ESPECIFICAÇÃO DO PROCESSO DE PINTURA

Nrº: 001/19
EPP
CLIENTE: Ampla Performance Industrial Ltda. Projeto: Ampla Moinho
EQUIPAMENTO: Silo de Armazenagem
COMPONENTE: Área externa do silo LOCAL DE INSTALAÇÃO: Ambiente Interno sem intempéries
FORNECEDOR DA TINTA: Sherwin Williams LOCAL DE APLICAÇÃO: Ampla/Getúlio Vargas-RS
PREPARO DE SUPERFÍCIE
MATERIAL: Aço Carbono
PREPARO DA SUPERFICIE: Jato Abrasivo Sa 2½ - Perfil de rugosidade de 50 à 75 µm
NORMAS DE REFERENCIA ISO 8501-01
SISTEMAS DE PINTURA
DEMÃO 1º 2º 3º 4º
CAMADA Fundo Acabamento
Poliuretano acrílico
PINTURA Primer Epóxi
alifático modificado
NORMA N.A. N.A.
Primer Epóxi WW
NOME COMERCIAL Polane BR DTM
HB
COR Cinza Branca N 9.5
Manuseio Final Manuseio Final Manuseio Final Manuseio Final
SECAGEM A 25ºC
03 horas 07dias 03 horas 07dias
INTERVALO ENTRE Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
DEMÃO A 25ºC 03 horas 24 horas 30min 48 horas
SOLIDOS POR VOLUME 49% 55%
POT LIFE 25ºC 04 horas 02 horas
DILUENTE NR 908 NR 972 ou 920
APLICAÇÃO
Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
CAMADA SECA
30 40 80 100
Indicado Máxima Indicado Máxima
DILUIÇÃO
0% 20% 0% 25%
CAMADA ÚMIDA 61 82 145 182 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
PASSES 1 1
PRESSÃO NA REDE DE AR 50lbf/in² 50lbf/in²
PRESSÃO NO TANQUE 20lbf/in² 20lbf/in²
RENDIMENTO TEÓRICO 12,25 m²/l 5,50 m²/l m²/l m²/l
COMENTÁRIOS:
Seguir boletins técnicos do fabricante da tinta. Não pintar com umidade relativa do ar acima de 85%
REPARO:
PROCEDIMENTO DE RETOQUE QUANDO DANIFICADO TODO ESQUEMA DE PINTURA (Aço carbono exposto):
1º: Após inspeção e verificação, lixar com lixa nº 80, em movimentos cruzados ao redor da área danificada até o desbaste
total, não devendo ser efetuada a pintura antes da remoção total de degraus de tinta.
2º: Limpar a superfície com diluente indicado;
3º: Garantir para que todas as partes soltas e impurezas foram removidas assim como a total evaporação do solvente de
limpeza;
4º: Aplicar a demão de fundo conforme EPP, respeitando as condições de aplicação e intervalo entre demãos pra conclusão
do sistema, conforme esquema original.
PROCEDIMENTO DE RETOQUE QUANDO DANIFICADO APENAS A TINTA DE ACABAMENTO:
1º: Após inspeção e verificação, lixar com lixa nº 320, em movimentos cruzados ao redor da área danificada até o desbaste
total, não devendo ser efetuada a pintura antes da remoção total de degraus de tinta.
2º: Limpar a superfície com diluente indicado;
3º: Garantir para que todas as partes soltas e impurezas foram removidas assim como a total evaporação do solvente de
limpeza;
4º: Aplicar a demão de acabamento conforme EPP, respeitando as condições de aplicação e intervalo entre demãos pra
conclusão do sistema, conforme esquema original.
Onde for constatado contaminantes tais como óleo e graxa, efetuar limpeza com solvente adequado para remoção.
Executar a pintura conforme esquema originalmente previsto ou tinta de reparo determinada nesta EPP e/ou procedimento
de pintura, monitorando a camada úmida.
Caso sejam ultrapassados os intervalos máximos de repintura deve-se aplicar um lixamento leve, antes da demão posterior.
Em caso de verificação de espessura abaixo do especificado, repetir o reparo de superfície e efetuar nova aplicação afim de
atingir a espessura correta.
Para pintura AIR-LESS, utilizar pressão mínima de 50lbf/in². Não utilizar bico inferior ao 211.
Emissor: Data: Revisão: Aprovação Responsável pela aprovação Pagina:
Gilmar Diehl 13/08/19 0 Engenharia 01 de 01

