Maranata - 005doc - TX - 16 Eps 003-16 Rqs 018-16 MODELO ASME IX

OI-L4-1008-SAM-BR-IND-01-02 REV.
00 de 21/09/2015
DADOS PARA PREENCHIMENTO PRÉVIO DOCUMENTAÇÃO DE QUALIFICAÇÃO

Encaminhamento para Ensaios
Doc. Nº
Empresa
MB1
MB2
MA1
MA2
MA3
Soldador 1
Soldador 2
Soldador 3
Sinete 1
Sinete 2
Sinete 3
Processo 1
Processo 2
Processo 3
Posição
RQS1
RQS2
RQS3
EPS RQPS 018/16
Contato
Inspetor
Data Envio
Data Chegada
Data Entrega
Responsavel
Norma
OI-L4-1008-SAM-BR-IND-01-02 REV.00 de 21/09/2015
SOLICITAÇÃO DE ENSAIOS DE MATERIAIS - SOLDAGEM
ENCAMINHAMENTO N°: 0 DATA: 12/30/1899
Nº(Serv.) PROPOSTA:
EMPRESA SOLICITANTE: SGS Inspetor: 0
CLIENTE: 0 Contato: 0
PARA: SGS E-mail: leandro.gabriel@sgs.com
ENVIAR RELATÓRIOS PARA EMAILS:
Nº de
Qtde Material Amostra Tipo de Análise Ensaio(s) JOB
Metal Base 1: 0 An. Química - -
Metal Base 2: 0 Tração -
Metal Adição 1 0 Dobramento
Metal Adição 2 0 Dureza - -

1
Soldadores: 0 Fratura - -
Sinete: 0 0 0 Impacto - -
Processo: 0 0 0 Macrografia - -
Posição: 0 Micrografia - -
QUALIFICAÇÃO DE: RQS / CQS: 0 0 0 Radiografia - -
PROCEDIMENTO EPS: 0 Outro(s) - -
OS RELATÓRIOS DEVERÃO SER: ✘ CLASSIFICADOS
OBS1:
OBS2:
OBS3:
Norma dos Ensaios: 0 Análise de rotina: sim
Obs.: Este registro evidencia, através da DATA DA CHEGADA DO MATERIAL

assinatura do cliente e carimbo do Labmat, 12/30/1899
seqüencialmente o aceite e análise crítica de
condição de realização dos ensaios acima DATA DA ENTREGA DOS ENSAIOS
contratados. 12/30/1899 ASSINATURA
OI-L4-1008-SAM-BR-IND-9451-01, REV.02 de 01/09/2015
SOLICITAÇÃO DE ENSAIOS DE MATERIAIS - SOLDAGEM
ENCAMINHAMENTO N°: 0 DOCUMENTO

CLIENTE: 0 EPS: -
PROPOSTA: 0 CQS / RQS(1): 0
INSPETOR: 0 CQS / RQS(2): -
DATA DA SOLICICTAÇÃO DE
ABERTURA DA JOB. 12/30/1899 NORMA: 0
DATA ENTREGA RESULTADOS
PREVISTO 12/30/1899 0
ASSINATURA
RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

RRS Nº
005/16
FOLHA 1/2 DATA
6/9/2016
SERV. RRS Nº
RWPWQ Nº 0
RWPWQ Nº Page Date
Qualificação de : ✘ EPS CQS
EPS Nº CQS(1) Nº CQS(2) Nº CQS(3) Nº

Empresa 0
0 0 0 0
Soldador: 0 Sinete: 0
Metal-Base 0 x 0 METAL ADICÃO 1 METAL ADICÃO 2 METAL ADICÃO 3
Metal de Adição
Processo de Soldagem (1) Processo de Soldagem (2) Processo de Soldagem (3) 0 0 0
0 0 0 Posição de Soldagem 0
Temp. Pré-Aquec. 20ºC Resfriamento AO AR
Manut. Pré-Aquec. 20ºC Limpeza entre Passes ESCOV. / ESMER.
Interpasse Máximo 250ºC Eletrodo Tungstênio EWTh-2
Dist. Bico Peça (GMAW/FCAW) NA Ø Eletrodo Tungstênio 2,50mm
Ø/Nº Bocal (GMAW/FCAW/GTAW) N°06 Tipo de Corrente CCEN
Gás de Proteção (%) ARGÔNIO 99,99% Vazão (l/min) 16 l/min
Gás de Purga (%) NA Vazão (l/min) NA
Trat. Térmico(TIPO) NA Norma: 0
Dimensões da Junta Seqüência de Passes
Ângulo
Chanfro X
Chanfro V
Tubo
72,0 mm
✘ 4,0
10mm
2,0
60°
Revestimento
Especificação do CP: Comprimento: 200 mm Ø: 72,0 mm Largura: NA Espessura: 10 mm

INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2
Welding Examiner N1 Welding Examiner N2
__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

Data (Date): 09 de June de 2016 Data (Date): 09 de June de 2016
OI-L4-1008-SAM-BR-IND-9451-01, REV.02 de 01/09/2015
RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

