ABM

ASSOCIAAO BRASILEIRA DE METAIS

Anlise de Fraturas

Autoria: Pauio RODem Catin

Paulo Sermo Pereira ca Silva
Loorcenacc: : JOS9 Artnur Penna
I
I

i
 \

\}

1. INTROOUO " co

2. FRATURA OOTIL - conceito e importncia 5

2.1. Tenses e deformaes ... 9~
2.2. Aspectos macroscpicos da fratura 35
2.3. Aspectos microscpicos da fratura 43
2.4. Mecanismo de fratura d~tiL 49
2.5. Influncia das principais variveis 54

.) . FRATURA FRGIL - concei to e importncia ............... ~. 59

3.1. Aspectos morfolgicos da fratura .................... 63
3.2. Resposta do material a agentes fragilizantes externos. 77
3.3. Correlao entre ensaios e comportamento em servio 101
3.4. Medida de uma caracterstica intrnsica do material .. 115

4. FADIGA - conceito e importncia ...................... 133

4.1. Aspectos macroscpicos da fratura por fadiga ......... 139
4.2. Solicitaes particulares em fadiga . 147
4.3. Aspectos microscpicos da fratura por fadiga ......... 154
4.4. Extruses e intruses ............................. '.. 159
4.5. Fadiga sob tenses cclicas . 163
4.6. Fadiga sob deformaes cclicas . 173

s. FRATURA SOB FLUENCIA .................................... 181

5.1. A fluncia e 182
5.2. A deformao na fluncia ........................... 185
5.3. Fratura na fluncia tl 188
5.4. Exemplos de fratura sob fluncia ... e e e e
194
, ......
;J'

6. FRATURA SOB INFLUENCIA DO MEIO - conceito e importncia 200

6.1. Mtodos de ens aio 205
6.2. Comportamento de metais e ligas mais utilizados na prtica 211
6.3. Aspectos do trincamento sob fluncia do hidrognio .. 227

,J' ,
 :; -,,' -

l.l. INTRODU~O

. 1 .
 1.1.1

: bvio aue um curso breve no pode dar uma visao com-

pleta aos a~~e~tos de fratura dos metais. Por esta razo objetiv~
mos apresentar aaueles asoectos necessrios para interpretaao oa~
causas ae fratura em comoonentes de mouina e oeas metlicas, p~
ra que uma~o corretiva aoropriada possa ser tomada a fim de evi
tar as conseouncias das falhas.
A falha de materiais slidos tem sido observada pela
homem h muitos anos. ~ ocorrncia de falhas normalmente o re
sultaoo de deficincias do crojeto, procassamento inadeouado dos
materiais (impurezas, defeitos interno~, microestruturais e supeL
ficiais, tratamentos t~rmicos incorretas, etc.), o e c e r c raa c
em
servio (eroso, corroso, ataque oumico, radiao, e t c , ) e ooe-
rao incorreta 00 eOUloamenta oelo homem (soorecarga, reparao
ineficiente, co r sjie s , atc.).

A anlise das causas de falhas pOde ser feita atravs

de ~nterpretaao -
.
e caracter4zaao -
. ,
da ~uperf~cie da fratura, oue
apresenta-se como um maoa topogrfica que frequentemente revela a
histria dos eventos oue precederam a falha. Lsta anlise 08 fra-
turas revestiu-s8 de tal importncia ~ara a cincia das materiais
que em 1944 f o r j cu-cs a o termo "f rac t c o ra f i a" para descrever a cia!!
eia que estuaa a superflcie de fraturas.
;; irnoortncia da anlis2 de fraturas reside no fato ae
oermitir um elemento oe caracterizao da causa d8 falhas. Looo
seu objetivo ~ 02 conhecer coroue um determinada equipamento fa-
lhou, para, a oartir daI, chegar-s2 sua meta final, QUE a ore
A

veno de novas ocorrencias.

Em geral o croblema oe fratura est ligado ~ tensoes

8 deformaes a~licada sobre a material, yuando as mesmas excedem
a capacidade de carga que o elemento suporta.
~ longa experincia acumulada de anlise de fratura e
a evoluo dos conceito3 de falhas geraram um sistema de nomencl~
turas orprio cara caracterizar o tioo de fratura 2 sua causa mais
provvel. Assim, a fractografia oermitir alguma revelao sobre
as condies de tansa~, efeito da temoeratura, cireo de prooa-
gao da trinca, ete., a fim de c~derm03 inferir sobre a causa da
fratura. Isto leva-nos a adotar auas aboraagena metooolgicas oa-
ra o estuco oa anlise oe fratura:

- 2 -
 1.1. :2

l) Estudar as asoectas tooogrficos da fratura - O JU[

SE Vr? - para deoois EXPLIC~R a causa da fratura (estada de ten-
ses, Ln f Lu n c .a da temperatura, da meia, atc.);

2) EXPLIC;R as causas de fratura, Gara depois interor~

tar - O UUE SEVr? - as asoectos topogrficas.
?\i-~ _ ,
Adotaremos a ~~unca abordagem, nao so par ser mais di-
dtica, mas tambm par estar de acorda com a mtodo genrica de a-
nlise de fraturas, aue considera de suma imoortncia o conhecime~
to da histria da material e seu comoortamento mecnico, antes da
fratura.

o curso tem Dor objetiva levar ao pesseal das reas de

metalografia, manuteno, projete e operao, informaes a respei
to dos aspectos tericos da fratura e das tcnicas de fractografia
coma elemento para anlise da causa de falha de peas mecnicas em
servio c Para que tal seja oossvel abordaremos as seguintes assun
tas:

- Estudos das tipos de fratura (dtil, frgil, sob fadi

ga, sob fluncia e soe influncia do meia) com interesse e carac-
terizar a mecanismo e aspecto da fratura, a influncia de
.
varia-
veis, ensaias, caracterizao de fenmenos, etc.

- Estucas ce casas de fratura em servio.

Finalmente cumore-nos observur que estamos abertas a su

gestes no sentida de melhorar a nvel de informao do curso, pri~
~iaalmente com 3 incluso de casas de fratura Que ~orventura pos-
sam vir a ser ~ublicados, e para ~s auais pretendemos em nova edi-
o incluir um captUlo a parte.
 Z. FRATURA OOTIL

) \ - G -
 2. -1

A fra~ura de metais e ligas sob cargas no cclicas e a tem-

peraturas significativamen~e inferiores a Tf/:. onde Tf a
temperatura absoluta de fuso, pode ocorre~ sob duas formas
extremas:
a - fratura f~gil. em que uma trinca se propague instavel-
mente, isto e. sob carga constante ou decrescente. a uma
v e Lo c i da ce que se aproxima da velocidade de propagao do
som no reaterial. por toda a seo resistente, Durante a
propagao a z.ona de deformao plstica que. no caso de
metais e ligas. sempre existe na ponta da trinca esta con
finada por uma regio deformada elasticamente, isto e, a
fratura se d sem deformao plstica ma crosc pi__ c~;
b -_ruptura dGtil em que a seao resistente se redu:. por de
formao plstica. a um ponto ou linha na forma de um g~
me de faca ("chisel edge"). No se trata, portanto. de
um caso de fratura propriamente dita mas de deformao
'J)i: ~. :.
plstica contnua levada at as ltimas consequncias.
Esta ruptura se observa em c.ps. de espessura ou dime-
tro reduzido de metais de elevada pureza.
A fratura dGtil propriamente dita ocorre com ?2~eci~~1-Qe-
formao plstica macroscpica. ainda que a reduo de rea
a;-
no atinja lOO~~ formando-se uma sup erf I'ci e de fratura com
caractersticas prprias. Falhas em servio de componentes
metlicos raramente ocorrem por este processo, entretanto.as
grandes deformaes a que so submetidos metais e ligas du-
rante os processos da conformao. tais como. laminao. ex-
truso, trefilao. estampagem, etc. podem provocar este ti-
po de fratura. Alm disso, componentes que apresentam frat~
ra dtil numa falha mltipla ocorrida em servio sem que se
constate erro grosseiro na seleo do material , frequente-
mente, indicao que o componente no foi o primeiro a fratu
raro tendo sofrido sobrecarga em consequncia da falha de ou
tros componentes do sistema.

-
\-:J~- '1';, ....
.

_ r. _
 2. - 2

Bibliografia

1. ASM. MetaIs Handbook. vol. 9. Sa. ed. MetaIs Pa r k , 1974.

Z. BEACHEM, C.D. e PELLOUX. R.M.N. Syrnposiurn on fracture

toughness testing and its appIicatlons. STP 381. ASTM.
Philadelphia. 1965.

3. TETELMAN. A.S. e McEVILY. A.J.Jr. Fracture af structural

m a t e r i a Ls . John Wiley and Sons. Inc. Nova Yo rk , 1967.

4. SILVA. P.S.C.P. e MIYADA. K. Fratura dtil. Anais do

19 Congresso Brasileiro de Eng. e Cincia dos Materiais.
Revista Brasileira de Tecnologia. CNPq. 1974.

- 7 -
 I. ., .

2.1. TENSOES :JJ~~

- 9 -
 2.1 .1

2.1.1. - Conceito de Tenso em um Pon~o

As solicitaes a que so submetidos corpos sao comumente descritas atra

vs de foras. No entanto. eSLa fo:~ apresenta incovenientes; considera~
do dois corpos de sees transversais diferentes (Fig.II.l.!), suhre t i-
dos mesma solicitao de trao. intuitivamente nota-se que o corpo
mais fino (Fig.II.l.1.a) est mais solicitado que o mais grosso.

-
F

Fig.II.l.l. - Corpos de diferentes seoes transversais submetidos ao mes

JOO esforo.

Logo. para descrever o nvel de solicitao de um corpo necessrio con

siderar a fora aplicada a este corpo e a rea sobre a qual age esta for
a. Da o conceito de tenso mdia, dada pela fora dividida pela rea
onde ela atua. Para a Fig.~. define-se tenso mdia como:
"X. t. t
...
_ F
T - A' (2.1.1)

No caso mais geral, tem-se um corpo genrico submetido a vrias foras

- 10 -
 .2.1. .2

(fig.II.l.2). e deseja-se saber a qual grau de solicitao o mesmo sera-

submetido.

Fig. r I. 1.::: - Corpo su hne t ido a es foras. O ponto P pertence ao corpo.

,,1;---
Pode-se cortar o corpo da Fig.II~ por um plano passando por um ponto
genrico P (F ig. Ll . 1 . .3. .11. Se o corpo estava OrI z i na Iment e em equi 1 brio.
para se isolar somente sua parte esquerda do corte (Fig.II.l.3.b).
mantendo ainda o equilbrio desta parte. deve-se aplicar em cada ponto
desta seo foras convenientes
Consideremos
(parte hachurada
uma pequena rea 6A em torno de P e s~
..
da seo. Fig.II.l.3.b) .
6F ~ re~~~tant~
..,,
das foras agindo em todos os pontos cb &\. Define-se a tensao mec i a ag m-
do em 6A corro

... 6F
T = (2.1.2)
6A

->-

Deve-se observar que 6F varia com a area em torno do ponto, e que se

-+
tivessemos escolhido outra rea ~~ em torno de P. 6F tambm poderia

- 11 -
 2.1.3

,
,,,
,
~
. F7
..
,,
,,
I

(a)

Fig.II.l.3. - Procedimento para det~rminao da tensao no ponto P.

ser diferente, tanto em mdulo como em direo e !'entido. No entanto.

se a distrihuio das fora!' n~ seo de corte (vide a regio hachurada
na Eig .I1,1.:5.h) for uniforme. ou seja. as foras forem vetorialmente
iguais em todos os pontos. o valor de T
independer da escolha de 6A .

..
E bastante usual a decompos co de segundo um s i stema de eixos car-
T

tesianos cuja origem est no ponto em estudo e que tem um dos eixos (fi)
segundo a normal ao plano de corte (Fig.ll.l.4).

....
Define-se a tensao normal o como a componente de T agindo segundo o
eixo fi (Fig.Il.l.4) e de mdulo

[i (2.1.3)

POT convenao. 0 seTa positiva para traao e negativa para compressao.

 ::.1. 4

PLANO DE CORTE
NORMAL A SUPERFICIE
.
/7'
n
,,
,
1-
-
~F
T=--
,, ~A
,,
,
\

\b

Fig.II.1.4 -
Decomposio da tenso T segundo eixos cartesianos.

~
Define-se a tensao de cisalharnento T como a componente de T que age ....
segundo a reta interseo do plano de corte e do plano definido por T e
o e i xo n . (Fig.LI.l.4) de modu lo

= ! 6F I sene (2.1.4)
M
-----
Frequentemente.se decompe T nas direes de t e b (Fig.ll.l.4l. orto-
_ .. --
R2{' -: -'<;J ~

gonals entre SI e escolhidas arbitrariamente no plano de corte. Te~se

[
entao.

tt = teos J. = 6F! eos ';.J-/..

sene (2.1.5)
1.) 16,A1
1

TseM senri sene (2.1.5)

\ '
- 13 -
 .2.1.5

Resumindo. pode-se fornecer a tensao atraves de:

T
c. e as direes de (l e

c. ~ de n, r e b.
.t . 'h e as direes

A
~"W\
,
---- 2.1..2 . - Variao da tenso com o plano de corte

Um dos problemas a ser considerado na avaliao da tensao em um ponto

sua variao com o plano de corte. Como pode ser fcilmenre depreen
dido da Fig.II.l .5. a distritl.lio de foras no plano de cone 1 deve
r ser diferente do caso do corte 2. No primeiro caso esta distribui-

F6 e F4;
... ...
-
o dever contrabalanar
6Fl ser naturalmente
o efeito de FS e F6. e no segundo o efeito de
diferente
~
de 6FZ. o mesmo ocorrendo com
TI e T2. A "tenso em P" deve ento ser ava Iiada para cada plano de

corte. \~ ..4~
:l\~X\.,;' ,\u:\O\
...J

Um exemplo ilustrativo o caso de uma barra cilndrica tracionada

- ~J:1:\.~)
axialmente com uma fora 6F.(A'dlstribuio de foras em qualquer seco
e 6)..2'
do corpo f t a i 5 como ill\1 fi g. IL 1.5) ser urn forme . e a tensao em
cada ponto da seo ser igual tenso mdia agindo em toda a seo. ____ ._ 6-

como j discutido. ';_~;r'," :,'

:. I ') " ,I' r ~ """ , "

fPara .)dos o, pontos da seao 6A1 ter-se-ia.

o caso mais geral de corte do cilindro e caracterizado pelo ngulo 8.

No caso de ill\}tem-se:

8=0. (11 = TI
O
'1
 ::.1.6

CORTE CORTE 2

--J,.~~~ I \

Fig. rr,l.S. - Variao de T com o plano de cort~.

Considerando ~2. a fora a ser considerada ainda 6f,

.. mas a area so-
bre a qual esta age no mais 6A1,

Ter-se-ia

T. 2 =

- 15 -
 2.1. -

c..., ::.
/6Ficos8 i 6F icos 8
M..,
S~t-=- r..(f'_'c, - 'lU,'.:..::; ~~A
~".r.-& - I

"'
. G..., 01 cos-8 :.~ llt~::L. (2.1. 7)

-+ ...
16F!sen8 !6Fisene
T ., :. M., 6A}
.:

cosg

,., (2.1. 8 )

I
L

-
AF

Flg.1I.l.b.- Tenses em d i r e ren t e s planos de corte na t racao ae um cillndro.

- 1 C -
 2.1.3

\\.T~tLf
e.,u.n..... l"d-'...:.:
Considere-se agora uma anlise das equaes (2.1.~) e (2.1.8) :~
: UllU.9-l
.
~ 00 "'\-Ttd~l4t'\.l
_. A tenso o , e rnaxima para \::1= ,e c::=ol; neste plano. i J.L r..i&

,=0: r a i.nda nulo para 9 = 900.

T ,..$,., {":-;7 ~'!1l.-'. .
'.:' ~)':!. C~~~ i-
~
T~1.l~.
(u.r-l
0
\ - 0)HW.t;.. '.:1,
A tenso T., e max ima para 9=450, ou seja, em um plano . \'
_ ~). ..:U i-~'
~;, >:';.J
fazendo 450 com o plano onde age a . Alm disso.
Ci?~.
max ,

A anlise completa da variao das tensoes com o piano de corte pode

ser feita de forma matematicamente mais rigorosa atraves ao clculo ten
sorial.
~- I...~:;1 h ':i:IV I
----;-:----

2.1.3. - Tenses Principais

) 'r, :.? 'fi i') ,

:::'2<',' \ ::,' -
Considerando o Caso do ensaio de traao. notou-se que possvel achar :1] '1".1' .'

um plano de corte do corpo de prova onde a tenso de cisalhamento nu .',,'j.{,',

ia. e que neste plano a tenso normal mxima.

Tomando agora uma situao como a da Fig.II.l.5. pode-se mostrar materna

ticamente que sempre rossvel encontrar tres planos passando por P.
mtuamente perpendiculares e onde T nulo. ~estes planos agem somente
tenses nonnais: pode-se mostrar que t..rrna destas tensoes e o maior valor
de c agindo em P. '-lJTIa
outra d o menor valor. e a terceira um valor inter
medirio.

A situao pode ser representada na Fig.II.I.7. onde o cubo em torno do

ponto P representa fsicamente o ponto P. Por conveno se indica:

(2.1.9)

Do ponto de vista da resposta do material. interessam de fato estas ten

_ses extremas. A variao completa destas tenses com a posio do pla-
no de corte poder ser me Ihor visual i zada atraves de mtodos grficos.

- 17 -
;
 2.1. 9

a serem apresentados na seoes seguintes.

Fig.II.l.-. - Planos passando pelo Ponto Po onde T=O.

Os pl anos onde - = l) recebem o nome de "Planos Pr i nc rpa i s" o e as r en-

soes '::1'
~ - e -, rec e ber- .~ nome de "Tensoe-. Pr i nc i pa i s".

Umadas manei ras de conhecer o nvel de sol i c i t3~lC' :1 que' es t.i <urrnv-
tido um corpo o fornecer para cada ponto :~;: tenses": l : ,-: e c::;. Este
e um problema bastante complexo, e em a Lguns casos r eso l v i do a t ru-
vs de anlise experimental de tenses, =requentemente fa:endo-se supo-
sies raz.oveis sobre a d i s t r i brico de tenses em um corpo C<.lIr~ado.

:.l.~. - Comoonente hidrosttica do estado de tensoes vigente.

Considere-se um cubo sutme t i do J tenses '01 C-,o .) e se i a :::n 3 mdia

aritmtica destas tenses. Analis3r-se- agora J decomposio do estado
de tenses dado de acordo com a Fig.II.I.8.

- 18 -
 ~_t_l()

+
(a) (b)

ESTADO INICIAL COMPONENTE COMPONENTE

HIDROSTTlCA DESVIAOORA

Fig.II.I.8. - Decomposio do estado inicial de tenses.

o valor de a
o
ser dado por

01 Ta _,T<)_
= __ ~__ J
o (2.1.10)
o 3

configurao da Fig. 11. r.S.b denomina-se comnonente hidrosttic3 do

estado de tenses inicial. Esta componente poge ser de trao ou de com-
DU.ali.i c.U 'M.J.F4uI.
pressao, ? a.' ~ ",.J,rt \'.l cuu.CI.t.H ; 'M.,O, ri"- I,I..R i'.fI ~ \ !l-, t 011}

2.1.5. - Crculos de Mohr

Corro j exposto. a representao matemtica da varlaao da tensao com

-
o plano de corte apresenta certa complexidade. Uma maneira bastante co-
moda de representar esta variao. atravs de Crculos de Mohr.

A abordagem ser feita para duas dimenses. simplificando as explica-

oes. e mais tarde os resultados sero estendidos at trs dimenses.
que e a situao mais geral.

- 1~ -
 :.:.1.11

figura I1.1.9 rms t ra

,::" lU11 quadrado onde a tuarn as tensoes principais
c1 e G" nos planos 1 e 2. Deseja-se agora determinar a tenso o e 1

no plano genrico. fazendo o ngulo o mostrado com a direo de 1,

t ~2
I PLANO 2

_.
A

Fig. 1:.1.9. - Anlise e tensoes em duas imenses.

Fazendo-se clculos semelhantes ao da seao 2.1.2 para o caso da trao

pura. chega-~e a:

,~n:,
-
~d,O' '(" ;:'''1.11,

(2.1.11)

,-
~ ..r'~-....,{"
T

.~E.
.- , <;
Considerem-se agora dois eixos ortogonais O-T (Fi.II.1.10) e um crcu-
lo passando pelos pontos e O , A partir do centro C do crculo. traa-se
0
1 2
um ra ro CA fazendo um ngulo 20 com~l (o o mesmo ngulo da Fig.II .1.9).
2 claro Que

- 20 -
 :.l.l~

I I ;

r; ,lk'fflr')tzl,s'~

Fig.II.l.10. - Representao geomtrica das equaoes (2.1.11).

- 21 -
 2.1.13

(2.1.12)

-
comparando-se as euuacoe s (~. t.l t I C' (~. 1.1 =). conclue-se que

OR = ,
(2.1.131
AR = .

Em our ras pa Lavr as . o ronr o A do c 1" rculo corresponde 30 plano genen-

co A da Flg. II .1. :1. v' caso do plano I da Fir. II .I.:~.c nulo. Logo
traa-se :l reta Co I. encontrando-se o ponto 01. que cor responde ao
plano 1. Observe-se que neste caso. T nulo. Para o plano 2. a vale
90. e 2 n = 180. Traa-se C02. e n ponto 02 da figura 11.1.10 cor-
responde ao plano 2; novamente T = n.

Na f izur a 11.1.}[1. o ponto n corres ronde a um plano onde ape 1mX .. Para
este plano 2a=900 e n=~;o. na Fi~. Tl.1.9. Isto est de acordo com as
concluses para ()caso d3 trao pura.

C' crculo acim<l uma maneira cmod3 de se acompanhar a variao da

tensao com c , e recebe o nome de crculo de ~1ohr.

Para estabelecer a correspondncia entre planos na Fig.Il.l.~ e pontos

da Fig.ll.l.l0. deve-se lembrar:

- os ngulos a e 2a so contados no mesmo sentido.

- se T positivo. provoca giro do plano em torno de O

(Fig.Il.l.0) no sentido horrio.

luz do dito acima. observe-se que planos que fazem 900 entre si na
Fig.II.1.9 apresentam tenses de cisalhamento iguais e de sinais opostos.
Isto pode ser facilmente provado observando os pontos A e E na Fig.II.l.lO.

,,'1
- ~L -
 2.1.14

Uma vez analisado o problema de crculos de ~Iohr em duas dimenses.

pode-se considerar sua generalizao para t res dimenses. fonsiderando
o cubo da Fig.rI.l.lla. observa-se que para o plano 3 tudo se passa
como discutido na Fig. [1.1.9 e rI.l.lO; assim. os pontos do crculo
01 02 (Fig.II.l.llb) correspondem a pianos perpendiculares ao plano 3

e com qualquer inclinao em torno da normal a este plano. De forma

PLANO

PLANO 3

PLANO 1

) '1
(a) (b)

Fig.II.l.ll - Extenso de crculos de Mohr a tres dimenses.

anloga. o crculo 02 OJ representar os planos perpendiculares ao

..., plano 1. e o crculo a) OJ os planos perpendiculares ao plano 2. E
..' .
posslvel demonstrar que os valores de a e T para um plano com lncl~.
nao qualquer passando por P. correspondero sempre a ntos dentro
da regio hachurada na Fig.II.l.llb. A-tenso mxima de cisalhamento
est mostrada na Fig.II.l.llb. e seu valor :

T - (2.1.12)
max.

De acordo com o discutido acima. esta mxima tenso de cisalhamento

\ "',\
~\ -:.-- ~c:t)lTn
\......-----
)
") - 23
 (
2.1.15

atua em planos fazendo 450 com os planos 1 e 3 (Fig. [I.l.lla). No caso

da trao pura. estes planos formam UIT~ superfcie cnica cUJo eixo
o eixo de traao do corpo de prova.

Um dos critrios mais antigos sobre as tenses responsvels pela de-

formao plstica dos metais e que por sua simplicidade ser amplamen-
te utilizado neste curso. considera que a deformao plstica comea
quando as mximas tenses de cisalhamento atuantes no corpo atingem cer-
tos valores crticos. Assim. de interesse observar o comportamento
desta tenso mxima sob diversos estados de tenso.

A figura 11.1.12 mostra exemplos de crculos de Mohr em trs dimenses.

Na parte a. tem-se a representao de um estado de trao pura. Obser-
ve-se que a adio de uma segunda tenso de traao 02 (Fig.11.1.12b)
no altera a tenso mxima de cisalhamento. o que significa que a resi~
tncia bsica do metal deformao plstica fica inalterada. J a
adio de uma terceira tenso de trao 03 (Fig.II.l.l2c) diminui 1rnx.;
eventualmente se 01 = 02 = 03 (estado hidrosttico de tenses) os cr-
culos de Mohr confunde~se em um ponto e TmX. = O. Neste caso nao ocor
reria nenhuma deformao plstica. Finalmente. a adio de uma tensao
03 de compresso (Fig.I1.l.12d) aumenta drasticamente TmX .. tornando
a deformao plstica mais fcil. para o mesmo.valor de o]. ---i

(j)..':/ ~c ~,'~t:' \_1.".;.~v1tAr I~'.~:- \

W~:...?/"pr 1 1. .~ :;-.'~;- ;,',' I..... ~\;.-
.'1..:
11.1.6. Estado de Tenses na Toro Pura '- - " '..
r")~~ "J': - /'.-lJ.I.~J..,"~ -:,,'( ; '':\ ...~'' .
\" ...
r-:' L=-:~~':7... j ,"
Quando se sutmet e um corpo de prova cilndri'c- um rrorrerrto de toro
(Fig.II.1.l3a), intuitivamente conclui-se que a mxima tenso de cisa-
lhamento deve atuar no plano de sua seo transversal (Plano A, Fig.
11.13a). Considere-se agora um pequeno cubo na superfcie do cilindro
em pauta. Uma de suas faces est na superfcie do corpo de prova (Face
hachurada, Fig.II.l.13a), enquanto as outras faces so perpendiculares
a esta superfcie. Na face hachurada no age nenhuma tenso; como T=O
neste plano.~ um plano principal. e esta representado pelo ponto Q
no crculo de Mohr (Fig.I1.l.13c).

- 24 -
 2.1.16

Q',
s

(a )

s
( b)

,\
.,
~
,,:,<;'\.:', {-.,
\~
~, ~

(C)

'1

(d)

Fig.II.l.12 - Exemplos de crculos de ~bhr para diferentes estados de

tenso.
- 25 -
 2.1.17

j
B

PLANOA PLANO C

(c)
o

Fig. 11.1.13 - Anlise das tenses no ensaio de toro.

Considerando agora uma vista frontal da face hachurada (Fig.II .1.13cJ.

as tenses de cisalhamento atuando no plano A so como mostrado. Como
0
j discutido, as tenses de cisalhamento agindo em planos a 90 com A
(plano B) so iguais s que agem em A mas com sinal trocado, como des~
nhado. E imediata ento a locao dos pontos A e B no crculo de ~bhr.
desenhando-se a Figura completa. E bvio que a tenso principal 02 est
no centro O do sistema. 01 est no ponto C e CJ no ponto D. O plano C
faz 90 com A no crculo. no sentido anti-horrio. estando ento na po-
sio mostrada na Fig.II.l.13b. O caso do plano B imediato. O fato
0
de 01 estar agindo a 45 com o eixo da barra explica a ocorrncia de
fraturas frgeis toro em "orelha de lobo". enquanto fraturas que
0
ocorrem sob a ao de 'mx. (dte i s ) ocorrem a 90 com o eixo do arame,
como ilustrado na Fig.II.I.14.

- 20 -
 2.1.18

I
.. , .........
----

(a) (b)

-------
'--

Fig. II .1.14. Fra turts na toro: FrgilCa) e dt i l fb ) .

-,l-~
'-,
~0--""'11

II.r.7 - Critrio de Escoamento - Tresca.

No caso do ensaio de trao. possvel determinar uma tensao Y q~al

o material passa do regime elirico para o plstico. A determinao exa
ta desta tenso experimentalmente complexa. e frequentemente lana-5e
mo de artifcios tais como consider-Ia igual tenso necessria pa-
ra causar O.2~ de deformao permanente. O cr~ter~o de incio de-defor
mao plstica. ou critrio de escoamento. neste caso. ser dado por:

crI = y (2.1.13)

No entanto, a situao acima aplica-se trao pura, e necessrio um

critrio que possa ser aplicado a qualquer estado de tenses.

Um critrio de escoamento largamente empregado o critrio de Tresca.

De acordo com este critrio, a deformao plstica iniciar-se- quando

\ )
 I

\
2.1.19

a maxlIDa tensao de cisalhamento associada ao estado de tensoes causado

pelo carregamento externo (1max.) atingir um valor critico, caracterlS
tico de cada material.

Este critrio pode ser expresso matematicamente como abaixo.

(2.1.14)

o critrio de aplicao reral deve ser vlido para traao. onde, no mo

mento do escoamento. tem-se

0\=) (2.1.151

levando as condies acima na equaao (2.1.12) vir:

10 r2.1.1bl

Obtm-se assim o valor de ~() para o material sendo analisado. i oue Y

pode ser obtido a partir de um ensaio de trao. A expresso usual para
o critrio ser ento

(2.1.17)

- ra como o discutido
Em consonanc na Fig. 11.1.1:. observa-se que quanto
mais D. rx imos os valores de o 1 e 03. menor ser t e mais difcil ser
max.
a deformao plstica.

.. I :/.:..,~,

~1.l.8. - Estado de Tenses em Entalhes

Considere-se um corpo de prova de trao com a forma nos rrada na Fig.IIJ..1Sa.

Quando se aplica ao corpo a tenso 0\, o mesmo deformar-se- inicialmente

- 28 -
 2.1. 20

na regio onde foi colocado o entalhe.

j,C~,:. -:-fi
i~
q",

_~ a~rt.t
dJ..~
_ :..<.k cP. (,
~l..ii ...

T~.:l/A

( Q ) (b )

Fig.II.l.lS. - Estado de tenses em um entalhe de um corpo de prova

de traao.

Nesta re~io. ocorrera um aumento de comprimento. acompanhado por uma

diminuio do dimetro. Desde que o material nas adjacncias do entalhe
no deformado. ele tenta evitar comque o dimetro da regio errta- ~
lhada diminua; origi~se assim tenses radiais. como ilustrado. na ~t

Fig.II.l.lSb. Observe-se que o estado de tenses vigente nesta regio

similar ao mostrado na Fig.II.l.12e.H uma queda no ~max. vigente. ~
que s poder ser contrabalanado por um aumento em o i . (vicie equao 21.14)
Isto significa que o material deformar-se- sob nveis mais altos de
tens~ o que de grande importncia em fratura . ~'e .

de impacto Charpy usam-se corpos de prova COlOO mos-

a tipo de solicitao a que este corpo est sub-

- 29 -
,:.1 ) .- t ;.

.u-;..,o..J' Lo~~~' ~
~11'1~,", .(!
2.1.21
),., r-~._.I - ),_,"

f?::1 T~ 4..~
..
\.
,.-~.
--

REGlAO ONDE SE
INICIA A DEFORMAO

Fig.II.1.16 - COrpo de prova utilizado no ensaio Cha rpv.

metido tambm est ilustrado, indicando-se a i nda .3 rerlao que sofrer

deformao inicialmente. O material ~o redor Jesta replao no est~ ~endo
deformado. e tenta ev i t ar a deformao nesta regio. onde se estabelece
assim um estado comnlexo de tenses provocando um aumento do nvel das
_ _ _ -i.Zl~ !~I.:'
tenses necessrias para a ocorrencia da defonnaao pl as t i ca .- -:- "~~
\p..oo ~"

II.l.g. Concentrao de tenses

Descontinuidades geomtricas em corpos modificam a distribuio de ten-

ses em suas vizinhanas. Considerando uma chapa com um furo redondo
(Fig.II.l.17a). observa-se que o nvel de tenses nas vizinhanas deste
furo mais elevado.

Comumente define-se um fator de concentraao de tensoes (Kt) corno

. _ IV.J.!. '.Ju.o ;~ 1'..;1 o...uJ 1 jj..::t.1... - ~. ~-4:"": ~~ ur r;

_ L -;:...:;u I.'

- ....... ~
~; -
 2.1.22

a
\ = omax (2.1.18)
non

onde o max e- a maIor tensao normal das vizinhanas da descontinuidade

geomtrica e nom e a tenso nominal. dada pela carga aplicada dividi-
da pela rea da seo resistente no local do concentrador.

IY

6
( a) (b )

Fig.rI.ll7 - Concentrao de tenses em furos redondos e elpticos.

Alm de provacar um aumento localizado Je tenses. concentradores de

tenso tambm provocam estados biaxiais ou t r-i ax i a i s de tenso. Por
exemplo. no caso de uma placa infi~arrep.ada axialmente. e com um
fura circular (Fig.II.l.17a). te~se:

242
a
a = '! (1+ ~)+ 7(1+3 ~ -4 ~)cos29
r r r r
(2.1.19)

a a2 O' 3a4
0g = 7' (1+ -Z)- 7(1+ -4) co~Zg
r r

onde a e a tenso nominal aplicada axialmente na placa. O mximo 0g

ocorre para 9=~/2 c r=a. quando se tem
.,
.I

- 31 -
 2.1. 23

o - =3(1 (2.1.20)
max

o fator de concentraao de tenses. nest~ caso. seria igual a ~.

Observe-se que para g=O c r=a. Gg= -o. o que sip,nifica que se tem
tenses de compresso nesta regio:

No caso de furos e pt i cos

(Fig.II.l.17h). pode-se mostrar que

c max.
- (2.1.21 )

onde p o raio de curvatura da trinca em sua extremidade. Observe-se

que altas razes a/o podem levar a concentraes de tenso muito ele-
vadas. A figura I1.1.18 mostra curvas obtidas experimentalmente para
fatores de concentrao de tenses.

Finalmente. cumpre notar Que o efeito de concentraao de tensoes

muito mais pron~lciado no caso de materiais frgeis. desde que em ma-
teriais cteis a deformao plstica permite um alvio das tenses
desenvolvidas. 11E"W,

- 32 -
 ,- v . - <;.1. , ~ ~- kXU~tl
lJ?1.Q..r
I
\ ?OJl
OllK)
~~~.li~
V.
;::~p. ~
I
. '<:. .

:
2.1.24
I~-------------------------------

(a )

0.6 0.8
(b)

3.2
3.0 I, ! I I
P!!!l11 ~ I i r
i I
2.8
O
.....
I 1 1 I I I I
1----. ---"404 ...
...- H11-",2.00! I
2.2
1 I I I I
-,-
k-'" 2!!1
.... I\./T-1. ~I I
::.: 1.8 , Il\ .

I
t6 '.'!,C')("-V 'J.
......
t\- 1.10
I I I I
I
IA
I !"~
12
ID !! I! r I ; I
o 02 Q4 0.6 0.8 1.0

( C ) r/h

Fig.II.l.18. - Fatores de concentrao de tenso obtidos experimen-

talmente.

)
')
- 33 -
 2.1. 25

Bihlior;rafia:

1. DIETER.G. E.. Mechanical Meta llurgy. New Yor k , ~1cGraw-Hill. 1961.

LIPSON.C .. JUVINALL.R.C .. Handbook of Stress and Strength. London.

Maomil1am Co .. 1963 .

o , HAYDEN.H.\\'., MOFATT.W.G. hULFF ..J.. The Structure and Properties

of Haterials. vo L S. New York . John \viley 1965 .

.4. f\1cCLI~1DCK,F.A .. ARGON. A.S .. Ed. ~1echanical Behavior af MateriaIs.

Readin~. Addison Wesley. 196b.

5. VIDAL. C.A.H .. Deformao t-1ecnica dos ~1etais. Sao Paulo. APl-1. 1965.

b. SILVA.J.F.Jr .. Resistncia dos ~1ateriais. Rio de Janeiro. Ao Livro

Tcnico. 1962.
.,
;

2 2 . Aspectos Macroscpicos da fratura

)
) - 35 -
 2.2- 2
I :. ,~,:.}...,
~ -. ~"".
r
...w. \

2.2.1 - Fratura de corpo de prova de traao

Corpos de prova de trao cilndricos, sem entalhe, reprodu-

zem, de uma forma simples. as caracterstIcas prIncipais das
superfcies de fratura dtil. No caso mais geral, estas su-
r
perfcies apresentam trs zonas; (a ) zona fibrosa (f i b r e s ) ~
(b ) zona radial (radial) e (c) zona de c i s a Lh arn e n t o (shear
lips) (fig. 11.2-1)

Dependendo da dutilidade do material ensaiado e da temperat~

ra e velocidade de deformao este aspecto pode ser alterado.
Em ordem decrescente de dutilidade teramos a seguinte sequ~
c ia: (i) zo n a fi b r os a e d e c i sal h am e n to ( f ig. I I . 2- 2) ~ (i i )
zona fibrosa, radial e de cisalhamento (fig. 11.2-3) ~ (r i i )
zona radial e de c i s a lham e n t o (f i g , I1.2-4.1. Neste ltimo ca
50 a fratura no seria classificada como dtil pOIS o c.p.
no apresentaria deformao plstica macroscpica. Quando a
fratura apresenta apenas zonas fibrosa e de cisalhamento e co
nhecida como "taa-cone", a "taa" correspondendo a zona fi-
brosa e c "cone" zona de cisalhamento.

Zona fibrosa

o incio da fratura dtil ocorre na zona fibrosa. Ela corre~

ponde ~ propagao est~vel da fissura, isto~, sob carias
crescentes, e se localiza na regio de m a i o r t r i a x i a l idade de
tensoes, ou seia. no centro do c.p. quancio no entalhado su-
perficialmente.

Esta zona pode ter um aspecto fibroso no orientado como na

Fig. I l .2-3, ou apresentar uma srie de linhas circunferen-
ciais, mais ou menos concntricas, como na Fig. 11.2-2. nor-
maIS a direo de propagao da fissura. O primeiro aspecto
caracterstico de aos com estrutura per1tica e o segundo
de aos temperados e revenidos. particularmente quando liga-
dos.

Zona radial -,
.. --":
. I I.

~.
Esta zona corresponde a propagaao instvel da fratura. As
marcas radiais se iniciam na periferia da zona fibrosa ou no

) ].
 2.2.,... 3, .

ponto de nucleao da trinca quando nao se forma zona fibro-

sa. Portanto, estas marcas divergem a partir da regio de
nucleao da fratura instvel. caracterstica muito importa~
te para a identificao da origem de uma fratura frgil. co-
mo veremos adiante.
Em contraste com as marcas radiais pouco acentuadas das Figs.
1I.2-3 e 11.2-4, elas podem apresentar um aspecto grosseiro
(fig. I1.2-S), dependendo do material e das condies de en-
saio. Em geral, quanto mais grosseiras as marcas radiais tan
to maior a tenacidade do material; assim, por exemplo, aos
de mdia resistncia, temperados e revenidos, apresentam ma~
cas radiais grosseiras quando ensaiados prximo a temperat~
ra ambiente, passando a finas com o abaixamento da temperat~
ra. ,.. " ~. ,
: '~'Xr-R '.;,.i "\..u~~J2.';.1U;.:.. ~\. t-2 f1?lJ.A..!: ::.t.U..U _1 .<.Ar~'_
r.~ \.
.
i
, ~.W
lh amentb II~":-
\ --
.~
,
t2~.:=
'
I.g, -..o r .
dJ-ll.Ul'- '.: ~
- r;. -" ~
~ona d e
7 Clsa I ,
.'~ ~""'J,M.v,.:.J.;.J..2.~~.}lC'.;.r
~
.. .u:I~ ,..-.
f ~ I.. i ~ - do.
Esta zona e inclinada de aproximadamente 459 com o eixo de
trao e se forma em consequncia do alvio da triaxialidade
de tenses com a proximidade da superfcie livre do c.p. Seu
tamanho depende das propriedades mecnicas do material e do
estado de tenses. Assim, para um mesmo material, ensaiado
a uma certa temperatura, o tamanho da zona de cisalhamento
~~permanece constante com a reduo do dimetro do c.p.; desta
/'/
-::,_ .~Al. )~~". forma a zona de cisalhamento ocupa porcentagens crescentes da
.;.; ~ "'J>I~~.rea total da fratura em consequncia da diminuio das zc-
:.1", :"'~If~',J.I.! nas fibrosa e/ou radial .
.J -z: ','.',!)J...V,
\, '

'" ,:_\"\':"~').:)'<I 2.2.2

l ,g; ,;.)JOX
- Alteraes no aspecto da fratura
I, " '\
: .
1
Temperatura e velocidade de deformao
(:u~.M~-
Variaes na temperatura e/ou velocidade de deformao do e~
'\4"'1 ~
saio provocam alteraes na resistncia deformao plsti-
p"'~
~~~\? ca do material; a resistncia aumenta com a diminuio da te!!!
~ ~ oJ'>
peratura ou com o aumento da velocidade de deformao. Em
~~-
t'~ ? consequncia, a presena e tamanho das diferentes zonas de
fratura sero alterados, como exemplificado na figura 1I.2-6.

)
) - 37 -
 2.2-4

Geometria do e.D.
A geometria do c.p. influi no estado de tensoes existente em
cada ponto .e, em consequ~ncia, o aspecto da fratura ~ alter!
do. Quando se passa de um c.p. cilndrico para um c.p. re-
tangular as seguintes alteraes so observadas (figs.II.2-7
e 8):

a - a zona fibrosa apresenta um aspecto tanto mais elptico

quanto maior a relao largura/espessura do c.p.
b - a zona radial frequentemente apresenta o aspecto caracte
r s t i co conhecido corno "marcas de sargento" (chevron

ma r k i n g s ) .

c - para um valor suficientemente grande da relao largura/

espessura do c.p. a :ona de cisalhamento pode ocupar to-
da a espessura do c.p. A superfcie da fratura forma,
nesta caso, aproximadamente 459 com o eixo de trao.

Presena de entalhe sunerficial

Como vimos anteriormente, um entalhe superficial, alm de con
centrar tenses, provoca um estado triaxial de tenses. Em
consequncia, a zona fibrosa da fratura pode ser deslocada do
centro do c.p. para o fundo do entalhe. Em c.ps. cilndri-
cos' a fratura ento se propaga da periferia para o centro
nao se formando zona de cisalhamento; esta zona substitu-
da por uma regio de arrancamento final normalmente grossei-
ra e no orientada (fig. 11.2-9).

Corno fcil de entender, estas alteraes podem nao ocorrer

se o raio de curvatura do fundo do entalhe for suficientemen
te grande (fig. 11.2-10).

Solicitao externa
Quando um corpo de prova ou componente mecnico solicitado
toro, o plano de mxima tenso de cisalhamento normal
ao eixo de toro. A fratura dtil ocorrer neste plano que,
no apresentando tenses normais, no desenvolver as zonas
caractersticas de um c.p. de trao (fig. 11.2-11). A super
fcie da fratura apresenta-se normalme~:e bastante deformada
 Z. 2- 5

e orientada circunferencialmente. Distingue-se a zona de ar-

rancamento final que ser deslocada do centro caso a pea se
ja solicitada simultaneamente flexo.

Quando o c.p. ou componente solicitado basicamente a fle-

xao, a zona fibrosa deslocada para a superfcie na direo
da regio mais solicitada trao, como ocorre em c.ps. re-
tangulares, entalhados e solicitados trao (fig. II.2-9).
p;c,E:.~
. I Vl
L..-- .-. -
J ~19t.-:t.:t-r
f'-_. ;ZIAS .

F I R

I
SIde .",ew
F ~ F 'btou"
A . R.c:St.I~'"
Toa ".....,
5 - Shur uc

Ibl

Fig. II.2-1 - Localizao esquemtica das zonas caractersti

cas da fratura de um c.p. de trao cilndrico, sem entalhe.

l,.a.w.r C? Tc;l ~ \
Ala 1l\ll'lW J

' ... ~~..

'

"c' .

,.;.--

Fig. II.2-Z - Fratura Je um c.p. de trao tie ao AIS! 4340,

c
temperado e revenido, com 46Rf, ensaiado a 1209C. Zonas fi-
brosa e de cisalhamento. _~.~A
.. - ,,-
....=_...... ~ -,'
. ~;~~
;-"7 .
..~~_. '.