DESCRIÇÃO
PRIMER EPOXI WW HB é um fundo
de dois componentes a base de
resina epoxi reticulada com poliamina
de secagem ao ar ou em estufa ,
possui ótima resistência a corrosão Brilho: 35µm <30 UB [60º]
,excelente cobertura e nivelamento .
Vantagens:
 Secagem rápida
 Atinge a espessura desejada
com menos demãos
 Permite aplicação úmido
sobre úmido
 Excelente aspecto após
aplicado
 Excelente resistência à
corrosão
 Produto isento de metais
pesados
 Pode ser aplicado também
por sistema eletrostático
Mercado de aplicação:
 Implementos rodoviários
 Implementos agrícolas
 Auto peças
 Industrial metalúrgica em
geral
Vida útil em estoque :
 Comp. A - 24 meses
 Comp. B - 12 meses
PRIMER EPOXI WW HB CINZA AZULADO
Código : Comp. A 73222602
Comp. B 73229000
10/2013 rev. 02
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAÇÕES
Cor: Cinza Azulado GERAL: O substrato deve estar livre
de corrosão, poeira, graxa, óleos e
Classe: Primer outros contaminantes;.
AÇO CARBONO: Poderá ser
aplicado em superfície com :
Sólidos por peso(A): 78 ± 2%
 Lixamento mecânico
Sólidos por volume (A+B) : 49 ± 2%  Jateamento abrasivo ( desde
que cubra totalmente o perfil
do jato )
Viscosidade:
Fornecimento: 100 – 120 UK  Fosfatização de ferro ou zinco
Aplicação: 25 – 30 s Copo Ford 4
AÇO GALVANIZADO: Somente com
a 25 ºC
aplicação de primer recomendado
Diluição: até 20 % em volume
conforme variação de temperatura
ALUMÍNIO: Somente com aplicação
entre : 5 e 35 ºC
de primer recomendado
Dia Quente: 198968
Dia Frio/Normal:790123 ou 198908
FIBRA DE VIDRO: Somente com
aplicação de primer recomendado
Espessura de Película Seca:
30µm - 40µm
PLÁSTICOS: Sob consulta
2
Rendimento: com 35µm – 14 m /l
Secagem: com 35µm /25°C /50% UR OUTROS: Sob consulta
Toque: 15 minutos
Manuseio: 3 Horas
Total: 07 dias
Lixamento: após 30 minutos SISTEMAS DE PINTURA
Catalisador : 73229000 RECOMENDADOS
Relação de Mistura (Volume):
4 partes de A :1 parte de B PRIMER EPOXI WW HB poderá
receber:
Vida útil de Mistura (Pot Life):
04 horas a 25ºC  Primers Recomendados:
Não aplicável
pH: Não aplicável
 Intermediários:
Peso Específico:1,659  0,05 g/cm
3
Não aplicável
V.O.C ( A + B ): 353 g/l  Acabamentos:
Polane 234 , Polane Mix L , Polane
Mix DF , Polane AG , Sumalux DF ,
Intervalo entre demãos: Sumalux Plus DF
Máximo: 24 horas à 25ºC Para indicação de outros
Aceitável aplicação Úmido sobre acabamentos consultar a assistência
Úmido (Wet/Wet): técnica
Sim
 PRIMER EPOXI WW HB CINZA AZULADO
Código : Comp. A 73222602
Comp. B 73229000
10/2013 rev. 02

