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BRASILEIRA 7480
Terceira edição
21.06.2022
Versão corrigida
31.05.2023
Número de referência
ABNT NBR 7480:2022
17 páginas
© ABNT 2022
Impresso por: André Gomes da Rocha
ABNT NBR 7480:2022
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO S/A. - 33.000.167/0001-01
© ABNT 2022
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Sumário Página
Prefácio.................................................................................................................................................v
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referências normativas......................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................1
4 Requisitos gerais................................................................................................................2
4.1 Classificação.......................................................................................................................2
4.2 Características geométricas .............................................................................................3
4.2.1 Categoria CA-50..................................................................................................................3
4.2.2 Categoria CA-60..................................................................................................................3
4.2.3 Categoria CA-25..................................................................................................................4
4.3 Defeitos................................................................................................................................4
4.4 Massa e tolerância..............................................................................................................4
4.5 Comprimento e tolerância .................................................................................................4
4.6 Marcação..............................................................................................................................4
4.7 Condições de fornecimento...............................................................................................4
4.8 Modo de fazer a encomenda..............................................................................................6
5 Requisitos específicos ......................................................................................................6
5.1 Requisitos de propriedades mecânicas de tração...........................................................6
5.2 Requisitos de propriedades mecânicas de dobramento.................................................6
5.3 Requisitos de aderência.....................................................................................................6
5.4 Características complementares ......................................................................................6
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5.5 Soldabilidade.......................................................................................................................6
5.6 Requisitos gerais................................................................................................................6
6 Inspeção de recebimento...................................................................................................7
6.1 Requisitos gerais................................................................................................................7
6.2 Condições de inspeção......................................................................................................7
6.3 Verificação dos defeitos e do comprimento ....................................................................7
6.4 Amostragem .......................................................................................................................7
6.4.1 Formação dos lotes ...........................................................................................................7
6.4.2 Formação das amostras.....................................................................................................7
6.4.3 Quantidade de exemplares por amostras ........................................................................7
6.5 Corpos de prova..................................................................................................................8
6.6 Verificação da configuração geométrica de barras nervuradas da categoria CA-50......8
6.7 Ensaios ................................................................................................................................8
6.7.1 Ensaio de tração .................................................................................................................8
6.7.2 Ensaio de dobramento........................................................................................................9
6.7.3 Ensaio de determinação do coeficiente de conformação superficial............................9
6.7.4 Ensaio de fadiga..................................................................................................................9
7 Aprovação e reprovação....................................................................................................9
7.1 Aprovação............................................................................................................................9
7.2 Reprovação........................................................................................................................10
Figura
Figura A.1 – Exemplo de configuração geométrica com nervuras transversais oblíquas
em dois lados da barra e nervuras longitudinais........................................................... 11
Tabelas
Tabela B.1 – Características das barras...........................................................................................12
Tabela B.2 – Características dos fios...............................................................................................13
Tabela B.3 – Requisitos mecânicas de barras e fios de aço destinados a armaduras
para concreto armado.......................................................................................................14
Tabela B.4 – Massa máxima dos lotes (t) para inspeção, para lotes não identificados..............14
Tabela C.1 – Elementos Químicos....................................................................................................16
Tabela C.2 – Tolerância de composição química............................................................................17
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Prefácio
A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT
a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).
Os Documentos Técnicos ABNT, assim como as Normas Internacionais (ISO e IEC), são voluntários
e não incluem requisitos contratuais, legais ou estatutários. Os Documentos Técnicos ABNT não
substituem Leis, Decretos ou Regulamentos, aos quais os usuários devem atender, tendo precedência
sobre qualquer Documento Técnico ABNT.
Ressalta-se que os Documentos Técnicos ABNT podem ser objeto de citação em Regulamentos
Técnicos. Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar
as datas para exigência dos requisitos de quaisquer Documentos Técnicos ABNT.
A ABNT NBR 7480 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-028), pela Comissão de
Estudo de Aço para Concreto Armado e Protendido (CE-028:002.001). O Projeto de Revisão circulou
em Consulta Nacional conforme Edital nº 03, de 17.03.2022 a 18.04.2022.
A ABNT NBR 7480:2022 cancela e substitui a ABNT NBR 7480:2007, a qual foi tecnicamente revisada.
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Scope
This Standard establishes the requirements for ordering, manufacturing and supplying steel bars and
wires for reinforcement for reinforced concrete structures, with or without surface coating.
1 Escopo
Esta Norma estabelece os requisitos para encomenda, fabricação e fornecimento de barras e fios de
aço destinados às armaduras para estruturas de concreto armado, com ou sem revestimento superficial.
