FACULDADE DE ENGENHARIA E

TECNOLOGIA

TRABALHO EM GRUPO DE METROLOGIA

TEMA: FUNDAMENTOS DA METROLOGIA CLÁSSICA

Curso: Eng Electronica E Electrotecnia Industrial
Ano:2º
Periodo: Regular
Grupo nº 6

O (A) Docente

Lic. Ricardo Sacavambi

Moçâmedes, 2023
INTEGRANTES DO GRUPO

Eduardo Eyanga

Evanilson Peso

Fernando Tomás

Francisco Armando Hucui

Jadiel J. Pedro Bom Ano

Jorge Junqueira Felipe Campos

Maria Manuela Limanga

Paz Massualali
Índice
INTRODUÇÃO ................................................................................................................................ 4
2. FUNDAMENTOS DA METROLOGIA CLASSICA ............................................................................ 5
2.1.CLASSIFICAÇÃO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO .......................................................... 5
2.2.Classificação por sinal transmitido ou suprimento ............................................................. 8
2.3.TIPOS DE INSTRUMENTOS UTILIZADOS COM MAIOR FREQUÊNCIA ................................. 10
2.4.SIMBOLOS DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO ............................................................................. 12
2.5.PROPRIEDADE DOS CONVERSORES DE MEDIÇÃO............................................................. 14
2.6.CARACTERISTICAS DOS APARELHOS DE MEDICÃO ........................................................... 15
2.7.PROPRIEDADES DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO ........................................................ 15
2.8.VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO ............................... 17
CONCLUSÃO ............................................................................................................................ 19
REFERNêCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................... Erro! Marcador não definido.
INTRODUÇÃO

No mundo moderno a medição está em toda parte. A todo instante é possível

notar que algo foi, está sendo ou será medido. A velocidade de um ciclista, a
massa de uma pessoa medida na balança da farmácia, o tempo gasto para um
carro de Fórmula 1 completar uma volta, a quantidade de energia elétrica e de
água consumidas impressas na conta de luz e de água, o volume de
combustível no abastecimento do carro, o volume de refrigerante na garrafa,
entre outras, são algumas das medidas que fazem parte do cotidiano moderno.
Há também as medidas que não se vê diretamente, mas são necessárias na
fabricação de produtos consumidos diariamente: o diâmetro do eixo da caixa
de câmbio do carro, a rugosidade superficial da biela do motor de combustão, a
temperatura do forno da padaria, a vazão de água bombeada pela estação de
tratamento de água da cidade, a massa dos ingredientes do pão, entre outros.
2. FUNDAMENTOS DA METROLOGIA CLASSICA
Com o fenômeno da globalização da economia mundial resultante da formação
de blocos econômicos, exigências mais rigorosas passaram a ser impostas
para se comprovar a qualidade de produtos e serviços, viabilizando sua
inserção competitiva no mercado global. Para isto torna-se imprescindível a
existência de uma infra-estrutura de normalização como base para a avaliação
da conformidade fornecendo suporte a atividade produtiva.

A metrologia é um vocábulo de origem grega, “metron” significa medida e “logo”

significa ciência. O Vocabulário internacional de termos fundamentais e gerais
da metrologia (VIM)3 [4] define a metrologia como “a ciência da medição”, que
abrange todos aspectos teóricos e práticos que influenciam um processo de
medição, qualquer que seja o nível de exatidão e em qualquer campo da
ciência ou tecnologia. É, portanto, uma ciência multidisciplinar e de vital
importância para o desenvolvimento das atividades econômicas, científicas e
tecnológicas.

Com o processo de globalização da produção, a metrologia assume destacada

importância à medida que as medições estão presentes em praticamente todos
os processos de tomada de decisão, abrangendo as áreas industriais,
comercial, a saúde e o meio ambiente.

