Apostila de PPCPE inserida com o

uso do Sistema Pegasus

Elaborador: Silvio Fernando Rabelo Junior – Eng. Produção – 25/09/2017

Planejamento e Programação Controle da Produção Estoque
(PPCPE)

 Consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção.

Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa,
com funções envolvendo planejamento ( o que e quando será produzido ),
programação ( recursos utilizados para operação, com início e termino de todo o
fluxo de trabalho ), e controle ( monitoramento e correção de desvio de produção),
bem como a determinação das quantidades que serão produzidas, qual o layout da
planta para melhorar aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada
processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica,
para a transformação das matérias primas passo a passo.

Sua Função é:

• Receber a carteira de pedidos conferida por vendas, projetos e aprovada pelo financeiro e
pelo cliente.
• Proporcionar o adequado balanceamento entre os recursos disponíveis e os recursos
efetivamente requeridos pela produção para um perfeito atendimento dos pedidos dos
clientes.
• Definir a compra de matéria prima vidro, componentes e insumos produtivos.
• Gerenciar os estoques dos produtos
• Planejar todas as paradas do sistema produtivo para manutenção, modificações e
instalações.
• Planejar o pedido na Produção
• Realizar e divulgar o plano de corte
• Acompanhar detalhadamente as realizações dos pedidos.
• Alterar a operação do sistema produtivo para o atendimento do pedido

Sua Finalidade é:

• Visar a máxima eficácia, eficiência e efetividade do sistema de produção. Todos, desde a

alta direção até os operadores de todos os departamentos. Todos devem estar envolvidos no
atendimento dos pedidos.
• Contribuir para a criação de mecanismo que eliminem as perdas, visando a zero acidente,
zero defeito e zero quebra/falha/defeito, para alcançar o melhor desempenho do processo
produtivo.
• Eliminar, reduzir ou mitigar as perdas e riscos diretos no sistema produtivo.
• Atingir o pedido perfeito por meio das atividades de ações em conjunto com todos os grupos
de interação e com plano de ações formal.
 Etapas do processo PPCPE na Divine:

I. O responsável do PPCPE vai no setor de vendas e conferência, recolhe os pedidos das rotas
e leva para o seu setor.

Obs. Geralmente esse recolhimento de pedidos é feito no prazo de uma em uma hora, essa
rotina vai até no máximo as 16:30 da tarde. Após passado esse horário o recolhimento de
pedido deverá ser feito só no outro dia.

II. Chegando ao PPCPE, os pedidos são separados por rotas e analisado todos os detalhes
atrás de cada pedido, pois tem tipos de pedidos que possuem um prazo maior para entrega.
III. No sistema Pegasus deverá seguir o cronograma diário e fazer o seguinte passo a passo:

Esquema de Rotas:

Exportando Pedido do Pegasus para o OptyWay

I. Preencher o campo: “ Data Inicial “ e “ Data Final” Ex: 01/09/17 há 19/09/17

II. Em seguida selecione o campo “Atualizar”

 Atentar aos seguintes detalhes:

 Verificar se a quantidade de pedido no sistema está igual a quantidade de folha

recolhida no setor do comercial.
 Quando for fazer a busca (Atualizando) no tópico “Trazer” poderá selecionar 5
opções: 1 - Todas, 2 - apenas exportadas, 3 - não exportadas, 4 - produção não
iniciada e 5 - em otimização por problema.
 Fotos para observação dos detalhes referente a cima.

Obs. Podemos verificar nesta imagem que mostra a quantidade total de metragem e quantidade
de peças (Metragem do Dia)

III. Após ter executado todo o processo referido acima, selecionar o campo de “Exportar” irá
abrir uma tela inserida por um número, que após ser salvado, dará a sequências de exportar
as mesmas pelo uso do programa “OptyWay”.
Abrindo o programa OptyWay para Exportação dos Pedidos

Passo a passo com o uso do programa OptyWay:

I. Selecionar a opção “Corte” o “Pedidos de Corte” observe que irá aparecer várias cores de
disco:

 Amarelo: Transmitido para mesa de corte

 Verde: Está para ser otimizado
 Azul: Transmitido para mesa de corte com retalho
 Vermelho: Começou a ser otimizado e foi interrompido
 II. Seleciona o ícone “Importar” o “Arquivo de Otimização” gerado pelo sistema “Pegasus”

Arquivo de Otimização
gerado pelo Pegasus

III. Após ter selecionado o arquivo e ter mandado “Abrir”, os pedidos serão exportados para
dentro do “OptyWay” e será possível iniciar o processo de “Otimização” de chapas.
IV. Após selecionado e enviado, aumentará a quantidade dos discos no sistema. Filtrar por
material, agrupar os verdes da mesma Cor e Espessura.

Obs. Agrupar os discos de cor e espessura igual, selecionando com o click direito do mouse
em cima dos selecionados e marcar a opção “Colar”.

