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SUMÁRIO
1 Objetivo

JAN 1985 NBR 5425 NBR 5427 - Guia de utilização da norma NBR 5426 -
Planos de amostragem e procedimentos na inspeção
2 Documentos complementares
Guia para inspeção por 3 Definições
4 Condições gerais
amostragem no controle APÊNDICE - Exemplo da determinação do LQMR para um
dado plano de amostragem
e certificação de
1 Objetivo
qualidade 1.1 O objetivo geral desta Norma é consubstanciar as
regras e recomendações que devem ser aplicadas pelos
órgãos responsáveis pelo Controle e Certificação de Qua
lidade. Para que o objetivo seja atingido, esta Norma visa,
especificamente, o seguinte:

a) descrever procedimentos básicos de amostragem;

b) explicar os princípios fundamentais da inspeção por

amostragem;

c) demonstrar a maneira pela qual os planos de

Procedimento
Origem: Projeto NB-309/1975
CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CE-03:056.02 - Comissão de Estudo de Controle e
Certificação de Qualidade Incorpora Errata de OUT Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
1989
Palavras-chave: Amostragem. Inspeção 30 páginas
amostragem estabelecidos em normas específicas
são usados, para que as formas adequadas de
inspeção e decisão fiquem convenientemente
definidas.
1.2 Esta Norma se aplica a todas as atividades de
Controle e Certificação de Qualidade.
2 Documentos complementares
NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimento
na inspeção por atributos - Procedimento
por atributos - Procedimento
 NBR 5428 - Procedimentos estatísticos para deter
minação da validade de inspeção por atributos feita
pelos fornecedores - Procedimento
NBR 5429 - Planos de amostragem e procedimentos
na inspeção por variáveis - Procedimento
NBR 5430 - Guia de utilização da norma NBR 5429 -
Planos de amostragem e procedimentos na inspeção
por variáveis - Procedimento
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 3.1 a 3.15.
3.1 Unidade de produto
2 NBR 5425/1985
nistrativo, um cartão perfurado, uma taxa de imposto,
um cartão de inventário, uma fita magnética com
registros de dados. Pode, ainda, ser ou não a mesma
que a unidade de compra, de fornecimento, de produção
ou de em barque.
3.2 Características de qualidade
Propriedades de uma unidade de produto, as quais po
dem ser avaliadas em função dos requisitos
determinados em um desenho, especificação, modelo
ou outro padrão conveniente. Uma lista das diversas
características de qualidade de uma unidade de produto
pode ser elaborada com base na análise de seu projeto.
As fontes de informações sobre os requisitos aos quais
as unidades de produto devem atender para satisfazer
às neces sidades do consumidor são, normalmente, as
descrições de compra, especificações, descrições do
projeto ou desenhos. A qualidade do produto é
determinada pela inspeção de uma ou mais
características de qualidade, para verificar se há
conformidade com os requisitos especificados. As
características de qualidade para as quais o produto
está sendo inspecionado devem ser estipuladas e
podem não ter a mesma importância sob o aspecto de
uma possível não-conformidade. Esta im portância
relativa pode ser traduzida em termos de não
conformidade crítica, grave, tolerável ou outras classes
adequadas, conforme conveniência. Cada característica
de qualidade deve ser avaliada para que seja possível
fixar seu nível de importância.
3.3 Não-conformidade
Não atendimento a requisitos especificados para
qualquer característica de qualidade estabelecida. A não
conformidade do produto com as características de qua
lidade requeridas pode ser expressa tanto em termos de
“porcentagem defeituosa” (PD) como em “defeitos por
cem unidades” (DCU).
3.3.1 Porcentagem defeituosa
É dada na inspeção por atributos, pela seguinte ex
pressão:
100 x número
de unidades defeituosas número de
Porcentagem defeituosa =
Elemento de referência na inspeção - o elemento ins
pecionado no sentido de ser classificado como defeituoso
ou não.
Exemplo: a unidade de produto pode ser um artigo
simples, um par, uma dúzia, uma grosa ou qualquer
quantidade preestabelecida. Pode ser uma medida em
termos de comprimento, área, volume, massa, etc. Pode
ser um material bruto ou em processo de beneficiamento,
um componente de um produto final, o próprio produto final
ou, ainda, material em estoque.
Podem ser operações tais como produção, obtenção,
manutenção e estocagem. Pode ser um processo admi
total de defeitos que esta possa conter. Será, portanto,
possível que em cem unidades de produto sejam en
contrados mais do que cem defeitos. Este procedimento
resulta em critérios de aceitação mais precisos, sendo,
entretanto, necessário anotar as quantidades de defeitos
encontrados, separadamente, por classe (críticos,
graves e toleráveis), para poder ser efetuada a
comparação com as quantidades permitidas, de cada
uma destas classes, pelos planos de amostragem
utilizados. Enquanto os custos de inspeção são
proporcionalmente mais altos, esta expressão de
não-conformidade pode ser mais van tajosa quando a
unidade de produto é complexa, como, por exemplo,
uma montagem completa, um equipamen to ou um
registro de informações com muitas entradas.
3.4 Defeito e defeituosa
Defeito da unidade de produto: falta de conformidade
com qualquer dos requisitos especificados.
Defeituosa: unidade de produto que contém um ou mais
defeitos.
3.4.1 Classificação de defeitos
Os defeitos serão normalmente agrupados em uma ou
mais das classes mencionadas a seguir, as quais
poderão ser desdobradas em subclasses.
3.4.1.1 Defeito crítico
Defeito que pode produzir condições perigosas ou in
seguras para quem usa ou mantém a unidade de
produto, ou defeito que pode impedir o funcionamento
ou o de sempenho de uma função importante de uma
unidade de produto mais complexa.
3.4.1.2 Defeito grave
Defeito considerado não crítico, que pode resultar em
falha ou reduzir substancialmente a utilidade da unidade
de produto para o fim a que se destina.
3.4.1.3 Defeito tolerável
unidades inspecionadas
 substancialmente a utilidade da substancialmente no seu uso efetivo
Defeito que não reduz unidade de produto para o fim a que ou operação.
se destina ou não influi
Esta expressão de não-conformidade possibilita uma rá
pida decisão quanto à aprovação (ou rejeição) de uma 3.4.2 Classificação das unidades defeituosas
unidade de produto, considerando que basta a cons
tatação de um único (e qualquer) defeito para encerrar o 3.4.2.1 Defeituosa crítica
exame da unidade. Em vista disso, portanto, são reque
ridas instruções bem definidas quanto à quantidade
Unidade de produto que contém um ou mais defeitos
inspecionada, número de unidades defeituosas e gravi
críticos. Pode conter defeitos toleráveis e graves.
dade das falhas.

3.3.2 Defeitos por cem unidades (DCU) 3.4.2.2 Defeituosa grave

É dado pela seguinte expressão: Unidade de produto que contém um ou mais defeitos
graves. Pode conter defeitos toleráveis, mas não
críticos.
DCU = 100 x número de defeitos
número de unidades inspecionadas
3.4.2.3 Defeituosa tolerável
Para esta expressão de não-conformidade, cada
unidade de produto deve ser examinada para ser Unidade de produto que contém um ou mais defeitos
determinado o toleráveis. Não contém defeitos graves nem críticos.
NBR 5425/1985 3
3.5.1.1 Inspeção 100%

3.5 Inspeção Inspeção de todas as unidades de produto (processo,

Processo de medir, ensaiar ou examinar a unidade de
produto, no sentido de verificar se suas características
estão de acordo com as especificações técnicas e con
tratuais. A inspeção visa precipuamente:
a) separar as unidades de produto aceitáveis das
não aceitáveis;
b) avaliar o grau de conformidade ou não-confor
midade com os requisitos estabelecidos;
informações, operações, etc.). Cada unidade de produto
é aceita ou rejeitada, individualmente, para as
respectivas características de qualidade. Para certas
características de qualidade (as críticas, por exemplo), a
inspeção 100% ou a utilização de grandes tamanhos de
amostra é um procedimento recomendável para melhor
assegurar a proteção da qualidade desejada. Tal
procedimento pode ser exigido, excetuando-se os casos
de inspeção destrutiva ou excessivamente cara, tais
como certos ensaios de qualificação, desempenho ou
ambientais.

c) fazer chegar o mais breve possível aos respon
sáveis (chefias de produção, diretoria, etc.) rela
tórios apontando as deficiências observadas;
d) assegurar que os requisitos desejados de qua
lidade foram atendidos.
Os critérios de inspeção usados na determinação de
atendimento dos requisitos de qualidade, normalmente
descritos em documentos apropriados, tais como:
descrições de compras, descrições de projetos,
instruções de inspeções, boletins técnicos ou outros
documentos similares.
Nota: Os lotes de unidades de produto submetidos a uma ins
peção específica devem ser de natureza homogênea, isto
é, as unidades de produtos de que são compostos devem
ser do mesmo tipo, grau, classe, tamanho e composição
e devem ter sido fabricadas, essencialmente, sob as
mesmas condições e dentro de um mesmo período de
tempo.
3.5.1.2 Inspeção por amostragem
Tipo de inspeção na qual uma amostra constituída por
uma ou mais unidades de produto é escolhida aleato
riamente na saída do processo de produção e
examinada para uma ou mais características de
qualidade. A ins peção por amostragem é o mais rápido
e econômico meio para determinar a conformidade ou
não-conformidade, do produto com os requisitos de
qualidade especificados.
A inspeção por amostragem tem a vantagem da flexi
bilidade, no que concerne ao total a ser inspecionado,
ficando apenas na dependência da qualidade do
produto. O total de inspeção pode ser reduzido para um
produto de alta qualidade ou aumentado quando a
qualidade do produto está se deteriorando. A inspeção
por amostragem é mais econômica que a inspeção
100%, visto que não é necessário inspecionar todas as
unidades de produto para determinar a conformidade
com os requisitos de qualidade especificados.

3.5.1 Quantidade a ser inspecionada 3.5.2 Métodos de inspeção

Dependendo do tipo de produto a ser inspecionado, das
características de qualidade a serem avaliadas e do
histórico da qualidade do fabricante, consideram-se dois
tipos de inspeção quanto à quantidade a ser
inspecionada: inspeção 100% ou inspeção por
amostragem.
Existem, em princípio, dois métodos de inspeção para
avaliação das características de qualidade: inspeção por
atributos e inspeção por variáveis.
3.5.2.1 Inspeção por atributos

Atributo é uma característica ou propriedade da unidade
de produto, a qual é apreciada em termos de “ocorre” ou
“não ocorre” um determinado requisito especificado. A
inspeção por atributo consiste na verificação, para cada
unidade de produto do lote ou amostra, da presença ou
ausência de uma determinada característica qualitativa e
na contagem do número de unidades inspecionadas que
possuem (ou não) a referida característica. Os
resultados da inspeção por atributos são dados,
portanto, em termos de: “passa não passa”; “defeituosa
ou não defeituosa”; “dentro ou fora de tolerância”;
“correta ou incorreta”; “com pleta ou incompleta”; etc.
Aplicações: a inspeção por atributos é mais freqüente
mente usada para exames visuais de unidades de pro
duto, em verificações de operações esquecidas, defeitos
de mão-de-obra, dimensões erradas (quando verificadas
com calibres “passa não passa”), deformações em ma
teriais, embalagens e para ensaios ou exames onde a
característica envolvida é verificada, para determinar
somente se a mesma está ou não de acordo com os re
quisitos especificados.
que a inspeção por variáveis (ver 3.5.2.2), porque nor
malmente é mais rápida e requer registros menos
detalhados. Sua administração é mais fácil e o custo
mais baixo. Por exemplo: é mais econômico inspecionar
100 unidades de produto para uma certa característica
dimensional usando-se um calibrador fixo (tipo “passa
não passa”) do que medir 60 ou 70 destas mesmas
unidades com instrumentos padrões de medição (tipo
paquímetro ou micrômetro).
Quando a inspeção é por atributo, é comum agruparem
se todas as características de qualidade de importância
equivalente e estabelecer um nível de qualidade para o
grupo, considerado como um todo. A decisão de aceitar
ou não um lote do produto é tomada ao se determinar se
as unidades da amostra satisfazem aquele nível de qua
lidade global e não baseando-se em características
indivi dualizadas. Por outro lado, na inspeção por
variáveis, é usado um nível individual de qualidade para
cada característica e é tomada uma decisão em
separado para aceitar ou rejeitar o produto, em função
de cada uma des tas características.

