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Catálogo de Produto - Sistemas de Alimentação

Revisão No.
Data: 07/2009
KALPUR® ST
SISTEMA DE VAZAMENTO DIRETO PARA PEÇAS FUNDIDAS EM
AÇO
Descrição geral O sistema de vazamento direto, KALPUR, é uma combinação de copo de vazamento, filtro
e luva que permite vazar o metal através dos mesmos. O produto consiste numa luva
isolante KALMIN® acoplada a um filtro de espuma, STELEX® ZR para aços.
Vantagens O vazamento direto possibilita simplificar o projeto da peça , maximizar o rendimento
metálico e reduzir sensivelmente o nível de inclusões durante o processo. O KALPUR
permite vazar diretamente um fundido, eliminando os canais necessários para o enchimento
da peça. A luva KALMIN atua como copo, canal e alimentador na solidificação, enquanto o
filtro limpa e controla o fluxo do metal para dentro da cavidade do molde.
KALPUR disponíveis

Dimensões nominais (mm)


KALPUR Ø Filtro
ØA ØB ØC ØD H
ST 2 X 6 50 84 76 68 38 150
ST 3 X 6 X 2 50 106 98 63 39 150
ST 3 X 6 X 3 70 106 98 63 39 150
ST 3 X 6 70 121 108 101 58 165
ST 4 X 7 X 3 70 147 137 94 54 165
ST 4 X 7 X 4 100 147 137 94 54 165
ST 4 X 7 100 180 160 129 80 178
ST 5 X 8 125 198 180 151 106 205
ST 6 X 9 150 218 - 193 130 236

Aplicação A temperatura de vazamento recomendada baseia-se em um sobreaquecimento de 80°C da


linha líquidus da liga a ser vazada, ou 20 a 40°C de sobreaquecimento sobre a prática
convencional sem filtros. O sistema permite vazamento em até 1700ºC para aços e
recomenda-se que a altura livre da bica da panela até o filtro não ultrapasse 350 mm.
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Na utilização do Kalpur, quatro considerações devem ser tomadas:


1. O módulo do Kalpur é 20% maior que o da peça ?
3x6

2. O volume de metal contido no Kalpur é suficiente para alimentar a peça ou seção ?


3. A capacidade do filtro é suficiente para filtrar todo o metal que passa através dele
(peça + alimentadores + paddings) ?
4. O tempo de enchimento é satisfatório (peso total / vazão do filtro) ?
Se uma dessas considerações estiver subdimensionada, devemos escolher um Kalpur maior.
3x6

Capacidade de alimentação
O KALPUR fornecerá a mesma quantidade de metal para alimentação que as luvas KALMIN
isolantes de dimensões similares. O metal contido nas luvas e os valores de módulos são
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apresentados para auxiliar a escolha do KALPUR na peça fundida. O FERRUX® 707 E


deverá ser colocado imediatamente após o vazamento.

Foseco Industrial e Comercial Ltda. – Rodovia Raposo Tavares, km15 – Butantã


CEP 05577-100 – São Paulo – Brasil - Telefone: +55 11 3719 9788– Fax: +55 11 3731 0240
www.foseco.com.br – sac@foseco.com

* O logo Foseco e KALPUR ST são marcas registradas das companhias do grupo Foseco e são utilizadas sob licença.
Certificação de Qualidade ISO 9001:2000 nº 32302.

KALPUR ST 1 de 3
Peça ou seção a ser
CÓDIGO Módulo c/ Quantidade
DO alimentada com contração Peso
KALPUR Ferrux 707E Ferrux por Kalpur
PRODUTO de: (kg)
(cm) (kg)
7% 8% 9% 10%
312 2712 ST 2 X 6 1,81 0,050 12,54 10,97 9,75 8,78 2,66
ST 3 X 6 X
312 3726 2,14 0,060 19,80 17,33 15,40 13,86 4,20
2
ST 3 X 6 X
312 3727 2,14 0,060 19,80 17,33 15,40 13,86 4,20
3
312 2714 ST 3 X 6 2,52 0,060 29,23 25,58 22,73 20,46 6,20
ST 4 X 7 X
312 3728 2,85 0,070 42,95 37,58 33,40 30,06 9,11
3
ST 4 X 7 X
312 3729 2,85 0,070 42,95 37,58 33,40 30,06 9,11
4
312 3739 ST 4 X 7 3,36 0,070 63,64 55,69 49,50 44,55 13,50
312 3741 ST 5 X 8 4,03 0,160 101,55 88,85 78,98 71,08 21,54
312 4039 ST 6 X 9 4,57 0,250 165,00 144,38 128,33 115,50 35,00

Capacidade de filtragem

Existe uma limitação com relação à passagem de metal através do filtro. Estas limitações
compreendem o tipo de liga, o tipo de panela de vazamento e a prática de desoxidação.