Simulando uma Otimização

 Otimização de 8mm

I. Pedido de Corte
II. Seleciona o disco verde de cor e espessura que irá otimizar.
III. Após selecionar verificar a prioridade. Ex: (999-Urgente) e (0- normal)
IV. Selecionar a chapa que irá fazer a otimização das peças
V. Depois clica na opção. “Otimizar”
VI. Deletar as chapas com um menor preenchimento (otimização ruim) e
transmitir as chapas que ficaram com a otimização boa.

Salva e Transmite

Otimizar

Tipos de tamanho de chapas

Posição
 Obs. Após ter otimizado, aparecerá essa tela mostrando um melhor
posicionamento dos vidros para transmitir a máquina de corte. Analisar os
espaços que não contem vidro, para fazer o acréscimo de retalhos para que não
haja o desperdício.

Espessura Largura x
Altura

Obs. Nesta chapa lançamos um pedaço de retalho para um melhor aproveitamento, e

um menor desperdício. A peça número 1. O procedimento de acréscimo é: clica na
área que será aproveitado com o mouse e arrasta criando uma figura quadrada, em
seguida segura a barra de espaço e com a ajuda das setas preenche todo o lugar vago.
Logo preenchido aperta a tecla F9 e assim será adicionada a chapa. Em seguida
salvar e transmitir.

Salva e Transmite

I. Com o programa aberto selecione o plano de corte e verifica o plano de corte, o disco que
era verde fica amarelo ou azul. (Verifica o número)
Ex: M17607 plano de corte, seleciona o arquivo e gera o “arquivo da Etiqueta”.
 II. Quando selecionar o ícone de Etiquetas, abrirá a tela de confirmação e configuração. É
importante sempre marcar as opções certas como; na Seleção: “Ordem de Optimização” e
no Modo de Impressão: “Etiqueta por Peça”.

Obs. Seleciona a opção Pré - visualizar, fechar e é gerado um arquivo.

III.

Após ter gerado o arquivo Otimizador “LabelTmp.xml” no programa “Pegasus” selecionar a

opção “ Importar Arquivo” irá observar que os pedidos ficarão verde conforme imagem
abaixo. Observe que o ponto de acompanhamento mudou para “Em Otimização”
 IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
Após o ponto de acompanhamento ter mudado “Em Otimização” selecionar a opção “Ponto
Físico Destino” e colocar o número 3 que significa “em Produção” e logo em seguida
“Transferir Peças”

Significado dos números usados:

1. Problema
2. Otimização
3. Em Produção
V. Logo em seguida abrirá uma tela “Otimização” conforme imagem abaixo. Selecionar a lupa
e inserir o código do setor: “1001(PCP) ” e logo em seguida em “Salvar”

Logo após ter

salvado,
selecionar o
campo
“ Incluir”

VI. Após ter incluído, abrirá outra tela para selecionar o “tamanho das chapas” e colocar a
quantidade de chapas que irá gastar.
VI. Após confirmação da quantidade de chapas, abrirá a tela para informação de que se gerou
retalho ou não. Se não gerou retalho na chapa, irá selecionar o campo de “Gerar
transferência de lote” e em seguida fechar a tela.

Obs. Irá ocorrer um “Processamento” do programa, onde as peças estavam Verdes (Em
Otimização), passaram a ficar Vermelha (Em Produção).
VII. Após ter modificado o status da peça para “em produção” selecionar o campo de impressão
de etiqueta.
VIII. Após imprimir, está etapa de impressão das etiquetas finalizaram. Se na otimização foi
gerado retalho, seguir os seguintes passos antes de imprimir as etiquetas de produção.
IX. Nesta etapa marcar a opção “Retalhos Gerados pela Otimização” e selecionar o tópico
“Retalhos”.
Abrirá uma nova tela onde será necessário o preenchimento do campo de retalhos, inserindo
a largura e espessura.

X. Preencher os campos de “Largura” e “Altura”, o “Código Ótima” colocar o número do

retalho e logo em seguida “Salvar”. Após fazer o lançamento de todos os retalhos gerados
nas chapas, selecionar a opção de “impressão”.
 Consultar as perdas do Processo com Pegasus

I. Controle de Produção / Gerenciamento de Peças, selecionar no campo “trazer” a opção

“Em Otimização por problema” e preenche o campo de data inicial e final.

Impressão de Etiqueta Individual sem otimizar

I. Preenche o campo de “ Número da OS” e “N peça na Venda”, colocar o número 3 no

“Ponto Físico Destino” depois selecionar o campo “ Transferir”
 II. Abrirá a tela acima, no campo “Código da Otimização” colocar qualquer número, depois
selecionar a lupa (Setor), selecionar o “PCP” e clicar em “Salvar”. Após salvar seleciona
“Incluir” e abrirá a “pesquisa de material lote”, selecione “Sucata”. Colocar um número
inteiro maior que a área da chapa.

III.

