JCB - 001doc - M - 16 Rqs 001-16 Eps 002-15 - MODELO AWS

DADOS PARA PREENCHIMENTO PRÉVIO DOCUMENTAÇÃO DE QUALIFICAÇÃO
Encaminhamento para Ensaios

Doc. Nº
Empresa
MB1
MB2
MA1
MA2
MA3
Soldador 1
Soldador 2
Soldador 3
Sinete 1
Sinete 2
Sinete 3
Processo 1
Processo 2
Processo 3
Posição
CQS1
CQS2
CQS3
EPS
Contato
Inspetor
Data Envio
Data Chegada
Data Entrega
Responsavel
Norma AWS D1.1 Ed.2010
OI-L4-1008-SAM-BR-IND-9451-01, REV.02 de 01/09/2015
SOLICITAÇÃO DE ENSAIOS DE MATERIAIS - SOLDAGEM
ENCAMINHAMENTO N°: DATA:
Nº(Serv.) PROPOSTA:
EMPRESA SOLICITANTE: Inspetor:
CLIENTE: Contato:
PARA: E-mail:
ENVIAR RELATÓRIOS PARA EMAILS:
Nº de
Qtde Material Amostra Tipo de Análise Ensaio(s) JOB
Metal Base 1: An. Química - -
Metal Base 2: Tração - -
Metal Adição 1 Dobramento - -
Metal Adição 2 Dureza - -
Soldadores: Fratura - -
Soldadores:
Sinete: Impacto - -
Processo: Macrografia - -
Posição: Micrografia - -
QUALIFICAÇÃO DE: RQS / CQS: Radiografia - -
EPS: Outro(s) - -
OS RELATÓRIOS DEVERÃO SER: ✘ CLASSIFICADOS
OBS1: -
OBS2:
OBS3:
Norma dos Ensaios: Análise de rotina:
Obs.: Este registro evidencia, através da DATA DA CHEGADA DO MATERIAL

assinatura do cliente e carimbo do Labmat,
seqüencialmente o aceite e análise crítica de
condição de realização dos ensaios acima DATA DA ENTREGA DOS ENSAIOS
contratados. 12/30/1899 ASSINATURA
Solicitação de Abertura de OI
Documentação de Soldagem
ENCAMINHAMENTO N°: DOCUMENTO
CLIENTE: EPS:
PROPOSTA: CQS / RQS(1):
INSPETOR: CQS / RQS(2):

DATA DA SOLICICTAÇÃO DE
ABERTURA DA JOB.
NORMA:
DATA ENTREGA RESULTADOS
PREVISTO 12/30/1899
ASSINATURA
RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

RRS Nº FOLHA DATA SERV. RRS Nº
RWPWQ Nº 0 Page 1/2 Date 8/23/2016 RWPWQ Nº 0
Qualificação de : EPS ✘ CQS
EPS Nº CQS(1) Nº CQS(2) Nº CQS(3) Nº

Empresa 0
0 0 0 0
Soldador: 0 Sinete: 0
Metal-Base 0 0 x 0 0 METAL ADICÃO 1 METAL ADICÃO 2 METAL ADICÃO 3
Metal de Adição
Processo de Soldagem (1) Processo de Soldagem (2) Processo de Soldagem (3) 0 0 0
0 0 0 Posição de Soldagem 0
Temp. Pré-Aquec. 30ºC Resfriamento AMBIENTE
Manut. Pré-Aquec. 30ºC Limpeza entre Passes ESCOVAMENTO/ESMERILHAMENTO
Interpasse Máximo 250ºC Eletrodo Tungstênio NA
Dist. Bico Peça (GMAW/FCAW) 12mm Ø Eletrodo Tungstênio NA
Ø/Nº Bocal (GMAW/FCAW/GTAW) 16mm Tipo de Corrente CCEP
Gás de Proteção (%) ARGONIO 80% + CO2 20% Vazão (l/min) 17 l/min
Gás de Purga (%) NA Vazão (l/min) -
Trat. Térmico(TIPO) NA Norma: AWS D1.1
Dimensões da Junta Seqüência de Passes
Ângulo
Chanfro X
60°
✘ Chanfro V
25mm
4mm
2mm
Tubo
f
Revestimento
Especificação do CP: Comprimento: 200mm Ø: - Largura: 200mm Espessura: 25mm

INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2
Welding Examiner N1 Welding Examiner N2
__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

Data (Date): 23 de August de 2016 Data (Date): 23 de August de 2016
RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

RRS Nº FOLHA DATA SERV. RRS Nº
RWPWQ Nº 0 Page 2/2 Date 8/23/2016 RWPWQ Nº 0
DADOS UTILIZADOS Actual Values