- 39 -
Fi q. I I .2 - 3 - F r a tu r a de UfTI C. p . de
traio de ao AISI 4340, recozido COfTI

15PC, ensaiado temperaturo ambiente.

Zona fibrosa, radial e de cisalhomento.

Fio.II.2-4
. - Fratura r.e
um c.r. ri~ tra
io de ao AIS! 4340, temperado e reve
nido, com 35 PC, ensaiado a -196oC. Za
nas radial e de cisalhamento.

s ."

Fig. II.2-5 - Fratura de um C.D. de tro

io de ao AISI 4340, temperado e reve-
ndo, com 28 Re, ensaiado temperatura
3mbiente. Marcas radiais nrosseiras.
 JO
~ll\H turr- M,jflr'I\SII~

2 '> Radial H ,lu 10

2O .08

I s - 06
S-

'o .OJ

Snear II~
- .oz

O - .U
F ibr ovs

- 240 160 80 O 80 IGO + 2JII

TI~SIIIHlll'rnIWI"~\lrl' ( CI

Figo 11.2-6 - Efeito da temperatura de ensaio no tamanho das

diferentes zonas da fratura de um ao AISI 4340, temperado e
revenido, com 46 RC.

5ecflon !hlckness FtDrous lJne

Cr oc s Orlgln'", Radlol zone

F 1 9 II.2-7 - Pen,resentac,o eSQuemti-

O

Secrion thickne ss .' Shear-lip ca das diferentes zonas da fratura de

Crack or iqin zone
c.ps. de trao retangulares.
T ,',
.l ,I \ ,I \ ,',' I' , I',' \ I' \

Fi~. I1.2-8 - Aspectos das fraturas de

cops. de trao retan0ulares co~ dife-
rentes relaes larGura/espessura.

- 41 -
" - Secllon 'n,(kneS5 ;::-,brous" Sheor-t.p zone
SUrfoce notcb zone . .: Radial zone
ai .....
---- F ibrou s

1 zone
S/face
rorch ___..,
- Zone ot
final, fcs:
troctur e
Frbr ous zone
," Radial zone

..1.

Fig. 11.2-9 - Representao esquemtica das diferentes zonas

da fratura de C.DS. entalhados. "',\..1- '-.
o,':
"
'>-'

4340 st eet. te s te c cr -40 C (-40 F1

....-.She'J' - flp

z one

{bl

Fig. 11.2-10- Fraturas de c.ps. de trao entalhados de ao

4340, temperado e revenido, ensaiados a -40 C.9 Raio do fundo
d o e n tal h e: (a ) 2, 54 mrn ; ( b ) O, 2 54 mrn ,

Fig. II.2-11- Fratura dtil por toro. (a) Deformao pls-

tica visvel na superfcie da pea. (b) Aspecto da superf-
cie da fratura.
tl2
\.

2.3. Aspectos microscpicos da fratura

- 4~ -
o exame a olho nu ou lupa de baixo aumento, a observa50 de
perfil em sees transversais e da pr6pria superfrcie da Era
tura com o microsc6pio 6ptico contribuem significativamente
para a determinao dos processos oerativos. Em particular,
o exame a olho nu do componente fraturado ou c.p. e Impres-
cindvel para a correlao entre esforos solicitantes e me-
canismo de fratura. As observaes microscpicas feitas com
o microscpio ptico sofrem grandes limitaes devido a pe-
quena profundidade de campo e pequena distncia de traba-
lho das objetivas destes microscpios.

o microscpio eletrnico, com sua grande profundidade de cam

po, elevado poder de resoluo e larga faixa de ampliaes
possveis, se adapta perfeitamente ao estudo d&3 superfcies
de fratura e o seu emprego responsvel pelos importantes
avanos feitos em fractografia nos ltimos anos. Dois tipos
de microscpios eletrnicos so atualmente usados para o es-
tudo das superfcies de fraturas: o microscpio eletrnico de
transmisso (transmission microscope), MET, atravs da tcn~
ca de rplicas, e o microscpio eletrnico de varredur~
(scanning electron microscope), MEV, atravs do exame direto
das superfcies de fratura por meio dos eletrons secundrios
emitidos pelo material, quando a superfcie bombardeada por
um feixe de eletrons.
(
Vamos rever a seguir as principais caractersticas micro-fra~
<-
togrficas, isto , reveladas pelos microscpios eletrnicos,
das fraturas dteis.

A fratura dtil de componentes e estruturas metlicas se d

pela formao e coalescncia de micro-cavidades, formando uma
superfcie com cavidades hemisfricas ou parablicas conheci
das como "dimples".

Os "dimples" se caracterizam pela sua forma e pelo seu tama-

nho mdio. A forma parece depender essencialmente da distr~
buio das deformaes plsticas especficas nas regies on-
de as cavidades crescem e coalescem. Seu tamanho est mais
diretamente relacionado com a microestrutra e com as propri~ ,
(

dades mecnicas do material.

A influncia da distribuio das deformaes plsticas espe- \.

cficas na forma dos "dimples" foi estudada por Beachem.

 = . ~- 2

A figura 11.3-1 i lustra os trs mecanismos de coalescncia que sao normalmen-

te observados.

Na figura I1.3-la, 02 ap ro x i ma d ame n t e igual a 03 como acontece na zona fi-

broSa de uma barra cilndrica, num ensaio de trao; a tensio que tende a ci-
salhar o material acima das cavidades em relao ao material abaixo destas c~
vidades desprezvel; 01 e uniforme ao longo da seo transversal resistente.
Este mecanismo de coalescimento e chamado "ruptura normal" (normal rupture).
Na figura II.3-1b, o material acima das cavidades sofre cisalhamento em rela-
o ao material abaixo destas cavidades, como acontece na zona de cisalhamen-
to de um c.p. de trao. O t e rrno "ruptura por cisalhamento" (shear rupture)
designa este mecanismo.Na figura II.3-1c, que ilustra o mecanismo de "ruptura
por rasgamento" (t~aring), o estado de tenses muito semelhante ao da figu-
ra II.3-la, diferinco apenas no fato de que a intensidade de 01 no unifor-
me. ao longo de toda seo transversal resistente do corpo de prova; esta " a
situao que existe junto ao vrtice de um entalhe ou trinca.

A topografia das superfcies de fraturas produzidas por ruptura normal consi!

te de -dimples" equiaxiais, que so macroscopicamente normais i direo da
tenso de trao principal,As figuras 11.3-2 e 11.3-3 ilustram o aspecto des-
tes "dimples" no MET e MEY, respectivamente.

E importante lembrar que o processo ilustrado na figura II.3-lb chamado rupt~

ra por cisalhamento, no um processo de cisalhamento puro; este produziria
uma superfCie de fratura plana, isto ii sem acidentes topogrificos, mecanis-
mo que conhecido, em ingls, como "glide plane decohesion". Os "dimplesfo!
ma dos pelo mecanismo de ruptura por cisalhamento tm uma form~ parablica
apo~tando na direo do cisalhamento, em ambas as superfcies da fratura. Co-
mo os sentidos de escorregamento so opostos, os "dimples" apontam em senti-
dos opostos, em regies correspondentes nas duas metades da fratura, como mos
tra a figura 11.3-4.
(

A forma dos "dimples" formados pelo mecanismo de ruptura por cisalhamento de-
pende da relao entre a deformao normal e a deformao por cisalhamento d~
{
" rante o crescimento e coalescencia das cavidades; uma relao elevada produz
"dimples" curtos, quase redondos, enquanto um valor b a i xo desta relao cor-
responde a ~dimples alongados, nitidamente parablicos, como ilustrado na fi
gura' 11.3-5.

Quando a fratura produzida pelo mecanismo de ruptura por rasgamento, as ca-

/ vidades no' co a le s ce m umas com as outras, mas so interceptadas individualme,!!.
v,

te c cdalescem com o v~rtice de uma trinca que se propaga (figura 11.3-6). Os

-dimples" assim produzidoS tim a mesma forma parablica daqueles formados pe-
lo mecanismo de ruptura por cisalhamento, mas com uma importante diferena
em ambas as superfcies da fratura eles apontam nc meSmO sentido, aquele
oposto ao sentido de propagao da trinca (figura 11.3-7):

r; A forma dos "dimples" produzidos por ~ste mecan1smo depende,

. em grande parte, da relao entre os valores da deformao es

45
 , - -
~ .." -.::

pecifica no v~rticc da trinca e da deformao especfica no

material ~ frente da trinca; quanto maior esta relao, tan-
to mais alongados sero os "dimples". medida que a trinca
se propaga, o escorregamento do material junto a seu vrtice
se torna cada vez mais diftcil, e esta relao diminui; em
co ns eq ue n c i a , os "dimples" se tornam mais arredondados (fig.
II.3-8).

A figo II.3-9 ilustra o aspecto dos dimples de rasgamento no

MEV. Dimples de cisalhamento apresentam o mesmo aspectoqua~
do apenas uma superfcie da fratura examinada.

,T .

, c~, "':::
....... - ~ 1

~
lem
I
(o)

~
<Y,
U \<XD
' ,
'v<Y3 / -"

( b)
q iccc I
~ b I .)~)l

<Y,

(e)
Icecl Fig. II.3-2 - Dimples normais. MET.

I ceci

Fig. II.3-1 - ~ecanismos de coa

lescimento de microcavidades;
( a) ru p t u r a n o rm a 1; (b ) r u p tu r a
por cisalhamento; (c) ruptura
por rasgamento.

2.5
Fig. 11.:)-3 - Dirrples normais. MEV.
- 46 -
Fig.11.3-4 - Dimples de cisalhamento em reg:oes co~responde~
-1""

tes nas duas metades da fratura. MEV~

I'"
.~ l'
~ .'.
-I .... I jl.,'

;. .\.
,.:.
Il.',::)."; ','

Fig. 11.3-5 - Dimples de cisalhamento na superfcie da fratu

ra de um c.p. de toro. (a) eixo do c.p.; (b) 0,75 mm do e i
x o ; (c) 2,5 mm do eixo. MET.
- 47 -
 i

0\
/
rv
- tJ\
\

F' 10. ~sc:uema

TT - r
li.j-l rio

nrocesso de rurtura rcr

rasgarento; re cima oar~
baixo na fic:ura a trinC
se prona9a da direita 02

ri) a esC)uerda.

Fir]. I I. :'-7 - rimpl es de r a so a-

o O mente. Sentido de propaa2cQ da

trinca: dia00nal ascendente da
direita para a esquerda. f'Er.

Fig. 11.3-8 - Dimples de rasgamentc. (a) junto ao entalhe

que nucleou a ruptura (b) longe do entalhe. MET.

Fir. 11.3-9 - rimoles de

r a s (] a m e n to. r~E V '

- q -
 2.4. Mecanismo de fratura dlltil
I.l.o l.u).~.!"7 :U -,t-9..uU.

)
't'. -'

- 49 -
 :.4-1

Como vimos na seao anterior, a superfcIe de fratura dtil

se caracteriza pela presena de "dimples" que representam e~
s enc ialmen te as d. as me tade s de ar i f c ios que fo ram nuc 1ea -
dos, cresceram e, quando coalesceram, formaram as duas supe!
fcies da fratura.

2 importante notar que, embora a fratura dtil ocorra pela

formao de dimples. a presena de dimples no exclui a pos-
sibilidade da fratura ter ocorrido sem deformao plstica m~
c r o s c p i c a , isto
, ser frgil. Com efeito, materiais cbi-
cos de face centrada, como ao inoxidvel austentico, ligas
de alumnio, ete. e aos de alta resistncia (limite de esco~
mento superior a 130 kgf/mm2), em particular quando apresen-
tam energia absorvida no patamar superior do ensaio Charpy .
in f er io r a 11 k gm (8 O f t .1b l , no ap re s e n t a m tr a n s i o no m ~

canismo de fratura pelo efeito da temperatura ou velocidade

de solicitao. Desta forma, dimples, em particular dimples
de rasgamento, so encontrados em fraturas frgeis destes ma
teriais.

Alm disto, os dimples de cisalhamento ocorrem sempre na zo-

na de cisalhamento (shear lip), isto , na regio a 459 apr~
ximadamente, com a superfcie de fratura, que invariavelmen-
te se forma junto superfcie livre, do c.p. ou componente,
quer a fratura seja dtil ou frgil.

No h dvida, entretanto, que foi atravs do estudo da foy-

mao dos dimples que se chegou a uma compreenso razovel do
mecanismo da fratura dtil e da influncia de diversos fato-
res na dutilidade dos metais.

Embora j tenha sido sugerido que os orifcios podem se ori-

ginar de defeitos pr-existentes, parece mais provvel que a
sua nucleao seja consequncia da concentrao de tens6es na
ponta de uma banda de escorregamento bloqueada por uma parti
cula que aliviada pelo trincamento da partcula ou pela fo!.
mao de um orifcio na interface partcula/matriz (fig.II.4-l).

Este mecanismo favorecido pela triaxialidade de tens6es,

tornando-se particularmente evidente aps o incio da estric
a o, n um c. p. de t ra o (f i g. I I .4 - 2) .

- se -
 2.4-2

Com o prosseguimento da deformao, estes orifcios crescem

por um mecanismo que envolve deformao plstica e coalescem
aps intensa deformao loca l i zada (fig. [1.4-3). . ;i,.,.JI
\ ;::J~1D.\ ;

i 1~:2' Ji
A figura 11.4-4 esquematiza todo o processo. J
IPJ'
------
1 ~""I

. ','

Estudos recentes demonstraram, entretanto, que o processo ac i

ma descrito envolve, predominantemente, "macro-incluses"
isto , partculas de segunda 'fase e/ou incluses com dime-
tro superior a aproximadamente 1 wm. Estas incluses desem-
penham um importante papel na limitao da dutilidade do ma-
terial mas no determinam os detalhes do processo de fratur~
tais como, tamanho e distribuio dos dimples.
Um segundo processo, ainda no totalmente entendido, pode pa.!:,
ticipar do mecanismo da fratura dtil. Pode ocorrer a con-
centrao da deformao em bandas de escorreg arne n t o , nas quais
numerosos orifcios sao nucleados a partir de partculas mui
to pequenas. Estas bandas formam aproximadamente 459 com o
eixo de trao, tendo a superfcie da fratura a tendncia de
se desenvolver em zig-zag em torno da seo de mnimo dime-
tro na es t r i c o (fig. 11.4-5).

o esquema da figura 11.4-6 ilustra a combinao dos dois pro-

cessos, isto , formao e crescimento de micro-cavidades e
concentrao da deformao em bandas.

A ocorrncia dos dois processos simultaneamente depende da

natureza, tamanho e distribuio das partculas de seg~nda f!
se. Quando apenas o primeiro processo ocorre o tamano dos
dimples razoavelmente uniforme; na combinao dos dois pr~
cessos, duas "famlias" de dimples, de tamanhos nitidamente
diferentes se formam: os maiores correspondentes aos orif-
cios nucleados pelas "macro-incluses" e os menores formados
nas bandas de deformao. rU=::;'l':::;-~~~\
---_.)

.IVj.~J'-O

()-"-~ .. =-i w..e.

,
to
~l

c.c~~.:.~~,t LIi:~
i="ve t-~vv) Wv~
1.:..I~_re..(,t.'k.-,., C,;l.uct. U-{, c....o
lM-O

u)J,; ;:".-.. d./~v\.Tv ~p~ ~c.~t~,

\

- 51 -
 I

, I

(-
(a)
tt, \ ( b)

rig. 11.4-1 Nuc le a o de orifcios. (ar trincamento de par

ticula; (b) abertura na interface particula/matriz.

f" \,1.

. "

-. . .'
Fi1. 11.4-2 - Inicio de fratura
dtil num C.p. de trao de co-
bre. flotam-se a estrico do c.
p. e o inicio de coalescimento
dos orificios no centro do c.p.
"
".
, ,t,'

... . '.
,'
"

. '/ ";, ..

Fig. 11.4-3 - Coalescimento de

orificios num c.p. de trao de
cobre.

- 52 -
 U
n
Fig. II.4-4 - Esquema do mecanismo de fratura dtil por for-
mao e coalescimento de microcavidades.

Fig. I1.4-5 - Banda de deformao com numerosos micro-cavid~

des, a ~proximadamente 459 com o plano macroscpico da fratu
ra.

, L
~.~' -'

Fig. II.4-6 - Esquema do mecanismo de fratura dtil pela co~

binao dos processos de crescimento de orifcios e concentra
o da deformao.
 i

2.5. Influncia das principais variveiz

- 5<1 -
 \ Ur'
n.t \I.cl\ I r .E . I jJ~ lUlcl\ I 1>. :-. ,
IWT11'JJ,U.. A-, 00 IP I Pf.~ -~ O, I~ 1-'.::.
: . 5-1
I
;;".);..~ .,,,
Alm das influncias da tempera ura e velocidade e deforma-
ao durante o ensaio. podemos r ver a influncia das seguin- ',.

:'. 1
tes variveis na dutilidade dos metais e ligas .
.J
.J 2.5.1 - Tenso hidrosttica
L
A presena de uma componente hidrosttica de tensao altera
,-
"\
si gni fica tivamen te o comportamen to de ma te r ia is quan to fra-
~J ,
- J tura dtil.
l7 ~
1
'.> As experincias clssicas sobre es-ta influncia foram reali-
~
zadas por Bridgman e um exemplo dos seus resultados mostr~
do na figo II.5-1. Com o emprego de compresso hidrosttica
a tenso de fratura aumentou de at 2.5 vezes e a reduo de
rea de 60% a 98%.
"
Estes resultados so importantes para explicar o comportam~
to de metais e ligas durante o trabalho mecnico; bem co-
nhecido, por exemplo, o fato de metais que fraturam num en-
saio de trao com redues de rea inferiores a 60% poderem
ser trefilados com redues prximas de lOO~.
A estrico de um corpo de prova de trao fornece um mto-
do direto de se realizar a experincia inversa. isto , a s~
perposio de trao hidrosttica. Marshall e Shaw interro~
peram ensaios de trao no momento em que a estrico se inl
ciava, re-usinando o c.p. para a forma cilndrica: aliviando --~-~~-_-_-,~--
desta maneira a tenso hidrosttica conseguiram elevados va-'-G'l',r:J
"-'1
r;l , ',--'\:;
lores de reduo de area. ; ~r-~~~
=. -.,.)
2.5.2 - Por.ce~m volumtrica das partc~las de segunda fa
se
Vrios estudos demonstram que a dutilidade diminui no linear
mente com o aumento da quantidade de partculas de segunda f~
se. A figo II.5-2 mostra a influncia do efeito combinado de
sulfetos, xidos e carbonetos na dutilidade de aos.
Edelson e Baldwin fizeram um estudo bastante extenso tentan-
do identificar os parmetros que controlam as propriedades m~
cnicas de compos~os a base de Cu obtidos por sinterizao.
variando independentemente a porcentagem volumtrica e o ta-

- S5 -
manha das partculas de segunda fase. Usaram compostos de
2.5- 2

\ \
eu com Cr, Fe, A17~0-.
.)
Mo. Pb. grafita e com poros, que podem
ser considerados partculas infinitamente moles. As proprl~
dades mecnicas foram relacionadas com a porcentagem volum-
trica, livre percurso m~dio e distncia mdia entre partcu-
las, estes dois ltimos parmetros dependentes da porcenta-
gem volumtrica e tamanho das partculas.
Verificaram que, mantendo-se o limite de escoamento constan-
te, a reduo da dutilidade era funo apenas da porcentagem
volumtrica de partculas de segunda fase IfIg. I1.5-31 sen-
do independente do tamanho das partcula5 dentro da faixa de
tamanhos estudada (-3 um a -200 um).

2.5.3 - Distribuico das oartculas de se~unda fase

-
Aos cuja estrutura e composta de ferrita e carbonetos coa-
lescidos apresentam diferente dutilidade para a mesma porce~
tagem volumtrica de carbonetos conforme a estrutura inicial
seja perlita e ferrita ou martensita. Esta evidncia indica
uma influncia da distribuo das partculas de segunda fase
j que a martensita revenida a alta temperatura apresenta uma
distribuio de carbonetos bem mais uniforme do que a obtida
por coalescimento de um ao normalizado.

2.5.4 - Natureza das oartculas de segunda fase

Ainda no existe suficiente evidncia experimental para se

concluir a respeito da influncia da natureza das partculas
de segunda fase no processo de fratura dtil. Edelson e Bal-
dwin no constataram esta influncia empregando partculas
extremamente duras, como de xidos refratrios, at orifcios.
Entretanto, pelo mecanismo de fratura dtil que inclui a for
m~o de cavidades junto a partculas de segunda fase pela
quebra da partcula ou separao da interface, de se espe-
rar uma influncia no comportamento dos metaIS da natureza
da partcula e da interface part~ula/matriz. Alm disso, a
possibilidade da concentrao da deformao em bandas exer-
cer um papel importante na fratura tambm parece depender da
natureza das partculas.

- se; -
Ji foi observada uma diferena de comportamento entre sulfe-
tos. xidos e carbonetos em aos. Cavidades so formadas jun
to ~ sul fetos e xidos quando a deformaao plstica ainda
pequena, nos primeiros pela separao na interface e nos se-
gundos por trincamento. :)s carbonetos, ao contrrio, s nu-
c le i am cavidades por t r i n came n t o ou separao na interface p~
ra ~alores da deformaio bastante elevados. Previs6es teri
cas permitem supor que a deformaao adicional para causar a
fratura pequena ap6s a nucleao das cavidades pelos carbo
netos.

2.5.5 - Tamanho das partculas de segunda fase

,';'lgumas
teorias de fratura dtil prevem um efeito do [ama-
nho das partculas: a dutilidade aumentaria com a diminuio
do tamanho chegando a. r ed u es de rea prximas a 100 % para

partculas extremamente pequenas, desde que nao intervenha o

processo de formao de cavidades em bandas de escorregamen-
to.

2.5.6 - Forma das partculas de segunda fase

A in flunc ia da farma das par t Icu las bem conhec ida. Um exem
pIo desta influncia a anisotropia de propriedades mecanl-
cas: os materiais apresentam valores de dutilidade superIO-
res quando ensaiados na direo do trabalho mecnico pOlS
partculas cujo eixo maior perpendicular ao eixo de traao
nucleam cavidades capazes de provocar maior concentraao de
deformaes.
Algumas experincias interessantes, com aplicao comercial,
foram realizadas, sobre o uso de adi6es de :r e terras ra-
ras para o controle da forma de inclus6es e melhoria da duti
lidade. As incluses alongadas de sulfeto de mangans em
chapas laminadas tm um efeito bastante prejudicial, partic~
larmente quando a chapa deve ser dobrada paralelamente di-
reo de laminao. A adio controlada de Zr, Ce ou Cu po-
de alterar a morfologia dos xidos e, particularmente. sulf~
tos pela formao de um sulfeto de maior ponto de fuso e m~
no r plasticidade s temperaturas de laminao. A dutilidade na direo
transversal assim Consideravelmente aumentada.
L<..whmr ~ ~ VI~ w~ C;\ - ';...l'" ,
1f:\~~I~
-57- .O~U .qh
 Fio. 11.5-1 - Efeito da
presso hidrosttica na
duti1idade. (a) presso
atmosfera. (b) 23,S kgf/
m~/. (c) 100 k9f/m~. (d)
k~f/m~.
129 (e) lP5 kgf/
m~/. (f) 268 kgf/m~ .

Carb ide s va rvinz

X Sulfidf"s ,ar~:inJ.:
o Chiflt.S vn rv ing
Fig. 11.5-2 - Efeito
com-
-
;,.
binado de sulfetos, xi-
1 . ;)
:l
dos e carbonetos na duti-
- lidade de aos de taixo
- 1 0 carbono.

1 !

o 'J ~

SlIlfid,"S . Il};id,s "C'arhid,... "ul '

1.~

c:.c:.:x..t-",~V
I
.,"-~
O
0,"-_
C '"- ____

.0.,-"""
"'-- Z
, '"--.-
y.~t

'0
\ 1 '-Di.,.
~ (

~ Fig. 11.5-3 - Efeito da

IJ.:
I 0t1. i
porcentagem
de particulas
volumetrica
de segunda

"\ .
0.5

fase na dutilidade.
-
"

""
Q

o
"

-o, ~

o
o o~g'
r
C.I
'!,
~--';'-f D.l
. O.J

- 58 -
 ., .,;
i --

3~ AL\TURA FAAGIL
~
Q ~.-~bC -:< ro
j

'.'

. 59 -
 3.-1

Fratura fr~gil ~ aquela que ocorre sem deformao pl~stica

macroscpica. Como mencionado anteriormente, importante in
sistir que a ausncia de deformao plstica macroscpiC0
pois em metais e ligas uma fratura sempre iniciada e acom-
panhada por deformao pl~stica locali=ada. Este conceito
macroscplCO importante para evitar-se a confuso mais ou
menos comum de se tomar como sinnImos fratura frgil e cli-
vagem: ainda que fraturas que se desenvolvem pelo micro-mec!
nismo de c1ivagem sejam normalmente fr~geis (h exce6es)
nem toda fratura frgil e por clivagem, ou mesmo intergranu-
lar, sendo frequente casos de fratura frgil por micromeca-
nismos que envolvem alta deformao localizada, corno "dim-
pIes".
~
A preocupao com fratura fr~gil decorre ue duas caracterIS-
ticas deste tipo de fratura:

a - como o prprio conceito indica, ela ocorre sob tensoes in

feriores s correspondentes ao escoamento generalizado
Assim crit~rios de projeto baseados em tens6es m~dias ou
coeficientes de concentrao de t e n s e s elsticas
nao sao
garantia da estabilidade da estrutur0. pois estes crit-
rlOS levam em conta apenas a possibilidade de deforma-
es acentuadas ou instabilidade mecnica.

h - a trinca inst~vel. isto . propaga-se sem necessidade

de aumento de tenses e a sua velocidade de propagaao c
elevada lpode atingir cerca de 2.00U m/s em ao) o que
provoca consequenclas frequentemente graves quando ocor-
rem em servio. Isto particularmente critico em estru
turas que apresentam urna possibilidade de percurso cont
nua para a trinca, corno acontece na maioria das constru-
6es soldadas; nestes casos as falhas em servio atingem
frequentemente propor6es catastrficas.

Dois casos clssicos de falhas em servio ocorridas por fra-

tura frgil so as rupturas de navios soldados, chamados
"Liberty Ships", durante a 11 Guerra Mund i a l (fig. 111-1) e
a ruptura de tanques de combustvel de msseis.

De 4694 "Liberty Ships" construidos, 1289 apresentaram fa-

- 6e -
lhas estruturais, dos qUJis 233 catastr6ficas, ocasionando a
perda total do navio. Em grande parte, foi do estudo destas
fraturas que se desenvolveu o conhecimento atual sobre temp~
ratura de transio. O estudo sistemtico das fraturas dos
tanques de combustvel, que empregam materiais de alta res~~
tncia para os quais no se aplicam os critrios baseados em
temperatura de transio, deu origem ao emprego atual da me-
cnica da fratura.

Bibliografia

1. ASM. MetaIs Handbook, vaI. 9, 8a. ed., MetaIs Park, 1974.

2. ASM. MetaIs Handbook, vaI. 10, Sa. ed., MetaIs Park, 1975.

3. BEACHEM, C.D. e PELLOUX, R. M. N. Symposium on fracture

toughness testing and its applications. STP 381, ASTM,
PhiIadelphia, 1965.

4. HERTZBERG, R.W. Deformation and fracture mechanics of

engineering materiaIs. John Wiley and Sons, Nova York,
1976.

5. PELLINI, W.S. Structural integrity technology principIes.

Naval Research Lab., 1977.

Fig. - SS Schenectady rompido no estaleiro antes do

trmino da construo da superestrutura.

- 61 -
 3.1. Aspectos morfolgicos da fratura

)
') - 63 -
 1-
-t

.3 . ..t-1

3.1.1 - ASDectos macroscDicos da fratura

A caracteristica mais importante das superficies de fratura

frgil so marcas radiais, como as discutidas para a zona ra
dial de uma fratura dtil: estas marcas se estendem pela su-
perfcie da fratura at~ pr6ximo das superffcies livres, onde
se formam zonas de cisalhamento (shear liDs) devido ao al-
vio do estado t r i ax i aI de tenses (fig. I11.1-1).

Quando o componente apresenta espessura reduzida em relao

s outras dimenses, como numa chapa (fig. II1.1-l). as mar-
cas radiais apresentam o aspecto caracterstico conhecido c~
mo marcas de sargento (chevron markingsl que apontam na dire
o da origem da fratura.
A fratura pode apresentar marcas radiais desde 3 sua origem,
quando nucleada a partir de um defeito pr-existente, como
trinca de tratamento trmico, falta de fuso numa solda, do-
bra de forjamento, porosidade interdendrtica, etc. ou apr!
sentar uma regio inicial fibrosa.

3.1.2 - Determinao do local de inICIo da trinca

Um dos Dontos mais importantes na observao de superfcies

de fraturas frgeis a determinao:do local de incio da
trinca, pois neste local que exames complementares, como o
exame metalogrfico, devem ser realizados para a determina~
da causa da fratura. Isto pode ser feito pelas seguintes ob
servaoes:
a - as marcas radiais irradiam do ponto de incio da fratura
e quando apresentam o aspecto de marcas de sargento, apo~
tam para a regio de incio.
h - quando a fratura nucleada na superfcie do componente,
ou bem prximo a ela, a regio de incio da fratura nao
apresenta zona de cisalhamento (shear lip).
c - um componenxe fraturado por impacto. particularmente no
caso de aos de alta liga. temperados e revenidos, pode
apresentar uma srie de~graus na superfcie da fratura
auando a aplicao de urr.impacto no for suficiente para
 3.1-2

completar a fratura e ele tiver que ser reiniclada; na

,
regio de re-lnlclo aparecem os degraus que convergem no
sentido da propagaao (fig. I11.1-3).
d - no caso de estruturas fabricadas com chapas soldadas po-
de ocorrer bifurcao das trincas em condies que sero
vistas na Seo 3.3. Como as trincas se bifurcam no sen
tido da propagao. oferecem um meio adicional de se iden
tificar a origem ff i g . 1I1.1-4). No t e+s e que, at certo
ponto, este aspecto e oaposto dos degraus formados na su
perfcie da fratura. Trincas que se encontram aproxima-
damente a 909, formando juntas T tambm facilitam a deter
minao do local de origem, como mostra a figo Ir.1-5.
~ , Z ow~ ~.\,.ro~.
3.1.3 - Alteraes no aspecto da fratura

Coroos de prova cilndricos

Corpos de prova cilndricos entalhados com serra ou "cut-off'

ou que apresentam uma trinca inicial com frente razoavelmen-
te reta. podem apresentar marcas radiais que convergem no se~
tido da propagao ao contrrio do aspecto normal destas mar
.: C;~~. Es tas fra turas devem ser exami nadas cuidados amen te pa-
( :101 t ,,1' f'. 1'.;."
ra no se itirat'~oncluses erradas a resp e i to do local de ori
gem da trinca (fig. III.I-6).

Diferentes olanos de propagao

A superfcie de fratura frgil pode apresentar degraus macro~

cpicos que em si no tm maior significado; apenas indicam
que a trinca se propagou simultaneamente em planos diferen-
tes provavelmente devido mltiplos locais da origem (fig.
1II.1-7).

Fratura intergranular

Em materiais fragilizados em consequncia de superaquecimen-

to, ao do hidrognio, precipitao de fase frgil em con-
torno de gro, ete. a fratura pode ser predominantemente in-
tergranular. Nestes casos no existem marcas que permiteml~

j
")
- 65 -
 :) . 1-:.;

cali za r o ponto de InICIO d a f r a t u r a . mas ;1 informao rele-

vante que a fratura fornece a prpriJ fragilidade do mate-
rial (fig. 111.1-8).

o mesmo acontece na fratur3 de ferros fundidos cinzentos. O

processO de fratura s pode ser estudado ~trav~s do cisalha-
mento detalhado das solicitaes externas.

Marcas radiais em fraturas de fadiga

Como veremos adiante. necessrio c au t e la para nao i n t e rp re

tar como frgil fraturas o c o r r i du s por f a d i g a em ligas de alu
m n i o de alta
resistncia (fig. 1[1.1-0;.

Fi~ra:nento

Materiais trabalhados mecanicamente podem apresentar fibra-

mento devido ao alongamento de incluses. orientao de se-
gregaao, etc. Quando o plano da fratura paralelo ao fi-
brarnento (orientaes S-L e S-T em chapas) perde-se a inJic~
o da origem da fratura (fig. 111.1-10) .
.. --
3.1.4 - Fratura

A superficie
do corpo

de um c.p.
de nrova

Charpy pode
Charpy
L.~&r'
apresentar,
"t~ no caso
elo
~

maIS
geral. quatro :onas distintas: (i) :ona fibrosa junto ao en-
talhe. onde a fratura nucleada; (ii: zona radial que ocupa
a regio central do c.p.; Oii) zo n a de cisalhamento, em o ld u
rando o c.p. nas trs faces que nao contm o entalhe; (iv)
zona ~ibrosa, entre a radial e a de cisalhamento do lado opo~
to ao entalhe (fig. III.l-ll). --_.
O aspecto da fratura varia' com a temperatura de e ns a i o . Es-
ta observao pode ser importante pois uma das maneiras de
se definir ~emperatura de transio baseia-se numa certa PO!
centagem de fratura fibrosa. Nota-se a seguinte evoluo a
partir das temperaturas mais baixas:

a - fratura inteiramente radial.

b - presena de zonas de cisalhamento reduzidas.

c - aparecimento de zona fibrosa junto ao entalhe.

- 66 -
 j .1- 4

d - ~rescimento -
da ~rea ocupada -
pela reglao fibrosa (esta
rea quando avaliada inclui as :onas de cisalhamento).
,~ ',:-r-' __ '_ 1..,i ~';"'M:~.;' _'-- j.::.r.;;,~~_\_

e - fratura inte~,,~,:,:ll~;~~i.:i~/osa.);~::0.<';'; ~_ ;~r::'.u...2.:,M: ~'(''''C''-,.:

A figura rrr.l-12 mostra ~sta evoluo que corresponde a uma
variao da energia absorvida como mostra a figura (11.1-13.
A avaliao da irea de fratura fibrosa pode ser facilitada
pela comparao com esquemas como mostrado na figo [11.1-14.

3.1.5 - Aspectos microscpicos da fratura

o aspecto mais caracterstico da superfcie de uma fratura

frgil o mostrado na figo 111.1-15. isto . facetas de cli-
vagem. A fratura se propaga. continuamente. ao longo de pla-
nos cristalinos paralelos, que se unem formando degraus. que
tendem a convergir no ?entido da propagao local da trinca.
p rodu z nd o o aspecto caracterstico
de "rios" (river patterns ,

A clivagem de um cristal perfeito deveria produzir uma supe~

fcie plana, isto . sem acidentes topogrficos, superfcie
esta que seria coincidente com um plano cristalogrfico. Co-
mo os cristais reais no so perfeitos, uma trinca de cliva-
gem no se propaga ao longo de um Gnico plano cristalogrfi-
co; a propagao se d pelo avano simultneo de vrias trin
cas em planos cristalogrficos paralelos: estas trincas se
unem pela formao de degraus proJuzidos por clivagem ao lon
go de um conjunto de planos de clivagem secundrios ou pela
separao ao longo da interface entre a matriz e uma reglao
maclada do cristal ou, ainda. pela deformao plstica (cis~
lhamento) do material entre as trincas.
A orientao dos planos de clivagem evidentemente muda quan-
do se atravessa um contorno de pequeno ngulo (low-angle-
boundary) ou contorno de gro. Quando a fratura atravessa es
tas regies. observa-se um repentino aumento no numero de de
graus de'clivagem, como ilustrado na figura rIl.l-lS.
Quando observada sob aumento reduzido no MEV. a superfcie de
clivagem pode dar a impresso de fratura intergranular, como
mostra a figo III.1-16. O exame deve ser cuidadoso pois fre
quentemente estes dois mecanismos de fratura efetivamente se

)
'\
J

- 67 -
 :3. 1- 5

apresentam a s so c i ad o s como mostra a figo 1ll.1-}-:-.

Outro acidente topogrfico tlp1CO das superfcies de fratuTJ

por clivagem so as chamadas "lnguas" t t o n g u e s } . ilustradas
na figura 111.1-1S: estas lnguas so formadas quando o trin
ca se propaga. por uma dist~ncia relativamente curta. ao 10n
go de um plano diferente do plano principal de clivagem. Den
tro de um gro. as linhas de interseco dos planos destas
lnguas com o plano principal de clivagem sjo paralelas ou
pertencem a um conJunto de duas Jire6es perpendiculares en-
tre si: exames estereoscpicos mostram que os planos destas
lnguas sao paralelos em um dado gro. EstJS observaes in-
dicam que o plano das lnguas um plano cristalogrfico.

Outro mecanismo frequentemente encontraJo em superfcies de

fratura frgil a separao i n t e r g ra n u la r (fig. 111.19.4.
figo 111.1-20 mostra o aspecto que apresenta a fratura inter
granular no ME\'. este mecanismo de ratura normalmente as-
sociado a trincas de tmpera em aos e fraturas na regio de
transio de c.ps. Charpy de aos de baixa resiit~ncia. En-
tretanto este mecanismo de fraturJ considerado anormal pa-
ra fraturas temperatura ambiente (no sob condies de flu
ncia, "c r e ep: , acima da temperatura equi-coesiva). sendo a~.
saciada presena de impurezas nos contornos de gro. como
na fragilidade de revenido, ou influncia do meio, como no
fragili:ao por hidrognio e corroso-soa-tenso que freque~
temente, ainda que no necessariamente. produzem fraturas 1n
tergranulares.

Dois aspectos caractersticos podem dificultar a interpreta-

o fractogrfica de fraturas frgeis. O primeiro, mencion~
do anteriormente, a presena de "d i mp le s " em superfcies de
fraturas frgeis. Outro aspecto o mostrado na figo 111.1-
21. conhecido como "quasi-clivagem". tpico de aos tempera-
dos e revenidos. Este mecanismo de fratura normalmente se
apresenta associado a "dimples" e se distingue da clivagem
propriamente dita pelos rios distorcidos, presena de gumes
de arrancamento, inexistncia de relao cristalogrfica de-
finida entre as facetas e a estrutura cristalina do metal.
Este mecanismo de fratura corresponde a uma propagaao descon

- G~ -
 3.1-lJ

tnua da trinca, com as facetas sendo produzidas frente da

ponta da trinca e se unindo com esta pela formao e coales-
cncia de m cro+c av i d ad e s ("dimples").
Sob baixo aumento, no
MEV, o aspecto da fratura por quasi-clivagem em aos tempe-
rados e revenidos ~ tpico (fig. I11.1-22) apesar de ser fre
quentemente difcil distinguir as facetas individuais.

Fig. III.l-l - Aspecto caracterstico da superficie de uma

fratura fr~gi1. Marcas radiais e zona de cisalhamento.

Fig. I11.1-2 - Local de orlgem da fratura fr~gil.

Fig. 11I.1-3 - Fratura de ao ferramenta por impacto. Notam-

se os degraus formados na regio de re-incio da trinca qua~
do foi aplicado um segundo golpe.
- 69 -
 Fie. :11.1-4 - Trincas bi-
furcadas no sentido da prQ
pagaao.

Fig. rrI.1-5 - Junta-T.

Trinca primitiva e trinca
secundria.
Subsecuent
tr ccture , B

Fig. rr1.1-6 - Regio su-

Derior lisa: trinca pre-
existente. Regio inferi-
a r: r om p i da p o r c h o que,
com marcas radiais conver
gentes no sentido da pro-
pagaao .
. . -- ... ',

Fig. III.1-7 - Fratura em planos paralelos separados por de-

grau. Flechas indicam locais de origem da fratura.

70 -
 Fig. III.1-8 - Fratura intergranular de ao superaquecido.

ai

Fig. 111.1-9 - Fratura de fadiga em hlice de aVlao. Liga

de alumnio de alta resistncia. L __

Lo nq.tun.no ,
s oe cme ns s o e c.rnen
Notch orre nto t.on s

Fig. 111.1-10- Fratura de c.ps. com fibramento. Orientao

S-L(a) e S-T (b ) .
_ J-' r ~J"

I~I.tia __ .~~ Q() p~O de ~w.t'1t -. ;, ;-- -' .. ' ""

l.\.l..tta .......dA~clo ~~. ('"ti"tiA- - 71

 Fig. 111.1-11 - Corpo de
Prova Charpy de ao AISI
4340, temperado e reven;
do. Distinguem-se as
Quatro zonas mencionadas
no texto.

Tested at -80 C (-112 F)

-:S~;'~:;'/.-

. '7"" .

100% . 85%

70%

Fiq. I1I.1-12 - Evoluo

do aspecto da fratura
com a temperatura em Co
p. de ao AISI 4340.

- 72 -
 Te s t remp er o tur e , F
-320 -240 -160 -80 o +80
90 <, I I o
I'... I
80
I i . i I 2o
\' ,
i
i I Energy
I
70
I
30
.,
~

=-,..- 60
1 1\ I
,
!
I
I 1\ 40 ~
ao
~ 50
I
i
i
\ ~
~ ~ '-
50
o

.,.,

/V '"
~ 40
1\ 0/ 60 s
X\
o,
E "e
.o
30 70 u,
/
/
20
1----~ 1\ I
I

Fibrousness
80

10 90

o
-200 -160 -120
i \
-80 -40
tfrorrel\

o
(b)

+40
100

Tesl lemperolure, C

Fig. III.1-13- Evoluo da energia absorvida com a varlaao

da porcentagem de fratura fibrosa.

leI

Fig.III.1-14- Esquema para avaliao da porcentagem de fra-

tura fibrosa.

- 73 -
com
cos Fig. 111.1-16 - Aspecto
do de uma fratura prepondera~
da fraturao temente por c1ivagem. MEV.

Fig. III.1-17 - Detalhe da

regio assinalada na figo
rrI.1-16. A: facetas de
Fig. lII.1-18 - Linguas nu
clivagem; B: facetas inter ma superfcie por clivagem.
granulares. t~EV.

- 74 -
 '~ /r !( _
'-';'. '
'wJ' '~./'".
';,) 1
.;;..
'
.t ,
l'. __
j)
.~
-
\ : /
. "

!!I . 1,-19 - <:<\"aiO

-./Cj-I,

Fig. MET.
i n te rg r a n u 1a r

III 1-20 - Aspecto da

Fig.. _ ..,Ia r
~:"":<"'~--~o"'~'''''e-GrIIU
f r a tt u "';J
t u 1
no t~t~V .
11 '"' f.:J

- Fratura p re-
Flg. IIL1-21 nte por q u a s t-
o

p ond e r a n t eme se reas de

c1ivagem. Notam- MET. o
I III.1-22 Aspecto e
reas de dimples. Flg. de fratura de ao temp_
o

plCO enido pr eponderan-

rado e rev '-c1ivagem.
temente po r quasl
MEV.
- 75 -
 Seo 3.2
Respos ta do, ~Jt:erial.' a genres
Frap, i) i zantes- EXteril'os
t , \".,'.' "\~ J ': " ; rl r t .,,...,., ,] I
J.."~_vJ,- ~ ~ ._.~' ~ ;',.>~ '-' ' ,~ ,

- 77 -
 !-

3.2.1

".',:. :. I~

~.2.1. Resistncia terica de coeso

A fratura de metais ocorre. em l t irna ins tanc i a . a traves da ruptura da

ligao entre tomos .. .1.. Fir.I11.2.1 mos t ra a variao da tensao de li-
gao entre at omos quando se varia a d is t.anc ia entre e l es .

. .
00 = DISTANCIA DE EQUIUBRIO
ENTRE OS TOMOS

o
tc:t
o
c:t
o
..J

tc:t
o qlSTNClA ENTRE
cn ATOMOS, ,,=.;; . .;'"
Z
w
,....

Fig. IlL:.}. - Variao da tensao de l ivaco entre atamos com a va r i a-

ao da distncia entre estes tomos.

Pode-se aproximar a curva ac irna a uma senide (trecho t race ado , FifrrI2.li
dada por

2TIx (3.2.1)
-' a = (' sen --
max.' f,

Para pequenos deslocamentos x=a-ao' poJe-se escrever

2TIx (3.2.2)
c = c -),-
max .

