Slides Módulo 05 - Parte 01

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Módulo 05
Aula 01
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Patologia de
Revestimento e Pintura
INTRODUÇÃO
REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS
• TIPOS
Argamassa de chapisco
Argamassa de emboço
Argamassa de reboco
Argamassa de camada única
Argamassa para decoração
INTRODUÇÃO
• TIPOS
Argamassa de chapisco
Uniformizar a superfície e
melhorar a aderência do
revestimento
INTRODUÇÃO
• TIPOS
Argamassa de emboço
Deixar a superfície homogênea,

pronta para receber o reboco.
INTRODUÇÃO
• TIPOS
Argamassa de reboco
Ele é constituído por uma argamassa mista de cimento, cal e areia média.
A produção da argamassa é feita através da mistura prévia de cal e areia,
obtendo-se uma “massa branca”, na proporção 1:6 a 1:8 em massa.
INTRODUÇÃO
• TIPOS
Argamassa de reboco
Essa massa deve “descansar” por um período mínimo de 24h, no qual
ocorrem reações de hidratação da cal.
O prazo de cura do chapisco, para aplicação do emboço é de três dias,

podendo em climas quentes e secos, com temperatura acima de 30ºC, ser
reduzido para dois dias (NBR 7200/1998).
Antes da aplicação da argamassa, deve-se umedecer a camada anterior,

favorecendo as condições de aderência.
INTRODUÇÃO
• TIPOS
Argamassa de reboco
Quanto à fissuração, considera-se que o aumento no consumo de cimento,

favorecem a ocorrência de fissuras, devido à intensificação das reações de
hidratação do aglomerante.
Em camadas muito espessas a carbonatação da cal é desfavorecida,

prejudicando as propriedades ligantes do aglomerante e consequentemente a
resistência da camada, favorecendo a fissuração. Nas argamassas ricas, as
tensões de retração serão maiores à medida que a espessura da camada cresce.
INTRODUÇÃO
• TIPOS
Argamassa de reboco
Acabamento final.
INTRODUÇÃO
• Argamassa de reboco
Quando não é aguardado o tempo necessário para a cura do emboço, a

retração que acompanha a secagem da camada inferior pode gerar fissuras
com configuração de mapas na camada superior. É indispensável que a
camada tenha idade mínima de sete dias, ocasião em que terá boa
estabilidade dimensional (60% a 80% da retração já ocorrida).
INTRODUÇÃO
•Aspectos – NBR 13749 ABNT, 2013b
Uniforme e sem imperfeições (cavidades, fissuras, manchas,

e eflorescências).
INTRODUÇÃO
• Espessuras admissíveis – NBR 13749 ABNT, 2013b
INTRODUÇÃO
• Prumo – NBR 13749 ABNT, 2013b
O desvio de prumo de revestimento de argamassas sobre

paredes internas, não deve exceder
H
900
Em que H é a altura da parede em metros.
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
2,7M
INTRODUÇÃO
2,7M
2,7/900 = 0,003m
3mm
INTRODUÇÃO
• Ensaio de aderência– NBR 13528 ABNT, 2010b
Deve ser feito o ensaio de aderência de revestimentos de argamassa para

auxiliar no controle de variáveis.
COMO FUNCIONA ESSE ENSAIO?

INTRODUÇÃO
Ensaio de arrancamento – Pull off

Tensões de arrancamento no giro da
manivela para verificar a resistência
de arrancamento, pode ser feito
tanto em cerâmica como em
pinturas.
INTRODUÇÃO
Ensaio de arrancamento – Pull off
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
Tensões de tração, ele
mede a resistência a
tração. Promove o
esforço até o estado
limite.
INTRODUÇÃO
O que pode acontecer?

Romper!
INTRODUÇÃO
Qual o Limite de resistência de aderência a tração – RA??
CERÂMICA EXTERNA RA > 0,3MPA
Faça o teste antes na sua obra!

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Módulo 05
Aula 02
MANIFESTAÇÕES
PATOLÓGICAS
REVESTIMENTOS
ARGAMASSADOS
MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS
Vesículas
Manifestação: vesículas
1. Empolamento da pintura com as partes internas das empolas na cor

branca, preta, vermelho-acastanhada
2. Bolhas contendo umidade interior

Vesículas
Causa:
1. Hidratação retardada de óxido de cálcio da cal

2. Presença de pirita ou de matéria orgânica na areia
3. Presença de concreções ferruginosas na areia
4. Aplicação prematura de tinta impermeável
Vesículas
Causa:
1. Cor branca
Hidratação retardada de óxido de

cálcio da cal que provoca a expansão
do revestimento e, consequentemente,
a formação da vesícula com a parte
interna na cor branca.
Vesículas
Causa:
2. Cor preta
Presença de pirita ou matéria orgânica

no agregado miúdo, ou seja, na areia.
Vesículas
Causa:
3. Cor vermelha
Presença de concreções ferruginosas. A

oxidação do ferro é a origem dessa
coloração.
Vesículas
Reparos:
1.Renovação da camada de reboco

2.Eliminação da infiltração da umidade
A região da vesícula não pode ser recuperada, tem que tirar todo o
revestimento afetado e refaze-lo.
Se tiver presença de umidade precisa primeiro tratar isto.

