PROCEDIMENTO OPERACIONAL Ref.

/n°:PO15 – 03

CONTROLE DE CONDENSAÇÃO DE UMIDADE Data: 5/09/2006

1.Introdução

Existem alguns processos de despoeiramento que podem apresentar elevado teor de umidade, como
os processos de filtração de:
Gases de combustão;
Gases provenientes de secadores, moinhos, fundições;
Gases provenientes de alguns processos de calcinação;
Gases captados em ambientes muito úmidos; etc...

Um elevado teor de umidade pode acarretar ataque químico do elemento filtrante por Hidrólise
independentemente se esta umidade estiver na forma gasosa ou condensada.
Contudo, na forma condensada, esta umidade ainda pode aglomerar o particulado resultando em
entupimento do elemento filtrante.
Se o particulado não for capaz de se aglomerar, no mínimo, as gotículas de água vedam os poros do
elemento filtrante, impedindo a suficiente passagem de ar e elevando sobremaneira a perda de carga
do filtro.
Em ambos os casos, esta umidade pode oxidar as gaiolas tornando sua superfície áspera o suficiente
para gerar rasgos nas mangas em pouco tempo de uso.

ATAQUE QUÍMICO ENTUPIMENTO OXIDAÇÃO DA MOLA

Por estas razões se faz necessária uma operação em condições secas para obtenção de um mínimo
de desempenho no filtro de mangas.

Conceito: “O ponto de orvalho da água é a temperatura acima da qual não é mais possível a
condensação.”
100
90
80
Ponto de Orvalho, oC

70
60
50
40
30
20
10
0
0,7 0,9 1,5 3 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Concentração de Água, Volume%

Fig.1: Curva do Ponto de Orvalho da água na pressão atmosférica.

Renner Têxtil Ltda. Av. Clemente Cífali, 469. Cachoeirinha / RS – Brasil Tel. (51)3041-8003 tecnica@rennertextil.com.br - Página 1 de 2
 PROCEDIMENTO OPERACIONAL Ref./n°:PO15 – 03

CONTROLE DE CONDENSAÇÃO DE UMIDADE Data: 5/09/2006

2.PROCEDIMENTO OPERACIONAL

Sintoma ou Problema Ação

Hidrólise da linha de costura do 1. Instalar um purgador automático no Cilindro de ar
fundo; comprimido, com limpeza temporizada ou controlada por
Excessiva aglomeração no topo e no nível de água.
fundo da manga;
Rasgos no fundo da manga por
oxidação do tampão da gaiola.
2A. Utilizar materiais filtrantes mais resistentes à hidrólise,
como Polipropileno, Acrílico, Polifenilsulfeto
Possibilidade de rasgo manual do (Ryton/Procon), Vetro, VetroCore, Teflon (PTFE), Fibra de
elemento filtrante num ponto sem Vidro.
rasgo prévio.
2B. Se houver presença de gases ácidos com SO2 e/ou
SO3 aplicar o Procedimento PO21 - CONTROLE DA
CONDENSAÇÃO DE ÁCIDO.

3. Aplicar o Procedimento Operacional: PO19 - PARADA E

Aglomeração de pó durante as
PARTIDA DE FILTROS DE MANGAS, adotando a
paradas do equipamento. Operação de “Parada Normal” nele descrita.
4. Manter uma temperatura mínima de 20oC acima do
maior ponto de orvalho calculado (vide texto acima),
respeitando, obviamente, o limite operacional máximo das
Aglomeração de pó durante a mangas.
operação do equipamento. Por exemplo, se o ponto de orvalho é 78oC, então a operar
acima de 98oC.
5.Utilizar mangas com tratamentos hidrorrepelentes, como
CS17, CS17/2 ou CS42 (retardante de hidrólise). Para
maiores informações vide ARTIGO - MANGAS
FILTRANTES ANTIADERENTES.
6.No caso dos procedimentos 3, 4 e 5 não forem possíveis
ou não forem eficazes, aplicar uma ou algumas das
recomendações seguintes:
a) Isolar termicamente a tubulação e o filtro de mangas.
Aglomeração de pó durante as b) Instalar resistências elétricas para aquecimento da
paradas e/ou durante a operação do tremonha, câmara suja e plenum do filtro.
equipamento. c) Aplicar a Pré-Capa Renner conforme o Procedimento
Operacional: PO11 - APLICAÇÃO DE PRÉ-CAPA.
c) Injetar gás quente no duto antes do filtro de mangas, de
modo a obter uma temperatura na saída do filtro 10oC
acima do maior Ponto de Orvalho calculado.

Em caso de maiores questionamentos, contatar:

Eng.Tito A Pacheco / Engenharia Renner – Cel.(51) 99 64 63 62

Renner Têxtil Ltda. Av. Clemente Cífali, 469. Cachoeirinha / RS – Brasil Tel. (51)3041-8003 tecnica@rennertextil.com.br - Página 2 de 2