Vantagens: a inspeção por atributos é mais simples do

4 NBR 5425/1985
3.5.2.2 Inspeção por variáveis
Variável é uma característica ou propriedade que é
apreciada em termos de valores escalares em uma
escala contínua. Inspeção por variáveis é aquela na qual
certas características da unidade de produto são
avaliadas com respeito a uma escala numérica contínua
e expressas como pontos precisos desta escala. Esta
inspeção registra o grau de conformidade (ou
não-conformidade) da uni dade de produto com os
requisitos especificados, para a característica de
qualidade envolvida.
Aplicação: a inspeção por variáveis é usada quando a
característica de qualidade é determinada em termos de
quantidades ou termos mensuráveis. Exemplo deste
método de inspeção inclui características tais como
massa, força de tensão, dimensões, pureza química,
etc.
Exemplo específico: um requisito de especificação para
um tipo de ferramenta manual estipula uma leitura, na
escala de dureza Rockwell C, entre 50 e 55. A dureza
medida em uma amostra de cinco peças tomadas ao
aca so foi a seguinte: 53, 50, 52, 51 e 50. Estes
resultados mostram claramente que as cinco unidades
da amostra estão dentro dos limites de dureza
especificados e até que ponto estão dentro destes
limites. Estes dados não apenas mostram se os
requisitos de qualidade foram atendidos, mas também
dão uma indicação de seu grau de variação dentro do
lote do qual a amostra foi retirada.
Vantagens: comparando-se com o método de atributos,
a inspeção por variáveis fornece muito mais informações
com respeito à conformidade (ou não-conformidade) de
uma característica particular de qualidade. Por esta
razão os planos de inspeção por amostragem por
variáveis têm a vantagem de, normalmente, requererem
tamanhos de amostra menores para uma correta
decisão de aceitar ou rejeitar um lote. Entretanto,
dependendo do número de características de qualidade
a ser avaliado, os custos envolvidos na inspeção podem
ser tão altos a ponto de ficarem anuladas as vantagens
oferecidas pela amos tragem menor.
3.5.2.3 Conversão de variáveis para atributos
A critério do responsável pela inspeção, a conversão
pode ser feita mesmo que o requisito esteja expresso
como uma variável. Por exemplo: uma especificação
estabelece o comprimento de um eixo em 22 cm, com
um afastamento de ± 0,5 cm, como requisito de um certo
tipo de máquina; considerando que uma característica
mensurável está envolvida, a inspeção por variáveis
poderia ser empre gada. Se, por outro lado, uma
inspeção por atributos for requerida ou indicada, o
procedimento será o seguinte: os eixos com medidas
entre (21,5 e 22,5) cm seriam considerados como bons
(aprovados) e os eixos com medidas menores do que
21,5 cm e maiores do que 22,5 cm seriam considerados
como defeituosos (rejeitados). Evidentemente, quando
tal conversão for efetuada, os planos de amostragem
deverão estar de acordo com o novo procedimento.
3.6 Lote
Quantidade definida de unidades de produto em
produção ou produzidas sob condições uniformes.
3.7 Lote de inspeção
Lote a ser amostrado para verificação de conformidade
(ou não-conformidade) com as exigências de aceitação
especificadas.
3.8 Amostra
Uma ou mais unidades de produto retiradas do lote de
inspeção com o objetivo de fornecer informações, me
diante inspeção, sobre a conformidade deste lote com
as exigências especificadas.
3.9 Planos de amostragem
Planos segundo os quais uma ou mais amostras são
retiradas do lote de inspeção com o propósito de decidir
pela sua aceitação ou rejeição.
3.10 Curvas características de operação
Curvas que, para um dado plano de amostragem,
indicam as probabilidades de aceitação de um lote em
função de sua qualidade (porcentagem de defeitos nele
existentes).
3.11 Nível de qualidade aceitável (NQA)
Máxima porcentagem defeituosa (ou o máximo número
de defeitos por cem unidades - DCU) que, para fins de
inspeção por amostragem, pode ser considerada satis
fatória como média de um processo (ver 4.8.1).
3.12 Qualidade média resultante (QMR)
Qualidade média resultante de todo um processo de ins
peção por amostragem, incluídos os resultados de todos
os lotes aceitos e todos os lotes rejeitados após estes
terem sido inspecionados em 100% e todas as unidades
4.1.1 Lotes contínuos
As unidades de produto são em fluxo contínuo, apresen
tadas à inspeção, como, por exemplo, em uma esteira
móvel tal qual saem de uma linha de produção. Esta
modalidade de apresentação poderá ser adotada
quando:
a) as instalações para estocagem são inadequadas,
ou é impraticável acumular o produto em lotes
para fins de inspeção;
b) a formação de lotes individualizados aumenta o
trabalho de inspeção e resulta em aumento de
custos;
c) existe inadequação entre as facilidades para
inspeção (capacidade limitada de equipamento e
pessoal, por exemplo) e o requerido por um pro
cesso de produção em função de suas
exigências de inspeção e velocidade. Sob estas
ou outras circunstâncias similares poderá ser
aconselhável o uso de amostragem contínua
para determinar a aceitação ou rejeição do
produto.
4.1.2 Lote a lote
A inspeção lote a lote exige que cada lote seja aceito ou
rejeitado, individualmente, com base nos resultados de
inspeção obtidos de uma ou mais amostras retiradas,
aleatoriamente, de cada lote. A inspeção por
amostragem lote a lote pode ser aplicada em produtos
finais, lotes em recebimento ou produto semi-acabados.
A inspeção pode ser desenvolvida pela retirada da
amostra depois da apresentação total do lote (lotes
de produto defeituosas substituídas por não defeituosas
(ver apêndice A).
3.13 Limite da qualidade média resultante (LQMR)
Valor máximo de QMR para um dado plano de amos
tragem (ver apêndice A).
3.14 Qualidade limite (QL)
Máxima porcentagem defeituosa, além da qual a quali
dade é considerada não satisfatória para fins de
inspeção por amostragem (ver 4.8.2).
3.15 Nível de qualidade indiferente (NQI) ou ponto de
controle (Po)
Porcentagem defeituosa segundo a qual o produto tem
50% de probabilidades de ser aceito (ou rejeitado) para
fins de inspeção por amostragem (ver 4.8.4).
4 Condições gerais
4.1 Apresentação dos lotes para inspeção
As unidades de produto podem ser apresentadas para
inspeção em base de fluxo contínuo, ou podem ser se
paradas para inspeção lote a lote, ou ainda em lotes sal
teados e lotes isolados.
NBR 5425/1985 5
estacionários) ou pela retirada de unidades para
inclusão na amostra, simul taneamente com a produção
do lote (lotes móveis).
4.1.3 Amostragem por lotes salteados
Sob a inspeção por amostragem por lotes salteados, as
amostras podem ser retiradas de apenas uma fração
dos lotes submetidos a inspeção como, por exemplo: um
em cada três lotes, três lotes em 25 ou qualquer outra
fração conveniente. O principal propósito da
amostragem por lotes salteados é reduzir a freqüência
de inspeção por amostragem e reduzir o custo total de
inspeção. Um fator na decisão de que a amostragem por
lotes salteados seja aplicada é a capacidade do
fornecedor de submeter produtos sempre de alta
qualidade, comprovada pelo histórico de qualidade do
produto, durante longo tempo.
4.1.3.1 Planos de amostragem para lotes salteados
Planos de amostragem baseados em procedimentos de
lotes salteados normalmente requerem amostragem lote
a lote, inicialmente. Quando um número especificado de
lotes consecutivos for aceito sem nenhum lote rejeitado,
a freqüência de amostragem poderá ser reduzida de
acor do com procedimentos prescritos. Por exemplo:
depois dos primeiros cinco ou dez lotes terem sidos
aceitos, a redução da freqüência da amostragem pode
ser baseada nas Tabelas da NBR 5426, com o seguinte
procedimento:
a) entrar na Tabela 1, coluna “Tamanho do lote”,
com o número de lotes que serão produzidos (ou
recebidos) durante, por exemplo, um mês;
b) determinar na linha correspondente o código
literal do tamanho da amostra sob nível de ins
peção II. Outros níveis (I, III, S1, etc.) também
poderão ser utilizados se, posteriormente, menor
 freqüência de amostragem for desejável;
c) na Tabela 2 e correspondente à letra-código
escolhida, determinar o número de lotes a ser
amostrado, na coluna “Tamanho da amostra”.
ter entrado nas vias de fornecimento, para
controle do estado de utilização das unidades de
produto, tanto em estoque como em uso.
4.2.1 Lotes de inspeção móveis

Nota: O exemplo dado serve apenas para ilustrar a técnica, e
variações em torno deste procedimento ficam a critério
do responsável.
4.1.3.2 Seleção dos lotes salteados
Para a escolha dos lotes que devem ser amostrados e
aqueles que não sofrerão inspeção, usa-se o método de
seleção aleatória, conforme explicado em 4.1.2.
4.2 Formação de lotes para inspeção
Consiste no procedimento de agrupar as unidades de
produto em lotes, sublotes ou qualquer outra forma de
divisão, previamente determinada, desde que fique per
feitamente identificável. Cada lote deve, na medida do
possível, consistir em produtos homogêneos (ver nota
de 3.5). Entre as vantagens em agrupar o produto em
lotes definidos para efeito de inspeção por amostragem,
in cluem-se:
a) facilitar a manutenção do histórico da qualidade
do lote;
Consiste na apresentação, em seqüência contínua, de
unidades de produto, para fins de inspeção, tão logo
sejam estas produzidas ou recebidas, à semelhança do
pro cedimento para amostragem contínua. O tamanho
dos lotes é determinado em função de tempo: por
exemplo, a produção durante 1 h, de uma turma, etc., ou
em função de uma quantidade previamente
estabelecida, como, por exemplo, 100 unidades, uma
grosa, 500, etc. Como as unidades de produto passam
pelo inspetor pratica mente peça por peça, a tarefa de
amostrar aleatoria mente o lote é muito menos
trabalhosa do que amostrar um lote grande,
estacionário. Lotes móveis facilitam, de um modo geral,
a produção e a inspeção, e tendem a diminuir os custos
por unidade inspecionada, compara tivamente aos
métodos convencionais.
4.2.2 Tamanhos de lote
O lote de inspeção é uma coleção de unidades de pro
dutos, da qual a amostra é retirada e inspecionada para
determinar se há conformidade com os critérios de acei
tação, e pode diferir de uma coleção designada como

b) possibilitar estabelecer um sistema, após o lote

6 NBR 5425/1985
um lote ou partida para outros propósitos, tais como
produção, embarque, compra, etc. O tamanho do lote ou
partida é um dos fatores determinantes do tamanho da
amostra para fins de inspeção.
a) lotes grandes: em geral, a relação entre o
tamanho da amostra e o tamanho do lote diminui
à medida que o tamanho do lote aumenta. Assim,
a formação de lotes de tamanhos maiores tende
a reduzir os custos de inspeção. Lotes pequenos
podem ser combinados, quando as condições de
homo geneidade são satisfeitas, para formar um
lote maior chamado “um grande lote”, sendo o
mesmo inspecionado por amostragem como se
fosse um lote único;
b) lotes pequeno: a formação de lotes muito
grandes pode ser indesejável, desde que possa
criar pro blemas de custo de armazenagem e
perturbar o fluxo do produto ao consumidor,
baseado em entregas regulares prefixadas, nos
casos de haver rejeição. Em lotes grandes, as
dificuldades de acesso a todas as unidades do
lote podem dificul tar a obtenção da amostra
aleatória. Em certas condições, este problema
pode ser minimizado, subdividindo o lote em
sublotes para a inspeção por amostragem. Por
exemplo, se o lote representa uma semana de
cinco dias de produção, cada sub lote poderá ser
constituído da quantidade produzida em um dia e
ser amostrado aplicando um plano simples
individualmente, ou fazendo uma única
amostragem, baseada no lote global, tomando,
proporcionalmente, 1/5 da amostra para cada
sublote. Os critérios de aceitação/rejeição serão
aplicados, então, tomando-se como base os
resultados de inspeção acumulados durante a
semana.
4.3 Identificação de lotes
A identificação adequada e o registro de resultados de
inspeção de cada lote são essenciais. Com a
identificação dos lotes e respectivas amostras, serão
evitadas as mis turas de produtos rejeitados com outros
produtos não inspecionados, ou com produtos
aprovados aguardando embarque. A maneira mais
simples de manter a iden tidade do lote é por separação
física. Tal procedimento facilita o destino do produto
inspecionado, quer a decisão seja a de aceitar ou de
rejeitar o lote. Em caso de acei tação, os lotes
separados são mais facilmente marcados para
embarque; se houver rejeição, os lotes separados
podem ser identificados de forma visível e
reapresentados à inspeção, se este for o caso.
4.4 Lotes isolados
O termo lote isolado é usado, de um modo geral, para
descrever lotes que, embora produzidos sob as mesmas
condições, em razão de seus destinos, perdem sua con
dição de homogeneidade entre si. Por exemplo: quando
cinco lotes consecutivos são enviados a cinco depósitos
diferentes, cada lote será considerado um lote isolado
naquele depósito para onde foi enviado. Outro exemplo
é a produção de apenas um lote, o qual seja também o
lote de inspeção, tornando-o assim um lote isolado. Os
lotes não precisam ser isolados no sentido físico antes
da aplicação destes conceitos aos procedimentos de
inspeção por amostragem.
4.5 Tipo de planos de inspeção por amostragem
contínua
Foram feitas, em seções anteriores, referências na
inspeção de lotes móveis à “inspeção contínua”. Tecni
camente falando, é a produção que é contínua; a ins
peção não precisa, necessariamente, ser contínua.
4.5.1 A inspeção por amostragem contínua envolve, em
princípio, uma amostragem contínua (unidade por
unidade) que permite, porém, uma redução ou aumento
sistemático nas quantidades amostradas, dependendo
da qualidade do produto apresentado. A inspeção por
amostragem contínua requer usualmente inspeção
100% no princípio e até que o número especificado de
unidades consecutivas seja inspecionado e achado livre
de de feitos, após o que é estabelecida a inspeção de
apenas uma fração da quantidade de unidades
apresentada. Se o número adicional consecutivo de
unidades inspecio nadas estiver sem falhas, uma
redução adicional de inspeção poderá ser estabelecida.
Entretanto, a des coberta de unidades defeituosas pode
implicar um acréscimo na fração de unidades a ser
inspecionada, in cluindo um possível retorno à inspeção
100%. Outros planos de inspeção por amostragem
contínua podem também ser aplicados de modo a
eliminar a possibilidade de retorno à inspeção 100%,
desde que não tenha ocor rido uma deterioração
4.6.1 Planos de amostragem simples
São aqueles nos quais os resultados de uma amotra
simples (única) de um lote de inspeção já são
conclusivos na determinação de sua aceitabilidade. O
número de unidades de inspecionado deve ser igual ao
tamanho da amostra indicado no plano e é normalmente
designado pela letra “n”. Se o número de defeitos
encontrado na amostra for igual ou menor que o número
de aceitação “Ac”, o lote ou partida pode ser
considerado aprovado, e se o número de defeitos for
igual ou maior que o número de rejeição “Re”, será
considerado rejeitado (para exem plo, ver NBR 5426 -
Anexo B).
4.6.2 Planos de amostragem dupla
São aqueles nos quais a inspeção da primeira amostra
nos leva a decidir pela aceitação ou rejeição ou tomada
de segunda amostra. A inspeção da segunda amostra,
quando feita, nos leva a decisão de aceitar ou rejeitar o
lote. Planos de amostragem dupla são operados da
seguinte forma:
a) uma primeira amostra de “n1” unidades é retirada
aleatoriamente do lote e inspecionada. Se o nú
mero de defeitos for igual ou menor que o
primeiro número de aceitação “Ac1”, o lote é
aceito, e se o número de defeitos for igual ou
significativa na qualidade do pro duto. Planos de
inspeção por amostragem contínua possíveis de
oferecer considerável flexibilidade no total da inspeção,
dependendo da qualidade do produto e dos resultados
obtidos de sucessivas inspeções por amostragem, são
objeto da NBR 5430.
4.6 Tipos de planos de amostragem por lotes
Plano de amostragem por lote é a fixação do tamanho
ou tamanhos de amostra a ser usado e os critérios de
acei tação e rejeição associados. O número de
aceitação é o máximo número de defeitos ou unidades
defeituosas na amostra que permitirá a aceitação do lote
ou partida em inspeção. O número de rejeição é o
mínimo número de defeitos ou unidades defeituosas na
amostra que causará rejeição do lote representado pela
amostra. Os planos de inspeção por amostragem de
lotes podem ser agru pados em quatro tipos básicos:
simples, duplo, múltiplo e seqüencial. A utilização de
qualquer um destes planos de amostragem usualmente
requer o agrupamento da produção em lotes ou partidas,
os quais serão aceitos ou rejeitados dependendo dos
resultados da inspeção por amostragem. Deve ser
entendido que os termos “aceito e rejeitado” indicam
uma decisão estatística fixada nas bases do plano de
amostragem e dos critérios utilizados. Esta decisão, por
si só, não dita ou garante a aceitação ou rejeição final,
se outras considerações, tais como cláusulas
contratuais, admistrativas ou técnicas estiverem
envolvidas. O propósito primário da inspeção por amos
tragem é obter informações no sentido de buscar uma
decisão estatística sobre o julgamento dos lotes ou par
tidas (aceitos, se atenderem a um ou mais requisitos de
qualidade especificados, ou rejeitados, se não aten
derem).
NBR 5425/1985 7
maior que o primeiro número de rejeição “Re1”, o
lote é rejei tado. Se o número de defeitos é maior
que “Ac1”, porém menor do que “Re1”, o
procedimento é o seguinte;
b) uma segunda amostra de “n2” unidades é
retirada aleatoriamente do lote e inspecionada, e
os núme ros de defeitos encontrados na primeira
e na se gunda amostra devem ser acumulados.
Se o número acumulado de defeitos for igual ou
menor que o segundo número de aceitação
“Ac2”, o lote é aprovado, e se o número
acumulado de defeitos for igual ou maior que o
segundo número de rejei ção “Re2”, o lote deve
ser rejeitado (para exemplo, ver NBR 5426 -
Anexo C).
4.6.3 Planos de amostragem múltipla
É um tipo de inspeção no qual a decisão de aceitar ou
rejeitar o lote pode ser obtida após certo número
definido de amostras ter sido inspecionado. O
procedimento é si milar ao desenvolvido em
amostragem dupla, exceto quanto ao número de
amostras sucessivas, que deve ser maior do que 2 (para
exemplo, ver NBR 5426 - Anexo D).
4.6.4 Planos de amostragem seqüencial
Envolve um plano no qual as unidades da amostra são
escolhidas uma por vez. Depois que cada unidade é
inspecionada, é tomada a decisão de aceitar, rejeitar ou
 inspecionar outra unidade. A amostragem é concluída
quando os resultados acumulados das inspeções das
unidades de amostra são suficientes para determinar a
decisão de aceitação ou rejeição. O tamanho da
amostra não é fixado em princípio, mas depende dos
resultados da inspeção e pode ser possível continuar a
amostragem seqüencial até todas as unidades terem
sido inspecio nadas. Do ponto de vista prático, tal
procedimento não é desejável e raramente é feito. A
maioria dos planos de
amostragem seqüencial é do tipo “truncado”, pois fixa a
quantidade de unidades a ser inspecionada após o que
uma decisão deve ser tomada. Para uma grande maioria
de lotes, o tamanho médio da amostra sob amostragem
sequencial será menor do que sob amostragem simples
ou dupla.
4.6.5 Curvas de tamanho médio de amostras
São meios gráficos de demonstrar o tamanho médio de
amostras que se espera possam ocorrer sob os vários
planos de amostragem para uma dada qualidade do
produto. Em média, os planos de amostragem dupla e
os planos de amostragem múltipla, normalmente,
requerem menos inspeção que os planos de
amostragem simples. Normalmente o total de inspeção
requerido para amostra gem simples é igual ao número
de unidades da amostra, requerido pelo plano, não
obstante a qualidade do pro duto, considerando que a
inspeção não é encerrada ou truncada, tão logo o
número de rejeição é obtido. Para planos de
amostragem dupla e múltipla, o total de ins peção é
minimizado quando o produto for de muito má ou muito
boa qualidade. Planos de amostragem seqüencial
podem resultar em uma redução de inspeção ainda
maior.
4.8 Agrupamento ou relação de planos de amostragem
4.7 Escolha de planos de amostragem
Nas seções anteriores, foram descritos diferentes tipos
de planos de amostragem e foi mostrado que dispõe-se
de planos opcionais para situações específicas. A
escolha de um plano particular de amostragem depende
de uma série de fatores. Geralmente, esta escolha
envolve consi derações tais como:
a) propriedades do plano de amostragem;
b) facilidade da parte administrativa do
plano; c) proteção oferecida;
d) total da amostra requerida;
e) custo de inspeção.
Em aditamento a estas necessidades, para
consideração adequada destes fatores, é preciso
reconhecer que o plano adotado para um tipo de produto
pode não ser o melhor para outro tipo. Isto é
particularmente verdadeiro quando a submissão do
produto à inspeção depende do lay-out de uma
operação de produção e/ou dos métodos de produção.
Além disso o histórico de qualidade do for necedor, fonte
ou processo define uma regra importante na escolha do
plano de amostragem apropriado. Quando o histórico
denota um produto de alta qualidade, o plano de
amostragem escolhido deverá, com um mínimo de
inspeção, conduzir a uma decisão sobre a conformidade
do produto com as especificações de qualidade reque
ridas, e pelo contrário, para fornecedores, fontes ou
processos com históricos de relativa baixa qualidade,
um total muito grande de inspeção poderá ser
completamente justificado.
Foram apontados de forma sucinta, nas seções an
teriores, os riscos envolvidos nos planos de amostragem

