Stick-out: É um termo de soldagem definido Data: 03/10/2023 Revisão: 00

FERUSI pela American Welding Society (AWS) para o

MDL INOVA CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO DE ANÁLISE DE SOLDA espaço definido entre o final do bico de contato Elaborado: Tatiana Piscke dos Santos
da tocha até onde o mesmo derrete em um arco
elétrico aberto. Aprovado: Adriano Samuel Souza

Tipo de defeito Definição Onde olhar Defeito Referência de defeito Critério de aceitação Como Prevenir Como corrigir

Verifique os parâmetros a seguir:

Bolinhas de metal de
adição transferidos
durante a soldagem e Em toda a extensão da
Respingo
aderidos à superfície do
metal de base ou à zona
fundida já solidificada.
Podem ser causados pela alta tensão
(Voltagem);
Distância irregular entre a tocha e a peça
soldada (stick out)pela grande distância da
tocha até a peça (Stick-out);
solda.
Pela vazão excessiva de gás (Causa
turbulência na porca de solda )
Pela indutância da máquina de solda.
Em cordões de solda externos e visíveis, de acordo com o especificado.
os respingos não são aceitáveis.
Em cordões internos, não mais de três
pingos são aceitáveis numa área de
50X100mm.
* Vazão de gás, esta conforme especificado
* Parâmetros de tensão (V) e Corrente (A) estão
* Uso correto do Antirrespingo.
Remover respingos sem danificar ou marcar o metal
* Existência de alguns problemas na proporção
de base.
de Argonio CO².
* Altura excessivas do bocal em relação a peça
* Correção do ângulo da tocha
* Limpeza da junta antes de iniciar o processo de
solda.

* Aumentar velocidade de deslocamento durante

Material não metálico
Casca com coloração mais escura que fica na a soldagem.
resultante da dissolução
superficie no cordão de solda, em caso de * Remover toda a escória logo após a execução
de fluxos, revestimentos Em toda a extensão da Isenta de escória, pontos com escorias
Escória solda com multi passes, pode apresenta-se da solda, principalmente nas soldas multi-passe. Remover toda escória logo após a execução da
e impurezas não solda a cada passe de pode apresentar manchas e
( Limpeza ) internamente, * Verificar se os soldadores estão realizando a solda com um método adequado.
metálicas que se solda. desplacamento de pinturas
limpeza dos cordões antes de realizar os
acumula na superfície
interpasses para prevenir as ocorrências de
do cordão de solda.
defeitos nos cordões de solda.

*Efetuar a correta limpeza da junta, eliminando

*Aglomerado de poros não é permitido; qualquer tipo de contaminante;
* Processo de escovamento dos cordões dos
*Em todas as outras áreas, poros único é entre passes;
Cavidade formada pelo admitido desde que só exista um a cada *Utilizar vazão de gás dentro da faixa admitida
Em todas as superfícies da na *EPS;
Porosidade aprisionamento do gás Furos no cordão de solda, pode-se 102mm;
solda, especialmente *Manter stick out e técnica de soldagem Remover a porção inaceitável de solda e refazer a
(Descontinuidade durante a solidificação apresenetar isoladamente ou em grupos
próximo às paradas e adequada; solda.
Estrutural) da solda, podendo ser *O diâmetro máximo não pode exceder
inícios do cordão. *Utilizar os parâmetros elétricos de acordo com o
externo ou interno. 2mm;
especificado na EPS;
*Descontinuidade não aceitável em *Utilizar a tocha na posição adequada à posição
qualquer cordão de solda externo. da junta de solda.
* Não usar antirrespingo em excesso
* Corrente de ar excessiva nas áreas de
soldagem.

Convexidade não deve exceder:

Filete de solda que está Em toda a extensão da
Solda Côncava
afundado no centro
* 1,6mm para soldas com tamanho menor
Usar o diâmetro adequado de arame, trabalhar
Cordão de solda que apresenta solda afudada do que 8mm;
no sequenciamento da solda e utilização de
em toda sua extensão ou em parte, este tipo * 3mm para soldas com tamanho entre 8 Remover e refazer o cordão.
superfície solda. técnicas de soldagem para obter um cordão
de defeito fragiliza a peça. e 25mm;
plano ou levemente convexo.
* 5mm para soldas com tamanho maior de
25mm.

