ISOMÉTRICO BÁSICO COM CHECK LIST INTALAÇÃO

Modalidade de Instalação: VPA - HF80 - GV160

Cliente: Ingenio La Troncal

Contacto: Ing. César Salazar Tantaleán
E-mail:
Revisión / Fecha: 24 de junio 2020

Estimado Amigos y Clientes, buenos días!

Estamos próximos de la puesta en marcha del equipo y sabemos que todos están atribulados y llenos de
responsabilidades para que todo camine bien en la operación que está cerca de comenzar.

Con la intención de ayudarlos, nos ponemos a su disposición para cualquier esclarecimiento

(principalmente instalación) necesario sobre el equipo de filtración que, recientemente, adquirieron de CORDOBA
INDUSTRIAL LTDA.

Con la finalidad de detectar cualquier anomalía más grave, solicitamos que nos envíen documentación
fotográfica conforme la ruta que se describe a continuación. Estas fotos deben poseer resolución mínima de 1,3
megapixel y máxima de 2,0 megapixel y buscan, principalmente, identificar cualquier “no conformidad” en su
instalación antes de la puesta en marcha, ahorrando así tiempo y dinero para su empresa. A partir de la
información emitiremos un breve informe para vuestra orientación.

También le pedimos que circule este correo electrónico con los responsables e involucrados en este
proceso.

El éxito y la tranquilidad de este proceso dependen sólo de nuestra asociación.

Atentamente.

CORDOBA INDUSTRIAL – SALA TÉCNICA

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ROTEIRO PARA INSPEÇÃO FOTOGRÁFICA EM INSTALAÇÃO - LINHA VACUUM PRESS

O isométrico abaixo exemplifica uma instalação padrão dos filtros Vacuum Press. A inspeção deve documentar
os seguintes itens:

Nº Item da instalação Fotografar

1 Filtro Vacuum Press As duas laterais
2 Telas Filtrantes -
3 Inversor de Frequência -
4 Estrutura de Sustentação Em plano geral mostrando as faces
5 Moega Sistema de abertura – posição em relação ao filtro
6 Separador de Vácuo Vista geral - Posição em relação ao filtro e pernas barométricas
7 Gerador de Vácuo 2 lados incluindo a posição em relação ao filtro e separador
8 Tanque de Água para limpeza das telas Em plano geral mostrando a face de interligação com o filtro
9 Filtro para água de limpeza das telas Em plano geral mostrando a face de interligação com a bomba
10 Bomba para água de limpeza das telas Em plano geral da interligação
11 Bomba Centrífuga para caldo filtrado Em plano geral da interligação
12 Tanque de Selo Em plano geral e vista interna do tanque
13 Ciclone separador de bagacilho -
14 Tanque de Lodo Em plano geral mostrando a face de interligação com a bomba
15 Bomba p/ Lodo com inversor de frequência Em plano geral mostrando interligação
16 Homogenizador lodo x polímero Fotografar entradas de lodo, polímero e interligações para o filtro
17 Inversor para acionamento do homogenizador -
18 Bomba p/ Polímero com inversor de frequência Em plano geral mostrando interligação
19 Tanque de Polímero Em plano geral e vista interna do tanque
20 Bomba p/ Leite de Cal c/ Inversor de Em plano geral mostrando interligação
frequência
21 Tanque de Leite de Cal Plano geral e interligação.

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 I - RETIRADA DE LODO DO(S) CLARIFICADOR(ES)
O lodo decantado deverá ser bombeado a partir do(s) clarificador(es), obrigatoriamente através de bomba de
deslocamento positivo controlada, obrigatoriamente, por inversor de frequência (especificados neste documento), para o
Tanque de Lodo onde é dosado o bagacilho complementar, caso não haja a quantidade mínima necessária de fibra para
auxiliar na filtração e na formação do corpo de prensagem, ou seja, 1,0 Kg/t. cana.