8 NBR 5425/1985
e outros fatores a eles associados. Para um dado tipo
de plano de amostragem, por exemplo, amostragem
simples, pode ser visto que existe um número grande de
planos específicos. Do ponto de vista prático, faz-se
necessário usar algum método para agrupar ou
catalogar logicamente os vários planos de forma
padronizada. Para este pro pósito, os planos de
amostragem são geralmente clas sificados ou
agrupados com base no que segue:
a) nível de qualidade aceitável - NQA;
b) proteção de qualidade limite - QL;
c) limite de qualidade média resultante -
LQMR; d) nível de qualidade indiferente - (Po =
fornecedor de ter lotes de boa qualidade rejeitados será,
portanto, pequeno. O risco do consumidor em aceitar
lotes de qualidade inferior é considerado apenas indireta
mente e avaliado através de curva característica de ope
ração do plano escolhido (ver 4.10 em diante).
4.8.2 Proteção de qualidade limite (QL)
Ver definição em 3.14. Planos de amostragem baseados
neste critério estão publicados na NBR 5427 e são acon
selháveis para inspeção de lotes isolados (produção
única ou intermitente com grandes intervalos de tempo),
os quais, devido a esta circunstância, pouco ou nenhum
controle sofreram durante o processo de fabricação.
Estes planos visam oferecer, de forma mais direta,
proteção ao consumidor. Uma aplicação típica deste tipo
de plano decorre, por exemplo, da exigência de um
consumidor não querer aceitar lotes com mais do que
3% de peças defeituosas (LQ = 3%) com risco de 5%
(ver 4.10 em diante).

0,5). 4.8.1 Nível de qualidade aceitável (NQA) Nota: Valores de 5% ou 10% para risco do consumidor são os
mais comumente utilizados.
Definido em 3.11, os planos de amostragem que tomam
4.8.3 Limite de qualidade média resultante (LQMR)
por base o NQA, procuram garantir que os produtos,
cuja qualidade seja igual ao valor de NQA, terão uma
proba bilidade de aceitação muito elevada. O risco do Ver definições em 3.12 e 3.13. Os planos de
amostragem segundo este critério são baseados no
princípio de que os lotes rejeitados devem ser
submetidos a uma nova inspeção selecionadora ou
depuradora, não podendo, obviamente, ser utilizados
quando a determinação da conformidade depende de
ensaios destrutivos. Os planos baseados no LQMR
protegem o consumidor dentro de uma margem de
riscos especificada, oferecendo baixa probabilidade de
aceitação de lotes cuja qualidade ex ceda o LQMR
requerido.
4.8.4 Nível de qualidade indiferente ou ponto de controle
(Po)
Ver definição de 3.15. Dentro deste critério, os lotes de
melhor qualidade são aceitos mais freqüentemente do
que rejeitados e os lotes de qualidade inferior são mais
freqüentemente rejeitados do que aceitos. Os riscos de
amostragem são iguais (50%) tanto para o fornecedor
quanto para o consumidor, se os lotes apresentados
para inspeção tiverem qualidade igual ao Po ou a média
do processo estiver neste nível. Uma expressão
aproximada para determinação de um plano de
amostragem simples por atributo baseado no critério de
Po é a seguinte:
n = (100 Ac + 67)/porcentagem defeituosa
Onde:
n = tamanho da amostra
Ac= número de aceitação
Por exemplo, se um produto cujos lotes fornecidos apre
sentam uma porcentagem defeituosa de 3%, deve ser
inspecionado com uma probabilidade de aceitação de
50%, baseada em um número de aceitação (Ac) de
duas peças defeituosas; o tamanho da amostra
requerido será calculado da seguinte forma:
n = (100.2 + 67)/3 = 89
Assim, retira-se de cada lote, aleatoriamente, 89
necessária inspeção 100% para uma seleção de peças
de boa e má qualidade.
4.9.1 A seleção de um valor de nível de qualidade resulta
da consideração de inúmeros fatores, entre os quais
destacam-se: requisitos de projeto, proteção de
qualidade necesária, custo do produto, custo de
inspeção, capa bilidade do processo, tipos de defeitos,
dados disponíveis sobre a qualidade do produto, etc. A
correta ponderação destes fatores determinará o valor
do nível de qualidade a ser especificado. A escolha de
níveis de qualidade muito rigorosos pode resultar em
exagerada elevação do custo de inspeção e do produto,
freqüentes rejeições e, por tanto, eventuais recusas do
fornecedor em aceitar pedidos ou assinar contratos. Por
outro lado, a escolha de níveis de qualidade muito
liberais poderá resultar no forne cimento de grandes
quantidades de produtos satisfatórios.
4.9.2 Riscos associados
unidades de produto; se duas ou menos unidades
defeituosas forem encontradas o lote será aceito. Se o
número de unidades defeituosas for três ou mais, o lote
será rejeitado. Um dos inconvenientes deste tipo de
planos de amostragem resi de no fato de oferecer uma
impressão excesivamente otimista sobre a qualidade do
produto, quando são utili zados tamanhos de amostra
pequenos e o produto em si possui baixa porcentagem
de refugo. Outro inconve niente seria o de não ser
possível, tanto para o consu midor quanto para o
fornecedor, atender de maneira precisa seus requisitos
específicos de qualidade.
4.9 Seleção do nível de qualidade
Conforme já foi mencionado em seções anteriores,
existe uma grande variedade de planos de amostragem,
alguns desenvolvidos para proteger o fornecedor no
sentido de ser evitada a rejeição de produtos cuja
qualidade é boa (NQA), outros visando a proteção do
consumidor, evi tando que lotes de má qualidade sejam
facilmente aceitos (QL e LQMR), e outros, ainda,
baseados no nível de quali dade indiferente, oferecendo
riscos iguais para o forne cedor e o consumidor. Os três
níveis de qualidade podem, finalmente, ser combinados,
dois a dois, associados aos respectivos riscos de
consumidor ou produtor.
Por exemplo: um plano de amostragem poderá ser
desenvolvido de modo a assegurar ao fornecedor que
os produtos com um dado nível satisfatório de qualidade
(NQA) terão uma probabilidade muito pequena de ser
rejeitados (baixo risco para o fornecedor) e, ao mesmo
tempo, assegurar ao consumidor uma baixa probabi
lidade de aceitação, estando abaixo de um determinado
nível, a qualidade do produto recebido (QL), o que se
traduziria em baixo risco para o consumidor. Para que
tais planos sejam práticos, deve, obviamente, haver uma
diferença razoável entre os valores de NQA e QL envol
vidos - níveis de 1% e 6,5%, por exemplo, para NQA e
QL, respectivamente, seriam valores típicos. Se os dois
níveis forem muito próximos entre si, poderá ser
NBR 5425/1985 9
Para cada nível de qualidade especificado, deverá
também ser especificado, direta ou indiretamente, o
risco associado, independentemente do nível
selecionado. Para cada nível de qualidade elevado, o
risco associado do fornecedor deve ser especificado
explicitamente (ou subentendido como no caso dos
planos de amostragem NQA). Para cada nível de
qualidade baixo, o risco associado do consumidor deve
ser especificado expli citamente (ou subentendido como
no caso dos planos de amostragem QL ou LQMR). Isto
entretanto, não é o bas tante para especificar um
determinado nível de qualidade. A probabilidade de
aceitação do produto com este nível de qualidade deve
também ser especificada direta ou indiretamente. As
curvas características de operação (CCO) para o plano
de amostragem resultante deter minam graficamente a
relação entre os níveis de qualidade especificados e
seus riscos associados, para o fornecedor e o
consumidor (ver 4.10 em diante).
4.9.3 Capabilidade do processo

A capabilidade de um processo para produzir a unidade
de produto pode trazer limitações na escolha de um
valor de nível de qualidade. Uma análise histórica da
qualidade do fornecedor para um dado produto ou
produtos si milares poderá fornecer uma estimativa da
qualidade do produto a ser esperada sob as condições
de fabricação existentes.
4.9.4 Seqüência de montagem
permanentes. Uma administração adequada de
sistemas de inspeção ou programas de controle de
qualidade é aquela que oferece características de
flexibilidade no sentido de fazer variar os níveis de
inspeção conforme se alteram os níveis de qualidade do
produto inspecionado, em razão da influência de fatores,
tais como: mudanças nas especificações,
aperfeiçoamento de equipamentos ou máquinas, novas
técnicas de inspeção, reclamações de consumidores e
outros.

4.10 Riscos de amostragem e curvas características

Se nos estágios iniciais de uma seqüência de montagem
a utilização ou instalação de unidades de má qualidade
resultar em grandes perdas de tempo e materiais, em
fases subseqüentes do processo, obviamente, os níveis
de qualidade envolvidos nos planos de inspeção destas
unidades deverão ser mais rigorosos do que normal
mente se poderia estimar. A seleção do valor adequado
dependerá do tipo de produto final e das perdas fi
nanceiras envolvidas.
Por exemplo: é muito mais oneroso localizar e trocar um
resistor dentro de um equipamento eletrônico complexo
do que substituir um “Knob” defeituoso em seu painel
externo.
4.9.5 Custo de inspeção
Os valores de nível de qualidade têm freqüentemente
um efeito direto no custo da inspeção, especialmente
quando estes níveis de qualidade são extremamente
altos ou baixos. Se o nível de qualidade é muito baixo
(por exemplo, 650 defeitos por cem unidades), uma
amostra muito pe quena será requerida a fim de se
determinar aceitação ou rejeição do produto. Se o nível
de qualidade exigido é muito alto (por exemplo, 0,015%
de defeitos), um tamanho de amostra muito grande será
necessário, a fim de se determinar a aceitação ou
rejeição do produto. Um aumento ou diminuição no
tamanho da amostra, conforme determinado pelo nível
de qualidade especificado, resul tará em acréscimo ou
decréscimo nos custos de inspeção, respectivamente.
de operação (CCO)
Sem levar em consideração o plano de inspeção usado
(amostragem ou inspeção 100%) há sempre um risco ou
chance de que uma pequena porcentagem de unidades
defeituosas venha a passar. Por causa de erros
pessoais, de má interpretação das tolerâncias de
qualidade, do uso impróprio de equipamentos de
inspeção ou da incorreta condução dos ensaios, deve-se
levar em consideração que há sempre algum risco de
que unidades defeituosas possam ser aprovadas sob
inspeção 100% e até mesmo sob inspeção (200 ou
300)%. Não se deve concluir com isto que tais erros não
apareçam sob inspeção de amos tragem, mas que,
mesmo quando as circunstâncias requerem seu uso, na
inspeção 100% ocorre o risco de passar unidades
defeituosas. A título de informação, os estudos têm
mostrado que a inspeção 100% sob con dições ótimas é
somente 85% - 95% efetiva em separar o mau produto
do bom produto (isto na ausência de pro cessos
completamente automáticos). Se isto ocorre com
inspeção 100%, logicamente com a inspeção por amos
tragem nunca se pode garantir que o material que passa
estará completamente livre de defeitos. Em adição dos
erros ou falhas de julgamento nos quais o inspetor pode
incorrer, quando se usa a inspeção por amostragem, há
sempre um risco “estatístico” adicional, que é a “sorte na
escolha”, o qual deve ser levado em consideração.
4.10.1 Considerações estatísticas relativas à amostragem

4.9.6 Níveis de qualidade variáveis

Os níveis de qualidade especificados para a maioria das
condições de inspeção não precisam, necessariamente,
ser considerados como requisitos de qualidade fixos ou
A primeira consideração que deve ser tomada ao se
decidir se a inspeção por amostragem pode ser usada
para uma característica de qualidade particular, é “qual

