INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

FELLIPE CARVALHO ARAÚJO COSTA

GABRIEL DE OLIVEIRA PERES

PROJETO FINAL DE UM CONVERSOR ICL-7107

INSTRUMENTAÇÃO ELETRÔNICA

Florianópolis
18/12/2023
 FELLIPE CARVALHO ARAÚJO COSTA
GABRIEL DE OLIVEIRA PERES

PROJETO FINAL DE UM CONVERSOR ICL-7107

INSTRUMENTAÇÃO ELETRÔNICA

Relatório apresentado à
Unidade Curricular do
Campus Florianópolis do
Instituto Federal de Santa
Catarina.

Orientador: Jony Laureano

Silveira.

Florianópolis
18/12/2023
 RESUMO

Projeto final realizado na unidade curricular de Instrumentação Eletrônica do IFSC -

Campus Florianópolis, onde o intuito e os requisitos principais são: projetar um
termômetro digital de forma a medir o intervalo mínimo de 0ºC a 100ºC, como
também a discretização mínima de 0,1ºC, utilizar o sensor analógico de temperatura
LM-35, e utilizar um dos dois conversores A/D: ICL-7107 ou ADC-0804.

Palavras-Chave: Conversores. Acadêmicos. Projeto. Final.

 ABSTRACT

Final project carried out in the Electronic Instrumentation course at the IFSC -
Florianópolis Campus, where the main aim and requirements are: to design a digital
thermometer to measure the minimum range from 0ºC to 100ºC, as well as the
minimum discretization of 0.1ºC, to use the LM-35 analog temperature sensor, and to
use one of the two A/D converters: ICL-7107 or ADC-0804.

Keywords: Converters. Academics. Project. Final.

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1. INTRODUÇÃO
​ 1.1 Objetivos

Projetar um termômetro digital de forma a medir o intervalo mínimo de 0ºC a 100ºC,

como também ter a discretização mínima de 0,1ºC, utilizar o sensor analógico de
temperatura LM-35, e utilizar um dos dois conversores A/D: ICL-7107 ou ADC-0804.
2. DESENVOLVIMENTO

Neste circuito temos como base de funcionamento a interação do LM-35 com o

conversor ICL-7107, por onde é possível mostrar no display 7 segmentos a
temperatura equivalente em tensão. Como a tensão de referência é variável, foi
possível configurar o ICL para medir a escala de 0 a 199.9mV, adequado para
mostrar toda a faixa de temperatura positiva do sensor.
O circuito também possui um diodo zener 1N5987B, junto ao trimpot onde são
responsáveis pela referência de 1V que o ICL necessita neste projeto.
Para o nosso projeto foram utilizados os seguintes componentes para o
desenvolvimento do circuito:
ICL-7107: É um chip que integra driver para 4 displays de 7 segmentos, sample
holder, gerador de clock e conversor analógico digital com referência variável,
juntando essas capacidades ele desenvolve a função de um multímetro com saída
de dados 3 ½ dígitos.

Figura 1 - ICL-7107

LM-35: É um sensor analógico de temperatura que converte a temperatura para

tensão em uma razão de 10mV por grau Celsius, a origem é de 0V para 0° Celsius.
É possível utilizá-lo para calibração conforme a necessidade do sensor a ser
utilizado.

Figura 2 - Sensor de temperatura LM35

Com exceção do circuito de referência citado acima, todos os componentes de

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trabalho do ICL seguem o padrão do datasheet, em “Typical Applications and Test

Circuits”, como o clock de 48KHz e C_REF de 100nF.

Componentes utilizados:

Display 7 segmentos anodo comum: O display de sete segmentos é formado com

sete leds, posicionados de modo a possibilitar a formação de números decimais. O
display pode ser do tipo anodo comum, ou seja os terminais ânodo de todos os
segmentos estão interligados internamente e para o display funcionar, este terminal
comum deverá ser ligado em Vcc, enquanto que o segmento para ligar precisa de
estar ligados no GND.
 Figura 3 - Display 7 segmentos anodo comum

Trimpot: O Trimpot é um pequeno potenciômetro do tipo “configurar e esquecer”

que permite ajustes muito finos ou ocasionais a serem feitos facilmente em um
circuito (por exemplo, para calibração), também é amplamente conhecido como
potenciômetros predefinidos.

Figura 4 - Trimpot

Entre outros componentes comuns como capacitores, resistores, t-blocks e etc.

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3. METODOLOGIA

O diagrama do circuito foi desenvolvido conforme na figura 5 abaixo:

Figura 5 - Diagrama eletrônico desenvolvido

Simulação
A simulação do circuito foi desenvolvida conforme na figura 6 abaixo:
 Figura 6 - Simulação do circuito desenvolvido

Pelo fato de o software não ter disponível o modelo de simulação para o ICL7107, foi
utilizado em seu lugar o TC-7107, mesmo componente, apenas produzido por outro
fabricante.
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Figura 7 - Layout do circuito desenvolvido

Placa de Circuito Impresso Desenvolvida
O desenvolvimento da placa de circuito foi feito conforme na figura 8, 9 e 10 abaixo:

Figura 8 - Placa 3D parte de trás

Figura 9 - Placa de Circuito Impresso - Parte Frontal

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Figura 10 - Placa de Circuito Impresso - Parte Traseira

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4. ANÁLISE E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS

Considerando que os componentes utilizados seguiram as recomendações do

fabricante e que as simulações foram bem sucedidas, existe uma alta possibilidade
do circuito descrito cumprir o seu objetivo.
O sinal de mau funcionamento detectado foi que o primeiro display não funcionava,
ponto para destaque da casa decimal, e adaptar manualmente todos os pinos de
saída em um modelo de furação da placa de forma a manter o design coerente entre
as etapas do projeto.
Com isso, foram encontrados alguns erros de projeto na testagem do protótipo, a
primeira delas que foi conectado ao GND que é localizado no pino 21 e o pino 26
(V-), só que o conversor ICL7107 deveria estar funcionando com +5V e -5V, e não o
GND e +5V como no nosso circuito. O segundo erro identificado, é que não foram
conectados os pinos 21, 30 e 32 o ground, ocasionando que o LM35 flutuasse o pino
na saída, o que levou uma tensão de 3,80V, onde deveria ter uma tensão de 380
mV, por isso houve um mal funcionamento.
Para resolver tais problemas foi feito um ajuste removendo o jumper do pino 26 para
o 21 e ligando o pino 21 no GND e fazendo uma ligação com fios do pino 26 para o
-5V. Após esta alteração, foram realizados alguns cortes nas trilhas para remover a
ligação do GND com o pino 26 e foi feita uma ligação com fios nos pinos 21, 30, 32 e
35 para o GND. Seguindo assim com os testes para verificar o seu funcionamento
como mostram as imagens 11, 12, 13, 14, 15 e 16.
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Figura 11 - Medição no pino 36

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Foi ajustado no trimpot a tensão de referência que chega no pino 36 para 1V

conforme o datasheet pede na confecção do projeto.

Figura 12 - Medição no pino 26

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Após o ajuste no potenciômetro, medimos a tensão no pino 26 (V-) para analisarmos

se a tensão negativa estava chegando corretamente no CI. O que podemos validar
com a imagem 12.

Figura 13 - Tensão no pino 1 (Vcc)

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Após isso, medimos a tensão que chega no CI para validar o seu funcionamento,
conforme mostrado na figura 13, onde chega os 5V no pino 1 (Vcc).

Figura 14 - Medição de tensão no pino 2 (Vout) do LM35

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Com isso, seguimos as medições para verificar o funcionamento do sensor de

temperatura LM35. Ele é alimentado no pino 1 com 5V conforme o datasheet
solicita, o seu pino 3 é o GND e no seu pino do meio (2) é a saída de tensão. O
problema que tínhamos é que nesse pino em específico tinham 3,87V pois não tinha
GND e com isso a referência flutuava, com o ajuste na placa passou a ser 230mV
como mostra na figura 14. Para validar o funcionamento do LM35, esquentamos o
ferro de soldar e aproximamos do sensor para capturar a alteração no pino 2 do
sensor, assim, quando esquentar, deve aumentar a tensão de saída do LM35, como
mostra na figura 15 e 16.

Figura 15 - Esquentando o LM35 com o ferro de solda

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Figura 16 - Alteração no pino 2 do LM35 confirmada

Com isso, confirma o funcionamento do sensor de temperatura.

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Após isso, medimos a tensão no diodo zener que nos deu 1,5V como mostra a figura
17.

Figura 17 - Tensão no diodo zener

Como observado em todas as figuras anteriormente, era pro circuito funcionar, mas
tivemos mais um problema na qual nos impediu de finalizar o trabalho. Após muitas
medições, validações no esquemático, conferência de solda nos terminais do CI,
conferência nos jumpers utilizados e até mesmo com outros colegas que o circuito
funcionou. Chegamos em um impasse onde existiam ruídos e mal contatos em
nossa placa impedindo o funcionamento correto. Aparentemente era algum
problema na referência do circuito. Nas figuras 18, 19, 20, 21 e 22 mostram o
circuito funcionando, mas com os display alterados quando mexemos no circuito.
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Figuras 18 a 22 respectivamentes

Como mostrado nas figuras, assim que mexemos nos componentes o seu valor no
display se alterava, assim como mexendo no potenciômetro, CI, LM35, Jumpers e
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T-block.
Pedimos ajuda para muitos professores e profissionais no laboratório para nos
auxiliar e nenhum conseguiu desvendar o problema, apenas nos afirmaram que
existiam pontos de mal contato e um pouco de ruído, já que o circuito estava
“querendo” funcionar corretamente e esses problemas impediram o funcionamento
correto do termômetro.
A solução seria fazer uma nova placa com as modificações necessárias descritas no
início do item 4 e reduzindo o número de jumpers no circuito. Porém o tempo se
esgotou com a chegada do final do semestre. A imagem do circuito modificado é a
figura 23.

Figura 23 - Circuito modificado solucionando os problemas encontrados

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5. CONCLUSÃO

Foi possível comprovar os conhecimentos desenvolvidos ao longo do semestre,

passando pelas aulas teóricas e práticas sobre transdutores, conversores,
condicionamento de sinal, ajuste de referência e conversores analógico-digital,
mesmo o protótipo não funcionando corretamente como descrito nas etapas
anteriores, aprendemos a resolver grande parte dos problemas buscando nas fontes
do datasheets, manuais e vídeos.
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6. REFERÊNCIAS

ICL7107, Intersil. Datasheet. December 1, 2005. Disponível em:

https://www.electronica-pt.com/circuitos/images/ICL7107-datasheet.pdf
INSTRUMENTS, Texas. LM35 datasheet. Copyright © 2023, Disponível em:
https://www.ti.com/lit/ds/symlink/lm35.pdf