2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).
ABNT NBR 17005, Método de ensaio de dobramento de barras e fios de aço destinados a armaduras
para concreto armado
ABNT NBR 7477, Determinação do coeficiente de conformação superficial de barras e fios de aço
destinados a armaduras de concreto armado
ABNT NBR 7478, Método de ensaio de fadiga de barras de aço para concreto armado
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ABNT NBR ISO 6892-1, Materiais metálicos – Ensaio de tração à temperatura ambiente
ISO 15630-1, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete – Test methods – Part 1:
Reinforcing bars, rods and wire
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 6215 e os seguintes.
3.1
amostra
porção representativa de um lote, extraída aleatoriamente, destinada à verificação das características
próprias das barras e fios de aço
3.2
área nominal
valor que representa a área da seção transversal do fio ou da barra de diâmetro nominal padronizado
nesta Norma
3.3
carretel
rolo bobinado tangencialmente com espiras alinhadas uniformemente entre si
3.4
corpo de prova
parte de um exemplar, retirado e preparado em laboratório, com o comprimento necessário à verificação
ou ao ensaio a que será submetido
3.5
corrida
volume de aço que se obtém em cada operação de vazamento de um forno de produção do aço,
entende-se também como a quantidade de aço que provém de cada uma das panelas em que se
recebe o aço do forno, quando este é vazado em duas ou mais panelas
3.6
diâmetro nominal
valor que representa o diâmetro equivalente da seção transversal típica do fio ou da barra
3.7
exemplar
elemento da amostra constituído por um segmento de barra ou fio de aço de comprimento adequado
à preparação em laboratório dos corpos de prova submetidos às inspeções de recebimento estabelecidas
em 6.4 e 6.5
3.8
fornecimento
conjunto de lotes que perfaz a quantidade total da encomenda
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3.9
lote
grupo de barras ou fios de procedência identificada, de mesma categoria e com o mesmo diâmetro
nominal, mesmo revestimento superficial e mesma configuração geométrica superficial, apresentado
à inspeção como um conjunto unitário, limitado em 30 t e formado conforme 6.4.1
3.10
massa linear nominal
valor que representa a massa por unidade de comprimento do fio ou da barra de diâmetro nominal
específico,
4 Requisitos gerais
4.1 Classificação
4.1.1 Para os efeitos desta Norma, classificam-se como barras os produtos de diâmetro nominal
6,3 mm ou superior, obtidos exclusivamente por laminação a quente sem processo posterior de
deformação mecânica. Classificam-se como fios aqueles de diâmetro nominal 10,0 mm ou inferior,
obtidos a partir de fio-máquina por trefilação ou laminação a frio.
4.1.2 De acordo com o valor característico da resistência de escoamento, as barras de aço são
classificadas nas categorias CA-25 e CA-50, e os fios de aço na categoria CA-60.
As barras e os fios de aço devem apresentar homogeneidade quanto às suas características geométricas,
conforme estabelecido em 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3 e 6.6.
4.2.1.1 As barras da categoria CA-50 devem ser providas de nervuras transversais oblíquas,
conforme exemplificado na Figura A.1.
4.2.1.2 Os eixos das nervuras transversais oblíquas devem formar, com a direção do eixo da barra,
um ângulo entre 45° e 75°.
4.2.1.3 As barras devem ter pelo menos duas nervuras longitudinais, contínuas e diametralmente
opostas, que impeçam o giro da barra dentro do concreto.
4.2.1.4 Para diâmetros nominais maiores ou iguais a 10,0 mm, a altura média das nervuras transversais
oblíquas deve ser igual ou superior a 4 % do diâmetro nominal, e para diâmetros nominais inferiores
a 10,0 mm, esta altura deve ser igual ou superior a 2 % do diâmetro nominal.
4.2.1.5 O espaçamento médio das nervuras transversais oblíquas, medido ao longo de uma mesma
geratriz, deve estar entre 50 % e 80 % do diâmetro nominal.
4.2.1.6 A projeção das nervuras transversais oblíquas na seção transversal deve abranger pelo
menos 85 % do perímetro nominal da seção transversal da barra.
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4.2.1.7 Quando a nervura transversal tocar o friso/nervura longitudinal, o requisito em 4.2.1.6 deve
ser considerado atendido.
NOTA As especificações de 4.2.1.1 a 4.2.1.6 são ilustradas no desenho esquemático da Figura A.1.