10 NBR 5425/1985
deverá ser o resultado da passagem de um defeito?”. Se
o defeito de tal natureza que: possa causar uma falha de
segurança, resultar em grandes perdas, resultar em uma
eficiência operacional muito baixa ou acarretar
reparações onerosas, a conclusão lógica será de que a
inspeção por amostragem não poderá ser usada, pois a
presença de tais defeitos não seria tolerável. Segue-se
que, mesmo com as suas limitações aparentes, a
inspeção 100% poderia ainda ser prescrita (ver 3.5.11).
Se, por outro lado, o defeito não se enquadrar em
qualquer das categorias descritas acima, conclui-se que
é possível ser aplicada inspeção por amostragem.
4.10.2 Plano de amostragem ideal
Presumindo-se que a inspeção 100% das unidades de
produto, conforme requisitos especificados, não é obri
gatória, os riscos (estatísticos) inerentes aos planos de
amostragem tornam-se um fator de importância. Antes
de considerar a natureza destes riscos, é necessário pri
meiramente estabelecer um padrão que defina a “qua
lidade aceitável”. Considera-se normalmente que a única
qualidade de produto desejável, apresente zero por
cento de defeitos (ou zero defeitos por cem unidades).
Uma norma de qualidade de produto que estabelece
uma “qualidade aceitável” menor que a de um produto
perfeito, resulta de um compromisso entre o consumidor,
o qual deseja uma qualidade de produto perfeita, porém
não pode pagar os custos relativamente altos, e o
fornecedor que deseja entregar um produto de qualidade
perfeita, mas é limitado pelas capacidades dos homens
e das máquinas. Mesmo quando tal compromisso é
assumido, uma inspeção 100% não pode assegurar uma
completa separação entre unidades de produto
aceitáveis e não aceitáveis (conforme 4.10). Desde que,
por conseguinte, o padrão “qualidade aceitável” assuma
um valor absoluto de qualidade maior que zero,
expresso na prática por um valor numérico (tal como
“porcentagem de defeitos” ou “defeitos por cem
unidades”), este padrão representará o grau de
não-conformidade das unidades de produto, que pode
ser tolerado e, conseqüentemente, consi derado
aceitável. O plano de amostragem “ideal” é o único que
rejeita todos os lotes piores que o padrão e aceita todos
os lotes iguais ou melhores que o padrão. Por exemplo:
suponha-se que um plano de amostragem ideal possa
ser idealizado, de tal modo que todos os grupos do
produto com menos de 5% de defeitos venham a ser
aceitos e todos os grupos do produto com mais de 5%
de defeitos venham a ser rejeitados. Um plano de
amostragem com tal discriminação é mostrado gra
ficamente na Figura 1. Na prática, todavia, um plano de
amostragem tal como é mostrado na Figura 1, o qual
aceita todos os lotes bons e rejeita todos os lotes maus,
não pode ser desenvolvido. Mesmo a inspeção 100%
altamente controlada, sob condições ideais, não pode
fornecer uma discriminação perfeita entre o mau e o
bom produtos.
4.10.3 Poder discriminante
A extensão segundo a qual qualquer plano de amos
tragem dado pode se aproximar de uma discriminação
“absoluta” entre os bons e os maus lotes (como no plano
ideal de amostragem) é geralmente definida como o
“poder discriminante” do plano. Cada plano de amos
tragem pode, portanto, ser caracterizado ou indicado
pelo
seu “poder discriminante”. Embora não se possa desen
volver um plano de amostragem que se comporte de
maneira exatamente igual ao plano ideal como será
mostrado adiante, os planos de amostragem podem
variar dentro de margens que se aproximam bem do
conceito de plano ideal.
4.10.4 Riscos de amostragem
Foi mostrado anteriormente que existem certos riscos
inerentes à inspeção. No caso de inspeção por amos
tragem, além do erro atribuído ao desempenho humano,
existe uma espécie de risco que pode ser atribuída à
“sorte na escolha”, que resulta em decisões errôneas
com relação aos “bons” e “maus” lotes. Em outras
palavras, todas as vezes que se tratar de amostragem,
existe sempre o risco (ou chance) de que bons lotes
possam ser rejeitados e maus lotes aceitos. Em geral,
quanto menor o tamanho da amostra, maior será o risco
qualidade dos lotes submetidos a inspeção e a
probabilidade de aceitação, e é identificada como a
curva característica de operação do plano, ou CCO. As
CCO são um meio gráfico de mostrar a relação entre a
qualidade dos lotes submetidos à inspeção por amos
tragem (usualmente expressas em porcentagem de
defeitos, podendo também ser expressas em defeitos
por cem unidades) e a “probabilidade de aceitação”. Ao
se traçar a CCO, a porcentagem defeituosa dos lotes
submetidos é geralmente mostrada graficamente na
escala horizontal, partindo do zero, para algum valor de
porcentagem de defeitos convenientemente seleciona
em cometer um julgamento errôneo. Já que os riscos
são inerentes aos planos de amostragem, esta afinidade
pode ser claramente entendida. A significação desses
riscos pode ser explicada da seguinte maneira:
“Supondo que um certo lote possua uma determinada
porcentagem de defeitos, qual é a chance
(probabilidade) de que o lote possa ser aceito ou
rejeitado pelo plano de amos tragem?”. Quando a
porcentagem de defeitos está na região considerada de
boa qualidade, o interesse estará fixado na
probabilidade de que o lote tem que ser aceito e,
quando a porcentagem de defeitos está na região de má
qualidade, o interesse mudará para a probabilidade que
o lote tem de ser rejeitado. Isto pode ser determinado
pela curva de desempenho, ou curva característica de
operação (CCO) do plano de amostragem. A curva mos
trada na Figura 2 para o plano de amostragem simples
indica a probabilidade dos lotes de qualidade variável
(porcentagem de defeitos) serem aceitos. Devido a va
riações na amostra, todavia, um plano de amostragem
poderá algumas vezes conduzir a decisões incorretas de
aceitação ou rejeição. Isto é, o plano de amostragem
pode rejeitar uma pequena porcentagem de bons lotes
(comu mente referido como o risco do fornecedor ou
risco “alfa”) e da mesma forma o plano de amostragem
poderá aceitar uma pequena porcentagem de maus
lotes (comumente referido como o risco do consumidor
ou risco “beta”).
4.10.5 Curvas características de operação (CCO)
A proteção fornecida por um plano de amostragem, isto
é, sua capacidade em discriminar os vários graus de
boa ou má qualidade, pode ser cuidadosamente
calculada. O fato de que esses riscos podem ser
quantificados torna possível determiná-los
estatisticamente (numericamente) com antecedência e
descrever com bastante precisão as quantidades do
produto que se espera sejam aceitas, se o padrão de
qualidade for satisfatório, e rejeitadas, se o padrão não
for satisfatório. Tais cálculos baseados na teoria
matemática das probabilidades fornecem as bases para
construção da curva mostrada na Figura 2. Como no
caso do “plano ideal de amostragem”, o desempenho de
qualquer plano de amostragem pode ser mostrado
graficamente por estas curvas. A Figura 2 compara o
plano da amostragem simples com um tamanho de
amostra de 50 unidades de produto e um número de
aceitação igual a 2, com o teórico “plano ideal de
amostragem”. A curva da Figura 2 indica a relação entre
os possíveis níveis de
NBR 5425/1985 11
dos (mas que não exceda 100%). Ao longo da escala
vertical do gráfico, a porcentagem de lotes que se
espera sejam aceitos pelo plano de amostragem
particular é mostrada também, partindo do zero até
100%. Obvia mente, os lotes que possuem zero por
cento de defeitos serão aceitos 100% das vezes por
qualquer plano de amostragem e os lotes que são 100%
defeituosos nunca serão aceitos; conseqüentemente, os
pontos extremos do gráfico podem ser fixados, sem
necessidade de cál culo. Os pontos da curva são obtidos
por intermédio de cálculo de probabilidade. Vários livros
de controle es tastístico de qualidade descrevem o exato
procedimento para a construção destas curvas.
 Figura 1 - Diagrama de desempenho para um plano ideal de amostragem
Figura 2 - Comparação de um plano teórico “ideal” de amostragem com um plano dado de amostragem
com n = 50.c = 2
12 NBR 5425/1985
4.10.5.1 Seleção do plano de amostragem
Cada plano de amostragem possui um modelo próprio
de risco característico, o qual é representado pela CCO
do plano. Portanto, as CCO diferem uma das outras,
propriedade que fornece um meio efetivo de mostrar o
efeito das variações nos tamanhos de amostra e
números de aceitação, na aceitação ou rejeição dos
lotes. O próprio plano de amostragem pode ser
determinado a partir do estudo de sua CCO. Pelo estudo
das curvas é possível comparar os riscos relativos de
dois ou mais planos de amostragem para uma
determinada situação de amostragem. Devido às
propriedades das CCO é possível construir tabelas de
amostragem nas quais os riscos de decisões incorretas
são determinados a priori, tornando possível a seleção
de planos cujos fatores de risco serão aceitáveis tanto
do ponto de vista do for necedor quanto do consumidor.
A CCO pode ser usada para classificar planos de
amostragem que dizem res peito à proteção do
fornecedor, do consumidor, ou de ambos, tomando-se
como base o NQA (risco do for necedor), o QL (risco do
consumidor), ou ambos. Uma das principais vantagens
da inspeção por amostragem, com relação à inspeção
100%, é, portanto, a capacidade de avaliar o risco de
decisões incorretas.
4.10.5.2 Efeitos das mudanças do plano de amostragem
sobre a CCO
Um plano de amostragem e seus riscos associados são
completamente definidos pelo tamanho do lote, tamanho
da amostra e número de aceitação. Exceto em casos de
lotes pequenos, o tamanho do lote, na maioria dos
casos, tem pequena importância na determinação dos
riscos associados com qualquer plano de amostragem
dado. Assim, os tamanhos das amostras e números de
aceitação são os dois fatores importantes que
influenciam o padrão de risco dos planos de
amostragem. Pelo exame da curva da Figura 3
verifica-se que os lotes a serem inspecionados são 2%
defeituosos, aproximadamente 90% dos lotes são
esperados de serem aceitos, enquanto que, se os lo tes
submetidos são 8% defeituosos, espera-se que cerca de
10% sejam aceitos. Se 2% e 8% defeituosos represen
tam lotes de boa e má qualidades, respectivamente, os
lotes bons serão rejeitados na razão de 10% das vezes
(100 - 90 = 10) e os lotes maus serão aceitos na razão
de 10% das vezes. Esta freqüência de
rejeição/aceitação ocorrerá ao acaso. Se esta
freqüência não for satisfatória, são necessárias
mudanças apropriadas do plano de amostragem.
4.10.5.3 Alterações nos tamanhos da amostra
Um aumento no tamanho da amostra resulta em uma
modificação da CCO, conforme indicado na Figura 4.
A inclinação da curva representa a maneira pela qual o
plano de amostragem discrimina entre “boa” e “má” qua
lidades. A Figura 4 ilustra claramente o efeito que o
aumen to do tamanho da amostra tem ao fazer a CCO
mais íngrime.
4.10.5.4 Alterações no número de aceitação/rejeição
A Figura 5 ilustra o efeito das alterações dos números
de aceitação/rejeição nas CCO.
De um modo geral, ao ser aumentado o número de
aceitação, a CCO sofre um deslocamento para a direita.
4.10.5.5 Alterações simultâneas do tamanho da amostra e
do número de aceitação
Se for requerida uma classificação mais acurada de
lotes cujas porcentagens de defeitos estejam próximas
do nível de qualidade especificado, o tamanho da
amostra deverá ser aumentado para assegurar melhor
discriminação (ver Figura 6).
O número de aceitação deverá também ser selecionado
de modo a permitir a correta posição da CCO com res
peito às coordenadas desejadas de nível de qualidade e
porcentagem defeituosa. Assim, se o grau de discrimi
nação de um plano dado, for considerado muito baixo ou
muito alto para um dado nível de qualidade, uma
correção adequada poderá ser feita, alterando-se o
número de aceitação para um valor conveniente. A fim
de que as al terações resultem corretas, entretanto, os
efeitos de cada uma devem ser cuidadosamente
de rejeição tenha sido atingido. Para planos de amos
tragem dupla ou múltipla, a economia no volume de ins
peção é maior em produtos de muito boa ou muito má
analisados.
4.10.5.6 CCO como base para seleção de planos de
amostragem
Uma das vantagens da inspeção por amostragem, para
a qual são usados planos matematicamente determi
nados, consiste na facilidade de serem determinados os
riscos de uma decisão incorreta, através de padrões de
riscos conhecidos, definidos pela CCO. Do que foi ex
posto, verifica-se que as probabilidades envolvidas na
tomada de decisões incorretas, na aplicação de um
dado plano de amostragem, ficam completamente
determi nadas pela CCO deste mesmo plano.
Estudando as CCO, portanto, é possível comparar a
eficácia de dois ou mais planos a serem usados em uma
dada situação, ou construir tabelas de amostragem nas
quais os riscos de uma decisão incorreta tenham sido
racionalmente determinados. Em uma dada situação
particular, o grau desejado de discriminação pode
resultar na exigência de tamanhos de amostra muito
grandes, porém, se es tiverem envolvidos custos muito
elevados de ensaios e/ou ensaios destrutivos, isto pode
ser antieconômico, devendo-se, nestes casos, buscar
uma solução de com promisso. Na realidade, esta
solução de compromisso está implícita em todos os
planos de inspeção por amostragem. O consumidor,
naturalmente, prefere uma qualidade perfeita; todavia,
para um tal nível de qualidade seria necessária uma
inspeção 100% (talvez 200% ou 300%). Para
características que possam resultar em condições
perigosas, isto deve ser garantido e neces sário. Para
outras, uma certa quantidade de imperfeições é
usualmente aceita e a decisão será a de um balanço
entre o custo de inspeção e o custo resultante das imper
feições a serem aceitas pela forma de amostragem.
4.10.6 Volume de inspeção
Em geral, planos de amostragem dupla requerem menor
volume de inspeção do que os planos de amostragem
simples. Os planos de amostragem múltipla requerem
menor volume de inspeção do que os planos duplos ou
simples. Normalmente o número de verificações reque
ridas para uma amostragem simples é igual ao número
de itens da amostra, independentemente da qualidade
do produto, visto que a inspeção geralmente não é
trunca da (isto é, concluída imediatamente) logo que o
número
NBR 5425/1985 13
qualidade. Os planos duplos podem, entretanto, exigir
maior média de inspeções do que planos de
amostragem simples, quando o produto é de qualidade
duvidosa.
 Tamanho da Aceitação Rejeição
amostra

80 3 4

Figura 3 - CCO para um plano de amostragem típico

Plano de Tamanho da Aceitação Rejeição amostragem amostra

A 32 1 2 B 50 1 2 C 123 1 2 Figura 4 - Efeito de mudança do

tamanho da amostra na CCO

14 NBR 5425/1985
 Plano de Tamanho da Aceitação Rejeição
amostragem amostra

A 80 1 2

B 80 2 3

C 80 3 4

Figura 5 - Efeito da variação do número de aceitação da CCO

Plano de Tamanho da Aceitação Rejeição

amostragem amostra

A 32 1 2

B 200 7 8

Figura 6 - Efeito da variação simultânea do tamanho da amostra e do número de aceitação na curva CO