Sua situação:
Conforme Não conforme

II - CORREÇÃO DO pH DO LODO – DESENHO INSTALAÇÃO VP0003 INS.PDF

O leite de cal deverá ser dosado, obrigatoriamente através de bomba de deslocamento positivo controlada,
obrigatoriamente, por inversor de frequência (especificados neste documento), para que se possa manter a faixa ideal
requerida pelo polímero utilizado.
A definição do ponto de injeção do leite de cal é muito importante e poderá ser feita em três (03) posições distintas,
discriminadas abaixo conforme sua ordem de prioridade.

PRIMEIRA OPÇÃO: NA SUCÇÃO DA BOMBA DE LODO QUE ALIMENTARÁ O FILTRO VP.

Esta é posição ideal quando o tanque de lodo é compartilhado com o Filtro Rotativo, o qual dispensa a correção do
pH do lodo.
Neste caso, também é importante que o tanque esteja próximo, pelo mesmo motivo citado anteriormente.
Observar no detalhe as válvulas de retenção previstas e indispensáveis para evitar o entupimento das linhas.

Linha de
Condensado

Linha de Válvula
Leite de Cal Retenção

TANQUE
DE LODO
BOMBA Válvula
DE LODO C/ INV. DE Retenção
FREQUÊNCIA

SEGUNDA OPÇÃO: NA TUBULAÇÃO DE LODO, PRÓXIMO A ENTRADA DO MESCLADOR DINÂMICO.

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 Esta posição é recomendada somente quando o tanque de lodo está muito afastado, ou seja, mais que 50 metros
de tubulação até a entrada no Mesclador Dinâmico HF, o que prejudica seriamente o ajuste da floculação em função do
longo tempo dispensado para a correção do pH do lodo.
Neste caso, a injeção do leite de cal deve ser feita na tubulação de lodo, considerando todos os detalhes ilustrado a
seguir.
A injeção do leite de cal deve ocorrer conforme indicado no desenho abaixo, antes da entrada no Mesclador
Dinâmico HF.
Observar no detalhe as válvulas de retenção previstas e indispensáveis para evitar o entupimento das linhas.

VISTA GERAL

DETALHES

Linha de
Lodo
Linha de
Polímero Válvula
Linha de Retenção
Condensado

Linha de Válvula
Leite de Cal Retenção

CONSIDERAÇÕES ADICIONAIS SOBRE A INSTALAÇÃO PARA DOSAGEM DO LEITE DE CAL.

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 O sistema de dosagem de leite de cal não deve ser dispensado em hipótese alguma.
Alguns processos admitem boa floculação com o pH de Decantação (<7,2), dispensando a adição do leite de cal.
Porém, de uma safra para outra é muito comum ocorrer mudanças nas propriedades do lodo, exigindo outras faixas
de pH (geralmente alcalino), demandando a adição de leite de cal na linha de lodo. Portanto, a instalação deverá estar
preparada para atender essa nova condição.
A concentração do leite de cal deve ser mantida entre 5,0 – 7,0 ° Baumé.
A dosagem manual do leite de cal não garante a estabilidade do pH comprometendo seriamente o desempenho
do SVP, cancelando totalmente a garantia de desempenho do equipamento.

Sua situação:
Conforme Não conforme

III – PREPARO E DOSAGEM DE POLÍMERO – DESENHO INSTALAÇÃO TQ021 GEN.PDF E VP003 INS.PDF
O polímero deverá ser preparado a uma concentração compatível com a capacidade de bombeamento instalada
(limite máximo de concentração de 0,15%), obedecendo sempre a uma relação de volume que mantenha a superfície de
contato adequada com o lodo e promova sua floculação sem desperdícios.
A dosagem recomendada e compatível com a capacidade da bomba especificada neste documento é de 0,1%
(peso/volume) para polímeros em pó, e também 0,1% (volume/volume) para polímeros em emulsão.
Recomendamos operar sempre com 02 tanques, com capacidade de pelo menos 8,0 m³.

Estes dois tanques devem ser exclusivos para o filtro SVP – Detalhes construção e interligação vide desenhos TQ
021 GEN.pdf e VP0003INS.pdf.

A dosagem de polímero deve ser feita obrigatoriamente através de bomba de deslocamento positivo,
obrigatoriamente, controlada por inversor de frequência, diretamente na entrada prevista no Mesclador Dinâmico HF,
conforme ilustrado a seguir.

