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Metal mecânica
A análise de falhas: Parte 1
Fundamentos das falhas,
fratura e o papel do aço
Orientação técnica para detectar o problema e identificar a melhor forma para corrigi-lo.
Willy Ank de Morais
Marcus Vinícius de Oliveira Gonçalves
André Varvello Nunes
Celso Sacchetta Filho*
1. INTRODUÇÃO
Este artigo é o primeiro de uma
série de trabalhos de revisão do
processo de Análise de Falhas em
componentes metálicos, particular-
mente feitos em aço. Cada trabalho
explora um contexto da análise de
falhas, revisando informações bási-
cas da metalurgia e de ferramentas
de análise de materiais, correlacio-
nando-as com a experiência e a
técnica profissional, a fim de solu-
cionar questões práticas de falhas
na aplicação dos metais em com-
ponentes e estruturas. Neste pri-
meiro trabalho serão apresentados
e discutidos alguns aspectos sobre
falha e fratura, os fundamentos da
fratura dos materiais e o papel do
aço neste cenário.
2. FALHAS
É muito comum associar falha
a uma fratura, geralmente frágil ou
oriunda de fadiga ou ainda corro-
são. Mas o conceito de falha é mais
abrangente e genericamente uma
estrutura ou componente pode ser
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considerado falhado quando este:
a. Fica completamente inutilizado;
b. Ainda pode ser utilizado, mas
não desempenha sua função
de forma satisfatória;
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c. Apresenta um uso inseguro de-
vido a uma séria deterioração.
Para determinar e descrever os
fatores responsáveis para a falha de
um componente é recomendável a
realização de uma análise de falhas,
cujos resultados são agregados ao
conhecimento histórico técnico em-
pregado no projeto, produção e uso
de componentes e estruturas iguais
ou similares[1]. Uma análise de falhas
é essencialmente um processo de
investigação científica e, como tal,
deve ser executado seguindo uma
metodologia científica. Existem vá-
rios procedimentos descritos na
literatura[1-4], porém, de uma forma
geral, esta análise é realizada através
das seguintes etapas:
1. Verificar o histórico e o desem-
penho prévio existentes do
componente e/ou estrutura,
ou ao menos de seus similares;
2. Estudar o funcionamento
do equipamento ou da es-
trutura onde ocorreu a falha,
assim como de particularida-
des presentes ou eventuais;
3. Analisar visualmente como a
falha se manifestou, inclusive
verificando a relação desta falha
com o restante do equipamen-
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3. RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS
A resistência mecânica dos me-
tais é, em última análise, definida
pela presença (tipo, quantidade e
distribuição) dos inúmeros defeitos
presentes em sua estrutura cristali-
na, defeitos estes esquematizados
Figura 1.
na Figura 1.
Exemplificação dos
Destes defeitos, as discordân-
defeitos presentes
cias possuem papel de destaque
nas estruturas
nas propriedades mecânicas. Sua
cristalinas dos
movimentação é o principal me-
metais a partir da
canismo pelo qual os átomos se
representação dos
deslizam uns sobre os outros den-
defeitos presentes
tro da estrutura dos metais que é
na estrutura de um
to ou estrutura(s) existente(s); basicamente deformação plástica.
rebite de aço[5].
4. Separar amostras e executar Sendo assim, quando a resistência
uma sequência de testes para resolver a maioria dos casos ape- que se compreenda os mecanis- mecânica dos metais é aumentada,
caracterizar e registrar as condi- nas através de observação e aná- mos de falha nos produtos meta- normalmente ocorre uma redução
ções de operação e o desem- lise com emprego de recursos lúrgicos, dos quais a fratura é um na capacidade de movimentação
penho reais da parte falhada, simples. Para isso é fundamental dos principais. de suas discordâncias[8] e, conse-
prioridade deve ser dada aos
ensaios não destrutivos antes
dos ensaios destrutivos;
5. Formular hipóteses com
base nas observações a aná-
lises feitas do componente
falhado e validá-las através
dos dados obtidos dos testes
(ensaios) realizados;
6. Obter as causas da falha, listar
as causas-raiz e indicar, ou ao
menos subsidiar, a definição
de métodos para bloqueio.