4.11 Severidade da inspeção
A severidade de inspeção depende do volume total, es
NBR 5425/1985 15
pécie e extensão da inspeção determinados pela
garantia de qualidade da unidade do produto ou ditada
pela his tória da qualidade do produto. A maior parte dos
planos de inspeção estabelece três graus de severidade
de ins peção: normal, severa e atenuada. Estes graus
de seve ridade são aplicados aos planos de inspeção
 por amos tragem tanto por atributos como por variáveis.
4.11.1 Inspeção normal
É utilizada quando não há evidência de que a qualidade
do produto considerado é melhor ou pior do que o nível
de qualidade especificado. A inspeção normal é usual
mente posta em prática no início da inspeção e é conti
nuada enquanto perdurar a evidência de que a
qualidade do produto está de acordo com as exigências
especi ficadas. A inspeção severa é instituída de acordo
com normas específicas, quando se torna evidente que
a qua lidade do produto está se deteriorando. A
inspeção atenuada pode ser instituída de acordo com
procedi mentos estabelecidos em normas específicas,
quando é evidente que a qualidade do produto é muito
boa.
4.11.2 Inspeção severa
A inspeção severa no plano de inspeção de amostras
usa o mesmo nível de qualidade que a inspeção normal,
mas requer maior severidade no critério da aceita ção.
Isto é usualmente conseguido, determinando-se um
número de aceitação menor para a amostra. No caso de
evidente melhoria na qualidade do produto, é permitido
voltar à inspeção normal, de acordo com procedimentos
estabelecidos em normas específicas.
4.11.3 Inspeção atenuada
A inspeção atenuada usa um nível de qualidade similar
ao da inspeção normal, porém requer uma amostra
menor para inspeção. As exigências ao se efetuar a co
mutação de inspeção normal para atenuada são muito
mais rigorosas do que ao se mudar de inspeção normal
para a severa. Um resumo histórico da qualidade do pro
duto é essencial para a decisão de uma possível comu
tação de inspeção normal para atenuada. A comutação
de inspeção normal para a severa é usualmente obriga
tória, sendo que a transferência da normal para
atenuada é permissível, sob certas condições. Quando a
qualidade do produto evidencia sinais de deterioração, a
transfe rência da inspeção atenuada para normal
torna-se obrigatória.
4.12 Retirada de amostras
É básico para a inspeção por amostragem a certeza de
que a amostra selecionada de uma certa quantidade de
unidades (lote) represente a sua qualidade; por esta ra
zão, o procedimento usado para selecionar unidades de
um lote deve ser tal que assegure uma amostragem não
tendenciosa. O processo de seleção de amostras que
atende a estas exigências chama-se amostragem alea
tória.
4.12.1 Amostragem aleatória
A amostra consiste em uma ou mais unidades de
produto, retiradas de um lote ou de uma partida. A
amostragem aleatória é o procedimento usado para
retirar unidades de um lote de inspeção, de modo que
16 NBR 5425/1985
todas as unidades do lote tenham oportunidades iguais,
independente de sua qualidade, de serem incluídas na
amostragem. Uma exigência básica da inspeção é a de
certificar-se de que a amostra representa efetivamente a
qualidade do lote de onde foi retirada. Se as unidades
de um lote foram convenientes misturadas, selecionadas
ou ordenadas sem considerar a sua qualidade, uma
amostra retirada de qualquer lugar do lote atenderá aos
requisitos exigidos de aleatoriedade. Na retirada de uma
amostra deve ser evitada toda e qualquer tendência
óbvia. Por exemplo: se as unidades estiverem estocadas
em camadas, a amos tra será tendenciosa se for
retirada somente da camada superior. É possível reduzir
a influência destas tendências evitando procedimentos
tais como: retirar unidades da mesma posição em
recipientes, montes ou pilhas; sele cionar amostras na
saída de uma mesma máquina e não de outras, ou
selecionar unidades que pareçam ou não defeituosas.
4.12.1.1 Tabela de números aleatórios
Uma tabela de números aleatórios pode ser utilizada
para programar a retirada de uma amostra aleatória.
Cada unidade do lote deverá ser identificada por um
número diferente. Isto pode, muitas vezes, ser feito
colocando-se as unidades em prateleiras onde as fileiras
e colunas sejam numeradas distintamente. Se as
unidades possuem números de série, estes podem ser
usados. A posição tri dimensional de cada unidade
(fileira, coluna, profundi dade) em um grande
agrupamento de produtos também pode ser usada. Uma
tabela de números aleatórios, tal como a Tabela 1,
poderá então ser usada para selecionar a retirada das
unidades de produto que constituirão a amostra
requerida.
Exemplo 1 - Seleção de números aleatórios: uma
amostra de cinco unidades deve ser selecionada
aleatoriamente de um lote de inspeção contendo 50
unidades numeradas de 1 a 50. Para escolher cinco
números da Tabela 1, um método seria o de deixar cair
um lápis às cegas sobre qualquer número da Tabela e
partir deste ponto. Lança se, então, uma moeda para
decidir qual o caminho a seguir; cara, para cima; coroa,
para baixo. Suponha-se que o lápis tenha caído na
coluna 5 e fileira 17 e que a decisão foi a de seguir a
coluna para baixo e tomar so mente os dois primeiros
dígitos em cada número de cinco dígitos. A seleção dos
números aleatórios é feita, então, da seguinte maneira:
(ver Tabela 1) rejeita-se a dezena 89, visto que o
tamanho do lote é 50; tomam-se os núme ros a seguir:
31, 23, 42, 09 e 47. As unidades numeradas 9, 23, 31,
42 e 47 são retiradas do lote e formarão uma amostra
aleatória de cinco unidades.
4.12.1.2 Aplicações adicionais
As tabelas de números aleatórios devem possuir dígitos
suficientes no mínimo iguais ao número de unidades no
lote de inspeção. Dois dígitos serão suficientes para
lotes que possuam menos que cem unidades. Cinco
dígitos

serão suficientes (Tabela 1) para os lotes que possuem
menos do que 100000 unidades. Para lotes de maior
tamanho, a Tabela 1 pode ainda ser usada, ignorando se
o espaço entre colunas. Por exemplo, se uma série de
seis dígitos é desejada, os cinco dígitos da coluna 1
podem ser ligados ao primeiro dígito da coluna 2; ou os
últimos quatro dígitos da coluna 1 podem ser ligados aos
dois primeiros dígitos da coluna 2 e assim por diante. Os
núme ros aleatórios da Tabela 1 foram gerados de tal
modo que cada dígito de zero a nove tem igual chance
de ser selecionado. A aleatoriedade dos números na
Tabela 1 fica preservada, qualquer que seja o metodo de
leitura: em diagonal, para cima ou para baixo ao longo
das colunas.
4.12.1.3 Métodos alternativos
a) retirar todos os coringas e todas as cartas figu
radas (valete, dama e rei) de um baralho. Fazer o
10 valer zero e o ás valer 1. Embaralhar as 40
cartas restantes e cortar o conjunto como em um
jogo de bridge ou pôquer. Distribuir as cartas uma
de cada vez para produzir uma série de números
aleatórios de zero a nove. Se um número de dois
dígitos é desejado, a primeira carta será o
primeiro dígito e a segunda carta o segundo
dígito do pri meiro número aleatório; a terceira
carta será o pri meiro dígito e a quarta carta o
segundo dígito do segundo número aleatório, e
assim por diante. O mesmo método poderá ser
utilizado para produzir três, quatro ou mais
dígitos de números aleatórios. Este procedimento
não é tão seguro quanto usar se tabelas de
números aleatórios, mas pode ser aceito se não
se dispuser daquelas tabelas;
b) uma série de dois dígitos de números aleatórios
pode ser gerada usando-se os números das pá
ginas de um livro que contenha mais de 300 pá
ginas, tal como uma lista telefônica. O livro deve
ser aberto ao acaso e os dois últimos dígitos do
número da página deverão ser anotados. Deve
se tomar cautela se as páginas tenderem a abrir
se freqüentemente em um mesmo número, o que
contraria a lógica de produção de números aleató
rios; isto acontece quando a encadernação está
defeituosa, ocasionando a abertura freqüente de
uma página específica. Esses números
arbitrários de dois dígitos podem ser acumulados
em pares ou em unidades para desenvolver
números de três, quatro ou mais dígitos. O uso
das tabelas de núme ros aleatórios é preferido,
mas pode-se usar esse método, tomando-se as
devidas precauções.
4.12.2 Amostragem a intervalo constante
Quando as unidades do produto estão ordenadas inde
pendentemente de sua qualidade, para inspeção (tal
como informações gravadas em fitas magnéticas ou uni
dades de produto em uma prateleira), a amostra pode
ser tirada, usando-se a técnica de intervalo constante.
Por esse método um intervalo constante é mantido entre
as unidades retiradas para a amostra. Sendo assim, por
exemplo, cada 8ª, 17ª ou 23ª unidade dos lotes
N
B
ordenados consecutivamente poderá ser selecionada. A
primeira unidade de um lote a ser selecionada pode ser
deter minada por intermédio de uma tabela de números
alea
tórios. Todas as outras unidades na amostragem são
retiradas a intervalos constantes após a primeira
unidade. O número de intervalos constantes é
determinado divi dindo-se o tamanho do lote pelo
tamanho da amostra.
Exemplo 2 - Amostragem a intervalo constante:
suponha se que o tamanho do lote seja 20000 unidades
e uma amostra de 315 unidades deve ser retirada. O
intervalo constante é calculado dividindo-se o tamanho
do lote pelo tamanho da amostra: 20000 ⎟ 315 = 63).
O primeiro passo é selecionar um número aleatório de 1
a 63 da tabela de números aleatórios ou por outros
métodos apropriados. Após a retirada da primeira uni
dade, as unidades restantes serão retiradas, selecio
nando-se cada 63ª unidade do lote até que se alcance
um total de amostras igual a 315.
4.12.3 Amostragem estratificada
Sob certas condições, torna-se necessário dividir o lote
em sublotes, de modo que a informação possa ser
obtida de partes específicas ou de camadas do lote. A
divisão do lote em sublotes estratificados requer do
responsável conhecimentos profundos das
características do produto e grande discernimento na
capacidade de julgar. Uma amostra é retirada de cada
sublote como se este fosse um lote independente. As
decisões estatísticas relativas à aceitação ou rejeição do
produto podem ser feitas para cada sublote,
individualmente.
Exemplo 3 - Amostragem estratificada: suponha-se que
o lote consiste em 38100 unidades produzidas em cinco
máquinas diferentes (ou operadores) e a inspeção por
amostragem é feita para determinar aceitação ou
rejeição do produto, para cada máquina (ou operador).
Os tama nhos dos sublotes para cada máquina (ou
operador) e os relativos tamanhos de amostra podem
ser os seguintes:
Número da Tamanho do Tamanho da máquina
sublote amostra
1 30000 315 2 4000 200 3 3000 125 4
1000 80 5 100 20
Total: 38100 740
Embora a aceitação ou rejeição do lote inteiro (38100
unidades) pudesse ser determinada através de uma
amostra simples de 500 unidades retiradas aleatoria
mente do lote inteiro, muito mais informação é obtida for
mando-se sublotes (um para cada máquina ou ope
rador) e aceitando ou rejeitando o produto de cada
máqui na ou operador. Uma ou mais máquinas ou
operadores em particular podem ser identificados como
responsáveis pela produção de unidades de qualidade
aceitável ou rejeitável.
R

Tabela 1 - Números aleatórios

4

Coluna
1

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) 8

Linha

1 10480 15011 01536 02011 81647 91646 69179 14194 62590 36207 20969 99570 91291 90700 2 22368
46573 25595 85393 30995 89198 27982 53402 93965 34095 52666 19174 39615 99505 3 24130 48360 22527
97265 76393 64809 15179 24830 49340 32081 30680 19655 63348 58629 4 42167 93093 06243 61680 07856
16376 39440 53537 71341 57004 00849 74917 97758 16379 5 37570 39975 81837 16656 06121 91782 60468
81305 49684 60672 14110 06927 01263 54613 6 77921 06907 11008 42751 27756 53498 18602 70659 90655
15053 21916 81825 44394 42550 7 99562 72905 56420 69994 98872 31016 71194 18738 44013 48840 63213
21069 10634 12952 8 96301 91977 05463 07972 18876 20922 94595 56869 69014 60045 18425 84903 42508
32307 9 89579 14342 63661 10281 17453 18103 57740 84378 25331 12566 58678 44947 05585 56941
10 85475 36857 53342 53988 53060 59533 38867 62300 08158 17983 16439 11458 18593 64932 11 28918
69578 88231 33276 70997 79936 56865 05859 90106 31595 01547 85590 91610 78188 12 63553 40961 48235
03427 49626 69445 18663 72695 52180 20847 12234 90511 33703 90322 13 09429 93969 52636 92737 88974
33488 36320 17617 30015 08272 84115 27156 30613 74952 14 10365 61129 87529 85689 48237 52267 67689
93394 01511 26358 85104 20285 29975 89868 15 07119 97336 71048 08178 77233 13916 47564 81056 97735
85977 29372 74461 28551 90707 16 51085 12765 51821 51259 77452 16308 60756 92144 49442 53900 70960
63990 75601 40719 17 02368 21382 52404 60268 89368 19885 55322 44819 01188 65255 64835 44919 05944
55157 18 01011 54092 33362 94904 31273 04146 18594 29852 71585 85030 51132 01915 92747 64951 19
52162 53916 46369 58586 23216 14513 83149 98736 23495 64350 94738 17752 35156 35749 20 07056 97628
33787 09998 42698 06691 76988 13602 51851 46104 88916 19509 25625 58104 21 48663 91245 85828 14346
09172 30168 90229 04734 59193 22178 30421 61666 99904 32812 22 54164 58492 22421 74103 47070 25306
76468 26384 58151 06646 21524 15227 96909 44592 23 32639 32363 05597 24200 13363 38005 94342 28728
35806 06912 17012 64161 18296 22851 24 29334 27001 87637 87308 58731 00256 45834 15398 46557 41135
10367 07684 36188 18510 25 02488 33062 28834 07351 19731 92420 60952 61280 50001 67658 32586 86679
50720 94953 26 81525 72295 04839 96423 24878 82651 66566 14778 76797 14780 13300 87074 79666 95725
27 29676 20591 68086 26432 46901 20849 89768 81536 86645 12659 92259 57102 80128 25280 28 00742
57392 39064 66432 84673 40027 32832 61362 98947 96067 64760 64584 96096 98253 29 05366 04213 25669
26422 44407 44048 37937 63904 45766 66134 75470 66520 34693 90449 30 91921 26418 64117 94305 26766
25940 39972 22209 71500 64568 91402 42416 07844 69618 31 00582 04711 87917 77341 42206 35126 74087
99547 81817 42607 43808 76655 62028 76630 32 00725 69884 62797 56170 86324 88072 76222 36086 84637
93161 76038 65855 77919 88006 33 69011 65795 95876 55293 18988 27354 26575 08625 40801 59920 29841
80150 12777 48501 34 25976 57948 29888 88604 67917 48708 18912 82271 65424 69774 33611 54262 85963
03547
1