Considerando UITl slido elstico frgil. obtem-se da Lei de Hooke aue

- 7'2 -
 3.2.2

x = oao
a:::: E . ou x E (3.2.3)
ao

Levando (3.2.3) em (3.2.2),

2rr oao
a ::: a rnax
- . f.. ---r: ou (3.2.4)

Em um slido perfeitamente elstico e frgil. o trabalho dispendido

na ocorrncia da fratura o necessrio criao de duas novas supe.!,
fcies. Cada uma destas superfces tem uma energia superficial Ys
por unidade de rea. Por outro lado, o trabalho necessrio~ por unidade
de area, pra criar a fratura a rea sob a curva na Fig.IIJ.2.l. Logo.

a _ sen ZITXdx= Omax. =2'(

max. 11 5

Z~(sIT
e :::: amx.- (3.2.5)

levando a equaao (3.2.5) em (3.2.4), chega -se a

a E
rm..x. - 2ITaa

1
?
ou cmax.
- ::::
( EYs )~ (3.2.6)
. a
o

Valores tpicos de E. y e a o sao:

'S

r'
t: :::: 1012,
_. . / em Z
C11T'.a
 - 3.2.3

3 2
y5 10 errJem

a : 3 x 10-8 em.
o

Levando estes valores na equao (3.2.6), obtem-se um valor de cr -

max ,

7
1800 kgf/mm-

que e um valor muito alto em relao tenso de fratura experimental-

mente detennnada para materiais de importncia teenolgica. Para o c~
so de aos, Por exemplo, obtem-se resistncias muito altas para ar~s
trefilados, mas ainda assim da ordem de 400kg/mm2. Os nicos materiais
cuja resistncia se aproxima daquela prevista acima so filamentos
(whiskers) de metais, virtualmente isentos de defeitos .

. Um,a possibilidade que se existissem defeitos no material, urna eventual

concentrao de tenses poderia fazer com que a resistncia terica de
coeso crmx. fosse atingida. Considere-se por exemplo uma chapa plana,
infinita, cOrnf uma trinca elptca (Fig.III.Z.2). Como analisado na se-
o 2.1.,

. -1 1
o =c
=o [1+2(-)
.cI} ,,20(-)
cl (3.2.7)
o O (J

Se o valor de o acima atingir o valor de o ~ (equao 3.2.6), ceor-

o max.
reria a fratura. Logo,

1 1
?
1..0+ -
(c-)2 :CEYs)7 ou (3.2.8)
... o 'ao

onde CJf a tenso externa necessria para causar a fratt.rrano material.

Utilizando os valores tpicos de E,Ys e ao ji vistos, chegar-se-ia a
 3.2.4

t<:

~o

/--
t t 1p .......
~

2C
I- -I

l~
Fig.III.2.2. - Concentrao de tcn5es nas horUa5 de uma descontinui-
dade e l pt i.C:1 .

,. (j.::. \))
"r - (lO':::i ~) - ~
c

considerando uma trinca com 2c=2.5um. e considerando um aguamento

-- 10-8 em = :1 . ter-5C-l~
~=JX .
o

,
c :: 4S krflrrrn-
f

Observa-se que a reslsrencia fr~tur~ muito diminuda pela presen-

a de trincas

- p 1 -
 3.2.5

Um problema na aplicao da equao (3.2.8) que a mesma preve que se

p for muito baixo (como deve ocorrer durante a propagao de uma trinca\.

0f deve tender para zero, o que no observado experimentalmente, pois

sempre necessria uma tenso finita para que tuna fratura ocorra. O pr~
bIema na equao acima e que a mesma no leva em conta consideraes ener
gticas. corno ver-se-a a seguir.

3.2.2. - Teoria de Griffith para Monocristais Perfeitamente Elsticos

A teoria desenvolvida oriS!inalmente por Griffith aplica-se somente a ma-

teriais perfeitamente elsticos. que sofrem fratura sem ocorrncia de
deformao plstica; um exemplo deste tipo de material o vidro. EstJ
teoria ser apresentada aqui inicialmente para monocristais. e denois
generalizada para policristais metlicos.

De acordo com Griffith, um material j deve conter defeitos (trincas)

inicialmente. Estas trincas propagar-se-o sob o efeito de tenses ex-
ternas quando a diminuio de energia elstica armazenada no corPO sendo
rompido for no mnimo igual ener!!ia necessan3 criao de novas supe~
fcies no corpo.

rA partir da idia acima. pode-se deduzir urna expresso para a tensao

de ruptura deurna placa fina com uma trinca elptica, cornomostrado na
Fi g , II r. 2.3.

Pode-se mostrar que a energia liberada pela presena da trinca na chapa

dada por

7 ......
:)
~ - - i \.,
c ("
..
.
C/
(3.2.10)

A energia superficial devido presena da trinca e dada por

s ~
U 4cy (3.2.11)
s

De acordo com o critrio de Griffith, a trinca propagar-se- sob uma te~

so aplicada a constante auando ur..aumento no comprimento c da trinca no
 ~.2.6

tq

~
, . .1
C 2C

+q

Fig.Ilr.:.3. - Chapa com trincas e l int i cas rxirn ~\ apl icac.io -":0 rodela
de Griffith.

prcduz i r va r i acao na ene ro ia total do s i s ternn . ,',i i <c i a . i-- ,!~g;\l'J:[O '\;\ cne r
gia superficial compensado pela d imi nu icao na cuc rr t a c l ris t i c a a rmaccna
da no sistema. Logo. haver propagao quando

ou

l3.2.12)

A-equao acuna ser ligeiramente modificada nor l~ constante numrica.

quando se cons i de ra uma chapa grossa ou urna tr i ncn c 1 ipso ida l no seio de
uma chapa.

- 8'3 -
 3.2.7 (

r
Uma comparaao entre as equaoes (3.2.8) e (3.~.12) rrostra que quando

8
o < a Ja (3.2.13)
TI o o

a equao (3.2.8) prever um '-'f menor que a equaco (3.2.12). o qUE' e

energticamente impossvel. Concl uc--s e que nara trincas com o abaixo de
-3ao. deve valer sempre a equao (3.2.12). Trincas se propagando apre-
sentam um valor nuito haixo de o. e os va Iores prev i s t os pela equao
(3.2.12) para of so compa t ve i s com os observados experimentalmente na
t!ratura de vidros.

A dependncia de af com c. foi derronst rada quanr i t a t i vamenr e por

J:. :.
.,..Griffith.e a importncia de Ys pode ser :1vali:1dapelos exemplos a
.. _, ...
~,'

seguir. :\ tenso de fratura do feIo testado f lcxo . ;]0 ar. e cerca

W./H.
de 0.1 kg/rnm2. Se o corpo de prova for umedecido com cloreto de metila.
esta tenso cair para O. OS kg/rnm2. devido queda em j' s provocada pelo
composto em tela. Frequentemente adicillnam-secomposto~ durante o proce~
so de perfurao de rochas. para diminuir Ys e facilitara processo. I ~.-

''-....,'

3.2.:.1.-Extensoda Teoria ele Griffi.th na rn Monocristais ~1etlic05

Verificou-se que a aplicao da equao (':;.2.121 para o caso de rronocri~

tais metlicos conduzia a valores de ('If exccs s i vament e baixos em relao
aos observados expe rimenr almente.

Urnaanlise detalhada da superfcie fraturada dos monocristais metli-

cos mostrou que esta superfcie sempre apresentava uma camada significa-
tiva deformada plasticamente. Lovo. ocorre deformao plstica frente
da trinca que se propaga. como ilustrado na Fip.III.2.S.

De acordo com Orowan. a tE'oria de Griffith ainda pode ser aplicada a

este caso. mas a energia superficial a ~er considerada dever tambm
incluir Y.r que a ener~ia por unidade de rea dispendida na deformao
plstica superficial. A equao (3.2.12) poderia ser escrita como

- e~ -
 3.::.8

--- REGIo DEFCPJo.1ADA

PlSTlCAMENTE 'A
FRENTE DA iRll'CA

TRINCASE~
PROPAGANDO ","""

- ( CAMADA DEFORMADA

Fig.II!.2.S. - Deformaco nlstica durante a 0rorar.aao e uma trinca

em um monocristal metlico.

1
(1 f
r2E(Y::+Yn)): (3.:: .l~ 1
'IC

:-'--':';01"-'-'-' ,~ .
)2 'r'o:';;,

Ainda de acordo com Orowan. 'Ip ,..lOOO Ys' poder=se= i a escrever,

. \',J. ,,\)~ -:) ~L"\:o

'l " r
~o
1
~CY .,.
r- ..., (-~ P)- - ~~ ,o

, -
:. ,.o-
(3.2. S)
-f . :IC
--,
---. ---

.:\equaao acima funciona hastante bem para monocristais metlicos. mas

sua dificuldade reside na medida de yp' que depende do material. estado
de tenses vi oe n t c na ponta da trinca. temneratura. ct c . E
"

- 2S -
 3.2.9

usual a introduo em uma pea de trincas de comprimento c

conhecido. e a execuao de ensaios para a medida de Of'. Baseados ne~
tes resultados. pode-se medir indiretamente Y'patravs de equaes -'

como a vista acima. Esta ~ abordagem adotada na mecnica da fratu- o.'cjJ

ra, a ser estudada em seoes subsequentes.

lu ~ 1'l.IO e
3.2.4. A ~ucleao de Trincas em ~,tetais I~,II fUrJ.-\k1l~I~.IZ.

Implcito na teoria de Griffith est a necessidade d~ presena de

trincas. No entanto. estas trincas usualmente n~o esto nrcsentes
em metais, pelo menos nn ra observao exper imental at com mic roscop i a
eletrnica.

No entanto, acredita-se que o incio da deformao n15stic~ rode ori

ginar microtrincas no material. A fratura frr.ilocorrer desde que
existam microtrincas e quc estas estejam em condices de se propagar.
', '. I.l-\~Ir(;.

Experincias rea l i ::acas'

~q~~nocristais de ~m c l ararrente que
a tenso apl rcada no momento da fratura acompanha :1 tenso necessria
para iniciar a defonnao nl st i ca . medida que se consideram di Fe ren-
tes orientaes relativas entre a normal ao pl ano has al do :n e o CIXO
de trao. A Fig.II1.2.tl mostra trincas nuc leadas no ferro dc f ormado
de 80

Torna-se Jssim de rrande importncia a comparaRo entre :1 rcnsao nf

qua 1 uma trinca propagar- se- ia e a tenso '.'\'
sob a qua 1 inic ia-se
a defo~~o plstica. Se of ~ 0y. o material iniciar a d~formao.
microtrincas formar-se-o mas somente proparar-se-o se o material atin
gi r a tenso af. por encruamento. Se 0f < a . no roomento em que a de-
y
formao inicia-se h a formao de trincas, que imediatamente se pro-
pagam, pois a tenso aplicada est acima de 0f' Conclue-se imediatame~
te que metais com alto ay devem ser mais susceptveis fratura fr~il,
o que de fato verdade.

A iniciao de microtrincas pode tambm ser muito influenciada pela

presena e natureza de partculas de Z fase. Estas partculas podem
trincar-se durante a deformao, ou ocorrer urr~ separao na interface
; fase/matr z .

- PG -
 3.2.10

Fig.III.2., - Trincas nucleadas no ferro deformado de 8~ a - ~~OoC.

o-I
. .
~~ ~\ JJ.'-'o" :"'0: ',':.
\

3.2.5. - A fraturaYd~ policristais

Urnacaracterstica interessante da fratura frgil em monocristais meta

o ~

licos qu.. a mesma-i6l'rre

....
ao longo de planos cr .srarogrfcos bem de-
finidos, chamados planos de clivagem; no caso do zinco, por exemplo,
que apresenta uma estrutura cristalina hexagonal compacta, o plano de \~ MQ\WUl!:

clivagem o plano basal desta estrutura. Os palicristais podem ser ~ ~Ce

considerados como um ar.re~do de monocristais, cada um constitundo um
gro, com diferentes orientaes cristalop,rficas. Isto significa que
trincas de clivagem tentaro mudar sua orientao ao passar de um gro
para outro, para que o cristal clive ao longo de planos cristalogrficos
bem definidos. Esta mudana de orientao est mostrada claramente na
Fig.III.2.7.

- 87 -
 3.2.11

'. ~.

4' " .,;.~~":: ~~Jl~1~~;~.:.:~:~::~~~Z~j

. _"
Fig.III.2.7. - Mudarias"de'orientao da trinca de clivagem na fra-
tur;"frigil
~ .~,
de 'uma chap~policristalina
'.. -' :-. ..
d zinco. - Q~ QJJ..~

.- ','-..... s: ,;",;..' -. ",-~'.

Para que a trinca roodifique sua orientao. ou se propague em planos

de clivagem diferentes do normalmente mais favo~ecido, necessrio que
_ I ~. A'

mais energia seja fornecida durante o processo de fratura. Isto signi

fica que ser mais difcil romper um policristal que um monocrista1;
os contornos de gro constituem barreiras propagao das trincas, co
rm nost rado na Fig. IIL 2.6., onde uma trinca est limitada ao contorno
de um grao. A fratura de policristais ento pode ser encarada como uma
sequncia dos seguintes eventos:

- nucleao de rnicrotrincas
- propagaao da microtrinca at o contamo de grao; neste momento,
2c~d, onde d o tamanho de gro
- a trinca ultrapassa os contornos de grao e produz fratura gene-
ralizada.

Considerando a trinca no momento em que seu comprimento vale 2c=d, a

energia absorvida por un.idade de rea formada ser YE >Yp' onde YE
inclui tambm a ultrapassagem de contornos de gro. A equao 3.2.15
escrever-se-a entao

- 88 -
 1

af == (4Ef1~E)-:- - ~
(.).~.lb)

,
Grficos de af ver sus d ' deve r i anerrto ser rct as . com ve r i f i cado
experimentalmente (Fig.III.2.3).

100 I
.... Ao COCE

----- - l.~ r}J

8
FERRO
---
-------
I-
"''' FERRO DE ALTA PUREZA ~~r,' li!;

. ~~ (I'J!J
40
~~
2"
a
l-
I , I
o 2 e 10

I
,
Fig.III.2.S. - Variao da tenso de f rn turn "f com d P;l ra a aco l'

ferro a --01\.

Considerando a sequnci~ de [ratur~ exposta Jcima. observa-se que ra-

ra pequenos tamanhos de gro. os contornos de ~rjo tender iam :1 manter
as trincas pequenas. evitando a s s irn sua p ronacac o ca ras t rf icn . :\ me
dida que ~ cresce" () tamanho J:J r r i ncn na momenr o em que os r a .nc ide
na contorno de gr:1o cresce. c este contorno conr ro la r i a cada ve ; menos
J fratura frgil. Conclue-se que grandes tamanhos de g rao <ao m.11~ t':1
vorvc is oco rrcnc ia da f rn tur a f rg i 1 que pequenos ?:TlOS.

Uma experincia interessante a mostrada na r-ig. [11.2.9. onde estao

locadas a variao da tensao de fratura. Ja tenso de escoamento e da
- !~~a ,,,-lU - d
deformaao na fratura em funo do contorno de rro. rara o caso e um
ao de baixo carbono.

Para pra05 pequenos (abaixo de ::O.2rrm. no caso). o material at i nge .1

tenso de escoamento rct~ tracej3d~l. Jada rel~ cquaco de Petch.

1
""'
= :"""-n ky d
esc \'

_ po _
 3.2.13

d, mm
tO 0.'25 I. <t
<,
200 10
o
NA-I'- .. <t
c:
1&0
4 TENS~O . FRATURA
o TENSAO O~ ESCOAMENTO
.
a OEFORMACAO NA FRA- ~
::l
....
.;; TURA <t
~~-.-'-- ~ .?--- 120 .a:

.~eo ~
<t
Z

1
Z O
~
O.~
1.0 0.4 u,
0.2 ~
O O
O 2 3 I. 5 6
cf1.tz, mm-l/2

Fig.III.2.9. - Inf'Iuenci a do tamanho de grao sobre o comportamento

mecnico de um ao baixo carbono.

I'~ h a nucleao de microtrincas e sua propagaao ate os contornos de

f ~ gro. que retm a trinca at que a terL~o nf. dada pela equao
I ~ ~
I ~ I (3.2.161 seja atingida: a fratura generalizada ocorre neste rmmen to .
~ <, ; Para gros grandes (acima de -O.2l11n. no caso) o material atinge irri-
.I
~ / cialmente 0f. mas ainda no ocorreu deformao e no existem micro-
:.' tJ! trincas. A tenso ser e Ievada at 0esc.' quando se inicia a deforma-
.i ~ / ao e a formao das microtrincas. que propaga r+se-jio at os conter-
\~~y nos de gro e os ultrapassaro (pois cesc> ~. levando fratura ins-
~ tantnea. A variao da deformao na fratura com o tamanho de gro
.~uto-eXPlica tiva .

r.AocorrenCla
-. dos aspectos fl UVlalS
.. discutjdos na seo anterior e con
sequncia natural da desorientao relativa dos ~ros em um DOlicris-
p

tal.

Cons idere-se por exemplo a folha de rape 1 corroum contorno de grao

(Fig.III.:.lOal. Caso se imagine que uma trinca de clivagem est se
propagando no gro acima da folha de papel. em direo ao contorno.
quan60 esta trinca alcanar o contorno. dever passar a propagar-se no
outro grao. onde os planos de clivagem apresentam outra orientao cris
ta lor rf ica Linnas tr ac e radas , Fip..III.:.l0a-:.

- gO -
 :;.:.14

PLANOS DE CLlVAGEM
NO GRO ABAIXO DA
FOLHA DE PAPEL

I
I
I JANO DE CLlVAGEM NO
I GRo ACIMA DA FOLHA
I
/ ,
I DE PAPEL
I I I
I ,y-,.l--
J~ I ' /
I I I.
I , :
(o ) I I I
I I
I I I
I I I
, J-+-_.
L .t- k
'I I

CONTORNO DE GRo

DIRECO DE PROPAGAC\r
DA TRINCA ._._-- . GRO ACIMA DA FOLHA DE PAPEL

(b )

Fig. III .2.10. - Fonnao de aspectos fluviais

A trinca dever propagar-se em planos diferentes. mas tentar manter

sua orientao original (linha horizontal cheia. Fig.III.2.10a) comu-
mente a fratura no gro abaixo da folha de papel toma o aspecto da li
nha cheia em zigue-zague (Fip..III.2.10a). onde trechos tais como AB
rompem-se por rasgamento. ou. quando possvel. por clivagem. A

- 91 -
 ;1-
.~

3.2.15

rig.III.2.10b mostra o fenmeno visto de tal forma que o plano de cll.

\agem no grao ac ima da folha de papel agora a folha de papel. Degraus
tais como AB seriam vistos como faixas. Frequentemente estas fa ixas
reunern-se medida que a trinca progr i de , constituindo os aspectos
fluviais, que podem ser claramente vistos na Fig. II r. 2 .11.

Fig.III.2.ll. - Aspectos fluviais na fratura frgil de uma liga

Fe- 6,2% Ta.
l
3.2.6. - A velocidade de propagaao da trinca e a deformao plstica
associada fratura.

Pode-se demonstrar que a velocidade Vc de propagao de urna trinca

em um metal dada por
1
O
vc = kv Q, [1- cc ] L (3.2.18)

onde k e uma constante, VQ, a velocidade do som no slido em pauta,

C
o a metade do comprimento crtico da trinca que provocaria ruptura
(de acordo com Griffith) e c ~Q comprjmento instantneo da trinca.
t ~~J..v\
Da expresso 3.2.15, tem-se que

- 92 -
 ( :) . .. 1 ~))

Levando a e~l)ressao ~.2.19 na eqluao ~.2.1B chega-se a

v = -{3.2.20)
c

Conclui-se que quanto maior a tenso a aplicada durante a propa~aao

f
da trinca, maior a velocidade da mesma.

Como j discutido na Fig.III.2.S, quando um material pode deformar-se

plsticamente, a propagao da trinca acompanhada pela criao de
uma C3. "'ldade material plasticamente deformado na superfcie da trinca.
A Fig.III.2.12 ilustra uma experiencia interessante, onde se verifica
a relao entre a velocidade da trinca e a deformao plstica acima
citada.

.. . .....
'.:~ ./h::t~::
,.,' ~
..,

Fig.III.2.l2. - Influncia da velocidade de propagao da trinca. sobre

a deformao plstica na caITada superficial de metal.

93
~l figura" os pequenos LO~:lngos denotam a oeor rene ia da deformaco
plstica. para o mat e r ia I sob anlise. que o Fl uo rc to de litio tLiFI.
Afigura most r a a supe r f c ie de f ra tura , onde a tr inC3 se propagou
na direo mostrada na sc t a . No canto inferior di re i to a trinca se
propagava rapidamente. c ohse rva+se pouca ou nenhuma deformao pls-
tica. A trinca ento dcs:lcelcrada, ohservando-se claramente um aumc~
to da deformao p l as t ic.r : finalmente acelera-se novamente a trinca
(parte superior esquerdo. da f i pura ) , e a deformao plstica pratica-
mente desaparece. Cl t ra ba l ho ahso rv i do pela deformao plstica (-Ir I
tende a diminuir quando \"c!equao :;.2.20) aument a ,

Observe-se que semnr c qU<:'1 f cresce. Vc aumenta 1'5. aumentando as s lJn

a possiblidade de fratura frgil no LiF, pois ir cair.

Apesar de demonstrado para o LiF. o fenmeno acima parece ser de imP02:

tncia geral: para aos. C)rowan afi rrna que" ... uma caracterstica da
fratura frgil em aos dteis e a enorme diminuio do trabalho de pr~
pagaao da trinca (Yp) quando a velocidade da trinca aumenta .... Uma
tpica fratur3 frgil em aos baixo carbono usualmente s ocorrer
.\ .
\'-,
depois que a t r ir-ca atingir uma velocidade suficientemente alta ... "

3.2.7. - Fatores de Influncia na Ocorrncia de Fratura Frgil

Um fator de importncia fundamental na ocorrncia da fratura e a tensao

0f sob a qual a fratura ocorre, como visto na seo anterior: para metais
onde no se tem trincas antes de ocorrer a deformao, o menor valor
que 0f pode ter a tenso de escoamento 0esc do material (vide seo 32.5).
Assim. condies tais que levem a um aumento de 0esc favorecero a ocor-
rencia da fratura frgil.~S materiais cbicos de ~orpo centrado (tais
como o Fe)apresentam gran e sensibilidade da tensao de escoamento a va-
rlaao de temperatura (Fi .111.2.13).
Q.. ~~\v.u..\)J..z,I"WJ\'.'.I~~ >Sp I ~~o-e..t'\QM..Gto ~ fr~r:;:" ,
Assim que estes materiais podem apresentar fratura frgil medida
que se abaixa a temperatura de carregamento. Os materiais cbicos de face
centrada (cobre, alumnio, etc.) apresentam baixos 0esc' pouco sensveis
temperatura; talvez seja devido a isto que no se observa fratura fr-
,'- ,~.i.)\ .....
r c;:....Q r. ~"l

git nst's"'materiais. Alm de se provocar um aumento em 0esc, temperatu-

- 94 -
 :) . .=. 13

ras baixas tornam mais difcil ~ deformao frente da trinca. ~baixan-

do Yp c fac i l i tando a fraturo. frgil.

20
N
E 15
E
.......
Ol
~ 10
0-
-<1:
(f)
z 5
lLJ
l-

a
, 200 -150 -100 -50 o
rEMPERATURA o C

Fig.II1.2.1:;. - Scns ib i lidade da t ensao de escoamento de monoc r i s t a i s .lc

ferro temperntura.

Efeitos idnticos aos discutidos ac irna so ve r i f icndos rara a velocidade

de defcrmacao : quando e s ta gr ande za aumentada. "e se cresce, pa r t icu la r-
mente para materiais cbicos de corpo c critrado I Ferro. \ihio, ct c .l. As-
Sim e que ma tc r ia i s so mais frgeis so b c ar recmrentos d i nam icos I panca-

das) que sob carreg3.Ji1l'lltJ5

cst t icos lentos I.

Um fJtor de extrema import5.ncia J prcscnca Je entalhe::, que conduzem

J estados multiaxiais de tcns6es. e assim J Jitos nveIs de tens5es exter
nas ap licadas , no momento em que se in ic ia a defo rma.io do meta 1 (seo
2.1). As altas tenses vigentes, associad.as l eventuais altas velocidades
de deformao devido Localizao da deformao aumentam drasticamente
a tendncia de um material a sofrer fratura frgil. ~ -C> '_I ',':) , IJ.'
" \'

No tocante s propriedades dos materlalS. obsen'a-se que fatores que ten

dam a aumentar seu limite de escoamento tendero a fragiliz-lo. A adi-
o de solu to s a metais puros tendem a aumentar sua fragil idade. da mesma
fortra que a pr esenc de 2~ fase dura e finamente dispersa. E bastante
conhecia a maior tendncia fratura frgil de aos medid.a que se aume~
ta o seu contedo de Ca rbono . ,Um disso. 3. es t rutura martenstica de
aos, resultante da tempera. apresenta alto limite de escoamento e extre-

) - 95 -
 3.2.19

ma fragilidade, que pode ser combatida atravs do r~venimento. que diml

nui cesc' O encruamento de metais aumenta o seu limite de escoamento. mas
distorce os planos de c l i vagem , aumentando Yp , Os do i s efeitos so contr
rios. e medidas dos'fei r6-s-do'~iCiu6nf-soDr'':l''frard 1idade fornecem
resultados frequentemente crrticos.

Com j visto. pequenos tamanhos de gro so benficos no controle da

fratura frgil de um metal. ('ainda aumentam o seu limite de escoamento.
Assim, um fator de grande importncia a ser contro1ado em metais que
devam apresentar alta res i stncia fratura f'rg i} e a Ita res i stnc 1<1 me-
- .
caru ca .

Tanto o dano por rad i acao quanto envelhecimento aumentam o 1 imite de escoa
mento de metais. aumentando sua fragilidade.

3.2.8. - O Ensaio Charpy

Um ensaio bastante empre cado na aval iaco da -'tendncLi a fratura frgi1

de metais e o ensaio Cha rpy. i lus t rado na Fig.III.2.14.

Neste ensaio suhmete-se um corpo de prova entalhado (corpo de prova

Charpy) . cujas dimenses so padronizadas. a um esforce de f lexo por
impacto (Fia. II1.2.14aL :\temperatura dos corpos de prova variada.
e avalia-se 3. enerp;i:Jnecessria para romper estes corpos a estas dife-
rentes temperaturas. Est:l avaliao relativamente simples com o uso
de um "marte lo" Charpy, onde se eleva urnamassa at uma altura h
(Fig.III.2.14b); esta massa est presa a um eixo. e quando solta rompe o
corpo de prova por flexo. Registra-se a altura h' atingida pelo pndulo
aps'a fratura e a energia absorvida ser calculada atravs de h-h'. As
mquinas Charpy so normalmente calibradas para fornecer diretamente esta
energia absorvida.

O ensaio em pauta submete o material a entalhes. alta velocidade de defo!

mao e temperatura varivel, que so grandezas de importncia fundamen-
tal na tendncia fragilidade de um metal.

Muitos materiais apresentam uma transio de fratura dtil para frgil.