4.2.1.9 Os valores do coeficiente de conformação superficial para cada diâmetro são determinados
por meio de ensaios em laboratório, conforme descrito em 6.7.3, e devem atender aos parâmetros
mínimos de aderência que constam na Tabela B.3.
4.2.2.2 A série fina do CA-60 citada na Tabela B.2 deve ter o valor do coeficiente de conformação
superficial adotado como igual a 1 (η = 1). O valor do coeficiente de conformação superficial para
a série média e grossa do CA-60 citadas na Tabela B.2 são determinados por meio de ensaios em
laboratório, conforme descrito em 6.7.3, e devem atender ao que consta na Tabela B.3.
A categoria CA-25 deve ter superfície lisa, desprovida de quaisquer tipos de nervuras. Deve-se adotar
como coeficiente de conformação superficial para todos os diâmetros valor igual a 1 (η = 1).
4.3 Defeitos
4.3.1 As barras e os fios de aço destinados a armaduras de concreto armado devem ser isentos de
defeitos prejudiciais, como: esfoliação (escamas), corrosão, manchas de óleo, redução de seção e
fissuras transversais.
4.3.2 Uma oxidação do produto pode ser admitida quando for superficial, sem comprometimento
de sua configuração geométrica.
NOTA O grau de oxidação permitido é caracterizado quando, após sua remoção com um tecido grosseiro
ou escova qualquer, não se observem evidências de corrosão.
4.3.3 Em caso de dúvida quanto à gravidade dos defeitos observados, o aço deve ser submetido
a ensaios para a comprovação de suas propriedades mecânicas.
NOTA Para efeito de cálculo, a massa linear nominal da barra ou do fio (em quilogramas por metro) é
obtida pelo produto da área da seção nominal em metros quadrados por 7 850 kg/m3.
4.5.1 O comprimento de fornecimento das barras e fios retos deve ser de 12 m e a tolerância de
± 0,7 %.
4.5.2 O fornecimento de outros comprimentos de barras e fios deve ser acordado entre o fornecedor
e o consumidor, desde que a tolerância seja de ± 1 %.
4.6 Marcação
4.6.1 As barras nervuradas e os fios nervurados devem ser identificados por meio de marcas de
laminação em relevo, indicando de forma legível o nome e/ou a marca do produtor, a categoria do aço
e o respectivo diâmetro nominal.
4.6.2 A identificação de barras lisas da categoria CA-25 deve ser feita por etiqueta indicando
o produtor, a categoria do aço e o respectivo diâmetro nominal.
4.7.2 O produto fornecido em feixe, carretel ou rolo deve ter etiqueta firmemente afixada, contendo
no mínimo as seguintes indicações gravadas de modo legível e indelével:
4.7.3 O produto fornecido em peças, carretel ou massa pelo comércio atacadista deve ter em seu
documento de expedição ou venda no mínimo as seguintes informações:
4.7.4 O fabricante deve disponibilizar um certificado de qualidade para cada nota fiscal com no
mínimo as seguintes informações:
f) propriedades mecânicas da corrida ou lote (limite de escoamento – Le (MPa), limite de resistência – Lr
(MPa), relação Lr/Le, alongamento (%) e resultado dos ensaios de dobramento,
m) outros requisitos adicionais, desde que acordados entre o produtor e o consumidor, se necessário.
Nas encomendas de barras e fios de aço para concreto armado, o comprador deve indicar o seguinte:
EXEMPLO Feixes de 3 t.
5 Requisitos específicos
5.1 Requisitos de propriedades mecânicas de tração
Os requisitos de propriedades mecânicas de tração são dados na Tabela B.3. O ensaio deve ser
realizado conforme a ABNT NBR 6892 e a ISO 15630-1, considerando os aspectos de 6.7.1.
Não pode ocorrer ruptura ou fissuração na zona tracionada do corpo de prova quando este for dobrado
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a 180°, em um pino com diâmetro conforme a Tabela B.3. O ensaio deve ser realizado conforme
a ABNT NBR 17005, considerando os aspectos de 6.7.2.
5.4.1 Por acordo mútuo entre o comprador e o fornecedor, podem ser especificados requisitos relativos
às propriedades de aderência.
5.5 Soldabilidade
Requisitos adicionais específicos podem ser acordados entre fornecedor e consumidor desde que
atendam os requisitos mínimos desta Norma.
6 Inspeção de recebimento
6.1 Requisitos gerais
6.1.1 Esta Seção se aplica exclusivamente à avaliação entre comprador e fornecedor quanto ao
atendimento dos critérios previamente estabelecidos entre estas partes.