METAL DE ADIÇÃO CORRENTE
PASSE CAMADA PROCESSO Filler Metal Current TENSÃO VELOCIDADE HEAT INPUT
Pass Layer Process MARCA COMERCIAL POLARIDADE AMPÈRES Voltage (V) Speed (cm/min) (J/cm)
Manufacturer Brand Ø (mm) Polarity Amps (A)
1 1 GMAW ESAB 1.20 CCEP 232 24 14.5 2304

2 2 GMAW ESAB 1.20 CCEP 250 28 28.2 7000
3 2 GMAW ESAB 1.20 CCEP 282 29 30.3 1619
4 3 GMAW ESAB 1.20 CCEP 291 29 40.0 1265
5 3 GMAW ESAB 1.20 CCEP 288 29 31.7 8352
6 3 GMAW ESAB 1.20 CCEP 280 29 31.7 1536
7 4 GMAW ESAB 1.20 CCEP 272 29 50.0 9465
8 4 GMAW ESAB 1.20 CCEP 280 29 31.7 1536
9 4 GMAW ESAB 1.20 CCEP 283 29 31.7 1553
10 4 GMAW ESAB 1.20 CCEP 280 29 30.3 1607
11 5 GMAW ESAB 1.20 CCEP 280 29 30.7 1586
12 5 GMAW ESAB 1.20 CCEP 283 29 30.3 1625
13 5 GMAW ESAB 1.20 CCEP 285 29 30.7 1625
14 5 GMAW ESAB 1.20 CCEP 288 29 31.7 1580
15 5 GMAW ESAB 1.20 CCEP 280 29 31.7 1536
GOIVAGEM LADO OPOSTO
16 6 GMAW ESAB 1.20 CCEP 275 29 31.7 1509
17 7 GMAW ESAB 1.20 CCEP 280 29 40.0 1218
18 7 GMAW ESAB 1.20 CCEP 283 29 50.0 9848
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
LISTA EQUIPAMENTOS (EQUIPMENT LIST)
CERTIF. DE CALIBRAÇÃO /
EQUIPAMENTO / MARCA IDENTIFICAÇÃO DATA DE VENCIMENTO ENTIDADE EMITENTE
DATA DE EMISSÃO
MULTIMETRO LBS-544 5/13/2016 5/13/2017 Limetro
PAQUIMETRO LBM-254 2/3/2016 2/3/2017 Aferitec
- - - - -
- - - - -
- - - - -
LISTA DOCUMENTOS (DOCUMENT LIST)
IDENTIFICAÇÃO DESCRIÇÃO
-
-
-
-
-
-
-
INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2 QUALIDADE (Dpt. Qualidade)
Welding Examiner N1 Welding Examiner N2 Quality Dpto.
__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________
Data (Date): 23 de August de 2016 Data (Date): 23 de August de 2016
SGS LABMAT ANÁLISES E ENSAIOS DE MATERIAIS LTDA.

Tel./ Fax: (19) 3917-1670/ 3433-1091 Rua João Leonardo Fustaino, 201 – Distrito Industrial Uninorte – Piracicaba/SP – CEP: 13413-102
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RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM (REVDS)

REVDS Nº FOLHA 1 /1 REVISÃO
0
SERVICE REVDS Nº
VDTR NO
0
VDTR NO Page Revision
CLIENTE EPS Nº DATA DE INSPEÇÂO

Client WPS No. Inspection Date
0 0 30/12/99
DESCRIÇÃO PROCESSO DE SOLDAGEM
Description Welding Process
0 / 0 / 0
METAL BASE METAL DE ADIÇÃO(1) METAL DE ADIÇÃO(2) METAL DE ADIÇÃO(3)
Base Metal Weld Metal Weld Metal Weld Metal
0 0 x 0 0 0 0 0
PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO/REV. NORMA/CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
Inspection Procedure/Rev. Code/Acceptance Standards
LABMAT 001 REV.0 AWS D1.1 Ed.2010