no ensaio Charpy, medida que se abaixa a temperatura do teste. Os resul

- 96 -
 ~~~ Cf 7" ~'~' R ~'J.u.u.P
L~IHT (F\'~ 1If. L 12) --V

tadcs dos ensa io s .rost r.i r.i cnt ao

~

Lll1U
(~..tt*icc::, Lll..,Cw:ro.~

LUt"\:l ,,(IfT1(1.1
W-lC: ~u.:~~l.u

mos t rada na Fl~.rr[,~,Lj

,
.-\ reg i.io de a l ta .1il::;On.::-lC) ,IC cne rri i., cor rcsponuc ra :1 fru turu dr i l . ,-':1 r c

( a)

PONTElRO~,
, / /
r ,
I I
I I

,I I '

,
,' I
I ,

FIM DE CURSO,,:"
r--~.{ ,
',
\
I

<,
\
I
CORPO
DE PROVA
h/
I

;-~.~): -l--tt,--A--, :
'- '", ~ 'd (b)
__ ~~ ~ l-JL
BIGORNA

Fig. [II.'::.L~ - Ensaio Cha rpy .

glao de baixa absorjo de energia fratura frp.il. Frequentemente conSI-

dera-se uma temperatura Je transio de fratura Jtil-frgil. apewsar do
fenmeno ocorrer normalmente em uma faixa de temperaturas. Comumente toma-
se esta temperatura como aquela er.!que a fratura absorve a mdia da ener-
gia para fratura Jtil e ~ara fratura frgil. existindo porm outros crit~
rios. \ medida que esta temperatura de transio cresce. o material co~
siderado cada ve ; mais ~'r.:l!Zil.

- C;7 -
 -, ~c.p.~--
3.2.21

I I
I I FRATURA TI
I I
I
IREGtO DE
ct
ITRANSIO
o
s
a:
I FRGLI
O
(f) I I
CD
ct I I
ct
t5 I I
a: I I
w
z
w I I

TEMPERATURA CRESCENTE -

Fig.III.2.15. - Resultados de ensaios Charpy para lm metal que apresen-

ta transio dtil-frgil.

Apesar de no fornecer resu lt ados para emprego di. reto em proje tos , (I en-
saio Charpy prcporc i ona '.xC"~ln'j:e9 resut t adosccmparar ivos . A Fig.lII.2.1f>.
por exemplo. rrostra o aumento da fragilidade de aos com ()at.m1entodo con
tedo de carbono.

280
NMEROS INDICAM %C
rn O 1
.o zoa
.--..
I
160
czz
ct 120
e
a:
w BO
z
w
1.0
0.67
-400 -200 O 100 600
TEMPERATURA, F

Fig.III.2.16. - Efeito do carbono sobre a fragilidade de aos.

- 98 -
 :, . .2.22

.\ Fig.LII.:.l~ ostra a inf l uenc ia de o Lernerrto s ele liga sobre a tempera-

cura Je t rans ic.io Je acos . Observe-se que quase todos elementos sot2._ rra- _
gil i cant es (temperatura de transio aumental. como previsto. O Mn e rene
fico. provavelmente no rouc se comb i na com o \. retirando este elemento
Ja rede e d i minu i ndo seu c Fc i to frau i l i cant e . () Ti t a n io um forte formador
Je nitretos e car bone tos . nrovave lrnerrtc tendo o mesmo efeito do ~4angans.
AI~~L!~
.~ ..

,
~
o::
~
w
a
<t
L.OO

300

200
l:;:~

'W _

~u.. '00
<t o
0::-
:::J O
~
w a
100
~~
wS?'
~(j) 20a
O O,l. 0.8 1.2 2,l. 3,2
'06 2.0, 2.~
CCl-iPOSICO OUIM1CA "/.
o
z
<t 1.00 .p
o::
~ 300 oC
w "5
a C o Cr
<t 200
"Cu
'w ~ ..Mn
:Eu.. 100
<to !li
0::- '8
:::) O
I-
<t AI
c: HJG oMQ
LU
a.. O- V
:Et<X
wS?' 6 Ti
I-(f) 200
O 0,1 0,2 0,3 O,L. O,S 0.5 0,7 oa
COMPOSICO QU1MICA "/.

Fig.lII.2.17. Efeito de elementos de liga sobre 3. temperatur~ de transio

do ao.
----

- 99 -
 3.2.23

Bibl iografia

1. REED-HILL.R.E .. Physical Metallurgy Principles. Princeton, Van Nostrand.

1964

2. HAYDEN,H.W. et a l l i i . The Structure and Properties of Mat er i.a l s , va1.3

New Yor k , John Wiley. 1965.

o , McCLINfOCK.F.A .. ARGON.A.S .. Mechanical Behaviour of Materials. Read ing ,

McGrawHill. 1966.

4. TEGART,Iv.J.r-l .. Elements of Mechanical /'-1etallurgy. New Yor k , MacMillan.

1966.

:J. DIETER,G.E.. Mechanical ~1etallurgy. Tokyo , H:Graw-Hill, 1976.

6. OROWAN,E.. Ene~'Criteria af Fracture. Welding Research Suprlement.

vo.l . , pp.lS7-s-160s. ~1.aro 1955.

- 100 -
 '"'~-,~ ~.'::'lJ...'.I~I,I~i..;:;,. ~""".,;,:.,,'~ ,-;'
)..<... > ~I,\'ij:;.
\ -
~ I

3.3. Correlao entre ensaios e

comportamento em servio

- 101 -
 3.3-1

3.3.1 - Ensaio Charpy e comportamento em servio

At 1940 as estruturas metlicas eram normalmente rebitadas

ou parafusadas; a fratura de um componente de uma estrutura
deste tipo geralmente constitui um evento isolado, no con-
juzin~~ a colapso total. As rupturas dos navios soldados
"Libery Ships", durante a Segunda Guerra Mundial tornaram
clara a diferena de comportamento de estruturas soldadas
que, pela sua natureza, oferecem um percurso contnuo para
a propagao de uma trinca instvel; nestas estrutucds a nu-
cleao de uma trinca num pequeno defeito numa regio solda
da pode conduzir ruptura quase instantnea de toda a es-
trutura.
Os exames das fratJas dos "Liberty Ships" forneceram as pr~
meiras evidncias significativas sobre as condies de in-
cio, propagao e imobilizao (arrest) de trincas. Foi ob
servado que as "marcas de sargento"sempre apontavam na dire
ao da regio de nucleao da trinca, que normalmente conti
nha pequenos defeitos de solda ou marcas de abertura de ar-
co (arc strikes).
Estes exames revelaram o fato, surpreendente na poca, que
algumas chapas continham trincas com virios centmetros de
comprimento e que no tinham sido responsveis pela fratura
final. Compreendeu-se, mais tarde, que estas trincas gran-
des, representavam fraturas incipientes, que haviam sido im~
bilizadas, tendo sua frente de propagao sido arredondada
por deformao plstica. Estas trincas comeavam em defei-
tos ou cantos vivos, em regies onde as tenses eram eleva-
das. A imobilizao ocorria quando a trinca atingia regies
sob baixas tenses. Muitas destas trincas foram encontra-
das em navios ainda em construo, indicando que as tenses
residuais da soldagem tinham sido suficientes para inici-
Ias, sem necessidade de esforos externos de trabalho. A co~
binao do arredondamento da ponta da trinca com as baixas
tenses evitava o re-incio da propagao.
Desta forma ficou claro que a intensidade do campo de ten-
ses elsticas nas regies atravessadas pela trinca era siZ

- 102 -
 3 ..3-2

nificativa para a anlise d? problema ca :ratura. Em algu~

casos, foi observada imobilizao de trincas quando estas
atingiam determinadas chapas, sem que existisse um gradien-
te de tenses. ~a regio da imobilizao notava-se intensa
deformao plstica. Por volta de 1950 :icaram definitiva-
mente estabelecidas as condies para ocorrncia da rnobili-
zao: (a) ponta da trinca atingir uma ,egio de baixas ten
ses e/ou (b) ponta da trinca atingir uma chapa de alta te-
nacidade. Podia-se, desta forma, esperar a nucleao das
trincas em regies de altas tenses em chapas de baixa tena
cidade, nas temperaturas de trabalho.
A classificao das chapas em trs tipos: (i) chapas de ini.
cio; (ii) chapas de prop ag a o e Oii) caap as deimobiliza-
o, forneceu um meio para calibrar o nlco ensaio dispon-
vel na poca para ava~iao da tenacidade. o ensaio de impa~
to tipo Ch arpy . Este ensaio havia sido desenvolvido por vo.!.
ta de 1905 e empregado para a avaliao da temperatura de
transio. No havia, entretanto. possibilidade de correl~
cionar os resultados obtidos neste ensaio com o comportame~
to em servio. ~os ltimos anos da dcada de 40 estabele-
ceu-se' com segurana que as chapas de incio, propagao e
iloobilizao tinham diferentes valores mximos de energia aQ
sorvida no ensaio Charpy-V as temperaturas de trabalho . .\s-
sim:
(a) chapas de lnlC10: mximo de 10 ft-lb (14J)
(b) chapas de propagao: mximo de :0 ft-lb (28J)
(c) chapas de imobili:ao: acima de 20 ft-lb (28J)
Assim, no esquema da Fig. III.3-1, a chapa representada da-
ria condies para o incio de uma trinca a partir de um p~
queno defeito de solda se trabalhasse abaixo da temperatura
TA; para temperaturas de trabalho entre TA e TB. esta chapa
permitiria a propagao de uma trinca nucleada em outra re-
gio_da estrutura e para temperaturas de trabalho acima de
TB seria capaz de imobilizar uma trinca que se propagava ins
tavelmente.
Em consequncia destes estudos tornou-se convencional defi-
nir a temperatura de transio em termos de 15 ft-lb (21 J)

} .. - .\ r--,I I
'I '_0"

, ." , ,
-
.) JL - 103 - I" J'.'~'-.
.
 .";,-

fi 3.3-3
(.)
i:
~
-
-~ ~
..J

-:~
z, Li de energia absorvida no ensaio Charpy-V que seria uma defi-
- MO
::.

--- 'l~
I..)

c.
;,
"
~..
nio conserva~ de chapas de incio. Nestes termos.
chapas usadas nos "Liberty Ships" apresentavam um mnimo,pa
ra a temperatura de transio. de -189C e um mximo de 609(.
as

..>
~, c-,
..., sendo a mdia de 189(, com uma alta concentrao entre 29C
~
-
j
- e 329[; es t a amp la ':aixa de variao ccn sequ nc i a dos ina-
~)

~
't dequados controles dos processos de elaborao e conforma-
..., ao do ao vigentes na poca. Com controles adequados. con
~
~
c, segue-se manter as chapas dentro de uma amplitude mxima de
-
-d- <'~ 359C.
cr
- ~
Por volta de 1952. o critrio de lSft-lb era aceito como de
~ finitivo para projeto e como base dos estudos metalrgicos
para melhoria da qualidade. Desta forma se estabeleceram as
.
-' vantagens da (i) diminuio da relao C/~1n do ao; (ii1 d~
~ "7
soxidao com alumnio; (iii) normalizao, e outras vari-
veis metalrgicas.
Entretanto, havia um erro bsico nestes estudos: a hiptese
de que os mesmos valores de energia absorvida, 10 ft-lb e
20 ft-lb, corresponderiam ao mesmo comportamento em servio
(inc .o , propagao, .mo b Iizao) de chapas modi fi cadas por

estas alteraes de composlao ou processo de elaborao.

Apesar da tendncia qualitativa da influncia de variveis
...,
metalrgicas verificada nestes estudos continuar vlida, em
-,
1953 se demonstrou definitivamente qua a relao entre os va
lores do ensaio Charpy-V e o comportamento em servio varia
va de acordo com a composio e detalhes de elaborao do
Q,..J

<r
-..- ao e chapa.
'::I <=,.~

c >
-
Portanto, o ensaio Charpy-V necessita calibrao, isto ,
""~

. correlao com resultados de comportamento em servio, para

.- ::... r.
cada grupo de materiais. Este ensaio tem, assim, grande utl
-~
- c.. ,..:...4.= lidade para o controle de qualidade de lotes supostamente h~
.'
-'-
e-
mogneos, no se prestando para o desenvolvimento de mate-
~
~ riais de maioT tenacidade. nem mesmo, a Tigor, para a comp~
~ -
" ""'" raao da tenacidade de materiais diferentes.
o"

, :z -.
3.3.2 - Diagrama de anlise de fraturas - FAD
Na dcada de 40. numerosos ensaios foram desenvolvidos na

.: 10 c -
tentativa de reprodu:ir fratura instivel nas condi6es ob-
servadas para os "Liberty Ships". Entretanto. foi necess-
,
rio recorrr a ensaios de prototipos. pois c.ps. de labora-
trio com entalhes usinados no conseguiam reproduzir fratu
ra instvel ~as temperaturas e tenses observadas em servi-
o. Compreendeu-se, ento, que as condi6es existentes na
ponta de uma trinca real, com ralO de curvatura tendendo p~
ra zero, eram crticas para o processo, sendo necessria uma
nova linha de desenvolvimento a partir de c.ps. com trincas
reaIS. Estes deveriam ser submetidos a cargas de impacto p~
ra estabelecer as piores condies em que uma trinca pode
iniciar a propagao sob tenses elsticas.
Os estudos atravs de ensaios que obedecem estes critrios
(descritos em 3.3.3) e da anlise de falhas ocorridas em ser
vio. condu:iram ao c~amado Diagrama de Anlise de Fratura
(Fracture An a ly s i s Diagram-FAD) desenvolvido no Nav a l Research
Laboratory por Pellini e Pu:ak. Este diagrama mostra a re-
lao entre tenses. tamanho da trinca e temperatura e o com
portamento fratura. Foi desenvolvido para aos de baixo
carbono mas, em princpio, pode ser aplicado a qualquer ma-
terial que apresente transio ntida dtil-frgil com a tem
peratura, isto , materiais que apresentam mudana no micro
mecanismo de fratura de "dimples" para clivagem com o abai-
xamento da temperatura.
A Fig. 1II.3-2 mostra esquematicamente o FAD. ~ele estao su
perpostas as curvas de limite de escoamento lOy)' limite de
resistncia ( UTS) e tenso de fratura (O'f) para um c.p.
isento de trincas, com as curvas de tenso de fratura para
trincas de tamanhos crescentes, desde uma trinca considera-
da pequena (3-Smm). curva ABCD, at uma curva limite, IJK ,
conhecida como curva CAT (crack arrest temperature) direi
ta da qual qualquer trinca no se propaga instavelmente, is
to e, imobili:ada i a rre s t ) .

Neste diagrama definem-se os seguintes parametros:

1
('\ !t", \ I

a - NDT (~ ductility transition) - transio de dutilida-

de nula: temperatura correspondente ao cruzamento da eu!:,

- 105 -
 3.3-5 i
'.
,I

va de limite de escoamento com a curva de tenso de fra

tura para um defeito pequeno (3-Smm).
b - FTE (fracture transition elastic) - transio de fratu-
ra elstica: temperatura correspondente ao cruzamento da
curva de limite de escoamento com a curva CAT.
c - FTP (fracture transition plastic) - transio de fratu-
ra plstica: temperatura correspondente ao cruzamento da
curva de limite de resist~ncia com a curva CAT.

Com estas definies a interpretao destes parmetros a

seguinte:
NDT - temperatura mais elevada em que uma fratura frgil. i~
to , instvel; pode iniciar a nar t i r de um pequeno d~
feito. As"chapas de incio" dos navios soldados anTE'
sentavam NDT acima da temperatura de trabalho.
FIE - temperatura mais elevada em que uma trinca pode prop~
gar instavelmente sob tenses elsticas. As "chapas de
propagao" dos navios soldados apresentavam NDT abai
xo e FTE acima da temperatura de trabalho.
FTP - temperatura mais elevada em que uma fratura iniciada
por deformao plstica (zona fibrosa) pode se tornar
ins tve 1 (zona r adi a l) . Ac ima de sta tempera tu r a a fra
tura so- ocorre sob cargas crescentes.

Atravs de um grande nmero de ensaios. verificou-se que os

aos estruturais em geral apresentam intervalos definidos
entre estas temperaturas. Assim o intervalo entre NDT e FTE
tipicamente 339C (609F) e entre NDT e FTP 679C (1209F).
Observou-se tambm que para tenses equivalentes metade do
limite de escoamento a trinca imobilizada para temperatu-
ras tpicas de NDT + l79C (309F). Tendo em vista estas ob-
servaoes o diagrama FAD pode ser representado como mostra
a Fig. III.3-3.

E importante notar que os intervalos de t~mperatura mencio-

nados acima so tpicos para aos estruturais com espessu-
ras entre 12,5 mm e 7S mm aproximadamente. Para espessuras

- 10G -
 .3 . .3-6

menores e maiores a temperatura ~OT nao se altera mas os in

tervalos mencionados aumentam com o aumento da espessura;a~
SIm ensaios com chapas de 6 polegadas de espessura indica--
ram um intervalo NOT-FTE da ordem de ~59( (809F) e chapas
com 12 polegadas um intervalo de 1009( a 1209( (1809F a 220
9 F). As sim com o aum ento da e sp essu ran o se e 1im in a a tran
slao dtil-frgil em aos estruturais, corno se pensava du-
rante algum tempo; o diagrama FAD continua vlido. observan
do-se, entretanto, um aumento no intervalo de temperatura em
que esta transio ocorre.
00 diagrama FAD pod~se deduzir os seguintes critrios de
projeto:
a - critrio NOT: restringindo-se a temperatura de trabalho
a valores superIores a NOT pode-se garantir que frat~
ra frgil no ser iniciada a partir de pequenos de-
feitos. O critrio razovel dependendo das solici-
taes a que a estrutura estiver sujeita capazes de
provocar crescimento sub-crtico da trinca, corno fadi
ga, e corroso-sob-tenso, e do nvel de inspeo no
destrutiva programada.
b - critrio 0,5 aLE: restringindo-se a temperatura de tra-
balho a valores superiores ao correspondente na curva
CAT a 0.5 do limite de escoamento (NOT + l79( para e~
pessuras inferiores a 7S mm aproximadamente) pode-se
garantir imobilizao de trincas instveis. evitando-
se colapso total da estrutura, quando estas trincas
atingirem regies com tenses nominais iguais ou infe
riores metade do limite de escoamento.
c - critrio FTE: restringindo-se a temperatura de trabalho
a valores superiores a FTE pode-se garantir imobiliz~
ao de trincas instveis desde que a tenso nominal
nao ultrapasse o limite de escoamento do material.
d - critrio FTP: restringindo-se a temperatura de trabalho
a valores superiores a FTP pode-se garantir que qual-
quer trinca, sob qualquer tenso nominal, no se tor-
nara instvel.

- 107 -
 3.3-7

3.3.3 - Aspecto da fratura

No diagrama FAD fica evidente a dramtica alterao de com-
portamento quanto fratura que ocorre num intervalo de te~
peratra bastante reduzido. 339C para espessuras inferiores
a 75 mm aproximadamente.
Algumas observaes feitas, quanta ao aspecto da fratura, em
rupturas ocorridas em servio podem ser teis para a anli~
de falhas:
a - fraturas que ocorrem abaixo de NDT sao normalmente bi-
furcadas e no apresentam zona de cisalhamento (shear
lips) .
b - entre NDT e NDT + 179C (ou o intervalo correspondente
para espessuras acima de 75 mm) as fraturas so bifurca
das e apresentam zona de cisalhamento visvel a olho nu.
c - acima de NDT + l79C e abaixo de FTE as fraturas normal-
mente no so bifurcadas mas inicia~rea partir de de-
feitos, diretamente com zona radial.
d - acima de FTE sempre existir uma zona f.ibrosa no in-
cio da trinca.

As observaes sobre o incio com zona fibrosa ou radial nao

so aplicveis diretamente ao aspecto da fratura de um c.p.
Charpy-V visto anteriormente, pois. neste caso a fratura no
se inicia a partir de trinca pr-existente mas a partir de
entalhe usinado. Uma correlao frequentemente ci tada na li
teratura que a temperatura na qual o c.p. Charpy-V apre-
senta 30~ de fratura fibrosa corresponde a NDT + l79C.

3.3.4 - Ensaios para determinao das temperaturas crticas

Os ensaios mais frequentemente utilizados para a determina-

o dos parmetros definidos no FAD so: o ensaio DWT
(drop-weight test) e o EBT (explosion-bulge test)

.
a - E nsalO DWT :'-7..\'
"''''1'
I.
-: . .~' _.'
' --".' ')j. - -----
,.,,,- . .- I

o esquema deste ensaio est representado na Fig. 111.3-4.

Ele usado para determinao da temperatura NDT.

- lCC -
 J.3-H

A nucleao de uma trinca frgil

-
e garantida pela
~
di:::sposi-
o de um cordo de solda frgil (tipo revestimento duro) e n
talhado transversalmente por "cut-off". O c.p., de 3,5 x
14 x 0,75 polegadas tipicamente. colocado, com a s o.ld a v o I
tada para baixo. num apoio. que permite a flexo do c.p. de
aproximadamente 59, quando atingido por um peso, tipicamen-
te de 60 lbf. abandonado de 10 ps de altura. As dimenses
do c.p. e energia do impacto variam de acordo com o limite
de escoamento do material ensaiado: para detalhes ver a nor
ma ASTM-E 208.
Uma srie de c.ps. sao ensaiados a diferentes temperaturas.
aps uniformizao da temperatura em banho apropriado. O
apoio inferior do dispositivo de ensaio garante que o c.p.
no seja solicitado acima do limite de escoamento; sendo a~
sim. mede-se a temperatura ~OT pelo valor da mais alta tem-
peratura de ensaio no qual a trinca se propaga a partir Jo
entalhe da solda, em pelo menos um dos lados. at a borda Jo
c.p.

A figo I11.3-5 ilustra o aspecto dos c.ps. depois do ensaio.

Este . portanto. um ensaio do tipo "passa-no passa". Sua

reprodutibilidade elevada; isto seria surpreendente se no
se levasse em conta a faixa estreita de temperatura em que
ocorre a transico d t i Lv f r g i L, Pellini
realizou 82 ensaios
d e c. p s. re t :.rados C.e uma c h a p a de 3. o J e [)a i x o C J. r oo no: :1
-PC e i49C {nenhum c.p. rompeu: a -h.59C s um c p . de i 14
c.ps. rompeu: a -i2,~"'C, 13 de 14 c.ps. romperam: J temper~
turas inferiores a -12.59C todos os c.ps. romperam.

b - Ensaio EBT
O esquema do ensaio por exploso esta representado na Fig.
III.3-6. Este e um ensaio mais elaborado mas permite a de-
terminao das temperaturas NOT. FTE e FTP.
O c.p. quadrado de 14 polegadas de lado e. tipicamente. 1
polegada de espessura colocado sobre um apoio circular com
uma solda frgil entalhada, anloga do ensaio OWT, na fa-
ce inferior. Um explosivo detonado sobre o c.p., com po-

- 109 -
 ,'-
1

3.3-9

tncia controlada para provocar a ruptura. A interpretao

dos resultados a seguinte (Fig. III.3-7):

a - abaixo da temperatura NDI, o c.p. estilhaa, sem defor-

maao plstica, isto , a fratura plana (209F na fig~
ra).
lJ
b - logo acima do NDI, nota-se aba~lamento no c.p. Enquanto
a fratura se propaga at as bordas do c.p., isto , em
regies carregadas elasticamente. a temperatura infe-
rior a FIE. Considera-se FIE a temperatura do primeiro
c.p. cuja fratura no atinge as bordas (80 9F na figura}
c - acima de FIE a fratura se restringe regio aba~lada,
isto , deformada plasticamente. Acima de FIP no ocor
Te fratura mas simplesmente rasgamento nas bordas do en-
talhe da solda (140'i'F na figura).

60
1.,.,T,..lT,"W ~~vP~ATo.
"
AR~~r ~

-
al
se
!.lRRES;
.~ co ~
~
~
..,
...
z se

zo .,. " - - - -
1.,..li~T,(;.,~/
-
-
"~cP~.A'T.c.:,..1

- ..; -e
I
I
20 ,r La

'o I.~I - - - - - - '_li

~!T
lEWPE~.TURE--------

_~NJ :. .::~'''':'C-... ~r.' ~:..rc .....----..- fL- r:- _., lJ.u..h. ~~.
Fig.III.3-1 - Esquema da relao entre os resultados Charpy-
V e o comportamento das chapas usadas nos "Liberty Ships".

\i~' .
_ / ).r:'...:: .,.I :.'_, '.""

.::-1 .
. _ .. :..
_ ...... , ..c-

.. ~..i. '-" " '.: ~..: .

- 110
.J_:
,'/.;J~. -- ....
- :. :.
.. ~..;-'\ -
.,..../: ,
-'.
 -: C1( (Flaw free)

Fig.III.3-2 - Diagrama de
anlise de fratura FAD.

Ts
T_
I . -

1.00
Fio. t
rrI.3-3
- Diagrama
t 0.7~ FAO em funo da relao
tenso de fratura/tenso
0.50
de escoamento.
0.25
-.----~, 5tm-8COO PSI :

NOT NOT NOT NOT

+ + +
3O"F &rF 12O"F
T-

"... _....r".

- "- I I

so-re welqnt

Fixlure Fig. I11.3.4 - Esquema

base . \ de ensaio I'lWT.

--------Supoort
(1012)

.~~---- (o) Drop-weQht test ------

. ;.J_': ..

- 111
 ~ . r;

I~ r. J,.IJ...(."
-.
"
?l.<:.:i '~
Fig.III.3-5 - a) Aspecto de c.ps. ensaiados abaixo da NDT no
ensaio DWT; b) c.ps. ensaiados acima da NDT.

Exploslve
Weld bead

Fixlure base
~'------ (b) :::lplo.ion-bull~e t t --------'

Fig.III.3-6 - Esquema do ensaio EBT.

- 112 -
 Orop -we,ql'l!
tesr
8reoks I Sends Second frcClure
IrO"S'"On
(plcsnc looo,"q)

FroClure
.runnncn

Cleovaqe frocture
prO(laqa![on
5000
o s: I .
2O'f \ '40 60 80 100 120 140

~.1
~!
'-'11
[@', ~
-Flal' Bulqe-
~ ~ El G G
20 40 60 80 100 120 140
Te"ing lemperalure, F

Fig.III.3-7 Esquema dos resultados do ensaio EBT. No canto

esquerdo da figura est esquematizado. para comparaao. o re
sultado cio ensalO OWT no mesmo material.

. ... ~
-"'-

- )F .:...~
..
,1 ,_.'
,).

,
)./. , / ", ).... , --_~,:-.I- . ,...I r-~ ~.,i. .L' .l , --

-
113
 .../ ~.I.'~ ; ", .. ' .. ,. ,
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't

,.. -.'

....
'.'.1.' .: ; ,\
.-, j - '; ,~.I I -,

i
~
3.4. Medida de uma caracterstica
intrnsica do material.

11 S
 3.4-1

3 .4.1 - Par m etro d e in ten s i f i ca o de te nses

Vimos anteriormente urna s~rie de ensaios idealizados para eVl

tar a ocorrncia de fratura frgil, baseados na mudana de
comportamento de materiais metlicos com a temperatura. Esta
forma de atacar o problema torna-se inadequada para materiais
de mdia resistncia (70 a 120 kgf/mm2 em aos ou equivalen-
te LE/E para outros materiais) e, ainda mais, para materiais
de alta resistncia. Estes materiais nao apresentam transi-
o brusca de comportamento fratura com o abaixamento da
temperatura (Fig. 111.4-1), nao sofrendo alterao no micro-
mecanismo de fratura de dimples para clivagem. Para estes ma
teriais mais crtico o estado de tenses na ponta de uma
trinca, em grande parte determinado pela espessura do mate-
rial' do que a variao da temperatura.
A sensibilidade a pequenos defeitos destes materiais, quando
utilizados com espessuras suficientes para determinar um es-
tado de deformao plana na ponta da trinca, to grande que
foi necessrio o desenvolvimento de mtodos analticos para
a previso da resistncia a fratura frgil. atravs da teo-
ria conhecida como mecnica da fratura (fracture mechanics )
e da determinao do parmetro K1C,valor crtico do fator de
intensificao de tenses.
Mecnica da fratura comeou com a teoria de Grifith. j VIS-
ta anteriormente. Resumidamente ela afirma que uma trinca se
propaga quando, com isso, ocorrer um abaixamento da energia
do sistema. Alm de mostrar a importncia de defeitos pr -
existentes, sem o absurdo da resistncia tender para zero a
medida que o raio da ponta da trinca tpnde para zero, a teo-
ria de Griffith prev a relao correta entre a tenso e o
tamanho da trinca, a saber:
ora- = constante (3.4.1)

Entretanto, esta teoria no permite um cl~ulo realstico des

ta constante, partindo da hiptese de qu~fa energia das su-
perfcies criadas que se ope propagao da trinca.
A mecnica da fratura linearmente elstica simplesmente admi

- 11(-
 J.-+-2

te que a fratura ocorre. a partir de uma trinca pre-exlsten-

te, quando o campo de tenses elsticas na ponta desta trin-
ca atinge um valor crtico. Portanto a "driving force" para
a fratura continua sendo a energia elstica armazenada no m~
terial, mas a mecnica da fratura no faz nenhuma hiptese s~
bre o processo pelo qual a fratura desencadeada em partc~
__
Ia . sobre o que se opoe d propagaao da trinca.

A descrio do campo de tenses na ponta de urna trinca fei

ta considerando-se trs modos bsicos de carregamento, com
os consequentes deslocamentos (Fig.~I1.-+-Z):
a) Modo I: carregamento em trao, com deslocamentos das su-
perfcies da trinca perpendicularmente a si mesmas.

b ) ~lodo l : carregamento em cisalhamento t esc cr regame n t ol .

com deslocamentos das superfcies da trinca par~
lelamente a si mesmas e perpendicularmente fren
te de propagao.

c) Modo 1II: carregamento em cisalhamento lrasgamento) com

deslocamentos das superfcies das trincas para-
lelamente a si mesmas e frente de propagao.

o Modo I encontrado na maioria dos casos de propagao de

uma fratura frgil e o que apresenta maior interesse prtl
co. O modo II r~ramente encontrado na prtica: uma combina
o cios "Iodos i e 1 I seria o carregamento J. t rac ao de uma
trinca lnclinada em relao ao eixo de trao (rotao em tor
na de :::). O Modo I I I pode ser encarado como cisalhamento p~
ro, corno ocorre numa barra entalhada circunferencialmente,
submetida a torso. Qualquer carregamento pode ser decompos-
to nestes trs modos bsicos.

As equaes que descrevem o campo de t~ns6es na ponta de uma

trinca em Modo I, usando-se as coordenadas da Fig. I1I.4-3,
sao:

]
~
Kr
iz;
cos -6
2 Ll + sen
6
-
7
.
...sen 36
7

G.
A
=
K
I
.----
V 211"r
cos
8
7
c:
[1 - sen
6
-,
-
sen 38
""T
'- J
(3.-+.2)

- 117 -
 3.4-3

~
K
t
xy
J 21fr
I
2
e cos e
2
cos ~e J
Destas equaoes ve-se- que as tenses atingiram valores extre
mamente altos medida que se aproxima da ponta da trinca
(r ~ O). Isto no ocorre pois o material escoa plasticamente
formando uma zona deformada plasticamente (ZDP) na ponta da
trinca. A extenso da deformao plistica i limitada pois
este enclave plistico esti mergulhado numa regio relativa -
mente grande onde atuam tenses bi-axiais, (o +(J'), ou tri-
y x
ax i a i s (oy + ox + oz ). Assim, aplicando-se uma carga na di-
reo Y, a zona plistica tende a desenvolver urna deformao
especfica de trao (+) Sy e as correspondentes deformaes
negativas em X e : para atingir a condio de volume consta~
-
" +. +.
te requerida para um processo de deformao plstica. isto e.
~
y
~

contrao
x
~
z = O. Como o
x atua no sentido
z de restringir
na direo X e oJtdireo 1. as deformaes
a
sao
restritas.

A tenso o~zque a tua na direo da esp essu ra deve ser nul a na

superfcie. ji que no pode existir tenso normal a uma su-
perfcie livre, mas pode atingir um valor elevado no centro
do c.p. Numa chapa fina. 0Zl no pode crescer apreciavelmen-
te, e uma condio de tenso plana existe. em que:
o Z :::: O -
tensao p 1 ana (~j ..,
~ .)
~)

Quando a espessura suficientemente grande,~~: pode atingir

o valor correspondente deformao plana (. = O). que i o
ez
seguinte:

oz = \) I. P:
x
+ o
y
) ...... deformao plna (3.4.4)

Estas duas condies esto esquematizadas na Fig. I11.4-4.

Uma consequncia destas duas condies i a maneira diferente
como o material se deforma, pois o plano de mxima tenso de
cisalhamento varia (Fig. I11.4-5). Esta diferena acarreta
fratura em planos a 459 ("slant") com o eixo de trao quan-
do em estado de tenso plana e normais ao eixo de trao
(square ou flat) quando em estado de deformao plana.

- "8 -
o aspecto mais importante das equa6es i3.~.2) ~ que elas
mostram que a distribuio das tensoes em torno ue qualquer
trinca numa estrutura semelhante, dependendo apenas dos p~
rametros r e e. diferena entre trincas dada pelo valor
do parametro K., que serve como um fator de escala que d~fi-
1
ne a intensidade do campo de tens6es e por isto chamado
fator de intensificao de tenses. Para os outros modos de
solicitao pode-se definir. analogamente, Krr e K111.

Sabe-se que:
K = f la a) (3.4.5)

dependendo a expressao que relaciona K com o tamanho da trin

ca, a, e com a tenso nominal aplicada.o da geometria do
componente ou c.p. e da forma de carregamento. Vrias exrres
ses foram deduzidas matematicamente ou determinadas experi-
mentalmente e se encontram na literatura especializada: as
Figs. III.-+-61~ b , c, d , e, f , g, h, i , j . mostram algumas
destas rela6es importantes para c.ps. utilizados no ensaio
de tenacidade e/ou configuraes encontradas frequentemente
na prtica. ~ote-se que a dimenso de K sempre urna tenso

,-
multiplicada pela raiz quadrada de um comprimento
MPavm, etc.).
(Ksi ~

Corno o valor de K define a intensidade do campo de tenses

pode-se determinar o valor crtico de K para o qual a trin-
ca se propaga instavelmente. Este valor crtico de K, conhe
cido como tenacidade fratura (fracture toughness) e desig-
nado, para o modo I, como K1C' e uma constante do material p~
ra a valocidade de solicitao e temperatura de ensaio, pois
mesma causa (intensidade do ~ampo de tenses) deve corres-
ponder o mesmo efeito (crescimento instvel da trinca), sem
que seja necessrio postular um processo de incio e propag~
ao da trinca. Esta independncia de qualquer hiptese so-
bre mecanismos confere mecnica da fratura um campo de apll
caao amplo (fratura de vidro, plsticos, ossos, metais,etc.)
e uma grande utilidade para previso da confiabilidade estr~
tural quando materiais de alta resistncia so empregados; ao
mesmo tempo, porm, representa a maior desvantagem do ponto

- 119 -
 3.4-5

de vista metal~rgico pois nao permite nenhum raciocinio dire

to sobre a influncia de variveis metalrgicas no comporta-
mento fratura frgil (estrutura, presena de precipitados,
tamanho de gro, incluses, etc.).
Neste ponto importante chamar a ateno para um aspecto, j
mencionado implicitamente acima, mas que pode causar confuso:
a expresso que relaciona K com o valor da tenso nominal
aplicada e tamanho da trinca depende da geometria e da forma
de carregamento, mas o valor crtico de K, isto K1C' i nd e ,

pende destes parmetros, sendo uma caracterstica do mate-

rial, tratado trmica ou mecanicamente de uma certa forma e
ensaiado a uma certa temperatura e sob uma determinada velo-
cidade de solicitao. Isto inteiramente anlogo ao limi-
te de escoamento: a expresso para o clculo da tenso nor-
mal depende da geometria do c.p. mas o valor crtico desta
tenso para o qual o material escoa (limite de escoamento!
uma caracterstica do material: K est para tenso assim co-
mo KIC est pra limite de escoamento.
Por ltimo, pode-se mencionar, que a teoria da mecnica da
fratura, apresentada acima, com base na intensidade do campo
de tenses, tambm pode ser desenvolvida pelo critrio da ener
gia elstica liberada com a propaga~o da trinca. Isto de
se esperar pois, como se sabe, existe'uma relao fixa entre
campo de tenses elsticas e energia elstica armazenada.
Com este desenvolvimento, define-se um parmetro G que mede
a velocidade com que a energia elstica seria liberada com
a propagao da trinca nos tris modos de carregamento bisi
cos CG1, GIl e GIII) ~ a trinca se torna instvel quando G
I
atinge um valor crtico, GIC para o modo I, caracterstico
do material. Pode-se demonstrar as seguintes relaes entre
G e K:
,---
K = 1.,' E G .... tenso plana (3.4.6)
e:
r E G
K = deformao plana (3.4.7)
~lFt'i
3.4.2 - Zona de deformao plstica
Como sabemos. na ponta de uma trinca desenvolve-se uma zona

- 12 u -
 .3.-+-6

deformada plasticamente (ZDP). t possvel estimar-se o tama

nho desta zona da seguinte maneira: no plano da trinca (8 = O)
vemos pelas equaes (3.4.2) que a tenso principal de tra-
ao a vale:
y

a
y
= (3.4.8)

Supondo estado plano de tenses e o critrio de Tresca para

escoamento, teremos que o material escoa quando:

a =: (3.4.9)
y aLE

onde aLE e- o limite de escoamento em trao uniaxial.

Substituindo em (3.4.8), teremos que a :DP se estende f~en

te da ponta da trinca; no plano da mesma. por uma distncia
igual a:

ZDP :: 7
(3.4.10)
2 11' aLE .

Esta primeira estimativa deve ser modificada para levar em

conta a redistribuio de tenses que ocorre devido ao escoa
mento do material. Chamando-se r o raio da ZDP, e conside-
y
rando-se esta redistribuio, teremos que ela se estende a
frente da trinca por uma distncia 2r tal que:
y

"l r ....... tenso plana (3.4.11)

y

Em condies de deformao plana, a deformao plstica e res

I
t r i ta, teremos:

2 r =:
1 ...... deformao plana (3.4.12)
y 3 11'

Evidentemente o tamanho da ZDP depende de e , podendo-se cal

cular seu perfil para condies de tenso ou deformao pla-
na.
Outras estimativas foram feitas para a ZDP. Um dos modelos

- 121 -
 3.4-7

mais utilizados o de Dugdale. vlido para tenso plana:

la:J
2 2
R
-- = --ir
.......... tenso plana (3.4.13)
C 8

-
onde R e a distncia da interface da ZDP a ponta da trinca no
plano da trinca, C metade do comprimento de uma trinca cen
t raI numa chapa fina. a a tenso nominal na direo y e o LE
o limite de escoamento. Pode-se demonstrar que a estimativa
do tamanho da ZDP dada pelo modelo de Dugdale concorda razoa
velmente com a dada pela equao (3.4.11).

o modelo de Dugdale tem uma importncia particular pois ser-

vede base para um dos mtodos de avaliao da tenacidade em
u~ estado plano de tenses. mtodo conhecido como C.O.D.
(crack opening displacement) que ser mencionado brevemente
a seguir.

3.4.3 - Limitaes do parmetro Krc como medida da tenacidade

Como vimos, a determinao da resistncia a fratura frgil b~
seada em Krc se baseia na intensidade crtica do campo elst!
co de tenses na ponta da tiinca. A existncia da zona defo!
mada plasticamente, que sempre ocorre em metais. no invali-
da este critrio desde que as deformaes plsticas estejam
restritas por uma zona deformada elasticamente de dimenses
grandes comparada com a ZDP. Verifica-se que isto ocorre
quando o material est sob deformao plana, isto , quando
a fratura preponderantemente a 909 com o eixo de trao
(square).
Com efeito, Krc constante quando a espessura do material
atinge um valor suficiente para garantir deformao plana.
Para espessuras menores, KC varia com a espessura no poden-
do ser considerado um parmetro caracterstico do material :
nao e mesmo lcito cham-Ia Krc pois a fratura no se d em
modo I puro (Fig. 111.4-7).
Pelas equaes (3.4.11) e (3.4.12) vemos que o tamanho da
ZDP depende de CK/OLE}2 e, portanto, o mximo valor da ZDP
na instabilidade ser funo da razo:

- 122 -
 j . ~- 8

I:) . -L 1.\ )
razo crtica
,.
Ora, como o trc diminui com o aumento Ja resistncia, o mate
rial tera tanto maior tendncia deformao plana numa deter
minada espessura quanto maior a sua resistnci~. Pellini
introduziu, devido a isto, o conceito de "resistnci:l Je tran
sio", anlogo "temperatura de transio" e vlido para m~
teriais de mdia e alta resistncia. calculada em funo da
espessura. A Fig. IV.4-8 mostra um dos grfiCOS propostos por
Pellini para aos com 1 polegada de espessura.

Em resumo, Krc se aplica em estado plano de deformaes sen-

do, portanto, til na determinao da resistncia fratura
frgil de materiais de mdia p alta resistncia, que atingem
este estado nas espessuras normalmente encontradas na prti-
ca.

3.4.4 - Ensaio para determinao de Krc

O ensaio para determinao de K est normalizado pela ,~TM
1C
E 399-72 e pela BS 5447-77. Alguns aspectos importantes des
tas normas so descritos a seguir.

Os c.ps. recomendados so o de flexo em trs pontos e o de

trao compacto. indicados, respectivamente, na Fig,III.~-6.
e g. As expresses literais de K para estes ~.ps. so:
:; r: /'
K = rt "21.~~~--
tw
- / -.,
.) .'
\. W J

.,

37 6~~ \I
I i /2
+ 38,7~: Y12J ",.". flexo em, pontos(3.'.1S)
W I

, . 5;2
a ~/2
K=
P
-1/2
- 185,5 -;-)
(
+ 65S,7l~) -
W /
tw
,
,. \ 9/ZJ trao compacto(3.4.16)
+ 638,9 \ ;)
w

onde t a espessura e os demais smbolos esto indicados nas

figuras mencionadas.

- 123 -
 3.4-9

Uma trinca de fadiga desenvolvida no c.p. a partir do en-

talhe usinado, em condies controladas para se evitar exces
siva deformao plstica na ponta da trinca. Um extensmetro
~ colocado atrav~s da a~ertura do entalhe e o c.p. carregado.
Curvas tpicas carga-deslocamento so esquematizadas na Fig.
1II.4-9. Destas curvas, duas questes devem ser decididas:

(i) qual o K1C aparente do material? e (ii) ~ este valor de

Krc vlido no sentido de um c.p. maior no dar para o mate -
rial um valor de Krc menor: Se um valor inferior for obtido
com um c.p. mais espesso, o prim~iro valor no o real (Fig.
1I1.4-7). Foi determinado empir~camente que um resultado
vlido quando:

a :;) 2.5 !~2rc

I
(3.4_18 )

l
\
aLE
I

Para determinar um valor vlido de Krc primeiro se calcula um

valor tentativa, KQ_ de acordo com uma construo grfica d~
finida na ASTM E 399-72. Se KQ satisfizer as condies (3.4.17)
e C 3 . i . 18 j en t o :

K = (3 . ..\.19)
Q

A construo grfica a seguinte: na curva deslocamento. uma

secante, OPS' traada a partir da origem com inclinao 5%
inferior da reta OA, tangente parte inicial reta do gr~
fico (isto corresponde uma certa porcentagem de crescimen-
to da trinca inicial, anlogo determinao do limite de e~
coamento convencional 0.2%). Ps a carga correspondente
interseco da secante OP~:J com a curva carga-deslocamento. A
carga PQ usada para o clculo de KQ definida ~a seguinte
maneira: se a carga em todos os pontos da curva que precedem
Ps inferior a Ps ento P = Ps (Tipo I na Fig. 111.4-9)
Q
se houver um mximo na carga precedendo e superando Ps' esta
carga mxima P (Tipos 11 e 1Il na Fig. III.4-9). Se a re
Q

- 124 -
 .3.4. 10

lao Pm~x da curva sobre PQ for inferior a 1,1, ~ vilido com

putar KQ a partir de PQ assim determinado. por meio das ex-
presses (3.--1..15) ou (3.4.16). Quando K9 satisfi:er as con-
dies (3.-Ll7) e (3.4.13) ento, como ja foi dito:

caso contririo, um c.p. mais espesso e com trinca maIor deve

ser utilizado. Grificos, como o da Dig. 1Ir .4-8. ajudam na
avaliao inicial do tamanho de c.p. necessirio.

3.4.5 - Aplicaes de Krc em projeto e anlise de falhas

Os princpios para aplicao de K1C em projeto podem ser en-
tendidos a partir do c~so simples de uma chapa fina e larga,
com uma trinca de comprimento 2a que atravessa toda a espes-
sura da chapa, na sua regio central. A expresso de KC nes
te caso a seguinte:

O' Y.~
TI a
(3.4.20)
~~
- -id e
tensao ~tamanh o adrn ilsslvel
.,. d e trInca
.
seleo do
material projeto ou limite de deteo dos
ensaios no-destrutivos

A expresso (3.4.20) mostra a relao entre os fatores que

devam ser considerados no projeto. Caso o material esteja d~
finIdo por outras consideraes. como resistnci~ i corroso.
K est fixado: ~ tenso de projeto ser fixada em funo da
maXlma trinca admissvel tendo em vista a sensibilidade dos
ensaios no-Jestrutivos. Caso a tenso de trabalho seja fixa
da por consideraes de peso. por exemplo. o material pode
ser selecionado em funo da trinca admissvel. Em suma, fi
xando-se duas variveis a terceira determinada por conside
es de mecnica da fratura.
Tem muita aplicao prtica as expressoes de Irwin para trin
cas em chapas como mostrado na Fig. III.4-6-h:
., 7
K- = 1, 21 TI 0'- a trinca na superfcie
Q (3.4.21)
e

trinca interna (1.4.22)

- 125 -
 3.4-11

onde Q e um parmetro que depende da forma da trinca e cujos

valores sao dados no grfico da Fig. III.4-6h ou na tabela
abaixo:
Q para os seguintes valores de aj2c
n

eLE 0,10 0,20 0,25 0.30 0,40

1 ,O 0,88 1,07 1 ,21 1 ,38 1,76

0,9 0,91 1. 12 1,24 1 ,41 1 ,79

0,8 0,95 1 ,15 1 ,27 1 ,45 1,83

0,7 0,98 1 ,17 1 ,31 1, 48 1, 87

0,6 1, 02 1. 22 1 ,35 1 ,52 1 ,90

< 0,6 1.10 1, 29 1 .43 1 .60 1 .98

Pode-se observar que no caso de uma trinca superficial, mui-

to longa em relao a sua profundidade (a/2c tendendo para
zero) e carregada prximo do limite de escoamento. a equao
de Irwin de reduz a:
\ "l
I K ':-
a ~. 0,2 IC (3.4.23)
crItIco
... eLE

Aplicaes no caso de falhas ocorridas em servio serao apr~

