ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO PARA EQUIPAMENTOS CRITICOS

Engenharia
Brasil - junho de de Manutenção
2004
Eduardo Avi – (011) 97500 - 8090
 ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

A definição da Estratégia de Manutenção de qualquer

equipamento, busca sempre dois critérios
aparentemente antagônicos:

OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO

X
A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS

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 CLASSIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

• É uma avaliação baseada em seis fatores pré-determinados, com

gradação relativa a cada um deles, conforme um fluxograma
decisório ( ALGORÍTIMO ).

• A Classificação dos Equipamentos é que vai nos orientar no uso

das políticas e práticas mais apropriadas para combater o modo de
falha atual dos equipamentos.

• Os equipamentos em um processo produtivo, podem ser

agrupados em 3 CLASSES, com características específicas.

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 ALGORÍTIMO DE DECISÃO

S - SEGURANÇA
1 S CLASSES DE EQUIPAMENTOS:
2-3
A - CONFIABILIDADE MÁXIMA
1 Q
Q - QUALIDADE
2-3 B - DISPONIBILIDADE MÁXIMA
1-2
RT C - CUSTO MÍNIMO
RT - REGIME DE
3
TRABALHO
A 3

A- A 2-3
1-2
ATENDIMENTO 1 F 3

F 2-3
1-2
F - FREQUÊNCIA
1 C 3

C 2-3

C - CUSTO 1-2
1

EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO

CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C”
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 ALGORÍTIMO DE DECISÃO

FATORES DE GRADAÇÃO
AVALIAÇÃO
GRAU 1 GRAU 2 GRAU 3
SEGURANÇA A falha provoca graves
A falha acarreta riscos
Riscos potenciais para efeitos sobre o homem, o A falha não produz
para o homem, o meio
as pessoas, meio meio ambiente ou conseqüências.
ambiente ou instalações.
ambiente e instalações. instalações.

QUALIDADE A falha afeta muito a

A falha não produz efeito
Efeito da falha dos qualidade, gerando A falha faz variar a
sobre a qualidade do
equip. sobre a qualidade produtos fora da qualidade do produto.
produto.
dos produtos. especificação.

REGIME DE TRABALHO
É exigido
Tempo de operação do É exigido em tempo
aproximadamente a Uso ocasional.
equipamento quando integral.
metade do período.
programado.
ATENDIMENTO A falha provoca A falha não provoca
A falha provoca
Efeito da falha sobre as interrupção parcial na interrupções do processo
interrupção total do
interrupções do produção ou cria produtivo ou existe
processo produtivo.
processo produtivo. restrições operacionais. componente reserva.
FREQUÊNCIA
Muitas paradas devido as
Quantidade de falhas Paradas ocasionais Paradas pouco frequentes
falhas
por período de utilização ( 1 a cada ano). (menos de 1por ano).
(mais de 1por semestre).
(taxa de falha).
CUSTO O tempo de reparo e
O tempo de reparo e O tempo de reparo e custo
Mão de obra e materiais custos são muito
custos são elevados. não são relevantes.
envolvidos no reparo elevados.

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 ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA

Forma com que determinada falha do equipamento se

apresenta no que diz respeito a sua periodicidade,
freqüência e facilidade de identificação.

Características das Falhas:

DETECÇÃO FÁCIL E/OU BARATA
PDF
PERIÓDICA
DETECÇÃO DIFÍCIL E/OU
ONEROSA PDD
FALHAFALHA
MUITO FREQUENTE
AMF
ALEATÓRIA
POUCO FREQUENTE APF
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 POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO

Tipos de manutenção que podem ser aplicadas para

combater as falhas que os equipamentos venham a
apresentar, levando-se em conta as característica destas
falhas e respectivas classes.

BASEADA NA CONDIÇÃO
PD
PREVENTIVA
BASEADA NO TEMPO
PT
POLÍTICA
PLANEJADA
CO
CORRETIVA
EMERGÊNCIA

MELHORIA ME
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 ESTABELECIMENTO DA ESTRATÉGIA
DE MANUTENÇÃO
CARACTERÍSTICA DAS FALHAS
CLASSE DO
EQUIPAMENTO PDF PDD APF AMF
POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO
PD PT PD ME
PT ME CO PD
A CO
ME
PD
CO
ME
-
CO
-

PD PT CO ME
B PT
CO
ME
CO
ME
-
CO
-
ME - - -

PD CO CO ME
C CO ME ME CO
ME - - -

* Recomendações quanto ao uso das políticas de manutenção e suas tendências,

em função das classes dos equipamentos e características das falhas.

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