6.1.2 As disposições desta Seção são aplicadas quando for necessário verificar a qualidade de lotes
fornecidos em uma relação de fornecedor com o comprador. Esta Seção não se refere à verificação
de controles de produção.
6.2.2 O fornecedor deve proporcionar todas as facilidades para que o comprador ou inspetor possa
certificar-se de que os produtos estão em conformidade com esta Norma.
6.2.3 O comprador e o fornecedor podem, em comum acordo, estabelecer itens adicionais quanto
à inspeção e a outros ensaios a serem executados.
6.4 Amostragem
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Para verificação das propriedades mecânicas e características próprias das barras e fios de aço
prescritas nesta Norma, deve ser feita uma amostragem conforme 6.4.1 a 6.4.3.
6.4.1.1 As barras ou fios de cada fornecimento devem ser repartidos em lotes aproximadamente
iguais e perfeitamente identificáveis, cujas massas máximas não excedam 30 t.
6.4.1.2 Os rolos de cada fornecimento devem ser repartidos em lotes aproximadamente iguais e
perfeitamente identificáveis, cujas massas máximas não excedam 30 t.
6.4.1.3 Quando não houver possibilidade de identificação da corrida, cabe ao responsável pela
inspeção orientar a formação dos lotes, cujas massas não superem os valores indicados na Tabela B.4.
Cabe ao responsável pela inspeção, retirar uma amostra de cada lote, extraída aleatoriamente composta
por exemplares de comprimento de no mínimo 1,5 m, identificá-Ia e enviá-Ia ao laboratório para
ensaios. O número de exemplares deve atender ao descrito em 6.4.3.1 e 6.4.3.2.
6.4.3.1.1 Lotes identificados são aqueles em que é possível assegurar a sua rastreabilidade até
a produção.
6.4.3.1.2 A amostra representativa de cada lote identificado é composta por três exemplares. Se
a amostra não satisfizer aos requisitos especificados em 7.1, deve ser feita uma contraprova, sendo
a amostra representativa de cada lote composta por seis novos exemplares.
6.4.3.2.1 Lotes não identificados são aqueles em que não é mais possível assegurar a sua
rastreabilidade até a produção.
6.4.3.2.2 A amostra representativa de cada lote não identificado é composta por seis exemplares.
Se a amostra não satisfizer aos requisitos especificados em 7.1, deve ser feita uma contraprova,
sendo a amostra representativa de cada lote composta por doze novos exemplares.
6.5.2 Nestes corpos de prova, a determinação da massa real deve ser feita conforme 4.4.
6.5.3 Os corpos de prova para os ensaios de tração e dobramento devem ter comprimentos adequados
para a realização destes ensaios, conforme 6.7.1 e 6.7.2. A área da seção transversal de uma barra ou
fio é adotada igual à de uma barra cilíndrica que possua a mesma massa por unidade de comprimento.
6.6.2 O espaçamento médio entre as nervuras transversais oblíquas deve ser determinado
dividindo-se um comprimento ocupado por dez espaços contínuos do corpo de prova por 10. Na
determinação do espaçamento médio devem ser tomadas medidas de crista a crista da primeira
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6.6.3 A altura média das nervuras transversais oblíquas deve ser determinada escolhendo-se dez
nervuras não sucessivas de cada lado do corpo de prova. Em cada nervura, três medidas devem
ser executadas, sendo uma no meio da nervura e as outras duas a um quarto e três quartos do
comprimento da nervura.
6.6.4 As medidas concernentes à configuração geométrica devem ser executadas no corpo de prova
da amostra retirada conforme 6.4.2.
6.7 Ensaios
6.7.1 Ensaio de tração
6.7.1.1 O ensaio de tração deve ser realizado de acordo com as ABNT NBR ISO 6892-1 e ISO 15630-1.
O comprimento inicial L0 é igual a 10 diâmetros nominais, não sendo permitido o uso de corpo de
prova usinado.
6.7.1.2 A resistência de escoamento de barras e fios de aço pode ser caracterizada por um patamar
no diagrama de tensão-deformação ou calculada pelo valor da tensão sob carga correspondente
à deformação permanente de 0,2 %.
6.7.1.3 A resistência de escoamento de barras e fios de aço pode ser também calculada pelo valor
da tensão sob carga correspondente à deformação de 0,5%. Em caso de divergência, prevalece o
valor obtido em 6.7.1.2.
Este ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 17005.
6.7.3.2 Os resultados alcançados neste ensaio, para o CA-50, podem ser estendidos a configurações
geométricas semelhantes, com tolerância em relação à barra ensaiada de 10% nas medidas lineares
e nos ângulos das nervuras conforme as orientações em 4.2.1.