sentadas em aula.

3.4.6 - Outras determinaes da tenacidade

Como vimos Krc limitado ao caso de deformao plana. Para
avaliao da tenacidade em estado plano de tenses mais
razovel um critrio baseado em deformaes do que em tenses
Com base nesta premissa e usando o modelo Dugdale foi desen-
volvido, principalmente na Inglaterra, a tcnica conhecida co
r -
mo C. O .D. (crack opening d sp Iacemen t.) ique r e 1 ac iona a ins-

/ t
tabilidade, em tenses planas, com um valor crtico do desta
camento das superfcies da trinca, isto , da abertura da
trinca, bC' Este parmetro est relacionado com o Kc pela
expressao:
"l
K C '- = 7-=
.~ C LE c .. . . .. . .. . .. : 4
t'.'.)" 24)
onde E ~ o m6dulo de elasticidade do material.

- 12 E -
o par~metro ~ nao ~ uma caracteristica intrinslca do mate -
rial. como K ' mas permite a avaliao quantitativa do ta-
IC
manho crtico de uma trinca em estado plano de tensoes. O
British Standard Institu'tion est estudando a normali:ao
do m~todo de medida deste parmetro e sua aplicao (ver do-
cumento ~8/71S3S DC do BS1).

Recentemente Rice introduziu o conceito Ja "integral J" que

caracteriza as relaes tenso-deformao num sistema em es-
tado elstico-plstico. Por meio deste conceito possvel
medir o K com c.ps. que no satisfazem a condio de defo~
IC
mao plana. O mtodo de medida ainda no est normali:ado
mas muitos estudos esto sendo desenvolvidos para aplicao
deste conceito.

- 127 -
110 ... "ti"

100 AJaZI_
_,._to .

li!

.
Fiq. rII.4-1 da - Efeito
. .

ll40_
.,_125~
resistncia dos materiais
na curva de transicio
Charpy V.

ueo_
.,-220_'

120 160

Mod<tlll
Modo 1

Fig. 111.4-2 - Modos de carregamento bsicos de uma trinca.

.,
t
]L
Fig. ~.4-3 - Coordenadas
0,
para descrio do campo de
tenses na ponta de uma
trinca.
x

- 122 -
 -------
I
/
/

Fig. III.4-4 - a) condio

(Ir ", de tenso plana; b) conoi-
o de deformao plana.

PlaM-lt, condltlo" Plane-Itroln conditlon

FiCl III.4-S - a) circulo

de Mohr para estado plano
de tenses e de deforma-
a' _ es;b) deformaco em es-
tado plano de tenses
c} alteraes do rlano de
UrO fratura correspondente.
(aI S,,, I'''.

PIOnes S~ea' delo,mo'""

5,",-0' delo,,,,,,,oo,, 01 '1'_ {~O,,~ 'yoe,
(bl i'I_ 01 'I' _ <1M
",'" __ --..

\
\
I
\
ao--tneo,
,:Qnt Iroc1unt . \
(ell'1_efet_

- 129 -
 / .y u,---.,...--r-.....,---r-----,
:l.1
I l/
~:.J-j. t )71
8"
~. I I

..
= .e
+,
I

IA I 1.~-- ~----~--+_~~--~
1/<, I.
I

,
I
t.J]'D'IjI-l '11
I

, 2.1 ~--..;...--+------,4:'I_~--I
11
tl
I 1...
._~ -' :

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I i
"r------------------- -- _ :
IO~--O~'--~.~l---.~,,-~
..,..---.~.,-~

I;
I DI' li 1. '0 J:7 14
...
..~
",
'.l y

y r--t--,-:~:-:-J-I
- --;-----,
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L..

I "I---....:.----.J.. _

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- I--'=:._~_~.l.-
I
I.~--~--~--~.~,--~
..,---.~.,-~
..
- c,
..-.,.
a.

..~----------------------------~
.....
~:l

l..
~

"

_
.... ......
., ,

r....r.;;;v
r .,;;

.'.1
. !~

FiQ.. III.4-6 Expresses para K l a)

130
 a1lctaa Q1umrnum OI\O'f~'20z-a -7_, _

~fl

Fio. 111.4-7 - a) varia-

:/ ---------------
o da tenso critica r~
l~======================
: (01

ra fratura. e rortanto K
com a espessura; b) varia

t ao da porcentaqem e fra
<r

<T I
tura a 4SQ com a espessu-
~.i.>SQIAt. HOC:lu( tl"
ra.
\"'01' "01

SCJ\IOf. IraClv't' .,1'"

s""Ot hO'

I ,.,
"'c .""..

_ ....,..e........._..
t

~'- .! \
.i fw
-. I
, --
. I ~1 l. (...).1

~\l
~
r 1M w \l.VJ:> I

~ <4-\ ~'l-i1:)

Fig. III.4-8 - Variao do estado de fratura em funo da re

sistencia e tenacidade para aos com 1 polegada de espessura.

lll.1ll. t'

Fig. III.4-9 - Curvas car

ga-deslocamento tip;cas
obtidas num ensaio de
Krc.

T vue I

Oisolacem@nt. \. -
(/ o

- ,."
4. FADIGA

- 133 -
 4.-1
(

A fratura por fadiga resulta do desenvolvimento progressivo

e uma trinca sob a influncia de aplicaes repetidas de terr--
soes, que so consideravelmente inferiores tenso capaz
de provocar fratura sob carga monotonicamente crescente ou
mesmo com valores nominais inferiores ao limite de escoamen
to do material.
Neste l timo caso a fratura normalmente ocorre aps um gran-
de nmero de ciclos de tenses, tipicamente superior a 103
ciclos, e conhecida como fadiga de alto ciclo (high cycle
fatigue). Para tenses acima da limite de escoamento gene-
ralizado, a fratura ocorre em menos de 103 ciclos, sendo co
nhecida como fadiga de baixo ciclo (low cycle fatigue).
Dependendo da forma como o componente e solicitado o ciclo
de solicitaes pode ser mais facilmente caracterizado pelo
valor das tenses aplicadas ou pelo valor das deformaes r!
sultantes. Para facilidade didtica, costuma-se considerar
o primeiro caso como fadiga controlada por tenso ( stress
controlled fatigue) e o segundo como fadiga controlada por
deformao (strain controlled fatigue). Exemplos tpicos
do primeiro caso so componentes automobilsticos, como ei-
xos, bielas, g i ra brequ i ns , aeronuticos. como a asa do avio
em voa, vasos de presso que so press~rizados e despressu-
rizados ciclicamente, etc; fadiga de ~omponentes submetidos
a ciclos de temperatura. um exemplo tpico do segundo ca-
so, conhecido como fadiga trmica.
A importncia do estudo da fadiga torna-se clara quando con
sideramos que todo componente mvel e quando parte das es-
truturas estticas esto submetidos a ciclos de tenses.Com
efeito a absoluta maioria das falhas que ocorrem em servio
so devidas fadiga.
Costuma-se dividir o processo de fadiga em trs estgios
(fig. IV-I):
Estgio I - Corresponde nucleao da trinca por deforma-
o plstica localizada e o seu crescimento inicial. ao
longo de planos de escorregamento, sob a influncia de
tenses de cisalhamento. Este estgio no visvel a

- 13 4
 -l - 2

olho nu na superfcie da fratura pois. normalmente. nao

se estende por mais de 2 a 5 gros. Pode corresponder
de O~ a 90~ do nmero total de ciclos que o componente
suporta antes de fraturar; a presena de entalhes e aI
tas tenses locali:adas reduz a durao deste estgio.
Estgio II - Corresponde ao crescimento da trinca num plano
perpendicular direo da tenso principal de trao.
A transio do estgio I para fI se d atravs da forma
o de numerosos degraus. tambm no \-isveis a olho nu
(Fig. IV-Z). A fratura neste estgio 11 a mais carac
ter stic a do processo d e fad iga (F ig. I\'- 3) e sera es tu
dada em detalhe; sempre visvel a olho nu e pode cor-
responder maioria da rea da superfcie da fratura.
ainda que no corresponda necessariamente maior parte
do nmero de ciclos. total suportado pela pea.
Estgio III - corresponde fratura brusca final que ocorre
no ltimo ciclo de tenses quando a trinca desenvolvida
progressivamente atinge o tamanho crItlco para propaga-
o instvel; desta forma a ~rea da fratura desenvolvi-
da progressivamente depende das tenses aplicadas e da
tenacidade do material. Em princIpIo possvel que o
material se deforme antes da ruptura final. mas normal-
mente as fraturas de fadiga so macroscopicamente "fr-
geis". isto . no apresentam deformao ma c rosc p i ca .

Da observao destes estgios fcil compreender que duas

condies io necessrias para ocorrer ruptura por fadiga:
a - tenses de trao: pois so estas tenses que provoc.:lm
o crescimento da trinca em estgio lI. E importante
notar. entretanto. que embora tenses de compresso nao
provoquem fratura por fadiga, carregamento externo em
compressao pode provocar.
b - deformao plstica localizada: embora, como foi dito
acima. fraturas por fadiga ocorram sob tenses nominais
abaixo do limite de escoamento, condio necessria
que haja deformao plstica localizada, pois. analoga-
mente a qualquer tipo de fratura de metais, a fadiga e

- 135 -
 4. -3

nucleada e acompanhada na propagaao por deformao pl~

tica.

Sendo um processo essencialmente localizado. fcil de en-

tender a importncia. na fadiga. da concentrao de tenses
devido a v~ri5es de dimenses 'e estado de superficie (en-
talhes mecnicos, como raios de concordncia. rasgos de cha-
veta, riscos de usinagem) ou a tenses residuais de trata-
mento mecnico, trmico ou soldagem. Devido a isto. os re-
sultados obtidos em c.ps. usinados e ensaiados em laborat-
rio tm um significado bastante restrito, sendo normalmente
necessrios ensaios do componente propriamente dito para se
avaliar a resistncia fadiga. Em laboratrio, fundamen-
talmente para o desenvolvimento de ligas e estudo de vari~-
veis metalGrgicas, pode-se empregar diversos tipos de soli-
citao como esquematizado na Fig. IV-4.

Bibliografia

1. ASTM. MetaIs Handbook. vaI. 10, 8a. ed., MetaIs Park,

1975.

2. HERTZBERG, R.W. Deformation and fracture mechanics af

engineering materiaIs. John Wile)' and Sons, Nova York,
1976.

- 13 G -
 t

'V
I

II
Fig. IV-2 - Trans i o
do estgio r para o es-
tigio Ir em liga de alu
..
mi n t o 2024-T3

t
Fig. rV-l - Esquema dos
estgios ~ e r~ 00 pro-
c e s s o de f a c io a ,

Fig. IV-3 - Aspecto da s~

perfic;e da fratura por
fadiga de um eixo sub~et!
do a flexo-rotao. Ott'WCtlon 01 rorauon

(11 Ibl

'ei

Fig. rV-4 - Esquema cios tipos de solicitaes a fadiga usa-

dos em laboratrio: a) mquina de Woehler: carga de flexo
aplicada na extremidade de um c.p. em rotaio; b) momento
constante aplicado no comprimento til do c.p. em rotao;
c) trao-trao. trao-compresso ou compresso-compresso.
 4.1.- Aspectos macroscpicos da
fratura por fadiga

- 1 39 -
 (

4.1.1 - Marcas de praia

As informaes mais importantes que se obtm pelo exame de

uma fratura por fadiga resultam do exame da pea e da supe~
fcie da fratura a olho nu ou na lupa de baixo aumento. De~
te exame pode-se concluir a respeito do tipo de solicitao
e origem da fratura. Exames complementares, principalmente
metalogrfico e das propriedades mecnicas, auxiliam na de-
terminao da causa da fratura.
O aspecto macroscpico mais caracterstico de uma fratura
por fadiga so as chamadas "marcas de praia"C"beach marks ..
ou "clanshell marks"), j vistas na Fig. IV-3. Estas mar-
cas so produzidas em consequncia de aIteraes no ciclo de
tenses. seja no valor ou na frequncia de aplicao das te!!
ses; paradas intermedirias tambm podem produzir estas mar
caso Elas eram conhecidas como "marcas de repouso", pois
julgava-se ,que correspondiam posio da frente da trinca
nos diferentes ciclos de tenses; este nome deve ser evita-
dO. pois, com esta denominao, podem ser confundidas com as
:'estrias" de fadiga, visveis' apenas no m i crosc p o eletr-

nico, e que efetivamente correspondem s posies da frente

de propagao nos vrios ciclos de tenses. \,
As marcas de praia podem se apresentar,ntidas, ocupando
rea considervel na superfcie de fratura. como nas Figs.
IV.1-1 e IV.I-2, ou pequena rea. como nas Figuras IV.1-3 e
IV.1-4; podem ser difceis de distinguir em consequncia do
escorregamento entre as superfcies ou da estrutura e soli-
citao moderada da peia, como na Fig.IV.S. Em ligas de alu
mnio de alta resistncia, como mencionado anteriormente
(Fig. II1.1-9), a superfcie de fadiga pode ser facilmente
confundida com fratura frgil.
As marcas de praia nao se formam quando nao h alteraes no
ciclo de tenses. ~ o que se observa em c.ps. fraturados em
laboratrio sob ciclo constante, como mostra a Fig.IV.1-6.

4.1.2 - Efeito do tipo de solicitao no aspecto da fratura

A Fig. IV.l-7 resume os efeitos do tipo de solicitao no as

- '40 -
 ~ . 1- 2

pecto da fratura. Esto representadas esquematicamente as

superfcies de c.ps. fraturados sob altas e baixas tenses
nominais, sem concentrao de tenses e com concentraao m~
derada e intensa quando solicitados por trao-trao ou tr~
o-compresso, flexo unidirecional, flexo bidirecional
flexo-rotao e toro.

Vale a pena ressaltar neste esquema os seguintes aspectos:

a - a rea ocupada pela regio de fratura brusca final dimi

nui com o aumento da tenso para o mesmo material.

b - mltiplos pontos de nucleao indicam severa concentra-

o de tenses; isto mais nitidamente observado quan-
do as tenses so elevadas. Estas mltiplas frentes
eventualmente se unem medida que as trincas se propa-
gam. Antes de constituirem uma nica frente. J.S trin-
cas so separadas por degraus, constituindo um aspecto
caracterstico conhecido como "marcas de catraca"
(ratchet marks) (Fig. IV.1-2).

c - a trinca avana mais nas regloes t r i a x i a l Ld a d

de maior '\-IJa..ui.o ._..1"'_"'_
~ ~o ~ '0\.0 u......v ......,CQt'p.

de tenses, adquirindo por isso uma forma~convexylexe~

p lo : high s t r e s s , no s t r e s s c on c e n t r a t i o n . t en s i on ) :
quando a regio de maior triaxialidade deslocada para
a periferia, devido a entalhe, a frente da trinca pode
adauirir ~ forma de M (high stress. mild concentration.
t en s i o n ou inverter completamente:.1 curvatura. que pa~
sa a cncava tLow stress. severe conce n t ra t ion . t e n s i o nl .

d - a diferena entre o aspecto das fraturas resultantes de

flexo unidirecional e trao basicamente a localiza-
o do incio da trinca, que no primeiro caso correspo~
de fibra externa mais solicitada a trao. Os esque -
mas para c.ps. retangulares nestes dois casos, mostram
esta diferena mais claramente.

e - em flexo bidirecional a zona de fratura brusca final e

central quando a solicitao mxima for a mesma em am-
bos os sentidos.

f - em flexo-rotao o centro de curvatura da frente ~e pr~

pagao se desloca em sentido contrrio ao da rotao

- 141 -
 4.1-3

do eixo (Fig. IV-3) e a zona de fratura final. tende a se

deslocar para o centro com o aumento da tenso.
g - em toro unidirecional a fratura tende a se propagar a
4'59 com o eixo de toro. f o'rmaridoisup erf Ec es' em hli-'

ce, como ~ tpico de molas helicoidais (Fig.IV.I-8):

Quando a toro e bidirecional a fratur'se mantem no
plano normal ao eixo com degraus tipo dente de serra.
h - embora no representado no esquema, em flexo unidire-
cional de eixos engastados a fratura tende a se propa -
gar para dentro do engastamento.

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- 142 -
 \ ~ ",

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'
"
...

- :;
.-----'-

-
/

Fig. IV.1-2 -.Fadiga em

eixo de ao AISI 1050 so-
(o)
licitado por flexo bi-
direcional.
Fig. IV. 1-1 ~ Fadiga em
liga de A1-7075T6 solici-
tada em laboratrio por
ciclos variveis e contra
lados (spectrum-loading).

Fig, IV.1-3 -Fadiga em Fig. IV.1-4 -Pequena

eixo de ao AISI 4340. area de fadiga em ao
AISI 4330 V.

- 143 -
 Fig. IV.1-5
praia pouco nitidas em
eixo de ao fraturado
sob flexo-rotativa.

Fig. IV.1-6 - Ausncia

de marcas de rraia na re-
Fig. rV.1-8 - Superficie
gio fraturada por fadiga
de fadi9a em mola helico1
(A) em laboratrio, sob
d a l , Toro unidirecional.

ci c1 cons tante.

- 144 -
 HICJhnommal st-e s s Low nominal s t-e s s

'-'o 'llre~'1 Mlld 'llf~'H S~"'~T~ sn es No \h~.'. Mdd \Ire.... Seveee ,rrt''l'i

C o-c ~nlro"O'" COI"I( en'rOllon coece ot-cuoo c onc eovct-o- (O"(t'nlroIIOI'\ conc."lroloon

Unidirectional bend inq

~
.~
~EJES
!&mm Reversed bendinq

~.G)Q(D Roto'ionol bendinQ

~,G
lLli. ~~
ull~,~ TorSIOt'l
,,'E!f~"')Y~\)
'," -JRlL' ,\.~// -_."

c::J FO'lI.hQClur. fOI'\t?}-i C...:J ~Ir"'u"(_onf''''''.o'";'' "" . "

I
_._~,-~_ .. -"._~

~
Fig. IV.1-7 - Efetto do tipo de solicitao no aspecto da fr~
tura.

- '45 -
 4.2. Solicitaes particulares em fadiga

- 147 -
 4.2-1

4.2.1 - Fadiga de Contato

Peas submetidas a esforos de contato em rolamento, com ou
sem escorregamento, podem desenvolver um tipo de falha na su
perfcie, conhecida como "pitting" ou "spalling", que uma
manifestao de fadiga devido a tenses cclicas resultantes
do esforo de contato. Engrenagens (Fig.IV.2-l), mancais de
rolamento de esferas, cilindros ou agulhas (Fig. IV.2-2), ci
lindros de laminao (Fig. IV.2-3), so peas sujeitas a es-
te tipo de falha.
A grandeza e distribuio das tenses junto a superfcies em
contato foram descritas por Hertz. No processo de fadiga de
contato as tenses significativas so as tenses de cisalha-
mento mximas que alternam em sentido durante o rolamento
(Fig. IV.2-4).
Em rolamento puro (sem escorregamento) essas mximas tenses
de cisalhament ocorrem num plano abaixo da superfcie e do
incio ao processo de fadiga nucleando uma trinca subsuperf!
cialmen te; com a propagao destas trincas provocas r nca-
-::

men tos secundrios que atingem a superfcie (Fig. I. _- 5)

Em rolamento com escorregamento, as foras tangencl~ls e o
aquecimento resultante do atrito provocam alteraes na gra~
deza e localizao das tenses: as miimas tenses de cisa-
lhamento aumentam de valor e se localizam junto superfcie.
A trinca iniciada na superfcie e de propaga sob um ngulo
pequeno para o interior da pea (Fig. IV.2-S). Neste caso o
"pit" tem uma forma triangular, pelo menos no incio do pro-
cesso, apontando no sentido de rotao do componente (Fig.
IV. 2-3) .
Em rolamento com escorregamento a fadiga de contato normal-
mente ocorre na regio ou componente com escorregamento neg~
tivo. Para se definir escorregamento negativo e necessrio
distinguir: (i) sentido de rotao: sentido em que o compone~
te gira sobre o seu eixo, (ii) sentido de rolamento: sentido
em que o.ponto de contato se desloca, (iii) sentido de esco!
regamento: sentido em que atua a fora de atrito. Escorreg~
~
mento negativo ocorre quando o sentido de escorregamento e
oposto ao de rolamento. Pode-se ver assim que a regio do

- 148 -
 '",'

" f"1

.t.2-2

dedendum de engrenagens e o cilindro com menor velocidade p~

rifrica no contato entre dois cilindros. esto sujeitos a
escorregamento negativo e, portanto, tem maior tendncia pa-
ra apresentarem fadiga de contato.

4.2.2 - "Fretting"
"Fretting" um processo de desgaste que conduz. a falhas por
fadiga em superfcies em contato que nao deveriam ter movi -
mentos relativos mas que, devido a falhas de montagens. vi-
brao, etc, apresentam mtcro-movim~ntos de escorregamento.
Isto pode ocorrer, por exemplo, entre eixos e rodas montadas
com inter~erncia, entre a telha e o suporte de um mancal de
escorregamento, entre a superfcie interna da pista interna
de um mancal de rolamento e o eixo, etc.
Apesar de alguns aspectos do processo ainda nao serem enten-
didos, em linhas gerais. acredita-se que ele se inicia pela
solda e arrancamento de pequenas partculas nas superfcies
em contato, partculas que se oxidam e funcionam como abrasi
vo que risca as superfcies dando origem, nestes riscos, a
trincas de fadiga. No caso de metais ferrosos a oxidao das
partculas provoca o aparecimento de uma colorao avermelh~
da, principalmente na periferia da regio com "fretting". A
ausncia desta colorao. entretanto, no elimina a possibi-
lidade de ter ocorrido ":retting". pois em metais no-ferro-
sos ela no ocorre e em aos pode no ocorrer se o acesso de
oxignio regio do "fretting" for impedido. por exemplo
por graxa ou leo.
Duas caractersticas ajudam a reconhecer o processo, alm da
possibilidade de movimento relativo entre as superfcies:
a ~ normalmente observam-se vrias trincas de fadiga parale-
las, uma delas se propagando e causando, eventualmente,
a fr a t ur a ,
b - a localizao das trincas interior as superfcies em
contato e no junto periferia onde normalmente ocorre-
riam devido concentrao de tenses e tenses residuais
de trao resultantes da montagem.
A fig.rV.2-6 mostra um exemplo de "fretting".

I.

- ld9 -
 '1,

_._~~~ ...-. . ... - "

4.2-3
- ~. ~":=:::-"

4.2.3 - Fadiga T~rmica -

Submeter um componen;~ a ciclos de temperatura por SI s nao
conduzv a fadiga:t~rmi.-~a. Para ocorrer fadiga ~~rmica ~_n~ce~
sirio algum tipo de restrio ~ d~lata~ ou_contrao,.resu!.
tante da variao de temperatura. Esta restrio provoca de
formao plistica por compresso no aquecimento~e~porirao
no resfriamento e so estasdeformaesplsticas que condu-
zem ao processo de.fadiga~ A restriio pode ser externa. co
mo os pontos de fixao de uma tubulao, ou interna, quando
ocorrem gradientes de temperatura na pea. Vemos que fadiga
t~rmica tamb~m se distingue de fadiga a alta temperatura que
decorre de tenses ou deformaes cclicas diretamente apli-
cadas a um componente sujeito a temperatura elevada e no de
correntes da variao de temperatura.
Algumas carac t er Ls t cas ajudam d s t .ngu r fadiga
t rm ca de
fratura por fluncia_ Jcreep)_ alm do tipo de.s.?licit a o.:

a - ~.tri~ca de fai-g"t-rinicanormalmente t rans gr nu Lar

t'ipicamente interg;'nular:- ~~;,-- '.-
encluant-a di~~'flu'iic-l.a
,:';':.: ,".t, ::':-L ";.. -::-'. .
b - a oxidao da superfcie 'da ftatura ~ normalmente unifor
me ~a fl~n~ii e~d~cresci;~~a:~ interior ~a pe~ ~~ fa-
diga t~rmica.
c - em seo polid~, na regiio prxima da fratura, ~ freque~
te observar trincas e vazios internos pea na fluncia
nao observados Ila (adiga trmica.
!.J.

4.2.3 - Parafuso

~ sabido que parafusos mal apertados frequentemente rompem

por fadiga. Is'to~~- exp~ica pel~ fato da tenso de trao no
parafuso no variar diretamente com a tenso externa que ten-
de a separar os elementos aparafusados. Com efeito ( Fig.
IV.2-7b) se os componentes fossem idealmente rgidos a ten-
sao no parafuso no se alteraria enquanto a tenso externa
nao ultrapassasse a carga inicial do parafuso, resultante do
torque. No caso de elementos elsticos (Fig. IV.2-7c) obser
va-se um ligeiro aumento na tenso do parafuso, mas muito in
ferior ao aumento da carga externa.

-150 -
 Fi q. IV .2 - 1 - P i t ti no em
dentes rle engrenaaem de-
vido a esforos excessi-
VDS de c~ntato em conse-
quncia de en~renamento
defeituoso

<:

Fig. rV.2-2 ~ Pitting na

pista de um rolamento de
agulhas.

F; g. I V 2 - 3 - P i t ti n 9 em
cilindro de laminao. A
flexa indica o sentido
de rotao.

- 1 51 -
 Surfoce
Q

/\
"
\
'
./ Se-tece
,
/
\

I
( bl

\
I

SUdace: -.

(e}

Fig. IV.2-4 - Tenses alternadas de cisalhamento resultantes

do esforo de contato no rolamento.

Fig. IV.2-S - Fadiga de contato. Esquerda: rolamento com es-

carregamento provoca o incio da trinca na superfcie. Direi
ta: rolamento puro com nucleao sub-super~icial.

- 152 -
 LowCortlOn ... ~, '

,Ieel '~,,,e r I ~J

Se''5(rew
;"2oer
((,ltor)

.J

\,

- ' 'i'.

r' ,"'

I v s: '...,. :,.
~.' l' .. I

~, .:

B / D

Fig. IV.2-6 - "Fretting" entre o colar de reteno e um eixo'

devido ao afrouxamento do parafuso de fixao. O: origem das
trincas de fadiga; A: regio com riscos e micro-trincas; B:
trinca de fadiga cirGunferencial; C: zona de arrancamento fi
nal; D. marcas devido ao escorregamento junto ao parafuso de
fixao.

..wor-,nq -oce. F.-

i

\
.-/ JO,I"\'
~epafO',on
Prel:>o:::t, Fr;
(Fp~rI..' c!amplnq
..; force)
o Inc'.o~~ ,r"
.2
00" ,ood

'll) -oc-eo s e . E HICI O' IOB

I~ 001' toco 01 p,e-1ood

lei
(li)
r-

Fig. IV.2-7 - Carga num parafuso em funo das foras exter-

nas que tendem a separar os elementos aparafusados. (a) esqu~
ma das foras; (b) elementos rgidos; (c) elementos elsticos.
, c ")
 4.3-1
!
~ - r- '" \
. -- lo !"

A propagaao de uma trinca sob a influncia de tensoes alter

nadas produz fraturas que exibem uma srie de marcas parale-
las, normalmente curvas, regularmente espaadas e orientadas
numa direo normal direo local de propagao da trinca.
Estas marcas recebem o nome de estrias ("striations") e o seu
aspecto mostrado nas Figs. IV.3-1 e IV.3-2.

Estas estrias no devem ser confundidas com "as marcas de

praia", tpicas de fraturas por fadiga ocorridas em servio
e observveis a olho nu. As "marcas de praia" se formam
quando o ciclo de tenses sofre alguma alterao enquanto que
as estrias so formadas uma a urna em cada ciclo de tenso.
Assim c.ps. fraturados em laboratrio sob ciclos de tenses
uniformes no apresentam "marcas de praia" e apresentam as
estrias caractersticas regularmente espaadas.

o exame de superfcies de fraturas por fadiga obtidas por

carga cclicas variveis, de acordo com um programa pr-est~
belecido, demonstrou que cada uma destas estrias produzida
por um nico ciclo de tenses, apesar de que nem todo ciclo
produz urna estria. Assim, estas estrias, que tambm poder~m
ser chamadas linhas de repouso, representam as posies su-
cessivas ocupadas pela frente de propagao da trinca nos ci
cIos de tenses sucessivos. A velocidade de propagao da
trinca medida pelo espaamento destas estrias, entretanto,
parece diferir c....ialm~IlotL-Q1dela
medida macroscopica-
mente. Se a frente de propagao no se movimenta com a me~
ma velocidade ao longo de todo o seu comprimento, o espaa-
? mento mdio entre as estrias ser maior do que o calculado pe
Ia medida macroscpica da velocidade de propagao. Por ou-
tro Ia o, se o estado de tenses junto ao vrtice da trinca
que se propaga for tal que ocorra a fratura frgil de part-
? culas ou o rasgamento dtil junto a interface partculas/ma-
tri z, um avano rpido local da frente de propagao ser pr~
vocado e o espaamento das estrias ser menor do que aquele
calculado pelas medidas macroscpicas da velocidade de prop~
gaao.

Em geral, materiais com baixa energia de defeito de empilha-

mento exibem estrias mais bem definidas do que aqueles com

- 1511 -
 .:j. ) - 2

alta energia de defeito de empilhamento. Materiais CFC e IIC

usualmente exibem estrias mais bem definidas do que os mate
riais (CC. Assim que, em contraste com as estrias bem de-
finidas observadas em alumnio ou ao inoxidvel austentico
(Fig. IV<3-l e 2), as estrias em aos de alta resistncia so
normalmente mal definidas, como ilustrado na figura 1V.3-3.

Embora raramente, a propagao de uma trinca de fadiga pode se

dar parcialmente ao longo de contornos de gr~o. Isto j~ foi
observado em aos temperados e revenidos a baixa temperatura
(Fig. lV.3-4) e lato 70-30 (Fig. 1V.3-5).

Deve-se tomar cuidado para no confundir as estrias de fadi-

ga com outros acidentes topogrficos tpicos como os provoc!
dos por "serpentine glide" e as "Wallner's lines". "Serpentl
ne glide" d um aspecto caracterstico superfcie (Fig.I\'.
3-6), resultado do escorregamento em vrios planos de escor-
r e g am e n to. "W alI n e r 's 1in es ", i 1u S t rado na fi g u r a IV .3- -;
usualmente observado em materiais muito frgeis, o resulta
do da interao entre a frente de propagao da trinca e a
propagao de uma onda elstica no material.

E importante observar que regies extensas de superfcies de

fraturas produzidas por fadiga podem no exibir estrias de
tal maneira que um exame cuidadoso deve ser realizado antes
de se eliminar a possibilidade da fratura ter sido provocada
por fadiga. A Fig. 1V.3-8 mostra o aspecto de uma fratura
por fadiga de liga de alumnio de alta resistncia; as re-
gies aparentemente lisas apresentam, sob maior aumento, es-
trias com o mesmo aspecto mostrado na Fig. IV.3-2.

- 155 -
 Fig. IV.~,-l

- Estrias de fadiga. MET.

Fig. IV.3-2 - Aspecto das Figo IV.3-3 - Estrias de

estrias de fadiga no MEV. fadiga em ao de alta re
sistncia temperado e
revenido. METo

Fig. rV.3-4 - Fadiga par-

cialmente intergranular Figo IV.3-5 - Fadiga par-
em ao tem~erado e revenl cialmente intergranular em
do a baixa temperatura. lato 70-30. METo
MEV.
1$6 -
 ri~. IV.3-6 "Serpentine
glide". As superfcies es
curas A aparentemente eram
contnuas antes do escorre
gamento numa serie de pla-
nos paralelos B.

Fig. IV.3-7 - "Wallner's lines",

Fig. IV.3-8 Fadiga em '2-

ga de Al de alta resistn-
c ia

157
 4.4. Ext rusces e Irit rusoes

- 15 S -
 ! .cl. I

4.4. - Ext.rusocs c lnr rusoes

Uma das caractersticas resul L_::tcs da fadiga de me tai s c a forrrac.iode

irregularidades microscpicas i-":i superfcie da pea sendo submetido. a
cargas ou deformaes c icli.cas. Estas irregularidades podem ser v i stas
claramente na Fig.IV.4.1, e recebem o nome de extruses quando se proj~

,-",~
"..,.;
:; .. ....

:t..,
t ",

~uWJ.M.to - soo c:I. 500 X

Fig.IV.4.1. - Irregularidades superficiais de uma pea de cobre submeti-

da fadiga.

tam para fora do material, e de intruses quando constituem "vales". A

grande importncia destas ocorrncias que comumente trincas de fadiga
nucleiam-se nestas extruses e intruses. Caso se submeta peridicamente
a superfcie de corpos de prova sendo testados a polimentos qumicos,
estas irregularidades sero retiradas ou amenizadas e a vida fadiga do
material ser aumentada.

Existem na literatura diversos modlos que explicam a formao das extru

ses e intruses atravs da deformao plstica no reversvel localiza-
da em regies na superfcie de peas sujeitas fadiga; alm do mais, ve

- 160 -
rifica-se que una vez formada a trinca inicial. ela tende d se propagar
inicialmente ao longo destas repies onde ocorreu a deformao plstica
localizada. mas toma mais t~rde uma direo perpendicular mXiW2 ten-
so normal de trao. t assim de grande importncia o contrle da uefor
mao rlstica e das tenses de trao na superfcie dos corpos sob so-
licitaes cclicas.
,[ .
".('." ,- I.U ..

2L~' /;~', ;-';Al :-~,. d~\-..; I ;/2).1.

1VJ..(..'r-".e..r, 'I".D..IM .1 ~uo.,;.

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J'J

- '61 -
 4.5. Fadiga sob Tenses Cclicas

- 163 -
 4.5.1

4.5. - Fadi~a sob Tenses Cclicas

Muitos rp,os de mquinas trabalham sob ciclos de tensao ou carga. Exem-

plos deste tipo de carregamento so encontrados em eixos submetidos
toro e flexo. molas soh cargas cclicas, e corpos de prova de fadiga
utilizados em testes do tipo S-~. Considerando um carregamento em que a
tenso varie senoidalmente (Fig.IV.5.l), definem-se comumente as segul~

TENSO

Om~ ~~ ~ __~ ~ _

TEMPO
o
mlnr-~~ ~~~ ~~ ~ _

Fig.I\'.S.1. - Carregamento onde a t ensao va r i a s eno ida lmen t c .

tes grandezas:

M o
max.
- ':'
mino

crnx. urnin. 60 \..\.;;.2)

o
a
= 2 = T

o + o
max . mln.
o
m
= "'

<e---

Verifica-se experimentalmente que quando se aumenta a tenso mdia (Om)

de um ensaio, a tenso 0a admissvel para que no ocorra a fratura em um
dado nmero de ciclos cai. O fenmeno est esquemticamente indicado na
Fig.IV.S.2a, e a dependncia de 0a com um frequentemente considerada
corno mostrado na Fig. IV. S.2b. De acordo com Sode rber g ,
---" i .....

1/. .:....r-t_- I

, -
- 164 - ~- J,;. ;..
 4.5.2

onde cf o valor de ca quando 0m=O e c ys e a tenso de escoamento

trao do material,

loq N

(ai

Fig.rv.5.2. - Efeito da tenso mdia sobre a vida fadiga.

A equaao de Goodman preve- que

2'm "1
(5 a ='J f :.. 1 - --
o.
(.+.5.5)
\,.5

onde Cts e o limite de resistncia trao do metal.

~
Finalmente. a curva proposta por Gerber a equaao

(4.5.6)

Experincias comumente fornecem resultados intermedirios entre os pr~

vistos por Goodman e Gerber.

" Curante a vida de um componente raramente o mesmo esta suj e i to a va Io-

'.;\ r..~"
- 165 -
 4.5.3

res constantes de o
a e om : frequentemente de interesse se prever o
comportamento de um material fadiga quando o mesmo est submetido
a uma srie de diferentes solicitaes cclicas. Se Nj o nmero de
ciclos necessrios para romper um material quando Oa = o , . e ni o
1
numero de ciclos a que o material foi submetido sob a tenso a, a lei
de Palmgren-Miner para o dano cumulativo afirma que a fratura ocorrer
quando

k .::l.
n'
= 1
N.
i=l 1

onde k o numero de nveis de solicitao Gl envolvidos no rog rama

de
_
cargas. Apesar de se terem observado muitos
~ g,.la
desvios com relJcc
a lei acima, e numerosas ~dificaes 4~~ terem sido proposta5.
~ formulao ~ expressa tem sido largamente empregada.

Um fator de extrema importncia na determinaco da vida de \..IJM pea

fadiga a presena de concentradores de tenso. Nas regies onele a
tenso elevada poder ocorrer deformao 10ca1i:ada, formao dE:'
ext ruses e intruses e ulterior fratura ..::..
Fig.1\'.5.3 mos t ra :1 grande
influncia do grau de concentrao de tenses sobre o limite de resls-

-
\1 ._.
Vtilf'~_'_ )J "'::.J/.J...r-.' -r - (I:.~..;..;J.~ 1~.) ~ ~\':.."-~ )
r:
'~'.:w~: . 2.U.W.LJ.'.:_':- o; 'J...Iv.J...J~:

70 , I ,
'--RAK) 0.300"
I I I' ,_. - RAIO025Q"
60
! ~ ,-RAIO 1/8
II'~, I III
O
Q. 50 I i
I ! 1 ~
I''t TI'
--I - -
O
: I!: , ,_o
9 I i-L i I i I, ! ;
- 40 I <, : I i 1 ,
......
,.... , .
~ ,
I:
! ; ,; \.-.., ,,\ RAIO l/e"
:30 ,. , ; " )1
\'" <',' RAIO 0.25Q~
2 4 68 2 468 2 468
..~j..' RAIO O,~"
104 105 106 107
N2 CICLOS

Fig.IV.S.3. - Res i s t enc i a fad i ga e conc ent rador es ele' t ensao .

- 1 6 -
 4.5.4

tncia a fadiga de um material. Quase todas peas contm descontinui-

dades, rasgos, chavetas, furos, etc, que levam concentraes de te.:::.
so, e que devem assim ser cuidadosamente projetados. A Fig.IV.S.4
lTDstra um exemplo deste fato; o aparente enfraquecimento da pea na
Figura IV.5.4b eliminou problemas de fratura por fadiga na descontinui
dade do "cabo" da talhadeira em pauta.

Um fator a ser considerado na avaliao da resistncia fadiga de

uma pea e um efeito de tamanho; comumente o limite de resistncia a
fadiga de um metal cai medida que o tamanho do corpo de prova ou da
pea aumenta (vide Tabela 4.5.1). Tem-se atribudo o efeito variao
do volume ou da rea dos corpos, mas uma explicao que parece mais ra

Tabela 4.5.1. Limite de resistncia fadiga flexo alternada de

um ao carbono normalizado.

Dimetro do corpo de prova Limite de resistncia fadiga

. (In) (ps i )

0,3 36.000
1,5 29.000
6,0 21.000

zovel para o fenmeno estaria ligada aos menores gradientes de tensoes

existentes em peas maiores, com a consequncia que se tm valores mais
altos de tenso ao longo de uma certa profundidade da superfcie da pe-
a. Isto significa que pode ser extremamente difcil reproduzir em lab~
I ratrio, com pequenos corpos de prova, efeitos encontrados em grandes
peas. .'. . ~ ~. ') 1\ , '
_-~....... /. - .'",
~.
VV\..o.,l), Q!.Jhi."-. ;;.~
.' Vi) u !~O '\?-{J \\p,
"~ '.
~1)..CU),' ~ I)..l J;>, r",'
~

~COlTD j discutido anteriormente, trincas de fadiga comumente iniciam-se

.:.) !

na superfcie de peas. Assim, a condio em que se encontra esta supe~

fcie de importncia na determinao da vida a fadiga de uma pea.
A tabela 4.5.2 ilustra a tendncia de queda do limite de resistncia
fadiga medida que a rugosidade superficial aumenta.

'J;-:.j;.;J.i-,~. Quando se introduzem tenses residuais de compressao na superfcie de

L r; V)} .. c:.' . um metal, sua vida fadiga nonna1mente aumentada. pois estas tensoes

167 -
 .! . ~" s

t~._"'-

(a)

.-.: ';. ~...

-

(b)

Fig.IV.5.4. - Efeito da concentrao de tenso sobre a fratura fadi-

ga de um talhadeira pneumtica.

168 -
 4.5.6

diminuem o nvel das tenses de trao vigentes na superfcie durante

carregamentos cclicos. Mtodos comumente empregados para o estabele-
cimento destas tenses residuais de compresso so o jateamento com gr~

Tabela 4.5.2. - Vida fadiga do ao 3130, testado sob 0m=0 e

0a= 95.000 psi

Aca barent.o Rugosidade Vida mdia fadiga

(uin) (n'?de ciclos)
Torneado 105 24000
Parcialmente po-
lido a mo 6 91000
Polido a mao 5 137000

Retificado 7 217000

Retificado e po- I 234000

lido
Superaca bada 7 212000
\

nalha (shct peening) e a laminao superficial com roletes. Em ambos os

casos introduzem-se deformaes na camada superficial do metal. tent~
do "iiminuir a espessura" desta camada. que procurar assim aumentar
sua rea. O material no interior da pea resistir a este aumento de
rea. impondo tenses de compresso i camada superficial. Quando a so-
licitao qual a pea est sutme t i da envolve altas tenses. a defor-
mao plstica eventualmente associada a este tipo de tenses pode pr~
vocar um desaparecimento gradual das tenses residuais de compresso. :\....,1..'.::

Alm dos mtodos discutidos acima, operaoes de tmpera. cementao.

nitretao e tmpera superficial tambm podem gerar tenses residuais
de compresso na superfcie da pea. com consequente melhoria das pro-
priedades fadiga do metal.

~Como j foi analisado anteriormente. a fadiga est associada defo~

u3' ao localizada na superfcie das peas. Conclue-se ento que operaes
que aumentem o limite de escoamento superficial de metais levaro a uma

- 169 -
 4.5.7

melhoria do comportamento do material sob fadiga. Exemplos de tais o~

raes so o jatearnento com granalha e a laminao superficial, que e~
cruam o metal superficialmente. Outros tratamentos que tambm so ben
ficos so a cementao. nitretao e tmpera superficial, que tornam a
superfcie mais resistente. Na verdade, o aumento de resistncia ao
incio da fadiga na superfcie de peas, associado cementao. pode
provocar at mesmo a ocorrncia de fadiga sub-superficial, na interface
entre a camada cementada e o ncleo. O efeito da descarbonetao supeE
ficial de aos o oposto do exposto acima; a camada superficial do me-
tal amaciada. ocorre maior deformao plstica nesta regio e a vida
sob fadiga cai .

.~ eletrodeposio de camadas superficiais tambm afeta o comportamento

-a fadiga de um metal; a cromagem e niquelagem so usualmente prejudi-
ciais, mas de grande importncia as condies sob as quais se reali-
za a deposio. pois estas podem afetar a adeso. porosidade e dureza
da camada superficial. e induzir diferentes tenses residuais superti-
ciais.

[ de grande importncia :1 ocor renc i a de fadiga em metais que t ra ba harn

em ambientes corrosivos. :\ corroso por 51 S? frequentemente leva ~
formao de pequenos ent o lhes superficiais (i'pits";. que atuam como
concentradores de tenso E' diminuem a vida ulterior fadiga da pea.
\0 entanto. quando se tem ;1 ao 5 imul tnea da corroso e da fadiga.
observa-se urra queda nas propriedades ~ fadiga mais pronunciada do yue
aquela causada pela corroso anterior ao carregamento c1c1ico. pois o
ataque qumico aumenta a ve Ioc dade de propagao de trincas de fadiga.
testes atmosfera
:-'1eslTO podem ser influenciados por este mecanismo: o
cobre testado sob vcuo parcial apresento maior resistncia fadiga
que quando testado ao ar.

fadiga sob tenses cclicas tambm sensivel estrutura metalrgi-

ca dos metais; por exemplo. a adio de elementos de liga ao ferro e
,
ao alumnio melhora suas propriedades fadiga. ~o caso de aos eutctl
~.. ' \

,. ~". des, o limite de resistncia fadiga cresce medida que o espaamcnto
das lamelas de perlita diminui; alm disso. acos eutetides com o mes-

170 -
 4.5.8

mo limite de resistencia. um deles com uma estrutura perltica gros-

seira e outro com estrutura esferoidizada. apresentam comportamentos
diferentes sob fadiga, sendo que as propriedades do ao esferoidizado
so melhores. Em muitos materiais (por exemplo o lato) o limite de
resistncia fadiga aumenta quando o tamanho de gro (d) cai. segui~
do uma 1e i. de propo rc ional
. 'dade d'rreta com d-1/Z . para outros me ta i.s .

o efeito do tama.nho de gro despre:vel~

Para o caso de aos de baixa liga. microestruturas resultantes de tra

tamentos de tempera e revenido geralmente fornecem o melhor comporta-
mento sob fadiga. A Fig.I\'.5.5. ilustra resultados para alguns destes
aos,

-;;
Q, 1!50
8 140
2..
ct
C)
120
~
.ct
ct

Z
~L
~
(f)
5 I
L -SAE4063 !
a:: 4-SAESH50
& - SAE 40!)2
~
o - SAE4140
\.Li
~ - SAE4:340 :
s::i !50
40
i
I
- SAE 2340 ,

20 :30 40 50 60

DUREZA ROCKWELL C

Fig.IV.S.S. - Comportamento a fadiga de aos baixa liga temperados e

revenidos.

Outros fatores que parecem ser de grande importncia sao a presena

de incluses em metais e a direo de ensaio sob fadiga em relao J
direo em que estas incluses esto alongadas. Tabela 4.5.3 ilustra
a diferena de propriedades entre aos fabricados sob vcuo lpoucas
neuses) e um ao processado ao ar.

- 171 -
 4.5.9

Tabela 4.5.3. - Influncia de incluses no limite de resistncia

fadiga (LRF) de um ao 4340 COm=O)
! Fuso ao ar Fuso ao vacuo

LRF, medido paralelamente

s incluses (psi) 116.000 139.000

LRF, nedido per-pendcu.Iar

79.000 120.000
mente s incluses (psi )

Atribui-se ainda ao envelhecimento um efeito benfico sobre a resisten

cia fadiga dos metais.

Temperaturas baixas geralmente aumentam resistncia fadiga de me-

tais, o inverso ocorrendo a altas temperaturas, exceto para aos na fal
xa de temperaturas de 200-3000C; estes materiais sofrem envelhecimento
dinmico nestas temperaturas, e seu limite de resistncia fadiga pas
sa por um mximo nestas regies.

- 172 -
 4.6. Fadiga sob Deformaes cclicas

- '73 -
 4.6.1

4.6. - Fadiga sob Deformaes Cclicas

Existem casos em que a solicitao c:lica pode se dar sob condies

onde a defonnao e no a tenso aplicada que controlada. A Fir..
1\/.6.1. mostra um exemplo deste caso.
~
