ADIES DE XIDO DE FERRO

Adies de xido de ferro so usadas freqentemente na fabricao de machos e moldes com areias ligadas
quimicamente com a finalidade de reduzir ou eliminar defeitos como:
-

Pin-holes (principalmente em hot-box e cura-a-frio)

Veiamento e outros defeitos devidos expanso do quartzo
Aderncia de areia (burn-on)
Penetrao de metal

So vrias as teorias que procuram explicar os efeitos de adies de xidos de ferro. A mais comum a de
que, na fundio de ferros fundidos, uma reao que ocorre no encontro de metal, areia e xido de ferro
produz uma escria (faialita) que envolve os gros de areia. Esse material, que plstico nas temperaturas que
predominam na interface metal-molde, de um lado aumentaria a resistncia e/ou a plasticidade a quente
(dependendo da quantidade adicionada) e, de outro lado, reduziria a permeabilidade o suficiente para retardar
a passagem de vapor para o metal, com o qual reagiria para formar hidrognio:
H2O (vapor) + Fe = FeO + H2
Sabe-se, no entanto, que essa teoria inadequada para explicar a formao de pin-holes. Assim, embora a
prtica demonstre a eficcia do emprego de xido de ferro para a eliminao desse tipo de defeito, no h
consenso entre os pesquisadores sobre os mecanismos de sua ao.
TIPOS DE XIDOS DE FERRO USADOS
Podem ser naturais, obtidos da moagem de hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (2Fe2O3.3H2O) ou
siderita (FeCO3), ou sintticos, usados como pigmentos na indstria de tintas e lacas e produzidos, por
exemplo, pela oxidao do ferro metlico com nitrobenzol (processo anilina) ou com ar (processo
Pennimarn).
Conforme sua origem, os xidos de ferro variaro quanto composio, densidade, rea especfica,
granulometria, cor, pH, custo etc.
A densidade do xido de ferro no influi em seu desempenho na areia de fundio, mas demonstra a pureza
do material. A densidade terica do Fe2O3 5,18 g/cm3; um xido de ferro comercial tem densidade tanto
menor que essa quanto maior o teor de impurezas (slica, argilas, sais) presentes.
A rea especfica (superfcie especfica), expressa em m2/g, geralmente determinada pelo mtodo da
absoro de gs nitrognio (mtodo BET). Embora haja alguma relao entre a rea especfica e a distribuio
granulomtrica, a correlao no uni-unvoca. A distribuio granulomtrica dos xidos de ferro sintticos
costuma ser muito mais homognea (menor disperso dos tamanhos de gros) que a dos produtos naturais, o
que juntamente com uma rea especfica de pelo menos 2 m2/g, considerada vantajosa nas aplicaes em
fundio.
Outras caractersticas dos xidos de ferro, que podem ser empregadas como ndices de controle de recepo,
so o intervalo de fuso, o pH e a condutividade eltrica que, no entanto, segundo Berndt et. al., tm pouco ou
nenhum significado direto para o desempenho do material na fundio O intervalo de fuso, geralmente
situado em 1300C + 10C nos xidos sintticos e 100 a 150C abaixo disso nos xidos naturais. O pH e a
condutividade eltrica dependem da quantidade e tipo das impurezas solveis (sais solveis), as quais
parecem constituir um dos fatores importantes para o desempenho de um xido de ferro na fundio.
EFEITO DA ADIO DE XIDO DE FERRO NA RESISTNCIA
A adio de xido de ferro, como de qualquer outro material particulado, tender a competir com os gros de
areia na distribuio da resina lquida. Se a quantidade de resina na mistura j estava otimizada para a areia
base, a adio tender a reduzir a resistncia mecnica do macho ou molde curado, como pode ser observado

na figura abaixo ( esquerda). Nesse caso (hot-box), a queda de resistncia (em relao mistura isenta de
xido de ferro) observada quando da adio de 1% de diferentes xidos de ferro tende a ser maior quanto
maiores forem as reas especficas dos materiais adicionados, mas no h uma correlao clara. A
dependncia da resistncia mecnica em relao rea especfica do xido ferro empregado bem mais
ntida, no entanto, para areia de cura-a-frio, figura abaixo, direita.
Hot-box, 1% xido de fe rro

Cura-a-frio, 2% xido de fe rro

750

resistncia trao aps 24h, N/cm2

750

resistncia flexo, N/cm2

700

650

600

550

500

700
650
600
550
500
450
400
350

450
0

5
10
15
rea especfica do xido, m2/g

20

0
5
10
15
20
rea especfica do xido de ferro, m2/g

No caso de areias de cura-a-frio, principalmente as que usam conversores cidos, a velocidade de cura
bastante afetada pelo teor de sais solveis do xido de ferro empregado. Como esses sais tm carter alcalino,
eles consomem o cido do conversor e retardam a reao de cura (a menos que se adicione maior quantidade
de conversor). Dependendo do processo de fabricao do xido de ferro, seria vivel remover parte desses
sais por lavagem com gua.

REDUO DE PIN-HOLES POR ADIO DE XIDO DE FERRO

Os dados da literatura mostram que adies de xidos com reas especficas maiores que aproximadamente
2,5m2/g e teores de Fe2O3+FeO maiores que 88% efetivamente reduzem a ocorrncia de pin-holes, bastando
adies de 0,5% areia.
Entretanto, preciso ter em mente que a formao de pin-holes devida primariamente a condies
metalrgicas (teores de elementos que afetam a solubilidade de gases no metal e a tenso interfacial gsmetal), que podem ser agravadas pela presena de materiais nitrogenados (como a uria) na areia. Caso as
condies metalrgicas sejam muito desvantajosas do ponto de vista de formao de pin-holes, ento pode ser
necessrio elevar-se a adio de xido de ferro para at cerca de 1%.

REDUO DE VEIAMENTO POR ADIO DE XIDO DE FERRO

Em geral, o veiamento pode evitado com adies areia de 2% xidos de ferro, desde que com teores de
Fe2O3+FeO maiores que 90%, figura abaixo, esquerda. O efeito tende a ser melhor quanto maior a rea
especfica da variedade empregada, figura abaixo direita, embora no se tenha uma correlao clara a esse
respeito.

Hot-box, 1% xido de fe rro

18

18

16

16

14

14
ndice de veiamento

ndice de veiamento

Hot-box, 1% xido de fe rro

12
10
8
6

12
10
8
6

2
0

0
70

80

90

Fe2O3+FeO no xido, %

100

10

15

rea especfica do xido,

20

m2/g

Entretanto, como visto anteriormente, os xidos de ferro com grandes reas especficas so os que mais
prejudicam a resistncia mecnica da areia. Assim, h necessidade de um compromisso entre as
caractersticas de rea especfica e composio. Analisando os dados de Berndt et. al., verifica-se que os
ndices de veiamento no caem indefinidamente com o aumento da rea especfica (conforme sugerido no
artigo original), mas passam por um mnimo, indicando que para xidos de ferro relativamente puros
(Fe2O3+FeO>96%) no h vantagens em chegar a reas especficas maiores que 10 m2/g.

BIBLIOGRAFIA
BERNDT, H., UNGER, D. e RDE, D. Die Bedeutung der Eisenoxydzugabe zum Formstoff. Giesserei,
59(3):61-7, fev. 1972. (trad. Arnaldo Romanus)
SANDERS, C. A.

The use and value of iron oxide. Modern Casting, mar. 1971, pgs. 61-3.