Código:

PO – Padrão de Operação HM-PO-000-005-A1 Emissão: Revisão:

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Título: Controles Críticos das Espirais

Macroprocesso Processo Produto
Espirais Concentradoras Concentração Gravítica Concentrado

Quem: Operador de Produção

 Objetivo:
Executar as tarefas das operações unitárias da área das espirais concentradoras de forma eficiente e
segura garantindo a produtividade do processo sem comprometer a qualidade do produto.

 Premissas:

As espirais são um corretivo em nosso processo as diversas etapas (rougher, cleaner) devem ser
acompanhadas para evitar desvios de qualidade do nosso produto.

 Aspectos/Impactos Ambientais e de Segurança:

 Ao executar qualquer atividade, faça uma inspeção visual da área, identificando qualquer anomalia que
coloque em risco a saúde do colaborador ou terceiros.
 Verificar todos os pontos de fragilidade de cada equipamento.
 Nunca adultere dispositivos de segurança.
 Qualquer anormalidade comunique imediatamente ao Operador do Centro de Controle e ao Supervisor
do turno.
 Utilizar corrimão ao descer ou subir escadas, evitando queda de mesmo nível ou nível diferente.
 Nunca correr na área.
 Utilizar EPI’s obrigatórios e apropriados para atividade específica.
 Não utilizar água do processo para consumo e nem ar comprimido para limpeza de roupas ou
membros.
 Não ter contato físico com partes móveis de equipamentos. Se necessário deve estar
bloqueado/desbloqueado com autorização, liberação e presença do supervisor do turno.
 Enrolar mangotes de água e mangueiras de ar, não deixando espalhado em local de trajeto.
 Não deixar ferramentas espalhadas na área sem estarem sendo utilizadas.
 Ao transitar, cuidado com as estruturas, para evitar colisão contra membros.
 Não deixar peças, estruturas, equipamentos espalhados em local de acesso de pessoas.
 Qualquer situação de emergência, informar imediatamente ao supervisor do turno ou a sala de controle
via rádio.
 Em caso de mal súbito, informar de imediato ao supervisor do turno ou ao colaborador mais próximo,
não ficando exposto na área.
 Garantir o 5S e organização da área.
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Macroprocesso Processo Produto
Espirais Concentradoras Concentração Gravítica Concentrado

Quem: Operador de Produção

Tempo
O QUE NÃO O QUE
ONDE COMO POR QUE de
FAZER CONFORMIDADE FAZER?
estimado
Acompanhament Prédio das Avaliação Garantir a Vazamentos nas Informar ao
o e inspeção nos espirais. visual eficiência do tubulações ou calhas mecânico do
equipamentos do processo. de concentrado e turno e à sala de
processo das Detectar rejeito. Obstrução de controle. Fechar
espirais. vazamentos e calhas de concentrado a alimentação
sujeira na ou rejeito. Tubos do banco até a 30min
área. soltos. Vazamentos liberação da
nos tubos dos calha.
distribuidores ou das Reposicionar os
calhas. tubos soltos.
Ilhotes de lavagem Trocar os tubos
obstruídos. com vazamento
Obstruções nos e recolocar as
spliters, spigots, abraçadeiras.
entupimento das Desobstruir
canaletas e tubos de ilhotes,
concentrados coletores e
spigotes

Conferir nível No sexto Avaliação Garantir - Falta de água de -Verificar se

Set- Point do andar do visual nos volume de lavagem nas bomba 06 está
Tanque de água prédio das TQ02 e 03 e água de canaletas das em operação,
de diluição e Espirais e em todos os limpeza espirais. certificar o set
Limpeza nas Sala de bancos constante nas - Nível do TQ02,03 point está
Pistas–TQ02 e 03 controle. Rougher e canaletas das menores que 50% e desejado. 05 min
Cleaner. espirais para maior que 90%. Verificar se a
Confirmar afastamento válvula de
com das partículas adição de água
operador da indesejáveis do Rougher(FV
sala de no 102) e cleaner
controle o concentrado ( FV 103) está
nível aberta em
solicitado. campo e na sala
de controle.
-Solicitar a sala
de controle para
ajustar para o
parâmetro
desejado.
- Verificar se a
Conferir No sexto Avaliação Garantir a -Falta de polpa, bomba 02 está
distribuidores andar do visual. distribuição -Presença de ligada, na
primários - prédio das uniforme de granulados e outros frequência entre
Rougher Espirais polpa nos objetos indesejáveis 79% a 86%,
distribuidores ao processo, verificar se a
primários. obstrução dos caixa está com
distribuidores. - nível no mínimo 10min
30%.
- Verificar o com
os operadores
da britagem se
tem telas
furadas .Fazer
teste com a
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Quem: Operador de Produção

peneira pelo
menos 1 vez ao
turno.
- Densidade
>1,40g/cm³
fazer a diluição
nos seguintes
pontos; 1°
opção, abrir a
válvula de meck
up FV 023.
-Densidades <
1,30g/cm <
1,30g/cm³,fecha
r as águas de
diluição.2ºopção
abrir válvula
manual na caixa
da ciclonagem
primaria no
underflow