2.1.CLASSIFICAÇÃO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO

2.1.1.Classificação por Função

Os instrumentos em sistemas de automação são interligados para realizar uma

determinada tarefa de controle ou monitoramento em processos industriais. A
um conjunto desses instrumentos chama-se malha, e os instrumentos que
compõem uma malha são então classificados pela função que executam,
conforme a lista a seguir:

• Transdutores: são os dispositivos ou elementos que detectam

alterações nas variáveis físicas de processo e fornecem uma grandeza
de saída em geral elétrica. O elemento do transdutor, ou elemento
primário, que entra em contato direto com a variável física a ser medida
(mensurando) é denominado sensor. Quando o elemento é responsável
pela “detecção” de determinada condição no processo pode ser
também denominado detector. .
• Transmissor: São instrumentos que detectam as variações da variável
medida/controlada através do elemento primário e transmitem-na a
distância. O elemento primário pode ou não fazer parte integrante do
transmissor

• Indicadores: são os instrumentos que possuem indicador e escala

graduados, nos quais pode ser verificado, através da leitura, o valor da
variável medida ou controlada. • O instrumento indicador pode possuir
uma, duas ou mais escalas diferentes, conforme as necessidades do
processo. Exemplos Termômetros, manômetros, velocímetros e
odômetros, entre outros.

• Registrador: São instrumentos que registram a variável

medida/controlada com um ou mais traços contínuos ou através de
pontos. Os registros podem ser realizados em discos ou fitas de papel e
através de displays eletrônicos.

• Conversor: instrumento cuja função é a de receber uma informação na

forma de um sinal, alterar esta forma e a emitir como um sinal de saída
proporcional ao de entrada
 • Unidade Aritmética: instrumento que realiza operações aritméticas em
seus sinais de entrada de acordo com uma determinada expressão, e
fornece um sinal de saída resultante.

• Integrador: Instrumento que indica e/ou registra um valor obtido pela

integração de sinaismedidos em determinado período de tempo.

• Controlador: Instrumento que compara um valor medido (variável

primária ou primary value ou “PV”) com um valor desejado (referência ou
set point ou “SP”) e, baseado na diferença entre eles (erro), emite um
sinal de correção (variável manipulada ou manipulated variable ou “MV”)
a fim de que a atuação no processo causada pela MV leve o erro
calculado a zero

• Elemento final de controlo ou atuador: Instrumento cuja função é a de

transformar um sinal (MV) vindo em geral de um controlador em uma
atuação física efetiva no processo, por exemplo, válvulas, motores ou
atuadores pneumáticos.

Os instrumentos descritos em sistemas de automação estão em geral

interligados entre si da seguinte forma:
2.2.Classificação por sinal transmitido ou suprimento
Os elementos apresentados também podem ser classificados conforme o tipo
de sinal transmitido ou o seu suprimento. A seguir serão apresentados de
forma simplificada os principais tipos com suas respectivas vantagens e
desvantagens.

Elementos Pneumáticos

Neles é utilizado um gás comprimido para modulação do sinal, cuja pressão é

alterada conforme o

valor que se deseja representar. A variação da pressão do gás é linearmente

manipulada em uma faixa específica e padronizada internacionalmente, para
se representar a variação de uma grandeza física ou sinal desde seu limite
inferior até seu limite superior. O padrão de modulação de pressão para a
representação de grandezas e para a transmissão ou recepção em
instrumentos pneumáticos mais utilizado no setor industrial é o de 3 a 15psi
(aprox. 0,2 a 1,0 kgf/cm2), para a faixa de 0% a 100% do sinal em questão.

Os sistemas de transmissão analógica normalmente representam o valor de

0% da grandeza de medida com um sinal diferente de zero por uma questão de
diagnóstico ou identificação de falhas em casos de rompimento do meio de
comunicação (neste caso a linha de gás comprimido). O gás mais utilizado
para transmissão é o ar comprimido, em alguns casos também se emprega o
Nitrogênio.