W...l.r{.J;05r~ .' VvJ , r

Fig. IV.6.1.- Solicitao c lclica onde se cont r'olam as defonnaes.

No caso em que o ciclo de solicitao envolve deformao plstica. a

situao pode ser analisada de acordo com a Fig. n'.6.2. o material e
inicialmente carregado segundo OP. descarregado elasticamente segundo

I
..J _ p'
I I
I
I I
I
I I
1
I I
xl 1'( 6 <l'
I
I
I

-----
i
-1- --
j
I

A& T
.,
(

Fig.IV..:, - Ciclo tenso-deformao no caso de ocorrncia de defor-

r.3ces nlsticas.

- 17 f'. -
 L6.'::

PQ. Em S segue-se a descarga elstica ao longo de sr. e o ciclo compl~

ta-se com o carregamento TP. Do desenho conclui-se que a deformao
elstica ~Ee no ciclo seri dada ror

M:.
= 60 1 60 1 ~a (4.6.i)
e XT+QY= ~'E ~ ~'E = ~

A deformao plstica \::-sera entao

[1

6E TQ = (4.6.':: 1
P

Observe-se qu~ :l med ida que "'=[1 Jiminui. o ciclo ac irnatorna-se cada
vez mais estreito. e a deformao total aproximar-se;- da elstica. r
importante notar que o dano por fadiga somente ocorrer quando se tem
deformaes plsticas c c l cas . Is to no sgn i f ica que mantendo a ten
so nominal abaIXO da tenso de escoamento a ocorrncia da fadiga es-
tar controlada. pois mesroo neste caso pode-se ter deformao plstica
iocalizada em certos rontos do material.

anl i se do compo rtamerrto na Ead i ga sob deformaccs c cl icas sera

,.l,

inicialmente estudado em separado para o campo de Jeformaes elsti-

cas e plsticas. e ento oferecer-se-i uma abordagem unificada.

~o caso de deformaes elsticas a se~inte lei tem sido proposta:

(4.6 . .3)

Onde M.:e E e a tem o significado j conhecido, ~f o numero total

de ciclos completos (Fig. IV. 6.2). o f e o coeficiente de resistncia
fadiga. e corresponde a 0a para uma vida de Nf=1/4, ou seja. um
s carregamento de O at r (Fig.IV.6.2). ofpode ser tornado como a
tenso de fratura em um ensaio monotnic0 de trao. O fator b

- 175 - .
 4.6.3

uma constante. denominada expoente de resistncia fadiga, e encontra-

se na faixa de -0.06 a -0.10 para aos endurecidos. Conclui-se que para
que Nf seja alto deve-se ter um valor alto de of, ou seja, materiais
com alta resistncia. A validade da equao (4.6.3) est mostrada na
Fig.IV.6.3a. O tipo de fadiga aqui analisado normalmente leva a fraturas
com alto nmero de ciclos (HIGH CYCLE FATIGUE-HCF) devido as pequenas
deformaes envolvidas.

Quando se consideram ciclos de fadiga envolvendo deformaes plsticas.

a seguinte equao parece descrever bem o fenmeno:

, E '.
.L
(4Nf) c (4..4i
-,
e

104
Cl,c <rf = ~f =
1200 MPa
~. FIOENTE DE RESI

bo
"
N
<,

c 103

1~~~:=J-c2
EXPOENTE DE RESISTNCIA
Cl 'A FADIGA = INCLlNAO=b= -0.09 I

(a )

=Q58 COEFlOENTE DE DUTILIDADE A FADIGA

EXPOENTE DE DUTILJOADE
'A FADIGA = iNCLINAAO = -057

~-4~ ~~ __ ~~ ~~ __ ~~ ~ ~~
1 \ 10

CICLOS AT RUPTURA, 4N f
(b)

Fig.IV..~. - Propriedades fadiga do aco 4340 sob deformaes elsti-

cas (a) e plsticas (b) .

- 176 -
 4.6.4

\a equao P.bA) tEp e Nf tem o mesmo significado j visto. A cons -

rante Ef denomina-se coeficiente de dutilidade fadiga. e dado pelo
va lo r de Ef para Nrl/:l. ou seja. um s carregamento de O at r
fig.[V,i.21. c' vaiar desta constante (O,35al,O)Ef,mleEf ,-;adeforma-
. .:5.0 verdade i r a na fra tur a em um ensaia rnonotoru co trao. O parme-
era c denominado expoente de dutilidade fadiga, e seu valor est
na faixa de -0.5 a -0.-. A partir da equao 4.6.4, conclue-se que pa-
ra se ter um alto valor de Nf o material deve apresen"tar grande duti-
lidade: 3.lm disso. observaes experimentais indicam que neste caso e
tamhm de lnteresse que o metal exiba grande capacidade de encruamento.
A va lidade da equaco q est rrost rada na Fig.IV.6.3b.
(4.6.. O tipo de
fadiga aqui sendo analisado usualmente envolve ba i.xo ruimero de ciclos
ILOW CYCLE FATIGUE - LCFl Jt ~ fratura. devido s alta~ deform.1.c:e~
rlsticas envolvidas no processo.

Considerando agora a de forrnaco total\ET. podcr=se= i a escrever:

(4.6.3)

Levando as equaoes (.l.fl.31 e (.l.h . .ll na equaao (4.6.5) chega-se a

cquacao-

lLb.l

,\ Fig.IV.6 .-la mostra esquematicamente as curvas para 6.Ee/2.6.E /2 e

r
~r.T/2 versus ~Nf, superpostas em um s grfico. A validade desta abor-
dagem est mostrada na Fig.IV.6.4 ..Observe-se que para altos valores
de 2ET devem-se utili:ar materiais dteis. enquanto para baixos valores
de ~ET interessam metais de alta resistncia.

. ,
I~ '- ...... :./'
. .
_ "r.c;.~:;:.J. \

- 177 -
 4.6.5

N
f::' "
~ q'f/E
<J

4 Nf

(a )

,,
\
\ 18% Ni MARAGING ( 300)
\
\
\ CONTROLE DA CARGA
\
,
\
\
,
,/' 'i'f/E \
\
----
. -7 4-
~\rS-....a...;
ELASnCO ~

\
Msnco~\
,
\
1 O31.....J.~WI......I..J.J..LII.Iiu......J.J.UJ,Wi.~JJ.LL.L...J'-U.\.wIi..u...&..I.I.IW
, 10 102 103 104 105 106
4 Nf
(b )

Fig.rv.6.4. - Curvas de defonnao total no ciclo versus numero de

ciclos.

- 17 P -
 4.6.6

Bibliografia

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1966.

- 179 -
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 I,). Fratura sob Fluncia.

- 181 --
 S.1. 2

TEMPO---.

Fig. \'.1. 1. - Curva deformacao ve r sus tempo .

.-\ menor vel.ocidade de Fluenc i a aque l a registrada durante o estgio l,

A defonnao sofrida por um metn l sob fluncia depende muito da carga e
da temperatura do ensaio. corro i Ius t rado nas Figuras V.1.2 e V.l.3.

~
o
. 12
ct AO BAIXA
LIGA MJ Mo
z
.UJ e:I Va I
3
LI.. a.a I

.ct
o 0.6
'~ I
.- - I I
~ 1\0001
a: ___ .t- ___

ou.. _.-:-.. .. -~.. ". - ...

~ O
O 500 1000 1!5002000

TEMPO, hr

Fir..V.1.2 - Variao da fluncia

com a carga ap l icada . de um ao bai-
xa 1iga ao ~1oe Va. a 600oC.

';

- 183 -
 ----. 5.1.1
lS\~VJJ91 dJ : I~

- "\ r;..,. lTJY.j1;u 'CJ

'< -. -r r-o .
>-
1_"'1 :~'
-
~~rJ,,..~
'" ~'JII"''-}
v r-, .....

..''i::':.!1- Ih")O

on 5.1. - A Fluncia

Quando se submete um metal a cargas a baixtS temperaturas (abaixo de

cerca da metade da sua temperatura absoluta de fuso). o mesmo sofre
ra pouca ou nenhuma deformao ao longo Jo tempo durante o qual a ca~
ga est aplicada. No entanto. quando :1 temperatura de um metal ele
vada acirra da fa i.xa ac irra delimitada. ocorrer defonnao plstica
e, sob carga constante. num fenmeno conhecido como fluncia. A defo~
ao poder prosse~Jir at J fraturJ final do corpo sob tenso. sendo
e s tu ocorrncia denominada Fr a turn sob r ensfio .. -4. tabela 5.1.1 d a
temperatura mnima aproximada pa rn ocor renc i a Jc f luenc i a em diversos
metais.

Tabela 5.1.1. - Temperatura rm n irna pa ra ocor-renc a de fluncia

~\etal Temperatura ('tl

Ligas de Al 205

Ligas de Ti 315

Aos ba ixa I iga 370

Ligas austeniticas ~ base Je Fe 541.)

Li~as ~ base de \i e Co

Quando se reali=m ensaios nara avaliar o comportamento de um metal soh

fluncia, frequentemente consideram-se curvas deformao-tempo. como
i 1us trado na Fi r .\'. 1 . 1.

2-
Quando a carfa aplicada o ~etal sOf'e um alongamento instantneo.
e depois deforma -se com velocidade decrescente (Estgio
a segUl r I): C'
... ~
metal deforma-se com velocidade aprox irradament e c ons tant e (Es tcio lJ
e depois a ve.loc idade de deformao novamente ("resc e (Es t ag io 11 I ! .

chegando
'"
at air'i.tur3. Denomina-se a l onzamerrtc
--'
vcrdade iro aoue l e med -i
do no fim do estgio 11 e a l.onzamento total o a Ioneamen ro :1l1C1S rr-a t u m.

;.'.

- 1 82 -
 5.1. .3

4
".,
O

""
:3
cl

Z
<IJ..I
:::l 2
-l
u...
cl
o
oct

cl
~
a::
O
I.l..
-
-72OC

w -196C
O O
1 10 102 103

TEMPO, seg

Fig.\'.1.3 - Variao da fluncia com a temperatura para o cobre sob

..,
tenso de 6kg/mm-.

Urna outra forma de apresenr a r dados sobre o comportamento 50 b f Iuenc ia

ele met.a i s a t r-aves de curvas tenso- runr ur a . onde se mede o tempo ne--
ce ss r io par a romper nor fl unc iJ um;I se r ie 'de corpos de rrrova soh d j-
ie rent es condies de t empo c t emoer at ur a . ,~ F ic . \,1 ,-l i lus r ra dados
deste tipo,
..:arg:1 e temneratura.
onde novamente se observa :1 oer-endenc in i discutido com"
.
.
, '

100

's.
O
O
2
-'"'
e>
D 7 ~
.~

z
I.I.J
3,5
O
Icl
Cf)
z
w
~
001 0,1 10 100 1CXX) 10CXXl

VIDA AT RUPTURA, nr

r ig. \'.1 . ~ - Curvas tensao-runutra na ra _ 1 i~a 5-:;9ll (Co e (r, base de

~i! .
1'.-

J.(.',','

- , p ~ -
 S.2. L

\cfi fic:-l-sC que do 15 t inos de deformao ocorrem durante a fluen-

c i a : :1 de Iormac.io p las t i ca por cisalhamento dentro de cada gro (de
fo rrnaao i nr rn aranul a r l c a deformao p l.st i.ca por cisalhamento re
la rivo dos ,gros (dcfornuc ao i rrter-nr.mu
"
Lar l .

De fo rmacao i nt ragranular

Es ta deforrnacao se d por cisalhamentos associados ao movimento de

deslocaes, e o mecanismo de deformao na maioria dos casos em
que se tem fluncia em condies industriais. A deformao intragra-
nular aumenta medida que se aumenta a temperatura e tenso aplica-
das ao metal~ rorm. a introduo de elementos de liga. precipitados
e encruamento no metal base. tende a diminuir a extenso do fenmeno.
Os solutos tornam malS difcies os cisalhamentos acima mencionados,
sendo este tambm o efeito dos precipitados, que frequentemente so
carbonetos, nitretos, xidos ou compostos intermetlicos. O encrua-
mento tambm dificulta a deformao intragranul ar . Os trs processos
de aumento de resistncia mencionados no parr,rafo anterior podem
ser instveis medida que a temperatura de operaao cresce. O encrua
mento pode ser completamente eliminado pela recristali:ao; precipi-
tados ?odem redissolver-se na matriz~ os solutos podem tornar-se to
mveis com o aumento da temperatura que no mais interferem seriamen-
te na deformao intragranular. Tamanhos de gro decrescentes tornam
metais mais resistentes fluncia. mas este efeito usualmente torna-
se menos pronunciado medida que a temperatura de trabalho aumenta.

5.2.2. - Deformao inter~ranular

Verifica-se experimentalmente que ocorre cisalhamento relativo entre

gros durante a fluncia. sob certas condies. A Fig.\'.2.1. mostra o

~ 125 -
 -J._._, -,

.Ic s Ioc ame n t o r e l a t i v o entre (la r.r rnc n t c mos r a do

pela "quebra" dos riscos i n i c i a lmc n t c co n t i nuo s :10 longo
de - .
varlOS
-
graos.
L E:. 'f. r..u'ClL, v.,~lLw\ AJiI r'~

Fig.V.2.l. - Evid~ncia experimental do cisalhamento rela-

tivo entre gros.

A ocorr~ncia do cisalhamento relativo entre graos cresce

quando a tenso aplicada decresce. Quando a temperatura
cresce ou a velocidade de deformao cai este fen6meno
tambm parece tornar-se mais pronunciado, mas difcil
separar os efeitos destas vari~veis, pois quando se aume~
ta a temperatura de flu~ncia frequentemente se diminui a
tenso aplicada, diminuindo tambm a velocidade de defor-
maao.

- 186 -
 -
)
.., -
..)

Existem tambm indicaes que quando o tamanho de gro de wn metal (d)

diminui h maior incidncia de cisalhamento relativo entre gros. tal-
ve z devido 3 presena de urna. maior quantidade de contornos de gro . me
c i da que d ca 1.

3.'::.3. - Ternpe ra tur a equ i coe s i va .

\s blixas temperaturas. -
o contorno de grao e mais resistente -a f l uen-
....: - propriamente
i a que o grao di to. e a deformao se passa de fonna ba
sicamente intragranular. :';0 entanto, a medida que se aumenta a tempe-
ratura ocorre uma inverso na situaco acima. e a deformao passa a
se Jar predominantemente atravs do cisalhamento relativo entre gros .
.-\Fig.V.2.2 ilustra esquema t i.camente a situao. ;\ tempe ra tuea qual :1

RESISTNCIA
A
DEFORMAo
.
.. INTERGRANULAR
~.
,
" INTRAGRANULAR
--------~'~----j-- - ----- I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
: TEMPERATURA EQUICOESIVA
~
TEM'ERATURA

Fig.V.'::.2.- A temperatura equicoesiva na fluncia.

resistncia deformao intef.Tanular e intragranular aproximadamen-

te a mesma denomina-se tcmoeratura eguicoesiva. Na verdade esta tempe-
ratura corresponde a wna faixa de temperaturas; quando se diminui a ten
so v i gent e ou a ve Ioc i.dade de deformao decresce. esta faixa de tem-
peratura desloca-se para temperaturas mais baixas, devido maior faci-
l dadede cisalhamento relativo entre os gros ..Um disso. sempre que
se aumenta a resistncia deformao intraf,ranular sem aumentar a re-
sistncia dos contornos de f,ro. promove-se maior incidncia do cisalha
mento relativo entre gros. ~~~-:,-!-;1:.--I->-'-"-

~ i-:'.\ ti' .' .. ::.r~ .': .. : J .:L:-:;,~i c d~L~-:.

- 187 - _~. 1 "\.,,:,-,';- '..r'.",: ;l~.r, _{~~~LI :
 5.3.1.
(
.,

~B\
. \'nlO\ 5.3, - r-ratur~ n~ Fluncia
. ~

Oi'_~ 1\'. \ ~ Observam-se na fluncia do i s tipos de fratura: em um destes tipos rnr-

cia-se uma estrico ao final do estgio 11 de fluncia. e a deformao
concentra-se nesta regio at a fratura tr:tI1..<;~anular (fldutil") final. O
outro tipo de fratura observado envolve a fonnao de trincas intergra-
nul are s no metal, que f i na Iment e se rompe>pela coalescncia destas t r in

cas. con pouca ou nenhuma reduo de rea na fratura f ra tura "frgil ") .
A Fig.\'.3.1 i Lust ra 3. occr renc a desr cs f enomenos. A ocorrncia
de tr in
.~b~~ -
cas i nt e rgranul a re s d i minu i :1 dut i 1 ici;~3.is. provocando um de-
crscimo na sua v i da I'Iuenc i.a .

F1SSURAS
INTERGRANULARES

(A) (B)

Fip..\'.3.1. - Fratura a fluncia com ocorrncia de e s tr icco (Al e de

trincas i nte rgranul ares (B).

5.:; . 1 , Formao de trincas intergranulares

Tem-se verificado experimentalmente a formao de dois tipos de trincas

intergranulares durante a fluncia: as trincas em cunha (tipo c) e :15

ovais (tipo o). ilustradas na Fig.V.3.2. Observa-se ainda que a ocorren-

-
cia destas trincas est associada ao cisalhamento relativo entre gros.
e assim. ocorre somente a temperaturas acima da temperatura equicoesiva.
As trincas em cunha formam-se basicamente nas junes de 3 gros. e a

- lR;: -
 Fi:~.\.3.2. - Trincas int.e rgr-anu l a res e-m(tIrUl:I .\1 l' 0\':115 iRI,

hg.\'.3.3 il us t rn um rnecan t srno nronos ro !l:lr:l ~I tormac.io deste r i po Je

trincas. enquanto .:1 FiQ.\'.~.j mosr r.i :1 cvi dcnc ra c xnc r irnent a l Ja oco r
P---------------------
rencia do fenmeno.
~
EIXO DE TRAO

t CONTORNO
:2.. f'..
:' .'~,
.!~},".

--
'~)I-";i.--".
. >"JJ,'
\ .
DESLlZANTE.-f

rRlNCA REGIO D~CONCENTRAO

m E TENs ES

EIXO DE TRAO

Fig.\'.,j . .3. - Mecan ismo de fo rmaco de uma trinca em cunha.

:--Iasmateriais onde o movimento IJO contorno de grao no muito d i f Ic i L.

a abertura das trincas em c nade ser cv i t ada atravs da migrao do con
torno at uma situao menos sol ic i tJ.0J. .. \ presena de tomos de soluto
ou de prec p tados nos contornos ele )'fo DOde inibi r esta mi graco e 35

sim favorecer o aparec imento ele trincas em cunha. \0 entanto, se estes

mesmos fatores dificultarem o c i sa Ihament o relativo dos gros. seu c te i
to pode ser benfico.

- lP9 -
 5.3.3

-,".-,,,!,','"

Fig.V.3.4. - Evidncia experimental da ocorrncia de trincas em cu-

nha em ao inoxidvel austentico a 593C, sob tenso
de 38 ksi.

A Fig.V.3.S nos tra um necan.smo para a .;formaode trincas ovas ,"

enquanto a Fig.3.6. IOOstra a evidncia experimental da ocorrn~ia'des
te fenmeno.

(\'i'J:-

.,,,\,.'...
\ \. . ..
CA)
, . 1)'

I
FRATtRA

==~~-
I------ ( B)

Fig.V.3.5. - Mecanismo proposto para a fonnao de trincas ovais.

As trincas em cunha so nonnalmente observadas para temperaturas mais

,
baixas e tenses mais al tas. A medida que as temperaturas so aumenta
das e as Lensoes abaixadas. h maior incidncia de Lrincas do tipo
oval.
- 190 -
:: .., , ~ I
 5 ..3.4

7
C' -
J .) . - Instabi lidadesmetaltir gicas e vida sob fluncia.

Observa-se experimentalmente que a transio de fratura transgranu-

lar ("dtil"J para fratura intergranular ("frgil") provoca urnamu-
dana de inclinao nos grficos experimentais do tipo tenso-rupt~
ra CFig.V.l.4., pontos A e B), como mostrado esquematicamente na
Fig.V.3.7. Esta mudana de inclinao est associada a uma grande

Fig.V.3.6. - Evidncia experimental da fonnao de trincas ovais nu-

ma liga NirnonicA testada a 7SOoC.

diminuio na vida sob fluncia de um metal, como demonstrado na

Fig.V.3.8. Observe-se que fraturas intercristalinas esto associadas
a tenses mais baixas e velocidades de deformao reduzidas (longo
tempo at a fratura). como j discutido. Na Fig.V.l.4, um aumento de
temperatura provocou um aumento no cisalhamento relativo entre gros.
deslocando o incio da fratura intergranular para tempos mais curtos
(ponto A para B).

Um outro tipo de instabilidade metalrgica que pode provocar mudanas

de inclinao o super-envelhecimento de ligas endurecveis por enve
lhecimento. Este endurecimento est associado a formao de um tipo

.. 191 ..
 5.3.5

0,1 tp 10 100 l)QO 10,000

TEMPO AT FRATURA, hr

F ig. \'.3. -:'. - ~ludana de i nc 1 inao no gr.:i fico tenso-ruptura assoe iado
mudana de fratura transgranular para intergranular.

especial de precipitado. finamente dispe~o na rede do metal-matri:.

c que inibe a ocorrncia da fluncia. r,uando ocorre um crescimento des
tes precipitados como resultado de uma e~T-Osiodo material a alta5
temperaturas sob longos tempos (super-envelhcimento). a resistncia do
material flunci~ :~ai"~'.Um~xemplo desta ocorrncia
,~,:r?:-'",--,--,~,.-:..:-:-.. ":.".. :.. .
. ~i./;l~~:-)f("':; "o :~:- 7 - - 0"0 -".. - __ .--'"
o envelhecimento
_. ,"

de materiais base de Nquel atravs

.. -.' "
da fase )" (Ni_(Al .Ti)).
.). .
Quando
a. lOOI-ZOOthoras
, ' '

uma 1 i ga envelhecida fica expos ta tenso" s?b tempe-

ratura elevada h urncrescimento da fase y' e a res stnc rs Fluenc i a

TENSO,
I ARBITRARIA

TEMPO DE RUPnJ - TEMPO DE RUPTIJ-

RA ~ FRATURA RA PARA FRA'I1JRA
INTERGRANULAR TRANSGRANULAR
<:::::

1.0 10 lOO 1000 10,000

TEMPO PARA FRATURA, hr

Fig.\'.3.S. - Diminuio na vida fluncia devido var i aao de incli

naco do fr5fico t enso-j-unt ura.

- 192 -
 5 . .3.6

do metal decresce .. -\ Fi g .',' . .3.9 ilustra a situao para a liga 8-1900.

base de Nquel.

100 70.3
C\I

o
"
Q.
E

8

3~1~
-

CiII
.>e:

'Q1 ct
z (f)

....
LIJ Z
....
LIJ

VIDA AT RUPTURA,nr

Fig,\'.3.9. - Diminuio na v ida :1 f l uenc a da liga R-1900 .icv ido ;10

supe r-env- 1 hec rrrerrto

Outras instabilidades metalrgicas que podem levar l muCa~as de i~cli

r.aao nos grficos tenso ruptura so a 'fonnao de rreci~itas .rrte r
metlicos e a dissoluo Je carbonetos que forem benficos nara : aume~
da vida sob fluncia. quan::ic prec ip tados nos contornos
ce zrac .

-------

- 193 -
 ,
-_ .. -----
5.4.1 \.

~ : ;..;c..,' .

..:::----
.~~,,;.\5.4.-Exemplos de Fratura sob Fluncia
~

As fraturas assoc .adasji fluncia-:..nornal.mente'"nocolocam grandes p~

blemas para sua identificao. Quando ocorrem sem fratura ~ntergranu-
lar usualmente so arcterap~s;,p~T~~pr~s~~~-~~~ deformao plstica
generalizada na regio prxima ~:fdttra. ~-~e tem fratura inte.E
granular muitas vezes se observam fissuras na pea a olho nu (Fig:V.4.l).
. ~~ .'

I, ..,." "

,- .... '.-' ".:-.-- --.'

\ ,1-'.. ,

.\.. .-1.
' ~ '

b:'
1 ,--
".,":';:
-c.'

l
o '.-

... .
.--'
-~
-; ....

_t.i,.: __ 4,

. - ~ "

Fig.V.4.l. - Deformao e formao de trincas tpicas da fluncia em

ps de turbina a reao.

- '94 -
 5.4.2

Uma outra caracterstica da fratura intergranular por fluncia (rupatu-

ra sob tenso) a presena de grande nmero de trincas intergranulares
ns regies adjacentes .da fratura principal. Esta ocorrncia pode ser
averiguada atravs de metalografia convencional, e est ilustrada na
Fig.V.4.2. A figura mostra uma grande quantidade de trincas intergranu-
lares que parecem ter se formado originalmente como trincas em cunha.

A Figura V.4.3 mostra uma p de turbina que se alongou por fluncia. mos
trando claramente a presena de uma estrico.

Componentes onde comumente se encontram rupturas sob tenso so os tubos

fundidos de metal resistentes ao calor usados em reformadores a vapor;
este equipamento utilizado para produzir um gs rico em hidrognio a

Fig.V.4.2. - ~1icrografia (300X) da estrutura adjacente superfcie de

fratura sob tenso de um ao inoxidvel austentico testa
cio sob fluncia a 6189(. Eixo de trao segundo ahori:ontal.

Fig.V.4.3. - Deformao sob fluncia com a formao de uma estrico.

- 195 -
 5.4.3

partir de uma mistura de va~~.e,.gs natura1. A Fig.V.4~~_IOOstra a se-

quncia da ocorrncia da ..:Q.lPtura sobrtenso de uma liga fundida HK~40
(26\,Cr,20\Ni, restante Fe) , A Fig.V.4.4 a (25\ da vdaj-nos tra a pre-
sena de pequenos poros, visveis sob exame metalogrfico. Ja na Fig.
V.4.4b (sodvida)~6s--Po~s"so'I.ito ~is profusos t comama se
- '". - .. ~ ("'. - . ,
-.. ,-. - ..... - _. - - - .. -.

alinhar formando trincas efinalrnente na Fig.V.4 .4c (75'!, da vida) podem

ser vistas.trincas propagando-se ..quase. qu~,j.~t~ir~e!!te ao: longo da .ii:

espessura do tuoo.- ':~::". , .r=: , r.

- 196 -
 5.4 .4

~
~ 100 LIGA HK- 40

~ 1
~
~ ~ 50~-4--~.t---+---+---I
~~
O
~ 25~--~~~~~~----I
UJ
u
~ O~~ __ ~~~~~~
O 20 40 60

V10A ESPERADA PARA O TUBO, %

Fig.V.4.S. - Queda na vida til de tubos de liga HK-40 com o aumento

no superaquecimento.

Outros componentes onde se pode observar ruptura sob tenso sao tubos
empregados em caldeiras. Quando a ruptura ocorre com fratura intergr~
.
nular a parede do tubo usualmente no diminui sua espessura
.- com a fra
tura (setas, Fig.V.4.7a), como usual neste tipo de fenmeno (vide

Fig.V.4.6. - Comparao da microestrutura de dois tubos de HK-40. No

caso (a) O tubo trabalhou temperatura normal, enquanto
no caso (b) estima-se que houve um superaquecimento de
cerca de 28C. As setas indicam carbonetos grosseiros.

197 -
 :;.4.5

F~;V.3.lb). Norrmlmente a causa da ruptura est num leve superaqueci.Ire.!!._

to do tubo (causando pe"'qeIi"~velcIaa'
de 'de:friii,)",":":e
as superf-
7

cies de fratura so comumenteescuras devido axida~o a alta temper~

.' . c. ;:
tura aps a fratura. A fiatui- iIsu~~~ _.oc.orr:.~.aol~~go de UJIB dire-
~--,

101 ,..~~..
~, ~. -'o ._,

-"
.-

Fig. V.4.7 - Fratura por rnpJf'~~t~'~~~~de um superaque-

ceder (Ao inoxiii~~l~~A'!&\;~l1~grau TP3ZlH). (a)
viso geral, 1/zX~~~_~:~iir1.1'4Xf:sem ataque, na re
~~;Y;~~~<fi'Jt:~~~:.:;. ,';~~~;";:C~~,,:\"!=fi,:W.::
:

o paralela
Htico. fi
gio das setas e~_}~~.{c):-Mi;~~gpifi~ Jl~O~),

ao eixo do tubf,-:O- e atua a ma10r' tensao nonnal. Umexa

.c~~,~.
ataque eletro-

~:~'<~~~~l:.';.~~
' :-~~~ ,1-~7;:;r;;:~::_-~.i,::7<~,
-, r _..'

me nacrogr'co na seo transverS1~na:.fratirranermalment.e revela a

:~,~,~:,;::,'f';;:~'{::o~;';;2"~,
,''; f "'_--';.::'
..
~~'~
...;7~~,~;-
presena de trincas (Fig. V.4. 7Y;'-que analisadas micrograficarnente re-
velam sua natureza intergranular (Fig.V.4.7c). Quandc h um grande su-
peraquecimento do tubo o mesmodeformar-se- a velocidade mui~o maior,
sendo assim mais difcil a ocorrncia de cisalharnento relativo entre
os gros. Ocorrer estrico na regio rompida, e a espessura da pare-
de neste local estar diminuda: o processo de ruptura, netes caso,
pode confundir-se com uma ruptura dtil corriqueira.

- 198 -
Bibl iografia

1. cr\ROFALO.F .. Fundarren t a l s of Creen and Creen-Rutitur

I:,
e n ~let31s.
New York , ~lac Hillan. 1965.

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John Wiley, 1963 o

o , ~1etals Handbcok , vo l l O. 8~ ed. ~1etals

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4. DIETER.GoE .. ~1echanica1 '1etallurgyo 2~ Ed , Tokyo. ~\:Gra",,"'Hill. L976.

J. REED-HILL.R.E.. Phvsical \1etal1urgy Pr inc inl es . Pr ince ton . van \ostrand.

1973.

- 199 -
 (

6. FRATURA SOB INFLUENCIA DO MEIO

- 200 -
 6.-1

A maior parte deste captulo se refere ao processo de corro

so-sob-tenso, mas alguns aspectos de trincamento por hidro
g~nio e por metal lquido sero revistos. Estes tr~s proces~
sos ainda que distintos do ponto de vista dos mecanismos op~
rativos, podem ser agrupados sob o ttulo de "fratura sob in
fluncia do meio" quando a preocupao fundamental so os as
pectos tecnolgicos, como o reconhecimento do problema e me-
didas aconselhveis para evit-Ia.
Estes trs processos apresentam um grande numero de caracte-
rsticas comuns, que podem ser resumidas nas seguintes gene-
ralizaes:
I - Os trs processos podem produzir fraturas macroscopica-
mente frgeis mesmo quando ocorrerem em metais dteis num
ensaio de trao.
2 - Os trs processos envolvem deformao plstica locali:~-
da.
3 - Os trs processos podem ocorrer sob tenses bastante in-
feriores s necessrias para o escoamento generalizado.
4 - Somente tenses de trao produzem qualquer um dos trs
processos.
5 - A fratura ocorre num plano perpendicular tenso princl
pa l de trao. isto , em modo I. Zonas de cisalhamento
(shear-lips) no so produzidas pelos processos mas po-
dem ser observadas na regio de fratura final quando a
trinca atinge instabilidade.
6 - A susceptibilidade varia bastante numa mesma famlia de
ligas e meio ambiente, fato relacionado com a generaliz!
o descrita a seguir.
7 - Os meios que causam os piores problemas de trincamento
so especficos para cada tipo de liga. Em outras pala-
vras, geralmente apenas algumas espcies qumicas causam
trincamento srio numa determinada liga.
8 - A espcie qumica essencial para causar trincamento nao
precisa estar presente no meio em grande quantidade ou ele
vada concentrao.

- 201 -
 6.-2

9 - A combinao liga-meio que provoca os problemas mais se-

rias de trincamento normalmente corresponde quelas em
que a liga e quase, mas no totalmente, inerte.
10- As trincas podem ser simples ou ramificadas.
11- As trincas podem ser tanto intergranulares como transgr!
nu1ares, dependendo de pequenas alteraes na liga ou no
meio.
12- CorrQso-sob-tenso, em particular s ocorre quando cer-
tas condies eletroqumicas so satisfeitas.

Uma 13a. generalizao encontrada na literatura mais anti-

ga. isto . apenas ligas, e no metais puros, esto sujeitas
corroso-sob-tenso (CST). Do ponto de vista prtico, esta
generalizao pode ser til, apesar de que. em laboratrio.
j se observou CST de cobre de pureza extremamente elevada.e
portanto no deve ser considerada quando se estudam mecanis-
mos.
Fragilizao por metal lquido ser mencionada frequentemen-
te na descrio dos problemas de cada famlia de ligas. Tri~
camento por hidrognio, por outro lado, constitui um assunto
bastante vasto; em alguns casos CST est associada fragi1i
zao por hidrognio e nestes casos o problema ser2 descrito
sem a preocupao terica de distinguir, entre os dois proce~
50S. Na ltima sesso deste captulo al'gumas observaes adi
cionais sao feitas sobre fragilizao por hidrognio.
CST envolve as disciplinas de metalurgia, mecnica e qumica,
nao sendo surpreendente que qualquer teoria seja difcil de
ser formulada, mesmo em termos qualitativos. Tendo 12 aspec-
tos em comum, poderia se pensar que deve existir muita seme-
lhana em todos os processos de CST. Com efeito, na literatu
ra antiga, notava-se uma tentativa para desenvolver o que se
ria uma teoria unificada de CST. Com a passagem dos anos, co
mo nenhuma teoria conseguia explicar a CST em todos os siste
mas liga-meio, passou-se a procura de alguma teoria que ex-
plicasse todos os fat03 observados em pelo menos um sistema,
o que, at hoje, ainda no foi conseguido com completo suces
50. Estudos tericos deste tipo so necessrios para guiar
cientificamente o desenvolvimento de ligas resistentes a aao

- 202 -
 6.-3

do meIO, mas informaes de outro nvel sao necessarIas quan

do o problema ; reconhecer e evitar a fratura sob influ~ncia
do meio.

Bibliografia

1, ASTM, MetaIs Handbook, vol. 10, 8a. ed. Metais Park, 1975.

Z. BROWN, B.F. Stress corrosion cracking control measures

NBS Monograph 156. U.S. Depart.Commerce, 1977.

3. BERNSTEIN, I.~!., GARBER, R., PRESSOUYRE, G.M. Effect of

hydrogen on behavior of materiaIs. Proc. Int. Conf.
Jackson Lake Lodge, 1975. Editor Anthony W. Thompson,
I.M. Bernstein. Metal. Soe. af AIME.

- 203 -
 6.1. Mtodos de ensaio.

- 205 -
 6.1-1

o ensaio de c.ps. macroscpicos, ainda que nao conduzam ao en

tendimento dos mecanismos de CST, so necessrios pois orieE.-
tam a seleo de materiais e o estudo de falhas ocorridas em
servio fornecendo as caractersticas de comportamento de sis
temas liga-meio particulares.
Trs tipos de c.ps. e ensaios sao utilizados: (i) c.ps. nao
entalhados carregados estaticamente; (ii) c.ps. pr-trinca-
dos carregados estaticamente e (iii) c.ps. no entalhados
ensaiados sob carga crescente com velocidade de deformao
constante.
_ - -...... VJ;..;: ..o:: 'fO.("".:.vJ,

6.1.1 - Corpos de Drova no entalhados carregados estaticarnen

te
Em varlOS casos, o c.p. lgico para ensalO o prprio comp~
nente que se deseja estudar; como isto nem sempre possvel
recorre-se a c.ps. usinados, como mostra a Fig.rV.l-l.
Alguns destes corpos de prova apresentam uma faixa de ten
ses, variando desde zero ate acima do limite de escoamento.
Um c.p. muito usado deste tipo o de flexo U (U-bend). Se
desejvel, este c.p. pode ser dimensionado para evita7 defor
maes plsticas, apresentando assim uma faixa de te~~6es
elsticas. Outros c .ps. deste tipo so a placa com i:..
p ress o
Brinell e o c.p. deformado num ensaio Erichsen. Estes c.ps.
so particularmente teis para serem colocados no prprio
meio que se deseja estudar, por exemplo, a substncia sendo
processada numa indstria qumica, mas do poucas informaes
quantitativas sobre a influncia do nvel de tenses no trin
camento.
Quando se deseja estudar a influncia do nvel de tenses re
corre-se aos c.ps. de flexo ou de trao, carregados exter-
namente ou ao anel-em-C.
O c.p. de flexo-U e o procedimento de ensaio est normali-
zado na Prtica Recomendada ASTM G 30-72; a preparao, uti-
lizao e clculo de tenses para os c.ps. de flexo carTeg~
dos externamente na Prtica Recomendada ASTM G 39-73. O anel
-em-C pode ser cortado a partir de tubos ou usinados de cha-

- 206 -
 6.1-2

pas; sua utilizao esta normalizada na Prtica Recomendada

ASTM G 38-73.

A escolha do meio para o ensalO, quando nao for a prpria

substncia de interesse. apresenta alguns problemas. Alguns
componentes estaro sujeitos em servio a ambientes bastante
variados, como um componente externo de avio, por exemplo.
Poderia-se pensar em ensaios no "meio mais severo" mas, alm
do fato de, geralmente, no se saber a priori qual o meio
mais severo, esta escolha poderia conduzir a resultados mui-
to conservativos e anti-econmicos. Em geral prefere-se con-
du:ir o ensaio em meios naturais bem caracterizados ( gua
do mar. atmosfera marinha, etc.) ou em solues e atmosferas
preparadas em laboratrio. Admite-se, neste caso, que ser
possvel numa classificao da susceptibilidade relativa das
.L v e rs a s ligas ensaiadas. Alguns meios de ensaio esto norm~
li:ados pela ASTM, assim; ASTM G-36-73, soluo de cloreto de
magnsio para ensaio de aos inoxidveis; ASTM G-3S-73, aCl
dos politionicos para ensaio de aos inoxidveis; ASTM G-37-
~3, soluo de Mattsson para ligas cobre-zinco; ASTM G-44-75
para imerso alternada em cloreto de sdio a temperatura am-
biente.

~estes ensaios, o parmetro normalmente medido o tempo pa-

ra "ruptura". Ruptura pode ser definida como o aparecimento
das primeiras trincas visveis a olho nu ou como a separao
rotal do c.p. em auas partes; esta Gltima alternativa a ba
se da maioria das informaes disponveis sobre susceptibill
dade de ligas. apesar de outros fatores. como a tenacidade do
material, interferir na determinao do tempo total para rUE
tura.

Quando o tempo total para ruptura colocado num grfico com

a tenso correspondente. a curva obtida parece indicar uma
tenso 0zh na Fig. VI.1-2, abaixo da qual
mnima. no ocorre
csr. Este parmetro usado para comparao entre materiais.

6.1.2 - Cornos de orava pr-trincados carregados estaticamen

te

Utilizando-se c.ps. pr-trincados. como os empregados na me-

-207 -
 6.1-3

dida da tenacidade, carregados estaticamente, o coeficiente

de intensificao de tenses K aumenta medida que a trinca
cresce por CSI. Verifica-se que abaixo de um valor mnimo de
K, conhecido como K rCSI (KKSCC da literatura americana),
no h propagao da trinca. A determinao mais precisa de~
te parmetro, K1CS1' obtida pela determinao da velocida-
de de propagao da trinca para diferentes valores de K. O
tipo de curva obtida est esquematizado na Fig. Vl.l-3. Na
regio rI da curva, a velocidade de propagao da trinca e
elevada e praticamente insensvel ao valor de K, a posio
deste plateau serve como base para classificao da susceptl
bilidade de ligas. Na regio I, a velocidade de propagaao
extremamente sensvel ao valor de K, permitindo uma deter-
minao mais precisa de KrCSI do que atravs de ensaios em
que se mede o tempo de ruptura para diferentes valores de K.
Com o valor de KrCST e empregando a equao de lrwin, (3.4.23),
pode-se prever o tamanho de trinca crtica abaixo da qual
no haveria fratura por CSI mesmo sob tenses iguais ao limi

te de escoamento. aAS~im. t:r:a:r ~ICST \2 :. (6.1.1)

crItIco '\ aLE )

Um grfico de llCST em funo do limite de escoamento para

vrios valores de a crI"t'lCO ,como mostra Fig. vr .1-4. pode
ser conveniente para ilustrar as caractersticas de diversas
ligas, como veremos adiante.

6.1.3 - Ensaios sob velocidades de deformao constantes

Outro modo de avaliar as caractersticas sob CST de ligas
ensaiar uma srie de c.ps. de trao no entalhados sob ve
locidade de deformao constante para cada c.ps. e crescendo
entre os c.ps. e medindo a estrico resultante. Esta srie
ensaiada numa atmosfera inerte e no meio que se pretende es
tudar. Se uma ou mais trincas de CST so nucleadas durante o
ensaio, observa-se ~ma ntida reduo na estrico. A sepa-
rao entre as duas curvas (Fig. Vl.l-S) uma medida da sus
ceptibilidade da liga.

- 2GP -
 6.1- -+

Este mtodo particularmente interessante para casos de fra

gilizao por hidrognio ou para avaliar a eficincia de m-
todos empregados para proteger o material contra CST, como
proteao catdica no caso de aos.

6.1.4 - Interpretao dos resultados de ensaios

Alm das observa6es feitas ac~ma, importante lembrar que

a estrutura metalrgica pode ter uma influncia decisiva no
comportamento a CST. Assim um forjado de grandes dimens6es e
uma pea laminada fina do mesmo material podem ter comporta-
mento absolutamente diferente. A direcionalidade de propri~
dades. observada em materiais trabalhados. tambm se manifesta
na eST, ~m particular para ligas de alumnio trabalhadas. As
Slm. os resultados de um ensaio deveriam ser relatados apro-
ximadamente como no seguinte exemplo: KrCST' para ao mara-
g~ng com 18% de Ni. elaborado por induo sob vcuo e re-fun
dido a arco sob vcuo, laminado at chapa de 1 polegada, tr~
tado para um limite de escoamento de 130 kg/mmZ e ensaiado na
dIreo mais sensvel em gua do mar natural, foi determina-
do como sendo 99 MN m-3/2 (90 ksi ("iri) baseado em ensaios com
1.000 horas de durao.
Os resultados obtidos com c.ps. nao entalhados sob carga cons
tante, por exemplo o 0zh' e os obtidos a partir de c.ps. pr~
trincados, por exemplo o KreST' medem caractersticas dife-
rentes, j que os primeiros ensaios incluem o processo de
nucleao da trinca enquanto que os segundos medem apenas ca
ractersticas de propagao. Sendo assim, deve-se tomar o va
lar mais conservativo no caso de projeto para evitar-se eSTe

" t1
INELL
I PflESSION
eAICHSEN
~
I.ee

r=*-1
s-l 2 .J>OII4'

J.J>OII4T

I ~
U-8ENO
A e , J>OINT
TENSILE .~I G

BE"''''S

Fig. vr.l-l - Corpos de prova nao entalhados carregados esta

ticamente.

- 209
 STRESS

REGION II
~
--..t '-'
rHRESHOLD
...
9
">
""
'-'
-e
a:
U
Z
TIME TO FAILURE o
'"o
'"s
'-'
Fin. VI.1-2 - Tcnsio ~Tni-
~a par8 ocorr~nci~ de CST.
<.:>
9
I
I
1
1'-.. r
I '1 scc
I
I
I

CRACK-TIP STRESS INTfNSITY

Fin. VI.l-? -Efeito Mo va-

lor de ~ na velocid~de de
r-r-op a a c a o c e u::'e. trinca
por CST.

~ INERT ENVIRONMENT
w
c::
c(
u..
-
o
YIELD STRENGTH z
Q
~
Fig. VI.1-4 - C material o
:)
c~m as caracterTsticas as- o
lU
a:: CORROSIVE ENVIRONMENT
sinaladas pcr X no sofre-
ria C:T na presena r.e uma
trinca surcrf1cial lonQ2..
LOG STRAIN RATE
r.enos profunda do que 0,25
rn~ e seria susceptvel na
presena de trincas c.o~ Fi~. VI.l-5 - Efeito do
2,5 rnm ce rrofundi~a~e. neio ~a estricco r.eid~
soh velocidace de defor-
macao controladas.

- 210 -
 6.2. Comportamento de metais e ligas
mais utilizados na prtica

- 211-
 6.2-1

6.2.1 - Ligas de cobre

O caso clssico e mais conhecido de CST se refere a ligas de
cobre em meio amoniacal, o famoso "season cracking", observa
do na fndia em cartuchos de fusl durante a epoca de chuvas.
O maior problema em ligas de cobre continua sendo a CST em
meio amoniacal, apesar de que observaes recentes atribuem
ao de sulfatos e nitratos a causa de falhas supostamente
provocadas por amnia. Contaminantes atmosfricos, como S02'
xidos de nitrognio, tambm podem causar CST em ligas de
cobre.
No caso de corrosao amoniacal cinco condies devem ser sa-
tisfeitas:
-
(a) agua
(b) ox i g n i o
(c) tenso de trao
(d) liga de composlao e estrutura susceptveis
(e) amnia

-
(a) agua
gua deve estar presente, provavelmente no estado condensado:
um filme de umidade na superfcie do metal suficiente para
causar CST se as outras condies forem .satisfeitas. Parece
tambm provvel a existncia de produtos de corroso higros-
cpicos que produzem, por deliquescncia, filmes de umidade,
mesmo em atmosferas acima do ponto de orvalho.

(b) oxignio
Oxignio, como agente oxidante, deve estar presente, a menos
que exista uma fonte independente de ions Cu2+. Impedir o aces
so de oxignio pode ser um meio de evitar-se CST.
Como um corolrio de (a) e (b), amnia anidra pode entrar em
contato com ligas de cobre sem causar problemas de CST.

(c) tenso de trao

Tenses de trao devem estar presentes e o nvel crtico des

- 212 -
 6.2-2

tas tensoes pode ser uma pequena frao do limite de escoa--

mento da liga. Estas tenses podem resultar de esforos de
trabalho, montagem ou residuais de tratamento mecanlCO. Em
componentes e estruturas fabricadas com ligas de cobre, rara
mente so as tenses de trabalho as responsveis por CST; as
tenses residuais de conformao mecnica (ligas de cobre sao
~
normalmente endurecidas por encruamento). endireitamente ou
dobramento de tubos, etc. desempenham papel fundamental na
maioria dos casos de CST de ligas de cobre. Como meio para
evitar-se CST nestas ligas pode-se utilizar um recozimento
sub-crtico para reduzir as tenses residuais a nveis compa
tveis ou recozimento pleno, com recristalizao, desde que
as propriedades mecnicas resultantes ainda sejam satisfat-
rias.
f importante notar que o ensaio com nitrato mercuroso (ASfM
B1S~-71) nao um ensaio para determinaao da susceptibilid~
de ~ CST amoniacal, mas sim, para determinao dapresenade
tenses residuais de trao na superfcie do material. Apr~
vao neste ensaio no garantia de que o material no so-
frer CST amoniacal em servio.

Cd) liga com estrutura e composio susceptveis

A susceptibilidade de ligas de cobre a CST amoniacal varia
muito e a sua medida baseia-se na determinao da Jzh' men-
cionada anteriormente. Seria imprudente utilizar-se o valor
da 0zh em projeto, pois, como vimos. tenses residuais desem
penham um papel importante no processo. A partir destes da-
dos pode-se dar a classificao mostrada na Fig. VI.2-l que
apesar de qualitativa bastante til na pratlca tendo emvi~
ta a falta de dados quantitativos sobre tenses e o meio am-
biente realmente existente.

(e) amnia
Esta condio bvia. Entretanto, importante notar que
existe uma diversidade incrvel de fontes de amnia, desde a
decomposio de organismos vivos, decomposio de produtos d~
tes organismos, tempestades, descargas eltricas, at fluxos

- 213 -
 6.2-3

de solda, produtos usados na indstria qumica ou agricultu-

ra, adesivos, aditivos em concreto, detergentes, etc. -'
Alem
disso, apesar da concentrao de compostos amoniacais ser ba i
xa,pode atingir nveis crticos no fundo de "pits" formados
no incio do processo de CST. Aminas e hidrazina tambm po-
dem provocar CST por um processo ainda no totalmente escla-
recido. Portanto, qualquer composto ni trogenado deve ser en-
carado como um meio potencialmente perigoso para ligas de co
bre, desde que as outras condi6es estejam satisfeitas.
A diversidade de fonte~ de am6nia permite a suposio da sua
presena em casos de falhas ocorridas em servio mesmo sem
evidncias objetivas, desde que as demais condi6es sejam v~
rificadas e o processo identificado indiretamente, por exem-