Não é permitido, independente do tamanho ou * Remova a trinca e a solda em uma extensão de

* Controle das temperaturas de Pré-aquecimento
local. 50mm para cada um dos lados do final da trinca.
e de Interpasse;
Descontinuidade mais grave encontrada na * Após a trinca ser removida, cheque através de um
Descontinuidade * Remoção de contaminantes da superfície antes
soldagem. Pode ocorrer no interior ensaio não destrutivo que a trinca foi eliminada.
produzida pela ruptura de iniciar a soldagem (óleo, oxidação, etc...);
do metal de base ou podem ser externas. Limpe a área e refaça a solda conforme
do metal de base, do Em toda a extensão da Não é permitido, independente do * Controle adequado do Gás de Solda e do
Trinca especificação de projeto. Após a conclusão do
metal de solda ou da superfície solda. tamanho ou local. Arame de Solda;
Uma má qualidade da solda e a existência de reparo, verifique com ensaio não destrutivo se o
zona termicamente * Garantia de que todo os equipamento de
outras descontinuidades poderão iniciar uma reparo está aprovado.
afetada( ZTA) soldagem está funcionando corretamente;
concentração de tensão que excede a Nota: A extensão da trinca pode ser determinada
* Travamento da junta conforme procedimentos
resistência máxima do material originando a utilizando ensaios não destrutivos: LP, PM ou UT
para ponteamento.
trinca. conforme apropriado.

Normalmente causado quando a solda é

Depressão geralmente
no final do cordão de
Rechupe de cratera solda, pondendo
aparecer no meio do
cordão.
encerrada muito rapidamente.
Pausar ou voltar brevemente no sentido inverso Se não existe trinca, preencher o cordão com metal
Ausência de material no final do cordão de ao final do cordão de solda antes de terminar. de solda;
No final do cordão de solda Não é permitido
solda. Use um ângulo de tocha adequado para reduzir Se existe trinca, remover a trinca com método
a tensão no metal. O ângulo da tocha para apropriado e adicionar metal de solda.
soldagem de arame deve estar entre 10 a 15
graus na direção da solda.

* Abertura de raiz muito estreita;

* Limpeza inadequada da junta;
* Parâmetros de solda diferente do
Ocorre quando o metal Quando a condição na qual a penetração da procedimento;
de solda não tem a Nas bordas, raiz e no final junta é menor que a especificada, fragilizando * Goivagem inadequada;
Falta de Penetração Não é permitido Remover e refazer o cordão.
penetração na dos cordões soldados. a junta. * Técnica de soldagem inadequada;
profundidade desejada. * Manipulação incorreta da tocha de soldagem;
* Velocidades de soldagem excessiva, corrente
insuficiente e pobre
preparação da junta.
 Para soldas com tamanho menor ao
especificado em desenho, o critério é:
* 1mm para cordões inferiores a 10mm;
* 1,6mm para cordões iguais ou
Solda em ângulo, cujas superiores a 10mm.
pernas são Para soldas com tamanho maior ao * Usar o diâmetro adequado de arame e
Tamanho do cordão significativamente Comprimento de cordões de solda e pernas especificado em desenho, o critério é:
Em toda a extensão dos trabalhar no sequenciamento da solda; Adicionar ou remover metal de solda conforme
de solda desiguais em desacordo com dimensionais fora do especificado em * Nenhuma solda pode ficar 3mm superior
cordões de solda. * Manutenção da voltagem, amperagem, requerido.
e Pernas desiguais com a configuração do dsenho. ao especificado em desenho velocidade de soldagem especificados pela EPS.
projeto e comprimento * Menor lado da solda deve atender a
da solda. perna especificada em desenho;
* Diferença entre o maior e o menor lado
da solda não deve exceder 2mm..