Uma grande vantagem em seu utilizar instrumentos pneumáticos está no fato

de se poder operá-Ios com segurança em áreas onde existe risco de explosão
(refinarias de petróleo, por exemplo).

Desvantagens:

• Necessidade de tubulação de ar comprimido (ou outro gás) para

suprimento e sinalização.
• Necessidade de equipamentos auxiliares tais como compressores,
filtros, unidades de
• tratamento, etc, para fornecer aos instrumentos ar comprimido
devidamente tratado.
• Devido ao atraso intrínseco e à perda de carga na transmissão de sinais
pneumáticos, estes não podem ser enviados à longa distância, sem o
uso de reforçadores. Normalmente a transmissão é limitada a
aproximadamente 100 m.
• d) Vazamentos ao longo da linha de transmissão, nas conexões ou
mesmo nos instrumentos são difíceis de serem detectados.
• e) Não permite conexão direta a computadores.
• f) Trata-se de um fluido compressível.
Hidráulico

Similar ao pneumático e com desvantagens equivalentes, o tipo hidráulico

utiliza-se da variação de pressão exercida em óleos hidráulicos para
transmissão de sinal ou potência. É especialmente utilizado em aplicações
onde torque elevado é necessário ou quando o processo envolve pressões
elevadas.

As vantagens relacionadas ao uso de instrumentos hidráulicos estão

relacionadas à incompressibilidade do fluido e à capacidade destes em gerar
grandes forças e assim acionar com resposta rápida equipamentos de grande
carga e dimensão.

Desvantagens:

• Necessidade de tubulações de óleo para transmissão e suprimento.

• Necessidade de inspeção periódica do nível de óleo bem como sua
troca.
• Necessidade de equipamentos auxiliares, tais como reservatório, filtros e
bombas.
Eléctrico Analógico

A modulação de sinais é realizada na corrente ou na tensão de sinais

elétricos. Face à tecnologia atual dos instrumentos eletrônicos
microprocessados, este tipo de transmissão é largamente aplicado.

Assim como no caso da transmissão pneumática, o sinal elétrico analógico é

linearmente modulado em uma faixa padronizada que representa a faixa de
valores possíveis entre o limite mínimo e máximo de uma variável física em um
processo industrial qualquer. Como padrão para transmissão a longas
distâncias são utilizados sinais em corrente contínua modulados entre 4 a 20
mA. Para curtas distâncias de até 15 metros aproximadamente, também
utilizam-se sinais em tensão contínua modulados entre 1 e 5V. Os sistemas de
automação baseados em comunicação no padrão 4 a 20 mA serão detalhados.

Vantagens:

• Possibilidade de transmissão em longas distâncias sem atenuações.

• A alimentação de instrumentos pode ser realizada pelos próprios
condutores elétricos que conduzem o sinal de transmissão.
• Pouca necessidade de equipamentos auxiliares.
• Alta disponibilidade de sistemas para a interface com computadores.
• Fácil implantação circuitos para a realização de operações aritméticas.
Desvantagens:
 • Exige a utilização de instrumentos e diretrizes especiais em projetos de
instalações localizadas em áreas com riscos de explosão.
• Os cabos de transmissão de sinal devem ser protegidos contra ruídos.
Eléctrico Digital

Nesse tipo de sinal, "pacotes de informações" sobre a variável medida ou

outras informações relacionadas ao processo industrial são enviados através
de sinais digitais modulados e padronizados. Para que a comunicação entre o
elemento transmissor receptor seja realizada com êxito, adota-se uma
"linguagem" padrão ou protocolo de comunicação, similarmente às redes de
computadores utilizadas em escritórios. Sistemas de comunicação digital para
automação, denominados “fieldbuses” ou redes de campo serão detalhado
adiante.