/continua
7
1

/continuação

Coluna
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) Linha

35 09763 83473 73577 12908 30883 18317 28290 35797 05998 41688 34952 37888 38917 88050 36 91567
42595 27958 30134 04024 86385 29880 99730 55536 84855 29080 09250 79656 73211 37 17955 56349 90999
49127 20044 59931 06115 20542 18059 02003 73708 83517 36103 42791 38 46503 18584 18845 49618 02304
51038 20655 58727 28168 15475 56942 53389 20562 87338 39 82157 89634 94824 78171 84610 82834 09922
25417 44137 43413 25555 21246 35509 20468 40 14577 62765 35605 81263 39667 47358 56873 56307 61607
49518 89656 20103 77490 18062 41 98427 07523 33362 64270 01638 92477 66969 98420 04880 45585 46565
04102 46880 45709 42 34914 63976 88720 82765 34476 17032 87589 40836 32427 70002 70663 88863 77775
69348 43 70060 28277 39475 46473 23219 53416 94970 25832 69973 94884 19661 72828 00102 66794 44
53976 54914 06990 67245 68350 82948 11398 42878 80287 88267 47363 46634 06541 97809 45 76072 29515
40980 07391 58745 25774 22987 80059 39911 96189 41151 14222 60697 59583 46 90725 52210 83974 29992
65831 38857 50490 83765 55657 14361 31720 57375 56228 41546 47 64364 67412 33339 31926 14883 24413
59744 92351 97473 89286 35931 04110 23726 51900 48 08962 00358 31662 25388 61642 34072 81249 35648
56891 69352 48373 45578 78547 81788 49 95012 68379 93526 70765 10592 04542 76463 54328 02349 17247
28865 14777 62730 92277 50 15664 10493 20492 38391 91132 21999 59516 81652 27195 48223 46751 22923
32261 85653 51 16408 81899 04153 53381 79401 21438 83035 92350 36693 31238 59649 91754 72772 02338
52 18629 81953 05520 91962 04739 13092 97662 24822 94730 06496 35090 04822 86774 98289 53 73115
35101 47498 87637 99016 71060 88824 71013 18735 20286 23153 72924 35165 43040 54 57491 16703 23167
49323 45021 33132 12544 41035 80780 45393 44812 12515 98931 91202 55 30405 83946 23792 14422 15059
45799 22716 19792 09983 74353 68668 30429 70735 25499 56 16631 35006 85900 98275 32388 52390 16815
69298 82732 38480 73817 32523 41961 44437 57 96773 20206 42559 78985 05300 22164 24369 54224 35083
19687 11052 91491 60383 19746 58 38935 64202 14349 82674 66523 44133 00697 35552 35970 19124 63318
29686 03387 59846 59 31624 76384 17403 53363 44167 64486 64758 75366 76554 31601 12614 33072 60332
92325 60 78919 19474 23632 27889 47914 02584 37680 20801 72152 39339 34806 08930 85001 87820 61
03931 33309 57047 74211 63445 17361 62825 39908 05607 91284 68833 25570 38818 46920 62 74426 33278
43972 10119 89917 15665 52872 73823 73144 88662 88970 74492 51805 99378N

63 09066 00903 20795 95452 92648 45454 09552 88815 16553 51125 79375 97596 16296 66092 B

64 42238 12426 87025 14267 20979 04508 64535 31355 86064 29472 47689 05974 52468 16834
65 16153 08002 26504 41744 81959 65642 74240 56302 00033 67107 77510 70625 28725 34191
5

66 21457 40742 29820 96783 29400 21840 15035 34537 33310 06116 95240 15957 16572 06004 2

67 21581 57802 02050 89728 17937 37621 47075 42080 97403 48626 68995 43805 33386 21597
/

/continua
8

5
N

/continuação
5

Coluna
8

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) Linha

68 55612 78095 83197 33732 05810 24813 86902 60397 16489 03264 88525 42786 05269 92532 69 44657
66999 99324 51281 84463 60563 79312 93454 68876 25471 93911 25650 12682 73572 70 91340 84979 46949
81973 37949 61023 43997 15263 80644 43942 89203 71795 99533 50501 71 91227 21199 31935 27022 84067
05462 35216 14486 29891 68607 41867 14951 91696 85065 72 50001 38140 66321 19924 72163 09538 12151
06878 91903 18749 34405 56087 82790 70925 73 65390 05224 72958 28609 81406 39147 25549 48542 42627
45233 57202 94617 23772 07896 74 27504 96131 83944 41575 10573 08619 64482 73923 36152 05184 94142
25299 84387 34925 75 37169 94851 39117 89632 00959 16487 65536 49071 39782 17095 02330 73401 00275
48280 76 11508 70225 51111 38351 19444 66499 71945 05422 13442 78675 84081 66938 93654 59894 77
37449 30362 06694 54690 04052 53115 62757 95348 78662 11163 81651 50245 34971 52924 78 46515 70331
85922 38329 57015 15765 97161 17869 45349 61796 66345 81073 49106 79860 79 30986 81223 42416 58353
21532 30502 32305 86482 05174 07901 54339 58861 74818 46942 80 63798 64995 46583 09785 44160 78128
83991 42865 92520 83531 80377 35909 81250 54238 81 82486 84846 99254 67632 43218 50076 21361 64816
51202 88124 41870 52689 51275 83556 82 21885 32906 92431 09060 64297 51674 64126 62570 26123 05155
59194 52799 28225 85762 83 60336 98782 07408 53458 13564 59089 26445 29789 85205 41001 12535 12133
14645 23541 84 43937 46891 24010 25560 86355 33941 25786 54990 71899 15475 95434 98227 21824 19585
85 97656 63175 89303 16275 07100 92063 21942 18611 47348 20203 18534 03862 78095 50136 86 03299
01221 05418 38982 55758 92237 26759 86367 21216 98442 08303 56613 91511 75928 87 79626 06486 03574
17668 07785 76020 79924 25651 83325 88428 85076 72811 22717 50585 88 85636 68335 47539 03129 65651
11977 02510 26113 99447 68645 34327 15152 55230 93448 89 18039 14367 61337 06177 12143 46609 32989
74014 64708 00533 35398 58408 13261 47908 90 08362 15656 60627 36478 65648 16764 53412 09013 07832
41574 17639 82163 60859 75567 91 79556 29068 04142 16268 15387 12856 66227 38358 22478 73373 88732
09443 82558 05250 92 92608 82674 27072 32534 17075 27698 98204 63863 11951 34648 88022 56148 34925
57031 93 23982 25835 40055 67006 12293 02753 14827 23235 35071 99704 37543 11601 35503 85171 94
09915 96306 05908 97901 28395 14186 00821 80703 70426 75647 76310 88717 37890 40129 95 59037 33300
26695 62247 69927 76123 50842 43834 86654 70959 79725 93872 28117 19233 96 42488 78077 69882 61657
34136 79180 97526 43092 04098 73571 80799 76536 71255 64239 97 46764 86273 63003 93017 31204 36692
40202 35275 57306 55543 53203 18098 47625 88684 98 03237 45430 55417 63282 90816 17349 88298 90183
36600 78406 06216 95787 42579 90730 99 86591 81482 52667 61582 14972 90053 89534 76036 49199 43716
97548 04379 46370 28672 100 38534 01715 94964 87288 65680 43772 39560 12918 86537 62738 19636
51132 25739 56947
19
20 NBR 5425/1985
4.13.2.2 Destino das peças defeituosas
4.13 Destino do produto defeituoso
As peças defeituosas encontradas, quer ao se realizar a
Na inspeção por amostragem, o lote inteiro pode ser re
jeitado quando o número de rejeições for atingido ou ex
cedido, segundo o plano de amostragem. A
probabilidade de serem rejeitados lotes de qualquer
qualidade está indicada nas CCO do plano de
amostragem. Quanto pior for a qualidade dos lotes
submetidos ao plano de amos tragem, maior será a
probabilidade de rejeição. A rejeição de lotes inteiros
sob inspeção por amostragem terá um impacto maior
sobre o fornecedor do que a rejeição de peças
defeituosas sob uma inspeção na base de 100%. A
rejeição de muitos lotes gera outros problemas, tais co
mo: o destino dos lotes rejeitados, a determinação
quanto à ação corretiva a ser tomada, a disponibilidade
de espaço de armazenamento, o tempo requerido para
reparações, o destino do material inservível, as
dificuldades em cum prir programas de fornecimento,
além da carga financei ra adicional do fornecedor. A
impossibilidade do for necedor em corrigir a situação
pode mesmo forçá-lo a paralisar a produção,
particularmente quando se acumula um grande número
de lotes rejeitados. As vezes o consu midor pode
concordar em comprar o lote rejeitado a um preço
reduzido, especialmente quando há grande de manda
do produto e pequena disponibilidade. Segundo a
prática mais costumeira, os lotes rejeitados podem ser
revisados, as peças defeituosas ser consertadas ou
substituídas, e o lote ser reapresentado pelo fornecedor.
4.13.1 Defeitos óbvios
Ao retirar uma amostra o inspetor deve identificar todas
as peças que são, obviamente, defeituosas à
observação. Naturalmente, as peças visivelmente
defeituosas não devem ser deliberadamente incluídas
na amostra colhida ao acaso ou dela ser excluídas.
Depois que a amostra tiver sido retirada do lote e
inspecionada, as peças previamente observadas e
identificadas como obvia mente defeituosas, mas não
incluídas na amostra, devem ser retiradas do lote para
terem o destino de produto defeituoso, conforme regras
preestabelecidas.
4.13.2 Lotes reapresentados
4.13.2.1 Seleção e reapresentação
Seleção é o processo pelo qual cada peça do produto
dos lotes rejeitados é inspecionada com a finalidade de
separar todas as defeituosas. Lote reapresentado é
aquele que foi rejeitado, submetido a seleção e em
seguida apresentado novamente para inspeção. Quando
o consumidor rejeita o lote, o fornecedor pode proceder
a uma seleção e reprocessamento das unidades de pro
duto e reapresentar o lote à nova inspeção, desde que
tal procedimento não contrarie nenhuma cláusula de
contrato. Estas seleções e reapresentações devem ser
encorajadas, pois isso fará com que o LQMR se
aproxime do valor do NQA (exceto quando o número de
aceitação for zero sob a inspeção normal).
amostragem, quer durante a seleção dos lotes
rejeitados,
não devem ser misturadas com os lotes de produção. A
critério do responsável, as peças defeituosas podem ser:
a) reparadas e acumuladas durante algum tempo
para constituirem um lote misto para
subseqüente reapresentação à inspeção de
todas as caracte rísticas;
b) reparadas e reapresentadas com o lote do qual
foram segregadas;
c) apresentadas pelo fornecedor em um pedido de
aprovação com desvio de características;
d) destinadas ao refugo pelo fornecedor;
e) destinadas a outro fim qualquer, conforme acordo
entre o fornecedor e o responsável pela
inspeção.
4.13.2.3 Severidade de inspeção
Quando for permitida a reapresentação de lotes, uma de
cisão deve ser tomada quanto à severidade de inspeção
necessária para assegurar a suficiência da seleção e re
paro. Um lote reapresentado somente poderá sofrer ins
peção normal ou severa, nunca inspeção atenuada. Po
dem ser usados também planos de amostragem cujos
números de aceitação sejam - zero. Inspeções menos ri
gorosas poderão ser feitas a critério dos responsáveis.
4.13.2.4 Classes de defeitos
A decisão a ser tomada na inspeção de lotes reapre
sentados quanto à necessidade de analisá-los, para to
dos os tipos ou classes de defeitos ou apenas para o
tipo ou classe de defeito que causou a rejeição inicial,
depen derá até certo ponto da possiblidade dos defeitos
serem correlatos e da natureza do reprocessamento do
lote an teriormente à reapresentação. Se só foi
necessária uma seleção, a reinspeção pode ser limitada
à classe de de feitos que causam a rejeição; por outro
lado, se o lote foi reprocessado, há possibilidade de
terem sido introduzidos novos defeitos. Em tais casos, a
reinspeção deve abran ger todas as classes de defeitos.
Quando a reinspeção for limitada à classe de defeitos
que causou a rejeição, é possível que se encontrem
defeitos de outras classes du rante a mesma. Nestes
casos as unidades que contêm esses outros defeitos
devem ser devolvidas ao fabricante para substituição, se
for justificável em função dos custos envolvidos. O
aparecimento dessas peças defeituosas, entretanto, não
deve ser computado nos resultados da reinspeção, pois,
se o fosse, colocaria o fornecedor em dupla penalidade,
visto que a inspeção por amostragem não se destina a
assegurar produtos inteiramente livres de peças
defeituosas.
4.14 Média do processo estimada
A média de processo é a porcentagem média de
defeitos ou número médio de “defeitos por cem
unidades” (DCU) encontrado em amostras dos lotes
apresentados para inspeção original. Entende-se por
inspeção original a primeira inspeção realizada em cada
lote. A finalidade principal de calcular a média de
tendo estável. As médias de processo estimadas consti
tuem dados imprescindíveis na elaboração de gráficos
de controle baseados em porcentagem defeituosa, co
nhecidos por “graficos p”. Estes gráficos mostram as
tendências dos níveis de qualidade e podem servir de
guia para elaboração de medidas corretivas, se for o
caso. São muito úteis também para comparar a
qualidade de diferentes fornecedores do mesmo
produto. A média de processo estimada pode também
ser empregada pelo consumidor para especificar ou
alterar os NQA nas espe cificações ou contratos. A
verdadeira média do processo nunca pode ser
conhecida, considerando-se que a ins peção é feita por
amostragem e, portanto, só uma parte do lote é
inspecionada. Em conseqüência, a média de processo
do lote deverá ser estimada partindo-se dos resultados
da inspeção por amostragem e, para este fim, a
inspeção não pode ser interrompida ao ser atingido o
número de rejeição.
4.14.1 Cálculo da média do processo estimada
processos estimada é a de avaliar a qualidade média
dos produtos submetidos a inspeção e, baseados nesta
estimativa, determinar se a qualidade está se
deteriorando, melhorando ou se man-
NBR 5425/1985 21
nas amostras de " x" lotes
ginal (isto é, excluindo-se as inspeções dos lotes repre
sentados). Calcula-se, a seguir, para cada cinco lotes
subseqüentes ao décimo, mas pode ser calculada para
cada lote subseqüente se a qualidade do produto estiver
se alterando rapidamente. Calcula-se a média de
processo estimada, separadamente, para cada tipo ou
classe de defeitos para os quais tenha sido especificado
um NQA separado. Devem ser computados os dados de
todas as amostras inspecionadas, quando forem usados
os planos de amostragem dupla ou múltipla. Podem ser
excluídos do cômputo da média de processo estimada
os resultados de inspeção de produtos manufaturados
sob condições que não sejam típicas dos procedimentos
usuais de produção (conhecidos como resultados
anormais). A simples suspeita de que os dados parecem
não razoáveis não é base suficiente para excluí-los.
Deve se ter uma razão definida, como uma falha dos
fornos (como no caso de tratamentos térmicos), uma
falta de energia elétrica ou outra razão equivalente. Para
se usar a fórmula acima quando a expressão de
não-conformi dade estiver em termos de defeitos por
cem unidades (DCU), muda-se a palavra “defeituosos”
no numerador para “defeitos”.