RRS Nº
005/16 FOLHA 2/2 DATA
6/9/2016
SERV. RRS Nº
RWPWQ Nº 0
RWPWQ Nº Page Date
DADOS UTILIZADOS Actual Values

METAL DE ADIÇÃO CORRENTE
PASSE CAMADA PROCESSO Filler Metal Current TENSÃO VELOCIDADE HEAT INPUT
Pass Layer Process MARCA COMERCIAL POLARIDADE AMPÈRES Voltage (V) Speed (cm/min) (J/cm)
Manufacturer Brand Ø (mm) Polarity Amps (A)
CP 01
1 1 GTAW TECHNO ALLOYS 2.50 CCEN (DCEN) 135 12.5 4.8 21271
- - - - - - - - - -
CP 02
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
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- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
LISTA EQUIPAMENTOS (EQUIPMENT LIST)
CERTIF. DE CALIBRAÇÃO /
EQUIPAMENTO / MARCA IDENTIFICAÇÃO DATA DE VENCIMENTO ENTIDADE EMITENTE
DATA DE EMISSÃO
- - - - -
- - - - -
LISTA DOCUMENTOS (DOCUMENT LIST)
IDENTIFICAÇÃO DESCRIÇÃO
-
-
-
-
-
-
-
INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2 QUALIDADE (Dpt. Qualidade)
Welding Examiner N1 Welding Examiner N2 Quality Dpto.
__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________
Data (Date): 09 de June de 2016 Data (Date): 09 de June de 2016
SGS LABMAT ANÁLISES E ENSAIOS DE MATERIAIS LTDA.

Tel./ Fax: (19) 3917-1670/ 3433-1091 Rua João Leonardo Fustaino, 201 – Distrito Industrial Uninorte – Piracicaba/SP – CEP: 13413-102
www.sgsgroup.com.br
www.sgsgroup.com.br
RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM (REVDS)

REVDS Nº
005/16
FOLHA 1 /1 REVISÃO
0
SERVICE REVDS Nº
VDTR NO 0
VDTR NO Page Revision
CLIENTE EPS Nº DATA DE INSPEÇÂO

Client WPS No. Inspection Date
0 0 09/06/16
DESCRIÇÃO PROCESSO DE SOLDAGEM
Description Welding Process
QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR 0 / 0 / 0
METAL BASE METAL DE ADIÇÃO(1) METAL DE ADIÇÃO(2) METAL DE ADIÇÃO(3)
Base Metal Weld Metal Weld Metal Weld Metal
0 x 0 0 0 0
PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO/REV. NORMA/CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
Inspection Procedure/Rev. Code/Acceptance Standards
LABMAT 001 REV.0 0

REGISTROS DOS RESULTADOS
Registers of the Results
Nº DA
JUNTA / PEÇA INDICAÇÃO LOCAL TAMANHO TIPO DE DEFEITO LAUDO
Joint / Peace Indication Number Place Size Defect Type Certificate
JUNTA SOLDADA - - - - A
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
ESPESSURA MÁXIMA DO REFORÇO (mm)
Maximum Reinforcement (mm)
9,5
ESPESSURA DO METAL BASE (T) ESPESSURA MÁXIMA DO REFORÇO (mm)

Material Nominal Thickness (T) Maximum Reinforcement (mm)
< 2,4 mm 0,8 mm

2,4 mm até 4,8 mm 1,6 mm
Acima de 4,8 mm até 13,0 mm 2,4 mm
Altura do reforço encontrado: < 2,4 mm
> 127,0 mm 8,0 mm
A – APROVADO / Aproved R – REPROVADO / Rejectd REC – RECOMENDAÇÃO DE EXAME COMPLEMENTAR / Recomended Additional Test
TL – TRINCA LONGITUD. / Long Crack TT – TRINCA TRANSVER. / Trans Crack PO – POROSIDADE / Porosity MO – MORDEDURA / Undercut D - Desalinhamento / Undity
LEGENDA
Legend
OV – SOBREPOSIÇÃO / Overlap FF – FALTA DE FUSÃO / Lack of Fusion FP – FALTA DE PENETRAÇÃO / Lack of Penetration RE-RESPINGOS / Sparkling
DI-DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE / Insufficient Deposition AA-ABERTURA DE ARCO / Arc Exposed
SOLDADOR 0 S: 0
SOLDADOR 0 S: 0
SOLDADOR 0 S: 0
OBSERVAÇÕES RQS: 0 x 0 x 0
Comment
INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2

Welding Examiner N1 Welding Examiner N2
__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________
6/9/2016 6/9/2016
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REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) QW-200.2
RQPS Nº FOLHA REVISÃO SERVICE RQPS Nº
PQR No. 018/16 Page 1/4 Revision 0 Service PQR No. 0
NOME DA EMPRESA EPS Nº 0
Company Name 0 WPS No.
PROCESSO MÉTODO
Process 0 0 0 Method
TIPO DE JUNTA GOIVAGEM DA RAIZ
Type of Joint TOPO (Butt) Gouging of the root ESMERILHAMENTO (Grinding)
SOLDAGEM COBRE JUNTA / MATERIAL DO COBRE JUNTA
Welding PELOS DOIS LADOS(Two Sides) Backing / Backing Material COM(With) / SOLDA(Weld)
METAL BASE BASE METAL (QW-403)