Vantagens:

• Podem-se utilizar distintos meios (ex. cabos eléctricos, fibra óptica, e

wireless) para a transmissão dos dados.
• Em geral, este tipo de sinal é relativamente imune a ruídos externos.
• Permitem ampla gama de funções de configurações, diagnósticos de
falha e ajustes remotos nos instrumentos.
• Desvantagens:
• Existência de distintos protocolos e tecnologias no mercado, o que
dificulta a comunicação entre equipamentos de origens diferentes.

2.3.TIPOS DE INSTRUMENTOS UTILIZADOS COM MAIOR FREQUÊNCIA

Regua essa ferramenta é encontrada desde escolas, construção, marcenaria
entre muitos outros. Por ser encontrado em diversos tamanhos e materiais,
mas sempre em formato recto e não muito flexivel.

Fita metrica cumpre os mesmos requisitos da regua, mas +e flexivel, podendo

ser usada para medir a circunferencia, se ajustando em diversas situações.
Geralmente são siutilizadas no ramo de custura.
Trena disponivel em diversos tamanhoos , modelos e materiais, a trena é uma
fita metalica que funiona no sistema de bobina. São muito utilizadas em
construção civil e em geral.

Trena laser(digital) desempenha a mesma função que a trena convencional. A

mediçaõ é feita atraves de um laser que encontra uma parede ou obstaculo e
faz o calculo da distancia. É uma ferramenta com otima precisão e rapida para
utilizar

Esquadro é uma ferramenta indispensavel no mundo das obras e construções.

O esquadro é utilizado para medir angulos com muita prcisão. Composto por
reguas, mas com pontos de articulação para poder se adequar melhor ao
espaço.

Paquimetro

É um equipamento utilizado para a mdiçaõ, principalmente medidas pequenas.

Serve para fazer a medida externa ou interna de uma peça. Pode ser
encontrado na versão convencional ou digita

Micrómetro

É utilizado para medir peças de tamanho menor com

grande precisão. Além disso, o micrometro é capaz de verifcar altura, largura e
profundidade da peça. Diferente do paquimetro, o micrometro é mais preciso,
por isso, mais utilizado na industria mecanica para medir peças de maquinas.
Multímetro

É um instrumento versatil que mede as grandezas electricas. É muito utilizado

na instalação ou reparo de sistems electricos os electricistas podem verificar a
voltagem, a resistencia e a intensidade da corrente com este instrumento.

Termómetros

utilizados para medições de temperatura de superficies, permitindo rapida

localização de problems (ausencia de lubrificação, sobrecarga, curto circuito,
aqueimento excessivo em maquinas, motores, equipamentos entre outros).

Balança

são dispositivos utilizados para medir a massa de um corpo e constituem um

dos instrumentos de medidas mais utilizado.

Nivel

pode ser encontrado facilmente na construção civile serve muitas vezes como
uma medida dimensional complementar e que pode auxiliar no processo de
tomada de decisões.

2.4.SIMBOLOS DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO

O Sistema Internacional de Unidades (SI) é o sistema oficialmente adotado
para expressar as unidades das grandezas e atender aos propósitos das
medições. O SI é composto por duas classes de unidades: as unidades de
base e as unidades derivadas. Estas duas classes de unidades formam um
sistema coerente de unidades, isto é, cada grandeza tem apenas uma única
unidade, obtida por multiplicação e/ou divisão das unidades de base e
unidades derivadas, sem outro fator que não seja o número 1.

As unidades derivadas são obtidas a partir da combinação das sete unidades

de base. Por exemplo, a unidade da grandeza velocidade é o metro por
segundo. O SI estabelece um conjunto de regras a respeito da grafia das
unidades e prefixos que devem ser utilizados em conjunto com as unidades do
SI.

O quadro ilustra a interligação entre as unidades de base e as unidades

derivadas, incluindo as unidades adimensionais – o radiano e o esterradiano -
que são consideradas unidades derivada.
O Quadro 2 apresenta os nomes do conjunto de unidades derivadas
apresentadas na Figura 1 e especifica a grandeza a que se referem.

