MANUAL TELHA PLANA

Índice

1 - Introdução pág. 4
2 - Vantagens pág. 4
3 - Composição pág. 4
4 - Características Técnicas pág. 6
4.1 - Inclinação pág. 6
4.2 - Tabela de Estrutura de Suporte pág. 6
4.3 - Recomendações pág. 6
4.4 - Comparativo de Isolamento Térmico em Relação pág. 7
a Outros Materiais
4.5 - Dimensões pág. 7
5 - Recomendações Gerais Sobre Transporte, pág. 8
Recebimento, Armazenagem, Manuseio, Montagem,
Embalagem e Limpeza
5.1 - Transporte pág. 8
5.2 - Recebimento pág. 9
5.3 - Armazenagem pág. 10
5.4 - Manuseio pág. 11
5.5 - Montagem da TELHA PLANA pág. 11
5.5.1 - Sentidos de Montagem pág. 16
5.6 - Embalagem pág. 18
5.7 - Recomendações Gerais pág. 19
5.8 - Limpeza pág. 19
5.8.1 - Produtos de Limpeza Indicados pág. 19
6 - Garantias de Durabilidade do Material pág. 20
7 - Manutenção Corretiva pág. 20
7.1 - Orientações para Manutenção Corretiva pág. 20
7.1.1 - Oxidação em Telhas com Chapa pág. 20
Galvanizada
7.1.2 - Oxidação em Telhas com Chapa Galvanizada pág. 20
Pré-Pintada e Pós-Pintada
8 - Considerações Finais pág. 20
TELHA PLANA SANTO ANDRÉ

PLANA

PLANA

PLANA
Nota:

Pós-Pintada: Trata-se da sobreposição de uma camada de tinta poliéster a pó de grande

resistência após o processo de perfilação das telhas, seguida de uma completa polimerização
em câmara de secagem. Proporciona maior gama de cores e menores volumes de produção.
Espessura do revestimento: 60 micra (apenas 1 camada).

Pré-Pintada: É resultado da mais avançada tecnologia e traz benefícios para todos os tipos de
aplicação: máxima proteção contra corrosão e acabamento estético.
O aço pré-pintado é uma bobina de aço plano que recebe um pré-tratamento e aplicação de tinta
antes de ser conformado em telhas. Através de um processo contínuo, esta bobina é submetida
ao desengraxe, escovamento e enxágue, preparando a superfície para a fosfatização.
Depois de pronto, começa o processo de pintura, que engloba duas camadas de revestimento
orgânico - primer e acabamento - e posterioriormente a cura em estufas.
Espessura do revestimento: 25 micra na face externa e 15 micra na face interna (apenas a
última camada).

Núcleo
l em material isolante em poliuretano Classe R2 (retardante à chama), densidade
25/35kg/m³ para TELHA PLANA Baixa Densidade e densidade 50/65Kg/m³ para TELHA
PLANA Alta Densidade, conforme as normas da NBR 7358/82. Espessura do Poliuretano
(núcleo isolante) é de 37mm média (para cálculo térmico ponderado - 35mm).

Nota:
O poliuretano é uma espuma termofixa, gerada pela reação entre um poliol e um reagente
isocianato, com gás (dentro dos padrões ambientais);
O poliuretano não é venenoso, trata-se de um composto que é aditivado para otimizar suas
propriedades físicas;
Não propaga fogo;
Possui em sua composição elementos retardantes que impedem a propagação das chamas por
carbonificação e consequentemente falta de oxigenação;
É classificado na terceira melhor categoria de segurança da ABNT, como R2, em uma escala de
0 a 4 sendo R0 o menor combustível;
O poliuretano não descola. A correta formulação, aplicação e preparo de superfície garantem
uma ancoragem extremamente forte entre a resina e a superfície da chapa, independente das
variações de temperatura;
O poliuretano não é caro, apesar do maior custo unitário;
Sua resistência térmica é superior aos outros materiais disponíveis, gerando economia a longo
prazo e relação custo x benefício;
A película de PVC texturizado Coral na cor branca é ideal para substituir os forros
convencionais.

5
 4 Características Técnicas
4.1- Inclinação
Mínimo de 5% (sendo o ideal 10% ou mais).