Usa-se a seguinte fórmula em inspeção por atributos Exemplo 4 - Média estimada de processos: considere-se
para se calcular a média de processo estimada em o produto a ser submetido ao controle de qualidade em
termos de porcentagem defeituosa: lotes de 2500 unidades. O plano de amostragem usado
pede retirada de uma amostra única de 125 unidades

100 x número total defeituoso

Média de processo estimada = aceitação de 3 e um nú mero de consecutivos em inspeção original.
Número total de peças nas amostras tiradas rejeição de 4. A média de processo Sabe-se que o
dos "x" lotes estima da deve ser computada com
de cada lote com um número de base nos resultados de cinco lotes
Onde “x” é o número de lotes dos quais se tiraram lote número 3 foi danificado por água de chuva e, por
amostras. tanto, os resultados de inspeção refletem essa condição
anormal. Os resultados de inspeção por amostragem fo
ram tabulados como segue:
De preferência, a estimativa da média de processo deve
ser baseada em 10 lotes consecutivos em inspeção ori

Tabela 2 - Média de processo estimada (n = 125, Ac = 3, Re = 4)

Número Tamanho Tamanho da Defeituosos Decisão do do lote do lote amostra observados

inspetor

1 2500 125 2 Aceito 2 2500 125 1 Aceito (3) (2500) (125) (9) Rejeitado (Anormal)
4 2500 125 0 Aceito 5 2500 125 4 Rejeitado (5) (2500) (125) (0) (Aceito) 6 2500 125 1
Aceito

Total 625 8

Média de processo estimada = 100 x 8

625 = 1,28% defeituosos
média
de processo estimada, mas somente os resultados da
Notar que o lote número 5 foi rejeitado em inspeção inspeção original. O lote número 3 foi também excluído
original. Quando tiver sido expurgado dos defeituosos e do cálculo devido à condição anormal encontrada.
reapresentado à inspeção, os resultados dessa nova
inspeção não devem ser incluídos nos cálculos da
22 NBR 5425/1985
4.14.2 Limites superiores e inferiores
Os limites superiores e inferiores de controle para média
de processo estimada são dados na Tabela 3. Esses
limites de controle são úteis na construção de mapas
(gráficos) de média de processo, conhecidos como
“gráficos p”. Esses limites superiores e inferiores de con
trole podem também ser usados para determinar limites
de confiança para a porcentagem defeituosa observada
nas amostras inspecionadas (a média provável do lote).
Exemplo 5 - A média provável do lote: suponha-se que
uma amostra de 125 unidades foi retirada ao acaso de
um lote e foram encontradas 10 defeituosas na amos
tra. A porcentagem defeituosa na amostra será de 100 x
10
125 = 8%. A amostra pode ser sido retirada de um
lote cuja qualidade, em termos de NQA (em
porcentagem), pode se situar entre os seguintes limites:
a) limite inferior: 19,1% de defeituosas
O limite inferior é encontrado entrando-se na Ta
bela 3 com o tamanho da amostra de 125 uni
dades. A fileira inferior de números para este
tamanho de amostra é seguida verificando-se
que a porcentagem de 8% de defeituosas
observada fica entre duas leituras: 5,07 sob um
NQA de 15,0 e 12,18 sob um NQA de 25,0. Por
interpo lação linear, 8% de defeituosas é 41% do
cami nho entre 5,07 e 12,18:
8,00 - 5,07
12,18 - 5,07 = 0,41
Aplicando-se este número a diferença nos
valores de NQA correspondentes aos limites
inferiores 5,07 e 12,18:
15,0 + 0,41 (25,0 - 15,0) = 19,1% de defeituosas
Portanto, o limite inferior de confiança da
provável média do lote é 19,1% de defeituosas.
Isto significa que, na pior hipótese, o lote poderá
ter 19,1% de defeituosas quando uma amostra
de 125 unidades contiver 10 unidades
defeituosas;
b) limite superior: 3,34% de defeituosas
Do mesmo modo, o limite superior é encontrado
entrando-se na Tabela 3 com o tamanho da
amos tra de 125 unidades. A fileira superior de
números é seguida para se achar que os 8% de
defeituosas observadas fica entre 6,55 (NQA =
2,5) e 9,13 (NQA = 4,0). Fazem-se os seguintes
cálculos:
8,00 - 6,55
9,13 - 6,55 = 0,56
2,5 + 0,56 (4,0 - 2,5) = 3,34% de defeituosas
c) combinando-se os dois limites, pode-se fazer o
seguinte enunciado sobre a provável qualidade
do lote: quando se encontrar 10 defeituosas em
uma amostra de 125 unidades, o lote poderá
conter entre 3,34% e 19,1% de unidades de
produto de feituosas, em média.
4.15 Histórico da qualidade
O histórico da qualidade é a compilação dos registros de
inspeção, do controle de qualidade e/ou de confia
bilidade, de uma unidade de produto, ou de um gru po
de unidades, de modo a poder avaliá-los em uma base
seqüencial de tempo. O histórico da qualidade de
fornecedores que produzem o mesmo produto pode,
desta forma, ser desenvolvida e seus comportamen tos
com relação a qualidade poderão ser avaliados. Os
estudos da capabilidade de processo e da variabilida de
de projeto podem ser feitos para que se tenha uma base
real para a efetivação de mudanças necessárias para
que atendam aos requisitos de qualidade ou exi gido
desempenho. As deficiências da unidade de pro duto ou
do projeto de sistemas podem ser submeti das a
apreciação das atividades de engenharia de
desenvolvimento, de produto ou de sistemas, pa ra ação
corretiva. Quando o histórico da qualidade é muito bom
(o produto é consistentemente de alta qua lidade em
todas as características), será necessária menor
quantidade de inspeção e os custos de inspe ção serão
reduzidos tanto para o fornecedor quanto para o
consumidor.
4.15.1 Registros de inspeção
Os registros de inspeção consistem em dados regis
trados relativos a resultados de inspeção com a ade
quada informação identificadora como, por exemplo, a
característica ou classe de características inspe
cionadas. O registro de dados de inspeção por amos
tragem permite a manutenção e a continuidade do
histórico da qualidade. Pela análise desses dados
podem ser detectadas tendências adversas da quali
dade, possibilitando a tomada de medidas corretivas.
Isto evita freqüentes rejeições do produto, custosas de
moras no atendimento às programações de produ ção e
aumenta a responsabilidade do fornecedor quan to a
produtos de qualidade. Um melhor controle sobre a
qualidade pode ser feito quando os fatos são co
nhecidos e registrados. Para a elaboração de um histó
rico da qualidade, é necessário coletar e manter dados
relativos aos resultados de inspeção. Esses dados
permitem que se avalie a capabilidade do processo, sen
do que o ponto de partida é o cálculo da média do
processo estimada. É essencial que sejam mantidos
registros adequados realativos aos resultados de todos
os tipos de inspeção executados, recomendando-se o
uso de formulários padrões. Os registros devem forne
cer identificação completa do produto ou operação ins
pecionados e, quando for o caso, informações tais co
mo: identificação do fornecedor, número de contra to,
especificação, instruções ou disposições de proje to, tipo
de amostragem usada, tamanho do lote, tama nho da
amostra, níveis da qualidade e resultados com pletos de
tação ou rejeição. Tais registros de inspeção serão úteis
ainda a numerosos outros propósitos como por exemplo:
a) determinar a severidade de inspeção necessária
para contratos correntes ou contratos
subseqüentes com o mesmo fabricante;
b) indicar a competência e a integridade da quali
dade do fornecedor; podem ser usados no jul
gamento e nas decisões de contratos subse
qüentes;
c) apoiar cancelamento de pedidos de revisão de
projetos de engenharia e na investigação de
recla mações de produtos declarados
defeituosos.
4.15.2 Informação retrospectiva sobre desempenho
A informação retrospectiva consiste na compilação ou
recepção de relatórios de dados de qualidade perti
nentes ao produto e é mais comumente gerada pelo
usuário quando um produto falha, deixando de satis
fazer às suas necessidades sob condições ambientais
reais de funcionamento; entretanto, são incluídos
também relatórios satisfatórios, dados de desempenhos
favorá veis, dados de uso em serviço, etc. O inspector
também fornece informação retrospectiva sobre um
produto an tes que ele seja recebido pelo consumidor. A
informa ção retroativa pode servir de base para a
tomada de decisões relativas a correções, no produto ou
do processo para enquadrá-lo dentro dos requisi tos
prescritos, através de alerta dado à supervisão, assim
que ocorre qualquer desempenho não satisfa tório. Os
resultados de inspeção por amostragem, bem como da
freqüência e da natureza das queixas do consumidor,
são fatores dos mais importantes para efeito de
reajustamento dos níveis de qualidade e po dem dar
uma medida realista e atualizada da capaci dade que
um fornecedor tem de manter a qualidade de seus
produtos, e são ainda de muito valor na determinação
de bases para contratos que envol vem prêmios de
incentivo.
4.16 Responsabilidades
4.16.1 Responsabilidades do consumidor
As responsabilidades básicas do consumidor são as de
estabelecer requisitos realistas de qualidade, pro ceder
a um volume de inspeção adequado para ga rantir que a
qualidade do produto esteja de acordo com os
requisitos, e operar um sistema baseado em dados
retroativos, os quais possam levar o fornecedor a
melhorar o projeto do produto e/ou seus requisitos de
qualidade. A inspeção feita pelo consumidor é nor
malmente executada para determinar a suficiência do
sistema de inspeção ou do programa de qualidade do
fornecedor, salvo casos de inspeções destina das
exclusivamente a desempenho. Normalmente is to é
realizado pela inspeção de produtos que já te nham sido
inspeção inclusive as decisões sobre acei-
NBR 5425/1985 23
inspecionados pelo fornecedor e apresen tados ao
consumidor para inspeção de aprovação. A inspeção
feita pelo consumidor tem normalmente a
finalidade de verificar a inspeção efetuada pelo for
necedor e não de repetir a inspeção de origem. A ins
peção para verificação de conformidade feita pe lo
consumidor consiste em exames e ensaios execu tados
a fim de se determinar se o produto está de acor do com
os padrões estabelecidos em documentos de aquisição,
especificações técnicas, etc.
4.16.2 Responsabilidades do fornecedor
O fornecedor é responsável pelo controle do proces so
de produção, pelos registros de dados de produ ção e
pela tomada de ações necessárias para regu lar ou
prevenir a ocorrência de defeitos. É neces sário que o
forneceder execute toda a inspeção, a não ser que haja
determinação em contrário no con trato. A quantidade
mínima de inspeção exigida é geralmente determinada
por intermédio de espe cificações, descrições de compra
ou outros docu mentos contratuais. Baseado nos
resultados de sua inspeção, o fornecedor determinará se
os produtos atendem ou não aos requisitos de qualidade
dese jados. Os esforços do fornecedor com relação à
quali dade dependem de fatores, tais como: a
importância do produto, sua complexidade, o uso para o
qual está destinado e seu custo unitário. Para que tais
fatores de influência fiquem sob controle e bem definidos
pa ra orientação dos trabalhos de inspeção, poderá ser
necessário ao fornecedor a obediência às especifica
ções previstas em normas ou documentos comple
mentares que tratem de assuntos pertinentes aos fatores
de influência, acima mencionados.
4.16.3 O consumidor e o fornecedor
As inadequações da inspeção feita pelo fornece dor
devem ser demonstradas por evidência bem obje tiva,
constatada durante a inspeção do produto. Entre tanto,
como podem ocorrer variações nas amostra gens, é
importante determinar se eventuais diferen ças entre os
resultados de inspeções do fornecedor e do consumidor
são significativas ou se podem ser consideradas como
acidentais. Foram desenvolvidos procedimentos que
permitem uma comparação entre dados de inspeção do
fornecedor e os do consumidor para se determinar a
evidência de diferenças estatís ticas significativas (ver
NBR 5428). Esses métodos po dem também ser usados
na aquisição, nas operações de inspeção de
armazenagem e de manutenção, ou sempre que for
desejada uma verificação indepen dente da validade de
dados fornecidos sobre porcen tagem defeituosa.
Sempre que existir uma diferença significativa entre os
resultados da inspeção feita pelo fornecedor e pelo
consumidor, poderá ser necessária uma investigação
para determinar se esta diferença é devi da ou não a um
erro de interpretação dos requisitos de inspeção. Os
problemas decorrentes de tais situa ções podem ser
minimizados se forem tomadas certas ações
administrativas (por parte do consumidor). Es tas ações
devem garantir que tanto o pessoal de inspe ção do
fornecedor quanto o do consumidor tenham perfeito
conhecimento do seguinte:
 a) da formação e controle adequados do lote;

24 NBR 5425/1985
pamento de inspeção;
f) da aplicação uniforme dos requisitos de quali
dade na classificação das unidades de amostra;
b) da retirada da amostra de unidades de produto
de maneira aleatória;
g) da preparação e manutenção adequadas dos
registros de resultados de inspeção;
c) da descrição clara de um defeito ou unidade
defeituosa;
h) da interpretação adequada dos requisitos rela
tivos à quantidade de inspeção a ser executada.
d) da aplicação correta do plano de amostragem
usado;

e) da manutenção e calibração adequadas do equi

Tabela 3 - Valores (em %) dos limites superior e inferior da média do processo estimada

Tamanho de NQA
amostras
acumuladas 0,015 0,035 0,065 0,10 0,15 0,25 0,40 0,65

25-34 ............ (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) 5,103 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

35-49 ............ (B) (B) (B) (B) (B) (B) 3,328 4,383 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

50-74 ............ (B) (B) (B) (B) (B) 2,155 2,810 3,722 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

75-99 ............. (B) (B) (B) (B) 1,396 1,858 2,434 3,243 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

100-124 ......... (B) (B) (B) 0,996 1,248 1,667 2,193 2,935 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

125-149 ......... (B) (B) (B) 0,911 1,143 1,532 2,021 2,716 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

150-199 ......... (B) (B) 0,644 0,818 1,030 1,380 1,836 2,481 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

200-249 ......... (B) 0,410 0,575 0,733 0,926 1,251 1,666 2,264 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

250-299 ......... (B) 0,374 0,527 0,673 0,851 1,155 1,545 2,110 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

300-349 ......... 0,219 0,347 0,490 0,627 0,795 1,083 1,453 1,993 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

350-399 ......... 0,205 0,325 0,460 0,590 0,750 1,025 1,380 1,900 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

400-449 ......... 0,193 0,307 0,436 0,561 0,714 0,978 1,321 1,824 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

450-549 ......... 0,179 0,286 0,407 0,525 0,670 0,921 1,249 1,732 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

550-649 ......... 0,165 0,264 0,377 0,488 0,625 0,863 1,175 1,638 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

/continua
NBR 5425/1985 25

/continuação

Tamanho de NQA
 amostras
acumuladas 0,015 0,035 0,065 0,10 0,15 0,25 0,40 0,65

650-749 ......... 0,151 0,247 0,354 0,459 0,589 0,817 1,117 1,564 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

750-899 ......... 0,143 0,231 0,331 0,430 0,555 0,772 1,061 1,492 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

900-1099 ....... 0,131 0,213 0,307 0,400 0,518 0,724 1,000 1,415 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

1100-1299 ..... 0,121 0,197 0,286 0,374 0,485 0,683 0,948 1,348 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

1300-1499 ..... 0,113 0,185 0,270 0,354 0,461 0,651 0,907 1,296 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,004

1500-1699 ..... 0,107 0,175 0,256 0,337 0,440 0,625 0,874 1,255 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,045

1700-1899 ..... 0,102 0,167 0,245 0,324 0,424 0,604 0,847 1,220 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,080

1900-2249 ..... 0,096 0,158 0,233 0,308 0,405 0,579 0,817 1,181 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,119

2250-2749 ..... 0,089 0,147 0,218 0,290 0,383 0,550 0,779 1,134 (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,021 0,166

2750-3499 ..... 0,081 0,136 0,202 0,270 0,358 0,518 0,739 1,083 (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,061 0,217