APLICAÇÃO TESTES DE DESEMPENHO PRECAUÇÕES / LIMITAÇÕES

 Aço carbono padrão ACT
Método de Aplicação  Tratamento superficial fosfato  Produto deverá ser aplicado na
de ferro ou zinco espessura recomendada
 Pistola Convencional:  30µm a 40µm (espessura  Respeitar os intervalos de repintura
Viscosidade de 25 a 30s seca)  Se ultrapassado o intervalo
Copo Ford Nº4  Secagem ao ar máximo de repintura é necessário
 Imersão: Cura em cavalete por 7 dias lixar a tinta para a aplicação da
Não recomendado demão subsequente
 Pistola AirLess: Salt Spray:  Utilizar somente diluente
Não recomendado ASTM B117…...............Sob consulta recomendado pela Sherwin
 Pistola Eletrostática : Câmara Úmida: Williams
Somente sob especificação ASTM D2247................ Sob consulta  Produto sujeito a ter diferença de
Resistência à UV-A: brilho de acordo com a forma de
As condições ambientais solicitadas ASTM G-154…............ não aplicado aplicação. O diluente correto bem
são: Aderência: como a taxa de diluição são
 Temperatura ambiente: NBR 11003........................GR = 0 parâmetros importantes para o
Mínimo 05 ºC Resistência a produtos químicos: bom desempenho de brilho do
 Umidade Relativa do ar: Sob consulta produto
Mínimo 10% / Máximo 85%  O componente B está sujeito a
 Temperatura do substrato: Notas: sofrer decomposição . Verificar
Mínimo 05 ºC / Máximo 40 ºC Os resultados mencionados nesse sempre o prazo de validade e o
OBS.: Mínimo acima 3ºC acima do boletim podem variar dependendo do estado da embalagem
ponto de orvalho método e das condições de  Este produto não contém metais
aplicação. A Sherwin-Williams – Div. pesados
Para a aplicação por pistola Spray Sumaré não garante o desempenho  Utilizar o produto em local com
são recomendado os seguintes do produto desde que não haja o circulação adequada.
diluentes: cumprimento das recomendações
aqui mencionadas.
Pistola Convencional :
Dias normais: 790123 ou 198908 O rendimento teórico é calculado com
Dias Quentes: 198968 base no parâmetro sólidos por CONDIÇÕES DE
volume (SV) da tinta, não incluindo ARMAZENAMENTO
Para linhas de pintura onde a perdas de processo devido a
Observar as informações técnicas e
secagem da tinta ocorre em estufa, rugosidade ou porosidade da
de segurança no momento de utilizar
segue os tempos recomendados: superfície, geometria das peças,
o produto
 Flash Off: métodos e equipamentos de - Solicitar a Ficha Individual de
10 -15 minutos à 25ºC aplicação, técnica do aplicador, Segurança do produto FISPQ
 Estufa: irregularidades de superfície, perdas
50 - 60 minutos à 40 - 50ºC de material durante a preparação,
respingos, diluição em excesso,
Estes dados poderão variar de acordo condições climáticas e espessura
com a linha de pintura e estufa excessiva do filme aplicado.
( estacionária ou contínua )

07/2014 – Rev.01
DESCRIÇÃO
POLANE BR DTM é um poliuretano
acrílico alifático modificado. Produto
dupla função de alta performance que
quando aplicado diretamente sobre
aço carbono confere excelentes Brilho: com 90µm  85 UB [60º];
características de resistência a
corrosão, aspecto e brilho.
Vantagens:
 Dupla Função
 Ganho de Produtividade
 Excelente resistência à
intempéries
 Excelente resistência à Salt
Spray.
 Produto pode ser produzido
isento de metais pesados.
 Sistema Mixing
 Alto Brilho
Mercado de aplicação:
 Implementos rodoviários
 Implementos agrícolas
 Linha de produtos seriados
 Auto peças
 Industrial metalúrgica em
geral
Vida útil em estoque:
 Comp. A - 36 meses
 Comp. B - 6 meses
POLANE BR DTM
Comp. A 7790....
Comp. B 7790.9000
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAÇÕES
Cor: Diversas GERAL: O substrato deve estar livre
de corrosão, poeira, graxa, óleos e
Classe: Acabamento dupla função outros contaminantes;
AÇO CARBONO: Poderá ser
aplicado em superfície com:
Sólidos por volume A + B: 55 ± 3%  Jateamento abrasivo (desde
que cubra totalmente o perfil
Viscosidade: do jato).
Fornecimento: 80 – 100 UK  Fosfato de ferro ou zinco.
Aplicação: 25 – 45s Copo Ford 4
Diluição: até 25 % em volume
Dia Quente: 790910 AÇO GALVANIZADO: Somente com
Dia Frio/Normal: 198920/198972 aplicação de primer recomendado.
Espessura de Película Seca: ALUMÍNIO: Somente com aplicação
80 µm – 100 µm de primer recomendado.
Rendimento: com 90 µm – 6,11 m /l
2
FIBRA DE VIDRO: Somente com
Secagem: com 90 µm/25°C /50% UR aplicação de primer recomendado.
Toque: 30 minutos
Manuseio: 3 horas PLÁSTICOS: Sob consulta.
Total: 07 dias
Lixamento: não recomendado OUTROS: Sob consulta.
Catalisador: 77909000
Relação de Mistura (Volume):
SISTEMAS DE PINTURA
5 partes de A :1 parte de B
RECOMENDADOS
Vida útil de Mistura (Pot Life):
mínimo 02 horas a 25ºC POLANE BR DTM pode ser aplicado
pH: Não aplicável sobre:
 Primers Recomendados:
PesoEspecífico A: 1,20  0,05 g/cm
3
Primer Epoxi WW, Polane Primer,
(cores sob consulta) Polane 080 primer nivelante,
V.O.C ( A + B ): 386 g/l (cores sob
Sumaclad 940 verde, Primer AD.
consulta)  Intermediários:
Não aplicável
Intervalo entre demãos:
Mínimo: 30 minutos à 25ºC  Acabamentos:
Máximo: 48 horas à 25ºC Não aplicável
Aceitável aplicação Úmido sobre
Úmido (Wet/Wet):
Sim
 POLANE BR DTM
Comp. A 7790....
Comp. B 7790.9000
07/2014 – Rev.01