4.2 - Tabela de Estrutura de Suporte

Sobrecargas admissíveis (kgf/m²)

Sobrecarga em função da flecha, número 2 apoios 3 apoios 4 apoios

de apoios e espessura da chapa Espessura (mm) Espessura (mm) Espessura (mm)

vão (m) 0,43 0,50 0,65 0,80 0,43 0,50 0,65 0,80 0,43 0,50 0,65 0,80

1,75 158 183 236 289 176 204 264 323 220 255 330 404

2,00 106 123 158 194 135 156 202 247 169 195 253 309

2,25 74 86 111 136 107 124 160 195 133 154 200 244
Coberturas Flecha L/200
2,50 54 63 81 99 86 100 129 158 102 119 153 187

2,75 41 47 61 75 71 83 107 131 77 89 115 141

3,00 31 36 47 57 60 70 90 110 59 69 89 108

Balanço máximo (m) 0,40 0,40 0,45 0,50 0,40 0,40 0,45 0,50 0,40 0,40 0,45 0,50

Sobrecargas admissíveis (kgf/m²)

Sobrecarga em função da flecha, número 2 apoios 3 apoios 4 apoios

de apoios e espessura da chapa Espessura (mm) Espessura (mm) Espessura (mm)

vão (m) 0,43 0,50 0,65 0,80 0,43 0,50 0,65 0,80 0,43 0,50 0,65 0,80

1,75 176 204 264 323 176 204 264 323 220 255 330 404

2,00 135 156 202 247 135 156 202 247 169 195 253 309

2,25 107 124 160 195 107 124 160 195 133 154 200 244
Coberturas Flecha L/125
2,50 86 100 129 158 86 100 129 158 108 125 162 198

2,75 65 75 98 119 71 83 107 131 89 103 134 163

3,00 50 58 75 92 60 70 90 110 75 87 112 137

Balanço máximo (m) 0,40 0,40 0,45 0,50 0,40 0,40 0,45 0,50 0,40 0,40 0,40 0,50

4.3 - Recomendações:

TELHA PLANA Baixa Densidade:

Espessura Peso (kg/m²) Vão entre Terças (m) Balanço (m)

0,43 5,45 2,25 0,50

0,50 6,12 2,50 0,50

0,65 7,56 2,75 0,50

0,80 9,00 3,00 0,50

* Tabela Arco Flecha L/200 para 100 kg/m²

TELHA PLANA Alta Densidade:

Espessura Peso (kg/m²) Vão entre Terças (m) Balanço (m)

0,43 6,70 2,75 0,50

0,50 7,37 3,00 0,50

0,65 8,81 3,25 0,50

0,80 10,25 3,50 0,50

* Tabela Arco Flecha L/200 para 100 kg/m²

6
4.4 - Comparativo de Isolamento Térmico em Relação a Outros Materiais:

Isolamento térmico

Material Parâmetros K* (ABNT) Unidade

EPS P1/F1 Coeficiente de Condutividade 0,039 Kcal (m.h.ºC)
EPS P2/F2 Coeficiente de Condutividade 0,034 Kcal (m.h.ºC)
EPS P3/F2 Coeficiente de Condutividade 0,032 Kcal (m.h.ºC)
Polietileno com EVA Coeficiente de Condutividade 0,033 Kcal (m.h.ºC)
PU Alta Densidade Coeficiente de Condutividade 0,016 Kcal (m.h.ºC)
PU Baixa Densidade Coeficiente de Condutividade 0,030 Kcal (m.h.ºC)
Lã de rocha Coeficiente de Condutividade 0,035/0,060 Kcal (m.h.ºC)
Lã de Vidro Coeficiente de Condutividade 0,04/0,05 Kcal (m.h.ºC)
Tyvek Coeficiente de Condutividade 0,055 Kcal (m.h.ºC)

RESULTADOS

Parâmetros Unidade Tyvek Rocha Vidro EPS P1/F1 EVA PU (baixa) PU (alta)
o
Temperatura do ambiente externo C 40 40 40 40 40 40 40
o
Temperatura do ambiente interno C 24 24 24 24 24 24 24
o
Diferenças das temperaturas (te-ti) C 16 16 16 16 16 16 16
Resistência adotada pela superfície externa Kcal/(m.h.oC ) 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050
Resistência adotada pela superfície interna Kcal/(m.h.oC ) 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143
Soma das resistências adotadas (ai+ae) Kcal/(m.h.oC ) 0,193 0,193 0,193 0,193 0,193 0,193 0,193
Soma total das resistências Kcal/(m.h.oC ) 1,556 1,245 1,304 0,962 0,499 1,360 2,380
Coeficiente da condutividade do isolante Kcal/(m.h.oC ) 0,055 0,048 0,045 0,039 0,039 0,030 0,016

Espessura média da placa isolante mm 75 50 50 30 30 35 35

Eficiência do material isolante/PU alta percentual 29% 34% 36% 14% 49% 53% 100%
o
Cálculo da temperatura na superfície interna C 25,47 25,84 25,75 26,38 28,58 25,68 24,96
* 1 Kcal (m.h.ºC)= 1,163 W(m.K)

4.5 - Dimensões
1040mm (largura total)

980 (largura útil)

Face Externa- Telha em Aço

37mm
67mm
30mm

(A) PU- 37mm média (p/ cálculo 35mm) Face Interna- Filme de PVC Branco - Forro

Largura útil: 980 mm.