REGISTROS DOS RESULTADOS
Registers of the Results
Nº DA
JUNTA / PEÇA INDICAÇÃO LOCAL TAMANHO TIPO DE DEFEITO LAUDO
Joint / Peace Indication Number Place Size Defect Type Certificate
- - - - - A
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - T
- - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
ESPESSURA MÁXIMA DO REFORÇO (mm)
Maximum Reinforcement (mm)
ESPESSURA DO METAL BASE (T) ESPESSURA MÁXIMA DO REFORÇO (mm)
Material Nominal Thickness (T) Maximum Reinforcement (mm)
A – APROVADO / Aproved R – REPROVADO / Rejectd REC – RECOMENDAÇÃO DE EXAME COMPLEMENTAR / Recomended Additional Test
TL – TRINCA LONGITUD. / Long Crack TT – TRINCA TRANSVER. / Trans Crack PO – POROSIDADE / Porosity MO – MORDEDURA / Undercut D - Desalinhamento / Undity
LEGENDA
Legend
OV – SOBREPOSIÇÃO / Overlap FF – FALTA DE FUSÃO / Lack of Fusion FP – FALTA DE PENETRAÇÃO / Lack of Penetration RE-RESPINGOS / Sparkling
DI-DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE / Insufficient Deposition AA-ABERTURA DE ARCO / Arc Exposed
SOLDADOR 0 S: 0
SOLDADOR 0 S: 0
SOLDADOR 0 S: 0
RQS: 0 x 0 x 0
OBSERVAÇÕES
Comment
INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2

Welding Examiner N1 Welding Examiner N2
__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

0
12/30/1899 12/30/1899
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REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
RQPS Nº FOLHA REVISÃO SERVICE RQPS Nº
PQR No. DA-085/16 Page 1/4 Revision 0 Service PQR No. 0
Processo: Tipo:
Process: 0 Type: Manual (Manual)
EPS:
WPS: 0
Processo: Tipo:
Process: 0 Type: Semi-Automático (Semiautomatic)
METAIS DE BASE (BASE METALS) CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS (ELECTRICAL CHARACTERÍSTICS)

Especificação do material: Modo de transferência (MIG/MAG):
Material Specification: 0 x 0 Transfer Mode (GMAW): NA
Tipo ou Grau: Tipo de corrente:
Type or Grade: NA x Gr. 50 Current type: Contínua (Direct)
Grupo Nº.: Polaridade: Direta (Straight) - GTAW
Group No.: NA x II Polariy: Inversa(Reverse) - FCAW
Espessura: Eletrodo de Tungstênio:
Thickness: 20.0 mm Tungsten Electrode type: Ewth-2
Diâmetro do tubo: Ø do eletrodo de Tungstênio:
Pipe diameter: Ø 97,0 mm Tungsten Electrode type: 3,25 mm
Outros: Energia de soldagem, máx(J/Cm).:
Other: NA Heat input, max(J/Cm).: NA
Outros:
METAIS DE ADIÇÃO (FILLER METALS) Other: NA
Especif. AWS / Classif. AWS:
AWS Classif. / AWS Specif.: 0 TÉCNICA (TECHNIQUE)
Especif. AWS / Classif. AWS: Passe retilíneo ou oscilado:
AWS Classif. / AWS Specif.:
0 Stringer or weave bead: Retilíneo(Straight)
Forma do Metal de Adição Passe simples ou múltiplo:
Filler metal product form Maciço (Solid Road) Multipass or single pass: Múltiplo (Multipass)
Forma do Metal de Adição Número de eletrodos:
Filler metal product form Tubular (Flux Cored) Number of electrodes: 1
F-Nº.: Ângulo de Trabalho (SAW) :
F-No.: NA x NA Angle of de Electrod (SAW): NA
Marca comercial: Ângulo de Avanço (SAW):
Trade mark: BOHLER EML 5 Angle of Direction of Travel (SAW): NA
Marca comercial: Longitudinal
Trade mark: BOHLER E71T-1 Longitudinal NA
Espaçamento entre eletrodos: Lateral
PROTEÇÃO (SHIELDING) Electrode spacing: Side NA
Classificação eletrodo-fluxo: Ângulo
Eletrode-Flux (Class.): NA Ângle NA
Marca comercial do fluxo: Distância bico-peça:
Trade mark of the flux: NA Stick-Out to Work: ≈ 10,0 mm
Gás de proteção: Martelamento:
Shielding gas: Peening: NA
ÂRGONIO 99,996% - GTAW
Composição: CO2 99,9% - FCAW Limpeza inicial:
Composition: Initial cleaning: Esmerilhamento (Grinding)
Vazão: 18 l/min - ÂRGONIO Limpeza entre passes:
Flow rate: 20 l/min - CO2 Interpass cleaning: Esc./Esm.(Brushing/ Grinding)
Ǿ do bocal: Método de goivagem:
Gas cup size: 16 mm Method of back gouging: NA
Outros: Cobre Junta / Material do Cobre Junta Sem (Without) - GTAW
Other: NA Backing / Backing Material Com (With) / Solda(Weld) - FCAW
PRÉ-AQUECIMENTO (PREHEAT) TRATAMENTO TÉRMICO (POSTWELD HEAT TREATMENT)