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 Válvulas para manobrar
as bombas
Válvulas
Bomba manobras de
deslocamento tanques
positivo,
controlada por
inversor de Bomba reserva
frequência, para opcional
dosagem de
polímero.

A água para o preparo do polímero deve ser limpa, com dureza máxima de 5 dH, seu pH deve ser próximo a 7,0 e
sua temperatura ajustada para, no máximo, 45°C.

Sua situação:
Conforme Não conforme

IV – MESCLADOR DINÂMICO HF – DESENHO DE INSTALAÇÃO HF80-01 INS.pef

O Mesclador Dinâmico HF foi desenvolvido para receber o lodo com o pH corrigido, promover a homogenização
com polímero e alimentar o(s) Filtro(s) SVP, por gravidade.

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 O controle do fluxo de lodo é feito através da variação de velocidade da bomba de lodo em composição com suas
comportas de transbordamento. O Mesclador Dinâmico HF possuiu uma tubulação de retorno (ladrão) para o tanque de
lodo, porém não está previsto operar com retorno, pois a bomba deve operar obrigatoriamente com inversor de frequência
para o controle adequado da vazão.

Injeção de água Atenção para a altura

Válvula para linha de
condensada e 2ª opção máxima do mesclador
limpeza/esgotamento
para injeção de leite de
do Mesclador em relação ao filtro
cal

A posição e altura do HF está indicada no desenho genérico de instalação, anexo a este documento, e deverá ser,
obrigatoriamente respeitada afim de que o lodo seja alimentado corretamente sem riscos de entupimento por
assoreamento na tubulação ou até mesmo a quebra dos flocos formados, quando instalado acima da altura recomendada, o
que compromete seriamente o desempenho do Filtro SVP.
O Mesclador Dinâmico HF deve operar obrigatoriamente com inversor de frequência, especificado na tabela de
periféricos neste documento.

Ponto de adição de Ponto de adição do

polímero condensado

2ª opção dosagem leite

de cal

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 DETALHE
Linha de lodo

Ponto de adição de
polímero

Linha de condensado

Linha de retorno para

segurança

Sua situação:
Conforme Não conforme

V – SISTEMA DE LIMPEZA DO ELEMENTO FILTRANTE – DESENHO INSTALAÇÃO VP006 INS.PDF

A limpeza do elemento filtrante é contínua e se faz com água limpa a uma temperatura recomendada, ou seja,
inferior a 60°C.

Filtro para água (WF30)

É indispensável a instalação do Filtro de Água (em vermelho, no desenho acima), tipo WF-30 ou qualquer outro
filtro similar com malha 0,5 mm.

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 No caso do WF30, este deve ser instalado somente na sucção da bomba de limpeza, conforme ilustrado a seguir,
garantindo assim qualidade adequada a água, evitando o entupimento dos bicos de limpeza e consequentemente a perda de
área de filtração.
Considerar a linha de retrolavagem com Filtro Y, como ilustra o desenho a seguir.

Filtro Y

Linha
Retrolavagem
TANQUE
DE ÁGUA LIMPA
<60°C

Válvula para
limpeza

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Obrigatoriamente, o ponto final da linha de limpeza das telas não deve coincidir com o manifold da tela primária, este deve
estar o mais distante possível do final desta linha.

Atenção para instalação Atenção para instalação

sistema de engate sistema de engate
rápido rápido

Linha limpeza da tela

secundária

Ponto final
Linha limpeza das telas Linha de limpeza da tela primária deve Ramo principal
Ramo principal estar longe do final do ramo principal

Sua situação:
Conforme Não conforme

VI – EMBEBIÇÃO DE TORTA – DESENHO INSTALAÇÃO VP0005 INS.PDF

A embebição da torta é feita com água limpa, proveniente da linha de condensado e com pressão máxima de 1,5
Kgf/cm².
A água deve ter seu pH controlado, o mais próximo possível do neutro para que não interfira “quimicamente” na
reação lodo x polímero. Sua dureza não deve ser superior a 5 dH.
Recomendamos também a instalação do Filtro de Água, tipo WF30, com malha 0,5 mm, ou similar, na linha de
embebição, evitando assim o entupimento dos chuveiros de embebição, comprometendo as perdas em sacarose na torta.

