Disciplina Processos de Fabricação

Prof. Me Julian Conterno Borges

Recuperação da Avaliação Semestral

Nome:________________________________________ Data:_____/_____/______ Nota:_________

1) O que podemos entender por processo de fabricação mecânica?

Resposta:
E a uma variedade de métodos e técnicas utilizados para transformar matérias-primas em produtos
mecânicos, geralmente por meio da remoção de material. Esse processo envolve a aplicação de
princípios da engenharia mecânica e utiliza máquinas, ferramentas e tecnologias específicas para dar
forma,cortar,unir e finalizar peças.
é essencial para a produção de uma ampla variedade de produtos, desde componentes de máquinas até
estruturas complexas. desempenha uma funçao crucial em várias indústrias, A escolha do método de
fabricação depende das características específicas do produto desejado, como tolerâncias dimensionais,
propriedades mecânicas e custos.
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2) Comente algumas vantagens da conformação a quente e algumas da conformação a frio:

Resposta:

Conformação a quente:
Permite a fabricação de peças com geometrias complexas, devido à maior maleabilidade do material.
Reduz a resistência à tração do material, o que torna a operação de conformação mais fácil e rápida.
Melhora as propriedades mecânicas, como a resistência e a tenacidade do material.

Conformação a frio:
Mantém ou melhora a resistência à tração do material, devido à deformação plástica mais controlada.
Proporciona melhor acabamento superficial nas peças, devido à menor distorção e à menor geração de
calor.
Reduz a quantidade de operações de usinagem necessárias, o que economiza tempo e custos de
produção.
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4) Cite 5 operações típicas de Conformação dos metais, empregados na indústria:
Resposta:
Forja. Laminação. Estampagem. Extrusão. Trefilação
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5) Quais são os principais processos de estampagem?

Resposta:
Corte, dobra, embutimento, repuxo, estampagem profunda, recorte, perfuraçao e rebitagem
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7) Fale sobre os processos de polímeros mais utilizados na indústria:
Resposta:
Injeção de Plástico: é um dos processos mais comuns para a produção em massa de peças de
plástico. O plástico derretido é injetado em um molde, onde se solidifica e assume a forma do molde
Extrusão: envolve o derretimento de um polímero e sua passagem através de um dado para criar um
perfil contínuo. Pode ser utilizado para produzir filmes, tubos, perfis e fibras.
sopro de Plástico: Utilizado principalmente na fabricação de garrafas e recipientes ocos. O plástico é
derretido e moldado por meio do ar comprimido em um molde.
Moldagem por Compressão: O material polimérico é colocado em um molde aquecido e
comprimido até que adquira a forma desejada.
Moldagem por Transferência: Similar à moldagem por compressão, mas com uma câmara de
transferência que fornece o material derretido ao molde.
Rotomoldagem: O plástico em pó é colocado em um molde e aquecido enquanto é girado em dois
eixos perpendiculares. O material derrete e adere ao molde.
Moldagem por Injeção de Espuma: Similar à injeção de plástico, mas envolve a injeção de um
polímero que contém um agente espumante, resultando em peças leves e com isolamento térmico
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8) Qual é o material cerâmico mais abundante em nosso meio e qual as principais utilização das
cerâmicas avançadas, hoje?
Resposta:
O material cerâmico mais abundante em nosso meio é a argila, que é utilizada na produção de tijolos,
telhas, vasos, louças e outros objetos de cerâmica.
As cerâmicas avançadas, por sua vez, são materiais cerâmicos de alto desempenho são utilizadas em
uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, biomédica, eletrônica e energia. As
principais aplicações das cerâmicas avançadas incluem componentes de motor de alta temperatura,
revestimentos resistentes ao desgaste, implantes médicos, isoladores elétricos e sensores de alta
precisão. Esses materiais são valorizados por sua resistência térmica, resistência química, dureza e
outras propriedades superiores.
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9) Na sua opinião, qual a importância em realizar o gerenciamento dos processos de fabricação
mecânica:
Resposta:
o gerenciamento dos processos de fabricação mecânica é essencial para garantir que as operações
sejam realizadas de maneira eficaz, eficiente e segura, contribuindo para o sucesso global da empresa e
a satisfação de clientes e colaboradores. Contribuindo com Eficiência Operacional, controle de custos,
qualidade do produto, padronização e consistência, flexibilidade e adaptabilidade, segurança no
trabalho e a inovação e melhoria contínua.
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11) Qual a definição de usinagem conforme a norma DIM 8580?
Resposta:
A norma DIN 8580 define usinagem como um processo de fabricação no qual um material bruto é
transformado em um produto por meio de operações de remoção de cavaco. Isso é feito por meio de
ferramentas de corte, como brocas, fresas e tornos, em máquinas-ferramenta. A norma DIM 8580
também destaca que usinagem pode envolver processos de corte, torneamento, fresamento, furação,
retificação e outras operações associadas à remoção de material.
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12) O que é o processo de fundição?
Resposta:
é uma técnica de fabricação na qual um material é derretido e moldado para criar peças ou
componentes. Esse processo é frequentemente utilizado para produzir objetos complexos que seriam
difíceis ou caros de serem fabricados por outros meios.
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13) Comente o processo de soldagem MIG/MAG:
Resposta:
O processo de soldagem MIG/MAG é amplamente utilizado na indústria metalúrgica. Ele usa um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e a peça a ser soldada. No MIG, o gás de
proteção é inerte (como argônio) e no MAG, o gás de proteção é ativo (como dióxido de carbono). O
processo é adequado para soldagem de aço, aço inoxidável, alumínio e outras ligas metálicas e é
conhecido por sua alta velocidade de soldagem e facilidade de operação.
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