Argamassas

Definição
Argamassas são materiais de construção, com propriedades de aderência e
endurecimento, obtidos a partir da mistura homogênea de um ou mais
aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água, podendo conter aditivos e adições
minerais.
ARGAMASSA = Aglomerante(s) + Agregado Miúdo + Água

Classificação das argamassas

Natureza do aglomerante

Argamassa aérea

Argamassa hidráulica
Argamassas poliméricas (resinas acrílicas, PVA, etc)

Tipo de aglomerante

Argamassa de cal

Argamassa de cimento

Argamassa de cimento e cal

Argamassa de gesso

Argamassa de cal e gesso

Número de aglomerantes

Argamassa simples

Argamassa mista

Quanto à consistência da argamassa

Argamassa seca
Argamassa plástica

Argamassas 1
 Argamassa fluída

Propriedades especiais

Argamassa Aditivada
Argamassa de aderência melhorada
Argamassa Colante
Argamassa redutora de permeabilidade
Argamassa de proteção radiológica
Argamassa Hidrófuga
Argamassa Termoisolante
Argamassa para injeção
Argamassa Refratária

Forma de preparo ou fornecimento

Argamassa dosada em central

Argamassa preparada em obra
Argamassa industrializada
Mistura semi-pronta para argamassa

Quanto à dosagem

Argamassa pobre ou magra

Argamassa cheia
Argamassa rica ou gorda

Função das argamassas

Para construções em alvenaria

Argamassa de assentamento (elevação de alvenaria)

Argamassa de fixação (ou encunhamento) – Alvenaria de vedação

Para revestimento de alvenarias e tetos

Argamassa de chapisco
Argamassa de emboço
Argamassa de reboco
Argamassa de camada única
Argamassa de revestimento decorativo monocamada

Para revestimento de pisos

Argamassa de contrapiso

Argamassas 2
 Argamassa de alta resistência para piso

Para revestimentos cerâmicos (alvenaria/piso)

Argamassa de assentamento de peças cerâmicas – colante

Argamassa de rejuntamento

Para recuperação de estruturas

Argamassa de reparo

Características
Adição do agregado miúdo à pasta

barateia o custo

diminui a retração

facilita a passagem do anidrido carbônico do ar, que produz a

recarbonatação do hidróxido de cálcio (argamassa de cal)

Condições a que uma boa argamassa deve satisfazer

Resistência mecânica;

Compacidade;

Impermeabilidade;

Aderência;

Constância de volume;

Durabilidade.

Escolha da Argamassa
Argamassa de Cal

Maior capacidade de retenção de água;

Endurecimento lento;

Resistência à compressão ⇒ 1 a 2,5 MPa;

Resistência à tração ⇒ 0,2 a 0,5 MPa;
Mais tradicional;

Mais barata;

Argamassas 3
 Não resiste bem à umidade;

Mais leve;

Baixa retração hidráulica

Boa aderência;

Empregada em rebocos e assentamento de tijolos.

Argamassa de Cimento

Resistência inicial e ao longo do tempo elevado:

À compressão ⇒ 25 MPa;
À tração ⇒ 2 MPa;
Mais caras;

Mais resistente;

Aderência menor;

Mais quebradiças;

Impermeabilidade boa;

Mais Duráveis;

Trabalhabilidade inferior;

Empregada em:

Alvenaria abaixo do lençol freático;

Alvenaria impermeável à percolação d’água;

Alvenaria de blocos de altíssimas resistências.

Argamassa de cal e cimento

São usadas para combinar propriedades das argamassas de cimento e de cal.
Tanto econômico
como tecnicamente se situam entre umas e outras;
É a de emprego mais adequado para alvenaria estrutural;

Exemplos:

(+) Cal ⇒Cimento:

• Retarda a pega;
• Diminui a fissuração.

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 (+) Cimento ⇒Cal:
• Maior resistência mecânica;
• Acelera a pega;
• Aumenta a impermeabilidade.
Argamassa com aditivos

Os aditivos tornam a argamassa trabalhável e com capacidade de retenção de

água.

Quantidades incorretas de aditivos podem ocorrer conseqüências adversas.

Boa aderência e elevada resistência.

Usos das Argamassas

Assentamento de blocos (tijolos) em uma alvenaria
Nesta aplicação a argamassa tem a função de;

Unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monolítico,

contribuindo na
resistência aos esforços laterais;

Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área

resistente dos blocos;

Argamassas 5
 Em revestimentos

Camadas

Chapisco;

Emboço;

Reboco;

Camada única;

Revestimento decorativo monocamada.