ESPECIFICAÇÃO E TIPO/GRAU OU NUMERO UNS ESPECIFICAÇÃO E TIPO/GRAU OU NUMERO UNS
Specification and type/grade or UNS number 0 Specification and type/grade or UNS number 0
P-No. GROUP No. P-No. GROUP No.
ESPESSURA DIÂMETRO
Thickness 10 mm Diameter 72,0 mm
Nº CERTIFICADO Nº CERTIFICADO
Certificate No. - Certificate No. -
METAL DE ADIÇÃO FILLER METAL (QW-404)

ESPECIFICAÇÃO (SFA) / CLASSIFICAÇÃO (AWS)
F-No. A-No.
Specification / Clasification
F-No. A-No.
F-No. A-No.
FORMA DO METAL DE ADIÇÃO FLUXO
Filler metal product from TUBULAR (Flux Cored) - FCAW Flux SEM (Without)
METAL DE ADIÇÃO SUPLEMENTAR ELEMENTOS DE LIGA
Supplemental filler metal SEM (Without) Alloy elements SEM (Without)
ESPESSURA DE METAL DEPOSITADO ALTURA MÁXIMA DO CORDÃO
Weld Metal Thickness Maximum height in the Bead 5.0 mm
CERTIFICADO Nº FABRICANTE
Certificate No. - Manufacturer
PRÉ-AQUECIMENTO PREHEAT (QW-406) TRAT. TÉRM. APÓS SOLD. POSTW. HEAT TREAT. (QW-407)
PRÉ-AQUECIMENTO MIÍNIMO TIPO DE TRATAMENTO TÉRMICO
Preheat Minimum 0 ºC Heat Treatment of Type SEM (Without)
MAN. DO PRÉ-AQUECIMENTO TEMPERATURA DE PATAMAR
Preheat Maitenance 0 ºC Soaking temperature NA
INTERPASSE MÁXIMO TEMPO DE PERMANÊNCIA
Interpass Maximum 0 ºC Time Range NA
PÓS-AQUECIMENTO TAXA DE AQUECIMENTO
Pos-heating SEM (Without) Heating Rate NA
TAXA DE RESFRIAMENTO
Cooling Rate NA
OUTROS
Other NA RELATÓRIO Nº NA
Report No
POSIÇÕES POSITIONS (QW-405) CARACT. ELÉTRICAS ELECTR. CARACT. (QW-409)

POSIÇÃO(ES) DE CHANFRO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE
Position(s) of Groove 0 Type of Current and Polarity 0
PROGRESSÃO DE SOLDAGEM VERTICAL TIPO DE TRANSFERÊNCIA MIG/MAG
Pogression of vertical welding NA Type of Transfer Mode GMAW
POSIÇÃO(ES) DE ÂNGULO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO TIPO DIÂMETRO
Position(s) of Fillet NA Tungsten Electrode Type 0 Diameter 0.00 mm
GÁS DE PROTEÇÃO SHIELDING GAS (QW-408) TÉCNICA TECHNIQUE (QW-410)

GÁS DE PROTEÇÃO / COMPOSIÇÃO METODO DE LIMPEZA ENTRE PASSES ESCOVAMENTO /ESMERILHAMENTO
Shielding / Composition 0 Method of Interpass Cleaning Brushing / Grinding
VAZÃO l/min CORDÃO RETILÍNIO
Flow Rate 16 l/min Bead String
GÁS ADICIONAL DE PROTEÇÃO / COMPOSIÇÃO PASSE POR LADO MULTIPLOS
Trailing / Composition SEM (Without) Per Side Pass Multiple
VAZÃO l/min LARGURA MÁXIMA DO CORDÃO
Flow Rate NA Wide Maximum of Bead
GÁS DE PURGA / COMPOSIÇÃO MARTELAMENTO
Backing / Composition 0 Peening SEM (Without)
VAZÃO l/min USO DE PROCESSOS TÉRMICOS
Flow Rate NA Use of thermal processes SEM (Without)
INSPETOR DE SOLDAGEM N2 CLIENTE (Dpt. Qualidade)
Welding Examiner N2 Client (Quality Manager)

DETALHE DA JUNTA SKETCH OF JOINT(QW-402) SEQUÊNCIA DE PASSES PASS SEQUENCE (QW-402)
r
f T 10 mm
r = 3.0 mm
α f = 3.0 mm
α = 60 º
DADOS UTILIZADOS ACTUAL VALUES

METAL DE ADIÇÃO CORRENTE
PASSE CAMADA PROCESSO Filler Metal Current TENSÃO VELOCIDADE HEAT INPUT
MARCA COMERCIAL POLARIDADE AMPÈRES
Pass Layer Process Manufacturer Brand Ø (mm) Polarity Amps (A) Voltage (V) Speed (cm/min) (J/cm)
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- - - - - - - - - -
ENSAIO DE DUREZA HARDENESS TEST AFTER
LOCAL DE METAL METAL