Genericamente as causas para
a falha da maioria das estruturas/
componentes estão relacionadas
as duas situações[2]:
1. Desvios na fase de projeto,
construção ou operação da
estrutura ou componente.
2. Aplicação de um novo proje-
to ou material.
Na maioria das análises de
falhas, uma pessoa treinada, ou
um time de pessoas, conseguem
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Metal mecânica
quentemente, uma restrição na
plasticidade (ductilidade) do metal.
Podem ser empregados mecanis-
mos especiais de controle micro-
estrutural para se minimizar os efei-
tos da perda da ductilidade com o
aumento da resistência mecânica.
Tais técnicas implicam na obtenção
de metais com diferentes níveis de
tenacidade já que esta propriedade
depende, simultaneamente, da re-
sistência e da plasticidade[6 e 7].
4. MECÂNICA DE FRATURA
A grande aplicabilidade dos me-
tais é oriunda dos seus altos valores
de tenacidade, os maiores dentre os
materiais de engenharia. Esta maior
tenacidade é oriunda da conciliação
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entre uma boa resistência mecânica
e uma razoável capacidade de de-
formação plástica. Mesmo assim, es-
truturas e componentes metálicos
falham, fraturando-se em várias si-
tuações o que incita em um estudo
mais profundo dos mecanismos de
fratura, abordado nos dias de hoje
pela Mecânica de Fratura.
O conceito básico emprega-
do na Mecânica de Fratura é que
o material apresenta concentra-
dores de tensão severos (trincas),
cuja propagação é definida por
um balanço entre a energia libe-
rada pelo carregamento mecânico
e a energia absorvida na deforma-
ção plástica ao redor da trinca. As
trincas podem se originar de várias
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los eventos de fratura da maioria
das condições práticas. Consi-
derando este cenário, é possível
considerar a inclusão do valor
do fator de intensidade de ten-
sões no modo de abertura I (K I)
no critério de balanço de energia
considerando um campo de ten-
sões elásticas e obter uma equa-
ção elegantemente simples, mas
uma redução da tenacidade para de intensidade de tensões, r e θ Figura 5. Um muito útil no estudo da maioria
menos de 20% da apresentada as coordenadas polares do ponto CP de CTOD já das falhas com fratura:
formas, mas na maioria dos casos, pelo CP liso. considerado à frente da trinca. aberto ilustrando
Figura 2. (Eq. 3)
a geometria e
Efeito na curva a origem destas está vinculada a As trincas podem ser carrega- Considerando o critério de Von posição da região
tensão versus
concentradores de tensão. dos em três modos de abertura: I, Mises como forma de quantificar o plástica na ponta Onde: σ representa a tensão
deformação de um
Concentradores de tensão pro- II ou III ou em combinações destes, efeito plástico do campo de ten- da trinca. aplicada no componente, Y é um
aço HSLA (0,08%C;
0,65%Mn; movem um aumento localizado da conforme ilustrado pela Figura 3. sões gerado na ponta da trinca fator geométrico (disponível na
0,030%Nb) pela tensão aplicada no componente. Um campo de tensões elásticas é é possível fazer uma interpreta- literatura, mensurável ou obtido
introdução de um A máxima tensão (σmáx.) que surge gerado ao redor da trinca, confor- ção gráfica do campo de tensões através de cálculos numéricos), a é
concentrador de
pela presença de um concentra- me exemplificado para o modo I descrito pela Equação 2, apresen- o tamanho da trinca e KI o fator de
tensões (entalhe
mecânico com dor de tensão pode ser relacionada pela Equação 2. Nesta equação as- tada na Figura 4. Na Figura 5 está intensidade de tensões. A unidade
raio de 0,30mm) à tensão aplicada externamente socia a intensidade deste campo de ilustrado um CP de dobramento de medida para KI é tensão x raiz
em corpos de (σ0) por meio de medições experi- tensões a uma constante conheci- com uma trinca, empregado em quadrada de comprimento (exem-
prova de tração
mentais de tensão (extensometria da como fator de intensidade de ensaios da Mecânica de Fratura. plo: MPa×m½).