Garantir a Pistas sem

Desobstrução dos No prédio Retirada de estabilidade alimentação, excesso Cortar a
distribuidores das espirais. granulados e do processo e de granulado nos alimentação do
rougher das outros evitar distribuidores, banco, realizar a
espirais. indesejáveis transbordos transbordo, ausência limpeza no
evitando nos ou pouca água de distribuidor, em
entupimento distribuidores lavagem nas pistas, caso de alta 20min.
s e entupimento nos quantidade de
entupimentos copos – tubos de granulados,
nos tubos de concentrado solicitar
alimentação e inspeção área
coletores de da britagem.
concentrados
-spliters
-Tubos de -Realizar
Conferir tubos de No quinto Avaliação Para garantir alimentação, coletores limpeza
alimentação andar do visual. a estabilidade de concentrado, periodicamente
prédio das do processo, spigotes, tubos de nas pistas,
Espirais sem concentrado, realizar
alterações canaletas, calha, falta desobstrução
que de água de diluição e nas canaletas 20min
comprometam de canaletas, falta de de água de
as etapas polpa nas espirais. lavagem.
posteriores. Pistas furadas, tubos Fechar a pista
furados furada e
providenciar o
seu reparo e no
caso de tubo
furado fazer a
troca.

Distribuidores No quarto Retirada de Garantir a Pistas sem - Densidade

Cleaner das andar do granulados. estabilidade alimentação, excesso >1,45g/cm³
espirais. prédio das e outros do processo e de granulado nos fazer a diluição
Espirais. indesejáveis evitar distribuidores, abrindo válvula
evitando transbordos transbordo excessivo localizada na
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Quem: Operador de Produção

entupimento nos nos distribuidores. calha de 20min.

s distribuidores Densidade da polpa concentrado do
e acima 1,45g/cm³ de Rougher.
entupimentos ou abaixo de - Densidade
nos tubos de 1,35g/cm³ < 1,35g/cm³
alimentação e Fechar as águas
coletores de de diluição.
concentrados

Obstrução em Atuar
Conferir etapa No terceiro Avaliação Para garantir distribuidores de imediatamente
Cleaner. andar do visual. a estabilidade polpa, tubos de corrigindo as
prédio das do processo, alimentação, coletores deficiências no
Espirais sem de concentrado, local, comunicar
alterações spigotes, tubos de ao operador da
que concentrado, sala de controle. 20 min
comprometam canaletas, calha, Realizar limpeza
as etapas presença de periodicamente
posteriores. granulado, falta de nas pistas,
água de diluição e de realizar
canaletas, falta de desobstrução
polpa nas espirais. nas canaletas e
Pistas furadas ilhotes para
garantir fluxo
constante de
água e
eficiência na
classificação.
Amostragem da Nos pontos Realizando a Para garantir Falta de vasilhame, Garantir 20min
polpa. de cada coleta da representaçã falta de coletor, não vasilhame para
produto amostra no o do produto. respeitar tempo de coleta e coletor.
tempo coleta e não realizar Respeitar o
estipulado. coleta do material. tempo
estabelecido e
realizar a coleta
do material.

Drenar tubos de Nos tubos Abertura Garantir - Distribuidores de -Drenar os tubos 5min
alimentação de distribuidores manual das volume de água de alimentação duas vezes por
água das de água de válvulas de água de das canaletas (copos). turno.
canaletas. alimentação dreno. limpeza -TQ02 e 03 com -Solicitar ao
das constante nas material acumulado Supervisor
canaletas canaletas das contaminando o fluxo programar
Rougher e espirais para de água e obstrução limpeza dos TQs
Cleaner. afastamento nos tubos. 02 e 03 pelo
das partículas -Obstruções nas menos uma vez
indesejáveis canaletas e ilhotes. por semana.
no Efetuar a
concentrado e limpeza de
evitar rotina nas
acúmulo de espirais
lama e priorizando as
partículas canaletas e
provenientes ilhotes.
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Quem: Operador de Produção

da água de Fazer a
processo. desobstrução
rotineiramente
nas canaletas e
ilhotes.