2.5.PROPRIEDADE DOS CONVERSORES DE MEDIÇÃO

Os conversores de medição possuem algumas propriedades essenciais que
são relevantes na disciplina de metrologia. Algumas das propriedades incluem

Precisão

Refere se a capacidade do conversor em fornecer resultados próximo do valor

verdadeiro da grandeza a medir.

Exactidão

Relacionada a proximidade entre a medição realizada e o valor verdadeiro da

grandeza. E a medida de quão próximo o resultado esta do valor correto.

Linearidade

Indica se a relação entre a entrada e saída do conversor e linear ou se ha

desvios significativos em toda a faixa e medição.

Receptibilidade
Refere se a capacidade do instrumento de produzir resultados consistentes
quando a mesma medida e repetida sobre as mesmas condições.

Resolução

E a menor mudança detectável na grandeza de entrada que pode ser indicada

na saída do instrumento.

2.6.CARACTERISTICAS DOS APARELHOS DE MEDICÃO

Os instrumentos de medição na área de metrologia possuem variam
características importantes que determinam sua qualidade precisão e
contabilidade. Algumas das principais características dos instrumentos de
medição são:

Receptibilidade

É a capacidade do instrumento de produzir resultados consistentes quando a

mesma medida e repetida sob as mesma condições.

Faixa de medição

Indica intervalos de valores que o instrumento e capaz com precisão dentro de

certos limites.

Sensibilidade

E a capacidade do instrumento de responder a mudanças na grandeza medida.

Incerteza de medição

Refere se a estimativa de incerteza associada a uma medição, levando em

consideração diversas fontes erro.

Essas características são cruciais na selecção, calibração e utilização de

instrumentos de medição para garantir resultados confiáveis e precisos em
processos de medição em diversas áreas, como industriais, pesquisa cientifica,
saúde, entre outros.

2.7.PROPRIEDADES DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO

Vamos estudar agora as diversas propriedades utilizadas para classificar os
instrumentos de medição.

Indicação

o valor fornecido por um instrumento de medição ou por um sistema de

medição. A indicação é frequentemente dada pela posição de um ponteiro
sobre um mostrador para saídas analógicas, por um número apresentado em
um mostrador ou impresso para saídas digitais, por um padrão de códigos para
saídas codificadas ou por um valor designado a medidas materializadas.

Intervalo de indicações

Trata-se de um conjunto de valores compreendidos entre duas indicações

extremas.Um intervalo de indicações é geralmente expresso em termos de seu
menor e maior valor, por exemplo, “99 V a 201 V”. Em algumas áreas, o termo
adotado é “faixa de indicações”.

Sensibilidade

Trata-se do quociente entre a variação de uma indicação de um sistema de

medição e a variação correspondente do valor da grandeza medida. Em outras
palavras, a sensibilidade de um instrumento de medição representa a variação
na indicação do instrumento, ou no sinal do sensor, dividida pela variação
correspondente na grandeza medida (estímulo) e pode ser calculada da
seguinte forma:

Resolução

Trata-se da menor variação da grandeza medida que causa uma variação

perceptível na indicação correspondente. Em instrumentos com mostradores
digitais, a resolução corresponde ao incremento digital. Vamos analisar um
exemplo de um termo-higrômetro digital.

Exactidão de medição

A exatidão é a característica mais importante de um instrumento de medição,

pois determina a aptidão de um instrumento de medição em apresentar
respostas próximas ao valor verdadeiro de um mensurando. O mensurando é
uma grandeza que se pretende medir.

Precisão de medição

Grau de concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por

medições repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares, sob condições
especificadas.

A precisão de medição é geralmente expressa numericamente por indicadores

de incerteza, como dispersão, desvio-padrão, variância ou coeficiente de
variação, sob condições de medição especificadas.

Repetitividade
Trata-se da precisão de medição sob um conjunto de condições de
repetitividade no mesmo. Uma condição de medição é uma condição de
repetitividade apenas com respeito a um conjunto especificado de condições
de repetitividade.