prismáticos.
ou outros), por análises numéri- tensões (KI, KII ou KIII). O CP foi preparado de tal forma a Neste caso, ocorrerá propaga-
Figura 3.
cas (elementos finitos) ou através evidenciar a deformação plástica ção de uma trinca (falha do ma-
Os três possíveis
modos de abertura de ábacos. De uma forma geral, (Eq. 2) na ponta da trinca, conforme indi- terial) quando a intensidade de
de uma trinca. empregam-se valores do fator de cada na Figura 5. tensões atuante na ponta da trin-
Figura 4. concentração de tensão (Kt) para Como o modo de abertura I é ca (KI) for superior a um valor ca-
Interpretação do descrever a amplificação da tensão Onde: σ representa os com- o mais comum, é normal consi- racterístico do material (KIc). Des-
campo de tensões pelo concentrador: ponentes de tensões normais, τ o derar apenas este modo de aber- ta forma o parâmetro KIc passa a
ao redor de um componente cisalhante, KI o fator tura como sendo responsável pe- representar uma forma de quanti-
concentrador de (Eq. 1)
tensões carregado
no modo de Onde: σmáx. representa a máxima
abertura I (Figura tensão presente na região do con-
4) conforme centrador de tensão; Kt é o fator de
descrito pela
concentração de tensões e σ0 a ten-
Equação 2. A ponta
do concentrador são aplicada no componente (fora
de tensões (trinca) do concentrador de tensões).
está situada O efeito de um concentrador de
sempre no meio da tensões intenso pode ser observa-
lateral esquerda
das figuras. As
do pela curva tensão-deformação
cores vermelhas mostrada na Figura 2. Apesar do
indicam valores aumento da resistência mecânica
mais elevados de obtida (+15%), houve uma queda
tensão, as cores
muito acentuada na capacidade
azuis valores mais
baixos e as laranjas de deformação plástica (-87%) o
intermediários. que implicou, para este caso, em
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ficar a tenacidade do material na
presença de um concentrador de
tensões intenso (trinca). A esta ca-
racterística dos materiais, dá-se o
nome de tenacidade a fratura e os
valores de KIc tornaram a forma
mais popular de quantifica-la.
5. O PAPEL DO AÇO
A amplitude de resistência
mecânica que o aço pode apre-
sentar varia entre os valores de
um material polimérico (plástico)
até de um material cerâmico (de
100 a 2.000MPa). Nenhum outro
material, além do aço, apresenta
uma amplitude tão grande desta
propriedade. Além disso, o aço é o
material de engenharia que apre-
senta o maior valor de tenacidade
à fratura entre todos os materiais
existentes (de 30 a 300 MPa×m½),
apresentando uma combina-
ção entre resistência mecânica e
plasticidade superior aos demais
metais, como mostra o gráfico da
Figura 6.
Entretanto este tipo de com-
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portamento não era tão óbvio
ao longo do século 20, período
durante o qual houve muitos de-
senvolvimentos e aplicações dos
novos materiais de engenharia,
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muitos deles substitutos dos aços.
Adicionalmente, surgiram aplica-
ções novas e cada vez mais sofisti-
cadas, exigindo um maior nível de
confiabilidade na aplicação dos
materiais. Apesar de não terem
contribuição exclusiva, estes dois
cenários estiveram e ainda estão
intimamente ligados às duas prin-
cipais causas de falhas em com-
ponentes e/ou estruturas:
1. Desvios na fase de projeto,
construção ou operação da
estrutura ou componente.
