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1.1.1. Sim
1.1.1.1. Se radiador visualmente obstruído, realizar limpeza externa com produto químico e verificar
resolução
1.1.1.2. A tampa do radiador está com a vedação em boas condições? Em caso de vedação com
problemas, pode-se gerar aquecimento.
1.1.1.3. Se não resolvido, realizar teste de troca de calor do radiador com infrared na mangueira de
entrada e saída, valor referência de troca de 15% mínimo
1.1.1.3.1. Retirar radiador para limpeza química terceirizada e envaretamento interno das aletas
1.1.2. Não
1.1.2.1. Completar nível do líquido e acompanhar por 1h e verificar se haverá novas perdas
2. Correia
2.1. A correia está em boas condições ou está com sinais de desgaste, microrupturas e etc? Se estiver
com sinais de desgaste, substituir a correia.
2.2. A correia está corretamente tensionada? Se não, tensionar.
3. Bomba de água
3.1. A taxa de troca de calor está abaixo do valor mínimo de referência?
3.1.1. Sim
3.1.1.1. Verificar bomba de água, se está com alguma aleta quebrada, se o rolamento está
roncando, se o eixo está folgado.
3.1.2. Não
4. Válvula termostática
4.1. O equipamento aquece rapidamente? Parada em stall hidráulico, a máquina aquece rapidamente?
4.1.1. Sim
4.1.1.1. Tirar válvula termostática para verificar se está emperrada ou com falha na abertura na
temperatura correta
4.1.1.1.1. Pode-se trabalhar sem a válvula termostática ou realizar o teste de panela na válvula.
4.1.2. Não
5.2.1. Pode ser desconectado o plug do solenoide do ventilador (são 2, um da velocidade e outro da
reversão, identificar ou desconectar ambos), com isso a velocidade da hélice automaticamente será
enviada para o máximo.
5.2.1.1. Caso a temperatura real na mangueira de entrada do radiador, medida pelo infrared em
stall hidráulico, voltar ao normal o problema pode ser o sensor. Substituir o sensor.
6. Ventilador hidráulico
6.1. Solenoide proporcional do RPM do ventilador em falha. Após substituição do sensor, caso o teste
isolando o solenoide for positivo em eliminar a falha, substituir o solenoide.
6.2. Caso o teste eliminando o solenoide da linha não resolver a falha, prosseguir com testes no
ventilador.
6.2.2. Se disponível equipamento próximo, realizar substituição do ventilador para testar a hipótese de
falha no componente.
6.2.2.1. Em caso negativo de resolução, a falha poderia estar na fatia da bomba que alimenta o
motor de ventilação, apesar de pouco provável. Testes possível seriam ainda a medição do RPM do
ventilador em vazão máxima para comparação com a referência de manual.
6.3. Falhas no ventilador podem ser facilmente descartadas se a temperatura do óleo hidráulico estiver
normal enquanto a temperatura do motor subir demasiadamente. O sistema de ventilação é o mesmo e a
temperatura hidráulica deveria subir mais rapidamente que a do motor em condições normais.
7. Falha Operacional
7.1. O sistema de frenagem do equipamento possui prioridade hidráulica com relação ao de ventilação,
caso o freio esteja sendo demasiadamente usado o fluxo de óleo para o ventilador pode ser reduzido,
gerando aquecimento.
8. Falha no Motor
8.1. Existe compressão saindo pelo filtro de ar, bocal de abastecimento de óleo, suspiro do motor ou
tampa do radiador?
8.1.2. Caso não exista compressão vazando, porém o equipamento tiver passado em todos os testes
anteriores, pode haver um problema de anel ou uma microfissura no cilindro que está esquentando o
equipamento. Recolher a máquina para avaliação.