Temp. de pré-aquecimento, mínima: Razão de aquecimento:
Preheat temperature, min.: 125 ºC Rate of heating: NA
Temp. de interpasse, mínima: Temperatura de patamar:
Interpass temperature, min.: 125 ºC Soaking temperature: NA
Temp. de interpasse, máxima: Tempo de patamar:
Interpass temperature, max.: 250 ºC Time of permanence: NA
Razão de resfriamento:
POSIÇÃO (POSITION) Rate of cooling: NA
Posição de soldagem em chanfro: Outros:
Position of groove: 0 Other: NA
Posição de soldagem em ângulo:
Position of fillet: NA
Relatório Nº.:
Report No.: NA
Progressão Vertical:
Vertical progression: NA
Data (Date)-Elaboração e Aprovação: 23 de March de 2016 Data (Date): Data (Date):

Inspetor de Soldagem (Welding Inspector)-SNQC IS 1209 N2

Processo: Tipo:
Process: 0 Type: Manual (Manual)
EPS:
WPS: 0
Processo: Tipo:
Detalhe da Junta (Joint Details) Sequência de Passes (Sequence of Welding)
16 17 18 19 20 21
3,0 12 13 14 15
96,0 mm
8 9 10 11
f 5 6 7
20,
2,0
0
3 4
2
1
60°
PARÂMETROS DE SOLDAGEM (WELDING PARAMETERS)

Consumíveis (Consumables) Corrente (Current) Velocidade Aporte Calor
Passe Camada Processo Tensão
Travel speed Heat Input
Pass Layer Process Volts (V)
Marca Comercial (Trade mark) Æ (mm) Tipo (Type) (A) (Cm/min) (J/Cm.)
1 1 GTAW BOHLER EML 5 3.2 CCEN (DCEN) 147 11 6 16170

2 2 GTAW BOHLER EML 5 3.2 CCEN (DCEN) 213 11 10 14058
3 3 FCAW BOHLER E71T-1 1.6 CCEP (DCEP) 225 26 29 12103
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
LOCAL DE RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA(LOCATION OF TEST SPECIMENS)
TRAÇÃO
DOBRAMENTOS
DESCARTE
DESCARTE
MACROGR. /
DUREZA
50 50
DIREÇÃO DE LAMINAÇÃO DA CHAPA

Inspetor de Soldagem (Welding Inspector)-SNQC IS 1209 N2

EXAME VISUAL (VISUAL INSPECTION) (4.9.1)
Aparência: Porosidade:
Appearance: Aceitável (Acceptable) Piping porosity: Isento (None)
Mordedura: Relatório Nº.:
Undercut: Isento (None) Report No.: 2037/16
Data do exame: Examinado por:
Test date: 11/03/16 Witnessed by:
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (NONDESTRUCTIVE TESTING)

Ultrassom: Relatório: Laudo:
U.T. Test: Report: 002/2016 Result: Aprovado(Approved)
ENSAIO DE TRAÇÃO (TENSILE TEST)
Preparação: Método de ensaio: Critério de aceitação:
Preparation: Figura (Figure)4.14 Test procedure: 4.9.3.4 Acceptance criteria: 4.9.3.5
Tensão Escoam.
Tensão Obtido.(MPa) Carga máx. de resist.
Identificação Largura (mm) Espessura (mm) Área (mm )2
(MPa) Local da ruptura Resultado
Ultimate Unit Stress (N)
Specimen Nº Wide (mm) Thicknessn (mm) Area (mm2) Obt..(MPa)
Yield Unit Stress Obt..
Max.Tensile Load (N) Location of the rupture Result
(MPa)
TR1 20.05 19.74 395.8 555 355,000
TR2 20.08 20.91 419.9 570 310,000
Relatório Nº.: Laboratório:
Report No.: PI1604421_TRA Rev.1 Laboratory: SGS
ENSAIO DE DOBRAMENTO (GUIDE BEND TEST)
Identificação Dimensões (mm) Cutelo (mm) Distância dos roletes (mm) Ângulo Resultado
Specimen Nº Dimensions (mm) Plunger (mm) Die gap (mm) Ângle Result
DL1 10 x 20 x 200 38.0 60.0 180 Isento de Descontinuidades (Free of discontinuity)
Report No.: PI1604422_DOB Rev.1 Laboratory: SGS
ENSAIO DE MACROGRAFIA (PLATE MACRO TESTS)

Report No.: PI1604424_MAC Rev.1 Laboratory: SGS
MACRO/DUREZA (MACROETCH/HARDNESS)
VALOR VALOR
Pontos FACE 1
OBTIDO HV10 Pontos FACE 2
OBTIDO HV10
1 METAL BASE 152 15 METAL BASE 154
2 203 16 182
3 ZTA 234 17 ZTA 196
4 245 18 198
5 214 19 183
6 198 20 163
7
SOLDA
199 21
SOLDA
162
8 192 22 166
9 205 23 165
10 201 24 173
11 274 25 197
12 ZTA 302 26 ZTA 208
13 247 27 195
14 METAL BASE 172 28 METAL BASE 185
Report No.: PI1604423_DUR Rev.2 Laboratory: SGS
Soldador / Operador: Sinete Nº: S-19