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 Sua situação:
Conforme Não conforme

VII – SISTEMA PNEUMÁTICO – DESENHO INSTALAÇÃO VP003 INS.PDF

O sistema de alinhamento e tensionamento das telas do Filtro VP exige uma pressão mínima de 5,0 Kgf/cm².

Sua situação:
Conforme Não conforme

VIII – INSTALAÇÃO DO TURBO VENTILADOR PARA O SISTEMA DE VÁCUO – DESENHO INSTALAÇÃO

GV160-01 INS.PDF
O Turbo Ventilador GV160 junto com o Separador de Vácuo VDT-VP deverá ser instalado somente no piso de
operação do Filtro VP, preferencialmente na posição ideal indicada abaixo, bem próximo aos bocais de saída das caixas de
sucção, evitando assim a perda de carga e a ineficiência do sistema de vácuo.

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 Linha de vácuo – Caixas
de vácuo secundárias

Linha de vácuo – Caixas

de vácuo primárias

Linha de vácuo – Caixas

de vácuo secundárias

Linha de vácuo – Caixas

de vácuo primárias

Sua situação:
Conforme Não conforme

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PAINEL OPCIONAL PARA CONTROLE MANUAL DO FILTRO VP E PERIFÉRICOS
Mesmo com operação através do supervisório industrial, recomendamos instalar um painel simples de comando para
que o operador possa intervir manualmente ajustando, quando necessário, as vazões de lodo, polímero, leite de cal e a velocidade do filtro.

PAINEL DE COMANDO SUGERIDO COMANDOS FUNDAMENTAIS

(Acionamento e Controle de Velocidade)

DO MOTOREDUTOR DO FILTRO VP.

DA BOMBA DE LODO.

DA BOMBA DE POLÍMERO.

DA BOMBA DE LEITE DE CAL.

Sua situação:
Conforme Não conforme

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PONTOS ESPECÍFICOS PARA INSPEÇÃO EM INSTALAÇÃO - LINHA VACUUM PRESS
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
1 - BOMBAS CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

1.1 – Bomba Helicoidal p/ Lodo o o o o

1.2 – Bomba Helicoidal p/ Polímero o o o o
1.3 – Bomba Helicoidal p/ Leite de Cal (exclusiva p/ o filtro VP) o o o o
1.4 – Bomba Centrífuga para Limpeza de Tela o o o o
1.5 – Bomba Centrífuga para Filtrado o o o o
1.6 – Bomba Centrífuga para Embebição o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
2 - INVERSORES DE FREQUÊNCIA – FILTRO VP E PERIFÉRICOS CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

2.1 - Acionamento do Filtro. o o o o

2.2 - Acionamento da Bomba de Lodo. o o o o
2.3 - Acionamento da Bomba de Polímero. o o o o
2.4 - Acionamento da Bomba de Leite de Cal. o o o o
2.5 - Acionamento do Mesclador de Lodo-polímero-leite de cal. o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
3 – FILTROS DE ÁGUA CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

3.1 – Filtro de Água Limpa para Limpeza das Telas WF30 o o o o

POSIÇÃO: SUCÇÃO DA BOMBA DE LIMPEZA
3.2 – Filtro para Água de Embebição o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
4 - TANQUES CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

4.1 – Tanque de Lodo o o o o

4.2 – Tanque de Filtrado (Selo) o o o o
4.3 – Tanque de Polímero nº 01 o o o o
4.4 – Tanque de Polímero nº 02 o o o o
4.5 – Tanque de Água para Limpeza das Telas o o o o
4.6 – Tanque de Água Servida – Limpeza das Telas o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
5 – GERADOR DE VÁCUO CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

5.1 – Turbo Ventilador o o o o

5.2 – Bomba de Vácuo o o o o
5.3 – Balão Separador de Vácuo o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
6 – MESCLADOR LODO – POLÍMERO - LEITE DE CAL CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

