ESPECIFICAÇÃO DO PROCESSO DE PINTURA

Nrº: 006/19
EPP
CLIENTE: Ampla Performance Industrial Ltda. Projeto: Ampla Moinho
EQUIPAMENTO: Silo de Armazenagem
COMPONENTE: Guarda Corpo, Escadas e Plataformas LOCAL DE INSTALAÇÃO: Ambiente Interno sem intempéries
FORNECEDOR DA TINTA: Sherwin Williams LOCAL DE APLICAÇÃO: Ampla/Getúlio Vargas-RS
PREPARO DE SUPERFÍCIE
MATERIAL: Aço Carbono
PREPARO DA SUPERFICIE: Jato Abrasivo Sa 2½ - Perfil de rugosidade de 50 à 75 µm
NORMAS DE REFERENCIA ISO 8501-01
SISTEMAS DE PINTURA
DEMÃO 1º 2º 3º 4º
CAMADA Fundo Acabamento
Poliuretano alifático, base
PINTURA Primer Epóxi de resina poliéster

NORMA N.A. N.A.

Primer Epóxi WW Polane Mix DF
NOME COMERCIAL
HB Brilhante RTS
COR Cinza Amarelo 5Y8/12
Manuseio Final Manuseio Final Manuseio Final Manuseio Final
SECAGEM A 25ºC
03 horas 07dias 03 horas 07dias
INTERVALO ENTRE Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
DEMÃO A 25ºC 03 horas 24 horas 30min 24 horas
SOLIDOS POR VOLUME 49% 39%
POT LIFE 25ºC 04 horas 04 horas
DILUENTE NR 908 NR 905 ou 920
APLICAÇÃO
Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
CAMADA SECA
30 40 30 40
Indicado Máxima Indicado Máxima
DILUIÇÃO
0% 20% 0% 20%
CAMADA ÚMIDA 61 82 77 103 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
PASSES 1 1
PRESSÃO NA REDE DE AR 50lbf/in² 50lbf/in²
PRESSÃO NO TANQUE 20lbf/in² 20lbf/in²
RENDIMENTO TEÓRICO 12,25 m²/l 9,75 m²/l m²/l m²/l
COMENTÁRIOS:
Seguir boletins técnicos do fabricante da tinta. Não pintar com umidade relativa do ar acima de 85%
REPARO:
PROCEDIMENTO DE RETOQUE QUANDO DANIFICADO TODO ESQUEMA DE PINTURA (Aço carbono exposto):
1º: Após inspeção e verificação, lixar com lixa nº 80, em movimentos cruzados ao redor da área danificada até o desbaste
total, não devendo ser efetuada a pintura antes da remoção total de degraus de tinta.
2º: Limpar a superfície com diluente indicado;
3º: Garantir para que todas as partes soltas e impurezas foram removidas assim como a total evaporação do solvente de
limpeza;
4º: Aplicar a demão de fundo conforme EPP, respeitando as condições de aplicação e intervalo entre demãos pra conclusão
do sistema, conforme esquema original.
PROCEDIMENTO DE RETOQUE QUANDO DANIFICADO APENAS A TINTA DE ACABAMENTO:
1º: Após inspeção e verificação, lixar com lixa nº 320, em movimentos cruzados ao redor da área danificada até o desbaste
total, não devendo ser efetuada a pintura antes da remoção total de degraus de tinta.
2º: Limpar a superfície com diluente indicado;
3º: Garantir para que todas as partes soltas e impurezas foram removidas assim como a total evaporação do solvente de
limpeza;
4º: Aplicar a demão de acabamento conforme EPP, respeitando as condições de aplicação e intervalo entre demãos pra
conclusão do sistema, conforme esquema original.
Onde for constatado contaminantes tais como óleo e graxa, efetuar limpeza com solvente adequado para remoção.
Executar a pintura conforme esquema originalmente previsto ou tinta de reparo determinada nesta EPP e/ou procedimento
de pintura, monitorando a camada úmida.
Caso sejam ultrapassados os intervalos máximos de repintura deve-se aplicar um lixamento leve, antes da demão posterior.
Em caso de verificação de espessura abaixo do especificado, repetir o reparo de superfície e efetuar nova aplicação afim de
atingir a espessura correta.
Para pintura AIR-LESS, utilizar pressão mínima de 50lbf/in². Não utilizar bico inferior ao 211.
Emissor: Data: Revisão: Aprovação Responsável pela aprovação Pagina:
Gilmar Diehl 13/08/19 0 Engenharia 01 de 01