Welder / Operator: Stamp No: S-03
Certificamos que as declarações neste Registro são corretas e que os testes das soldas foram preparados, soldados e testados conforme as determinações requeridas pela seção 4 do código
AWS D1.1/D1.1M:2010, N133, Rev.M e N2301 Rev.D, Strutural Welding Code Steel.(We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were
prepared, welded, and tested in conformance with the requirements of Section 4 of AWS D1.1 / D1.1M:2010, N133 Rev.M e N2301 Rev.D, Strutural Welding Code Steel.)


Processo: Tipo: EPS:
Process: 0 Type: Manual (Manual) WPS: 0
Processo: Tipo: EPS:
Process: 0 Type: Semi-Automático (Semiautomatic) WPS: 0
LISTA DOCUMENTOS (DOCUMENT LIST)
IDENTIFICAÇÃO DESCRIÇÃO
Identification Description
085/16 RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM
2037/16 RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDA
002/2016 RELATÓRIO DE ENSAIO DE ULTRA-SOM
PI1604421_TRA Rev.1 RELATÓRIO DE ENSAIO DE TRAÇÃO
PI1604422_DOB Rev.1 RELATÓRIO DE ENSAIO DE DOBRAMENTO
PI1604423_DUR Rev.2 RELATÓRIO DE ENSAIO DE DUREZA
PI1604424_MAC Rev.1 RELATÓRIO DE ENSAIO METALOGRÁFICO
Certf.: 50499783 CERTIFICADO DE QUALIDADE METAL BASE VMEC 134 AP
Certf.: 932135 CERTIFICADO DE QUALIDADE METAL BASE ASTM A572 Gr.50 (BARRA USINADA)
Corrida: 1509528 CERTIFICADO DE QUALIDADE CONSUMÍVEL AWS A5.18 ER70S-3
Corrida: F71TA06154 CERTIFICADO DE QUALIDADE CONSUMÍVEL AWS A5.36
039/2016 CERTIFICADO QUALIDADE GÁS DE PROTEÇÃO ÂRGONIO 99,996%
051/2016 CERTIFICADO QUALIDADE GÁS DE PROTEÇÃO CO 2 99,9 %
Nº 6472-15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO ALICATE AMPERÍMETRO VA-002
Nº 59301/15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO TERMÔMETRO INFRAVERMELHO TI-002
Nº 9806-15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO PAQUIMETRO PA-017
Nº 3710-15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO CALIBRE DE SOLDA CS-001
Nº 9182-15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DA TRENA TR-049
- -
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HISTÓRICO DE REVISÕES
0 ELABORAÇÃO INICIAL
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ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
EPS Nº FOLHA REVISÃO SERVICE EPS Nº
WPS No. DA-085/16 Page 1/1 Revision 0 Service WPS No. 0
Processo: Tipo:
Process: 0 Type: Manual (Manual) RQPS de cobertura:
Processo: Tipo: Supporting PQR: DA-085/16
Detalhe da Junta (Joint Details) Unidades lineares em mm Sequencia de passes (RQPS)
E E E T = ≥ 10,0 mm
E
EE
E
T
E
T
E
T
f
f = 2 (+/-2)
T
Ef
f
E
E
T
f
E = TODAS
E
R R R R R R R = 3 (+/- 2)
f
f f
f
R R α = 60° (+10 -5)