Selecionar “Gerar Transferência Lote” a peça ficara com o status em Produção e selecione
imprimir.
 Identificando os dados da Etiqueta no Sistema Pegasus

OV: Ordem de venda

OS: Ordem de Serviço
Número do Pedido
A letra no início significa
a linha de produção:
T: Temperado
L: Laminado
C: Comum

Posição da peça na
chapa. No total de 10
peças ela é a sétima.
Número da Otimização

O número 2 identifica a
chapa que foi cortada

Consultando peças em um determinado setor (Ponto Físico) na

Produção

I. Controle de Produção / Status de Produção de Movimento

II. Selecionar “Data Inicial e Data final” logo em seguida selecionar o “ponto físico”
desejado. Depois clicar em atualizar peças.
III. Em baixo aparecera a quantidade de peças e a Metragem do setor selecionado.
.
 Localizando Peça no Sistema Pegasus.

I. Controle de Produção / Status Produção Movimento

II. Em seguida fazer o preenchimento dos campos de acordo com as informações que for
necessária.

 Entregar até (Início) e entregar até (Fim): Filtro de data de previsão de entrega.
Tudo que entrega em um dia X – Início e Y – Fim
 Data Inicial / Data Final: Filtro de data de inclusão do pedido
 Programação de Carga: número do carregamento expedição
  Movimentos (Entre com os códigos separados por): Números dos pedidos
 Status dos Itens: Verifica o Pedido completo de todas as peças
 Status das Peças: Verifica apenas o status da peça individual

Imprimir Pendências por Setor

I. Para imprimir a relação de pendencias por setor, selecionar os setores no campo “Pontos
Físicos (Separe por;)” E depois com os pontos selecionados clicar em atualizar peças.
 Filtrando e Separando os Pedidos por Rota

I. Para separar os pedidos e exporta-los por rotas, quando puxar os pedidos de “Produção
não Iniciada” no campo “Área de Entrega” selecionar as rotas que irá precisar e fazer a
atualização.
 Filtrando e Separando os Pedidos de Fixo e Marcação para
Otimização

I. Para separar fixo de marcação, quando puxar os pedidos de “Produção não Iniciada” no
campo “QTD de Furos/Recortes” tudo que estiver o número 0 significa que são os Fixos, e
tudo que for acima de 0 (1,2,3, 4…) são os de Furação.

Obs. No sistema do Pegasus “Caixilho é Fixo e Instalação é Furação” zerar o campo de

“peças selecionadas” e depois sequenciar o procedimento

II. No campo “ QTD Furos/Recortes” coloque o número zero que irá só filtrar os fixos, para
filtrar os de marcação, selecione o filtro conforme fotos abaixo. “Custom”
 Imprimir Etiqueta de Funcionários

I. Relatórios / Relatórios Clássicos

II. Entra no campo de “Pesquisa” seleciona a opção “Etiqueta de Funcionários” (COD 6001)

III. Após ter selecionado clicar nos (...) para abrir outra tela de pesquisa, colocar o “CPF” e
fazer a pesquisa para localizar o nome do colaborador. Após ter selecionada selecionar a
opção “Calcular” e logo em seguida “Imprimir”.
 Gerir Relatórios com Gráficos

I. Controle de Produção / Mapa de Produção

II. Preenche o campo de “Data Inicial” e “Data Final” e seleciona o campo para “Atualizar”

III.

Poderemos utilizar vários campos para fazer diversos tipos de pesquisa. Filtro por “Gráfico”
IV. Filtro “Peça a Peça” observe os campos destacados na imagem abaixo e poderá filtrar
como for necessário.

V. Podemos verificar outro relatório “Relatórios / Produção Diária”

VI. Após selecionar a aba, preencher a “Data Inicial” e “Data Final” e selecionar para
“Calcular” logo em seguida pesquisar de acordo com o que procura, pois são várias opções
para montagem do relatório.

Relatório de estatística de Problema de Peças

I. Relatórios / Estatística de Problema

II. Após selecionar a aba, preencher a “Data Inicial” e “Data Final” e selecionar para
“Calcular” logo em seguida pesquisar de acordo com o que procura, pois são várias opções
para montagem do relatório

Entrada de Matéria Prima no sistema Pegasus e Imprimindo

Rastreabilidade

I. Controle de Produção / Registro de Entrada de Chapas

II. Em seguida selecionar o campo de “Incluir” e “Pesquisa”. Em seguida pesquisa o nome da

empresa que está fornecendo a matéria prima, preenche com o número da “Nota Fiscal”,
“Data de entrada” da matéria prima e em seguida “Salvar”
III. Após “salvar” selecione o campo “incluir” logo em seguida abrira a tela de preenchimento
das pilhas (lote), selecione o material, preencher a quantidade, o cavalete será sempre o
número 1. Com tudo preenchido “salvar”.
IV. Em seguida fazer o processo de “impressão” das etiquetas.