DESCRIÇÃO
PRIMER EPOXI WW HB é um fundo
de dois componentes a base de
resina epoxi reticulada com poliamina
de secagem ao ar ou em estufa ,
possui ótima resistência a corrosão Brilho: 35µm <30 UB [60º]
,excelente cobertura e nivelamento .
Vantagens:
 Secagem rápida
 Atinge a espessura desejada
com menos demãos
 Permite aplicação úmido
sobre úmido
 Excelente aspecto após
aplicado
 Excelente resistência à
corrosão
 Produto isento de metais
pesados
 Pode ser aplicado também
por sistema eletrostático
Mercado de aplicação:
 Implementos rodoviários
 Implementos agrícolas
 Auto peças
 Industrial metalúrgica em
geral
Vida útil em estoque :
 Comp. A - 24 meses
 Comp. B - 12 meses
PRIMER EPOXI WW HB CINZA AZULADO
Código : Comp. A 73222602
Comp. B 73229000
10/2013 rev. 02
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAÇÕES
Cor: Cinza Azulado GERAL: O substrato deve estar livre
de corrosão, poeira, graxa, óleos e
Classe: Primer outros contaminantes;.
AÇO CARBONO: Poderá ser
aplicado em superfície com :
Sólidos por peso(A): 78 ± 2%
 Lixamento mecânico
Sólidos por volume (A+B) : 49 ± 2%  Jateamento abrasivo ( desde
que cubra totalmente o perfil
do jato )
Viscosidade:
Fornecimento: 100 – 120 UK  Fosfatização de ferro ou zinco
Aplicação: 25 – 30 s Copo Ford 4
AÇO GALVANIZADO: Somente com
a 25 ºC
aplicação de primer recomendado
Diluição: até 20 % em volume
conforme variação de temperatura
ALUMÍNIO: Somente com aplicação
entre : 5 e 35 ºC
de primer recomendado
Dia Quente: 198968
Dia Frio/Normal:790123 ou 198908
FIBRA DE VIDRO: Somente com
aplicação de primer recomendado
Espessura de Película Seca:
30µm - 40µm
PLÁSTICOS: Sob consulta
2
Rendimento: com 35µm – 14 m /l
Secagem: com 35µm /25°C /50% UR OUTROS: Sob consulta
Toque: 15 minutos
Manuseio: 3 Horas
Total: 07 dias
Lixamento: após 30 minutos SISTEMAS DE PINTURA
Catalisador : 73229000 RECOMENDADOS
Relação de Mistura (Volume):
4 partes de A :1 parte de B PRIMER EPOXI WW HB poderá
receber:
Vida útil de Mistura (Pot Life):
04 horas a 25ºC  Primers Recomendados:
Não aplicável
pH: Não aplicável
 Intermediários:
Peso Específico:1,659  0,05 g/cm
3
Não aplicável
V.O.C ( A + B ): 353 g/l  Acabamentos:
Polane 234 , Polane Mix L , Polane
Mix DF , Polane AG , Sumalux DF ,
Intervalo entre demãos: Sumalux Plus DF
Máximo: 24 horas à 25ºC Para indicação de outros
Aceitável aplicação Úmido sobre acabamentos consultar a assistência
Úmido (Wet/Wet): técnica
Sim
 PRIMER EPOXI WW HB CINZA AZULADO
Código : Comp. A 73222602
Comp. B 73229000
10/2013 rev. 02