METAIS DE BASE (BASE METALS) CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS (ELECTRICAL CHARACTERÍSTICS)
Especificação do material: Modo de transferência (MIG/MAG):
Material Specification: 0 x 0 Transfer Mode (GMAW): NA
Tipo ou Grau: Tipo de corrente:
Type or Grade: NA x Gr. 50 Current type: Contínua (Direct)
Grupo Nº./M. Base Qualificado: Polaridade: Direta (Straight) - GTAW
Group No./B. Metal Qualifield: VMEC 134 AP x ASTM A572 Gr. 50 Polariy: Inversa(Reverse) - FCAW
Faixa de espes. Qualificada: Eletrodo de Tungstênio:
Range of Thick. Qualifield: ≥ 10,0 mm Tungsten Electrode type: Ewth-2
Diâmetro do tubo: Ø do eletrodo de Tungstênio:
Pipe diameter: ≥ 97,0 mm Tungsten Electrode type: 3,25 mm
Outros: Energia de soldagem, máx.:
Other: NA Heat input, max.: NA
METAIS DE ADIÇÃO (FILLER METALS) TÉCNICA (TECHNIQUE)
Especificação AWS: Martelamento:
AWS Specification: 0 Peening: NA
Especificação AWS: Passe retilíneo ou oscilado:
AWS Specification: 0 Stringer or weave bead: Retilíneo(Straight)
Forma do Metal de Adição Passe simples ou múltiplo:
Filler metal product form Maciço (Solid Road) Multipass or single pass: Múltiplo (Multipass)
Forma do Metal de Adição Número de eletrodos:
Filler metal product form Tubular (Flux Cored) Number of electrodes: 1
F-Nº.: Ângulo de Trabalho (SAW) :
F-No.: NA x NA Angle of de Electrod (SAW): NA
Marca comercial: BOHLER EML 5 - GTAW Ângulo de Avanço (SAW):
Trade mark: BOHLER E71T-1 - FCAW Angle of Direction of Travel (SAW): NA
Outros: Longitudinal
Other:
* Outras de mesma class. AWS (List of FBTS)
Longitudinal NA
Espaçamento entre eletrodos: Lateral
PROTEÇÃO (SHIELDING) Electrode spacing: Side NA
Classificação eletrodo-fluxo: Ângulo
Eletrode-Flux (Class.): NA Ângle NA
Marca comercial do fluxo: Distância bico-peça:
Trade mark of the flux: NA Stick-Out to Work: 10,0 mm a 20,0 mm
Gás de proteção: Limpeza inicial:
Shielding gas: ÂRGONIO 99,996% - GTAW Initial cleaning: Esmerilhamento (Grinding)
Composição: CO2 99,9% - FCAW Limpeza entre passes:
Composition: Interpass cleaning: Esc./Esm.(Brushing/ Grinding)
Vazão: 14 ~ 27 l/min - (Ârgonio) Método de goivagem:
Flow rate: 16 ~ 30 l/min - (CO2) Method of back gouging: Esc./Esm.(Brushing/ Grinding)
Ǿ do bocal: Cobre Junta / Material do Cobre Junta Sem (Without) - GTAW
Gas cup size: 16,0 mm ~ 19,0 mm Backing / Backing Material Com (With) / Solda(Weld) - FCAW
PRÉ-AQUECIMENTO (PREHEAT) TRATAMENTO TÉRMICO (POSTWELD HEAT TREATMENT)
≤ 20 mm 20 mm < T ≤ 30 mm > 30,0 mm
Temp. de pré-aquec., mínima:
Razão de aquecimento:
Preheat temperature, min.: 125 ºC 150 ºC 175 ºC Rate of heating: NA
Temp. de interpasse, mínima: Temperatura de patamar:
Interpass temperature, min.: 125 ºC 150 ºC 175 ºC Soaking temperature: NA
Temp. de interpasse, máxima: Tempo de patamar:
Interpass temperature, max.: 250 ºC Time of permanence: NA
Razão de resfriamento:
POSIÇÃO (POSITION) Rate of cooling: NA
Posição de soldagem em chanfro: Outros:
Position of groove: Plana(Flat) / Horizontal Other: NA
Posição de soldagem em ângulo:
Position of fillet: Plana(Flat) / Horizontal
Progressão Vertical:
OBSERVAÇÕES (REMARKS) NA
Vertical progression: NA
PARÂMETROS DE SOLDAGEM (WELDING PARAMETERS)
Consumíveis (Consumables) Corrente (Current) Velocidade Aporte Calor
Passe (Pass) / Processo Tensão
Classificação AWS Travel speed Heat Input
Camada (Layer) Process Æ (mm) Tipo (Type) (A) Volts (V)
(AWS Classification) (Cm/min) (J/Cm.)
Raiz (Root) GTAW A5.18 ER70S-3 1,6 ~ 3,2 CCEN (DCEN) 111 - 183 10,2 - 11,8 3-9 -
GTAW A5.18 ER70S-3 1,6 ~ 3,2 CCEN (DCEN) 160 - 266 10,2 - 11,8 5 - 15 -
Enchimento (Filling)
FCAW AWS A5.36 E71T1-C1/M21A2-CS1H8 1,2 ~ 1,6 CCEP (DCEP) 203 - 247 24,2 - 27,8 32 - 54 -
Acabamento(Finishing) FCAW AWS A5.36 E71T1-C1/M21A2-CS1H8 1,2 ~ 1,6 CCEP (DCEP) 193 - 235 23,3 - 26,8 31 - 51 -
OBS: Velocidade de Alimentação do Arame controlada pela Amperagem (Wire feed speed controled by current).
EPS Elaborada de acordo com AWS D1.1/D1.1M:2010, N133 Rev.M e N2301 Rev.D (WPS in conformance with the requirements of Section 4 of AWS D1.1 / D1.1M:2010, N133 Rev.M and N2301
Rev.D. Strutural Welding Code Steel). Atende as juntas CJP, juntas de ângulo e sobrepostas e PJP até a espessura de 20,0 mm, e ângulo de 60°.
HISTÓRICO DE REVISÕES: 0 - ELABORAÇÃO INICIAL DESSA DOCUMENTAÇÃO.