6.1 – Homogenizador Dinâmico HF 80 o o o o

6.2 – Homogenizador Estático HF 40 (primário) o o o o
6.3 – Homogenizador Estático HF 40 (secundário) o o o o
6.4 – Mangueira Cristal Ø1/4” para misturador HF40 o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
7 - FILTRO VP – LINHAS DE ENTRADA. CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

7.1 – Linha de Alimentação de Lodo o o o o

7.2 – Linha de Água para Embebição da Torta o o o o
7.3 – Mangueiras Ø1” (120ºC) , para conexão dos chuveiros de embebição. o o o o
7.4 – Abraçadeira para mangueira Ø 1”, o o o o
7.5 – Válvula de Esfera Ø1”, para os chuveiros de embebição. o o o o
7.6 – Linha de Água para Limpeza das Telas o o o o
7.7 – Válvula de Esfera Ø1. 1/2”, para o chuveiro de limpeza da tela primária. o o o o
7.8 – Válvula de Esfera Ø1. 1/2”, para o chuveiro de limpeza da tela secundária. o o o o
7.9 – Linha de Ar Comprimido o o o o
7.10 – Válvula de Esfera Ø 1/2”. o o o o
NÃO
INSTALAÇÃO CONSIDERADO NA
8 - FILTRO VP – LINHAS DE SAÍDA. CONCLUIDA A CONCLUIR DISPENSADO INSTALAÇÃO

8.1 – Linha de Água Servida - Limpeza das Telas. o o o o

8.2 – Linha de Filtrado Zona de Gravidade o o o o pág. 14/20
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8.3 – Linha de Filtrado Zona de Vácuo o o o o
8.4 – Mangotes Ø 3” para conexão das Caixas de Vácuo o o o o
8.5 – Abraçadeiras Ø 3”. o o o o
8.6 – Linha de Filtrado Zona de Prensagem o o o o
7.3 – Mangueiras Ø1” (120ºC) , para conexão dos chuveiros de embebição. o o
7.4 – Abraçadeira para mangueira Ø 1”, o o
7.5 – Válvula de Esfera Ø1”, para os chuveiros de embebição. o o
7.6 – Linha de Água para Limpeza das Telas o o
7.7 – Válvula de Esfera Ø1. 1/2”, para o chuveiro de limpeza da tela primária. o o
7.8 – Válvula de Esfera Ø1. 1/2”, para o chuveiro de limpeza da tela secundária. o o
7.9 – Linha de Ar Comprimido o o
7.10 – Válvula de Esfera Ø 1/2”. o o
INSTALAÇÃO
8 - FILTRO VP – LINHAS DE SAÍDA. CONCLUIDA A CONCLUIR
8.1 – Linha de Água Servida - Limpeza das Telas. o o
8.2 – Linha de Filtrado Zona de Gravidade o o
8.3 – Linha de Filtrado Zona de Vácuo o o
8.4 – Mangotes Ø 3” para conexão das Caixas de Vácuo o o
8.5 – Abraçadeiras Ø 3”. o o
8.6 – Linha de Filtrado Zona de Prensagem o o
INSTALAÇÃO
9 - FILTRO VP – PARTE ELÉTRICA. CONCLUIDA A CONCLUIR
9.1 – Painel Elétrico para ajuste manual o o
INSTALAÇÃO
10 - POSIÇÃO: AO LADO DO FILTRO CONCLUIDA A CONCLUIR
10.1 – Potenciômetro para ajuste da velocidade do Filtro VP o o
10.2 – Potenciômetro para ajuste da velocidade da Bomba de Lodo o o
10.3 – Potenciômetro para ajuste da velocidade da Bomba de Polímero o o
10.4 – Potenciômetro para ajuste da velocidade da Bomba de Leite de Cal o o
11 - TESTES FILTRO VP E PERIFÉRICOS SEM CARGA COM CARGA (H2)
11.1 – Bomba Helicoidal p/ Lodo o o
11.2 – Bomba Helicoidal p/ Polímero o o
11.3 – Bomba Helicoidal p/ Leite de Cal (exclusiva p/ o filtro VP) o o
11.4 – Bomba Centrífuga para Limpeza de Tela o o
11.5 – Bomba Centrífuga para Filtrado o o
11.6 – Bomba Centrífuga para Embebição o o
11.7 – Motoredutor de Acionamento do Filtro o o
11.8 – Motoredutor de Acionamento do Homogenizador Lodo-Polímero-Leite de Cal. o o
11.9 – Gerador de Vácuo ou Bomba de Vácuo o o
11.10 - Linha de resfriamento gaxeta do Homogenizador Lodo-Polímero-Leite de Cal. o o
INSTALAÇÃO
12 - FILTRO VP – PROTEÇÃO DO ELEMENTO FILTRANTE. CONCLUIDA A CONCLUIR
12.1 – Chaves Elétricas FIM DE CURSO (04 pçs) o o
Ref.: 3SE31001RA (Siemens) ou Ref.: XCK-M 106 (Telemecanique)
12.2 – Chaves de indução FIM DE CURSO (04 pçs) - Padrão Cordoba o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
NÃO
CONSIDERADO NA
DISPENSADO INSTALAÇÃO
o o
o o
o o
o o
o o
o o
NÃO
CONSIDERADO NA
DISPENSADO INSTALAÇÃO
o o
NÃO
CONSIDERADO NA
DISPENSADO INSTALAÇÃO
o o
o o
o o
o o
NÃO
CONSIDERADO NA
NÃO EFETUADO INSTALAÇÃO
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
NÃO
CONSIDERADO NA
DISPENSADO INSTALAÇÃO
o o
o o
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ISOMÉTRICO COM ESPECIFICAÇÃO DOS PERIFÉRICOS (imagem do equipamento somente orientativa)