APLICAÇÃO TESTES DE DESEMPENHO PRECAUÇÕES / LIMITAÇÕES

 Aço carbono padrão ACT
Método de Aplicação  Tratamento superficial fosfato  Produto deverá ser aplicado na
de ferro ou zinco espessura recomendada
 Pistola Convencional:  30µm a 40µm (espessura  Respeitar os intervalos de repintura
Viscosidade de 25 a 30s seca)  Se ultrapassado o intervalo
Copo Ford Nº4  Secagem ao ar máximo de repintura é necessário
 Imersão: Cura em cavalete por 7 dias lixar a tinta para a aplicação da
Não recomendado demão subsequente
 Pistola AirLess: Salt Spray:  Utilizar somente diluente
Não recomendado ASTM B117…...............Sob consulta recomendado pela Sherwin
 Pistola Eletrostática : Câmara Úmida: Williams
Somente sob especificação ASTM D2247................ Sob consulta  Produto sujeito a ter diferença de
Resistência à UV-A: brilho de acordo com a forma de
As condições ambientais solicitadas ASTM G-154…............ não aplicado aplicação. O diluente correto bem
são: Aderência: como a taxa de diluição são
 Temperatura ambiente: NBR 11003........................GR = 0 parâmetros importantes para o
Mínimo 05 ºC Resistência a produtos químicos: bom desempenho de brilho do
 Umidade Relativa do ar: Sob consulta produto
Mínimo 10% / Máximo 85%  O componente B está sujeito a
 Temperatura do substrato: Notas: sofrer decomposição . Verificar
Mínimo 05 ºC / Máximo 40 ºC Os resultados mencionados nesse sempre o prazo de validade e o
OBS.: Mínimo acima 3ºC acima do boletim podem variar dependendo do estado da embalagem
ponto de orvalho método e das condições de  Este produto não contém metais
aplicação. A Sherwin-Williams – Div. pesados
Para a aplicação por pistola Spray Sumaré não garante o desempenho  Utilizar o produto em local com
são recomendado os seguintes do produto desde que não haja o circulação adequada.
diluentes: cumprimento das recomendações
aqui mencionadas.
Pistola Convencional :
Dias normais: 790123 ou 198908 O rendimento teórico é calculado com
Dias Quentes: 198968 base no parâmetro sólidos por CONDIÇÕES DE
volume (SV) da tinta, não incluindo ARMAZENAMENTO
Para linhas de pintura onde a perdas de processo devido a
Observar as informações técnicas e
secagem da tinta ocorre em estufa, rugosidade ou porosidade da
de segurança no momento de utilizar
segue os tempos recomendados: superfície, geometria das peças,
o produto
 Flash Off: métodos e equipamentos de - Solicitar a Ficha Individual de
10 -15 minutos à 25ºC aplicação, técnica do aplicador, Segurança do produto FISPQ
 Estufa: irregularidades de superfície, perdas
50 - 60 minutos à 40 - 50ºC de material durante a preparação,
respingos, diluição em excesso,
Estes dados poderão variar de acordo condições climáticas e espessura
com a linha de pintura e estufa excessiva do filme aplicado.
( estacionária ou contínua )

DESCRIÇÃO
POLANE MIX é um acabamento
poliuretano alifático de dois
componentes a base de resina
poliéster modificado , apresenta
excelente aspecto , alto brilho ,
rápida secagem e boa resistência a
intemperie .
Vantagens:
• Secagem rápida
• Boa resistência aos raios
ultravioleta
• Boa resistência anticorrosiva
• Excelente acabamento final
do substrato pintado
• Pode ser fabricado totalmente
isento de metais pesados
Mercado de aplicação:
• Implementos rodoviários
• Implementos agrícolas
• Auto peças
• Industrial metalúrgica em
geral
Vida útil em estoque : 36 meses
POLANE MIX DF BRILHANTE RTS
Código Comp.A.: 7752..........
Comp.B.: 77529000
CARACTERÍSTICAS
Cor: Branco e cores
Classe: Primer Acabamento
Brilho: com 35µm - ≥ 90UB [60º]
Sólidos por peso: 53% ± 5
Sólidos por volume A + B : 39% ± 3
Viscosidade:
Fornecimento: 50 – 75 s C.Ford 4
Aplicação: 18 – 22 s Copo Ford 4
Diluição: até 20 % em volume
Dia Quente: 198972
Dia Frio/Normal: 198905 / 198920
Espessura de Película Seca:
30µm - 40µm
2
Rendimento: com 35µm – 11,4 m /l
Secagem: com 35µm/25°C /50% UR
Toque: 30 minutos
Manuseio: 3 horas
Total: 07 dias
Lixamento: não recomendado
Catalisador : 77529000
Relação de Mistura (Volume):
10 partes de A / 1 parte de B
Vida útil de Mistura (Pot Life):
04 horas a 25ºC
pH: Não aplicável
PesoEspecífico:1.10 ± 0,10 g/cm
3 epoxi amarelo, Primer amarelo
V.O.C (Viscosidade Original):
0,518 ± 10 kg/l
V.O.C (Viscos. com 20% diluente):
0,615 ± 12 kg/l
Intervalo entre demãos:
Mínimo: 30 minutos à 25ºC
Máximo: 24 horas à 25ºC
Aceitável aplicação Úmido sobre
Úmido (Wet/Wet):
Sim
Revisão 03/2008 – nº 00
ESPECIFICAÇÕES
GERAL: O substrato deve estar livre
de corrosão, poeira, graxa, óleos e
outros contaminantes
AÇO CARBONO: Poderá ser
aplicado em superfície com :
• Lixamento mecânico
• Jateamento abrasivo ( desde que
cubra totalmente o perfil do jato )
• Fosfatização de ferro ou zinco
AÇO GALVANIZADO: Somente com
aplicação de primer
ALUMÍNIO: Somente com aplicação
de primer
FIBRA DE VIDRO: Somente com
aplicação de primer
PLÁSTICOS: Sob consulta
OUTROS: Sob consulta
SISTEMAS DE PINTURA
RECOMENDADOS
POLANE MIX pode ser aplicado
sobre:
• Primers:
Sumaclad 940 verde, Primer epoxi de
aderência cinza, Polane 080 primer,
Polane 080 primer nivelante, Primer
cromato de zinco, Sumalux Flash
Primer
• Intermediários:
Não aplicável
• Acabamentos:
Não aplicável