www.sgsgroup.com.br Tel./ Fax: (19) 3917-1670/ 3433-1091 Rua João Leonardo Fustaino, 201 – Distrito Industrial Uninorte – Piracicaba/SP – CEP: 13413-102
CERTIFICADO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR(CQS)

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION(WPQ)
CQS Nº FOLHA REVISÃO SERVICE CQS Nº
WPQ No. 0 Sheet 1/1 Revision 0 Service WPQ No. 0
Nome do soldador Sinete Nº

Name of Welder 0 Stamp No 0
Tipo EPS Nº Revisão
Type Manual (Manual) WPS No 0 Revision 0
VARIÁVEIS VALORES REAIS UTILIZADOS FAIXA DE QUALIFICAÇÃO

Variables Actual Values Used Qualification Range
Processo de soldagem [Tabela 4.12, Item (1)]
Welding Process [Table 4.12, Item (1)] 0 0
Eletrodo (Simples / Múltiplo) [Tabela 4.12, Item (7)]
Electrode (Single / Multiple) [Table 4.12, Item (7)] Simples (Single) Simples (Single)
Corrente / Polaridade
Current / Polarity Contínua (Direct) / Direta (Straight)
Chanfro - # Ângulo - #
(Groove) (Angle)
Posição de soldagem [Tabela 4.12, Item (3)]
0
Welding Position [Table 4.12, Item (3)] Plana(Flat) / Plana(Flat) /
Horizontal Horizontal
Progressão de soldagem [Tabela 4.12, Item (5)]
Welding Progression [Table 4.12, Item (5)] NA NA
Cobre-junta (Sim ou Não) [Tabela 4.12, Item (6)]
Backing (Yes or No) [Table 4.12, Item (6)] Sem (Without) Sem (Without) / Com (With)
Especificação do Metal-Base [Tabela 4.12, Item (4)]
Base metal specification [Table 4.12, Item (4)] 0 x 0
Espessura da chapa (CHANFRO)
Thickness Plate (Groove) 9.5 mm 3,0 mm ≤ T ≤ 19,0 mm
Espessura da chapa (FILETE)
Thickness Plate (Fillet) NA ≥ 3,0 mm
Espessura do tubo (CHANFRO)
Thickness Pipe (Groove) NA 3,0 mm ≤ T ≤ 19,0 mm
Espessura do tubo (FILETE)
Thickness Pipe (Fillet) NA ≥ 3,0 mm
Diâmetro do tubo (CHANFRO)
Diameter Pipe (Groove) NA ≥ 600,0 mm
Diâmetro do tubo (FILETE)
Diameter Pipe (Fillet) NA ≥ 600,0 mm
CONSUMÍVEL [Tabela 4.12, Item (2)]
Filler Metal [Table 4.12, Item (2)]
Especificação AWS Nº
Specification AWS No
0
Cassificação AWS
Classification AWS
F-Nº
F-No NA NA
Outros
Other NA NA
EXAME VISUAL (VISUAL INSPECTION) (4.9.1)

Aparência: Porosidade:
Appearance: Aceitável (Acceptable) Piping porosity: Isento (None)
Mordedura: Relatório Nº.:
Undercut: Isento (None) Report No.: 2226/16
Data do exame: Examinado por:
Test date: 15/04/16 Witnessed by:
0
ENSAIO DE DOBRAMENTO (GUIDE BEND TEST)

Identificação Dimensões (mm) Cutelo (mm) Distância dos roletes (mm) Ângulo Resultado
Specimen Nº Dimensions (mm) Plunger (mm) Die gap (mm) Ângle Result
DF1 40 x 9,5 x 200 38.0 60.0 180º Isento de Descontinuidades (Free of discontinuity)
DR1 40 x 9,5 x 200 38.0 60.0 180º Isento de Descontinuidades (Free of discontinuity)
- - - - - -
- - - - - -
Report No.: PI1607465_DOB Laboratory: SGS
Certificamos que as declarações neste Registro são corretas e que os testes das soldas foram preparados, soldados e testados conforme as determinações requeridas pela seção 4 do código AWS
D1.1/D1.1M: 2010 Strutural Welding Code Steel.(We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in conformance
with the requirements of Section 4 of AWS D1.1 / D1.1M:2010 Strutural Welding Code Steel.)
Data (Date)-Elaboração e Aprovação: 27 de April de 2016 Data (Date): Data (Date):