Reprodutibilidade

A reprodutibilidade representa a aptidão de um instrumento de medição em

fornecer indicações muito próximas, em repetidas aplicações do mesmo
mensurando, sob condições diferentes de medição. Por definição,
reprodutibilidade é: a precisão de medição conforme um conjunto de condições
de reprodutibilidade.

Classe de exactidão

Em geral, instrumentos de medição são classificados de acordo com sua

classe de exatidão, a qual pode ser definida como: a classe de instrumentos de
medição ou de sistemas de medição que atendem a requisitos metrológicos
estabelecidos para manter os erros de medição ou as incertezas de medição
instrumentais dentro de limites especificados, sob condições de funcionamento
especificadas.

2.8.VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO

A atividade experimental requer a realização de medidas de grandezas de
naturezas diversas: comprimento, massa, tempo, corrente elétrica, radiação e
assim por diante. Por conta disso, o número de instrumentos de medida
disponíveis ao experimentador é muito variado, tornando a descrição de cada
um deles impossível. Assim, discutiremos apenas aqueles instrumentos mais
relevantes para as atividades que serão realizadas nesta disciplina.

As vantagens dos instrumentos medição analógicos são:

Devido ao seu aspecto construtivo, o instrumento analógico assegura uma

estreita correspondência entre a variação na grandeza medida e a indicação do
mostrador. o uso destes equipamentos é mais adequado quando as grandezas
a serem medidas não apresentam grandes variações instantâneas e a leitura
pretendida não necessita de grande exatidão

As principais limitações ou desvantagens dos instrumentos de medição

analógicos são:

• O tempo de leitura é elevado.

• Para sensibilidades elevadas, as técnicas construtivas são delicadas e
de alto custo.
• A utilização de ponteiros e escalas graduadas conduz a erros de
visualização (paralaxe), bem como a erros de estimativa do próprio
utilizador.
 • A sua operação é local e manual e existe dificuldade, ou mesmo
impossibilidade em termos práticos, de integrá-los em sistemas
automáticos de medição
• Eles exigem uma calibração em períodos menores devido aos
desajustes mecânicos associados à própria utilização dos instrumentos
e à elevada sensibilidade em relação às condições ambientais.
As principais vantagens dos instrumentos digitais são a sua menor
sensibilidade a perturbações exteriores, a capacidade de maior resolução e a
representação da medida de forma numérica. Outra característica é a
possibilidade de construir equipamentos portáteis com menor dependência das
condições de funcionamento.

Principais limitações ou desvantangens dos instrumentos digitais

• Reduzida versatilidade de utilização, uma vez que as funções

desempenhadas são determinadas de forma rígida pelo “hardware”
utilizado.
• Custo mais elevado que o dos instrumentos analógicos.
• Inexistência de “software”, que poderá limitar alterações nos
instrumentos pelo fabricante ou utilizador.
CONCLUSÃO
Em suma, os fundamentos da metrologia clássica desempenham um papel vital
na garantia da precisão contabilidades consistência das medições em diversas
áreas cientificas e tecnológicas. A definição e importância dos padrões o
processo de calibração, a compreensão do erro de medição, a rastreabilidade a
escolha cuidadosa de instrumentos, e a expressão clara dos resultados são
elementos essenciais que formem a base sólida dessa ciência.
Bibliografia

Dotson, C. (2007). Fundaments of Dimensional metrology. california: JCGM.

Pedro, A. (2009). manual de instruções de metrologia. São Paulo: Minipa.

Tramontina pro: ferramentas profissionais : Programa 2010. [Porto Alegre], 2010. Disponível
em: <http://www.tramontina.com.br/catalogoprodutos/edicao-tramontina-pro/#/1>. Acesso
em: novembro 2023.

Medoe, Pedro A. Fundamentos de metrologia. São Paulo: Saber,1988.

Reis, Martha. Instrumentos de medição. São Paulo: FTD, 1999