ZTA SOLDA ZTA
MED. BASE BASE
PONTOS 1 2 3 4 5 6 7 8
LINHA 1 - - - - - - - -
LOCAL DE METAL METAL
ZTA SOLDA ZTA
MED. BASE BASE
PONTOS 9 10 11 12 13 14 15 16
LINHA 1 - - - - - - - -
RELÁTORIO Nº Report LABORATÓRIO Laboratory -
0

EXAME VISUAL VISUAL INSPECTION (QW-144)

LAUDO Certificate APROVADO (Approved) CRIT. DE ACEITAÇÃO Accep.Criteria QW-194
Marcos Eduardo Brunelli
DATA DO EXAME Test Date 09/06/16 EXMINADO POR Witnessed By
(SNQC IS 6543 N1)
ENSAIO DE TRAÇÃO TENSILE TEST (QW-150)

TESTE MECÂNICO MÉTODO DE ENSAIO PREPARAÇÃO CRIT. DE ACEITAÇÃO
Mechanical Testing QW-141.1 Method of test QW-150/152 Prepared QW-462.1(a) Acceptance Critera QW-153
C.P. Nº Ø Externo Ø Interno SEÇÃO LIMITE DE RESISTÊNCIA CARGA DE RUP. TIPO DE FRATURA E LOCALIZAÇÃO
Specimen Nº (mm) (mm) Area(mm2) Ultimate Unit Stress (Mpa) Ultim. Total Load (N) Type of Faiture & Location
F1 12.7 8.48 70.2 1142 80,167 ROMPEU NO METAL-BASE(Breached in the Base-Metal)
F2 12.7 8.48 70.2 1142 80,167 ROMPEU NO METAL-BASE(Breached in the Base-Metal)
RELÁTORIO Nº Report LABORATÓRIO Laboratory SGS
ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO Guided-Bend Test(QW-160)
Mechanical Testing QW-141.2 Method of Test QW-160/162 Prepared QW-462.2 Acceptance Criteria QW-163
COMPRIMENTO Ø CUTELO DIST. ENT. ROLETES ÂNGULO DE DOB.
Length 200.0 mm Ø Plunger 40.0 mm Length Between Gap 63.0 mm Angle of the Bend 180º
C.P. Nº Specimen No LARGURA Width ESPESSURA Thickness TIPO Type RESULTADO Result LAUDO Certificate
D1 10.0 mm 44.5 mm LATERAL(Side) ISENTO DE DESCONTINUIDADE(Exempt of Discontinuitie) APROVADO (Approved)
D4 10.0 mm 44.5 mm LATERAL(Side) ABERTURA DE 1.0 mm NA SOLDA(Open of 1.0 mm in the Weld) APROVADO (Approved)
ENSAIO DE IMPACTO (TOUGHNESS TEST)
Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value) Nº. Valor (Value)
CP 01 - CP 01 - CP 01 - CP 01 - CP 01 - CP 01 - CP 01 - CP 01 -
Média - Média - Média - Média - Média - Média - Média - Média -
Relatório Nº.: Report No.: - Laboratório: Laboratory: -
ENSAIO MACROGRÁFICO Metalografic Test (QW-453)
Aspecto visual da amostra após corte transversal à solda e preparação para exame
macrográfico. A Secção inspecionada (solda e zona termicamente afetada) apresentou
fusão completa e ausência de trincas - APROVADO.
RELATÓRIO Nº Report No LABORATÓRIO Laboratory SGS

ENSAIO DE CORROSÃO - G48 Corrosion Test
Aspecto visual do corpo de prova após ataque químico com duração de 24 h. Não foi
evidenciada presença de pitting nas superfícies atacadas.
ENSAIO DE MICROGRAFIA PLATE MICRO TESTS
Microestrutura – Solda: A micrografia realizada após ataque Microestrutura – ZTA: A micrografia realizada após ataque Microestrutura – Metal base: ataque químico mostra uma
químico mostra uma microestrutura típica de um aço inox. químico mostra uma microestrutura típica de um aço microestrutura típica de um aço inox. duplex, composta por
duplex, composta por uma matriz austenítica / ferrítica. inox.duplex, composta por uma matriz austenítica / ferrítica. uma matriz austenítica / ferrítica. Presença de ferrita com
Presença de ferrita com cerca de 51 %. Ausência de fases Presença de ferrita com cerca de 48 %. Ausência de fases cerca de 42%. Ausência de fases intermetálicas e
intermetáli e precipitados indesejados. intermetálicas e precipitados indesejados. precipitados indesejados.

NOME DO SOLDADOR SINETE TESTES CONDUZIDOS POR
Welder's Name Stamp Nº Test Conduced by
Certificamos que as informações deste registro estão corretas e que os corpos de prova foram preparados, soldados e testados conforme as exigências da Norma ASME IX Ed.2015,
N-133 Rev.L e N-2301 Rev.D .
We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of Standard ASME IX Ed.2015, N-133 Rev.L and N-2301 Rev.D .