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DADOS PARA PREENCHIMENTO PRÉVIO DOCUMENTAÇÃO DE QUALIFICAÇÃO

Encaminhamento para Ensaios

SOLICITAÇÃO DE ENSAIOS DE MATERIAIS - SOLDAGEM

ENCAMINHAMENTO N°: DATA:

EMPRESA SOLICITANTE: Inspetor:

ENVIAR RELATÓRIOS PARA EMAILS:

Metal Base 1: An. Química - -

Metal Base 2: Tração - -

Metal Adição 1 Dobramento - -

Metal Adição 2 Dureza - -

QUALIFICAÇÃO DE: RQS / CQS: Radiografia - -

OS RELATÓRIOS DEVERÃO SER: ✘ CLASSIFICADOS

Norma dos Ensaios: Análise de rotina:

Obs.: Este registro evidencia, através da DATA DA CHEGADA DO MATERIAL

INSPETOR: CQS / RQS(2):

RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

Qualificação de : EPS ✘ CQS

EPS Nº CQS(1) Nº CQS(2) Nº CQS(3) Nº

Dimensões da Junta Seqüência de Passes

Especificação do CP: Comprimento: 200mm Ø: - Largura: 200mm Espessura: 25mm

__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

RELATÓRIO DE REGISTRO DE SOLDAGEM (RRS)

DADOS UTILIZADOS Actual Values

1 1 GMAW ESAB 1.20 CCEP 232 24 14.5 2304

__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

Data (Date): 23 de August de 2016 Data (Date): 23 de August de 2016

SGS LABMAT ANÁLISES E ENSAIOS DE MATERIAIS LTDA.

RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAGEM (REVDS)

CLIENTE EPS Nº DATA DE INSPEÇÂO

LABMAT 001 REV.0 AWS D1.1 Ed.2010

DI-DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE / Insufficient Deposition AA-ABERTURA DE ARCO / Arc Exposed

INSPETOR DE SOLDAGEM N1 INSPETOR DE SOLDAGEM N2

__________________________________________ __________________________________________ __________________________________________

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

METAIS DE BASE (BASE METALS) CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS (ELECTRICAL CHARACTERÍSTICS)

PRÉ-AQUECIMENTO (PREHEAT) TRATAMENTO TÉRMICO (POSTWELD HEAT TREATMENT)

Data (Date)-Elaboração e Aprovação: 23 de March de 2016 Data (Date): Data (Date):

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

Detalhe da Junta (Joint Details) Sequência de Passes (Sequence of Welding)

PARÂMETROS DE SOLDAGEM (WELDING PARAMETERS)

1 1 GTAW BOHLER EML 5 3.2 CCEN (DCEN) 147 11 6 16170

Data (Date)-Elaboração e Aprovação: 23 de March de 2016 Data (Date): Data (Date):

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (NONDESTRUCTIVE TESTING)

Relatório Nº.: Laboratório:

Soldador / Operador: Sinete Nº: S-19

Data (Date)-Elaboração e Aprovação: 23 de March de 2016 Data (Date): Data (Date):

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

LISTA DOCUMENTOS (DOCUMENT LIST)

085/16 RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

2037/16 RELATÓRIO DE ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDA

002/2016 RELATÓRIO DE ENSAIO DE ULTRA-SOM

PI1604421_TRA Rev.1 RELATÓRIO DE ENSAIO DE TRAÇÃO

PI1604422_DOB Rev.1 RELATÓRIO DE ENSAIO DE DOBRAMENTO

PI1604423_DUR Rev.2 RELATÓRIO DE ENSAIO DE DUREZA

PI1604424_MAC Rev.1 RELATÓRIO DE ENSAIO METALOGRÁFICO

Certf.: 50499783 CERTIFICADO DE QUALIDADE METAL BASE VMEC 134 AP

Corrida: 1509528 CERTIFICADO DE QUALIDADE CONSUMÍVEL AWS A5.18 ER70S-3

Corrida: F71TA06154 CERTIFICADO DE QUALIDADE CONSUMÍVEL AWS A5.36

039/2016 CERTIFICADO QUALIDADE GÁS DE PROTEÇÃO ÂRGONIO 99,996%

051/2016 CERTIFICADO QUALIDADE GÁS DE PROTEÇÃO CO 2 99,9 %

Nº 6472-15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO ALICATE AMPERÍMETRO VA-002

Nº 59301/15 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO TERMÔMETRO INFRAVERMELHO TI-002

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