PROLIFERAÇÃO DE FUNGOS
Manifestação: Proliferação de fungos
1.Manchas de umidade
2.Pó branco acumulado sobre a superfície
3.Manchas esverdeadas
4.Revestimento em desagregação
Causa:
1.Umidade constante
2.Sais solúveis presentes no elemento da alvenaria
3.Sais solúveis presentes na água de amassamento ou umidade
infiltrada
4.Cal não carbonada
5.Areia não exposta ao sol
Reparos:
1.Eliminação da infiltração da umidade

2.Secagem do revestimento
3.Escovamento da superfície
4.Reparo do revestimento quando pulverulento
5.Lavagem com solução de hipoclorito
Reparos:
Tinta anti mofo, resolve??

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Módulo 05
Aula 03
Descolamento com empolamento

Manifestação: Descolamento com empolamento
1.Superfície do reboco com bolhas cujos diâmetro aumentam

progressivamente
2.O reboco apresenta som cavo quando solicitado a percussão

Causa:
1.Infiltração de umidade
2.Hidratação retardada do oxido de magnésio da cal

Reparos:
1.Renovação da camada de reboco

2.Renovação da pintura
Fissuras mapeadas
Manifestação: Fissuras mapeadas
1.Fissuras no revestimento de argamassa, localizadas;

2.Descolamento de partes do revestimento;
3.O revestimento apresenta a percussão som cavo;
4.As fissuras não são “passantes” – não secionam o elemento de alvenaria;
5.Não foi identificada a execução de chapisco;
6.Nos locais do descolamento o chapisco está preservado, demonstrando o
descolamento do revestimento de argamassa;
7.Amostras do revestimento apresentam as camadas de chapisco e revestimento
de argamassa com boa aderência;
8.A espessura do revestimento é muito excessiva ou muito fina;
Fissuras mapeadas
Causas:
1.Retração da argamassa de base. Excesso de finos na argamassa ou seja,

causa a fissuração.
2.Falta de limpeza da base, apresentando-se muito suja (poeira ou resíduo de
desmoldante);
3.Chapisco com cimento POZ (elevado teor de material pozolânico) ou AF
(elevado teor de escória de alto forno). Necessita de umidade durante razoável
período de tempo;
Fissuras mapeadas
Causas:
4. Chapisco com baixo consumo de cimento

5. Presença de material pulverulento na interface revestimento/laje ou
revestimento parede – falta de hidratação do cimento constituinte do
chapisco;
6. Baixa coesão ou compacidade da argamassa
7. Argamassa com baixo consumo de cimento;
8.Desagregação e pulverulência da argamassa – insuficiência de aglomerante,
areia com elevado teor de finos e eventual presença de material silto-argiloso.
Fissuras mapeadas
Reparo:
1.Renovação do revestimento
2.Renovação da pintura
Deslocamento em placas
Manifestação: Deslocamento em placas
1.A placa apresenta-se endurecida, quebrando com dificuldade;

2.O revestimento exibe som cavo quando solicitado a percussão;
3.A placa se apresenta quebradiça, degradando-se com facilidade.
Causa:
1.A superfície de contato com a camada inferior apresenta placas

frequentes de mica;
2.Argamassa muito rica;
3.Argamassa aplicada em camada muito espessa;
4.A superfície da base é muito lisa;
5.A superfície da base está impregnada com substâncias hidrófuga;
6.A ausência de camada de chapisco;
7. Argamassa magra.
Reparo:
1.Renovação do revestimento;
1.1. Apicoamento da base;

