
3.1.2. Materiais
 Sarrafo de madeira 1”x2” ou gabarito metálico;
 Cunhas de madeira;
 Arame recozido nº18;
 Grapas ou chumbadores;
 Contramarco de alumínio;
 Argamassa de areia e cimento (traço 3:1);
 Pino de aço.
3.1.3. Ferramental
 Alicates ou Torquês;
 Lápis;
 Colher de pedreiro;
 Martelo;
 Talhadeira;
 Prumo de face;
 Nível de bolha;
 Régua americana;
 Trena de 5m;
 Linha de pedreiro;
 Esquadro de mão de alumínio;
 Pistola “finca-pino”.
3.2. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço
 CPP de Alvenaria liberado;
 Taliscamento concluído e liberado (quando aplicável);
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3.3. Sequencia de Execução

3.3.1. Locação e posicionamento
 Posicionar um arame guia em uma das laterais do vão da janela e definir o ponto crítico;

Alinhamento com o prumo de fachada e ponto de nível

 Transferir as cotas de nível posicionando-as próximo aos vãos das janelas;

 Conferir o nivelamento de fundo de viga, definindo o ponto crítico.
 A partir do ponto crítico deslocar o arame guia em 15 mm (folga para requadração) mais a
espessura do contramarco e reposicioná-lo, encaixando o esquadro de mão no rebaixo do
contramarco, faceando-o com o arame guia;

Nunca utilizar contramarco com emendas plásticas

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 A partir do ponto crítico de fundo de viga, considerar na face superior 15 mm (folga para
requadração) mais a espessura do contramarco;
 Nivelar a face inferior do contramarco, tomando-se como base o ponto crítico do fundo de
viga;

Nota: Folga para acabamento na face inferior

Peitoril sem pedra assentada 15 mm a 30 mm
Peitoril com pedra assentada 45 mm a 60 mm

 A partir do taliscamento interno executado em torno do vão, posicionar o contramarco

faceando a talisca (gesso, reboco ou placa de gesso colada) ou deixando a folga da espessura
da cerâmica mais a argamassa de assentamento.

Nota: Para obras em gesso desempenado (sem taliscamento), posicionar o contramarco

considerando a folga mínima no revestimento interno (ex.: gesso 7 a 10 mm)
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 Após o posicionamento final do contramarco, executar o travamento (com cunha ou

estronca);

 Antes do chumbamento é de suma importância que o contramarco esteja com

gabarito/travamentos que impeçam desalinhamentos (“embarrigamento”).

Detalhe do gabarito/travamento do contramarco

 As grapas devem ser posicionadas e fixadas a distâncias previamente definidas

(aproximadamente a cada 50cm), próximo ao ponto onde se dará a fixação da esquadria.

Colocação da grapa no contramarco

Nota: Atenção ao comprimento minimo das grapas para que não fiquem curtas e seja
possivel fazer a fixação correta;
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 A fixação das grapas superiores e inferiores devem ser feita com finca pino ou parafusadas;

Fixação de grapa superior Fixação de grapa inferior posicionada a 90º

Nota: As grapas devem ser posicionadas de modo a não interferir na instalação das pedras do peitoril
ou requadração, posicionando-as a 90º.

 A fixação das grapas laterais devem ser chumbadas com argamassa forte de cimento:areia
(alvenaria) ou finca pino / parafuso (pilares);
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 Para as obras com revestimento em placa de gesso colada, deve-se prever a folga necessária
para instalação das placas.

3.3.2. Chumbamento ou Assentamento do Contramarco

 O chumbamento do contramarco deve ser feito de forma que a argamassa penetre em todo
seu perímetro, preenchendo todos os espaços vazios na parte interna, evitando infiltrações.

2
1

Chumbamento correto com argamassa cimento e areia 1- Preenchimento inferior com gesso devido a falha no chumbamento
2- Excesso de argamassa de chumbamento da grapa lateral

Nota: O chumbamento dos contramarcos deve ser executado com argamassa de cimento e areia,
garantindo o preenchimento dos espaços. Nunca deve ser utilizado argamassa industrializada ou
gesso;
 Após a instalação, os contramarcos devem ser inspecionados, observando o perfeito
preenchimento dos espaços da argamassa em todo o perfil, certificando-se que a argamassa
de chumbamento não interfira na requadração externa;
 Na sequência, devem ser feitas a verificação do esquadro, planicidade, nível e prumo;
 Fazer a limpeza do contramarco logo após o chumbamento;
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Nota: Em contramarcos de portas recomenda-se colocar uma proteção tipo “U” envolvendo a parte
inferior do marco.
Nota: A melhor forma de instalação da esquadria no contramarco é fazer com que os contramarcos
saiam furados de fábrica, evitando esse procedimento na obra. Com isso, a esquadria é fixada nos
furos preestabelecidos.

PARTE 02: IMPERMEABILIZAÇÃO DO CONTRAMARCO

3.4. Recursos Necessários
3.4.1. Documentação
 Projetos de esquadrias (quando aplicável).
3.4.2. Materiais
 Impermeabilizante flexível – ref. Denver Ecoflex ou Lwart Hidro Lastic. (Para fachadas
convencionais)
 Impermeabilizante Tecplus Lastic Quartzolit. (Para fachadas em monocapa)
3.4.3. Ferramental
 Espátula;
 Pincel
3.5. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço
3.5.1 Para obras com fachada convencional
 Contramarco concluído e liberado (devem estar limpos, sem resíduos de argamassa, tinta e
outros);
 Vãos requadrados e no esquadro.