3500-4999 ..... 0,071 0,121 0,182 0,246 0,328 0,480 0,691 1,021 (A) (A) (A) (A) (A) 0,020 0,109 0,217

5000-6999 ..... 0,062 0,108 0,164 0,222 0,300 0,444 0,645 0,962 (A) (A) (A) (A) (A) 0,056 0,155 0,338

7000-8999 ..... 0,056 0,098 0,151 0,206 0,280 0,418 0,612 0,920 (A) (A) (A) (A) 0,020 0,082 0,188 0,380

9000-10999 ... 0,052 0,091 0,142 0,195 0,266 0,400 0,590 0,892 (A) (A) (A) 0,005 0,034 0,100 0,210 0,408

11000-13499 .. 0,048 0,085 0,133 0,185 0,254 0,384 0,570 0,866 (A) (A) (A) 0,015 0,046 0,116 0,230 0,434

13500-17499 .. 0,044 0,080 0,127 0,176 0,243 0,371 0,552 0,844 (A) (A) 0,003 0,024 0,057 0,129 0,248 0,456

17500-22499 .. 0,041 0,075 0,119 0,167 0,232 0,356 0,534 0,821 (A) (A) 0,011 0,033 0,068 0,144 0,266 0,479

22500 and up .. 0,036 0,067 0,109 0,155 0,217 0,337 0,510 0,790 (A) 0,003 0,021 0,045 0,083 0,163 0,290 0,510

/continua

26 NBR 5425/1985

/continuação

Tamanho de NQA
amostras
acumuladas 1,0 1,5 2,5 4,0 6,5 10,0 15,0 25,0

25-34 ......... 6,52 8,27 11,23 15,05 20,58 27,47 36,39 52,62 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

35-49 ......... 5,63 7,17 9,82 13,26 18,30 24,64 32,93 48,14 (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

50-74 ......... 4,81 6,17 8,52 11,62 16,21 22,05 29,75 44,05 (A) (A) (A) (A) (A) (A) 0,25 5,95

75-99 ......... 4,22 5,44 7,59 10,43 14,70 20,17 27,46 41,08 (A) (A) (A) (A) (A) (A) 2,54 8,92

100-124 ......... 3,83 4,97 6,98 9,67 13,73 18,96 25,98 39,17 (A) (A) (A) (A) (A) 1,04 4,02 10,83

125-149 ......... 3,56 4,64 6,55 9,13 13,03 18,11 24,93 37,82 (A) (A) (A) (A) 1,89 5,07 12,18

150-199 .......... 3,27 4,28 6,09 8,54 12,29 17,18 23,80 36,36 (A) (A) (A) (A) 0,71 2,82 6,20 13,64

200-249 .......... 3,00 3,95 5,67 8,00 11,60 16,63 22,76 35,01 (A) (A) (A) (A) 1,40 3,67 7,24 14,99

250-299 .......... 2,81 3,72 5,36 7,62 11,12 15,73 22,01 34,05 (A) (A) (A) 0,33 1,88 4,27 7,99 15,05
300-349 .......... 2,67 3,54 5,13 7,33 10,75 15,27 21,45 33,33 (A) (A) (A) 0,67 2,25 4,73 8,55 16,67

350-399 ......... 2,55 3,40 4,95 7,10 10,45 14,90 21,00 32,75 (A) (A) 0,05 0,90 2,55 5,10 9,00 17,25

400-449 ......... 2,46 3,28 4,80 6,91 10,21 14,60 20,64 32,28 (A) (A) 0,20 1,09 2,79 5,40 9,36 17,72

450-549 ......... 2,34 3,14 4,62 6,68 9,92 14,24 20,20 31,71 (A) (A) 0,38 1,32 3,08 5,76 9,80 18,29

550-649 ......... 2,23 3,00 4,44 6,45 9,62 13,87 19,75 31,13 (A) (A) 0,56 1,55 3,38 6,13 10,25 18,87

650-749 ......... 2,18 2,89 4,29 6,27 9,39 13,59 19,39 30,67 (A) 0,11 0,71 1,73 3,61 6,41 10,61 19,33

750-899 ......... 2,04 2,78 4,15 6,09 9,16 13,30 19,05 30,22 (A) 0,22 0,85 1,91 3,84 6,70 10,95 19,78

900-1099 ......... 1,95 2,66 4,00 5,90 8,92 13,00 18,68 29,74 0,05 0,34 1,00 2,10 4,08 7,00 11,32 20,26

1100-1299 ....... 1,87 2,56 3,87 5,73 8,71 12,74 18,36 29,33 0,13 0,44 1,13 2,27 4,29 7,26 11,64 20,67

1300-1499 ....... 1,80 2,48 3,77 5,60 8,54 12,54 18,11 29,01 0,20 0,52 1,23 2,40 4,46 7,46 11,89 20,99

/continua
NBR 5425/1985 27

/continuação

Tamanho de NQA
amostras
acumuladas 1,0 1,5 2,5 4,0 6,5 10,0 15,0 25,0

1500-1699 ....... 1,75 2,42 3,69 5,50 8,41 12,37 17,91 28,75 0,25 0,58 1,31 2,50 4,59 7,63 12,09 21,25

1700-1899 ....... 1,71 2,37 3,59 5,41 8,30 12,24 17,74 28,54 0,29 0,63 1,41 2,59 4,70 7,76 12,26 21,46

1900-2249 ...... 1,66 2,31 3,54 5,32 8,18 12,08 17,55 28,29 0,34 0,69 1,46 2,68 4,82 7,92 12,45 21,71

2250-2749 ...... 1,60 2,23 3,45 5,20 8,03 11,90 17,32 28,00 0,40 0,77 1,55 2,80 4,97 8,10 12,68 22,00

2750-3499 ..... 1,54 2,16 3,35 5,07 7,87 11,70 17,08 27,68 0,46 0,84 1,65 2,93 5,13 8,30 12,92 22,32

3500-4999 ..... 1,46 2,06 3,23 4,92 7,67 11,46 16,78 27,30 0,54 0,94 1,77 3,08 5,33 8,54 13,22 22,70

5000-6999 ..... 1,39 1,97 3,11 4,77 7,49 11,22 16,50 26,94 0,61 1,03 1,89 3,23 5,51 8,78 13,50 23,06

7000-8999 ..... 1,34 1,91 3,03 4,67 7,36 11,06 16,30 26,68 0,66 1,09 1,97 3,33 5,64 8,94 13,70 23,32

9000-10999 ... 1,30 1,87 2,97 4,60 7,27 10,95 16,16 26,50 0,70 1,13 2,03 3,40 5,73 9,05 13,84 23,50

11000-13499 .. 1,27 1,83 2,92 4,54 7,18 10,85 16,04 (C) 0,73 1,17 2,08 3,46 5,82 9,15 13,96 (C)

13500-17499 ... 1,24 1,80 2,88 4,48 7,11 10,76 (C) (C) 0,76 1,20 2,12 3,52 5,89 9,24 (C) (C)

17500-22499 ... 1,21 1,76 2,84 4,42 7,04 (C) (C) (C) 0,79 1,24 2,16 3,58 5,96 (C) (C) (C)

22500 and up ... 1,17 1,71 2,77 4,35 (C) (C) (C) (C) 0,83 1,29 2,23 3,65 (C) (C) (C) (C)

Tamanho de NQA
amostras
acumuladas 40,0 65,0 100,0 150,0 260,0 400,0 650,0 1000,0

25-34 ......... 74,93 109,53 155,2 217,6 337,3 510,5 790,8 1174,7 5,07 20,47 44,8 82,4 162,7 289,5 500,2 825,3

35-49 ......... 69,28 102,33 146,3 206,7 323,2 492,6 768,0 1146,4 10,72 27,67 53,7 93,3 176,8 307,4 532,0 853,6

50-74 ........ 64,10 95,72 138,1 196,7 310,2 476,2 747,1 1120,5 15,90 34,28 61,9 103,3 189,8 323,8 552,9 879,5

75-99 ........ 60,34 90,93 132,2 189,4 300,9 464,3 732,0 1101,7 19,66 39,07 67,8 110,6 199,1 335,7 568,0 898,3
 100-124 ..... 57,93 87,86 128,3 184,7 294,8 456,7 722,3 1089,6 22,07 42,14 71,7 115,3 205,2 343,3 577,7 910,4

/continua

28 NBR 5425/1985

/continuação

Tamanho de NQA
amostras
acumuladas 40,0 65,0 100,0 150,0 260,0 400,0 650,0 1000,0

125-149 .... 56,21 85,67 125,6 181,4 290,5 451,3 715,3 1081,1 23,79 44,33 74,4 118,6 209,5 348,7 584,7 918,9

150-199 .... 54,36 83,31 122,7 177,8 285,9 445,4 707,9 1071,8 25,64 46,69 77,3 122,2 214,1 354,6 592,1 928,2

200-249 ... 52,66 81,14 120,0 174,5 281,7 440,0 701,0 1063,3 27,34 48,86 80,0 125,5 218,3 360,0 599,0 936,7

250-299 ... 51,45 79,60 118,1 172,2 278,6 436,2 696,2 1057,3 28,55 50,40 81,9 127,8 221,4 363,8 603,8 942,7

300-349 ... 50,53 78,43 116,7 170,4 276,3 433,3 692,5 1052,7 29,47 51,57 83,3 129,6 223,7 366,7 607,5 947,3

350-399 ... 49,83 77,50 115,5 169,0 274,5 431,0 689,5 1049,0 30,17 52,50 84,5 131,0 225,5 369,0 610,5 951,0

400-449 ... 49,21 76,74 114,6 167,8 273,0 429,1 687,1 1046,0 30,79 53,26 85,4 132,2 227,0 370,9 612,9 954,0

450-549 ... 48,49 75,82 113,4 166,4 271,2 426,8 684,2 1042,4 31,51 54,18 86,6 133,6 228,8 373,2 615,8 957,6

550-649 ... 47,75 74,88 112,3 165,0 269,4 424,5 681,2 1038,7 32,25 55,12 87,7 135,0 230,6 375,5 618,8 961,3

650-749 ... 47,17 74,14 111,3 163,9 267,9 422,7 678,9 1035,9 32,83 55,86 88,7 136,1 232,1 377,3 621,1 964,1

750-899 ... 46,61 73,42 110,4 162,8 266,5 420,9 676,6 1033,0 33,39 56,58 89,6 137,2 233,5 379,1 623,4 967,0

900-1099 ......... 46,00 72,65 109,5 161,6 265,0 419,0 674,2 1030,0 34,00 57,35 90,5 138,4 235,0 381,0 625,8 970,0

1100-1299 ...... 45,48 71,98 108,7 160,6 263,7 417,3 672,1 1027,4 34,52 58,02 91,3 139,4 236,3 382,7 627,9 972,6

1300-1499 ...... 45,07 71,47 108,0 159,8 262,7 416,0 670,4 1025,4 34,93 58,53 92,0 140,2 237,3 384,0 629,6 974,6

1500-1699 ..... 44,74 71,05 107,5 159,2 261,9 415,0 669,1 1023,7 35,26 58,95 92,5 140,8 238,1 385,0 630,9 976,3

1700-1899 ..... 44,47 70,70 107,1 158,7 261,2 414,1 668,0 (C) 35,53 59,30 92,9 141,3 238,8 385,9 632,0 (C)

1900-2249 ..... 44,17 70,31 106,6 158,1 260,4 413,2 (C) (C) 35,83 59,69 93,4 141,9 239,6 386,8 (C) (C)

2250-2749 ..... 43,79 69,84 106,0 157,3 259,5 (C) (C) (C) 36,21 60,16 94,0 142,7 240,5 (C) (C) (C)

2750-3499 .... 43,39 69,33 105,4 156,6 (C) (C) (C) (C) 36,61 60,67 94,6 143,4 (C) (C) (C) (C)

/continua
NBR 5425/1985 29

/continuação

Tamanho de NQA
amostras
acumuladas 40,0 65,0 100,0 150,0 260,0 400,0 650,0 1000,0

3500-4999 .... 42,91 68,71 104,6 (C) (C) (C) (C) (C) 37,09 61,29 95,4 (C) (C) (C) (C) (C)

5000-6999 .... 42,55 68,12 (C) (C) (C) (C) (C) (C) 37,55 61,88 (C) (C) (C) (C) (C) (C)

7000-8999 .... 42,12 (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 37,88 (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)
 9000-10999 .. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

11000-13499 .. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

13500-17499 .. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

17500-22499 .. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

22500 and up .. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

(A)
O tamanho de amostra é insuficiente para determinação de limite inferior.
(B)
O tamanho da amostra é incompatível com o NQA indicado.
(C)
O tamanho de amostras acumuladas para estimar a média do processo é demasiadamente grande para este NQA. Reduzir o total
acumulado a um valor para o qual exista previsão de limites na Tabela, desconsiderando, por exemplo, informações mais antigas.

/APÊNDICE

30 NBR 5425/1985 APÊNDICE - Exemplo da determinação do LQMR para um dado plano de

amostragem

Se os valores de QMR forem plotados para um dado NQA - 1%

plano, em função das porcentagens de unidades de
feituosas (p) que os lotes amostrados podem conter Nível - II
(den tro dos limites coerentes com o plano adotado), Amostragem - normal, simples.
resultará uma curva cuja origem será zero quando (p)
for igual a zero, passará por um máximo e tenderá a Recorrendo-se à Tabela 51 (correspondente ao plano
zero novamente quando (p) for tão grande que, escolhido) da NBR 5426 ou a qualquer outra tabela de
teoricamente, todos os lo tes seriam rejeitados e valores da função de distribuição cumulativa de Poison
controlados 100% e, conse qüentemente, ficariam (publicada em muitos livros de controle de qualidade),
isentos de defeitos. O ponto máximo da curva obtém-se a seguinte Tabela:
corresponderia ao que convencionou se chamar limite
da qualidade média resultante (LQMR), definido em Tabela 4
3.13. A QMR tem a seguinte expressão:
p(%) Pa(%) p.Pa
n =
QMR 1 - (1) 100 QMR = N' p.Pa
N (A)
100 = 100 (%)
Onde:
. p . Pa 0,96 p.Pa
N = tamanho do lote Tamanho da amostra - 200 (n)
0 100 0 0 0,893 99 0,884 0,85 1,31 95 1,244
n = tamanho da amostra
1,20 1,58 90 1,422 1,36 2,11 75 1,582 1,52
p = porcentagem defeituosa existente no lote 2,84 50 1,420 1,36 3,71 25 0,927 0,90 4,64
10 0,464 0,45 5,26 5 0,263 0,25 6,55 1 0,065
Pa = probabilidade de aceleração do lote (%)
0,06
n n
Fazendo 1 - N = N' (constante para cada plano de (A)
N' = 1 - N , que para este exemplo fica:
amostragem), pode-se escrever:

QMR = N' p.Pa (2) N' = 1 - 200

5000 = 0,96
Para ilustração do levantamento da curva da QMR,
suponha-se o seguinte plano de amostragem (conforme Tomando-se os valores de (p) e (QMR) da Tabela 4
a NBR 5426): como coordenadas, obtém-se a seguinte curva:

Tamanho dos lotes - 5000 (N)

O LQMR é, portanto, aproximadamente igual a 1,5% e representa, teoricamente, a pior qualidade dentro do plano considerado,
supondo-se obedecidos todos os procedimentos recomendados para uma inspeção por amostragem.