1.2. Eliminação da base hidrófuga;
1.3. Aplicação de chapisco para melhoria da aderência
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Módulo 05
Aula 04
MANIFESTAÇÕES
PATOLÓGICAS EM
PINTURAS
Eflorescência
Manchas esbranquiçadas que surgem na superfície do revestimento.
Quando isso acontece?
Quando a tinta foi aplicada sobre reboco úmido, ainda não totalmente
curado. A secagem do reboco acontece por eliminação de água sob a forma
de vapor, que arrasta materiais alcalinos solúveis do interior para a
superfície pintada, onde se deposita, causando manchas.
Saponificação
Saponificação
São manchas que aparecem na superfície pintada e provocam
descascamento da pintura, também o retardamento indefinido da secagem
de tintas à base de resinas alquídicas (esmaltes e tintas óleo)
Quando isso acontece?
Causada pela alcalinidade. Na presença de certo grau de umidade, o

substrato reage com a acidez característica de alguns tipos de resina,
acarretando a saponificação. Para evitar o problema é necessário, antes de
pintar o reboco, aguardar até que o mesmo esteja seco e curado, o que
demora cerca de 28 dias.
Desagregação
Desagregação
Caracterizada pela destruição da pintura, que se esfarela e destaca-se da
superfície junto com partes do reboco. O problema ocorre quando a tinta é
aplicada antes da cura completa do reboco.
CAUSA: reboco mal executado e pouco tempo de cura , umidade e

infiltração na parede, traço de argamassa mal elaborado, não fornecendo
boa coesão
Descascamentos
Descascamentos
Pode ocorrer quando a pintura for executada sobre caiação, pó ou material
gorduroso, sem que se tenha preparado a superfície. Qualquer tinta
aplicada sobre caiação esta sujeita a descascar rapidamente. Para que isso
não ocorra, antes de pintar devem ser eliminadas partes soltas ou mal
aderidas, raspando ou escovando a superfície.
Manchas causadas por pingos de chuva

Manchas causadas por pingos de chuva

Crateras
O problema ocorre devido a presença de óleo, graxa ou água na superfície a
ser pintada, e também quando a tinta é diluída com materiais não
recomendados como querosene.
Enrugamento
Enrugamento
Ocorre quando a camada de tinta se torna muito espessa devido à
aplicação excessiva de produto, seja em uma demão ou em sucessivas
demãos, quando a temperatura no momento da pintura se encontra alta ou,
ainda, quando se utiliza solvente diverso de aguarrás como diluente de
esmalte sintético.
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Módulo 05
Aula 05
REVESTIMENTO CERÂMICO
TIPOS DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS
- Cerâmicas comuns
- Porcelanato
- Pastilhas
- Relevos com aspecto 3D
- Cerâmicas comuns
São compostas de argila e minerais, e passam pelo processo de prensagem e
queima a altas temperaturas, ganhando resistência a abrasão e a absorção
de água pelo material.
- Porcelanatos
Diferente das cerâmicas comuns, são compostas de argila e minerais nobres
e passam pelo mesmo processo de queima mas com temperaturas mais
elevadas. Uma vantagem do porcelanato é o seu índice de absorção de água
ser muito próximo a zero, tornando-a altamente resistente e durável.
Também é bastante versátil e com uma enorme variedade de acabamentos,
cores e formatos.

- Pastilhas
São muito utilizadas para decoração, existe uma boa variedade de cores e
formatos, são bastantes utilizadas para destacar determinada área de um
ambiente, fachadas, áreas de lazer, banheiro e etc, podem ser de cerâmica,
porcelanato e ainda estão disponíveis em um mix de pedra, metal e vidro.
- Relevos com aspecto 3D

São indicados para paredes e podem decorar halls, salas e fachadas, a sua
grande utilização está associada a uma boa iluminação, pois os jogos de
luzes e sombras no revestimento com relevo faz com que fique realmente
com o visual 3D.
VANTAGENS DO REVESTIMENTOS CERÂMICOS
• Durabilidade do material;
• Aspecto estético e visual agradável;
• Qualidade do acabamento final;
• Facilidade de limpeza;
• Higiene;
• Proteção dos elementos de vedação;
• Isolamento térmico e acústico;
• Estanqueidade à água e aos gases;
• Segurança ao fogo.
ATENÇÃO!!!
A qualidade e a durabilidade de uma superfície com revestimento cerâmico

está fundamentada diretamente em conceitos relacionados aos seguintes
aspectos:
•Planejamento e escolha correta do revestimento cerâmico;

•Qualidade do material de assentamento;
•Qualidade da construção e do assentamento e
•Manutenção.
PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO CERÂMICO
• ABSORÇÃO A ÁGUA
É medida conforme a porosidade da massa, tendo influência direta na
resistência do peso (mecânica), ao impacto, à abrasão profunda, a química e
ao gelo.
•RESISTÊNCIA À ABRASÃO
Propriedade da placa
cerâmica que indica a
resistência a riscos e ao
desgaste da camada de
esmalte, provocada pelo
tráfego intenso de pessoas,
objetos, equipamentos
rodados e veículos.
PEI - Porcelain Enamel Institut