Nos chapiscos

Camada de preparo da base, aplicada de forma descontínua, com a

finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a
aderência do revestimento

Argamassas 6
 Nos emboços e rebocos

Emboço - Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a

base, propiciando
uma superfície que permita receber outra camada de reboco ou de
revestimento decorativo (por exemplo, cerâmica).

Reboco - Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboço,

propiciando uma
superfície que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo,
pintura) ou que se
constitua no acabamento final.

Argamassas 7
 Camada única

Revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o qual

é aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura;

Também chamado popularmente de “massa única” ou “reboco paulista”;

É atualmente a alternativa mais empregada no Brasil.

Revestimento decorativo monocamada (ou monocamada) - RDM

Revestimento aplicado em uma única camada, que faz, simultaneamente, a

função de regularização e decorativa;

Muito comum na Europa;

Contém:
Cimento branco;
Cal hidratada;
Agregados;
Pigmentos inorgânicos;

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 Fungicidas;
Aditivos.

Perfil de Execução do Revestimento Argamassado

Funções das Argamassas de revestimento

Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo, no caso

dos revestimentos externos;

Integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas

funções, tais como:

Estanqueidade / impermeabilidade (70% a 100%)

Isolamento acústico (50%);

Isolamento térmico (30%);

Argamassas 9
 Eventual proteção contra o fogo;

Higiene / salubridade;

Estética / acabamento

Regularização para outros revestimentos;

Aderência;

Retração;

Contribuição mecânica para alvenaria, principalmente superficial;

Capacidade de absorver deformações.

Argamassa Colante

Nos assentamentos de revestimentos (Cerâmicas, ladrilhos, pedras

naturais, etc.)

Produto industrializado, no estado seco, composto por cimento Portland,

agregados minerais e aditivos químicos que, quando misturado com água,
forma uma massa viscosa, plástica e aderente, empregada no
assentamento de placas cerâmicas para revestimento.

Função

Colar a peça cerâmica ou pedras naturais ao substrato;

Absorver deformações naturais a que o sistema de revestimento estiver

sujeito.

Argamassas 10
 Argamassa de Rejuntamento

Mistura de cimento Portland e outros componentes homogêneos e

uniformes, para aplicação nas juntas de assentamento de placas cerâmicas

Funções

Vedar juntas

Permitir substituição das peças cerâmicas

Ajustar defeitos de alinhamento

Absorver pequenas deformações do sistema

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 Principais requisitos e propriedades dos tipos argamassas
Argamassa de assentamento de alvenaria (elevação)

Função Principais requisitos/propriedades

Unir as unidades de alvenaria e Trabalhabilidade (consistência,

ajuda-las a resistir aos esforços plasticidade e retenção de água);
laterais;
Aderência;
Distribuir uniformemente as cargas
Capacidade de absorver
atuantes na parede por toda a área
deformações;
resistente dos blocos;
Resistência mecânica.
Absorver deformações naturais a
que a alvenaria estiver sujeita;

Selas as juntas.

Chapisco

Função Principais requisitos/propriedades

Garantir aderência entre a base e o Aderência

revestimento de argamassa;

Contribuir com a estanqueidade da

vedação.

Emboço e camada única

Função Principais requisitos/propriedades

Proteger a alvenaria e a estrutura Trabalhabilidade (consistência,

contra a ação do intemperismo; plasticidade e adesão inicial);

Integrar o sistema de vedação dos Baixa retração;

edifícios contribuindo para diversas
Aderência;
funções;
Baixa permeabilidade à água;
Regularizar a superfície dos
elementos de vedação e servir Capacidade de absorver
deformações;

Argamassas 12
 como base para acabamentos Resistência mecânica.
decorativos.

Contrapiso

Função Principais requisitos/propriedades

Regularizar a superfície para Trabalhabilidade (consistência,

receber acabamento (piso) plasticidade e adesão inicial);

Baixa retração;

Aderência;

Capacidade de absorver
deformações.

Argamassa colante

Função Principais requisitos/propriedades

Colar a peça cerâmica ao Trabalhabilidade (retenção de

substrato;
Absorver deformações naturais a
que o sistema de revestimento
estiver sujeito.
água, tempo em aberto,
deslizamento e adesão inicial);
Aderência;
Capacidade de absorver
deformações

Argamassa de rejuntamento (das juntas de assentamento das peças

cerâmicas)

Função Principais requisitos/propriedades

Vedar juntas; Trabalhabilidade (consistência,

plasticidade e adesão inicial);
Permitir substituição das peças
cerâmicas; Baixa retração;

Ajustar defeitos de alinhamento; Aderência;

Absorver pequenas deformações Capacidade de absorver

do sistema. deformações.