* Abertura de raiz muito estreita;

Ocorre quando não Nas bordas, raiz e final dos Fusão incompleta entre a zona fundida * Limpeza inadequada da junta;
existe união entre o cordões soldados, e o metal de base, ou entre * Parâmetros de solda diferente do
Falta de fusão Não permitido Remover e refazer o cordão.
metal de solda e o metal podendo ser visualizado passes de solda da zona fundida. procedimento;
de base. também na macografia. * Goivagem inadequada;
* Técnica de soldagem inadequada.

* Corrigir técnica de soldagem através do

Excesso de metal
sobreposto, que se
Sobreposição
estende além da base
( Descontinuidade
do cordão. É causado
Dimensional)
por uma alta taxa de
deposição.
aumento da velocidade de deslocamento,
Excesso de metal da zona fundida sobreposto
alteração do ângulo da tocha, etc...
Nas bordas do cordão de ao metal de base na margem da solda, sem
Não permitido * Checar e ou corrigir os parâmetros elétricos Remover e sobreposição com a lixadeira
solda ou na raiz da solda. estar fundido ao metal de base.
(voltagem/amperagem/velocidade de arame)
Excesso
garantindo que estejam de acordo com os
requisitos da EPS.

* Utilizar o metal de adição, parâmetros e técnica

Excesso de metal na
de soldagem conforme especificado nos
zona fundida, localizado Em toda extensão do
Reforço excessivo Reforço de solda não deve exceder 3mm. Reforço de solda não deve exceder 3mm. procedimentos; Remover o excesso de solda com lixadeira.
na face da cordão de solda
* Aumentar velocidade de deslocamento, para
Solda.
minimizar o excesso de deposição de material.

Imperfeição local na
Se sua extensão e comprimento onde ultrapassar
superfície do metal de Em todos os locais, *Profundidade e comprimento da Cuidados devem ser tomados durante a
Este tipo de defeito causa a tempera na os limites aceitáveis, deve-se executar um cordão
Abertura do arco base resultante da principalmente ao lado dos descontinuidade não deve exceder os soldagem para que o arco não seja aberto em
região, pois o material foi aquecido. de solda para preenchimento e o acabamento
abertura de arco elétrico cordões de solda. limites especificados para mordedura. áreas onde não deve ser executada a solda
adequado deve ser dado.
em local indevido.

Solda em ângulo, cujas

* Aumento da tensão de soldagem (dentro do
pernas são * Menor lado da solda deve atender a
especificado no procedimento);
significativamente Em toda a extensão dos perna especificada em desenho; Remover respingos sem danificar e ou marcar o
Junta assimétrica * Correção do ângulo da tocha;
desiguais em desacordo cordões de solda. * Diferença entre o maior e o menor lado metal de base.
* Limpeza da junta antes de iniciar o processo de
com a configuração d da solda não deve exceder 2mm.
solda.
projeto

*Utilizar o tamanho/tipo correto de arame de

solda;
Em toda a extensão da
Deposição Falta de metal de adição *Melhorar sequencia e velocidade de Adicionar metal de solda até que a junta seja
solda, especialmente no Não é permitido.
Insuficiente na face da solda. deslocamento durante a execução da solda. totalmente preenchida.
início e final dos cordões
*Utilizar multipasses para eliminar a falta de
deposição.

Não devem exceder:

* 1mm para metais de base com
Depressão sob a forma espessura até 25,4mm; * Reduzir a amperagem;
de entalhe, no metal de Depressão sob a forma de entalhe, no metal * 1,6mm para metais de base igual ou * Diminuir o stick out causando enchimento
Nas bordas e na raiz da Superfícies devem ser preparadas por
Mordedura base de base acompanhado a margem da solda. superior a 25,4mm. insuficiente na poça de fusão.
solda. esmerilhamento ou método adequado
acompanhando a * Mordeduras não são permitidas onde a * Diminuir velocidade de deslocamento.
margem da solda. solda é transversal a uma região que * Corrigir ângulo da tocha.
sofre stress por tração.