plo atravs de exame metalogrfico.
A presena de COZ e de corroso por "pits" nao parecem ser
condi6es necessrias mas aceleram o processo.
Como mencionado anteriormente outros meios podem provocar
CST em ligas de cobre, tais como: atmosfera industrial, con
tendo S02 em baixas concentra6es, gua do mar em bronzes ao
mangans de alta resistncia com fase 8 presente na estrutu-
ra, e, em laboratrio, foram provocados trincamentos na pre-
sena de cido ntrico fumegante, solues aquosas de sulfa-
tos, nitratos, acetatos, tartaratos, citratos e outros.
Outro caso clssico de fratura sob efeito do meio ambiente ,
em ligas de cobre, a fragilizao por metal lquido provo-
cada por mercrio e compostos mercurosos. processo basi-
camente diferente da CST, tanto que cupro-nqueis altamente
resistentes CST amoniacal sao altamente susceptveis fra
gilizao por mercrio.
Todas as fraturas por CST ou fragilizao por metal lquido
de ligas de cobre so macroscopicamente frgeis. O exame me-
talogrfico revela trincas mltiplas e ramificadas, particu-
larmente quando tenses residuais so responsveis pelo pro-
cesso. Entretanto, trincas no ramificadas no excluem a po~
sibilidade de ter ocorrido CST.
Quando as trincas so intergranulares e ramificadas, como na
Fig. VI.2-2, pode-se diagnosticar CST ou fragilizao por Hg:

- 2111 -
 6.2-4

esta ltima hiptese pode ser verificada pelo exame com mi

crossonda eletronica na superfcie da fratura, que normalmen
te deteta Hg quando for este o processo operativo.
Se as trincas so transgranulares, o processo ainda pode ser
CST, dependendo da composio da liga, fases presentes e ca-
ractersticas do meio (Fig. VI. 2-3) ~ existem poucas regras
simples e confiveis para esta distino: uma delas afirma
que em lates a-e a trinca por CST intergranular ao longo
de interfaces a-a e t rans granu lar em g rao s S. O caso se com-
plica em bronzes ao alumnio~ neste caso a CST e diagnostic~
da pela eliminao da possibilidade da trinca frgil ter si-
so provocada por fadiga, aps exame para identificao de es
trias de fadiga no microscpio eletrnico.

6.2.2 - Ligas de alumnio

A grande maioria de falhas em servio por CST em ligas de al~
mnio ocorrem devido presen~ de gua, vapor d'gua ou so-
lues aquosas. A presena de sais, fumos de cidos podem
afetar profundamente a cintica do processo, mas no parecem
ser condies essenciais.
Analogamente ao que foi visto para ligas de cobre, vamos exa
minar as condies necessrias para ocorrncia de CST em li-
gas de alumnio; estas condies so trs:
(a) gua, umidade atmosfrica. vapor d'gua ou solues aqu~
sas.
(b) liga com composio e estrutura susceptveis.
(c) tenso de trao.
Mais adiante sero examinados os fatores que afetam a cinti
ca do processo.

(a) agua
Trincamento por CST ocorre na presena de gua e solues aqu~
sas mas tambm em ar e gases inertes com umidades inferiores
a l~. Disto se conclui que gua no estado condensado no

- 215 -
 6.2- 5

uma condio essencial, assim como oxignio tambm nao ne-

cessrio. Entretanto, a cintica da CST em meio aquoso con-
densado bem mais rpida do que na presena de vapor ou umi
dade. Assim um dos mtodos de minimizar o problema, por exem
pIo em estruturas de avies, evitar no projeto regies on-
de gua possa se acumular. Alm disso, bolsas de acmulo de
agua podem concentrar sais, por evaporao, acelerando ainda
mais o processo.
A funo essencial de tintas para melhorar o comportamento de
ligas de alumnio sob CST o de afastar o contato com agua,
embora dificilmente um sistema de pintura consiga eliminar to
talmente o contato com umidade. Filmes anodizados, usados p~
ra aumentar a resistncia ao desgaste ou melhorar a adeso de
tintas, no contribuem em nada para aumentar a resist~ncia a
CST e mesmo, em alguns casos, provocam o processo.

(b) liga com composio e estr~tura susceptveis

A susceptibilidade de ligas de alumnio varia na mesma fam-
lia de ligas de acordo com a "tmpera", tratamento trmico ou
mecnico. Ligas das sries 2.000 e 7.000 so particularmen-
te susceptveis, assim como as mais ligadas da srie 5.000
endurecidas por trabalho mecnico.
Para as ligas trabalhadas, tem particular importncia a dire
cionalidade da estrutura. As Figuras VI.2-4 e 5 indicam a
nomenclatura utilizada para designar a orientao da trinca
em relao estrutura. Praticamente todas as falhas que ocO!.
rem Em servio por CST se do na direo 5 (transversal cur-
ta) em ligas de alumnio, ou seja, orientaes 5-L ou $-T;
algumas falhas podem ocorrer com orientao T-L ou T-S, mas
no se conhecem falhas com orientao L-T ou L-S.
Nesta questo de direcionalidade o que importa a orientao
da estrutura e no da pea, como bvio; entretanto, e ne-
cessrio cuidado para analisar certos casos como, por exem-
pIo, a usinagem da rebarba na separao das matrizes (flash
line) de um forjado pode expor superfcie material com orien
tao 5-T.

- 21:: -
 6.2-6

A avaliao da susceptibilidade de ligas de alumnio fei ta

pela determinao da~h' do valor de IrCST e pela velocidade
de propagao. A Fig. VI.2-6 quantifica os termos usados
que, na prtica, tm o seguinte significado:
a - susceptibilidade muito baixa: nenhum caso conhecido de fa
lha em servio, nem de c.ps. em laboratrio.
b - susceptibilidade baixa: nenhum caso conhecido de falha em
servio; em laboratrio trincas sob altos valores de K.
c - susceptibilidade moderada: nenhum caso conhecido de fa-
lha em servio; ensaios em laboratrio indicam que falh~
por CST no devem ocorrer desde que as tenses atuantes
nao ultrapassem 40-S0~ d limite de escoamento.
d - susceptibilidade aprecivel: vrios casos de falhas em
servio. O emprego ~equer meios sofisticados de proteo
para evitar-se CST na direo S.

As Figs. VI.2-7 e 8 resumem a posio das ligas mais importa~

teso trabalhadas e fundidas respectivamente. de acordo com
este critrio. . J i

(c) tenso de trao

As tenses de trao responsveis pela CST em ligas de alumi
nio podem ser provocadas pela carga de trabalho, mas, na gra~
de maioria de casos, resultam de montagem ou tratamento tr-
mico e mecnico.
Componentes usinados podem ser solicitados na montagem na di
reo S-T, como ilustra a Fig. VI.2-9; porcas usinadas a pa~
tir de barras forjadas, quando apertadas em servio, desenvol
vem tenses circunferenciais na direo S-T; rebites solici-
tam as chapas furadas nesta mesma orientaio.~.
O tratamento de solubilizao de ligas de alumnio endurec-
veis por precipitao, colocam ~ superfcie sob tenses re-
siduais de compresso, no sendo, portanto, recomendvel a
usinagem aps este tratamento nem o alvio de tenses por es
tiramento mecnico, algumas vezes necessrio devido a outras
consideraes (T6Sl). Orifcios de difcil acesso para o

- 217 -
 6.2-7
i

meio de tmpera podem apresentar tenses residuais de trao

sendo susceptveis a CST. A conformao mecnica de peas j
envelhecidas (tratadas) pode causar tenses residuais de tra-
o, devendo de preferncia anteceder tratamento de endure
cimento.
Os seguintes fatores aceleram a cintica do processo de C5T
em ligas de alumnio:
a - concentrao de gua em solues nao aquosas ou aumento
da umidade relativa na atmosfera.
b - concentrao de ions Cl
c - aumento da temperatura.
d - potencial eletroqumico, sendo recomendvel proteo ca-
tdica.

Ligas de alumnio tambm sao susceptveis a fragilizao por

metal lquido por mercrio, sdio, estanho, zinco, glio e
ndio. Mercrio o agente maIS comum sendo que compostos
mercurosos tambm podem provocar ti problema.
A identificao de falhas por CST em ligas de alumnio tam-
bm pode ser feita por examemetalogrfico. As falhas em ser
vio conhecidas apresentam trincas intergranulares. O exame
em sees perpendiculares fratura normalmente revela rami-
ficao intensa (Fig. VI.2-l0). No microscoplO eletrnico de
varredura a superfcie da fratura apresenta um aspecto "gre-
tado" (mud cracking) como mostra a Figura VI.2-11.

6.2.3 - Aos de alta resistncia

Alta resistncia usado para designar aos com mais de 90
7
kgf/mm- de limite de escoamento, quer sejam endurecidos por
tratamento trmico, trabalho mecnico. inoxidveis ou nao.
Os fatores essenciais para o processo sao:

(a) agua, solues aquosas, vapor d'gua na atmosfera, HZS e

HZ
(b) tenso de trao
(c) susceptibilidade
(d) potencial eletroqumico

- 21?
 6.2-8

(a) gua
Os meios que provocam os maiores problemas de CST em aos de
alta resistncia so guas naturais -- gua de chuva, de mar,
umidade atmosfrica. Contaminao com HZS tornam estes meios
particularmente agressivos.

(b) tenso de trao

Em componentes como parafusos e molas de aos de alta resis-
tncia a tenso responsvel por CST pode ser a prpria ten-
so de trabalho, mas em peas grandes forjadas as tenses re
sultantes de tratamento trmico podem ser as mais relevantes,
assim como tenses de soldagem ou de montagem em estruturas.

(c) suscept.ibilidade
Em aguas naturais, sa~gadas ou nao, parece cert.o que exista
um valor limite, KrCST' para aos de alta resistncia. A
Fig. VI~Z-IZ representa o envelope caracteristico para va -
rios aos de alta resistncia tratados termicamente.
Destes grficos algumas observaes podem ser feitas:
(i) alta porcentagem de Mn, por exemplo Z\. prejudicial ao
comportamento em CST.
(li) alta pureza, obtida atravs de processamento a vacuo ou
refuso sob escria melhora a resistncia a CST.
(iii) baixas porcentagens de C, por exemplo inferiores a O,2~.
parecem ser benficas, talvez pela alta susceptibilld~
de de martensita maclada a CST.
(iv) Cr, que confere resistncia a corroso generalizada, nao
torna o ao imune a CST podendo mesmo agravar a situao
quando frestas ou "pits" se desenvolvem em consequncia
da mudana de pH nestas regies.

A Fig. VI.1-l2 no inclui aos endurecidos por trabalho mec~

nico. Os dados disponveis" para es t es ni'at~riais a nda so e!
cassos. O ao inoxidvel austenitico tipo 301 parece ser a1
tamente susceptvel temperatura ambiente e em atmosfera nor
mal, talvez devido presena de martensita na sua estrutura
quando encruado.

I.

- 219 -
 6.2-9

Os dados acima mostram que o fator primordial no controle da

CST em aos de alta resistncia o nvel de limite de escoa
mento especificado. Nestes materiais no se deve utilizar re
sistncias maiores do que o mnimo necessrio pois isto tor
naria o ao cada vez mais susceptvel ~ CST.

lnibidores podem ser usados com eficincia, principalmente

quando agem no sentido de eliminar ou retardar o processo de
"pitting", que normalmente antecede o trincamento por CST
destes materiais. Cro~ato de s6dioe um exemplo destes ini-
bidores; el~"evita o inci6 de"trincamento mas no atua para
evitar a propagao de uma trinca j nucleada.

(d) potencial eletroqumico

Proteo cat6dica ~ um meio para se evitar C57 em aos d~ a1

ta resistncia, principalmente pela preveno do processo de
"pi tting". Esta tcnica deve ser empregada com cuidado pois
uma proteo exagerada, isto . que conduza a potenciais mui
to baixos.,.~ipica~ente" inferiores a -O,85V em relao ao ele
trodo do calomelano saturado (ECS). pode acarretar problemas
de fragilizao por hidrognio. particularmente em potncia~
ma i s negativos do que -IV (EeS).
O processo de proteo cat6dica tambm eficiente para evi-
tar o problema de frestas em aos inoxidveis de alta resis-
tncia.

Alm da aao sobre o processo de "pitting" a proteo cat6di

ca no prejudica o valor de I
reST e em alguns casos, aumenta
o valor deste parmetro. Observa-se tambm uma diminuio da
velocidade de propagaao das trincas para valores de ~ supe-
riores a KreST.

O reconhecimento do processo de e51 em aos de alta resistn

cia pelo exame da fratura apresenta alguns problemas. A fra-
tura pode seguir os contornos de gro austenticos (Fig. IY.
2-13), apresentar face tas de quasi-clivagem rFig. VI.2-14)
ou mesmo desenvolver-se por dimples. O fator que parece de-
terminar qual destes mecanismos preponderante o nvel do
K. Para baixos valores de K a fratura tende a ser intergra-
nular, para K intermedi~rio quasi-clivagem predomina e pa-
 6.2-10

ra altos valores de K a fratura tende a se desenvolver por

dimples. Assim se o material tem baixa tenacidade pode no
ser possvel tingir-se valores de K suficientemente eleva-
dos para a fratura ocorrer por dimples; por outro lado se a
resistncia a CST do ao for elevada, os valores de K podem
no ser suficientemente baixos para ocorrer fratura inter-
granular.
E possvel que grande parte das falhas ocorridas em servi~
em aos de alta resistncia envolvam fragilizao por hidro
gnio. Os aspectos da fratura para ambos os processos sao
normalmente os mesmos.

I' "H ~ .t. H.,I"It," .u3aptrbilit, af copper alloys to ammoniacal

SCC
Cupronickel . tou~ pitd, cop-
per ilicon bronze <

1.--'- ...
u!'-( prihilily: Pho.phorized copper

I"r .rmrdalr .u,o("eplibiliIV: 8ru~~ conl.inin~ leIO Ih.n 20'*

Za uch u red br commer-
cial bronze. aluminum bronze.
nickel .Uver. plto.phor bronze.
and cildinl rnetal.

Bru. containinl over 20% Zn.

with or without .mall.mounu o(
Pb, Sn. Mn. or AI (.uch
te.ded bras . Naval br Ad
rnrairv br.... manpne~
bronz.e. or aJuminum br ,.
The higher the ZI1. lhe h~er
lhe luacepubilily .

.~fler ThomplOn 131.

f~r lowe" luac:eptability. lhe irun. in 9()...1Ocupronickel .hould
..NJlutlOnDed.
o BUI nore lha' Ihia alloy i. hichly ~uacepilll1e In SCC in hich
!"mperaluf'P Ifeam.

Fig. VI.2-2 - CST amonia-

cal em tubo de lato de
Fig. VI.2-1 - Susceptibili
. '1 - '.0 ~.on d e n s a d o r
dade relativa de ligas de
cobre a CST amoniacal

- 221
 Fig. VI.2-3 - Trincas ra-
mificadas, parcialmente
trans~ranulares, em lato
fraturado por eSTe

Fig. VI.2-t - Nomenclatu-

ra usual para designao
da orientao da trinca
em ch a pa s

Fig. VI.2-5 - Nomenclatu-

ra usual para designao
da orientao da trinca
em peas com simetria
radia1.

- 222 -
 ---
"..."- .W . , loo

<1 Jt Hru .

11. t- 7" aa-" - ] 10-"

':.~ S " ur- - 10"4!

IJ.. ~ <W1
-=-- :>.J" Ir"

Fig. VI.2-6 - Definio dos termos usados. para classificar a

susceptibilidade de ligas de alumnio a eSTe

TABU: 3. C41q'llM2 o{ ~ uucrptiWy .{ ~ .nr;.

~ ailays ill pilJU fo.--.Aon IrtVI~ ,,,,nela,i,,,, 1"/1. T\ILE 4. Cat~~rin af a.q~ SCC Jwcep,ibilily
CaJt ailou t after ref; [6 J)
af ~ ercin!
rrf. (611

Su_plibilily 1eaory .\lloy Temper

calqury AIJoy
:\. Ver, low 514.0.518.0.535.0. A7I2.0 a. caa(
356.0. A357.0. 359.0. 6358.0 ali
A. Very low 1100 a1I
3003.3004. 300S .lI
H. lu_ 319.0. 333.0. 18O.0 c
5000. 5050. 5052. 5154. di T6. T61
355.0. C3S5.0. 354.0
5454.6063
'5086 O. H32. H34 C. :\Ioderale n
520.0
6061. 6262 O. T6 T6
ali 295.0. 6295.0. 707.0
AIclad: 2014. 2219. 6061. c
0712.0
7075

B. Lo 2219 T6. Ta
5086 H36
5083. S456 ,'Oftlrolle1l
6061 n
6161. 5351 lU Fig. VI.2-8 - Suscepti-
6066. 6070. 6071 T6
2021
7049. 7050. 7015
Ta
TIl
bilidade relativa de 11- ';:'>';".
C. Moderalf! 2024.2124 1'8 g~ ':de a Iumfn t c fundrd~"';)fj~~>
7050.7175 17\6
71M9. 7075. 7178 T6
D. Apprec:iablf! 2024.2219 T3.n
2014. 7075. 7079. 7178 T6
5083. 5086. 54S6 .ili"'O
iOOS. 7039 TS. Th
SHOfIT
See p~e.uon.1"Y nntf'1 ahouI some mmi
N 'li Ih ~ rw~
. TII_,,,-
alio,.. ~Yf!n in re st , Oll! ECTIOIII _
VIRTlCAI.
LONG
TIIANSVI"-
Fig. VI.2-7 - Suscepti- 011!1CT1QIIj _
HORIZONTAL
bilidade relativa de li- \ SOlEM-' TIC O ORAl
OIlJEHTATlOH
gas de alumnio trabalha LOCATtOftI O, MACHIHEO ANGU MTH RIIPICT
TO TRANSVERSI ORAlH FLOW IN TMJCK TEI
das
. ,..-:~ '." - 0"0

~.- ,";-

HIGH ASIIEMI Y STl'ua

1MIHO"T T"ANSVl'"
O'''ECTlOH

U)C&ED IN ~LY STRUIIU

,.:,~::;':;t{~Ff'OM ItI..u.TCH <v

F f 9 ."'1 I ~2-9 - So li c 1t"'a o .-

na direo S-T de compone!
)
te usinado.
')

- .,.,~
 Fiq. VI.2-10 - Ramificaio
numa seo normal ao plano
da fratura.
Fig. VI.2.ll - "Gretas" na
superfcie da fratura. MEV.

Fig. VI.2-13 - Fratura in-

~ergranular por CST em ao
de alta resistincia.

.... ",

r-- 20fLm-l .
~-
.\."

Fig. VI.2-14 - Fratura por

quasi-clivagem por CST em
ao de alta resistincia.

- 224 -
 '''' -, I

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 6.3. Aspectos do trincamento sob
influncia do hidrognio.

\ - 227 -
 6 . ;:

Entende-se por dano provocado pelo hidrognio a reduo das

propriedades fsicas e mecnicas do material em consequncia
da presena do hidrognio prove~te de fonte externa ou con
tido no metal em consequncia do processamento.

Trs tipos de danos podem ocorrer: (i) poros internos, trin-

cas ou outros defeitos resultantes de bolhas retidas durante
a solidificao do metal ou provocadas por difuso do hidro-
gnio na estrutura cristalina; (ii) formao de h i d r e t o s que
diminuem as propriedades mecanlcas, particularmente a tenaci
dade e (iii) trincamento sob a influncia do hidrognio (THI),
chamado HAC (hydrogen assisted cr3cking) na literatura ameri
cana, particularmente sob cargas estticas.

o TIH observado mais frequentemente em aos temperados e re

venidos ou endurecidos por precipitao ou aos inoxidvels
a u s te n tic os d e a 1 t a r e s is t n c i a e a fo r'ma m ai s e s tu d a d a de
dado provocado por hidrognio. Trs exemplos de condies em
que TIH pode ocorrer so:

a - na ausncia de carga externa, hidrognio difunde no mate

rial em quantidade suficiente para, aps concentrar-se em
determinadas regies, recombinar e provocar trincamento
com o aumento da pressao. Se a fonte de hidrognio conti
nuar operativa a trinca cresce sob a influncia de vrios
fatores .
.c.. formao de "bl i s t e r s "

b - o hidrognio se difunde e concentra-se, sem recomoinar,

em regies de concentrao de tenses nucleando trincas,
provavelmente pela ao do ion hidrognio nas foras de
coeso atmica.

A fratura nestes dois casos usualmente intergranular, podm

do, entretanto, ocorrer por clivagern.

c - hidrognio inicialmente externo ao metal, devido ~ expo-

sio da superfcie a gs hidrognio, ou carregamento c~
tdico ou hidrognio de reaes de corroso, hidrocarbo-
netos ou H~S,
.. absorvido na ponta de uma trinca pr-exi~
tente, e, sem perodo de incubao, provoca o trincamento
aue node se desenvolver intergranularmente nu por dimples.
 6 ..3-2

Nestes tres exemplos, nao importa se a fonte de hidrognio

externa ou interna ao metal ou se as tenses so de trabalho
ou residuais.
Um fato significativo sobre TIH a influncia da velocidade
de solicitao; como o processo~epende de difuso existe uma
velocidade de deformao crtica na qual o efeito mais pr~
nunciado; carregamento por impacto pode no revelar o probl~
ma.
Vrias designaes sao usadas para o TIH na literatura ameri
,)

cana: "delayed fracture", "flakes", "shatter cracks" e "cold

)
cracks" em soldas, "hydrogen embrittlement", "plating embri!
tlement", "static fatigue", "slow strain rate embrittlement",
)
"su Lf de stress cracking". Cada uma dessas designaes refe-

re-se a uma situao particular, mas sempre indicam a mesmo

) tipo de fenmeno bs~co.
)

,)

,
~

,I

)
)

I
') - 229 -
')
- 201 -
 Os processos fundamentais que ocorrem
na corrosao sob tensao tem sido objeto de numerosos estudos e f~
cou evidenciado que no existe um nico mecanismo para explicar
a grande gama de fenmenos envolvidos. Alguns autores tm feito
distines entre os diferentes processos e rese~ao o te~o cor
rcso sob tenso apenas para o trincamento transgranular de me-
ta~s do sistema cbico de face centrada, dando designaes cife-
ren~es para os ou~ros tipos de falhas. Como, do pon~o de vis~a
:enomenolgico macxo scp co e rr.esmomicroscpico, as causas e os
efeitos desses diferentes tipos de falhas so muito semelhantes,
costuma-se, principalmente na rea de engenharia e materiais,
design-los genericamente por Corroso s0b tenso. Esta design~
o ser adotada no presente curso e uma distino entre os dite
rentes mecanismos ser dada mais adiante.

6 .. caracte:::-sticas
da Corroso Sob 7enso

A corroso sob tensao (CS':')

e um pro r-

cesso destrut~vo por trincamentc de um metal o liga, resul-

tante da ao simul tnea de um meio agressivo (e.rr.
sue o mesmo
se encontre) e de tenses de trao estticas, residuais ou
devidas a esforos externos, atuando em sua super:c~e.
O Simples fato de um metal ou liga es-
tar SUJeito a tensoeE de trao na superfc~e e, ao de um
:"<leio
c:::Irrosivo,
nao implica em q".1eo nesmo venha a sof::-e::-
CS:'.
~ven~~a~en~e, pode-se constatar uma acele::-aono processo
corro si vo nomal, ast.ce, o metal ou liga passar a sofrer ma~
cr perda em peso devido aos processos eletroquim~cos e corr~
so normais, sem que, contudo, se verifique o desenvolvDmento
da CST. t o caso, pc::-
exemplo, dos aos de ~aixo carbono, ~
nao chegam a so::rerCST em-solues de cloret::>ae sdio,-ape-
sar de ap::-esentaremuma acelerao no processo corrosivo nor-
mal, devido presena de tenses.
A CST apresenta uma srie de caracte-
r~sticas que permitem distinguI-ia dos dema~s processos corro
sivos. As caracteriaticaa funamentais so as seguintes:

- 203 -
1. A fratura causada por CST roacroscpicamente frgil, mesmo
em metais que num ensaio de trao tm comportamento dti1
A Fig. 1 ilustra esta situao, coruparando a fratura de um
arame de ao carbono utilizado em concreto protendldo que so-
freu CST (arames d ar e ;ta) core a do mesmo arame rompido num
ensa::.o de t~aao larameS esquerda)

2. A fratura causada pela CST caracteriza-sE, em geral, pela pr~

sena de duas zonas d s t an t a s
(Fig. 2): a pr ame ar e , r e su Lt.arr-
te do d e se nvo Lv arae n t.c das trincas de CS,:", e a segunda, resul-
tante da ruptura brusca do metal causada pelas tenses ex~s -
tentes que, erro face da diminuio da secao resistente pelo
desenvolvuuento das trincas de CST, u Lt r ape s s am o l.unite de
reslstnCla de rtaterlal. Numa fratura recente, a prlmelra zo
na, .'TI V a r t.uc e da corroso, apre s e n t.e> se s ernpr e e s cu r ec c a e,

a segunda, que nao cnegou a se:::-

atacad, apresenta-se brilhan
te. J.. pr arne i r a zona geralmente aparece em um lac pa r t acu La r
da =:::-aturae no em toda a perife~la.

3. A fratura ocorre num plano perpendicula~ tensao prlnclpal de

traao, is~o ~. em modo 1. Zonas de c~salharuenLo (snear-lips
riac sao p r o u z i.a s pelo processo de CST mas pod em se r observa
das na re;lo de fratura :inal quando trlnca a~inge ins~abi
liade (FiS. 2).

fo;. Mic:--oscopicame:1te o rnoco e ::::-atur pc r cs~ E: I e:T1 oer e L, c fe

r e n t,e o a cu e Le err. e f crme cac plana cara o mesmo rne t a, . po r ernh,i;

ev i.cenc aa s de que c mesmo envolve deformao p l st i c a locali-

zada.

s. As trincas de C~~ podem ser ~anto ~ntergranulares ,.

{riS -' , cc
mo transsranulares (FiC;. 4), e a forma adotada depende tanto
do material (composio qumica e estrutura metalogrfi:::al co
mo do me~o corrosivo (composiao quiml-ca, temperat.ura, pres-
sao, pH, estado da matria). Em alguns casos observare-se t~
om t.r .n c a s de carter misto, com predominancia de uma das for
mas ae irr.c. .

- 20G -
6. Na CST as t~incas aplesen~am diferentes G~aus de ram~ficao.
Em . 1 a u :-lS C .3 S o s e l e e ?r a :. :. c 2...'1 e r; t, E n.u 1 ::' I F :. s. ~\ ~, n o o u t; ~ o
extremo, tem-se uma ramif~cao mlt~pla do tipo do delta de
um r l. o (F i g. 5).

SO::lente t en soe s de t r a ao pr od u z ern CST.

8 ... :....~ t e n so e s n e c e s s ar c.a s para c e t e rn.a ne r CST s a c ba s t a n t e a r n e-

=~cres s necessrlas para causar c escoamento generalizado

9. Je.. CST c ar ac t.e r a z a+ se por doi s e s t c i o s bem d s t a n t.o s . o pri-

melro, o enora i neo pe r iodo de induo, corresponde a um lento
;;=ocesso de corroso que precede i;i formao de t r i nc a s v i s r e-
velS E, o segundo, corresponde ao processo de propagaao das
tr:.ncas. ."Ao v c a de urna pea rne t. L c e su j e.i t.a CST d e t e r ra i

nada, portanto, por esses d01S estgios, dos qua1S o prlme1ro

geralmente o malS longo. A veloc~dade mdia de propagao
oas t r i n ca s c e CST n a s ll-gas de CCDre, a Lurai.n i o , aos lnoxlc
velS e, provavelmente, outros metals e ligas apresenta um va-
10r caracters~lco de aproxl-madarnente a,s em/h. E....~ outros ca
sos a velocl-dade observada maIor ou menor.

10. Em geral apenas algumas poucas espcies qumicas sao capazes

de causar CST de um determInado metal. ASS1m, por exemplo,os
aos lnoxldve~s auste~ticos normalmente sofrem CST em melOS
co n t e ndc c i cr e t.o s o u e.::-.:-::elOS 2.::" tamente e Lc a Li no s , eriq u a n t c c
co c r e e 5\;25 .'::':;3S err o e r e i sor r erc ::ST em meles co n t.e no aITI-
:-:12.

A e sp e c a e q u i.rn z c e e s s e nc i a I pa r a c a u s a r tr:.ncamen:.o nau prec~

s a estar p re ser.t.enc me i o er; grancE: quant.l.dade ou elevaa cc n
cen t r a ao / nem ser aq r e s sav a ac metal e.'T1
t.ermos USUlS de cor
rosao.

l~. Srr, amostras pr-trlncadas, lStO e, naquelas e.'T1

que se criou
u.
rna t r i nc a po r um processo rae c n i.co qualquer (por exemplo
t r i.nca o e senvo Iv ac a nurr,e n sa i c c e r ac a a . a cc cr r nc aa de
 CST ( aparentemente nao .l'!',ais
esta.ria condicionada. a um meio es
pecifico. Assi.I.,
por exemplo, aos ma r t.eri s Lt i co s de baixa li
ga, pr-tr incaos poem sofrer ruptura em pra tica.roente qual _
quer meio, inclusive orgnico, tal como acetona.

13. Para algumas combinaes de liga/meio, tal como ao inoxid-

vel austenticc e solues de cloreto, temperaturas mais ele-
vadas que a ambiente so necessrias para ativar o processo de
eST.

l~. A eST somente ocorle quando certas condies eletroquimicas~

satisfeitas.

15. Metais puros sao normalmente imunes a eST, por m pod em haver
exceoes. Ass~m, foi observada eST de amostras de cobre com
99/999~ de pureza em soluo amoniacal contendo ons comple-
xos eu (NH )?:t
3 5

16. A susceptibilidade eST varia bastante numa mesma famlia de

ligas e meio ambiente, sendo dependente no s da composiao
da liga mas t~~bm da sua estrutura metalurgica.

A fragilizao por metal lquido e ira

gilizao por hidrognio apresentam muitos aspectos em comum com
a eST, de modo que essas formas de falha so frequentemente des-
critas junto coro as de eST. Em alguns casos a eST est dssocia-
da frag ilizao por n i cr oc n i.c e nestes casos c p ro b Lerr.a sera
descrito sem a preocupao terica de se diferenciar os dois pr~
cessos.

- 206 -
6.2. Seau~ncia de Eventos na CST

Se uma amostra for colocada num meio ..':l

que ela eventualmente venha a sofrer CST, as possiveis sequ~~

c~as de even~os estao indicadas na Fig. 6.
:i~eiras (fileiras A a C) representam o comportamento de amos
t ras serro falha superficial pr eex s t errt e , enquanto a ltima :~

~e~ra ilustra o comportamento de urna amostra com trinca pr-

via.
Tanto no caso da fileira A corno B for-
ma-se ~nic~almente um pite de corroso. A maior~a desses Pi-
tes e recoberta por urna capa porosa de produto de corroso
que prec~sa ser removida para permitir a observao do p~te
Esta capa separa a soluo dentro do pite daquela presente :J
ra 60 pite, porm permite uma migraao para o seu interior de
a~ions taiS corno os cloretos. Esta migraao, tambm observa-
da durante a propagao das t~incas de CST, representa uma di
fuso contrria ao do gradiente de concentrao os anions
("uph~ll diffusion"), e determinada pela superfcie ativa do
metal. O pH dentro do p~te de corroso em geral tamb~ dife-
Te daquele fora do pite. Acreditava-se anteriormente que a
funo do pite para iniciar a CST era puramente mecnica
atravs da concentrao de tenses. Atualmente acredita - se
que a funo primria do pite seria, alm da ao mecnica
alterar localmente a composio da soluo para valorts favo-
rvels ocorrncia da CST.
Observa-se na :~lelra A que com o pas-
sar do tempo forma-se a partir do Fl~e de corrosao uma t.:-lnca
de CST fterceira coluna). Supondo-se q'...le n sao mantia,
a t.e
a tr~nca propagar-se- at o ponto e~ que o res:.ante da liga-
o metlica venha a sofrer fratura frgll por ao puramente
mecan~ca quarta coluna). O comprimento d trinca de CST e a
tenso necessria para causar a fratura frgil dependem da te
nacidade .:ic metal e, a rigor, pode-se perceber facilmente que
os dois nao representam nada mais do que os parrnetros a par-
tir dos quais se determina quantitativamente essa tenacidade.
As ~igas de menor resistncia mecn1ca, como os lates, os

207
aos inoxidveis austeniticos, e as ligas de ~lumnio mais a~
tigas, so to tenazes que a fratura frgil mecnica nao ocor
re em amostras usuais de laboratrio. O material da fileira
B ma~s frgil do que o da fileira A, e apos uma pequena pr~
pagao da trinca de CST (terceira coluna), tem-se a fratura
final pr o ao mecnica (quarta coluna). A.lgumas ligas sao
to frgeis que somente o pite de corroso suficiente para
iniciar a fratura frgil mecnica, sem nucleao das tr~ncas
de CST. Assim, apesar de se ter uma "fratura retardada", nao
h CST ou outro processo lento de crescimento de trinca.
O material da fileira C no forma pite
no meio em que o mesmo se encontra, e nao h ocorrncia e
CST. Contudo, o mesmo material tendo uma trinca pr-existen-
te na superfcie, como na fileira D, pode so:rer uma C5T rpi
da. As ligas de titnio em gua do mar constituem exemplos de
materiais que se comportam como esquematizado nas fileiras C
e ~.
T'.

Deve-se enfatizar ~Je n~~ a trinca pr~

-existente nem um pite de corrosao so necessrios para ini-
ciar a CST. Se o meio tiver a ccmpc sa ao adequada para uma
determinada liga, ento as trincas de CST podem formar-se di-
retamente a partir da superfcie lisa. Assiffi, por exemplo
uma liga de titnio pode no sofrer CST em ag~a do mar a nao
ser a partir de uma trinca pr +ex i st.en t e , porm em rce t.ano-i ela
pode sofrer trincamento por CST a partir d~ superfcie lisa
;)0 mesmo modo o ao end ur ec i v e l por p re c ap ; ::a::, d e s i c naa o ~
mo "13-8 Me", no sofre C5T em solues salinas neutras en-
quanto nao se formar um p te de corroso.
Pc!'rr., se a solu-
o for acidificada come HC1, provavelmente para simular a
acidez ~ue existe dentr~ dos pites, a CST se ~ni:::l.a a oart:ir
da superfcie lisa.

- ZOE. -
6.3. Avaliacio da SusceDt~bilidade ~ CST

Uma vez que ainda nao se tem disponi--

vel uma base terica ~dequada sobre os processos de CST a PO~
to de ser utilizada na previso de seu comportamento ante a
CST em componentes estruturais, outros mtodos e avaliao
desse comportamento so necessrios at que essa base seja d~
senvolvida. Esses mtodos envolv~ c ensaio de amostras lDa-
c ro scp .c as que / apesar de no c:or':;uzirer.
ao ent.endamerrto dos me-
canismos de CST,permitem orientar a seleo dos materiais e o
estudo de falhas ocorridas em servio/fornecendo as caracte-
rsticas de comportamento dos diferentes sistemas metal/mel.c.
Fundamentalmente existem trs ti?Os de
mtodos de avaliao da susceptibilidade CST, a saber:
(1) corpos de prova no entalhados carregados estaticamente
(ii) corpos de prova pr-trincados carregados estaticamente
(i11) corpos de prova no entalhados, ensaiados sob carga cres
cente COm velocidade de deformao constante.

6. ;.1. Coroas de Prova no Entalhados Carrecados Estaticamente

====:======================;==~==============~;=======
Em vrios casos, o corpo de prova para
o ensaio seria o prprio comporien t.e sue se deseja estudar;
como isto nem sempre vivel/recorre-se a corpos de pr2
va usinados, como mostra a Fig. 7.
Alguns destes corpos e prova apreser.-
-::arr.
uma faixa de tenses a r i ando
/ . o e se e z erc a':. a c i.ma
.:..: te de escoamen to.
do .:. Um corpo de ?rova es-::e tl.pO
muiLo usado o de flexo e~ U (U-ben~;. Quando ceseJ-
vel, este corpo de prova pode ser dl.mensl.onado para evi-
t.ar deformaes plsticas, apresentando, essi.rn
/ uma f ai-
xa de -::enseselsticas. Outros corpos e prova c.este
tipo so a placa com impre~so Brinell ~ o corpo de pr~
va deformado n~~ ensaio Erichsen. Estes corpos de prova
so particularmente teis para serem colocados no pro-
prio meio que se d~seja estudar (por exemplo, a substn-
cia sendo processada numa indstr1-a qumica), mas do

- 209 -
poucas informaes quantitativas sobre a influncia do
nvel de tenses no trincamento.
Quando se deseJa estudar a influnc~a
do nvel de tenses recorre-se aos corpos de prova de
flexo o~ de trao, carregados externamente, ou ao anel
-em-C.
o corpo de prova de flexo em C e o
procei..roentode ensaio est rormali zado na Pr ti ca Reco-
mendada AST~ G 30-72. A preparao, a utilizao e o
clc~lo de tenses para os corpos de prova de flexo car
regados externamente esto descritos na Prtica Recomen-
dada ASTM G 39-73. O anel-ero-C pode ser cortado a par-
t~r de tubos ou usinado de chapas; a sua utilizao est
normalizada na Prtica Recomendada AST~ G-38-73.
A escolha do me~c para o ensaio, quan-
do nao for a prpria 6ubstncia de in~eresse, apresenta
alguns problemas. Alguns componentes estaro SUjeitos em
serv c s a ambientes
bastante variados, como, por exero-
pIo, um componente externo de av~ao. Poderia-se pensar
em ensaios no "meio mais sev e ro " mas, alrE do f a t o de
geraL~ente, no se saber a priorl qual o meio malS seve-
ro, esta escolha poderia conduzir a resultados muito con
servativos e anti-econmicos. Ew geral prefere-se cond~
zir o ensaio em meios naturais ber..caracterizados ( gua
do mar, atmosfera marinha, etc.) ou em solues o~ atroos
feras padronizadas, preparadas em labcratrio. Ad~lte-
-se, neste case ser possvel uma classi:~cao da susceE
tibilidade relativa das diversas ligas ensaiaas. Alguns
meios de ensaio esto normalizados pela AST~~; assirr.
hSTr~ G-36-i3, soluo de cloreto de magnsio para ensaio
de aos inoxidvei s; AST!1 G- 35-73, cidos poli t a oru cc s ~
ra ensaio de aos inoxidiveis~ ASTI1 G-37-73, soluo e
Mattsson para ligas cobre-zinco (lates); AS~1 G-44-75
para irnersao alternada em cloreto de sdio a temperatura
ambiente.
Ne s t e s ensaios, o parmetro normalmen-
te medido o tempo necessrio para ocorrncia da ruptu-

210 -
 pode
ser defin~da como o aparecimento das ?rime~ras ~~incasvl
sive~s ol~o nu ou como a separaao total o corpc de
prov," em duas partes; esta ltima alternativa e a base
da maioria as informa5es ~isponIveis sob~e a suscepti-
bilidae dos metais CST, apesar e outros :atores, co-
rJO a t.e na c i a e do ma ter ial, . rrte r f e r a r na de t erm na o
do t~~?O total para ruptura.
O aspecto geral das curvas representa-
tivas da va~iaao o tempo necess~J..o para a oco::-rncla
da ruptura ~ funo da tenso aplicada est indicado na
2ig. 8. Nota-se que existe urna tenso minlma, abaixo da
qual, a ruptura no ocorre num tempo :inito oa s t an t.eg~
de. Metais ou ligas, que apresentam tensoes inte::-nas su
ficientemente elevadas para causa~ ~rJ..ncamento pc~ CST ,
mesmo sa~ aplicao de tenses externas, evienta~ente
nao apresentam essa tenso mnir..a. O valor ~imJ..tedesta
tenso mnima, designado como c utilizacc-
c=
para~ a susceptibilidade 2 CST ent:::-e
di:erentes ~ateri-
ais.
E~ alguns sisteiJas rnetal/melo c ',' -..
'--
aparentemente nao existe. Assim, por exa~plc, ~~ostras
recozidas de ao inoxidvel austencico AIS: 304 so=rem
CST ert soluo de MgC1 a l449C mesmo s ern a a p Lic a ao e
2

tensoes externas. Aparentemente o recozimento nao remo-

ve totalmente as tenses residuais e, alm disso, os pr~
Drios Frodutos de corroso :G~ados ?oda~ criar tenses
sur~c~entes ~ara a ocorrnc~a 6a ~S~ sa~ aplicao de
tensoes externas.
Para um ~elC, 2.1. rr.de de:Jende::-da
.compos1ac da ~iga, da .estrutura meta16rg1ca e do acaba-
mento da superfcie, c vcr depende tambm da orlentaao
do corpo d prova coro relac textura de deformao
Este :~to pode ser constatado em peas de ligas de alumi
nio 7075-T6 ~arninadas a ~uente. Os graos dessas peas
apresentam-se alongaos na direr, da laminao. Cor; -

f crme ensaios de CST real.i ze do s por z.rne r so a I ternada nu

- 211
ma soluo de 3,5~ de NaCl e cUJos resultados sao apre-
sentados na Fig. 9, verifica-se que essas ligas apresen-
tam menor resis~ncia CST quando a tenso aplicada na
direo transversal curta (direo normal superfcie 1a
minada) .

Utilizando-se corpos de prova pr-tri~

cados, como os empregados na medida da tenacidade, carre
gados estaticamente, pode-se estabelecer uma correlao
entre o coeficiente de intenSificao de tensoes K~ e o
tempo at ruptura, conforme ilustrado na F a 10. Con -
forme era de se esperar, para valores de K~ iguals ou s~
periores a Krc a ruptura praticamente instantnea, uma
vez que ela ocorre por ao puramente mecnica. J para
valores de K, inferiores a Krr
.. ~ tem-se uma correlao se-
melhante obse~ada nOs ensaios com corpos de prova nao
entalhados carregados estaticamen~e, COITo a presena de
um valor de K~ mnimo, designado por KrCST (K:SCC na li-
teratura amerlcana), abaLxo do qual no se observa a
ocorr~ncia de CST.
A determinaao rr.aisprecisa deste para
metro K obtida pela determinao da velocidade de
rcST
propagaao da ~rinca para diferentes valores de K_.
.. O
tipo de curva ODtlda es~a esquernatizao ~a :ig.
,, Na
regio 11 da curva, a velocidade de propagao da trlnca
elevada e praticamente insensvel ao valor de K_. A
posio deste patamar serve de base para classiflcaoa
susceptibilidaoe CST das ligas. Na regio I, a veloci
dade de propagao extremamente sensivel ao valor de
Kr' permitindo uma determinao mais precisa de K do
rCST
que atravs e ensaios em que se mede o tempo at ruptu-
ra para diferentes valores de K
r" A regio lI! e obser-
vada somente err.ligas extremamente su sc ept.Iv e .s CS'!' e
foi muito pouco investigada.

.:"

- 21 2
 Com o valor de KrCST e empregando A
equao de Irwin, (3.4.23.), pode-se prever o tamanho da
trinca crItica abaixo da qual no haveria fratura por
CST mesmo sob tenses iguais ao lLmite de escoamento
ASSLm, teramos:

2
a (1 )
cr

Um grfico de
rCST em funo do lirni
I
te de escoamento para vrios valores de a , cornomostra
cr
a Fig. 12, pode ser conveniente para ilustrar as caracte
ristica5 de diversas ligas. Nesta Fig. as retas repre-
sentam a eq. (1) para dois valores distintos de acr
Em ligas menos resistentes e mais d-
teis estes ensaios no so totalmente aplicveis Em la-
tes encruados a velocidade de propagao das trincas
2
proporcional a K , enuanto em aos ~noxidve~s austen-
ticos em solues de MgCl2 tem sido observadas reg~oes
dependentes e independentes de tensao.

Um. modo completamente diferente em se

avaliar a susceptibilidade CST de ligas consiste em en
saiar duas sries de corpos de prova de trao, no ent~
lhados, sob velocidade de deformao constante porm di-
ferente de um corpo de prova para outrc. Uma srie de
corpos de prova ensaiada numa atmosfera inerte e a ou-
tra no meio que se pretende avaliar. O parmetro que se
mede a estrico resultante. Se uma ou mais trincas
de CSX ao nucleadas durante o ensaio, observa-se uma n!
ti da reduo na estrico. A separao entre as duas
curvas JFig. 13) .uma meci1.da da ausceptibilidade da li-
ga CST ...
_ ...._ :-,e:_.::.:_
Este mtodo particularmente interes-
sante para casos de fragili~ao por hidrogniO ou para
avaliar a efic1ncia 6e mtodos em~rega605 para proteger
o material contra CST, como proteo catdica.

- 213
6.4. Interoretaco
. dos Resultados de Ensaios

Os resultados obtidos nos diferente ,D

saios de avaliao da susceptibilidade CST dos diversos me-
tais no so absolutos e precisam ser usados com critrio
AssDm, a maioria dos dados existentes sobre a CST dos aos in~
xidveis austeniticos foi obtida em solues concentradasquen
tes de cloreto de magns10, solues essas que no so encon-
tradas em nenhum lugar a nao ser a cmara de ensaio de CST
Contudo, pode-se afirmar com certa segurana que a ordem d.
mrito dos diversos aos inoxidveis determinada nessas solu-
es ser aproxDmadamente a mesma para o caso prticc, por
exemplo, de gua de caldeira contendo traos de cloretosr p0-
rm, de modo algum os resultados desses ensaios poderc ser
utilizados para prever o comportamento desses aos como tubos
de caldeira em termos, por exemplo, de durabilidade.
Os valores de ocr ou
1CST podem K ser
utili%ados na definio das tenses de trabalho, porm com
uma margem de segurana con5idervel para com~ensar as ten-
ses desconhecidas de tratamento trmico, soldagem, expansao
trmica ou outros. A maioria das falhas em servio por CST
tem sido causada por essas tenses.
Tentativas tem sido feitas para harmo-
nizar 08 resultados obtidos com corpos de prova no entalha-
dos e aqueles obtidos a partir de corpos de prova pr-trinca-
dos. Esses resultados podem ser combinados como indicado na