Coleta de Na saída dos Utilizar Controle de Balança não marcar Coletar as 5min
amostras de distribuidores balança Densidade de valores amostras e levar
Densidade de Rougher e Marcy. Polpa e % de para a balança
Polpa. Cleaner. sólidos nos para a
circuitos. conferencia

Inspeção e No sexto Limpeza com Garantir Excesso de lama e -Fazer inspeção 20min
Limpeza nos andar do mangotes de vazão de partículas acumuladas uma vez por
tanques - TQ02 e prédio das água água nos no fundo dos TQs. semana ou por
03. Espirais. pressurizado circuitos das oportunidade da
existente na canaletas das planta parada.
área e ou espirais. -Após
utilizar identificado
ferramentas excesso de
(rodos e lama fazer a
enxada). limpeza
evitando
obstrução do
sistema de água
de lavagem.
Controle de No sexto Abrindo e Para ter um Densidade abaixo de Abrir água na 30min
densidade de andar do fechando os controle mais 1,29 e acima de 1,40 caixa 2 para
Alimentação na prédio das bancos, e apurado da diluir o material,
do Banco Espirais. diluindo densidade e fechar banco
Rougher espirais material da para controle de
caixa 2 densidade

Fazer manobras Prédio das Abrindo e Para definir Jogar material na Garantir que o 5min
para virar a espirais selecionando melhor o fluxo peneira e a mesma material caia na
alimentação da melhor fluxo e garantir que não estar rodando. peneira
ciclonagem de de o material
concentrado alimentação seja
para a destinado
peneira 5 ou para o
6 produto.

Calculo de tonelada
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Quem: Operador de Produção

Para definição de números de bancos e pistas a ser utiliza das é necessário avaliar as seguintes variáveis;
- Vazão de alimentação da bomba 02
- Densidade da polpa de Alimentação
- % de Sólidos da polpa.
- Quantidade de pistas utilizadas
- Tonelada por hora por pista 1,6t/h a 2,2t/h.

Onde: VB2 = Vazão Bomba 2 m³/h

Dp = Densidade da polpa;
% Sólidos = Baseado densidade do sólido 3,6 g/cm³;
NP = Número de pista

Fórmula

DENSIDADE DE POLPA E CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS.

Dp % sol. Dp % sol. Dp % sol. Dp % sol. Dp % sol.
1,01 1,4 1,21 24,0 1,41 40,3 1,61 52,5 1,81 62,0
1,02 2,7 1,22 25,0 1,42 41,0 1,62 53,0 1,82 62,4
1,03 4,0 1,23 25,9 1,43 41,6 1,63 53,5 1,83 62,8
1,04 5,3 1,24 26,8 1,44 42,3 1,64 54,0 1,84 63,2
1,05 6,6 1,25 27,7 1,45 43,0 1,65 54,5 1,85 63,6
1,06 7,8 1,26 28,6 1,46 43,6 1,66 55,1 1,86 64,0
1,07 9,1 1,27 29,4 1,47 44,3 1,67 55,6 1,87 64,4
1,08 10,3 1,28 30,3 1,48 44,9 1,68 56,0 1,88 64,8
1,09 11,4 1,29 31,1 1,49 45,5 1,69 56,5 1,89 65,2
1,10 12,6 1,30 32,0 1,50 46,2 1,70 57,0 1,90 65,6
1,11 13,7 1,31 32,8 1,51 46,8 1,71 57,5 1,91 66,0
1,12 14,8 1,32 33,6 1,52 47,4 1,72 58,0 1,92 66,3
1,13 15,9 1,33 34,4 1,53 48,0 1,73 58,4 1,93 66,7
1,14 17,0 1,34 35,1 1,54 48,6 1,74 58,9 1,94 67,1
1,15 18,1 1,35 35,9 1,55 49,1 1,75 59,3 1,95 67,5
1,16 19,1 1,36 36,7 1,56 49,7 1,76 59,8 1,96 67,8
1,17 20,1 1,37 37,4 1,57 50,3 1,77 60,2 1,97 68,2
1,18 21,1 1,38 38,1 1,58 50,8 1,78 60,7 1,98 68,5
1,19 22,1 1,39 38,8 1,59 51,4 1,79 61,1 1,99 68,9
1,20 23,1 1,40 39,6 1,60 51,9 1,80 61,5 2,00 69,2

Conta

Área Função Responsável

Elaboração Beneficiamento Supervisor de Produção 1 Roberto da Cruz Azevedo
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Quem: Operador de Produção

Verificação Beneficiamento Técnico Alexandre

Aprovação Beneficiamento Coordenador Robson Martins

Colaboradores Participantes na elaboração do padrão

Nahuel Artigas Baquela Operador de Sala de Controle 2 21464

Registros
Armazenamento
Identificação
Responsável Local Forma Retenção (Tempo)

Revisões
Versão Data Motivo

A1 01/04/2022