PROCEDIMENTO

EXECUÇÃO DE SERVIÇO ESQUADRIAS – CAIXILHOS COM

CONTRAMARCO

1. OBJETIVO
Estabelecer as diretrizes para a colocação de contramarco, de esquadrias de alumínio, PVC
e aço e impermeabilização do sistema.
2. APLICAÇÃO
Esse procedimento é aplicável a obra.
3. PROCEDIMENTOS

PARTE 01: ASSENTAMENTO DO CONTRAMARCO

3.1. Recursos Necessários
3.1.1.Documentação
 Projetos de arquitetura;
 Projetos de fachada (quando aplicável);
 Projetos de esquadrias (quando aplicável).
3.1.2.Materiais
 Sarrafo de madeira 1”x2” ou gabarito metálico;
 Cunhas de madeira;
 Arame recozido nº18;
 Grapas ou chumbadores;
 Contramarco de alumínio;
 Argamassa de areia e cimento (traço 3:1);
 Pino de aço.
3.1.3.Ferramental
 Alicates ou Torquês;
 Lápis;
 Colher de pedreiro;
 Martelo;
 Talhadeira;
 Prumo de face;
 Nível de bolha;
 Régua americana;
 Trena de 5m;
 Linha de pedreiro;
 Esquadro de mão de alumínio;
 Pistola “finca-pino”.

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3.2. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço

 FVS de Alvenaria liberado;
3.3. Taliscamento concluído e liberado (quando aplicável).
3.4. Sequencia de Execução
3.4.1.Locação e posicionamento
 Posicionar um arame guia em uma das laterais da janela e definir o ponto critico;
 Transferir as cotas de nível posicionando-as próximo aos vãos das janelas;
 Conferir o nivelamento de fundo de viga, definindo o ponto crítico.
 A partir do ponto crítico deslocar o arame guia em 15 mm (folga para requadração)
mais a espessura do contramarco e reposicioná-lo, encaixando o esquadro de mão no
rebaixo do contramarco, faceando-o com o arame guia;
 A partir do ponto crítico de fundo de viga, considerar na face superior 15 mm (folga
para requadração) mais a espessura do contramarco;
 Nivelar a face inferior do contramarco, tomando-se como base o ponto crítico do
fundo de viga;

Nota: Folga para acabamento na face inferior

Peitoril sem pedra assentada 15 mm a 30 mm

Peitoril com pedra assentada 45 mm a 60 mm

 A partir do taliscamento interno executado em torno do vão, posicionar o

contramarco faceando a talisca (gesso, reboco ou placa de gesso colada) ou deixando
a folga da espessura da cerâmica mais a argamassa de assentamento.

Nota: Para obras em gesso desempenado (sem taliscamento), posicionar o contramarco

considerando a folga mínima no revestimento interno (ex.: gesso 7 a 10 mm)

 Após o posicionamento final do contramarco, executar o travamento (com cunha ou

estronca);
 Antes do chumbamento é de suma importância que o contramarco esteja com

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gabarito/travamentos que impeçam desalinhamentos (“embarrigamento”).

 As grapas devem ser posicionadas e fixadas a distâncias previamente definidas
(aproximadamente a cada 50cm), próximo ao ponto onde se dará a fixação da
esquadria.
 A fixação das grapas superiores e inferiores devem ser feita com finca pino ou
parafusadas;

Nota: As grapas devem ser posicionadas de modo a não interferir na instalação das pedras
do peitoril ou requadração, posicionando-as a 90º.

 A fixação das grapas laterais devem ser chumbadas com argamassa forte de
cimento:areia (alvenaria) ou finca pino / parafuso (pilares);
 Para as obras com revestimento em placa de gesso colada, deve-se prever a folga
necessária para instalação das placas.

3.4.2.Chumbamento ou Assentamento do Contramarco

 O chumbamento do contramarco deve ser feito de forma que a argamassa penetre em
todo seu perímetro, preenchendo todos os espaços vazios na parte interna, evitando
infiltrações.

Nota: O chumbamento dos contramarcos deve ser executado com argamassa de cimento e
areia, garantindo o preenchimento dos espaços. Nunca deve ser utilizado argamassa
industrializada ou gesso.

 Após a instalação, os contramarcos devem ser inspecionados, observando o perfeito

preenchimento dos espaços da argamassa em todo o perfil, certificando-se que a
argamassa de chumbamento não interfira na requadração externa;
 Na sequência, devem ser feitas a verificação do esquadro, planicidade, nível e prumo;
 Fazer a limpeza do contramarco logo após o chumbamento;

Nota: Em contramarcos de portas recomenda-se colocar uma proteção tipo “U” envolvendo
a parte inferior do marco.
Nota: A melhor forma de instalação da esquadria no contramarco é fazer com que os
contramarcos saiam furados de fábrica, evitando esse procedimento na obra. Com isso, a
esquadria é fixada nos furos preestabelecidos.