0

LISTA DOCUMENTOS (DOCUMENT LIST)
IDENTIFICAÇÃO DESCRIÇÃO
Identification Description
005/16 RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM (RRS)
005/16 RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM (REVDS)
RELATÓRIO DE ENSAIO DE RADIOGRAFIA
0 RELATÓRIO DE ENSAIO DE DUREZA
0 RELATÓRIO DE ENSAIO DE TRAÇÃO
0 RELATÓRIO DE ENSAIO DE DOBRAMENTO
- RELATÓRIO DE ENSAIO DE IMPACTO
0 RELATÓRIO DE ENSAIO DE MACROGRAFIA
0 RELATÓRIO DE ENSAIO DE CORROSÃO
0 RELATÓRIO DE ENSAIO DE MICROGRAFIA
- CERTIFICADO DO METAL BASE
- CERTIFICADO DO METAL BASE
- CERTIFICADO DO METAL DE ADIÇÃO SFA-5.1 E7018 - Ø 3,25 mm
- CERTIFICADO DO METAL DE ADIÇÃO SFA-5.1 E7018 - Ø 4,0 mm
- CERTIFICADO DO METAL DE ADIÇÃO SFA-5.20 E71T-1C(M) - Ø 1,6 mm
- CERTIFICADO DO GÁS
N° 7281-104 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO MULTÍMETRO DIGITAL N° LBM-546
- -
- -
- -
- -
- -
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- -
- -
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- -
- -
HISTÓRICO DE REVISÕES
0 ELABORAÇÃO INICIAL
- -
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- -
- -
0
www.sgsgroup.com.br
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) QW-200.1
EPS Nº FOLHA REVISÃO SERVICE EPS Nº
WPS No. 0 Page 1/1 Revision 0 Service WPS No. 0
NORMA PROCESSO RQPS SUPORTE Nº
Standard
ASME IX-2013
Process
0 0 0
WPQR Support 018/16
JUNTAS JOINTS (QW-402)
TIPO DE JUNTA TODOS COBRE JUNTA SEM OU COM
Type of Joint All Backing Without or With Ver detalhes das juntas indicadas nos desenhos de fabricação. Se for
aplicável o detalhamento da junta, ver desenhos correspondentes.
ÂNGULO DO CHANFRO MAT. DO COBRE JUNTA M. BASE OU SOLDA
20º ~ 80º Base M. or Weld Procedimento não válido para soldas de Revestimentos
Groove design Backing Material
See detail of joints shown on manufacturing drawings. If applicable indicate joint to
ABERTURA DE RAIZ RETENTORES be welded, see correspondent drawings. Proced. not aplicable to overlay welding.
0 ~ 5 mm SEM(Without)
Root spacing Retainers
METAL BASE BASE METAL (QW-403)
ESPECIFICAÇÃO E TIPO/GRAU OU NUMERO UNS COM ESPECIFICAÇÃO E TIPO/GRAU OU NUMERO UNS
0 0
Specification and type/grade or UNS number to Specification and type/grade or UNS number
COM
P-No. 0 Group No. TODOS (Any) P-No. 0 Group No. TODOS (Any)
to
COMP. QUIMICA E PROP. MECÂNICAS COM COMP. QUIMICA E PROP. MECÂNICAS
NA NA
Chemical Analysis and Mechanical Property to Chemical Analysis and Mechanical Property
FAIXA DE ESPESSURA EM CHANFRO (mm) FAIXA DE DIÂMETRO EM CHANFRO E ÂNGULO (mm) TODOS
5,0 mm ≤ T ≤ 200,0 mm
Thickness Range Groove (mm) Diameter Range Groove and Fillet (mm) All
FAIXA DE ESPESSURA EM ÂNGULO (mm) TODAS ESPESSURA DO CORDÃO
≤ 13,0 mm (½")
Thickness Range Fillet (mm) All Thickness Pass
METAL DE ADIÇÃO FILLER METAL (QW-404)
0 F-No. 0 A-No. 0
0 F-No. 0 A-No. 0
0 F-No. 0 A-No. 0
FORMA DO METAL DE ADIÇÃO FLUXO INSERTO CONSUMIVEL
TUBULAR (Flux Cored) - FCAW SEM (Without) SEM (Without)
Filler metal product from Flux Consumable Insert
METAL DE ADIÇÃO SUPLEMENTAR ELEMENTOS DE LIGA
SEM (Without) SEM (Without)
Supplemental filler metal Alloy elements
FAIXA DE ESPESSURA EM CHANFRO (mm) Até (Up to) 200,0 mm - SMAW FAIXA DE ESPESSURA EM ÂNGULO (mm) TODAS
Thickness Range Groove Até (Up to) 200,0 mm - FCAW Thickness Range Fillet All