Argamassa de reparo de estruturas de concreto

Argamassas 13
 Função Principais requisitos/propriedades

Reconstituição geométrica de Trabalhabilidade;

elementos estruturais em processo
Aderência ao concreto e armaduras
de recuperação
originais;

Baixa retração;

Resistência mecânica;

Baixa permeabilidade e absorção

de água (durabilidade).

Propriedades das Argamassas

Propriedades Essenciais
Argamassa fresca:
Trabalhabilidade

Trabalhabilidade é a propriedade das argamassas no estado fresco que

determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas,
aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condição homogênea;

É resultante de diversas outras propriedades:

Consistência – É a maior ou menor facilidade que argamassa tem em

deformar sob a ação de cargas;

Plasticidade – É a tendencia que a argamassa tem em conservar-se

deformada após a retirada de tensões de deformação.

Retenção de água e de consistência – É a capacidade de a

argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando sujeita a
solicitações que provoquem a perda de água;

Argamassas 14
 Coesão – Refere-se às forças físicas de atração existentes entre as
partículas sólidas da argamassa e as ligações químicas da pasta
aglomerante;

Exsudação – É a tendência de separação da água da pasta da

argamassa, de modo que a água sobe e os agregados descem pelo
efeito da gravidade. Argamassas de consistência fluídas tem maior
tendência à exsudação;

Densidade de massa – Relação entre a massa e o volume do material;

Adesão inicial – União inicial da argamassa no estado fresco ao

substrato.

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Argamassas 16
 ARGAMASSA ENDURECIDA
Resistência mecânica

Aderência

O termo aderência é usado para descrever a resistência e a extensão do

contato entre a argamassa e uma base. Não se pode falar em aderência
de uma argamassa sem especificar em que material ela está aplicada,
pois a aderência é uma propriedade que depende da interação de dois
materiais.

A aderência deriva da conjunção de 3 propriedades da interface

argamassa-substrato:

A resistência de aderência à tração;

A resistência de aderência ao cisalhamento;

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 A extensão de aderência (área de contato efetivo/área total possível
de ser unida).

É um fenômeno essencialmente mecânico, devido, basicamente à

penetração da pasta aglomerante ou da própria argamassa nos poros ou
entre as rugosidades da base de aplicação.

Fatores que exercem influência na aderência de argamassas sobre

bases porosas

Influência dos materiais constituintes das argamassas

Finura do cimento

Cal

Traço

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Argamassas 19
 Retração

É o resultado de um mecanismo complexo, associado com a variação de

volume da pasta aglomerante e apresenta papel fundamental no
desempenho das argamassas aplicadas, especialmente quanto à
estanqueidade e à durabilidade.

A pasta, sobretudo se possui alta relação água/aglomerante, retrai ao

perder a água em excesso de sua composição. Parte dessa retração é
consequência das reações químicas de hidratação do cimento, mas a
parcela principal é devida à secagem.

A retração inicia no estado fresco e prossegue após o endurecimento do

material. Se a secagem é lenta, a argamassa tem tempo suficiente para
atingir uma resistência a tração necessária para suportar as tensões
internas que surgem. Mas quando o clima é quente, seco e com ventos,
a perda de água acelera e gera fissuras.

A areia presente na argamassa atua como um esqueleto sólido e evita

parte das variações volumétricas por secagem e o risco da fissuração.

Retração de algumas argamassas e uma pasta. Aos 7 e 28 dias

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 Propriedades Específicas

Impermeabilidade;

Resistência a agentes químicos;

Isolamento termo-acústico;

Estabilidade de volume.

OBS.:

A adição de cal à argamassa aumenta a trabalhabilidade da mesma.

A resistência à compressão das argamassas se inicia com o endurecimento

e aumenta continuamente com o tempo;

A argamassa não é tão importante quanto a resistência final da alvenaria;

Em muitas aplicações é mais importante a avaliação das características

elásticas de uma argamassa, do que as suas características resistentes;

Fatores que podem comprometer a integridade da argamassa:

Retração na secagem;

Penetração da água de chuva;

Temperaturas excessivamente baixas;

Choque térmico (incêndio);

Eflorescências;

Agentes corrosivos externos.

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 Produção das Argamassas
Cuidados que se deve ter na produção das argamassas;

Nunca fazer argamassa no chão;

Não fazer argamassa diretamente sobre pavimentações (cerâmicas,

principalmente);

Se a mistura for manual usar estrados de madeira de boa qualidade;

Usar preferencialmente betoneiras:

Melhor homogeneização;

Precisão na dosagem;

Garantia da qualidade;

Localização da betoneira.

Tempo de mistura;
mín⇒ 3min.
máx ⇒ 10min.

A quantidade de água -> mínima possível;

Boa qualidade de água e dos materiais;

Os materiais devem ficar bem misturados.

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