Comprimento: até 12m - conforme projeto.

Importante: Não recomendamos o uso de TELHA PLANA de Baixa Densidade acima de 8m de

comprimento, pois o manuseio é crítico e as chances de danificar o material são altíssimas.

7
5 Recomendações Gerais Sobre Transporte,
Recebimento, Armazenagem, Manuseio,
Montagem, Embalagem e Limpeza

Para garantir que as características originais da TELHA PLANA sejam preservadas, a Santo
André descreve alguns cuidados básicos nas fases de transporte, recebimento, armazenagem,
manuseio, montagem e embalagem para que as mesmas cheguem à cobertura com a mesma
qualidade com que são produzidas.

5.1- Transporte

Utilizar caminhão aberto;

l
Distribuir as TELHAS
l PLANA horizontalmente sobre a superfície plana;
Conferir o carregamento da carga;
l
Usar
l cantoneiras (madeira) nos pontos de amarração para evitar friccionar e danificar as
TELHAS PLANA;
A cada 200 km, conferir a carga e apertar as cordas;
l
Em caso de chuva, verificar se o material está protegido por lona (esta proteção evita a ação da
l
umidade durante o trajeto, o que pode ocasionar manchas nas superfícies das telhas).

8
5.2- Recebimento

Os responsáveis pelo
recebimento e aceitação do
material (proprietário e/ou
responsável técnico da obra)
deverão:

Receber o material;
l
Conferir a carga;
l
Não descarregar a TELHA
l PLANA sob chuva;
Usar luvas para descarregamento manual;
l
No descarregamento, não arrastar as telhas quando forem pintadas;
l
Deve-se evitar que ocorra atrito e também o choque entre as telhas e o solo;
l
Ao descarregar
l as telhas utilizar o mesmo número de pessoas em cima e na parte de
baixo do caminhão;
Verificar se as telhas estão secas. Em caso de telhas molhadas, não armazenar sem
l
secar peça a peça.

Para
l descarregar as telhas, com
comprimento menor que 6m utilizar
4 homens e, acima de 6m, utilizar 6
Quando
l no descarregamento
homens;
forem utilizados equipamentos
como munck ou guindaste, as
cintas deverão ter em suas
bases caibros ou apoios
maiores que a largura da telha
(1040mm), para o momento de
içar a carga;

Para descarregar com empilhadeira,

l
deve-se observar o tamanho e o
distanciamento entre os garfos e
utilizar chapa de proteção.

9
Desenho 1: Exemplo Correto de Armanzenamento Desenho 2: Exemplo Incorreto de Armanzenamento
da TELHA PLANA da TELHA PLANA

PLANA

PLANA
 PLANA

PLANA

PLANA
PLANA
PLANA

PLANA

PLANA

5.5 - Montagem de TELHA PLANA

PLANA
 Telha Forro Calço de Espuma Telha de Fibra ou Policarbonato Terça Telha Forro

Em caso de iluminação natural (telhas de fibra ou policarbonato) em intervalos, aconselhamos

l
o uso de um calço para equacionar a altura da telha de iluminação natural com a TELHA
PLANA;
Observar sempre a distância entre terças da TELHA3/$1$. Quando esse comprimento for
l
superior a 2m, utilizar mais um ponto de apoio no centro, evitando que a mesma dobre ao
meio;
Na locomoção sobre a TELHA PLANA, recomenda-se utilizar tábuas colocadas
l
paralelamente ao sentido da inclinação da água e apoiadas no mínimo em três telhas;
Quando a telha estiver apoiada na parte de cima da estrutura, o montador deve posicioná-la
l
paralelamente ao sentido da inclinação da água e iniciar as fixações dos parafusos de cima
para baixo;
A sobreposição longitudinal da TELHA PLANA deverá estar no mesmo sentido dos ventos
l
predominantes do local de instalação;

Cumeeira Trapezoidal
Face Externa - Telha em Aço

Fixação

PU Face Interna - Filme de PVC Branco - Forro

Detalhe 01 Detalhe 01

Terça (mínimo 50mm) Terça (mínimo 50mm)