Fig. 14, onde a reta horizontal corresponde ao o
, e a curva
cr
representa a equaao de Irwin para uma trinca superficial lon
ga:

l,2ncr2a ( 2)

1-0 2~) 2
. ' oy

Essa figura indica que a CST ocorre se

a combinao tenso/profundidade de trinca definirem um ponto
acima da curva slida.
No estado atual de conhecimento a CST
deve-se utilizar os aos mais conservativos, quer sejam eles

- 214 -
 obtidos a partir de amostras sem entalhe ou pr-trincadas, ou
a1nda dos ensa10S com velocidade de deformao Constante, e
na ausencia de uma informao positiva em contririo, regra
prudente supor que em algum lugar da estrutura ~m-se tenses
iguais ao l~ite de escoamento.

6.5. ASDe~tos EletroauIDicos da CST

A CST pode ser considerada como a for-

ma rr.as extrema de corroso localizada.
Se foaae assumido que
algumas das velocidades de propagao mais elevadas (em/min )
so causadas por dissoluo andica, ento a frente da trinca
.estar-se-1a dissolvendo com uma densidade de corrente supe---
r10r a 100 A/cm2. Desde que rasgamento e clivagem tambm ~
rem durante o processo, tal suposio no necaasria e a
ccnt~ibuio da dissoluo pode ser bem pequena,
A dependncia entre a CST e os fenme-
nos eletrouiroicos bem evidenciada atravs da variao do
~empo at ruptura com o potencial. Conforme ilUatrado na Fig.
15, a diminuio do potencial tende a aumentar O tempo at
ruptura, eX1stindo, para cada tenso aplicada, ~ potencial a
ba1xc do q~al a CST praticamente no ocorre. Ouanto maior a
~enso aplicada tanto menor este potencial. lato implica
que possvel evitar a CST por meio de proteo catdica que
como se sabe, consiste em ~e levar o potencial de corroso do
metal para valores menos nobres. No entanto, a proteb cat
dica tem sido muito pouco empregada pois em pot.nciais menos
nobres tem-se um aumento acentuado na cint1ca 4i.~e~o cat
dica de reduo de hidrognio, criando condi9., prOpicias 4
fragilizao por hidrognio. , Isto evidencia~o eaquem4tica-
mecte na Fig. 16, a qual i~dica que a faixa-d~ pO't~ncial em
que o met'al seria imune tanto CST como ~ ~r~91li~ao por
hidrogenio muito pequena, tornando, port-nto-,prOblemtica
a aplicao da proteo catdica.

- 215 -
 ..~.

6.6. Preveno da CST

Como os mecanismos de CST nao sao ain-

a bem conhecidos. 08 mtodos de preveno deste tipo de ata-
que so de natureza muito geral ou empirica. Basicamente a
CST pode ser reduzida ou prevenida atravs do controle de:
- estado de tenses no material
- variveis do material
varive~s do meio
mtodos de proteo contra a corrosao

Conforme discutido nos ita~ 3 e 4, o

nivel de tenses, tanto aplicadas como residuais, tem
uma influncia direta sobre o tempo necessrio para a
ocorrncia da CS!. sendo que em muitos casos tere-se uma
tenso lil!lite,c ,abaixo da qual o t.r ancame ntc por
cr
CS': no ocorre. Assilll,a CST pode ser prevenida dimi-
nuindo-se a tenso para valores inferiores aos de c
cr
se ela existir. Isto pode ser conseguido atravs de
tratamento de alivio de tenses, se as tenses forem re-
siduais, atravs do aumento da seco resistente,ou dimi
nuio da carga, se as tenses forem aplicadas. Para
aos carbono o tratamento de alIvio de tanses feito
na faixa de temperaturas de 600 a 650~C, enquanto os
aos inoxidveis austeniticos so frequentemente alivia-
dos de tenses em temperaturas de 800 a 9009C.
Os mtodos de introduo de tenses de
compresaao na sup~rflcie do metal,' frequentemente utili-
zados para prevenir a ocorrncia de fratura por fadiga f

tambm podem ser utilizados para diminuir o nivel de ten

ses de trao em metai5 sujeitos CST. o mtodo mais
comum de se introduzir' essas tenses por jateamento de
grenal~_. L Elas pooem ser- intrOduzidas na super f Lc e in-

terna de-tubo. pelo processo de auto-fretagem, que con-

siste em se IJUbmeter o tubo a uma presso interna sufi -

216
 ciente para causar um escoamento plstico numa fina cama
da superficial interna do tubo.
O nvel de tenses num dado metal e
fortemente afetado pelo estado de acabamento da sua su-
perfcie. Os processos de acabamento convencionais
principalmente os mecnicos (polimento, usinagem, lixa-
mento, etc.) normalmente deixam na suoerfcie
~
irregulari-
dades geomtricas (rugosidade, ondulaes, etc.) I as
quais atuam corno concentradoras de tenses, fazendo que
o nvel de tenses na superfcie seja normalmente supe-
rior ao valor nominal da tenso aplicada. Alm disso
esses processos podem introduzir na superfcie tensesr~
siduais de trao que, somadas tenso aplicada, tambm
iro determinar um aumento no nvel de tenses. O apa-
recimento de tenses residuais na superfcie, devido aos
tratamentos mecnicos, causado pelas deformaes pls-
ticas heterogneas e pelo aquecimento localizado irregu-
lar das camadas superficiais do metal.
es e-aquecLmentos podem tambm causar uma alterao na
estrutura do material da superflcie, tornando-a mais sus
ceptvel CST.
O efeito da qualidade do estado da su-
perfcie sobre a susceptibilidade CST pode ser ilustra
do com a comparaao do comportamento. de amostras de ao
doce retificadas no torno com o das polidas eletrolitica
mente, quando submetidas a uma tenso de trao equiva-
lente a 90% do limite de escoamento num meic de 57 %
Ca(N03)2 + 3% NH N0 a Il09C. As amostras retificadas
4 3
rompem aps 4 horas de exposio ao do meio e, as P9
lidas eletroliticarnente, apenas aps 16 a 18 horas.
_. --_ ..-~----.- A presena de entalhes na superfcie do
metal ou liga, causados com frequncia, ac derrt.a
Imen t e ,
durante o manuseio, ou devidos ao prprio projeto,favor~
ce,tambm, ~~ boa parte das vezes, o desenvolvimento da
CST. A fo~ao de um entalhe , normalmente, acom?anh~
da de ~~a forte deformaco . olstica
~ na sua extremidade ,
criando, assim, tenses residuais e, alm disso, perrr.i-
 tindo concentrar tenses quando da apl~cao de tenses
externas. Assim, por exemplo, ensaios de CST, executa-
dos com amostras de ao com mais de 0,20\ de C e com en-
talhe, cujo fator de concentrao de tenses era aproxi-
madamente igual a 7,0*, revelaram que quando as mesmas
eram submetidas 3 uma tenso de 80% do limite de escoa-
mento, em soluo de nitratos, atrs mencionada, ocorria
ruptura em 2 a 20 horas. Amostras idnticas, porm, sem
entalhe, no romperam mesmo depois de 20 dias.
Desse modo, nos mtodo~ de preveno
da CST atravs do controle do nvel de tenses, o estado
de acabamento da superficie e a presena de entalhes
acidentais ou de projeto, devem sempre ser levados em
considerao.

6.6.2. Variavisdo Material

==:===;========~===;

A CST sob tenso pode ser preve~ida ou

reduzida at~avs de uma ade~~ada seleo de ma~eral e
do controle das correspondentes varive~s me~alrgicas
O efeito da composio ~imica sobre a
susceptibilidade de um metal ou liga em so:~er CST , em
certos casos, de primordial importnc~a. Sabe-se que
metais puros praticamente no sofrem CST; no entanto, a
adio de certos elementos, mesmo em teores bastante bal
xos, poder torn-ias completamente sensive~s ao ~rlnca-
mento por CST. t o que ocorre, por exemplo, com o cobre
A presena no cobre de 0,05% de fsforo suficiente pa-
ra torn-lo fortemente susceptivel CST em atomsfera

t O fator de concentrao de tenses foi avaliado por meio da fr

lIIulade Keating:
f # 1 + 2 (d/p)1/2
onde: d ~ profundidade cdo entalhe;
p ~ raio da extremidade do entalhe;
fe= fator de concentrao de tenses.

- 21 8 -
cr.oniacalmida. Efeito idntico obtldo COI!'. As, Sb, Si.
Ni e Al. Para um determinado teor destes elementos no
cobre o tempo necessrio para a ocorrncia da ruptura
min~o. h Fig. 17 ilustra esse fato, mostrando a varia-
o do tempo necessrio para a ruptura do cobre numa
atmosfera amon aacar Inida,em funo do teor de arsnico.
Observa-se que em torno de 0,2% de As o cobre apresenta
mxLma susceptibilidade CST.
A influncia da variaao de teor dos
elementos de liga sobre a CST pode ser ilustrada com o
comportamento dos arames de ligas Fe-Cr-Ni, com diferen-
tes teores de Ni, ensaiados em soluo em ebulio de
42% MgC12. Os resultados desses ensa~os esto reunidos
na Fig. 18. Verifica-se que as ligas ma~s susce?~iVelS
CST, no meio acLma, so a5 que contem cerca de B de
nquel.
Como tanto o cobre e os aos inoxid-
veis austeniticos so cbicos de face centrada (CFC), h
evidncias de que a susceptibilidade CST cesses metais
es~aria relacionada com a energia de falha de empilr~e~
to (stacking fault energy). Sabe-se que energias de fa-
lha de empilhamento pequenas dificultam o escorregamento
cruzado (cross-slipl e favorecem uma distribuio de di~
cordncias "planar~, enquanto energias elevadas favore-
cem o escorregamento cruzado e conduzem a uma istribul-
ao de discor~cias celular". Desse modo, ene~gias de
falha de empilhamento pequenas favorecem o empilhamento
de discordncias em barreiras inter ou intragranulares ,
produzindo maiores concentraes de t~nses no material
e, tornando-o, porisso, mais susceptvel CS~. Como a
composio do metal tem uma relao cireta com o valor
dessa energia, a sua influncia_ sobre a CST estaria ex-
j

plicada. A Tabela 1 consubstncia esta relao mostran-

do a influncia do teor de niquel sobre as caracteristi-
cas de deformao e susceptibilidade CST de um ao ino
xidvel austenitico com 18% Cr e 0,)% N.
Mesmo em ligas as impurezas podem ter

- 219 -
 efeito acentuado sobre a susceptioilidade CST. t O
caso, por exemplo, de fsforo e nittognio em aos ino-
xidveis austeniticos que d~inuem em muito a resistn-
cia CST.

TABELA 1 - Influncia do teor de nlquel sobre as caracte

risticas de deformao e susceptibilidade
CST de um ao inoxidvel austenltico l8\ Cr-
O,H N.

:'eor de Nl. Energia de fa Separao me Distribuio I Tempo

quel - lha de empi z: dia entre p~
- de discordn at rUE
(% peso) lhament~. nos de escor cias para - tura
(erg/c:m ) regamento, a ( = 5%* ( h)
! i (lJm) ,
I

8 7 0,7 Planar 2
13 13
I 0,6 Planar (7)
18 17 0,4 Planar (100 )
I
I
20 \ (19) 0,1 Celular I >500
I
i
23
I (21) 0,1 Celular
_. I >500

( = grau de deformao plstica

o molibdnio, como impureza, t em tambm

o mesmo efel to. OUtros elementos como carbono e enxofre, po-
dem ter, sob certas condies, efeito benfico. A ao des-
ses elementos no bem conhecida; tem s i do suqe r oo que eles

poderiam interferir com os processos corrosivos que se desen-

volvem na superfcie do metal e, desse modo, interfeririam ~
o de CST.
As variveis metalrgias tambm ate-
tam a tendncia CST. Talvez o caso mais ilustrativo seJa o
das ligas AI-Zn~Mg da srie 7000, as quais, dependendo da t~
pera podem ser alt.amente susceptlveis, pouco susceptiveis
ou ~unea CST. Assim, a liga 7075 (Al, 5,5\ Zn, 2,5% Mg
1,5\ eu e 0,3\ Cr) praticamente imune CST na tempera T 7351
(tratamento trmico de solubilizao seguido de tratamento de
estabili%ao), e altamente susceptivel na tempera T 651

220
(tratamento trmico de aolubili~ao seguido de envelhe-
cimento ar~ificial). Na tempera T 7X51, que um super -
-envelhec~en~o da tempera T 651, & liga tem uma suscep-
tibilidade CST intermediria. O que caracteriza as 11
gas de alumnio susceptlveis CST a presena de prec1
pitados em contorno de gro em virtude de uma decomposi-
o localizada da soluo slida. Por esse motivo a fr!
tura dessas ligas por CST sempre intergranular.
Nos aos doces a presena de carbone-
tos em contorno de grio aumenta consideravelment~ a sua
susceptibilidade CST, aparentemente em virtude das te~
ses resultantes da distoro da estrutura de transiio
entre 08 carbonetos e a ferr1ta.
Estruturas metaestveis como, po~ exem
plo, a martensita dos aos carbono, parecem se~ as que
mais aumentam a susceptibilidade de um metal ou liga em
sofrer CST. Convm l~brar, no entanto, que a formao
dessas eLtruturas no~lmente introduz tenses residuais
elevada6.
A deformao plstica afeta a densida-
de de discordncias e, em consequncia, deve tornar o me
tal ~ai6 susceptvel CST. Isto de fato se observa no
caso de aos inoxidveis austenlticos, conforme ilustra-
do na Fig. 18. Verifica-se que com ~a deformao de
5\ 08 aos AIS! 304 e AIS! 316 tm a sua resistncia a
CST altamente diminuida. Por outro lado, no caso do ao
AISI 304,deformaes superiores a 20% voltam a aumentar
esta resistncia. Nestes aos a deformao plstica pr~
move a formao de martensita a' que seria em parte ini-
bida pelo Mo nas ligas AIS! 316. Esta martensita tende
aparentemente a baixar o potencial de corrosao e, porta~
to, diminui a susceptibilidade CST. A Fig. 19 ilustra
~ o j mencionado efeito do P nesses aos sobre a
tendncia CST.
A ferrita, nor.malmente encontrada em
aos inoxidveis a~stentico6 fundldv6, tem um efeito se
melhante ao da martensita a'.

- 221 -
 Os casos acima citados mostram, porta~
to, que mediante um adequado controle da composio da
11qa ou escolha adequada de tratamento trmico possI-
vel diminuir ou mesmo eliminar a susceptibilidade CST.

Conforme foi mencionado antes o desen-

volvimento da CST de 1.r.l metal 00 liga B:Jnente p:;ss..vel
nos ca
80S em que o meio promove uma reao eletrouimica bem
especl!ica, nas regies da superflcie em que existam con
dies para a formao de trincas. Contudo, em face das
caractersticas especiais que envolvem a CST, o nmero
de substncias uImicas capazes de promov-la , para ca
da metal ou liga, bastante restrito. Alm disso, a con-
centrao dos reagentes e as caracterlsticas fsicas do
meio, como a temperatura, presso e estado da matria
tambm influenciam a CST. Dessa maneira, o controle des
~a~ variveis pode-se constituir num meio efetivo de pr~
veno da CST.

a) Natureza do Meio

A CST apresenta pouca ou quase nenhuma

relao com as demais formas de corroso no que se re
fere natureza do meio. Asg~, por exemplo, os aos
de baixo carbono que sao susceptveis forte corro-
so generalizada em solues de cloreto de sdio, no
Bofrem, nesses meios, nenhuma CST. De modo inverso I

solues de nitrato.de clcio, ~e nao sao conSidera-

das corrosivas no sentido comum da palavra e, sue po-
dem ser manuseadas em equipamentos de ao comum, pro-
movem um' rpido trincamento de peas de ao carbono
tracionadas, principalmente sendo essas solues que~
te. e concentradas.
A Tabela 2 lista os principais meios em
que trincamento por CST de ciferente~ liga6 foi cons-

- 222 -
tatado. Esta tabela deve ser tratada apenaa camo um
guia geral; deve-se lembrar que, em alguns cal06, ap~
nas traos dos agentes ativos so suficientes para
causar falha por CST. Em sistemas em ue se tem fres
tal e, nas uais, posslvel ocorrer secagem, pode
ocorrer uma concentrao do composto responsvel pela
CST a nlvels perigosos. ~ o que ocorria com m~ita
fr~ncia nas antigas locomotivas a vapor que tinnam
corpo de chapa de ao rebitado. Na regio do rebite
muitas vezes ocorria vazamento com evaporao da gua
e concentrao, dentro da fresta, de hidrxido de S-
dio, empregado no acondicionamento da gua. Quando o
teor de NaOH atingia niveis superiores a 10% ocorria
CST.
Um outro aspecto que tem ue ser lero-
brado o de que trincas pr-ex~stentes no metal po-
dem propagar-se em presena de meios ue normalmente
nao causam CST, tais como, 3gua pura ou oe:::--:'05
::ompo~
tolOorgnicos.
Em certos meios constata-se uma certa
relao entre a corrosao por pite e a CST. ~ o caso,
por exemplo, dos aos inoxidveis austenlticos que em
meios contendo cloretos, podem sofrer ambos os tipos
de corroso. Contudo, mesmo que nesses meios nao
existam condies para a ocorrncia da corroso por
pite, ainda, assim, a CST poder ocorrer.
O carter das trincas desenvolvidas du
rante o processo de CST depende consideravelmente da
natureza do meio. Assim, um mesmo metal ou liga pode
sofrer trincamento intergranular num determinao meio
e transgranular num outro~ t o que ocorre, por exem-
plo, com os aos comuns ~ue, em meios contendo ~itra-
tos, trincam intergranularmente e, ~ meios contendo
HCN,' transgranularmente.

- 223 -
TABELA 2 - Relao dos Prlncipais Meios em ue foi Constatado
Trincamento por CST de Diferentes Ligas.

L I G h ~I E r O

- Base alu.i\inio

Al-Cu Solues NaCl, ~aCl+H202' NaCl+NaHC0 ,

3
NaCl+uaHC0 , KCI, MgCI
3 2
gua do mar
AI-Cu-Hg-Mn soluo NaCl+H 0
2 2
Al-1Ig (a) Ar
(b) gua do mar
(e) Solues NaC1, NaCl+H C , CaC1
2 2 2
NH Cl, COC12
4
Al-.!~g-Zn gua do mar
AI-Zn Ar
AI-Zn-Cu Solues NaCl, NaCl+H~C~
<- <-

Al-Zn-Hg-0..l-Hn gua do mar

Al-Zn-rig-f-in Agua do mar

- Base rnaansio

~1g . soluo KHF2

,"Ig-;"i (a) gua destilada
(b) Solues HNO~I,) NaOH, HF
(a) Atmosfera rr~rl~ha
(b) Ar mido+SO~TCO,
.. -
NaCl.;.Kcr0
(e) Solues NaCl+H_O.."
~ .:.. 4

- Base cobre

Cu-Al Atmosfera amoniacal nida

Cu-Al-Fe Vapor
Cu-As (a) Ar
(b) Atmosfera amoniacal mida
Cu-Au soluoes -
NH40H, FeC~.."1
..l HN O _<
C1.:-Se ALi\osfera amoniacal mida

continua ..

- 224 -
 ~~ _ I O

Cu-!\r: (aj SC llnidc

2
(b) Solues Cu(Nu2)2' r.2S0~1 HCl
HNC-,j

Cu-Ni A trno s ; era a..mo~l.acal n. o e

CU-l\::.-Si h.::r,osfera amc"lacal Inida
Cu-? AtJnoszera arac r.a a c a I rr-.ia
Cu-Sb !-. cmo s f e r a arac n i a ca , mida
J..r.rnos:era arnor.a a c a I rr c a
Cu-Si-~~:; l'.tt,.cs:era arr.ori i a c a I mida
cc-s., Vapores e sclu6es ce N~3
Cu-Sn-? () i.:
(h'
...-J

Cu- 2!""i (aI Vapores e sclu6es de NE_

(b) Am:..nas

(e i sc-. urr..l.:.J~
L
Cu-z" ~ai~ ~equenos
t.eores c e ~__, P.s
Be , E , C~ -
- - , l-.r. ,
.--

Po, :1.~., t~~ ~"c, Ar; I

Sr , TP , S:. s z, 3a ,
3i , Ca , Ce l C;- , Fe,
llS, ? , Si , Te . ,
, "T'~ -
Zr , L. , Nb, !!~ !
r, ,
Se t t\a , 5 , 'T'_
c

C~-Zn-~iri {a i 50 ... rm c
/.

(bi sc rue s C,,,:, I,....., \

",'- 2 I :::
Cu- Zn-rli \'apo:-es E: solues e NH
3
Cu-Zn-P:: Vaoores E: s o Lu o e s de ~E ..J...

Cu-Zn-S:. Vapor d'g1,;.

Cu-Zn-Sr. Vapores e solu6es de NH3
Cu-Zn-Sn-l1n "_9ua
- Base Ferro
m'1,No,,- e NaN0
J..ocaroono {ai ., ~ 3

- 225 -
 i. I G A

(b) Solues ~aOH, KOH, NaOH+Na Si0

2 3
(e) ~~aOH puro
t d ) Meios contendo E S
2
(e) soluo monoe~anolam~na+!i2s+C02
(f) NH +CU +n S+HCN
3 2 2
(g) Soluo HCHSm'::1.2TAsCl2.,-CHC13
(h) NH liquido anidro
3
(i) Soluo Na P4
3
(j) soluo h~03+H_.SO,.. ..
(k) solues MgCl +NaF, FeC1
2 3
(1) Soluo Fe(AlC2)3+A1203+cao
Fe-Cr-C (a) Solues NH,CI, MgC1 , NaCl~H_02'
H_SO .,..NaCl. 2 .
L 4
(b) gua do mar
(e) Soluo H2S
(6) Solues (NH )H P0 , Na HP0
4 2 4 2 4
Fe-Cr-Ni-C (a) Solues NaCl+H_O~,
c: .::..
HgCl_,
.t.
CoCl~,

NaCl, BaCl , LiCl, ZnC1 , CaC1 I

2 2 2
NH CP
4
(b) CH CH Cl+gua
3 2
(e) gua de mar
(J) Vapor+cloretos
(e) Solues NaCl-Im,:N0 , t~aCl+NaN02
2
I ~ \
.;,. J Solues NaF, :;2.3:-, :;a.1

(g) 50 1
.L
uc o
':"
ti.;.2-"-"4"
c:r- "'C"SG
... ~
(hJ Solues de NaE~?O., ~ "1
Na~P04 ..).

(i) Solues. Na_50"

.:...
~a~S03'
L
naN03,
NaClO.."
_
NaC_H~C."
. ~ ~
(NH,
'i
~2CO".)
(j) Soluo H_5
,;.

(k ) ~_eidos po r.t .n cos

Fe-Ni-C (a) soluo HC1+1i S04

2
(u) Vapor
. c : soluo H S
2

continua ..

- 226 -
 L I G A M E I O

- Base nquel

Ni (a) Solues NaOE, KOE

(b) NaOE fundido
Ni-Al Vapores cidos de r~
Ni-Cr-Fe (a) Vapores cidos de HF
(b) Solu~o NaOH+sulfetc
(c) Vapor
Ni-Cr-Fe-Ti Vapores cidos de HF
Ni-Cu (a) Vapores cidos de HF
(b) Soluo E Si?6
2
(e) NaOE fundido
(d) Vapo::-
(e) cido C~O~lCC

(f) 6leo sulfona~ac

Ni-Cu-Al Vapores cidos de r~

- Li2as miscelneas

Ag-l<.u Solu~es H~O_+HC1,ml83,FeCl~

~ ~
Ag-Pt. Soluo FeC1
3
Au-Cu-Ag soluo FeCl
2
Cu-An Solues ill~03+EC1, HN0 , FeCl , NH40H
3 3
Pb (a) Soluc p!J (OAc) ...,d1NC
.::.
....
,)

Ligas de Ti (a) ~etanol e out.::-os~iquidos orgni-

cos
(o) NaCl fundido
(e) 1"24 li:uidc
(d) Vapores de h"NO ....
(e) C1 nu.c
2
Zr soluo FeCl]

- 227 -
 A adio, mesmo e:r. pequenas qu~ntld-
des, de ce=tas sUDstncias a ~ eterreinado me~o. ~ ..
der, tambm, alterar o carter das t=incas. Em en-
saios de CS7, de peas de aos doces, com soluo ~
ebulio contendo 33% de hidrxido de sdio e 0,1 ~
xido de chumbe observou-se formao de trincas int~~
granulares. Peas idnticas ensaiadas em soluo de
33% de hidrxido de sdio e 0,3% de silicato de SdlQ
a 1509C, apresentaram trincas transgranulares.
A adio de outras substncias aos
meios que caUSaffiC5T pode alterar consideravelmente

tempo necessar ao para a ocorrncia de ruptura. .t.55 :.::-.

por exemplo, veri:lca-se que a presena de cidc a~e-

tico em meios contendo H2S, acelera os processos de
CST de aos de elevada resistncia. Fato anlogo ~~
cata-se na C57 de lc..gasde magnsio por solues de
cloreto de sdio quando se adiciona s meSffiascromatc
de potssio. O efeito dessa adio sobre a eST da 11
ga NI-C57S-H (liga de magnsio com a composiao nomi-
nal: 6,5% AI, 1% Zn e 0,2% Mn) est mostrado na rig .
20. preciso notar, no entanto, que nenhum desses
aditivos pode promover sozinho CST das c t ada s ligas.
Er.,alguns casos para haver oco rr nc i z

da CST, alm da presena do agente causador da CST

essencial tambm a presena de um outro elemento que,
aparentemente, age como ~~a espcie de catalizador
~ o que se observa, por exemplo, no caso da CST de
aos inoxidveis austeniticos em meios con':endo clore
t.o
s , a qu a I no se manifesta se o oxignio for total.mente
removido da soluo (Fig. 21) .
.t. CS~ ocorre mesmo erromeios orsnicos,
tradicionalmente considerados como no agressivos. A~
sim, por exemplo, o titnio e suas ligas, principal-
mente as que contm alumnio, sao susceptveis CST
em solues de a1cois alifticos e de hidrocarbone-
tos. A ocorrncia de CS7 em amostras pr-~rinca~as
por aao de agen~es orgnicos, tais como, ben~eno
acetona, leos lubrif~cantes e outros bastan~e ge-
ralo

- 228 -
b) concentrao dos Agentes do Meio

A concentrao do agente causador de

CST num o e t ersu.nado meio de sernpenhe papel ve r ve I de

um caoo pdra outro. De modo geral, no entanto, quan-

to maior a concent.raao desse ager.te{ tanto mais rp~
dos so os efeitos da CST. Esse fat.o pode se:- ilus-
trado com o comportamento dos aos API N-80 (composi-
o nominal: C - O,4%{ Mn - l,5t, no - C,16%), tempe-
rados e revenidS a uma dureza aproximada de 33 - 35
ReC, ~~ solues contendo H S. Conforme pode ser
2
observado na Fig. 22, o t.eropcnec~ssrl0 para ocor-
rencia da ruptura decresce com c t.ecr de H:S na solu-
ao.
A aao da eoncentraao de certos aditi
vos sobre a agressividade de irm er.ermc.r.acce q en t e na
CST , tambm, varivel de um caso para outro. Ass~
pcr exemplo, essa ao pode-se me n f es t a r corro um mx ;

me, isto , o trincamento por CST mais rpido para

um determinado teor do aditivc. Esse fato ilustra-
do coro o efeico das adies de cromat.o de potss~o a
urna soluo de 35g/1 de cloreto de sdio sobre a CST
da liga N~-C57S-E. Conforme se pode constatar na fi-
u ra LV, o t.eor de cromato de potssio que cria cori-
dies para trl.ncamen~o mais rpido dessa liga est
~~ torno de 35 g/l. O efeito dessas mesmas adies a
uma so u o de 200 9/1
de cloret.o de sd o rnen af est.e>
-se de maneira diversa, havendo uma d~.inuio conti-
nua do t.empo necessrio para a ocorrncia da ruptura
cora o aume n t.o da concentraao do c roma co de po t.ss.o.

c) Tempera tura

Na maior parte das vezes, a aao do

meio no desenvolviment.o da CST acelerada pela temp~
rat.ura. Ma~s ainda, cert.os meitais ou l~gas, somente

229 -
 sc f rern CST, :-1\.1..",:", certo me:o, se a t empe ra t.ura c o mesmo
ultrapassa ~. determir.ado valor. ~ o sue ocorre, por
exemplo, corn os aos Lncx o ve a s au s t e n t i co s , para os
cu a s s ao r arc s os casos
ern sue se con s t a t ou trinca-
mento pcr CST por ao de cloretcs ~~ :neies abalxo de
60-809C. Fato an~ogo ocorre co~ a CST dos aos do-
ce s em meios e Lc a i .no s . A Fig. 22 mostra a variaao
da t~'Tlperatura nnima necessria para ocorrncia de
trinc~'Tlento de aos doces ~~ solues com diferentes
concentraoes de NaOH.
Nos casos de CST cjo esenvolvimento
envolve fragilizao por hidrognio c~c, ?ar exem?l~
CST dos aos carbono fJor p. S, o efeito da teI'O?eratura
2
~ iverao ~o aClma. KSSin., na CST cos aos carbon::
por H S, o desenvolvL'Tlento das trincas mais rpido
2
era t ernpere t ur a s rna a s baixas, ocorrendo um mximo a
urna ra t ur a a oa .x o a ambiente.
t.er.pe

) ?ressc

O efeito da pressao
- sobre a CS~ al.nda
no bem conhecido. Apenas alguns resultados espar-
sos forar. obtidos a respeito.
Em alguns casos, consta :'a-se .le o a u-
mento da ?=esso acelera o processo de CS~. ASS~JT,

po r e x ernpi c r o e co i-YI (-{-8C :lo :'=:':JCc. r.um me i.o ccn

:.enC2 :-i~.s t erape r at u r a e G9C e 2. p r e s s ac c..trno s r e r i
-
a 2509C e a l5 tro de pressao c ~r~ncamen-
t c se d ern algumas horas.
Um efeito ~nteressan~~ que resulta do
aumente da pressao e o que se cons~ata na CST de aos
doces em meios alcalinos. t. adio e :;aNO], a uma
solu~o alcalina, promove acelera~o do processo de
corros~o dos aos doces presso anmosfrica. No en
~an~o, esse mesmo aitivo atua como inibidor de CST
c s ac o s doces ern solues alcalinas, man t a as
em
pressoes elevadas, como as encontradas em caldeiras

230 -
e) Est.aco Fisic:; do tleio

o fato do agente agressivo apresentar-

-se no estado de vapor o~ l~uido tem uma certa ~nflu
ncia sobre CST, tant.e sobre a velocidade do processo
::omo sobre o t:..?O e t.::~ncas esenvolvicas. Ligas e~
pos~as a ~~ meio a~uoso e uma nlca :ase so, s ve-
zes, menos atacadas por CST do c;'..le
me t.e s a mesma te:..
peratura e tenso expostos a condies alt.ernadas de
mo Lharne n t o e secagem . Nessas condies ~em-se a
possibilidade de concentrar o agent.e causador da CST
a n i v e i s suf icient.es para promover o ~::.r.cernent.c em
tempos bast.ante curtos.
nos t.rocaores de calor ce t.u oo s de ecc a ncx i c v e I au.s
t.er.I t i cc quando se o e a.xa U.!'J espao r.c o cupaco por
..
.l!

suidci nesse espac a super:cie dos tubos ::..casUJel

ta a ccrid oe s e mc Lnamer. t o e s e c e c err, a , t.e r i.a o s

pe rtr.i
t c.ndc a c cricen t r a ao de c Lo r e t.o s , e c au s a ndc eST.
a problema e resolvido eliminando-se o es?ao mort.o
llr.. ou t r c ex emp I o c compc r sraer.t.c do ~~:::>ne:"t e n e lir
EnSinos e C 5T, exe cc t.aoo s com Honel em vapores de
tIF e era soluo 48t li? (ir.lerso t.o t a Ll . r ev e e r am que
o trl.n:::amentcnos vapores mui.t.or:.ai.s
r;:;ldo do C;u
na soluo li~uia. Ne s t.a lti..ma, o t r ncamen t.o so+-

mente c:::o::re
em :::ondi5es severas e :::o~t.ensoes eleva
das.

A I ..m na ao do p roc e s sc co r rcs avo p::>de

-se c cn s t t.u r num me ao e f i c ae n t.e o e contrcle
da C5'1'. Ir.
felizmente so pou:::asas situaes em que a eficincia
desses mtodos foi comprovada experimentalment.e.
Basicamente tem sido cogitaos para es
te fim a proteo cat6ica e o emprego e initidores.
Considerando-se o que foi is:::~t.idono
:..ur.. ~, a pr o t e c catica I -.:.anto
por corrente impressa
como ar.occ s d e s ac r i f c ao . s d ev e s e r empregada pa re p~

231
 t ecer ma t er i a s ~ue nao se j arr;sensveis
fragilizao
por r.Ld r o n i o , urna vez c u e os po t e nc a a s de proteo ca
t.cica so norffialment.efvorvels ao desenvolvimento d
reduao de hidrognio --- E: -+ 1/2P._;L- .
.,. ~.-
l"\ 2.01aC e i~ibidores ao sist.ema
r. CS':" ern Lo ccmo c v a s antigas, c\..:]OS
co=:
pcs era:., :eit.cs de cha~as re~lt.adas e q\..:e,
porissc, er~
rau i, to s en s vei s chamaa "f r a il a z a o cust.ica" (:::aust..ic
emc.r t t.Lemerrt) , foi corit.r c ac a com sucesso por rae c de
adio ~ gua da caleira de nitrato de sdio. o e.x~:-a-
to de que or a cho t arcbrn t em sido efet.ivo com este pr opc s ;
t.c , F'o i mo s t r adc (jue adies de h .c r e z a na pod ern r eo u z i r
em uma orden de magnitude a propagao de t.rincas de
2.CS de e i ev a a r es s t ric ae erro :71elOSaquosos.

J..

ce : % de n craz na s o Lu e s c o:u C;,; sem c Lo ret.os aurne r.-

ta o K:CST de 12 (se", a n b do r : para :5
r:si in {com inl

Out.ros lnibidcres :e~ s:..c usados para

?rever.i= C5~ corno cs cs:atos e os i~~~iores de ~or~c-
sao orgniccs ou inorgnlcos. Em todas as aplicaes c~
dados dever. s e r t ornados para adicionar s uf c en t.e ini.bi-

o:- a fim e evita:- a possibilidade oe ocorrnci.a de cor

rosao loca:C~zada.

Dada a compiexl~ae que envolve o t.r1r.

c amer.co po r CS'I dos rne t a a s e ligas, c et erm r.aca f :::onfonne :01
?Osslvel c::,nst.a~a.r-se
nos it.ens ar.t.erl.ores,por- '..l.'1". grane nume
ro de varlve1s, n~c fOi possivel, at.e o present.e moment.o, es-
tabelecer-se um mec5nismo un1versal para a formao e esenvo~
Vlmento as trincas. Vrias ~eorias foram esenvolvidas com
esse propsito; contudo, nenhuma elas conseguiu adaptar--se e
maneira sat.ls:atria a t.oos os cases conheclos e CST.
Indepencentement.e do mecanlsmo tuant.,
a CST envolve trs estgios principais. o estgio inicial con

232
s i s t.e nurr.ataque co rro s v c lento,
o qual pr oc c z u.,"pite ou ou-
tra =orma de cor.centrac e tenso, que poe se desenvolver
nuna trinca v~sve.!.. O segunC::o est.g~o corresponde ao cresci-
mento lent.o da tr~nca, urante o qual os efeit.os combinaos e
tenso e corroso pr ornov ern a sua propagaac, com o consequente
aument.o na intensiciae a t.enso na ex t r em d ac e c e
t r a nc a , O

tercel.ro eStglo at.ingl.c quando a ~ntensiace a tenso

atinge tal valor sue a fratura rriC::a passa o ocorrer sob a
ao a tenso unic~,"ent.e. O terceiro estgio nerr. sempre e
atinsio, pois, er.-;
alguns casos, o seguno estglo ?roduz trin
c a s e comp r .rne n to s uf a c e n t.e para
pe rm i t ; -: va z arner,
te e conse-
que.nte reduo na tenso atuante.
De uma maneira geral, c s rnec ar.Lsmos de
CST po~ ser agrupaos em dois grupcs, a saber:
mecanismos e CST nos yuais a pclarlzao Cat:):::lCi::
:::iminui
ou mesmo, d e t.erno esenvol v imento do processc; ncrmalmente o
correm era ligas com e s t ru t.ura CFC (Cbl::::c
de f a ce centrada)
taiS come, aos lnoxidvEls austeni~l::::os, :a~6es al~a e ou
t.ro s i
- mecanismos de CS~ nos suais a polarizao catica acelera o
processo de trincarnento, em virtue o hidrognio que se li-
bera no processo e corroso; t.ais necanismos sac devidos
f ra L za eo por
n i.croq en ao e occ rr en, p r e f e r enc i a Lme nt;e era
me t a s do s i s t.ernac:::::: (cbico de corpo ce r.traco l . tais como
aos carbono ou aos inoxidveis na=te~st.icos: aiguns auto-
res nao consiera~ este t.ipo de at.aque cc~c sendo de CST.
Os mecar.. smo s c e C~:-- c c ?=- .:rn~iro tipo,
:ace possibilidade que existe de controie elet.roquimico, nOE
rnaLmerrt e , a s so c aarn o caminho da t r a r.ce c orr.r ec ies consiera-
as andicas ao res~ante do material: ~ssas reg~oes sao, s
vezes, consl.deraas corno seno distint.as do mat.erial a matriz.
-, !l;:"
Ror causa da presena de ~a~ ou fases prec1pitaaa, fre
. o.' ..LZl~0 -
quenternente nos cont.ornos de gro ou nos planos de escorreqa-
,.Q&.::l 6
mento. Se as seg:.-egaes no anc .ce s matriz., ento L.. a. re-
":J.J.a3.~l
gies prxL~as a essas segregaes, eropobrecidas nos ~~~u~.
agreaados, e sue so consieradas ~=as. For"me-se entao, uma
r . '" _ ~:';-J5~=
:::lula de corroso, const,1t.uida ocr uma arande ~ ca~ e
.... ~ ~.)~afJJq ..
ura.pequena rea arllr--G, e a dissoluo anc ca . e a issoluao .n~
dica procede atravs de "call',inhosa t .vo s " do material. J\s tenses
a j ud am a abrir as t r i.nc e s pennite.rr.expor novas superfcies
ao de ~e1c correS1VO.
Out:-os autores sugere~ que a propaga-
ao de trincas e de :1atureza essencialmente mecnica e a corro
sao atua somente :10 sentido de dissolver as obstrues que se
. n t e rpem no carc.nho da zr nc a .
Tel!Isido su er i cc , tambm
que a formao de :ases andicas metaest.veis na extremidade
das trincas, ex~licaria a CST em certos sistemas de ligas sue
sao conhecidos corno um tanto instveis. Outros investigado-
res sugerem, que o desenvolvLmento da CST, estaria associado a
ruptura local da pelicula protetiva na superficie do mecal
como consequncia da ao s~ultnea da tenso e do meio corro
sivo. Nesta linha, muitos esto procurando uma cor:-elao en-
tre a CST e a ccrroso por pite. Falhas andicas ~rn sido tam
bm associadas cor..hldrognio que, nas condies de estagnaao
dentro de urr.pite, ~enderia a fragilizar as regies da extre~i
dade c a trinca.
Nos mecanismos envolvendo :ragilizao
por hidrognio, como, no caso, por exemplo, dos aos de eleva-
da resistencia, :.anto a polarizao andica como a catdica
tm efeitos deletrios, promovendo a CST. Tantc sob condies
andicas como catdicas, produz-se sufic~ente hi~roqnio para
entrar no metal e afetar as suas ?roprieaes mecnicas; hi-
drog~niu tende a se concentrar nas regies tenslonadas da ex-
tremidade da trinca e, assim, fragilizar as regies mais crit~
ca s . A ext.rert.d ad e cie t r i n ce avana a travs da reg :.o a et.ada
pelo hidrog~~io at ser blo~uead pelo ~ater1al no afetado
.. .
qual, por sua vez, sefre =raqilizac por ru c r oc e m o , pe rrn tin
do o pro ssequ i.rnen t.c ca propagaao.
A compreensao completa cies mecanismos
que ocorr~~ durante C~~ ainda est longe de ser atingida
Os diversos modelos propostos, via d_e regra, se aplicam apenas
a casos especificos e, assim mesmo, no consequern explicar sa-
tisfatriame'nte todas as facetas do problema. A especificida-
de de meie e~ que ocorre a CST constitui um considervel "~ue-
bra-cabea". A CST , ainda, um campo bastante aberto para a
pesquisa.

- 234 -
Eibliocra:ia

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- P":, s,:, ::-auic. 22 (98) -~-.;. I ~. .=. ... 196.

.. 235 ..
F1g. 1- Comparao -entre a fratura. de um ara
me eao carbono utilizado em con~
ereto protendido ue sofreu CST (ara
mes direita) com a do mesmo arane-
=ompido num ensaio de trao (arames
es,:uerda).

Fig. 2- Fratura por CST e uma barra de ao

carbono mostrando a presena das duas
zonas correspondentes (1) CST e (2)
ruptura final. Observe-se a presena
dos "shear-lips~.

- 236 -
 .'
.-
'J.-

)t,
, )/ /,,--"
-'_
.

...<

- .'- _,.
,
.. \
'.

T .. ~i_,
l~ .

~~
' .."-'--
-~..>'
.. - _,o

Fig. ]- ~rincas intergranulares num lato 70-30, pro

vocaos po~ CST numa atmosfera amoniacal ~~I
~~.
-- '~a que:
n_ _ r' +HC'.i. + a~'
~e~J..2 .
.lCOO.l. 200X

Fig. 4- Trinca transgranular, sem ramificaes, num arame e

ao inoxivel austentico 304, provocaca por CS~ num
meio contenc c Lo r e t.os . P_':.ague:gua rgia. 3OOX.

- 237 -
Fig. 5- Trincas transgranulares ramificadas num ~u
bo de ao inoxidvel aus~enitico 304, pro=
vocad~~or CST num meio orgnico (nafta )
contendo cloretos. htaque: cido oxlico.
lOOX.

- 238 -
 Tl ~-

A -
---
~ __
i--
j
.-----r~.-;~
: i
S ~-+5
I L-.i~
n"-',~
-----------: ~ ~"--\(---,
8 - -, - - :- 1:-
! i 1: 1;
c - I -! f -I... - - 7'

l __
I
0-'"....
I
--
.....Jj!
r-n ~1 ..;~-
: ~'
:......-_....;

Fig. 6- Sequncia de eventos (da esr;~e=c pare

direi ta) em metais t.en s one co s nur.

me,o corrosivo. !1ateriais nas :::'lel-

ras A e B sofrem corroso oor ~l~S, ~
asuele da fileira B i mais" :ri~::':. Ma
ter~ais das fileiras C e D nc sc:r~~
corroso por pite, porru a arnos~r C
:ilelra D estava pr-trincada.

-- .--.1.0
IItllfU.l
"'J'
c.,
t!'1!;ICIIf.II
t1 ~O
t. \I
Ire

r=
t'CJ..t

I
,)

,t
l _Tt1'

loooonos

.~ I ~
c, DI[ A.II!J.. Dt C
~
C ~ oc
n.LC

Corpos ce prova para e~saios 6e CC~ so~ condioes e ausenCl de

r.tc e st.et c cc .
entalhe e ca rr ec arr.e
 2.
20
I -1-J~
I I
__~ __~~~ ~__~
f i i
16

1I~~~_...l.-! ~I
~~+-~~~~--~~~~-41~
j-r~.~.6~.~II.l.W
o 40 80 120 160 200
T.mpo necu"orlO parQ oeornl\do .
rUp'lIrc. horal

?ig. E- Influncia da tensc a?licada sobre o

tenpo necessrlo ?ara a ocorrn=l de
ruptura pc= CS~ de o~s lates en vapo-
res de uma soluo de r.icr6xldo de amb-

POlltCt1 d, notom .,., ,,.,

InQ.voduOIl, nlm,rOI IncHe .
mQ.. OC! CJ.'C urno 011\ '"

Tempo "ICei .ciflo poro ruptura, CUOI

Fig. 9- Efeito da direcionalidade sobre a resis

tncia da liaa de alumnio 707S-~6 ao trin
c arnen cc po r ST ern so Lu c :;,5% :;aCl,i..~e=.-
sc alternaca.

240 -
 :- !
11 I,
I
I
!
,

~lCS1 i
,
I

Fig. 10- Co==elaco entre o coe:~

ciente de intens~:ica8
e tenso (K~) e c ~~~PC
at.E: ruptura.J-

_!i
.i
_
l
i;
G :
i

c
u /
/

.
j[
~
c
c

fi
/
I
I

;,
/
I t;.XCST
I
I
I

Fig. ll- Efeito da ~ntens1ficao de tensoes

sobre a cintica da cs~.

- 241
 ....
!::!
"

~1"ln !li[ nn..a Mfl!'Tt)

Fig. 12- Representao da e q . (1) para dois

valores de a , supondo-se tr~ncas
superfic~aiscrlongas e tenses at~
antes esuivalentes ao limite de e!
c o arne n t o . Um material com um va -
~or_e KrCS7 igual ~o indicado com
X nac sofrera CS~ no me~o
pe r t a nerrt e se as trincas supe rf i -
ciais for~ roenores sue 0,25 mrn
se eias forem ca orem de 2,5 ~~ a
CST ocorrer.

~v
u

...,
C

~ig. 13- Resultados t:picos dos ensaios sob

velocidade e deformao cons~ante
para um material em dois meios di~
tintos, um inerte e outro que cau-
sa CS7.

- 242 -
 \
\
\
\
\
\
'~ C" c:a,- --,

..
! I

FiS. 14- Combinao dos resultados obt~

os co~ corpos-e-prova nio e~
talha~os (reta correspondente-
a c~ )~om os de corpos-de-pro-
va ....
r r.r t rancaoc s (curva cor-
-

respon~ente eq. de Irwin)

S condies que previn~~ a
CST esto acima da curva sli-
o.a.

_ oeI,.V(~~)

Fig. :5- variao do tenpo at ruptura do

ac ~noxivel austenit~co AIS:
304 co,- o potencial de eletrodo ,
para diferentes tenses aplicadas.
Ensaios realizado6 em soluo 42 ~
MgCl2 e~ ebulio.

- 243 -
 ---
Fig. 16- Ilustrao esquemtica da relao
entre o tempo at ruptura e a pala
rizao para o caso em que o mate=
rial pode tanto sofrer CST como
trincamento evido fragilizao
por hidrognio.

40
o
i';
..i S? 30
~
-" ~

f.I
E 20

l:
10
t ~
E ~
~ .. O 0,2 0,. 0,6 o,.a 1,0 ~ 1,4
. C%.l

Fig. 17- Efeito do teor de arsnico sobre o trin

camento por CST do cobre em atmosfera a
moniacal mida.

- 244 -
 'oco \ : UU U I' ri

\
\
~--:"

0"
~'

00.

~!'
e; __ .._
e -\

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~fi J :;:--=--; !: o o;
11

J 10H
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I , /

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/

o
1t-
I
l/
I
..

60 80
J
I

Fi. 18- Efeito o teor de nquel sobre

o t r nc ame nt;o por CST de a r a+-

mes de ligas Fe-Cr-Ni ~ solu-

o er. eb~lio de 42% MgC12

- 245 -
 r-r -r

!b b
I
I
I
I
I
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-
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I
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I O _ .-11 _ o_oo~ ~ I
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I
I

J- tI ""SI 3'16 I

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,
I
I

\. " "' ...-A# '" ,6..-

~- ___ .___A--- - <, 6

o 10 20

Fig. 19- Efeito do encruamento sobre a CST de

aos inoxidveis austenlticos AISI
304, AISI 316 e 18-10 de baixo teor
de fsforo (0,003% Pl em soluo em
eeulio de HgC12 sob ce~~o de tra-
ao aplicada de200N/mM _

246 -
 .-
...
o

..- ZOO~~~T~--~-----r----------~--~
... '0
loqc C~75-H
1_00 o!,lo,aoe 100 "I.

}f
:... & Ofl 11""" eI, a_o"l
O
""
C '!5 ,/L . HoCI
O
"mw'hmrom,,, ~ ~ t~'1 NaCI
u
~ O ,.e~ 0,",= IIora> ~
~ Eo
~
O~~~==~~~~~--~
0,01 0,1 10 10 100 ICOO

Tempo "o, rIO poro ruphlro, hera.

Fi~. 20- Efeito as adies e cromato e ?otssic

sobre o trincamento por CS~ de amostras e
liga e magnsio AM-C57S-H era sol.ues cor,
diferentes concentraes de cloreto e s-
dio.

...
.
_- . ...._-0
l.. "' _

\, I
I Ii ~I
!

I
\0
1\ \i !
, .,
j' t'
I
I
,
;t. ,~~
Z I
02 !
i
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.
t

r-.
i
,
i
>l?ji
!

1 i;

",~- ~ ~<1
z,

0\
z I

I
I
I
~ll
"I
i

3
I
I
i .,
I, I i
0.0\
01 10 100
CIooreoo, _

Fig. 21- Relao entre os teores de clore

to e oxign~o da gua de Ca~Qel-
ra tratada por fosfatos, e a sus
cectibilidade i CST de aos ino=
xidve~s austeniticos expostos
fase de va?or com molhamento in-
t.e
rrr., tente.

- 247 - .-
~~~;;;:'
- ~-;.:.,
;' ")
 ..
E
" "'\I,~{
r I,
,
\
. T-.a.
I "'I I
AphcOOG
fIlI.!
,

1000
I 1" "-
,,f\.
'
,
I 100'/. l.E J3
I
'\'

-, , l\-
'~
80'.
60'/.
\1 40-/.
I.. E
l..E
lE
-".

..
~
~ 100
I
.".,,-: I,-, , .\ '
,IL E. 11
\ "cDomeI'!!O )
' -

;
c:
I
I \I
c: ' \,
u

I I
1.1
.~li-.
I 10 100 1000
TelllpoN,c crlo por. AIIphHII, [horOJ)

Fig. 22- Efeito da var~ao da concentrao de

H2S sobre o trincamento por CST de aos
API N-BO, temperados em leo e reveni-
dos a uma dureza e aproxLmadarnente RcC
33-35.

e
I . I
. .
~ i 1
~,
,- __:
s
I I:;
..~, . .-
~-L.....!.-.-L
. &1

; !!\O
I M

1
I 100
i

i
~I
I

I;
..io
i
'
I
I~
!
o 10 eo se 40 ~o so 70

-ro~""'"
Fig. 23- Variao da temperatura ronLma ne-
cessria para a ocorrnc~a de trin-
camento por CST os aos doces em
solues com dife~entes concentra-
es de hidrxicio ~e sdio.