Marca Comercial (*) OU OUTRAS MARCAS, DE MESMA CLASSIFICAÇÃO AWS,CERTIFICADAS PELA FBTS
Trade mark (*) Or Other Marks, Of Same Aws Classification, Certified By Fbts
PRÉ-AQUECIMENTO PREHEAT (QW-406) POSIÇÕES POSITIONS (QW-405)
PRÉ-AQUECIMENTO MIÍNIMO POSIÇÃO(ES) DE CHANFRO TODAS
0 ºC
Preheat Minimum Position(s) of Groove All
MAN. DO PRÉ-AQUECIMENTO PROGRESSÃO DE SOLDAGEM
0 ºC ASCENDENTE(Uphill)
Preheat Maitenance Welding Pogression
INTERPASSE MÁXIMO POSIÇÃO(ES) DE ÂNGULO TODAS
0 ºC
Interpass Maximum Position(s) of Fillet All
PÓS-AQUECIMENTO
SEM (Without) TÉCNICA TECHNIQUE (QW-410)
Pos-heating
CORDÃO FILETADO / OSCILADO RETILINIO OU OSCILADO
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)
Bead String / Weave String or Weave
TIPO DE TRATAMENTO TÉRMICO DIÂMETRO DO BOCAL
SEM (Without) 16,0 mm ~ 19,0 mm
Heat Treatment of Type Orifice, cup, or nozzle size
TEMPERATURA DE PATAMAR METODO DE LIMPEZA ENTRE PASSES ESCOVAMENTO / ESMERILHAMENTO
NA
Soaking temperature Method of Interpass Cleaning Brushing / Grinding
TEMPO DE PERMANÊNCIA METODO DE GOIVAGEM ESMERILHAMENTO OU LIMPEZA A ARCO
NA
Time Range Method of back gouge Grinding or Arc Cleaning
TAXA AQUECIMENTO MÁXIMA OSCILAÇÃO MÁXIMA DO CORDÃO Max.3 x Ø ELETR.(The F.-Metal) - SMAW
NA
Heating Rate Maximum Maximum Oscillation 16,0 mm - FCAW
TAXA DE RESFRIAMENTO MÁXIMA DISTÂNCIA BICO-PEÇA
NA 10,0 - 20,0 mm
Cooling Rate Maximum Tube-work distance (Stick-Out)
MULTIPLO PASSE OU PASSE ÚNICO / LADO MULTIPLO OU ÚNICO
GASES GAS (QW-408)
Multipass per side to single pass per side Multi or Single
GÁS DE PROTEÇÃO / COMPOSIÇÃO ÚNICO OU MULTIPLOS ELETRODOS ÚNICO
0
Shielding / Composition Single to multiple electrode Single
VAZÃO l/min CÂMARA FECHADA PARA FORA DA CÂMARA
16 l/min. (+ 5 / -2) NA
Flow Rate Closed chamber to out-of-chamber
GÁS ADICIONAL DE PROTEÇÃO / COMPOSIÇÃO ESPAÇAMENTO ENTRE ELETRODOS
SEM (Without) NA
Trailing / Composition Electrode spacing
VAZÃO l/min MÉTODO DE APLICAÇÃO
NA 0
Flow Rate Method of application
GÁS DE PURGA / COMPOSIÇÃO MARTELAMENTO
0 SEM(Without)
Backing / Composition Peening
VAZÃO l/min USO DE PROCESSOS TÉRMICOS
NA SEM (Without)
Flow Rate Use of thermal processes
CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS ELECTRICAL CARACTERISTICS (QW-409)
MODO DE TRANSF. CORR. PULSADA ELETRODO DE TUNGST. TIPO DIÂMETRO
0 NU 0 Diameter
Transf. Mode (GMAW / FCAW) Pulsing Curr. (GTAW) Tungsten Electrode Type (GTAW)
PASSE / CAMADA PROCESSO METAL DE ADIÇÃO Filler Metal CORRENTE Current TENSÃO VELOCIDADE HEAT INPUT
Pass / Layer Process CLASSIF. AWS Ø (mm) POLARIDADE Polarity AMP.(A) Voltage (V) Speed (cm/min) (J/cm)
RAIZ (Root) SMAW SFA 5.1 E7018 2.50 CCEP(DCEP) 65 - 105 20,0 - 30,0 -
O NECESSÁRIO
ENCHIMENTO (Filling) SMAW SFA 5.1 E7018 3.25 CCEP(DCEP) 110 - 150 20,0 - 30,0 -
As Needed
ACABAMENTO (Finishing) SMAW SFA 5.1 E7019 4.25 CCEP(DCEP) 111 - 150 20,0 - 30,1 -
OBS: Velocidade de alimentação do arame controlada pela Amperagem. (Wire feed speed controled by current)
OBS.: Esse procedimento permite que os processos qualificados sejam utilizados separadamente, respeitando as faixas de espessuras depositadas.
0
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REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR(RQS)