•RESISTÊNCIA À FLEXÃO
Essa medida indica a capacidade da placa cerâmica em suportar esforços
exercidos por cargas através do tráfego de pessoas, objetos, móveis,
equipamentos ou veículos, que possam levar à rupturas, esmagamentos e
quebras. Quanto menor a absorção de água e quanto maior a espessura da
placa, maior será o índice de resistência à flexão.
• RESISTÊNCIA AO RISCO ( DUREZA MOHS)
Essa propriedade diz respeito à dureza do esmalte da superfície de

acabamento, dureza Mohs, e consequentemente, indica sua resistência ao
risco provocado pelo atrito de materiais com diferentes durezas
• EXPANSÃO POR UMIDADE OU DILATAÇÃO TÉRMICA
Consiste no aumento das dimensões da placa cerâmica por absorção de água

e/ou por aumento da temperatura.
• RESISTÊNCIA A MANCHAS
Determina o quanto uma superfície poderá reter a sujeira e a sua respectiva

facilidade de remoção de manchas quando submetidas a ação generalizada
dos diversos produtos que estão sujeito em seu ambiente.
• RESISTÊNCIA A ATAQUES QUÍMICOS
Assim como a sua massa, a superfície esmaltada das cerâmicas possuem

níveis variados de tolerância a esses produtos, que determinam a capacidade
da superfície da mesma em manter seu aspecto original.
• RESISTÊNCIA À GELO
Em locais de baixa temperatura, a água que penetra nos poros da cerâmica

pode congelar e, dessa forma, aumentar de volume. Se as placas escolhidas
tiverem uma massa muito porosa e não suportarem essa pressão, todo o
revestimento pode ser danificado, neste caso é importante usar placas
cerâmicas que apresentem um baixo índice de absorção de água.
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Módulo 05
Aula 06
CARACTERÍSTICAS DO REVESTIMENTO CERÂMICO
• O revestimento cerâmico é composto por um sistema onde seus elementos

trabalham de forma à integra-los com à base a qual se aderem.
• De um modo sistemático, analisando o modelo de camadas para

revestimentos cerâmicos de paredes internas, podemos identificar cinco
principais conjuntos de componentes:
substrato ou base;
camada de regularização ou emboço;
camada de fixação – argamassa colante;
peças do revestimento cerâmicas;
e as juntas (entre peças cerâmicas e painéis).

OK
• Argamassa colante
“A argamassa colante é uma mistura constituída de aglomerantes

hidráulicos, agregados minerais e aditivos, que possibilita, quando preparada
em obra com adição exclusiva de água, a formação de uma pasta viscosa,
plástica e aderente”, segundo definição na norma da ABNT NBR 13.755:1996,
Revestimento de paredes externas e fachadas com utilização de argamassa
colante – Procedimento.
Existem quatro tipos de argamassa colante disponíveis no mercado atualmente

e são denominadas AC-I, AC-II, AC-III e AC-III E.

AC-I
• Resistente aos esforços,

• à temperatura e umidade necessários em ambientes internos.
• Costuma ser utilizada no assentamento de revestimentos e pisos cerâmicos em
ambientes internos.
• Dependendo da indicação do produto, também se adapta com facilidade às áreas
secas e molháveis, podendo ser aplicado em quartos, salas, cozinhas, banheiros,
áreas de serviço e outros espaços similares.
• Secagem rápida para assentamento de cerâmicas em áreas internas tipo AC-I,
conforme a NBR 14.081, com 24 horas para rejuntar e apenas 3 dias para liberação
total do ambiente.
AC-II
• Tem uma quantidade maior de aditivos

• Oferece uma maior aderência, sendo sugerida para ambientes internos e externos
com temperaturas elevadas, maior umidade e/ou com a ação do vento.
• Podendo ser aplicado em varandas, áreas de lazer, quintais, garagens e outras
áreas externas residenciais.
• Conforme a NBR 14.081. Ideal para pisos e paredes internas e externas, são 72
horas para rejuntar e 14 dias para liberação total.
AC-III
• é a mais aderente entre os três tipos de argamassa colante.