Um material de alta tenaci-
dade à fratura apresenta me-
nor probabilidade de falhar
mesmo quando ocorrem al-
terações na configuração ini-
cial da sua aplicação, como o
surgimento de trincas.
2. Aplicação de um novo pro-
jeto ou material. Em muitas
aplicações a tenacidade e
a tenacidade à fratura são
características muito impor-
tantes à aplicação, mas nem
sempre são consideradas ou
quantificadas de maneira
a refletir a real necessidade
que a aplicação requer por-
que simplesmente não fo-
ram percebidas como tal.
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Tenacidade a Fratura KIc (MPa×m½)
[4]
– SACHS, N.W.; Pratical plant [8]
– MATWEB – Material Proper- Sabesp, técnico da Superintendên-
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– ENGEL, L.; KLINGELE, H.; An Willy Ank de Morais André Varvello Nunes
atlas of Metal Damage. Wolfe Scien- Mestre e doutorando em enge- Engenheiro mecânico e mes-
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[6]
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Ligas Al 12,0 38,9 26 136
tência Mecânica × Conformabilida- em metalurgia. Professor adjunto Transpetro. e-mail: andre.varvello@
de. Módulo 5, Cap.3 p. 481-500. In: na Faculdade de Engenharia da gmail.com e andre.varvello@petro-
Outros Ñ
6,0 15,2 5 27 MORAIS, W.A.; MAGNABOSCO, A.S; Unisanta e consultor técnico na Ins- bras.com.br
ferrosos
NETTO, E.B.M.; Metalurgia física e pebras. e-mail: willyank@unisanta.
mecânica aplicada. 2a Edição. São br e willyank@inspebras.com.br Celso Sacchetta Filho
Figura 6. 6. CONCLUSÕES Paulo: ABM, 2009. Engenheiro industrial mecânico
Correlação Falhas são eventos que ocor- [7]
– MORAIS, W.A.; Análise das Marcus Vinícius de Oliveira e mestrando em engenharia me-
entre os níveis
rem devido as mais diversas ori- relações entre as características dos Gonçalves cânica pela Unisanta. Gerente de
de plasticidade
(%Alongamento) gens, mas muitas associadas pela aços e sua tenacidade. 65o Con- Engenheiro civil e mestrando operação na Bohler Técnica de Sol-
e resistência conciliação de condições mecâni- gresso Anual da ABM, Rio de Janei- em engenharia mecânica pela Uni- dagem. e-mail: Celso.Sacchetta@
(Limite de cas e metalúrgicas adversas. É de ro, jul. 2010. santa. Engenheiro de projetos na voestalpine.com
Resistência) primordial importância a compre-
de diversas
ensão dos mecanismos básicos
categorias de
metais e valores para a ocorrência de uma falha e
de tenacidade neste sentido a Mecânica de Fra-
a fratura KIc turas é essencial, pois através dela
para diferentes
é possível correlacionar defeito
categorias de
metais[8]. (trinca), carregamento mecânico
(tensão) e propriedade do material
(tenacidade à fratura) para esboçar
o cenário onde a falha ocorreu. O
desafio torna-se maior especial-
mente quando novas aplicações e
novos materiais surgem.
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1]
– COLANGELO, V.J.; HEISER,
F.A., Analysis of metallurgical fail-
ures, Wiley, London, 1987.
[2]
– WULPI, D.J., Understanding
how components fail. ASM Inter-
national, Materials Park, 3rd Edition,
2013.
[3]
– MORAIS, W.A.; A Condução
de uma Análise de Falhas. In: GODE-
FROID, L.B.; CANDIDO, L.C.; MORAIS,
W.A.; Análise de Falhas, ABM, São
Paulo. Cap. 9, 2012.
MAIO/2014