Desenho 3: Exemplo de Sobreposição

Face Externa - Telha em Aço

Fixação
PU

Face Interna - Filme de PVC Branco - Forro

Terça

Desenho 3.1: Detalhe 01

Se houver
l necessidade de sobreposição da TELHA PLANA, recomenda-se que seja de no
mínimo 200mm, e sempre em cima da terça;
Deve-se colocar parafusos de costura nas emendas entre uma telha e outra a cada 500mm, para
l
que não ocorra vão de luz entre as telhas;
É recomendado que a fixação do parafuso da TELHA PLANA seja feita sempre na onda alta.
l

12
 Telha Forro

Fixação

Telha Forro

Desenho 4: Exemplo de Fixação dos Parafusos na Onda Alta

500mm

Desenho 5: Exemplo de Fixação dos Parafusos de Costura

Para instalação em estruturas metálicas, recomenda-

l
se o uso de parafusos autobrocantes 12/14 x 31/2” ou
12/14 x 4”;
Para instalação em estrutura de madeira recomenda-
l
se o uso de parafusos autoatarrachante 12 x 31/2”;
Para instalação de TELHA PLANA pintada na face
l
externa pode ser solicitado o parafuso com cabeça
pintada na mesma cor utilizada;
É indicado também o parafuso com rosca dupla,
l
sendo a rosca superior com diâmetro maior para
garantir total estanqueidade;
Outra indicação importante é o equipamento, deve-se
l
usar parafusadeira com controle de torque;
Para um melhor resultado estético, recomendamos o
l
uso do perfil U lateral e superior e do perfil T de
acabamento.

13
 U de Acabamento Superior

U de Acabamento Lateral

Telha Forro

Desenho 6: Exemplo de Aplicação do Perfil U de Acabamento Lateral e Superior

Telha Forro T de Acabamento Telha Forro

Desenho 7: Exemplo de aplicação do T de Acabamento

Telha Forro
Parafuso de Fixação

Pingadeira na Calha

Calha

Desenho 8: Exemplo de Aplicação de Pingadeira na Calha

14
15
5.5.1- Sentidos de Montagem

O sentido de montagem da cobertura poderá ser feito das seguintes maneiras:

Detalhe 01

Telha Muro ou Parede

Calha

Desenho 9: Exemplo de Montagem da Direita para Esquerda

Face Externa - Telha em Aço

PU

Face Interna- Filme de PVC (Forro)

Desenho 9.1: Detalhe 01

Detalhe 01

Telha
Caibro
Muro ou Parede
Calha

Desenho 10: Exemplo de Montagem da Esquerda para Direita

16
 Face Externa- Telha em Aço

PU Face Interna - Filme de PVC (Forro)

Desenho 10.1: Detalhe 02

Definida como será feita a montagem, da esquerda para direita ou da direita para
l
esquerda, será possível a indicação do remonte (recuo) frontal ou a pingadeira.
Indicamos no mínimo 200mm para remonte frontal e para pingadeira no mínimo
de 30mm.

Cumeeira

Telha Forro Esquerda

Telha Forro Direita

Detalhe 02

Desenho 11: Exemplo de Montagem Correta (direita e esquerda)

e Identificação do Remonte (recuo)

Cumeeira

Telha Forro Esquerda Telha Forro Direita

Remonte (recuo) Remonte (recuo)

Desenho 11.1: Exemplo de Montagem Correta (direita e esquerda)

e Identificação do Remonte (recuo)

O sentido da telha deve ser muito bem observado, principalmente quando a

l
cobertura tiver duas águas com remonte de telhas ou com pingadeira;
Caso
l não seja obedecida a regra direita / esquerda na montagem, as
emendas das telhas não ficarão alinhadas ocasionando um desconforto
estético interno.

17
Quando
l o telhado apresentar duas águas, é necessário tomar o cuidado de colocar
internamente cumeeira lisa pintada de branco. Dessa forma a junção das telhas com a
cumeeira não deixa aparente o amarelo do PU, proporcionando um efeito estético muito
mais agradável.

Cumeeira Trapezoidal

Cumeeira Lisa
Telha Esquerda

Telha Direita

Desenho 12: Exemplo de Aplicação da Cumeeira Lisa Interna

Cumeeira Trapezoidal

Cumeeira Lisa
Remonte (recuo) Remonte (recuo)

12.1: Exemplo de Aplicação da Cumeeira Lisa Interna

5.6- Embalagem

A TELHA PLANA pré-pintada pode ser embalada por um filme de polietileno, que deve ser
removido imediatamente após a montagem. Esta película de proteção não deve ficar
exposta aos raios solares.