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Item Descrição Qt Fornecim. Instalação Potência
HP
0=EXCLUSO 0=EXCLUSO
1=INCLUSO 1=INCLUSO
E=EXISTENTE
1 Filtro Vacuum Press SVP-02A 4,0
Tela Primária 1 0 0
2
Tela Secundária 1 0 0
3 Inv. Freq. - Filtro 1 0 0
4 Estrutura de Sustentação 1 0 0
5 Moega 1 0 0
6 Separador de Vácuo VDS-GV 1 0 0
7 Turbo Ventilador GV160-AD 1 0 0 15,0
8 Tanque de Água Limpa (A36) / V: 8 m³ 1 0 0
9 Filtro (WF30) p/ limp. de tela e/ou embebiçao 1 0 0

Bomba Centrífuga p/ limpeza das telas.

10 Referência: Equipe BAP-A40/3 (Multiplo Estágio) 1 0 0 20,0
Vazão: 15 m³/h /3500 rpm /130 mca

11 Bomba Centrífuga p/ caldo filtrado (60 m³/h) 1 0 0

12 Tanque de Selo / V: 1,8 m³ 1 0 0
13 Ciclone Separador de Bagacilho 1 0 0
14 Tanque de Lodo 1 0 0
Bomba de Lodo.
Ref: Netzsch NM90*1L 1 0 0 15,0
15 Vazão: 20 - 40 m³/h
Inv. Freq. Bomba de Lodo 1 0 0
16 Homogenizador Dinâmico, HF80, 3,0 CV 1 0 0 3,0
17 Inv. Freq. Mesclador Dinâmico 1 0 0
Bomba de Polímero:
Ref: Netzsch NM031*1L 1 0 0 2,0
18 Vazão: 1,0 a 2,5 m³/h
Inv. Freq. Bomba de Polímero 1 0 0
19 Tanque de Polímero (A36) / V: 8 m³/tq (Ar) 1 0 0
Bomba de Leite de Cal.
Ref: Netzsch NM031*1L 1 0 0 2,0
20 Vazão: 0,5 a 1,8 m³/h
Inv. Freq. Bomba de Leite de Cal 1 0 0
21 Tanque de Leite de Cal 1 0 0

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DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO DAS CHAVES DE INDUÇÃO - SISTEMA DE SEGURANÇA DO ELEMENTO FILTRANTE

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pág. 20/20
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