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION(WPQ) QW-301
RQS Nº FOLHA REVISÃO SERVICE RQS Nº
WPQ No. 0 Sheet 1/1 Revision 0 Service WPQ No. 0
NOME DA EMPRESA EPS Nº REVISÃO
Company Name 0 WPS No. 0 Revision 0
NOME DO SOLDADOR SINETE NORMA
Welder Name 0 Stamp 0 Standard 0
METAL-BASE ESPESSURA TIPO DE SOLDA PEÇA DE TESTE
Base-Metal 0 x 0 Thickness 9.5 mm Tipe of Weld Test Coupon
VARIÁVEIS DA SOLDAGEM DADOS DO TESTE FAIXA DE QUALIFICAÇÃO

Welding Variables(QW-350) Actual Values Range Qualifed
POCESSO DE SOLDAGEM
Welding Process 0 0
MÉTODO DE APLICAÇÃO
Type Method SEMI-AUTOMÁTICO(Semiautomatic) SEMI-AUTOMÁTICO(Semiautomatic)
COBRE-JUNTA
Backing SEM(Without) SEM(Without) / COM(With)
GEOMETRIA DO CORPO DE PROVA
Geometry of the Test Specimen TUBO (Pipe) Ø 141,3 mm Ø ≥ 73.0 mm
P-Nº COM P-Nº
1 x 1 1 a 15F, 34 e 41 a 49
P-No With P-No Ou materiais com composição química similar
ESPECIFICAÇÃO DO CONSUMIVEL(SOMENTE INFO.)
Filler Metal Specification (Information Only)
0
CLASSIFICAÇÃO DO CONSUMÍVEL(SOMENTE INFO.)
Filler Metal Classification(Information Only)
METAL DE ADIÇÃO OU ELETRODO F-Nº

Filler Metal or Electrode F-No 6 6
CONSUMÍVEL "INSERTO"(GTAW ou PAW)
Consumable Insert(GTAW or PAW) NA NA
TIPO DE CONSUMÍVEL(SÓLIDO, TUBULAR) Maciço ou tubular com núcleo metálico
Filler Metal Type(Solid, Tubular) MACIÇO(Solid)
(Solid or tubular metal cored)
NÚMERO DE CAMADAS
Number of Layer 3
ESPESSURA DE DEPÓSITO
Deposit Thickness 9.5 mm ATÉ(Up to) 10.5 mm
CHANFRO(Groove)(#) ÂNGULO(Fillet)(#)
POSIÇÃO DE SOLDAGEM
Position Qualified 6G TODAS(All) TODAS(All)
Ø ≥ 73,0 mm Ø TODOS(All)
PROGRESSÃO DE SOLDAGEM VERTICAL

Vertical Progression Welding ASCENDENTE(Uphill) ASCENDENTE(Uphill)
GÁS DE PURGA(GTAW, PAW, GMAW)
Inert Gas Backing(GTAW, PAW, GMAW) NA NA
MODO DE TRANSFERÊNCIA(GMAW OU FCAW)
Transfer Mode(GMAW or FCAW) SHORT CIRCUITING ARC SHORT CIRCUITING ARC
TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE PARA(GTAW)
Current Type and Polarity by(GTAW) NA NA
INSPEÇÃO VISUAL Visual Examination(QW-302.4)
DATA DE SOLDAGEM LAUDO VISTO DO INSPETOR

Welding Date 09/06/16 Certificate APROVADO (Approved) Chek Inspector

Mechanical Testing QW-141.2 Method of Test QW-160/162 Prepared QW-462.3(a) Acceptance Criteria QW-163
RELÁTORIO Nº LABORATÓRIO SGS

Report Laboratory
Certificamos que as informações deste registro estão corretas e que os corpos de prova foram preparados, soldados e testados conforme as exigências da Norma.
We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of Standard.

10/16/2015

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Base-Metal 0 x 0 Thickness 10 mm Tipe of Weld Test Coupon

POCESSO DE SOLDAGEM
Welding Process 0 0
Type Method MANUAL(Manual) MANUAL(Manual)
COBRE-JUNTA
Backing COM(With) COM(With)
Geometry of the Test Specimen CHAPA(Plate) VER DADOS DA TABELA ABAIXO(#)
P-Nº COM P-Nº
0 x 0 1 a 15F, 34 e 41 a 49
0

Filler Metal or Electrode F-No 4 1à4
TIPO DE CONSUMÍVEL(SÓLIDO, TUBULAR)
Filler Metal Type(Solid, Tubular) NA NA
NÚMERO DE CAMADAS
Number of Layer 9
Deposit Thickness TODAS(All)
Position Qualified 0 PLANA(Flat) PLANA(Flat)
Ø≥ 73,0 mm Ø TODOS(All)

Vertical Progression Welding 0 0
Transfer Mode(GMAW or FCAW) NA NA


RELÁTORIO Nº 0100-07825-14M-I LABORATÓRIO SGS LABMAT

Report Laboratory

0
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Base-Metal 0 x 0 Thickness 10 mm Tipe of Weld Test Coupon

POCESSO DE SOLDAGEM
Welding Process 0 0
Type Method MANUAL(Manual) MANUAL(Manual)
COBRE-JUNTA
Backing COM(With) COM(With)
Geometry of the Test Specimen CHAPA(Plate) VER DADOS DA TABELA ABAIXO(#)
P-Nº COM P-Nº
0 x 0 1 a 15F, 34 e 41 a 49
0