3.5.2 Para obras com fachada em Monocapa

 Contramarco concluído e liberado (devem estar limpos, sem resíduos de argamassa, tinta e
outros);

3.6. Sequência de Execução

 Limpar o contramarco e a requadração devem ser limpos, sem resíduos de argamassas,
poeira, óleo ou graxa;
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Detalhe do contramarco instalado e impermeabilizado

Para fachada convencional:

 Após a limpeza, o contramarco / requadração deve receber duas demãos de
impermeabilizante com intervalo recomendado pelo fabricante entre demãos; (esta
impermeabilização deve ser feita em todo o perímetro e em toda largura da
requadração)
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Para fachada em Monocapa:

 Após a limpeza, o contramarco e a alvenaria do vão devem receber duas demãos de
impermeabilizante Tecplus Lastic Quartzolit com intervalo recomendado pelo fabricante entre
demãos; (esta impermeabilização deve ser feita em todo o perímetro e em toda largura
do vão);
 Aplicar sobre o impermeabilizante chapisco rolado Quartzolit. O mesmo servirá de ponte de
aderência para a Monocapa.

Nota: Atenção ao executar a instalação do peitoril, o mesmo deve ser solicitado um pouco menor
que a largura do vão, evitando assim o corte indevido da impermeabilização já executada.

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PARTE 03: INSTALAÇÃO DO CAIXILHO

3.7. Recursos Necessários

3.7.1. Documentação
 Projetos de arquitetura;
 Projetos de fachada (quando aplicável);
 Projetos de esquadrias (quando aplicável).
3.7.2. Materiais
 Álcool;
 Silicone Neutro – ref. Dow Corning 791 ou P.U (para vedação entre o peitoril e o
contramarco);
 Silicone Acético – ref. Dow Corning (para vedação entre perfis de alumínio, entre contramarco
e caixilho e vidros monolíticos);
 Silicone Estrutural – ref. Dow Corning DC-983 (para colagem de vidro estrutural);
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3.7.3. Ferramental
 Lápis;
 Espátula;
 Martelo de borracha;
 Chaves de fenda ou Phillips;
 Prumo de peso;
 Nível de bolha;
 Régua americana;
 Trena de 5m;
 Esquadro de mão de alumínio.

3.7.4. Equipamentos
 Pistola para aplicação de silicone.
3.8. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço
 Contramarco concluído e liberado (devem estar limpos, sem resíduos de argamassa, tinta e
outros);
 Revestimento externo concluído e liberado;
 Revestimento interno (reboco interno, gesso liso e placa de gesso colada) concluído e
liberado;
 Revestimento cerâmico de parede concluído e liberado;
 Massa corrida aplicada e lixada;
 Vãos requadrados e no esquadro;
 Peitoris com caimento e alinhados;
 Verificar se as esquadrias estão de acordo com as especificações (chapa, dimensões,
acessórios, tipo de vidro, etc);
 Verificar se as esquadrias estão em condições de uso (sem amassamento e riscos).

3.9. Sequência de Execução

 O contramarco deve ser limpo com um pano embebido em álcool para, posteriormente,
receber o silicone acético entre o contramarco e a esquadria.
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 Depois da limpeza, o contramarco deve receber um cordão de silicone acético, em todo seu
perímetro para efetuar a calafetagem entre a esquadria e o contramarco.

 A instalação das guarnições (arremates) que dão o acabamento entre o caixilho e a alvenaria
na parte interna, deverá ser feito após a pintura das paredes internas.

Nota: Antes da pintura, recomenda-se proteger as esquadrias.

 As aberturas e fechamentos das folhas devem trabalhar de forma suave, sem solavancos,
atritos ou ruídos.

 Regular os fechos e contrafechos no fechamento das portas e janelas, bem como de verificar
a instalação dos batedores e limitadores (no caso de janelas maxim-ar).
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Nota: Atentar-se para a especificação dos vidros conforme abaixo relacionados:

 Gradil de sacada (laminado)
 Porta de sacada (laminado ou temperado)
 Janelas com peitoril inferior a 1,10 cm (laminado)

Nota: Atentar-se a área mínima nas esquadrias de ventilação de gás.

Nota: Atentar-se sempre as esquadrias e vidros especificados em projeto de corpo de bombeiro.

3.10. Ensaios
 Recomenda-se solicitar ao fornecedor o relatório de ensaio de resistência e estanqueidade,
segundo a NBR10821-3.

4. Controle de Registros
Tempo de
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Descarte
Retenção
CPP – Esquadrias Pasta AZ / Até o
Canteiro de Obra/ Empreendimento/ Backup/
- Caixilhos com Sistema término da
Rede Externa Torre Picotar
Contramarco Autodoc obra
Pasta AZ / Até o
CPP – Esquadrias Canteiro de Obra/ Empreendimento/ Backup/
Sistema término da
- Contramarco Rede Externa Torre Picotar
Autodoc obra