Para a produção de peças grandes, podem ser utilizados mais que um KALPUR, os
quais devem ser vazados simultaneamente.
v Aço Carbono / Baixa Liga em Panela com Bico de Chaleira:
Desoxidado com Zr e/ou Ti Desoxidado com Ca e/ou Si e/ou Al
4x7x3

Kalpur Capacidade (kg) Fluxo de metal Capacidade (kg) Fluxo de metal (kg/s)
(kg/s)
ST 2 X 6 30 2,0 45 2,0
ST 3 X 6 X 2 30 2,0 45 2,0
ST 3 X 6 X 3 60 3,8 90 3,8
ST 3 X 6 60 3,8 90 3,8
4x7x4

ST 4 X 7 X 3 60 3,8 90 3,8
ST 4 X 7 X 4 120 7,8 180 7,8
ST 4 X 7 120 7,8 180 7,8
ST 5 X 8 185 12,2 278 12,2
ST 6 X 9 265 17,7 398 17,7

v Aço Carbono / Baixa Liga em Panela de Válvula:


Desoxidado com Zr e/ou Ti Desoxidado com Ca e/ou Si e/ou Al
4x7

Kalpur Capacidade Fluxo de metal (kg/s) Capacidade (kg) Fluxo de metal (kg/s)
(kg)
ST 2 X 6 39 2,5 59 2,5
ST 3 X 6 X 2 39 2,5 59 2,5
ST 3 X 6 X 3 78 4,8 117 4,8
ST 3 X 6 78 4,8 117 4,8
5x8

ST 4 X 7 X 3 78 4,8 117 4,8


ST 4 X 7 X 4 156 9,8 234 9,8
ST 4 X 7 156 9,8 234 9,8
ST 5 X 8 241 15,3 361 15,3
ST 6 X 9 345 22,1 517 22,1
Foseco Industrial e Comercial Ltda. – Rodovia Raposo Tavares, km 15– Butantã
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* O logo Foseco e KALPUR ST são marcas registradas das companhias do grupo Foseco e são utilizadas sob licença.
Certificação de Qualidade ISO 9001:2000 nº 32302.

KALPUR ST 2 de 3
v A
ç Desoxidado com Zr e/ou Ti Desoxidado com Ca e/ou Si e/ou Al
Kalpur
o Capacidade (kg) Fluxo de metal (kg/s) Capacidade (kg) Fluxo de metal (kg/s)
ST 2 X 6 39 2,8 58 2,8
IST 3 X 6 X 2 39 2,8 58 2,8
6x9

nST 3 X 6 X 3 78 5,3 117 5,3


o ST 3 X 6 78 5,3 117 5,3
xST 4 X 7 X 3 78 5,3 117 5,3
ST 4 X 7 X 4 156 10,9 234 10,9
/ ST 4 X 7 156 10,9 234 10,9
ST 5 X 8 241 17,1 361 17,1
A
ST 6 X 9 345 24,8 517 24,8
l
ta Liga em Panela com Bico de Chaleira:

v Aço Inox / Alta Liga em Panela de Válvula:


Desoxidado com Zr e/ou Ti Desoxidado com Ca e/ou Si e/ou Al
Kalpur
Capacidade (kg) Fluxo de metal (kg/s) Capacidade (kg) Fluxo de metal (kg/s)
ST 2 X 6 53 3,5 88 3,5
ST 3 X 6 X 2 53 3,5 88 3,5
ST 3 X 6 X 3 105 6,7 176 6,7
ST 3 X 6 105 6,7 176 6,7
ST 4 X 7 X 3 105 6,7 176 6,7
ST 4 X 7 X 4 211 13,7 351 13,7
ST 4 X 7 211 13,7 351 13,7
ST 5 X 8 325 21,4 541 21,4
ST 6 X 9 465 31,0 775 31,0

Aplicação na moldagem
Pode ser utilizado em moldes de areia a verde ou aglomerados com resina; usualmente se
posiciona o Kalpur sem o filtro, sobre a peça ou seção e então o mesmo é moldado. O filtro
pode ser posicionado antes do vazamento. Recomendamos um apoio entre a peça e o Kalpur,
com diâmetro “C” (ver tabela da primeira página) e altura de 2 à 5 mm. Para aplicações em
Shell- molding deve-se dimensionar uma marcação, de forma que após a moldagem ou antes
do vazamento, o Kalpur possa ser inserido e fique preso ao molde. No caso de massalotagem
lateral, recomendamos fazer uma guia na bacia do Kalpur com diâmetro “D” e altura conforme
desejar.

Foseco Industrial e Comercial Ltda. – Rodovia Raposo Tavares, km 15– Butantã


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KALPUR ST 3 de 3

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