Filler Metal or Electrode F-No 4 1à4
TIPO DE CONSUMÍVEL(SÓLIDO, TUBULAR)
Filler Metal Type(Solid, Tubular) NA NA
NÚMERO DE CAMADAS
Number of Layer 9
Deposit Thickness TODAS(All)
Position Qualified 0 PLANA(Flat) PLANA(Flat)
Ø≥ 73,0 mm Ø TODOS(All)

Vertical Progression Welding 0 0
Transfer Mode(GMAW or FCAW) NA NA


RELÁTORIO Nº 0100-07825-14M-I LABORATÓRIO SGS LABMAT

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Maranata - 005doc - TX - 16 Eps 003-16 Rqs 018-16 MODELO ASME IX

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OI-L4-1008-SAM-BR-IND-01-02 REV.

DADOS PARA PREENCHIMENTO PRÉVIO DOCUMENTAÇÃO DE QUALIFICAÇÃO

SOLICITAÇÃO DE ENSAIOS DE MATERIAIS - SOLDAGEM

ENCAMINHAMENTO N°: 0 DATA: 12/30/1899

EMPRESA SOLICITANTE: SGS Inspetor: 0

PARA: SGS E-mail: leandro.gabriel@sgs.com

ENVIAR RELATÓRIOS PARA EMAILS:

Metal Base 1: 0 An. Química - -

Metal Base 2: 0 Tração -

Metal Adição 1 0 Dobramento

Metal Adição 2 0 Dureza - -

QUALIFICAÇÃO DE: RQS / CQS: 0 0 0 Radiografia - -

PROCEDIMENTO EPS: 0 Outro(s) - -

OS RELATÓRIOS DEVERÃO SER: ✘ CLASSIFICADOS

Norma dos Ensaios: 0 Análise de rotina: sim

Obs.: Este registro evidencia, através da DATA DA CHEGADA DO MATERIAL

OI-L4-1008-SAM-BR-IND-9451-01, REV.02 de 01/09/2015

SOLICITAÇÃO DE ENSAIOS DE MATERIAIS - SOLDAGEM

ENCAMINHAMENTO N°: 0 DOCUMENTO

RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

Qualificação de : ✘ EPS CQS

EPS Nº CQS(1) Nº CQS(2) Nº CQS(3) Nº

Dimensões da Junta Seqüência de Passes

Especificação do CP: Comprimento: 200 mm Ø: 72,0 mm Largura: NA Espessura: 10 mm

__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

DADOS UTILIZADOS Actual Values

__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

Data (Date): 09 de June de 2016 Data (Date): 09 de June de 2016

SGS LABMAT ANÁLISES E ENSAIOS DE MATERIAIS LTDA.

RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM (REVDS)

CLIENTE EPS Nº DATA DE INSPEÇÂO

LABMAT 001 REV.0 0

ESPESSURA DO METAL BASE (T) ESPESSURA MÁXIMA DO REFORÇO (mm)

< 2,4 mm 0,8 mm

DI-DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE / Insufficient Deposition AA-ABERTURA DE ARCO / Arc Exposed

INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2

__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

METAL BASE BASE METAL (QW-403)

METAL DE ADIÇÃO FILLER METAL (QW-404)

POSIÇÕES POSITIONS (QW-405) CARACT. ELÉTRICAS ELECTR. CARACT. (QW-409)

GÁS DE PROTEÇÃO SHIELDING GAS (QW-408) TÉCNICA TECHNIQUE (QW-410)

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

DETALHE DA JUNTA SKETCH OF JOINT(QW-402) SEQUÊNCIA DE PASSES PASS SEQUENCE (QW-402)

DADOS UTILIZADOS ACTUAL VALUES

LOCAL DE METAL METAL

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

EXAME VISUAL VISUAL INSPECTION (QW-144)

ENSAIO DE TRAÇÃO TENSILE TEST (QW-150)

D2 10.0 mm 44.5 mm LATERAL(Side) ISENTO DE DESCONTINUIDADE(Exempt of Discontinuitie) APROVADO (Approved)

D3 10.0 mm 44.5 mm LATERAL(Side) ISENTO DE DESCONTINUIDADE(Exempt of Discontinuitie) APROVADO (Approved)

RELATÓRIO Nº Report No LABORATÓRIO Laboratory SGS

RELÁTORIO Nº Report LABORATÓRIO Laboratory SGS

INSPETOR DE SOLDAGEM N2 CLIENTE (Dpt. Qualidade)

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

LISTA DOCUMENTOS (DOCUMENT LIST)

ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR(RQS)

VARIÁVEIS DA SOLDAGEM DADOS DO TESTE FAIXA DE QUALIFICAÇÃO

METAL DE ADIÇÃO OU ELETRODO F-Nº

PROGRESSÃO DE SOLDAGEM VERTICAL

INSPEÇÃO VISUAL Visual Examination(QW-302.4)

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