APLICAÇÃO TESTES DE DESEMPENHO PRECAUÇÕES / LIMITAÇÕES

Método de Aplicação  Aço carbono padrão ACT  Produto deverá ser aplicado na
 Tratamento superficial fosfato espessura recomendada.
 Pistola Convencional: de ferro ou zinco  Respeitar os intervalos de repintura
Diluir, até 25% com diluente  80 µm a 100 µm (espessura  Se ultrapassado o intervalo
198972 seca) máximo de repintura é necessário
Viscosidade de 25 a 45s  Secagem ao ar lixar a tinta para a aplicação da
Copo Ford Nº4  Cura em cavalete por 7dias demão subsequente.
 Pistola Air Mix:  Utilizar somente diluente
Diluir, até 25% com recomendado pela Sherwin
diluente 198972 Salt Spray: Williams.
Viscosidade de 25 a 45s ASTM B117…...............Sob consulta  Produto sujeito a ter diferença de
Copo Ford Nº4 Câmara Úmida: brilho de acordo com a forma de
 Imersão: ASTM D2247................ Sob consulta aplicação. O diluente correto bem
Não recomendado Resistência à UV-A: como a taxa de diluição são
 Pistola Eletrostática: ASTM G-154…............ Sob consulta parâmetros importantes para o
Somente sob especificação. Aderência: bom desempenho de brilho do
NBR 11003........................GR = 0 produto.
As condições ambientais solicitadas Resistência a produtos químicos:  Resistência química restrita para
são: Sob consulta certos agentes químicos.
 Temperatura ambiente:  O componente B está sujeito a
Mínimo 05 ºC Notas: sofrer decomposição. Verificar
 Umidade Relativa do ar: Os resultados mencionados nesse sempre o prazo de validade e o
Mínimo 10% / Máximo 85% boletim podem variar dependendo do estado da embalagem
 Temperatura do substrato: método e das condições de  Utilizar o produto em local com
Mínimo 05 ºC / Máximo 40 ºC aplicação. A Sherwin-Williams – Div. circulação adequada.
OBS.: Mínimo acima 3ºC acima do Sumaré não garante o desempenho
ponto de orvalho do produto desde que não haja o
cumprimento das recomendações
Para a aplicação por pistola Spray aqui mencionadas.
são recomendado os seguintes CONDIÇÕES DE
diluentes: O rendimento teórico é calculado com ARMAZENAMENTO
base no parâmetro sólidos por Observar as informações técnicas e
Pistola Convencional: volume (SV) da tinta, não incluindo de segurança no momento de utilizar
Dias normais: 198972/198920 perdas de processo devido a o produto
Dias Quentes: 790910 rugosidade ou porosidade da - Solicitar a Ficha Individual de
superfície, geometria das peças, Segurança do produto FISPQ
Para linhas de pintura onde a métodos e equipamentos de
secagem da tinta ocorre em estufa, aplicação, técnica do aplicador,
segue os tempos recomendados: irregularidades de superfície, perdas
 Flash Off: de material durante a preparação,
15 minutos à 25ºC respingos, diluição em excesso,
 Estufa: condições climáticas e espessura
20 - 30 minutos à 50 - 60ºC excessiva do filme aplicado.

Estes dados poderão variar de acordo

com a linha de pintura e estufa
(estacionária ou contínua)