18
5.7- Recomendações Gerais

Em caso de manutenção ou necessidade de trânsito sobre a cobertura, recomendamos os

seguintes procedimentos:

Quando necessário caminhar sobre a TELHA

l PLANA, utilizar tábuas colocadas no sentido
transversal à colocação das telhas e por cima dos trapézios, para não amassar a telha;
Não montar andaime ou escada apoiada diretamente no telhado. Caso seja necessário,
l
deverá ser feita proteção total com tábuas e madeirite na região da montagem;
Não executar soldagens sobre a TELHA PLANA. Caso seja imprescindível a execução
l
destes serviços, a mesma deverá ser protegida com chapas, afim de evitar respingos de
soldas e/ou fagulhas de metal sobre as chapas de telhas. Após estes serviços a cobertura
deverá ser lavada;

No término
l da montagem, a cobertura
deverá ser varrida e lavada, verificando
calhas e tubos de descida das águas
pluviais para evitar o entupimento das
mesmas;

Para pequenos reparos no PVC branco,

l
pode-se pintar com a tinta SPRAY
(Branco Rápido Uso Geral).

5.8- Limpeza

A frequência
l de limpeza depende das
condições ambientais do local.
Usualmente recomenda-se uma a cada
um ano.

Não
l devem ser utilizados produtos
abrasivos ou cortantes, como esponjas ou
escovas duras, palhas de aço, lixas,
espátulas, materiais pontiagudos, etc.
Esses produtos podem danificar a
superfície de zinco ou a pintura.

5.8.1- Produtos de Limpeza Indicados

Detergentes comerciais ou industrias diluídos em água na proporção de 5%;

l

Em casos
l de fechamentos laterais, para remover piche, graxa, óleo, tinta, pichações, pode-
se utilizar solventes. Por precaução é prudente testá-los em pequena área e o tempo
máximo de contato do solvente com a superfície da TELHA PLANA deve ser de 5 minutos;

Não use produto de limpeza alcalino muito forte, como o hidróxido de potássio, carbonato de
l
sódio, soda cáustica ou produtos fortemente ácidos ou abrasivos.

19
6 Garantias de Durabilidade do Material
Ao proprietário da obra cabe ainda verificar:
lAs condições de limpeza das coberturas, fechamento lateral, calhas e rufos;
lAs condições dos elementos estruturais, depressões, pontos de corrosão nas telhas,
na estrutura e acessórios de fixação;
lDepósito de limo, vegetação e materiais diversos;
lCondições de escoamento das águas pluviais.

Importante: A durabilidade do material pode ser alcançada se o proprietário da obra

considerar as condições de manutenção e montagem da cobertura, além dos cuidados com o
armazenamento das telhas, pois o não atendimento a estas condições pode acelerar o
processo de desgaste do material, comprometendo assim sua vida útil. É importante
ressaltar que a qualidade estética e funcional do material é influenciada pelas habilidades do
montador. A Santo André não se responsabiliza por vazamentos e /ou corrosão no telhado,
provocados pela não observância destas recomendações.

Esse produto possui garantia de 05 (cinco) anos.

7 Manutenção Corretiva
Caso sejam constatados eventuais pontos de oxidação na cobertura, estes poderão
ser eliminados adotando-se as seguintes providências:

7.1- Orientações para Manutenção Corretiva.

7.1.1- Oxidação em Telhas com Chapa Galvanizada.

Escovar manualmente, com escova de aço, até a eliminação total da oxidação local;
l
Limpar
l o local escovado com thinner ou solvente de limpeza, encontrados em lojas de
tintas;
Imediatamente após a secagem do local, aplicar com pincel uma demão de tinta rica em
l
Zinco;
Após 24 horas, verificar se a oxidação foi totalmente eliminada e em caso negativo repetir a
l
operação nos pontos onde ainda persistirem os sinais de oxidação.

7.1.2- Oxidação em Telhas com Chapa Galvanizada Pré-Pintada e Pós-Pintada.

l Procedimento idêntico ao anterior, executando-se além da aplicação da tinta rica em zinco,
o retoque manual da pintura de acabamento, com tinta a base de esmalte acrílico ou
poliuretano.

8 Considerações Finais
Para a sua tranquilidade e satisfação, a Santo André dispõe de um departamento técnico que
mantém contato com a equipe de montagem, orientando e avaliando os serviços em
execução. Esta equipe está à disposição de nossos clientes para qualquer esclarecimento
que se faça necessário.

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Santo André Distribuidora Industrial Ltda. - R. Caiubí, 60 - Santo André - SP - Tel (11) 3437-6373 - Fax (11) 3437-6376 - www.sandre.com.br