• esse é o material indicado para ambientes como saunas, piscinas de água quente
e estufas, área externa de churrasqueiras, locais com tráfego intenso e também
para o assentamento de placas maiores do que 60x60cm.
• Pode ser usado em revestimentos de até 60x60 cm com absorção de água de
0,5% a 6% em fachadas, assim como revestimentos de até 120x120 cm de
sobreposição e 140x140 cm de base comum.
• São apenas 24 horas para rejuntar e em 72 horas, o ambiente está liberado.
AC-IIIE
Além da quantidade de aditivos aplicados na argamassa, outro ponto de atenção no

momento da compra é a denominação do tipo E.
Essa letra a mais no nome significa que a argamassa possui o tempo aberto estendido.
Traduzindo, ela pode ser utilizada para assentamento de grandes placas de revestimento,
pois permite ficar mais tempo em exposição antes de começar a perder suas propriedades.
Ela foi especialmente desenvolvido para assentamento de cerâmicas e porcelanatos em

fachadas. São até 72 horas para rejuntar pisos e paredes internas, externas e fachadas,
além de saunas e pisos aquecidos até 70°C.
• Juntas
Têm por finalidade controlar as movimentações da obra, diminuindo incidência

de trincas e fissuras no revestimento. As juntas são espaços deixados entre
duas placas cerâmicas ou entre dois painéis de paredes. O assentamento das
placas cerâmicas devem respeitar e acompanhar as juntas previstas em
projeto e seguindo as especificações do fabricante do revestimento cerâmico.
• Rejuntamento
É o processo para o preenchimento das juntas entre duas placas cerâmicas

consecutivas, e tem por função apoiar e impermeabilizar protegendo as arestas
das peças cerâmicas.
Da mesma forma que a argamassa colante, o tipo de argamassa para

rejuntamento a ser usado depende do ambiente em que será aplicado.
Existem três tipos de rejunte: cimentício, acrílico e epóxi. Com ingredientes

diferentes na composição, cada um possui indicações de uso específicas.
• Rejunte Cimentício
Composto de cimento, areia fina, pigmentos, polímeros e aditivos. Apresenta

uma aspecto rústico, por causo do seu acabamento áspero e rugoso, embora
exista rejuntes cimentícios especiais, cujo acabamento é liso, entretanto esse
tipo costuma sujar com mais facilidade, o que exige um cuidado especial com a
limpeza. É o mais acessível e popular.

• Rejunte Acrílico
Composto de resina e outros ingredientes de aditivação . Oferecem um alto
desempenho, textura fina, impermeabilidade, resistência à formação de fungos
e acabamento extremamente liso, sendo indicado para rejuntar cerâmicas,
mármores, porcelanatos e granitos tanto de áreas internas, quanto externas.
Tem valor maior que o cimentício.
• Rejunte Epóxi
Composto de resina específica e catalisador para deixar a massa firme e tornar
o rejunte completamente impermeável evitando a penetração de sujeira e
umidade. Fornece um acabamento sofisticado. E tem o valor mais alto entre os
tipos de rejunte.
•Rejuntamento
Para que o rejuntamento possa ser iniciado é imprescindível que as

juntas estejam devidamente limpas, para que sejam eliminados todos
os resíduos que possam prejudicar a aderência do material de rejunte, como
por exemplo, poeira e resíduos soltos de argamassa colante.
O rejuntamento deve ser iniciado após 72 horas do assentamento

das placas cerâmicas para evitar o surgimento de tensões pela retração de
secagem da argamassa colante.

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Antes da aplicação da argamassa, deve-se umedecer a camada anterior,

Quanto à fissuração, considera-se que o aumento no consumo de cimento,

Em camadas muito espessas a carbonatação da cal é desfavorecida,

Quando não é aguardado o tempo necessário para a cura do emboço, a

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O desvio de prumo de revestimento de argamassas sobre

Deve ser feito o ensaio de aderência de revestimentos de argamassa para

COMO FUNCIONA ESSE ENSAIO?

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Hidratação retardada de óxido de

Presença de pirita ou matéria orgânica

Presença de concreções ferruginosas. A

1.Renovação da camada de reboco

Se tiver presença de umidade precisa primeiro tratar isto.

1.Eliminação da infiltração da umidade

Tinta anti mofo, resolve??

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Descolamento com empolamento

Descolamento com empolamento

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4. Chapisco com baixo consumo de cimento

1.A placa apresenta-se endurecida, quebrando com dificuldade;

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TIPOS DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS

TIPOS DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS

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- Relevos com aspecto 3D

VANTAGENS DO REVESTIMENTOS CERÂMICOS

A qualidade e a durabilidade de uma superfície com revestimento cerâmico

•Planejamento e escolha correta do revestimento cerâmico;

PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO CERÂMICO

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PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO CERÂMICO

PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO CERÂMICO

• RESISTÊNCIA AO RISCO ( DUREZA MOHS)

Essa propriedade diz respeito à dureza do esmalte da superfície de

• EXPANSÃO POR UMIDADE OU DILATAÇÃO TÉRMICA