Como fazer andlise de Arvore de Falhas: passos principais reading time: 7 min No industria, a andlise de falhas é um método muito utilizado para encontrar possiv raiz de falhas ou quebras em processos produtivos. Isso ocorre em diversas situago processo fabril, nao sendo exclusivamente corretivas ern maquinas e equipamentos O nosso foco aqui, é falar sobre a manutengGo de ativos € o uso desse método parc cause raiz de falhas ou quebras. Um fator importante que precisamos enfatizar é q) ume andlise de falhas, normalmente é para eventos que ja aconteceram. Mas isso 1 ser feito para falhas potenciais, ou seja, quando se procura alcangar a confiabilidad Quando usar 0 método da anélise de falhas? Colocar em pratica a metodologia de andlise de falhas requer alguns pardmetros qi estabelecidos pela Gestdo ou do PPCM. Esse método de andlise de falhas é vital nc manutengao, pois através dela é possivel conhecer a causa raiz das falhas, quebraOutro fator também que pode-se considerar, é que esse método é vidvel para evita (corretivas), prevenir possiveis ocorréncias (confiabilidade), ou mesmo as duas situa ilares oud simulténeas. Podemos ter falhas que podem ser avaliadas em ativos si com componentes, equipamentos ou pecas iguais ou similares. Independentemente das estratégias que a manutencdo trabatha, é importante defi parémetros para disparar a necessidade de fazer a andlise de falhas que poderiam Maquinas classificadas com nivel de criticidade “A”, todas as paradas por falhas dey analisadas; Maquinas classificadas com nivel de criticidade deve-se analisar todas as parac acima de 2 horas de interrup¢do; Maquinas com taxa de utilizagéo de producao acima de 70% devem fazer andlise de Falhas que elevam os riscos de seguranca ou de riscos ambientais devem ser todas Falhas com alto indice de repetitividade, por exemplo: acima de 5 ocorréncias no mi Falhas de um ativo independentemente da sua criticidade e que podem acontecer : iguais ou similares, devem fazer a andlise de falhas. Como vimos acima, esses pardmetros sdo necessdrios e podem ser definides em co Manutengdo, Produgéo, Geréncia Industrial e PCP, por exemple. Metodologia de Andlise de falhas Normaimente a Gestao da Manutengdo e PPCM elaboram um procedimento opera (POP), para ser seguido por todos ao fazer a andlise de falas que pode ser da segtElaborar um formulario padrao para registro da falha; Definicao dos participantes do processo de andlise de falhas; Definicdo das ferramentas de andlise a serem usadas tais como: Grafico de Pareto, brainstorming, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), 5 Porqués entre outros; Definicdo de como as acées sugeridas serdo implementadas e verificagGo dos seus Definigao de plano de replicagéo em casos de maquinas iguais ou similares. Definido quais parametros a seguir, é necessério criar um fluxograma da andlise de definindo também quem “dispara” e conduz todas as etapas do processo. Normaim isso ¢ 0 PPCM ou alguma pessoa destinada pelo gestor da Grea.Outro fator importante, é que para cada anélise de falhas se faz necessério a part pessoas envolvidas para cada ocorréncia do evento. Exemplo: digamos que uma méquina esté apresentando falhas de impressdo em pi € por conta disso, esta perdendo produtos por causa dessas irregularidades. A mar entdo é acionada varias vezes para intervir, porque considera que o problema esta sistema da maquina Nesse caso ¢ importante participar dessa andlise de falhas: operador ou lider des 0s manutentores que trabalharam nas intervengées e alguém da qualidade que ide problema. E claro, o PPCM como condutor do processo ou o responsdvel pela gesta E néo pode faltar o produto com a falha e possiveis pecas trocadas durante as inte Como podemos entender, tudo 0 que se relaciona com essas falhas deve fazer part processo. © método de andlise de falhas é investigative e para isso precisa de um histérico c: informacées e itens que fizeram parte do problema. Melhores praticas na manutengaoQuando pensamos no conceito das melhores praticas, isso quer dizer que ao longo : experimentagdo, certa maneira de fazer algo se mostrou como a melhor op¢ao e so determinado problema ou operacao. Na manutengao, as melhores praticas seguem o mesmo caminho, onde a ambigdo « diminuir os custos de manutengéo até um valor aproximade de 2% do orgamento, c: cumprimento de 30% da programagéo de servicos No Brasil, costuma-se pensar que programas tém comeco e fim, mas na realidade, constante e intermindvel, as melhores praticas na manutengéo devem estar em cur constante, assegurando que o que se busca atingir seja um compromisso adotado « etapas do processo. Um dos primeiros passos € 0 treinamento das pessoas, isto que para atingir os me praticas, o coletivo da equipe deve estar preparado para desempenhar o que for ne melhor maneira possivel. Além da adogdo de uma sistemstica, envolvimento de tod organizacdo, perseveranga na aplicagdio e acompanhamento do progresso. Andllise do Modo e Efeito da Falha - FMEA Como uma das integrantes das melhores praticas, a Andlise do Modo e Efeito da Fc Mode and Effect Analysis, em inglés) € um dos métodos mais recorrentes e indicade fabrica para pretende identificar e analisar as falhas em potenciais por meio de suc hierarquizacao. AFMEA se organiza em trés estagios: projeto, proceso e sistema. Para iniciar, o prc baseia na eliminagéo de falhas ainda quando o equipamento esté em fase de proje ainda no esta pronto, mas jd pode ser revisto e analisado para evitar que falhas a: futuro, como a mantenabilidade e seguranga. O processo é focado er como 0 equipamento opera e como é mantido, enquanto o preocupa com o gargalo geral da operacao. A manutengGo, por sua vez, se preocup que tange ao proceso, pois é nesse estégio onde pode interferir de maneira mais ¢ combativa. A.equipe que atuard no processo deve ser composta de engenheiros e técnicos, cor conhecimentos multidisciplinares capazes de aprimorar as andlises e identificar con as falhas de cada equipamento.Em suma, a FMEA é a medida de risco de uma falha. Portanto, quanto mais pessoa envolvidas nesse processo, maiores sero as chances de acertos e de resultados co de confianca. Beneficios da andlise de modo de falha e efeitos © uso desse método para encontrar a causa raiz de um problema, quer seja uma fc ou quebra, traz muitos beneficios. Dentre eles podemos citar alguns como: Evitar a recorréncia do problema; Evitar que essa ocorréncia acontega em ativos iguais ou semelhantes; Maior disponibilidade do ativo; Menores custos de manutengéo; Maior seguranca de operacdo; Melhoria dos métodos de trabalho; Possibilidades de melhorios nas partes analisadas; Moral da equipe elevada. Bons resultados de uma andlise de ocorréncia de falhas comeca com definigdes de responsabilidades e métodos assertivos na sua realizagdo. E muito importante tam definigéo de quando fazer uma andllse, ja que tudo comega com premissas. Uma alternativa é considerada um dos meios mais modernos pora andlise de falha: monitoramento online. Nele os ativos criticos ao processo, so monitorados o tempc sensores IT combinados 4 uma inteligéncia artificial, assim 0 gestor tem controle e diagnéstico mais preciso de causas e efeitos.© monitoramento constante cria um histérico de dados sobre as ocorréncias e as c: ativos, permitindo agir antes que ocorra a quebra. Saiba como implementar esse método e livrar de vez das falhas inesperadas nos se equipamentos, agende uma demonstracéo.