PARTE 02: IMPERMEABILIZAÇÃO DO CONTRAMARCO

3.4. Recursos Necessários
3.4.1.Documentação
 Projetos de esquadrias (quando aplicável).
3.4.2.Materiais

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 Impermeabilizante flexível – ref. Denver Ecoflex ou Lwart Hidro Lastic.

3.4.3.Ferramental
 Espátula;
 Pincel
3.5. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço
 Contramarco concluído e liberado (devem estar limpos, sem resíduos de argamassa, tinta e
outros);
 Vãos requadrados e no esquadro.

3.6. Sequencia de Execução

 Limpar o contramarco e a requadração devem ser limpos, sem resíduos de
argamassas, poeira, óleo ou graxa;

Detalhe do contramarco instalado e impermeabilizado

 Após a limpeza, o contramarco / requadração deve receber duas demãos de

impermeabilizante com intervalo recomendado pelo fabricante entre demãos; (esta
impermeabilização deve ser feita em todo o perímetro e em toda largura da
requadração)

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Nota: As fotos apresentadas acima estão com a requadração impermeabilizada apenas em

50%, porém deve-se ser feito a impermeabilização em toda a largura da requadração (100%)

PARTE 03: INSTALAÇÃO DO CAIXILHO

3.7. Recursos Necessários
3.7.1.Documentação
 Projetos de arquitetura;
 Projetos de fachada (quando aplicável);
 Projetos de esquadrias (quando aplicável).
3.7.2.Materiais
 Álcool;
 Silicone Neutro – ref. Dow Corning 791 (para vedação entre o peitoril e o contramarco);
 Silicone Acético – ref. Dow Corning (para vedação entre perfis de alumínio, entre
contramarco e caixilho e vidros monolíticos);
 Silicone Estrutural – ref. Dow Corning DC-983 (para colagem de vidro estrutural);

3.7.3.Ferramental
 Lápis;
 Espátula;
 Martelo de borracha;
 Chaves de fenda ou Phillips;

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 Prumo de peso;
 Nível de bolha;
 Régua americana;
 Trena de 5m;
 Esquadro de mão de alumínio.

3.7.4.Equipamentos
 Pistola para aplicação de silicone.

3.8. Pré-Requisitos para a Execução do Serviço

 Contramarco concluído e liberado (devem estar limpos, sem resíduos de argamassa, tinta e
outros);
 Revestimento externo concluído e liberado;
 Revestimento interno (reboco interno, gesso liso e placa de gesso colada) concluído e
liberado;
 Revestimento cerâmico de parede concluído e liberado;
 Massa corrida aplicada e lixada;
 Vãos requadrados e no esquadro;
 Peitoris com caimento e alinhados;
 Verificar se as esquadrias estão de acordo com as especificações (chapa, dimensões,
acessórios, tipo de vidro, etc);
 Verificar se as esquadrias estão em condições de uso (sem amassamento e riscos).

3.9. Sequencia de Execução

 O contramarco deve ser limpo com um pano embebido em álcool para,
posteriormente, receber o silicone acético entre o contramarco e a esquadria.

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 Depois da limpeza, o contramarco deve receber um cordão de silicone acético, em

todo seu perímetro para efetuar a calafetagem entre a esquadria e o contramarco.

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 A instalação das guarnições (arremates) que dão o acabamento entre o caixilho e a

alvenaria na parte interna, deverá ser feito após a pintura das paredes internas.
Nota: Antes da pintura, recomenda-se proteger as esquadrias.
 As aberturas e fechamentos das folhas devem trabalhar de forma suave, sem
solavancos, atritos ou ruídos.
 Regular os fechos e contrafechos no fechamento das portas e janelas, bem como de
verificar a instalação dos batedores e limitadores (no caso de janelas maxim-ar).

Nota: Atentar-se para a especificação dos vidros conforme abaixo relacionados:

 Gradil de sacada (laminado)
 Porta de sacada (laminado ou temperado)
 Janelas com peitoril inferior a 1,10 cm (laminado ou temperado) Nota: Atentar-se a
área mínima nas esquadrias de ventilação de gás.

Nota: Atentar-se sempre as esquadrias e vidros especificados em projeto de corpo de bombeiro.

3.10. Ensaios
 Recomenda-se solicitar ao fornecedor o relatório de ensaio de resistência e
estanqueidade, segundo a NBR10821-3.

4. HISTORICO DE REVISÕES

DATA REVISÃO HISTÓRICO

13/06/2023 01 Emissão Inicial

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