ANEXO 1 - PDA

LATICÍNIOS VERDE CAMPO LTDA.

Projeto Nº P082017 rev. 0 Data: 26/07/2017

ANEXO 1

SOLDA EXOTÉRMICA.

OS 2950/00
PROJETO Nº P082017

Cliente: Laticínios Verde Campo Ltda.

Local: Lavras - MG
Data: 26 de julho de 2017

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LATICÍNIOS VERDE CAMPO LTDA.
Projeto Nº P082017 rev. 0 Data: 26/07/2017

1. SOLDAGEM EXOTÉRMICA.

A soldagem exotérmica é uma técnica usada para criar uma conexão permanente
entre dois componentes metálicos. Trata-se de uma reação química que gera calor,
conhecida como uma reação exotérmica. Este processo é particularmente notável
para a durabilidade do vínculo produzido e para a preservação da boa condutividade
elétrica entre os componentes unidos.

A criação de um vínculo com solda exotérmica normalmente envolve calor gerado

por uma reação química entre algum tipo de óxido de metal pesado e um agente
redutor. Por exemplo, o óxido de ferro é um óxido de alumínio usado como um
agente comum de redução. Esses reagentes produzem calor muito rapidamente
quando inflamados, alcançando assim as altas temperaturas necessárias para a
soldagem.

Tal aquecimento é geralmente iniciado uma vez que as partes a serem unidas são
colocadas juntas em um molde. Um metal de adição em forma líquida é produzido
por esta reação e mistura-se com o metal fundido proveniente das partes que se
juntam para formar uma ligação moldada pelo molde. Os moldes usados na
soldagem exotérmica podem ser feitos de grafite, cerâmica ou outro material
adequado.

Soldas formadas por esse método apresentam duas características particularmente

úteis. Primeiro, o método de solda exotérmica forma ligações moleculares
permanentes entre os materiais. Estas ligações, portanto, não se soltam com o
tempo, nem se corroem a uma taxa diferente do que os componentes unidos.
Outros tipos de solda por pressão, por outro lado, são altamente suscetíveis ao
afrouxamento e à corrosão.

Ligações moleculares entre metais formadas dessa maneira também mantêm o

desempenho elétrico em bom nível. Elas normalmente apresentam condutividade
elétrica uniforme e não possuem aumento da resistência elétrica ao longo do
tempo. A solda exotérmica é, portanto, comumente prescrita pelos padrões da
indústria para o uso profissional em juntar componentes eletricamente condutores
utilizados em sistemas de aterramento.

Outra vantagem deste método de soldagem é a sua portabilidade. Nenhuma fonte

de energia externa ou fonte de calor é necessária para a técnica de solda
exotérmica, por isso pode ser feito em quase qualquer ambiente. Ela pode ser
usada com uma variedade de materiais, que vão desde os metais comuns, como
cobre ou de aço, até metais raros como o nióbio. Estas características fazem de
solda exotérmica um método adequado para uma ampla variedade de aplicações.

Embora a reação exotérmica que ocorre neste método de soldagem não seja
explosiva, é muito rápida e ocorre a uma temperatura elevada. A operação segura
começa com o uso de equipamentos de segurança adequados por parte do
operador, incluindo uma máscara facial, roupas protetoras e luvas - todos
projetados para manter um contato seguro com metal quente. Todos os materiais e
moldes envolvidos na operação devem estar completamente secos para evitar o
acúmulo de vapor, fazendo com o metal quente seja ejetado em cima do operador.

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2. INSTRUÇÃO DE USO.

Antes da execução da solda verificar se não falta nenhum:

• Componentes necessários no processo: molde, alicate, pó de solda, disco

retentor, palito ignitor e acendedor (fósforo, isqueiro, ou outro tipo de
material);
• EPIs: máscara respiratória, luvas de raspa e óculos de proteção.
• Verificar também se moldes, cabos ou hastes estão limpos e secos, livres de
umidade ou óleos, fazendo a limpeza se necessário:
o A bitola dos condutores, molde e alicate são compatíveis entre si.
Utilize se necessário, luvas de redução, massa de vedação ou troca
do molde;
o O molde está bem fechado, não existindo frestas no encaixe, nas
quais poderão escorrer solda;
o Os condutores estão bem conectados, retos e centralizados na
câmara de soldagem. Deve-se se fazer uma primeira solda com o
objetivo de aquecimento do molde, para então iniciar o processo de
soldagem.
o Usar os EPIs indicados: máscara respiratória, luvas de raspa, óculos
de proteção. É indicado a instalação de placa de obstáculo isolando o
local de soldagem, com por exemplo uma placa de compensado
usada na construção civil.
• Molde/solda molhados ou úmidos podem provocar explosão.
• Após a ignição, se afastar do molde. Deixar o estoque de pó exotérmico e
palitos ignitores bem afastados do ponto de soldagem.
• Após término da soldagem o molde permanece bastante quente. Não tocar
com as mãos de forma direta.
• Utilize o alicate e luvas.

O que deve ser evitado:

• Contato com material quente;

• Olhar diretamente para a reação para não ofuscar a vista;
• Respirar diretamente a fumaça;
• A utilização de fósforos ou outros meios de ignição;
• Contato do material fundente com água, óleo ou graxa. Isto poderá causar
respingos de material quente;
• Utilizar o material em áreas que contenham gases ou vapores inflamáveis.

Em caso de incêndio de materiais exotérmicos, poderá ser utilizado para evitar

queima dos cartuchos gás carbônico ou água (jorrada em abundância e à
distância).

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3. EXECUÇÃO PASSO A PASSO.

Limpe e seque os condutores.

Selecione o molde adequado ao tipo de

junção, diâmetro da barra de
aterramento e seção do cabo. Veja
tabela de moldes para seleção.

Verifique na tabela de moldes ou na

placa presa ao molde, qual o cartucho a
ser utilizado.

Verifique na tabela de moldes o alicate

adequado ao molde escolhido. Encaixe o
alicate no molde e aperte as borboletas
laterais.

Abra o alicate para a montagem do cabo.

Posicione o molde

Feche o molde passando o cabo pelos

orifícios de passagem.

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Encaixe o molde fechado e com o cabo

na barra de aterramento.

Coloque o disco (acompanha o cartucho)

no molde.

Certifique-se que o disco fique com a

parte côncava para cima.

Agite o cartucho para obter uma mistura

homogênea. Despeje o conteúdo do
cartucho no molde. No fundo do cartucho
há material mais fino, importante para o
início da ignição. Verifique se não restou
material grudado no fundo do cartucho.

Deixe uma pequena porção do pó mais

fino na borda do molde, para servir de
rastilho para a ignição.

Feche a tampa do molde e inicie a

ignição com o acendedor. Não use
fósforos ou isqueiros. A chama da ignição
é rápida e intensa, podendo causar
acidentes.

Dispare o acendedor de uma posição

lateral à abertura do molde. A chama
pode ser projetada para frente.

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As temperaturas atingidas podem

exceder os 2200 ºC. Aguarde tempo
suficiente para o resfriamento antes de
tocar nas partes soldadas.

A solda está pronta.

Obs.: Lembrando que qualquer tipo de equipamento usado na solda exotérmica

tem vida útil baseada na quantidade de uso, por exemplo:
• Molde
40 vezes
• Alicate
200 vezes
• Cartucho
1 vez

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