Este ensaio, quando solicitado pelo comprador, deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 7478.
7 Aprovação e reprovação
7.1 Aprovação
b) aos resultados satisfatórios dos ensaios de tração e dobramento de todos os exemplares individuais
retirados conforme 6.4. No caso de lotes não identificados, os resultados do ensaio de tração
devem atender à equação a seguir:
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onde
onde
m = 3 para amostras com seis exemplares e 6 para amostras com doze exemplares; e
fy1 a fyn são os resultados individuais obtidos para tensão de escoamento no ensaio à tração,
ordenados de forma crescente (fy1 ≤ fy2 ≤ ... ≤ fym ≤ ... ≤ fyn), não se podendo adotar para fyk,est
valor inferior ao produto ψ6 × fy1, sendo ψ6 = 0,92 com seis exemplares e ψ12 = 0,99 para
amostras com 12 exemplares.
7.1.2 Se um ou mais dos requisitos e resultados de ensaios referidos em 7.1.1 não atender ao
estabelecido nesta Norma, deve ser realizada uma contraprova única, sendo a nova amostra formada
conforme indicado em 6.4.3. Se os resultados da contraprova atenderem integralmente ao disposto
em 7.1.1, o lote é aprovado.
7.1.3 O ensaio de aderência é o ensaio de caraterização do material, não sendo considerado ensaio
de recebimento. Para a aprovação de cada série e categoria do aço, o fabricante deve apresentar
os resultados deste ensaio, que são realizados periodicamente conforme descrito em 7.1.4.
7.1.4 O fabricante deve realizar um ensaio de aderência para cada série de suas categorias. Este
ensaio deve ser realizado a cada três anos, alternando-se os diâmetros que constituem cada série
e categoria.
7.1.5 Os ensaios de fadiga não são considerados ensaios de recebimento e são realizados somente
para caracterizar o aço material.
7.2 Reprovação
b) no ensaio de contraprova há pelo menos um resultado que não satisfaça às exigências desta Norma;
c) não atender à expressão constante em 7.1.1-b) para lotes não identificados (ver 6.4.3.2).
Norma, é o comprador.
Anexo A
(informativo)
Configuração geométrica
Anexo B
(normativo)
Tabelas
As Tabelas B.1, B.2, B.3 e B.4 contêm requisitos característicos e aplicáveis aos produtos pertinentes
desta Norma.
b A densidade linear de massa (em quilogramas por metro) é obtida pelo produto da área da seção nominal
em metros quadrados por 7 850 kg/m3.
Tabela B.4 – Massa máxima dos lotes (t) para inspeção, para lotes
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Tabela B.4 (conclusão)
Diâmetro nominal
Categoria do aço
mm
Fios Barras CA-25 CA-50; CA-60
– 12,5 16 10
– 16,0 20 13
– 20,0 25 16
– 22,0 25 20
– 25,0 25 20
– 32,0 25 25
– 40,0 25 25
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Anexo C
(normativo)
Requisitos de soldabilidade
C.1.2 Além das limitações de composição química estabelecidas em C.1.1, a análise de panela
deve apresentar um carbono equivalente igual ou menor do que 0,55%, que deve ser calculado pela
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seguinte equação:
Mn Cr + V + Mo Cu + Ni
CE =C + + +
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onde
C.1.3 Se necessário a adição de outros elementos, além dos indicados em C.1.1, com o objetivo
de atender aos requisitos de propriedade mecânica, o produtor fica livre para selecionar os demais
elementos.
NOTA Normalmente são utilizados vanádio (V), nióbio (Nb), titânio (Ti), cobre (Cu), Níquel (Ni), cromo (Cr)
e molibdênio (Mo).
C.1.4 Quando necessário, pode ser realizada uma análise química de verificação (check analisys)
no produto final (vergalhão), devendo esta ser representativa para a corrida original do produto. No
entanto, são admitidas variações nos teores máximos estabelecidos na Tabela C.1 nos resultados
obtidos, devido às condições de realização desta verificação. As tolerâncias admitidas estão estabelecidas
na Tabela C.2.
C.1.5 O carbono equivalente (CE) definido em C.1.1, quando calculado a partir da análise química
do produto final (check analysis) tem a sua tolerância em + 0,04%.
Identificação de Soldabilidade
Fica a critério do produtor a forma de identificação da soldabilidade do produto, podendo ser adotada
marcação na barra, identificação por etiqueta ou ainda outros critérios aplicáveis.
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