APLICAÇÃO
Método de aplicação :
• Spray Convencional:
Viscosidade de 18 a 22 s no
Copo Ford Nº4
• Air Less:
Não recomendado.
• Spray Eletrostático:
Somente sob especificação
As condições ambientais solicitadas
são:
• Temperatura ambiente:
Mínimo 05 ºC;
• Umidade Relativa do ar:
Mínimo 10% / Máximo 85%;
• Temperatura do substrato:
Mínimo 05 ºC / Máximo 40 ºC
OBS.: Mínimo acima 3ºC acima do
ponto de orvalho;
Para a aplicação por pistola Spray Notas:
são recomendado os seguintes Os resultados mencionados nesse
diluentes:
Convencional :
Dias normais: 198905 / 198920 Sumaré não garante o desempenho
Dias Quentes: 198972
Para linhas de pintura onde a
secagem da tinta ocorre em estufa,
segue os tempos recomendados:
• Flash Off:
15 minutos à 25ºC;
• Estufa:
30 minutos à 70ºC;
POLANE MIX DF BRILHANTE RTS
Código Comp.A.: 7752..........
Comp.B.: 77529000
TESTES DE DESEMPENHO
• Aço carbono
• Tratamento superficial
desengordurado com diluente
recomendado e lixado com
lixa 320
• 30µm a 40µm ( espessura
seca)
• Secagem ao ar
Cura em cavalete por 7 dias
Salt Spray:
ASTM B117…...............Sob consulta
Câmara Úmida:
ASTM D2247................ Sob consulta
Resistência à UV-A:
ASTM G-154…............ Sob consulta
Aderência:
NBR 11003........................GR = 0
Resistência a produtos químicos:
Sob consulta
boletim podem variar dependendo do
método e das condições de
aplicação. A Sherwin-Williams – Div.
do produto desde que não haja o
cumprimento das recomendações
aqui mencionadas.
O rendimento teórico é calculado om
base no parâmetro sólidos por
volume (SV) da tinta, não incluindo
perdas de processo devido a
rugosidade ou porosidade da
superfície, geometria das peças,
métodos e equipamentos de
aplicação, técnica do aplicador,
irregularidades de superfície, perdas
de material durante a preparação,
respingos, diluição em excesso,
condições climáticas e espessura
excessiva do filme aplicado.
Revisão 03/2008 – nº 00
PRECAUÇÕES / LIMITAÇÕES
• Produto deverá ser aplicado na
espessura recomendada
• Respeitar os intervalos de repintura
• Se ultrapassado o intervalo
máximo de repintura é necessário
lixar a tinta para a aplicação da
demão subsequente
• Utilizar somente diluente
recomendado pela Sherwin
Williams
• Produto sujeito a ter diferença de
brilho de acordo com a forma de
aplicação. O diluente correto bem
como a taxa de diluição são
parâmetros importantes para o
bom desempenho de brilho do
produto
• Resistência química restrita para
certos agentes químicos
• Componente B sujeito a sofrem
decomposição. Verificar sempre o
prazo de validade e o estado da
embalagem
• Este produto contém metais
pesados , poderá ser formulado
totalmente isento conforme
solicitação do cliente
• Utilizar o produto em local com
circulação adequada.
CONDIÇÕES DE
ARMAZENAMENTO
Observar as informações técnicas e
de segurança no momento de utilizar
o produto.
- Solicitar a Ficha Individual de
Segurança do produto